Intercambiadores de Calor – Tipo Chaqueta

PRACTICA Nº 7

Intercambiadores de Calor – Tipo Chaqueta

1. INTRODUCCION

En la Industria Química se emplean ampliamente diferentes operaciones de

transferencia de calor de unas sustancias a otras. Las sustancias que toman parte
del proceso se denominan portadores de calor y los aparatos donde se realiza la
Transferencia se conocen como intercambiadores de calor. Los equipos de
intercambio térmico se definen por las funciones que desempeñan en un proceso,
aunque todos se usan para la transferencia de calor entre corrientes del proceso.
En la presente práctica nos referiremos especialmente a los intercambiadores de
calor de tipo chaqueta, evaluaremos las pérdidas de calor, al igual de las
diferentes variables a utilizar en nuestras ecuaciones, con el objetivo principal de
obtener una ecuación representativa para predecir la temperatura en cualquier
instante dentro del recipiente.

2. FUNDAMENTO TEORICO.

Diseño de intercambiadores de calor

En las industrias de procesos y plantas de potencia, o de actividades relacionadas,
se adquieren cambiadores de calor como elementos independientes, y la
selección se hace basándose en el coste y en las especificaciones que
suministran los diferentes fabricantes. En aplicaciones más especializadas, como
son las industrias aeroespacial y electrónica, se exige con frecuencia un diseño en
particular. Cuando el cambiador de calor forma parte del conjunto de una máquina
o un dispositivo que se va a fabricar, puede comprarse un elemento estándar; o si
las consideraciones económicas y las cantidades a fabricar lo justifican, se puede
diseñar especialmente el cambiador de calor para la aplicación. Tanto si el
cambiador de calor se selecciona como elemento independiente, como si se
diseña especialmente para la aplicación, casi siempre se tienen en cuenta los
siguientes factores:

 Necesidades de transferencia de calor.

 Coste.
 Tamaño físico.
 Caídas de presión características.

Coeficiente global de transferencia de calor en un intercambiador

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 1
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En el estudio de los intercambiadores de calor se supone que el tubo exterior,

carcasa o casco, está perfectamente aislado térmicamente, es decir, no existe
intercambio de calor con el exterior. Entonces se puede considerar que, a efectos
de transferencia de calor, el intercambiador se comporta como una pared cilíndrica
( el tubo o tubos interiores ) bañada por dos fluidos a diferente temperatura

Siendo Ai el área de la superficie interior y Ao el área de la superficie exterior de

transferencia de calor, hi el coeficiente de película interior y ho el coeficiente de
película exterior. En el caso de que la pared del tubo interior sea lo suficiente
delgadaAi=Ao=A.
Si el material del que está hecho el tubo es buen conductor del calor la resistencia
térmica debida a conducción es despreciable, entonces:

Intercambiadores de calor tipo chaqueta

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 2

 Intercambiadores de Calor – Tipo Chaqueta

En la literatura se dispone de pocos datos para predecir los coeficientes dentro de

una chaqueta o entre la chaqueta y un líquido contenido en un recipiente cilíndrico
verticales el que no se cuenta con agitación mecánica. Durante el calentamiento,
el fenómeno de mezcla depende de la convección libre. Los coeficientes para
calentamiento en convección libre pueden aproximarse para recipientes de gran
diámetro.

Los mismos coeficientes pueden también esperarse para la ebullición de

soluciones acuosas diluidas. Para el calentamiento o enfriamiento de agua a agua,
un coeficiente total de 100 Btu/ ONpiW”F

Un coeficiente de transferencia de calor seleccionado de los grupos anteriores no

puede incorporarse a la ecuación de Fourier Q = UA At excepto cuando el
recipiente opere a régimen constante. Un recipiente enchaquetado puede
adaptarse para operaciones de régimen constante cuando la entrada y salida de
materiales sea constante. Ya que los recipientes enchaquetados son
fundamentalmente aparatos para procesar lotes, la diferencia de temperatura
durante el proceso de calentamiento o enfriamiento no es constante. El coeficiente
debe, por lo tanto, sustituirse en una ecuación de estado inestable apropiada, que
toman en consideración el tiempo requerido para cambiar la temperatura del lote y
emplean una diferencia de temperatura que varía con el tiempo.

3. OBJETIVOS GENERALES

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 3

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En esta práctica se necesita Obtener una ecuación que nos permita predecir la
temperatura en cualquier instante (régimen transciente) dentro del recipiente.

4. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinación del coeficiente de convección interior.

 Determinación del coeficiente de convección exterior.
 Calculo de diámetros equivalentes Dj;D1;D2
 Calcular las temperaturas en función del tiempo.
 Determinar el error entre las temperaturas calculadas y las que se
obtuvieron con el programa de adquisición de datos.

