ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

“BOLIVIA”

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

TITULO DE LA PRÁCTICA: REOLOGÍA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

INTEGRANTES:
BETTO MARCELO CHOQUE GARRON – 8617849 PT
FRANZ KEVIN LUNA AGUILAR – 9112368 L.P.
GARY PACOSILLO MARCA – 9251688 L.P.
JIREH CHARLENE VALENZUELA PAREDES – 8435027 L.P.

CARRERA: ING. PETROLERA

QUINTO / SEXTO SEMESTRE

DOCENTE: ING. RODOLFO MAURICIO ALVAREZ VELASCO

FECHA: 08/06/2020
LA PAZ - BOLIVIA
 Resumen
En este trabajo se presentan los conceptos básicos de la reología, sus características, la
importancia que este presenta y los modelos más comunes que se aplican para la descripción de
la reología de los fluidos no newtonianos. En la industria petrolera la reología viene aportando en
las operaciones de perforación incluido a ello la eliminación de los residuos, la lubricación del
taladro y la broca.

Para una mejor descripción de la reología aplicada a los fluidos no newtonianos, en el presente
trabajo, se menciona cinco modelos que vienen representados por sus ecuaciones
respectivamente para cada uno, estos modelos no ayudaran a caracterizar las propiedades del
flujo de fluidos y así ajustar los datos experimentales de los sistemas de lodo. Estos modelos
vienen dependiendo de datos como el esfuerzo de corte, la velocidad de corte, la viscosidad y dos
coeficientes. Mencionamos también formas diferentes de medir la viscosidad tal es el caso del
viscosímetro.

Por último, se presentan algunos comentarios, conclusiones y recomendaciones acerca de la

importancia de la reología hacia la industria y así colaborar y subsanar los problemas que se
presenten en ingeniería.

Abstract

In this paper, presents the basic concepts of rheology, its characteristics, the importance it has
and the most common models that are applied to the description of the rheology of non-
Newtonian fluids. In the oil industry, rheology has been contributing to drilling operations,
including waste disposal, drill and bit lubrication.

For a better description of the rheology applied to non-Newtonian fluids, in the present work,
five models are mentioned, which are represented by their equations respectively for each one.
These models will not help to characterize the properties of the fluid flow and thus fit the
experimental data of the mud systems. These models are dependent on data such as shear stress,
shear rate, viscosity and two coefficients. We also mention different ways of measuring viscosity
such as the viscometer.

Finally, we present some comments, conclusions and recommendations about the importance of
rheology to the industry and thus collaborate and solve the problems that arise in engineering.

2
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................7

2. DESARROLLO...............................................................................................................8

2.1. Modelo Plástico de Bingham...................................................................................9

2.2. Modelo Ley Potencia..............................................................................................10

2.3. Modelo Herschel-Bulckley.....................................................................................10

2.4. Modelo Nasiri-Ashrafizadeh..................................................................................11

2.5. El Modelo de Flujo Plástico de Bingham...............................................................12

2.6. El Viscosímetro Rotativo De Cilindro Concéntrico...............................................13

2.7. Comportamiento De Fluidos De Perforación A Bajo Cizallamiento.....................16

2.8. El Efecto De La Tixotropía En Los Lodos De Perforación...................................17

2.9. Influencia De La Temperatura Y La Presión En La Reología De Los Fluidos De

Perforación........................................................................................................................18

2.10. Propiedades Reológicas Requeridas Para Un Rendimiento Óptimo..................20

2.11. Reología Práctica Del Fluido De Perforación....................................................20

3. CONCLUSIONES.........................................................................................................21

4. RECOMENDACIONES................................................................................................22

5. REFERENCIAS............................................................................................................22

3
 LISTA DE ILUSTRACIONES

 Ilustración 1 -Curvas de consistencia para diferentes modelos matemáticos de flujo.9

