Cálculo del tiempo talk

Descripción Tiempo

Demanda diaria total 200 prendas

Horas por día 8 horas
Descanso 20 min
Otras actividades (uso servicios
higiénicos, compras, etc. 20 min

Por lo tanto, el tiempo disponible es: 480 min – 40 min = 440 min * 60 seg. = 26,400 segundos

Talk time = Tiempo de producción = 26, 4000 seg = 132 seg/prenda.

Demanda total 200

Como se observa, es necesario que la empresa plantee medidas correctivas para reducir aquellas

actividades que retrasan el ritmo de producción y no agregan valor.

 Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)

Según Salas (2013), es un diagrama que se emplea para detallar la secuencia de

operación de un determinado proceso en el cual se precisa las inspecciones, transportes,

demoras y almacenaje durante el procedimiento mediante símbolos. Asimismo, muestra

información de los tiempos requeridos en cada paso como también las distancias recorridas.

 Mapa del flujo de valor (VSM)

 Es una herramienta importante empleada dentro de la metodología Lean

Manufacturing, pues permite conocer el diagnóstico inicial de la empresa, así identificar

aquellas actividades que no agregan valor en un determinado proceso, como desperdicios,

cuellos de botella, etc. Se emplea utilizando símbolos, métricas para representar el flujo del

inventario, y a la vez información detallada del producto inicial hasta que es entregado al

cliente. De esta manera, luego de determinar aquellos procesos críticos, plasman planes

estratégicos de mejora para erradicar las actividades que interfieren el ritmo de producción

y poder incrementar la productividad, así lo indica Vásquez et al. (2018).

 Diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto

Es una herramienta que permite detectar los factores críticos, es decir aquellas

causas que afectan el rendimiento de un proceso. Según Calderón (2014), un diagrama

correctamente detallado se amoldará a la forma de un pescado, nombre con el que también

se le conoce, donde el efecto o problema principal se representa en la cabeza, luego

surgirán diversas categorías conocidas como las 6M cada una de ellas: Mano de obra,

Material, Máquina, Medio ambiente, Método y Medición; donde se priorizaran las causas

secundarias de mayor relevancia que debe ir en cada categoría, de esta manera se visualiza

las espinas de pescado con cada una de las causas descritas. Posteriormente, se añadirá

ponderaciones de criticidad apoyándose de otra herramienta como Pareto.

 Diagrama de Pareto

Es una técnica utilizada por muchas empresas, pues prioriza y organiza la

ocurrencia de valores de mayor a menor mediante una gráfica de barras, y así

 conocer los problemas más graves, conocido como la regla 80-20, es decir el 80%

del efecto encontrado lo genera el 20% de las causas identificadas. Asimismo,

Calderón (2014) señala que, en un proceso de producción se encuentran muchos

problemas que influyen en el resultado, y su aplicación facilita la toma de

decisiones porque indica el mayor problema para ser analizado y resuelto primero.

Referencias:

Tesis

 Salas, M. (2013). Análisis y Mejora de los procesos de mercadería importada del

centro de distribución de una empresa retail. (Tesis de Pregrado). Pontifica

Universidad Católica del Perú, Lima, Perú.

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/4917/SALAS_MARI

O_PROCESOS_MERCADERIA_IMPORTADA_DISTRIBUCION_EMPRESA_RETAIL.pdf?

sequence=1&isAllowed=y

 Calderón, F. (2014). Diagnóstico y Propuesta de mejora del proceso de control de

la calidad en una empresa que elabora aceites lubricantes automotrices e

industriales utilizando herramientas y técnicas de la calidad. (Tesis de Pregrado).

Pontifica Universidad Católica del Perú, Lima, Perú.

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/5462/CALDERON_F

RANCISCO_MEJORA_PROCESO_CONTROL_CALIDAD_LUBRICANTES_INDUSTRIALES.pdf?

sequence=1&isAllowed=y

Scopus:
 Vásquez, J., Rojas, J., Cáceres, A. (2018). Mejora de los indicadores de

productividad en una empresa textil a través de la sinergia de las herramientas de

Lean Manufacturing y el enfoque Sociotécnico. Innovación en Educación e

Inclusión: Actas de la 16ª Conferencia Internacional LACCEI de Ingeniería,

Educación y Tecnología. http://dx.doi.org/10.18687/LACCEI2018.1.1.126