5. MATERIAL UTILIZADO

 Intercambiador de calor de tipo chaqueta

 Fuente de energía y cronometro.
 Tanque de almacenamiento de agua(fluido caliente)
 Fluido frio(H2O)
 Programa TICC para obtención de datos.(CPU)
 Varilla de agitación tipo hélice
 Manguera

6. ESQUEMA

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 4

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Intercambiador de Calor – Tipo Chaqueta

C4 C3 C2 C1

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 5

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 1: Válvula de paso  Válvula AV-01

 C1: Entrada de flujo caliente  Válvula AV-02
 C2: Entrada de flujo frio  Válvula AV-03
 C3: Salida de flujo frio  Válvula AV-04
 C4: Salida de flujo caliente  Agitador Analógico AA-01
 Sensor de Temperatura TT-01  Convertidor Analógico Digital
 Sensor de Temperatura TT-02 CDA
 Sensor de Temperatura TT-03  Computadora PC
 Sensor de Temperatura TT-04

7. DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA.

 Realizamos la medición del ancho, largo del tanque así como también la
altura del nivel de agua para obtener el volumen.
 Obtenemos los datos del catalogo del ancho de la paleta de agitación.
 Leemos el mismo valor de la anterior practica para el numero de
revoluciones por hora del agitador =11736 rev/h
 Realizamos la medición del ancho y largo del tanque del encamisado A1;
B1.
 Realizamos la medición del espesor de pared A2; A3 para obtener
diámetros equivalentes ya que nuestras ecuaciones están en función de
diámetros equivalentes.
 Encendido de la computadora e inicio del programa EDIBON de adquisición
de datos
 Encendido y apertura de llaves del termostato.
 Encendido del equipo para el calentamiento del fluido en este caso agua.
 Obtención de datos del fluido caliente tanto de entrada como salida para
cada minuto y la temperatura inicial del tanque.
 Obtención de caudales con el programa de adquisición de datos.
 Al finalizar la práctica realizamos el respectivo purgado del agua con ayuda
de una manguera hacia el sumidero.

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 6

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8. TABULACION DE DATOS

tiempo(h) T1 (ºF) T2 (ºF) t (ºF) Q (ft^3/h) Tprom(ºF)

0 68
0,01666667 91,22 74,84 68 5,50908801 83,03
0,03333333 97,52 79,34 69,26 4,87342401 88,43
0,05 99,5 83,66 70,52 4,44964801 91,58
0,06666667 100,4 86,72 72,14 4,23776001 93,56
0,08333333 101,66 88,88 73,58 3,81398401 95,27
0,1 103,1 90,86 75,38 3,39020801 96,98
0,11666667 104,36 92,66 77,18 2,966432 98,51
0,13333333 105,98 94,28 78,98 2,754544 100,13
0,15 107,42 95,9 80,96 3,99938601 101,66
0,16666667 108,5 97,52 82,76 103,01
0,18333333 109,58 98,96 84,56 104,27
0,2 110,3 100,22 86,36 105,26
0,21666667 110,84 101,48 88,16 106,16
0,23333333 111,56 102,38 89,78 106,97
0,25 111,74 103,28 91,22 107,51
0,26666667 112,28 104 90,86 108,14
0,28333333 112,64 104,9 93,92 108,77
0,3 113 105,62 95,36 109,31
0,31666667 113,36 105,98 96,62 109,67
0,33333333 113,72 106,7 97,7 110,21
0,35 113,9 107,24 98,96 110,57
0,36666667 114,08 107,78 99,68 110,93
0,38333333 114,26 108,14 100,58 111,2
0,4 114,44 108,5 101,48 111,47
0,41666667 114,62 108,68 102,2 111,65
0,43333333 114,8 109,04 102,74 111,92
Tprom(ºF) 86,5533333 Tprom(ºF) 103,698846

PROPIEDADES AGUA CALIENTE

K(BTU/h*ft* Cp(BTU/lb*F) μ(lb/ft*h) ρ(lb/ft^3)
F)
0,3629 LABORATORIO
0,99694 1,631916DE TRANSFERENCIA
61,975 DE CALOR 7
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PROPIEDADES AGUA FRIA

K(BTU/h*ft* Cp(BTU/lb*F) μ(lb/ft*h) ρ(lb/ft^3)
F)
0,3486 0,998137 2,25038 62,2581

DATOS ADICIONALES
Z Altura del Liquido 30cm 0,984 ft
L Logitud de la Paleta 1,5cm 0,0492 ft
A1 Ancho del Tanque 20cm 0,656 ft
B1 Larqo de Tanque 20cm 0,656 ft
N Numero de Revoluciones 1173 11736 rev/h
6
V volumen 0,42345062 ft3
factor de ensuciamiento del agua 0,001

9. TABULACION DE RESULTADOS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 8

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tiempo t(ºF) t (ºF) Error E(%)