 Ilustración 2 - Curva de consistencia de un plástico Bingham ideal. Nota: La viscosidad
efectiva a la velocidad de corte 2 es mucho mayor que a la velocidad de corte 1...10
 Ilustración 3 - Curva de consistencia observada de un plástico Bingham. P 0 es el límite
elástico real, sin tener en cuenta la fluencia. 4/3 P 0 es el límite de elasticidad aparente.
..................................................................................................................................13
 Ilustración 4 - Viscosímetro de torsión (esquemático). La copa gira......................14
 Ilustración 5 - Curva de consistencia del plástico Bingham en un viscosímetro de
indicación directa. El flujo es laminar en todo el anillo a rpm por encima de ωL...15
 Ilustración 6 - Interpretación gráfica de la determinación de los parámetros de flujo en
un viscosímetro de indicación directa de dos velocidades.......................................15
 Ilustración 7 - Comportamiento de las suspensiones de bentonita en un viscosímetro de
indicación directa de varias velocidades. ωL marca las rpm por encima de las cuales las
curvas de un plástico Bingham deben ser lineales...................................................16
 Ilustración 8 - Comportamiento del flujo de un lodo arcilloso en un viscosímetro
MacMichael..............................................................................................................17
 Ilustración 9 - Rastro de temperatura para varias profundidades en un pozo simulado.
..................................................................................................................................19

4
 LISTA DE ABREVIATURAS

 AV = viscosidad aparente
 Bob = cilindro interno
 cm2 = centímetros cuadrados
 kg = kilogramos
 m = metros
 mm = milímetros
 NPT = tiempo no productivo
 PSI = libras por pulgada cuadrada
 RPM = revoluciones por minuto
 YP = yield point (punto de fluencia)

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 LISTA DE SÍMBOLOS

 h = altura
 K = coeficiente de consistencia.
 n = índice de comportamiento de flujo.
 P0 = límite elástico real
 Rb = radio del bob
 T0 = par en el punto de fluencia
 γ = velocidad de corte.
 θ = lectura del dial a ω en rpm.
 μ = viscosidad dinámica.
 τ = esfuerzo de corte.
 ω = velocidad del rotor

6
 1. INTRODUCCIÓN

El término "reología" se deriva del griego palabra rheo o flujo. Es el estudio de cómo los
materiales flujo, o más específicamente, cómo se deforman los materiales bajo una fuerza
aplicada. Los polímeros exhiben muchas propiedades de flujo, complejas e interesantes que
impactan en la fabricación de películas, coextrusión, termosellado y otros aspectos del embalaje
flexible.[CITATION Bar17 \l 1033 ]

La caracterización reológica de materiales da una idea general sobre el comportamiento del flujo
viscoelástico del sistema. Es bien sabido que la reología es muy importante para cada material
porque las respuestas reológicas están estrechamente relacionadas con las estructuras finales del
sistema.[ CITATION JAb17 \l 1033 ]

La demanda mundial de energía ha aumentado en las últimas décadas, principalmente debido a

las demandas energéticas de los mercados emergentes. Esto ha resultado en una intensa búsqueda
de formas más económicas y eficientes de producir petróleo. El proceso de perforación en sí
comprende aproximadamente el 80% del costo total del pozo, es por exactamente esta razón que
el comportamiento reológico de los minerales arcillosos naturales ha sido el tema de una intensa
investigación debido a su uso en aplicaciones significativas. Una de esas aplicaciones es su uso
en la industria petrolera como fluidos de perforación. Su uso en operaciones de perforación es
multifuncional, incluida la eliminación de residuos, enfriamiento y limpieza de la broca,
lubricación del taladro y la broca.

Los fluidos de perforación suelen ser suspensiones de partículas en forma de placas (arcilla),
como la bentonita, la saponita y la sepiolita. La matriz puede ser agua o petróleo, con una clara
mayoría (90-95%) basada en agua debido a su menor impacto ambiental y menor costo. La
arcilla más común utilizada es la bentonita, que se compone en gran medida del mineral
montmorillonita. El uso de bentonita no es restrictivo para los fluidos de perforación; También se
utiliza como aditivos en colorantes, productos farmacéuticos, cemento, compuestos de
polímeros.

Para que el fluido de perforación tenga la capacidad de realizar estas funciones cruciales, sus
propiedades reológicas deben ajustarse con precisión. La ineficacia de los fluidos de perforación

7
para realizar cualquiera de las funciones mencionadas anteriormente conduce a varios problemas
de perforación, como pérdida de circulación (la pérdida de fluido de perforación durante la
perforación debido a su penetración en fracturas), alto torque y arrastre, inestabilidad con
condiciones cambiantes, y eventos de tubería atascada. Es obvio que tal falla resultaría en
enormes pérdidas financieras, tanto en términos de agregar aditivos costosos como de perder
tiempo de producción valioso, para remediar un desajuste funcional. Por estas razones exactas, la
reología de los fluidos de perforación se ha sometido a un intenso escrutinio y se ha
proporcionado una evaluación intensa de sus propiedades reológicas. Se ha demostrado que la
reología de los fluidos de perforación depende del tiempo, la temperatura y el corte. [ CITATION
Ste17 \l 1033 ]

2. DESARROLLO

Aunque la reología se basa en los principios de la mecánica clásica, en la práctica, las sustancias
no exhiben características elásticas, viscosas y plásticas por separado. En cambio, estas
características se exhiben en combinaciones, que requieren un análisis complejo de los
resultados. Los resultados complejos incluyen cuerpos viscoelásticos y viscoplásticos con
propiedades de adelgazamiento por cizallamiento o espesamiento por cizallamiento similares a
un sistema plástico real, así como el conocido cuerpo de Bingham que se comporta como un
cuerpo rígido a bajas tensiones, pero fluye como un fluido viscoso a altas tensiones. [ CITATION
JAA19 \l 1033 ]

Hay dos factores básicos que, juntos, determinan las propiedades de flujo de un fluido de
perforación, estos son la composición y los factores ambientales.

Composicionalmente, un fluido de perforación puede dividirse en tres componentes principales:

fracción líquida, carga eléctrica o acción: iones de fracturas sólidas y sólidos no reactivos,
además de eso, los aditivos químicos se utilizan en algunos casos para formar una función
especial en el lodo. Los factores ambientales o contaminantes son la temperatura, la velocidad de
corte y la presión. [ CITATION Moh88 \l 1033 ]

Además, se ha demostrado que una suspensión de bentonita tiene una tixotropía significativa
pero también una alta viscosidad y tensión de rendimiento a una concentración muy diluida. La
viscosidad de un fluido (como propiedad fundamental de transporte) se determina a partir del

8
esfuerzo cortante y la velocidad de corte mediante el uso de modelos reológicos de regresión (no
lineales), considerando en general que los lodos de perforación son fluidos no newtonianos. Los
fluidos utilizados durante las operaciones de perforación geotérmica o petrolera son
generalmente no newtonianos e independientes del tiempo. Se han desarrollado varios modelos
matemáticos para ajustar los datos experimentales de los sistemas de lodo para describir la
relación de esfuerzo cortante-velocidad de corte de los fluidos de perforación. Estos modelos se
utilizan para caracterizar las propiedades de flujo de los fluidos en un esfuerzo por determinar la
capacidad del fluido para adaptarse a funciones específicas. [ CITATION JAA19 \l 1033 ]

Ilustración 1 -Curvas de consistencia para diferentes modelos matemáticos de flujo.

Los siguientes modelos son los más utilizados para describir la reología de los fluidos no
newtonianos:

2.1. Modelo Plástico de Bingham

Este es un modelo teórico que se usa ampliamente en la industria de fluidos de perforación para
describir las características de flujo de muchos tipos de lodos.

Matemáticamente, se puede representar como:

τ =τ 0 + μ( γ ) [1]

9
En el cual γ es la velocidad de corte, τ es el esfuerzo de corte, μ es la viscosidad dinámica y 0 es
el punto de fluencia. Los fluidos que exhiben un comportamiento plástico de Bingham se
caracterizan por un punto de elasticidad (0) y una viscosidad dinámica (μ) que son
independientes de la velocidad de corte. [ CITATION JAA19 \l 1033 ]

Ilustración 2 - Curva de consistencia de un plástico Bingham ideal. Nota: La viscosidad efectiva a la velocidad de corte 2 es
mucho mayor que a la velocidad de corte 1.

2.2. Modelo Ley Potencia

El modelo de la Ley de potencia expresa la relación entre el esfuerzo cortante (τ) y la velocidad
de corte (γ) de un fluido que exhibe un comportamiento no newtoniano. También se puede
expresar en términos de viscosidad y velocidad de deformación por corte.

La expresión matemática viene dada por:

τ =K γ n [2]

En el cual, n es el índice de comportamiento de flujo y K es el coeficiente de consistencia.

[ CITATION JAA19 \l 1033 ]

2.3. Modelo Herschel-Bulckley

Este modelo se ha descrito como un modelo modificado de la Ley Potencia y se dice que es una
combinación de los modelos plásticos de la Ley Potencia y Bingham. Abarca el comportamiento
de rendimiento de un fluido no newtoniano y adelgazamiento por cizallamiento. El esfuerzo
cortante se expresa en términos de velocidad de deformación cortante, como:

10
 τ =τ 0 + K γ n [3]

El uso de modelos reológicos es laborioso y generalmente requiere el desarrollo de programas

informáticos de propósito general para realizar estos cálculos reológicos, que requieren solo los
datos reométricos brutos para el fluido como entrada y los valores de los parámetros hidráulicos
relevantes.[ CITATION JAA19 \l 1033 ]

2.4. Modelo Nasiri-Ashrafizadeh

El siguiente modelo fue propuesto por Nasiri y Ashrafizadeh (2010) y se llamó Nueva ecuación
(NE), este modelo expresa la relación entre el esfuerzo cortante (τ) y la velocidad de corte (γ) de
un fluido no newtoniano que es un híbrido de los tres modelos descrito anteriormente con factor
de corrección logarítmico. La expresión matemática viene dada por:

τ =τ 0 +bγ +k (γn−m) ln ( 1+γ ) [4]

Con las siguientes restricciones:

0 ≤ m≤ 1; 0 ≤ n ≤1

τ 0≥ 0 ; b ≥ 0

Con respecto a las restricciones, el valor (n-m) rara vez puede ser menor que cero para el mejor
ajuste.

Aunque existen varios métodos para analizar el comportamiento de los fluidos de perforación,
estos no han podido ajustarse adecuadamente a la mayoría de los casos analizados, por lo que el
desarrollo de métodos aún es una tarea a desarrollar. [ CITATION JAA19 \l 1033 ]

La reología de fluidos de perforación está interesada principalmente en la relación entre la

presión de flujo y la velocidad de flujo, y en la influencia de esa relación de las características de
flujo del fluido. Hay dos relaciones fundamentalmente diferentes:

 El régimen de flujo laminar prevalece a velocidades de flujo bajas. El flujo es ordenado,

y la relación presión-velocidad es una función de las propiedades viscosas del fluido.

11
  El régimen de flujo turbulento prevalece a altas velocidades. El flujo es desordenado y se
rige principalmente por las propiedades de inercia del fluido en movimiento. Las
ecuaciones de flujo son empíricas. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

El modelo más simple que se usa a menudo para describir las propiedades del flujo del fluido de
perforación es el modelo plástico de Bingham, que describe el comportamiento de un fluido que
no fluye a menos que se someta a un esfuerzo mínimo (el esfuerzo de fluencia). Se ha encontrado
que el modelo plástico de Bingham tiene una descripción poco realista de los reogramas de
fluido de perforación. Los modelos más apropiados son el modelo Herschel-Bulckley y los
modelos Casson. El Herschel-Bulckley modifica el modelo de ley potencia mediante la
introducción de un límite elástico. El modelo Casson combina un límite elástico con un mayor
comportamiento de reducción de corte que el modelo plástico Bingham. [ CITATION Byb99 \l 1033 ]

2.5. El Modelo de Flujo Plástico de Bingham

Los fluidos plásticos fueron reconocidos por primera vez por Bingham (1922) y, por lo tanto, se
conocen como plásticos Bingham o cuerpos de Bingham. Se distinguen de los fluidos no
newtonianos porque requieren un esfuerzo finito para iniciar el flujo. La Ilustración 2 muestra la
curva de consistencia para un plástico Bingham ideal.

La resistencia total al cizallamiento de un plástico Bingham puede expresarse en términos de una

viscosidad efectiva, a una velocidad de cizallamiento especificada. La viscosidad efectiva se
define como la viscosidad de un fluido no newtoniano que exhibe el mismo esfuerzo cortante a la
misma velocidad de corte.

Por lo tanto, puede considerarse que la viscosidad efectiva comprende dos componentes: la
viscosidad plástica, que corresponde a la viscosidad de un fluido no newtoniano, y la viscosidad
estructural, que representa la resistencia al cizallamiento causada por la tendencia de las
partículas a construir una estructura. Como se muestra en la Ilustración 2, τ0 / γ forma una
proporción decreciente de la resistencia total al corte a medida que aumenta la velocidad de
corte, de modo que la viscosidad efectiva disminuye con el aumento de la velocidad de corte.
[ CITATION Cae17 \l 1033 ]

12
El flujo de plástico, como se muestra en la Ilustración 2, nunca se observa en la práctica; a
presiones por debajo del límite elástico, se observa un lento arrastre, como se muestra en la
Ilustración 3.

Al examinar el flujo de una suspensión en un capilar de vidrio bajo un microscopio, [CITATION

Gre49 \l 1033 ] mostró que no había acción de corte en este tipo de flujo. La suspensión fluyó
como un tapón sólido lubricado por una película delgada de líquido en la pared capilar, las
partículas se mantienen unidas por fuerzas atractivas entre ellas. Por baja que sea la presión,
siempre hubo algo de flujo, aunque podría ser tan bajo como un centímetro cúbico en cien años.
Por lo tanto, concluyó que no había un punto de fluencia absoluto y redefinió el punto de
fluencia de Bingham como el esfuerzo cortante requerido para iniciar el flujo laminar en la
suspensión. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

Ilustración 3 - Curva de consistencia observada de un plástico Bingham. P0 es el límite elástico real, sin tener en cuenta la
fluencia. 4/3 P0 es el límite de elasticidad aparente.

2.6. El Viscosímetro Rotativo De Cilindro Concéntrico

La viscosidad plástica y el punto de fluencia de un plástico Bingham se determinan mejor en un

viscosímetro rotativo de cilindro concéntrico. La ventaja sobresaliente de este instrumento es
que, por encima de cierta velocidad del rotor, se elimina el flujo del obturador y la curva de
consistencia se vuelve lineal.

13
Los elementos esenciales del viscosímetro se muestran en la Ilustración 4. Una copa externa
gira concéntricamente alrededor de un cilindro interno o bob, que es suspendido de un cable de
torsión. El anillo entre el bob y la copa es estrecho, aproximadamente 1 mm. Un dial fijado al
cable y un puntero fijo permiten medir el ángulo a través del cual se ha girado el cable.
[ CITATION Cae17 \l 1033 ]

Ilustración 4 - Viscosímetro de torsión (esquemático). La copa gira.

Cuando se gira la copa, el bob gira con él (aparte del deslizamiento menor) hasta que el torque en
el alambre crea un esfuerzo cortante en la superficie del bob mayor que la resistencia al corte de
la estructura plástica. En ese punto donde T 0 (Ilustración 5) es el par en el punto de fluencia, R b
es el radio del bob y h es la altura efectiva del bob, es decir, la altura real del bob más una
corrección para el efecto final de la parte inferior del bob. El flujo laminar ahora comienza en la
superficie del bob y progresa hacia afuera con rotación continua hasta que todo el fluido en el
anillo está en flujo laminar. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

14
Ilustración 5 - Curva de consistencia del plástico Bingham en un viscosímetro de indicación directa. El flujo es laminar en todo el
anillo a rpm por encima de ωL.

Al evaluar los lodos de perforación, era una práctica común informar la viscosidad aparente a
600 rpm, aunque esta medida no se está utilizando actualmente. Esta cantidad, definida como la
viscosidad aparente (AV), y está dada por:

θ600
AV = [5]
2

El término viscosidad aparente es utilizado por algunas autoridades en un sentido más general
como una alternativa para una viscosidad efectiva. La base para la determinación de la
viscosidad plástica, el punto de fluencia y la viscosidad aparente se muestra gráficamente en la
Ilustración 6. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

15
Ilustración 6 - Interpretación gráfica de la determinación de los parámetros de flujo en un viscosímetro de indicación directa de
dos velocidades.

2.7. Comportamiento De Fluidos De Perforación A Bajo Cizallamiento

La curva de consistencia de un plástico Bingham en un viscosímetro rotativo debe ser lineal a

velocidades del rotor superiores a las requeridas para mantener todo el fluido en el anillo en flujo
laminar. Pero los fluidos de perforación no son plásticos Bingham ideales, y se desvían de la
linealidad a bajas velocidades de corte. Esta desviación se hace evidente cuando se examina su
comportamiento en un viscosímetro de varias velocidades en lugar de en el modelo de dos
velocidades (Ilustración 7). [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

16
Ilustración 7 - Comportamiento de las suspensiones de bentonita en un viscosímetro de indicación directa de varias velocidades.
ωL marca las rpm por encima de las cuales las curvas de un plástico Bingham deben ser lineales.

Las partículas de arcilla presentes en los fluidos de perforación son altamente unidimensionales y
pueden construir una estructura a concentraciones sólidas muy bajas debido a la interacción entre
fuerzas superficiales atractivas y repulsivas. A velocidades de corte bajas, el comportamiento de
las partículas de arcilla todavía está influenciado por estas fuerzas y, en consecuencia, la
viscosidad es relativamente alta, pero a medida que aumenta la velocidad de corte, las partículas
se alinean gradualmente en la dirección del flujo, y la viscosidad luego se vuelve en gran medida
dependiente de la concentración de todos los sólidos presentes en el lodo. Debido a estos
fenómenos, el grado de desviación de la linealidad en las curvas de consistencia de los lodos de
perforación en el viscosímetro giratorio difiere de lodo a lodo, dependiendo de la concentración,
el tamaño y la forma de las partículas. Está más marcado con lodos poco sólidos que contienen
una alta proporción de partículas de arcilla, o polímeros de cadena larga, y menos marcado con
lodos muy sólidos que contienen limo y barita. Desafortunadamente, no hay forma de determinar
la linealidad de las curvas de consistencia, aparte de la medición en un viscosímetro rotativo de
varias velocidades. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

17
 2.8. El Efecto De La Tixotropía En Los Lodos De Perforación

Si la resistencia del gel de un lodo se mide inmediatamente después del cizallamiento, y

repetidamente después de períodos de descanso cada vez más largos, generalmente se encontrará
que los valores obtenidos aumentan a una velocidad decreciente hasta alcanzar un valor máximo.
Este comportamiento es una manifestación del fenómeno de la tixotropía, originalmente definido
por [ CITATION Fre35 \l 1033 ] como una transformación isotérmica reversible de una solución
coloidal a un gel. En el caso de los lodos de perforación, el fenómeno es causado por las
plaquetas de arcilla que se disponen lentamente en posiciones de energía libre mínima para
satisfacer las cargas electrostáticas de la superficie. En otras palabras, la resistencia del gel se
convierte en el punto de fluencia, YP. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

Ilustración 8 - Comportamiento del flujo de un lodo arcilloso en un viscosímetro MacMichael.

[ CITATION Jon35 \l 1033 ] investigaron por primera vez el efecto de la tixotropía en la evaluación
de los parámetros reológicos de los lodos de perforación. Observaron el cambio en el torque con
el paso del tiempo, cuando los lodos tixotrópicos se cizallaron a una velocidad constante en un
viscosímetro MacMichael. La curva 1 en la Ilustración 8 muestra el resultado cuando se cortó
un lodo gelificado a una velocidad constante de 189 rpm. El par disminuyó bruscamente durante
los primeros 15 minutos, luego disminuyó gradualmente hasta alcanzar el equilibrio después de

18
aproximadamente una hora. La curva 2 muestra el comportamiento del lodo después de que la
velocidad de cizallamiento se incrementó a 279 rpm, se mantuvo allí hasta alcanzar el equilibrio
y luego se volvió a 189 rpm. Tenga en cuenta que el par se vuelve a construir gradualmente al
valor de equilibrio de la Curva 1. Las curvas 4 y 5 muestran que se obtuvo aproximadamente el
mismo valor de equilibrio a 81 rpm, independientemente de si el lodo se cortó previamente a 119
o 279 rpm. Estos resultados confirman que los lodos tixotrópicos tienen un valor de equilibrio
que es típico de la velocidad de corte a la que se mide y que es independiente del historial de
corte. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

2.9. Influencia De La Temperatura Y La Presión En La Reología De Los Fluidos

De Perforación

Las propiedades reológicas de los lodos de perforación en condiciones de fondo de pozo pueden
ser muy diferentes de las medidas a presiones y temperaturas ambientales en la superficie. En
profundidad, la presión ejercida por la columna de lodo puede ser de hasta 20,000 libras por
pulgada cuadrada (PSI) (1400 kg / cm2). La temperatura depende del gradiente geotérmico, y
puede ser más de 500 OF (260 OC) en el fondo del hoyo durante un viaje de ida y vuelta. La
Ilustración 9 muestra las temperaturas estimadas del lodo durante un ciclo normal de
perforación en un pozo de 20,000 pies (6100 m). [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

Incluso temperaturas bastante moderadas pueden tener una influencia significativa, pero en gran
medida impredecible en las propiedades reológicas. Los lodos pueden ser más gruesos o
delgados en el fondo de pozo que lo indicado en la superficie, y un aditivo que reduce la
viscosidad a la superficie en realidad pueden aumentar el fondo del pozo viscosidad. [ CITATION
Cae17 \l 1033 ]

19
 Ilustración 9 - Rastro de temperatura para varias profundidades en un pozo simulado.

Las temperaturas y presiones elevadas pueden influir en las propiedades reológicas de los fluidos
de perforación de cualquiera de las siguientes maneras:

 Físicamente: Un aumento en la temperatura disminuye la viscosidad de la fase líquida;

un aumento en la presión aumenta la densidad de la fase líquida y, por lo tanto, aumenta
la viscosidad. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]
 Químicamente: Todos los hidróxidos reaccionan con minerales arcillosos a temperaturas
superiores a aproximadamente 200 oF (94 oC). Con lodos de baja alcalinidad, como los
tratados con tanato cáustico o lignosulfonato, el efecto sobre sus propiedades reológicas
no es significativo, excepto en la medida en que la pérdida de alcalinidad disminuye la
efectividad del diluyente. Pero con lodos altamente alcalinos, el efecto puede ser severo,
dependiendo de la temperatura y la especie de ion metálico del hidróxido. En el caso
notorio de lodos tratados con cal de alto contenido sólido, se formaron aluminosilicatos
hidratados, y el lodo se ajustó a la consistencia del cemento a temperaturas superiores a
aproximadamente 300 oF (150 oC).[ CITATION Cae17 \l 1033 ]
 Electroquímicamente: Un aumento en la temperatura aumenta la actividad iónica de
cualquier electrolito y la solubilidad de cualquier sal parcialmente soluble que pueda estar

20
 presente en el lodo. Los cambios consiguientes en los equilibrios de intercambio iónico y
base alteran el equilibrio entre las fuerzas atractivas y repulsivas entre las partículas, y
por lo tanto el grado de dispersión y el grado de floculación. La magnitud y dirección de
estos cambios, y su efecto en la reología del lodo, varía con la electroquímica del lodo
particular. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]

2.10. Propiedades Reológicas Requeridas Para Un Rendimiento Óptimo

El ingeniero de perforación controla las propiedades del lodo para:

 Minimizar los costos de bombeo

 Maximizar las tasas de penetración de bits
 Levantar los recortes de perforación de manera eficiente
 Menor presión de hisopo y sobretensión, y menor presión requerida para romper la
circulación
 Separar los sólidos de perforación y el gas arrastrado en la superficie
 Minimizar la erosión del pozo

Los requisitos reológicos para estos diversos propósitos a menudo entran en conflicto, por lo que
es necesario optimizar las propiedades del lodo para obtener el mejor rendimiento general.
[ CITATION Cae17 \l 1033 ]

2.11. Reología Práctica Del Fluido De Perforación

El ajuste exacto de los parámetros para una perforación óptima y para minimizar el tiempo no
productivo (NPT) depende de la situación de perforación en ese momento. El tecnólogo del
fluido de perforación observa la operación, el flujo anular, la cantidad y la forma de los recortes
en el agitador de lutitas, el fondo hacia arriba después de un viaje y cualquier anomalía al hacer
conexiones o durante un viaje. Luego, el tecnólogo prueba el lodo y recomienda cambios de
propiedad según corresponda. [ CITATION Cae17 \l 1033 ]:

 Los lodos a base de agua

 Fluidos de perforación no acuosos
 Viscosidad efectiva anular

21
 3. CONCLUSIONES

En este trabajo se realizó un estudio minucioso del concepto, características y modelos de la

reología.

Las propiedades reológicas de un fluido cualquiera puede afectar negativamente un aspecto, pero
al mismo tiempo producen un impacto positivo que es importante sobre otro. El propósito
principal de conocer las propiedades reológicas de un fluido radica más que todo en que puede
referir a partir de la determinación de estas, la efectividad o el alcance que es manejado con
dicho fluido, en relación a las funciones y características para las que ha sido creado a satisfacer
y cumplir dentro del yacimiento.

Se ha demostrado anteriormente que las propiedades finales de las emulsiones dependen

significativamente tanto de la reología de la masa de las fases y la reología de la interfaz. Sin
embargo, los trabajos existentes en la literatura se centran sólo en la reología de cada fase o
reología interfacial en la interfaz de agua-aceite.

Los modelos más usados para descripción de la reología de los fluidos no newtonianos resultan a
cinco.

El modelo de Bingham caracterizado en la industria para la descripción de las características de

muchos tipos de lodos; el modelo de la ley de potencia se relaciona con el esfuerzo cortante y la
velocidad de corte para determinar el comportamiento de un fluido no newtoniano; una
combinación de los dos anteriores es como algunos lo representan al modelo de Herschel-
Bulckley, determina el comportamiento y adelgazamiento de un fluido no newtoniano; el modelo
de Nasiri-Ashrafizadeh que es denominado por sus autores “nueva ecuación” debido a su
reciente propuesta; y por último está el modelo de Flujo Plastico de Bingham.

Es de conocimiento que la viscosidad también puede ser calculada por instrumentos de medidas
tal es el caso del viscosímetro, cuyo funcionamiento esta explicado en el informe.

Se han formulado metódicamente emulsiones de aceite en agua que asignan simultáneamente

valores altos/bajos a reología a granel/interfacial; reología a granel de fase continua y reología
interfacial del agua-aceite.

22
4. RECOMENDACIONES

 Conocer de mejor manera los modelos Herschel – Bulckley y Casson ya que describen de
mejor manera la reología de lodos a base aceite (OBM) y lodos sintéticos (SBM) para las
condiciones de temperatura y presiones.[ CITATION Byb99 \l 1033 ]
 Se debe considerar que la reología del lodo de perforación varia con la temperatura.
[ CITATION Byb99 \l 1033 ]
 La descripción de dos fluidos no newtonianos diferentes puede requerir el uso de dos
modelos completamente diferentes. [ CITATION Byb99 \l 1033 ]
 Una mejor comprensión de la dependencia de la presión y temperatura de la reología
independiente del tiempo y del tiempo mejorara significativamente la capacidad de
predecir el perfil de presión de fondo de pozo. [CITATION JPT97 \l 1033 ]
 Identificar de manera sencilla los diagramas del modelo reológicos entre las magnitudes
de la tensión de corte (τ) y la velocidad de corte (γ).
 Identificar a detalle los diagramas de viscosidad entre las magnitudes de log γ (logaritmo
de velocidad de corte) y log τ logaritmo de tensión de corte.
 Identificar el comportamiento de la fuerza gel en fluidos de perforación bajo condiciones
estáticas.
 La fuerza Gel, debe ser lo suficientemente baja para: Permitir el asentamiento de los
sólidos en los tanques de superficie, principalmente en la trampa de arena. Permitir buen
rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación
 Debido a la gran cantidad de variables involucradas, el comportamiento de los fluidos de
perforación a alta temperatura, particularmente los fluidos de perforación a base de agua,
es impredecible y, de hecho, aún no se comprende completamente. Incluso las diferencias
bastante pequeñas en la composición pueden hacer diferencias considerables en el
comportamiento, por lo que es necesario probar cada lodo individualmente para obtener
datos confiables.[ CITATION Cae17 \l 1033 ]

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 5. REFERENCIAS

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of Flexible Packaging (pág. 121). William Andrew.

Bybee, K. (1999). DRILLING-FLUID RHEOLOGY UNDER DEEPWATER DRILLING

CONDITIONS . Journal of Petroleum Technology, 36.

Caenn, R. D. (2017). The Rheology of Drilling Fluids. En A. l. R.Gray†, Composition and

Properties of Drilling and Completion Fluids (Seventh Edition). USA: Gulf Professional
Publishing.

Freundlich, H. (1935). Thixotropy. Paris: Herman & Cie.

Green, H. (1949). Industrial Rheology and Rheological Structures. New York: John Wiley &
Sons.

J. Abraham, T. S. (2017). Rheological characteristics of nanomaterial and nanocomposites. En T.

S. J. Abraham, Rheological characteristics of nanomaterial and nanocomposites (pág.
327). India: Woodhead Publishing.

J.A. Andaverde, J. W.-L.-T. (2019). A practical method for determining the rheology of drilling
fluid. Journal of Petroleum Science and Engineering.

Jones, P. B. (1935). Evaluation of rotary drilling muds. Oil Wkly.

Moussa, M. M. (1988). RHEOLOGY OF DRILLING FLUIDS IN DEEP WELLS-

MEASUREMENTS AND EVALUATION. PETROLEUM SOCIETY OF CIM, 107-1.

Staff, J. (1997). TEMPERATURE AND PRESSURE EFFECTS ON DRILLING-FLUID

RHEOLOGY. Journal of Petroleum Technology.

Stephanou, P. S. (2017). The rheology of drilling fluids from a non-equilibrium thermodynamics

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