Manof PlatMF POR (MOPOMILHE01)

Manual de Oficina
Plataformas de Milho MF
Plataformas para Milho MF

Inclui: instruções sobre ajustes, manutenção
preventiva e manutenção de oficina
Emissão: Junho de 2002
Publicação N° MOPOMILHE01
2
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Manual de Oficina - Plataformas de Milho MF Edição 03: 06/2002
Indice - 1a Parte: instruções operacionais 3
1- Introdução .............................................................................................................................. 4
2- Como identificar a plataforma ............................................................................................... 5
3- Precauções de segurança ...................................................................................................... 6
4- Funcionamento da plataforma ............................................................................................... 7
5- Preparação da máquina
5.1 - Aplicação: plataformas x máquinas .............................................................................. 9
5.2 - Kit para milho - instruções gerais .................................................................................. 9
5.3 - Acoplamento da plataforma ........................................................................................ 10
6- Espaçamento entre linhas .................................................................................................... 12
7- Bicos e divisores .................................................................................................................. 14
8- Unidades de colheita ............................................................................................................ 15

8.1 - Regulagem de abertura das chapas destacadoras de espigas .................................. 16
8.2 - Regulagem das navalhas de corte de cipós e baraços ............................................... 17
8.3 - Correntes recolhedoras ................................................................................................ 17
8.4 - Rolos destacadores ...................................................................................................... 19
9- Caracol .................................................................................................................................. 21
10 - Manutenção das embreagens de segurança

10.1 - Embreagem de segurança dos rolos. ....................................................................... 22
10.2 - Embreagem do caracol e correntes recolhedoras. ................................................... 23
11 - Manutenção de correntes de transmissão .......................................................................... 24

11.1 - Ajuste da tensão ........................................................................................................ 24
11.2 - Lubrificação e cuidados ............................................................................................. 25
12 - Lubrificação a graxa ............................................................................................................. 26
13 - Cuidados na entressafra ...................................................................................................... 27
14 - Diagnóstico de anormalidades ............................................................................................ 28
15 - Especificações técnicas ....................................................................................................... 29
2a Parte: Instruções de oficina ................................. Veja o índice na página 31
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4 1 - Introdução
☞ NOTAS:
Sempre que os termos “esquerdo” e “direito” forem utilizados ,deve-se su-
bentender que se trata da posição do operador na plataforma de operação.
A AGCO do Brasil. reserva-se o direito de introduzir modificações e aperfei-
çoamentos nos seus produtos, sem que isto importe em qualquer obrigação
de alteração em produtos fabricados anteriormente.
☞
IMPORTANTE:
Este manual contém tabelas e outras referências para efetuar as regulagens
da máquina. Como é impraticável apresentar as regulagens para todos os
tipos de colheitas, todas as condições de trabalho, solo, clima, etc., as ins-
truções de regulagens deste manual são regulagens iniciais isto é, uma re-
gulagem normal para uma condição média.
Estas regulagens deverão ser usadas como um ponto de partida para efetuar
futuros ajustes, se necessário, para adaptar a máquina a uma condição es-
pecífica.
Assim, embora todas as precauções tenham sido tomadas para que as regu-
lagens e os processos de manuseio sejam os mais exatos possíveis, os mé-
todos de operação são abordados simplesmente como recomendação, e a
AGCO do Brasil não pode aceitar qualquer responsabilidade por perdas ou
danos dela resultantes, ou por erros ou por omissões.
Recomendamos insistentemente para que os usuários se utilizem da rede de
revendedores / concessionários sempre que ocorrerem quaisquer problemas
de serviço ou operação.
ATENÇÃO!
Sempre que o termo Atenção, junto com o símbolo ao lado aparecer,
tome cuidado: sua segurança, a de outras pessoas, bem como a da má-
quina, está em jogo. Leia a instrução e siga-a a risca.
Publicações Técnicas
AGCO do Brasil
Canoas - RS
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2 - Como identificar a plataforma 5
A plataforma de milho é identificada pelo número de modelo e número de série,

os quais se encontram gravados em uma placa de identificação (1), situada no
lado esquerdo da viga principal.
Significado do número que identifica o

modelo da plataforma:
EX.: Número do modelo - 5L90
5L Código da plataforma = Número de linhas
90 Espaçamento nominal de 90 cm Esta medida
pode ser ajustada de 96 a 100 cm.
Para as demais plataformas, consulte item 5.1
☞ NOTA:
Instrua o usuário e/ou proprietário
da plataforma, a sempre informar
o N° de Série ao requisitar peças ou
Assistência Técnica.
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6 3 - Precauções de segurança
Observe o símbolo que indica precauções de segurança que quer dizer:
ATENÇÃO! ESTEJA ALERTA!

A SUA SEGURANÇA ESTÁ EM JOGO.
1 - Antes de fazer qualquer tipo de manutenção 8 - Se for necessário ficar sob a plataforma ergui-
ou reparo, leia atentamente o Manual do da para fazer qualquer tipo de ajuste, assegu-
Operador. re-se que a(s) calha(s) de segurança do(s)
cilindro(s) hidráulico(s) do canal alimentador,
2 - Enquanto estiver trabalhando na plataforma, está(ão) devidamente posicionada(s).
certifique-se de que não há alguém na plata- É uma boa prática, para maior segurança pro-
forma do operador, para evitar o risco de uma porcionar outros pontos de apoio adicionais
partida acidental do motor. para a plataforma.
Quando o motor estiver funcionando, não per-
3 - Assegure-se de que todo o pessoal está em mita que alguém esteja embaixo da platafor-
posição segura antes de dar partida no motor ma levantada.
ou operar quaisquer dos controles (impulsores
de trilha, alavanca de ajuste do côncavo, ala- 9 - Antes de retirar qualquer componente hidráu-
vancas hidráulicas, etc.). lico, assegure-se que toda a pressão hidráuli-
ca do sistema esteja aliviada.
4 - Nunca permita que alguém seja transportado
sobre a plataforma de milho. 10 - A segurança também depende da prática do
operador no uso das ferramentas ou equipa-
5 - Tenha certeza de que, quando em operação, mentos ao realizar os procedimentos de servi-
seu acompanhante esteja em segurança na ço recomendados.
plataforma do operador. Espere que todas as Lembre -se: um operador cauteloso constitui
partes móveis parem completamente antes de a maior segurança contra acidentes.
iniciar qualquer tipo de serviço.
11- NÃO se recomenda o rebocamento da
6 - Antes de iniciar os serviços, a plataforma deve colheitadeira. Porém, quando isso for impres-
estar apoiada sobre o solo e todas as alavan- cindível, observe cuidados como:
cas do comando hidráulico devem ser movi-
✔ JAMAIS amarre o cabo ou corrente na pla-
mentadas várias vezes para frente e para trás
taforma para rebocar a colheitadeira;
com o motor desligado.
✔ Certifique-se de que os freios estão em perfei-
tas condições de funcionamento;
7 - Mantenha sempre, mãos, pés e roupas a uma
distância segura, distante das correias, corren- ✔ Pratique velocidade compatível com as condi-
tes, polias, rodas dentadas ou qualquer outra ções e declividade do terreno;
parte móvel. ✔ Em condições adversas, evite o rebocamento

Assegure-se também que todas as carenagens a qualquer custo.
de proteção estejam instaladas. ✔ Desacople a plataforma quando a distância a
ser percorrida pela máquina for longa.
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4 - Funcionamento da plataforma 7
Bicos e divisores
Plataforma utilizada somente na MF 3640 e 5650
anterior à Série Advanced.
Eixo acionador dos rolos

destacadores
Eixo acionador das correntes

recolhedoras
Cardan de acionamento - lado Caracol

esquerdo
Canal alimentador
da máquina
Plataformas de 3 e 4 linhas: acionamento simples (lado esquerdo)
1 - Embreagem(ns) das correntes recolhedoras e caracol

2 - Embreagem(ns) dos rolos destacadores
Cardan de acionamento - lado esquerdo Cardan - direito
5L-70, 5L-80/90, 5L-90,

6L-70, 6L-80, 8L-70*, 8L-76*
* Utilizadas somente na MF
38 e AA 660
Plataformas de 5, 6 e 8 linhas: acionamento duplo (2 embreagens e 2 cardans
em cada lado).
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8 4 - Funcionamento da plataforma
Espaçamento entre linhas
Os bicos (1) e divisores (2), direcionam as linhas para as unidades de colheita

(vistas nas fotos menores).
As hastes dos pés de milho entram na unidade de colheita, através do
movimento oposto dos rolos (3), sendo puxadas para baixo. As espigas, por serem
mais grossas que as hastes, são arrancadas por meio das chapas destacadoras
(4), que estão posicionadas acima dos rolos (3).
Após serem destacadas das hastes, as espigas de milho ficam sobre as chapas
destacadoras (4) e através das correntes recolhedoras (5), são conduzidas até o
caracol (6) da plataforma.
O caracol por sua vez, transporta as espigas das extremidades ao centro da
plataforma, impulsionando-as ao canal alimentador (7). A caixa de pedras, existente
entre o canal alimentador e o cilindro de trilha, deve ser fechada com uma tampa
na parte superior, a fim de evitar o enchimento desta com espigas de milho.
O fechamento da caixa de pedras, é apenas um dos procedimentos necessários
para preparar a máquina para a colheita de milho. Para informações sobre este
assunto, veja o manual da máquina que será utilizada.
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5 - Preparação da máquina 9
5.1 - Aplicação: plataformas x máquinas

Modelo N° linhas/Espaçam. MF 3640 MF 5650 MF 34 / AA 550 MF 38 / AA 660
4L-70 4 / 76,2 e 80 cm Sim Sim Não Não
4L-80/90 4 / 80 e 90 cm Sim Sim Não Não
5L-70 5 / 70 e 75 cm Sim Sim Não Não
5L-80/90 5 / 80 e 90 cm Sim Sim Não Não
6L-70 6 / 70 e 75 cm Não Sim Sim Não
6L-80 6 / 80 cm (fixo) Não Sim Sim Não
6L-90 6 / 88, 90 e 102 cm Não Sim Sim Não
8L-70 8 / 70 cm (fixo) Não Não Sim Sim
8L-76 8 / 76,2 cm (fixo) Não Não Sim Sim
☞ NOTAS:
A plataforma 3L-90, é utilizada somente nas máquinas MF 3640 antigas (Não
Advanced). Na MF 3640 e 5650 antigas, em alguns casos, se faz necessária a
alteração nos cilindros de levante da plataforma e/ou adição de contrapesos no
eixo traseiro.
Nas máquinas atuais, tais procedimentos não se aplicam.
5.2 - Kit para milho - instruções gerais

Na compra de uma colheitadeira, o cliente opta pelo modelo e tamanho da
plataforma de milho que melhor se adapte às suas necessidades.
Isto quer dizer que máquina e plataforma não saem “casadas” de fábrica.
Antes de acoplar a plataforma à máquina, deve ser instalado o Kit para milho
que acompanha a plataforma.
☞ NOTAS:
1 - Os itens do kit para milho, requerem instruções especiais, apresentadas no
manual do operador da plataforma.
Recomenda-se que a primeira instalação seja efetuada por um técnico da
Concessionária. A maioria dos itens do kit, permanecem instalados na má-
quina, mesmo para a colheita de outras culturas.
2 - Após a instalação do kit para milho e acoplamento da plataforma (veja item
5.3), faça as configurações e ajustes do sistema elétro-eletrônico de contro-
le da plataforma. Consulte também o manual da colheitadeira, na Seção de
“Equipamentos especiais”.
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10 5 - Preparação da máquina
5.3 - Acoplamento da plataforma
☞ NOTA:
O procedimento para acoplamento da plataforma de milho é semelhante ao
adotado para as plataformas de corte - o qual encontra-se descrito no manu-
al da máquina.
Abaixo, são apresentados alguns pontos para referência.
Para facilitar o acoplamento da plataforma, siga

algumas orientações no desacoplamento da mesma,
posicionando-a em local plano e nivelado.
Sempre que possível, apóie-a sobre um suporte ou
calços uniformes;
ATENÇÃO:
Siga todas as recomendações de
segurança para esta operação.
✔ Nunca permita que alguém permaneça
Ganchos
entre a máquina e a plataforma, durante o
acoplamento. Se necessitar de uma pes- de travamento
soa para orientar o movimento, esta deve
permanecer no lado.
✔ Sempre instale o protetor do(s) cardan(s)
(1) e trave corretamente a plataforma no
adaptador do canal, através da trava (2).
Jamais descarte a proteção do cardan. Em
caso de desgaste ou danos na mesma, tro-
que-a para sua segurança.
a) Gire a trava (2) no sentido de abrir os ganchos

de travamento da plataforma com o canal;
b) Usando a 1a marcha e motor em marcha lenta,
aproxime a máquina de forma alinhada à plata-
forma. Deixe o canal alimentador numa altura
tal, que as saliências de engate do canal (3) fi-
quem um pouco abaixo do alojamento (4) na
plataforma;
c) Avance até que o canal dê batente na platafor-
ma e cuidadosamente levante o canal até
desencostar a plataforma completamente do
solo;
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5 - Preparação da máquina 11
d) Na MF 34/38 e AA 550/660, remova a tampa (5)

da proteção do eixo estriado de acionamento,
fixando-a com o mesmo parafuso por cima da
proteção, conforme ilustrado ao lado;
e) Conecte a ávore cardan (1) ao eixo estriado (6)
de acionamento do canal.
Nas plataformas de 5 ou mais linhas, conecte o
cardan de ambos os lados do canal.
f) Levante a plataforma totalmente e abaixe as ca-
lhas de segurança dos cilindros de levante.
PERIGO:
Para abaixar as calhas de seguran-
ça dos cilindros, sempre eleve a
plataforma a sua máxima altura.
Antes de levantar a plataforma à altura máxi-
ma e engatar a calha de segurança, levante -
a e abaixe-a até o piso algumas vezes, asse-
gurando um encaixe perfeito ao canal
alimentador.
Desligue o motor, acione o freio e coloque as
calhas sobre as hastes dos cilindros de levan-
te. Ligue o motor e abaixe a plataforma até
que as calhas fiquem presas sobre a haste
dos cilindros.
Desligue o motor novamente e acione o freio
de estacionamento.
g) Faça o travamento inferior do acoplamento en-

tre canal e plataforma, girando o sextavado da
trava (2) no sentido anti-horário - veja página
anterior.
Certifique-se do correto travamento: a trava deve
ficar virada sobre seu centro de giro e o trava-
mento se dará em ambos os lados;
h) Acoplamento elétrico.
Para as plataformas de milho, não há acopla- i2) MF 34/38 e AA 550/660 (sistema Datavision),
mento elétrico com a plataforma. Mantenha as desabilite os controles:
tomadas protegidas com os tampões (7). - Pressão da plataforma sobre o solo
i) Configuração dos controles eletrônicos da pla- - Altura de corte
taforma - veja o Manual do Operador:
- Nivelamento (Autonível).
i1) MF 3640 e 5650: apenas calibre o Controle de
Deixe ativo apenas o controle de Pré-seleção de
Altura da Plataforma.
Altura de Corte.
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12 6 - Espaçamento entre linhas
Este é o primeiro ajuste a ser feito na preparação da

plataforma para a colheita.
O espaçamento entre linhas da plataforma de milho,
é determinado em função do espaçamento escolhido
nas plantadeiras.
Normalmente o plantio é realizado com plantadeiras
compatíveis com a plataforma de colheita, ou seja,
Espaçamento entre linhas
deve possuir o mesmo espaçamento e sempre que
possível, a mesma quantidade de linhas, o que
assegura um paralelismo entre linhas, facilitando a
operação da colheitadeira.
Procedimento de ajuste:
ATENÇÃO:
Levante a plataforma e instale a
calha de segurança no(s)
cilindro(s) hidráulico(s).
☞ IMPORTANTE:
Ajuste uma unidade de cada vez e
inicie sempre do centro para as ex-
tremidades.
a) Remova todos os parafusos (1) localizados so-

bre os bicos (2) e divisores (3);
b) Sob a plataforma, remova os parafusos (4), de
junção dos divisores;
c) Solte os parafusos inferiores (5), que prendem
as unidades à barra de ferramentas (ou chassi -
7).
☞ NOTAS:
1 - Evite afrouxar os parafusos supe-
riores (6) dos grampos. Assim, não
será alterado o alinhamento entre
as unidades de colheita.
d) Ajuste o espaçamento, deslocando as unidades

em relação à barra (7), até o espaçamento de-
sejado, medido de centro a centro das respecti-
vas unidades.
e) