NICOLÁS SUAREZ VALBUENA

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Proyecto: Realización de componente a través de un plano empleando técnicas de modelo a

escala y prototipos

1. Se debe realizar la pieza con base en el dibujo:

Lo que primero se hizo fue realizar la pieza en un programa CAD de Autodesk inventor, se hizo a
partir de las medidas entregadas en el documento del taller lo único que se pudo evidenciar es que
la pieza tiene un largo de 128 mm y no de 127 mm como decía las imágenes del taller, la pieza
primero se realizo la vista de derecha se izo la mitad y luego se utilizo la herramienta espejo para
completar el resto de la pieza, después se hizo una protrusión para obtener el solido y posterior
mente se añadió la parte posterior de la pieza; a continuación se muestra el paso a paso:
Luego se realizo un plano en escala natural y se imprimo la vista de derecha que es la mejor vista
para poder realizar la pieza, posteriormente se escogió el material el cual es un oasis que se utiliza
en las floristerías para hacer ramos florares, se marco primero la vista izquierda del producto ósea
la vista que tiene el rectángulos y la parte inferior, se cortaron las medidas externas, y después se
corto el fondo total de la pieza, después si se hizo la figura en forma de campana y posteriormente
se hicieron los agujeros uno con una copa hexagonal y la otra con un marcador sharpie que
respetaban las medidas del plano, se utilizaron cuchillas para realizar los cortes así como lápiz y
reglas para trazar las líneas de las medidas, la plantilla se uso para hacer las medidas dimensionales
y la campana, también se uso lija para redondear la campana; a continuación se muestra el proceso:
MEDIDAS
2. Propuesta de fabricacion

La mejor manera de fabricar esta pieza es por medio de CAM que es la manufactura asistida por
computador, esta decisión se tomaría principalmente por la geometría de la pieza, ya que, se puede
fabricar a partir de un solido con medidas de 128 x 85 x 57, lo que primero se puede hacer es pasarlo
por la fresa convencional y darle estas medidas y que quede bien refrendado y con las medidas
correctas, luego se pasa a la maquina CAM, se carga el diseño y se empieza el mecanizado del resto
del solido sin ningún movimiento de la pieza, la única operación que faltaría por hacer seria la
perforación de 10 mm que esa se puede realizar después en un taladro de árbol o en la misma
maquina pero no es algo que sea demasiado compleja.

Este proceso de manufactura cuenta con muchas ventajas como lo es:

• Se disminuye el porcentaje de error dentro de las medidas y se obtiene una pieza mas
ajustada a las dimensiones y tolerancias especificadas, por lo que no hay una intervención directa
del operador la fabricación, solo en el diseño y también se corren menos riesgos en la fabricación
de la pieza tanto monetarios como los niveles de riesgo que se manejan en las maquinas de
mecanizado manuales que si requieren operarios.

• Reducción de tiempo en la fabricación, estos procesos también cuentan con herramientas

donde nos muestran las formas mas adecuadas para hacer el mecanizado y reducir así el tiempo de
operación y fabricación de la pieza.

• Estos procesos nos brindan también la optimizaron del material como decía anteriormente
lo que se debe hacer en llegar ya con el bloque de las dimensiones generales necesarias y empezar
la fabricación y esto ayuda también a un ahorro energético lo cual ayuda económicamente y
ambientalmente.

• Estos procesos al agilizar la fabricación también pueden llegar a aumentar la producción de

la pieza, lo que genera mas ganancias para la compañía.