(h) experiment teórico
al
0 68 68 0 0
0,0166666 68 68,837914 0,0121722 1,2172278
7 3 8 9
0,0333333 69,26 69,656160 0,0056873 0,5687376
3 8 8 1
0,05 70,52 70,455202 0,0009197 0,0919703
1 7
0,0666666 72,14 71,235488 0,0126974 1,2697484
7 5 8 4
0,0833333 73,58 71,997459 0,0219805 2,1980501
3 8
0,1 75,38 72,741546 0,0362716 3,6271614
7 1
0,1166666 77,18 73,468168 0,0505229 5,0522988
7 6 9
0,1333333 78,98 74,177735 0,0647399 6,4739978
3 8 9
0,15 80,96 74,870647 0,0813316 8,1331645
1 5 8
0,1666666 82,76 75,547295 0,0954727 9,5472706
7 3 1 5
0,1833333 84,56 76,208060 0,1095939 10,959390
3 9 1 6
0,2 86,36 76,853317 0,1236990 12,369904
7 5 9
0,2166666 88,16 77,483429 0,1377916 13,779166
7 2 7 7
0,2333333 89,78 78,098750 0,1495702 14,957024
3 4 5 9
0,25 91,22 78,699629 0,1590905 15,909059
4 9 1
0,2666666 90,86 79,286404 0,145972 14,597200
7 7 3
0,2833333 93,92 79,859407 0,1760668 17,606683
3 3 4
0,3 95,36 80,418960 0,1857900 18,579001
3 1 3
0,3166666 96,62 80,965379 0,1933495 19,334955
7 9 5 4
0,3333333 97,7 81,498973 0,1987881 19,878810
3 8 1
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 9
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0,35 98,96 82,020043 0,2065343 20,653435

6 5 1
0,3666666 99,68 82,528882 0,2078195 20,781957
7 9 7 1
0,3833333 100,58 83,025778 0,2114309 21,143097
3 7 8 5
0,4 101,48 83,511011 0,2151690 21,516908
7 9 9
0,4166666 102,2 83,984855 0,2168860 21,688606
7 4 6 2
0,4333333 102,74 84,447576 0,2166127 21,661276
3 9 6 4
Promedio 11,985041

PERFIL DE TEMPERATURA EXPERIMENTAL Y TEORICA

Temperatura vs tiempo
120

100

80 tiempo (min)
t(ºF) experimental
60
T(ºF)

t (ºF) teórico
40

20

0
1 3 5 7 9 1 1 1 3 15 17 1 9 2 1 2 3 25 27

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10. CONCLUSIONES

PERALTA MATURANO JULIO CESAR

Se podría decir que la práctica que tuvo éxito, ya que el error porcentual promedio
llega a un 11%. el cálculo de hi, ho con el agua como fluido calefactor nos dio un
valores en los cuales se tuvo que calcular diámetros equivalentes ya que nuestras
ecuaciones están en función de diámetros y nuestro recipiente enchaquetado no
tiene forma cilíndrica por lo cual se tomo en cuenta áreas de flujo de calor y
perímetros mojados.

El cálculo de la temperatura t teórica fueron aproximados con relación a nuestra

temperatura experimental, esto se comprueba con la gran aproximación al calculo
que nos dio la ecuación que nos proporciono el balance de energía.

Los errores podrían ser debidos; la primera es la variación del caudal, el cual es
imprescindible para el cálculo del número de Reynolds. La segunda razón es que
se pudo a ver tomando de forma incorrecta el área para el cálculo de diámetros
equivalentes pero el principal error es debido a que trabajamos con temperaturas
promedio y solo calculamos coeficientes de convección promedios para cada
dato .Es decir lo correcto sería trabajar y calcular para cada temperatura los
coeficientes de convección. Finalmente de acuerdo a la información recabada
estos equipos se utilizan en las industrias alimenticias debido a que presentan un
área de transferencia de calor mayor o más amplia es decir más eficientes.

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LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
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11. BIBLIOGRAFÍAS

http://www.esi2.us.es/~jfc/Descargas/TC/Coleccion_tablas_graficas_TC.pdf

12. ANEXOS.-

Balance de materia:
E−S +G= A
Balance de energía:
E−S +G= A
E=A
dt
U D A D (T ¿−t)=ρV c p ¿
dϕ
U D AD
t=T −( T −t o )∗exp
ρV c p (
∗ϕ )
hi h o
U c=
hi +h o
UC
U D=
1+U C Rd
2 1
L2 Nρ 3 c p μ 3 μ 0,14
ho D j
k
=0,36
μ ( ∗
k ) ( ) ( )
∗
μw
Regimen turbulento:
0,8 0,14
ho D e D G μ D
k
=0,031 e
μ( ) ( ) ∗( D )
∗ ( Pr )0,33∗
μw
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Flujo laminar:
0,14 0,33
ho De μ Ṁ c p
k ( )
μw
=2,01 ( )
kL
De =D2−D 1
D E=4 R H

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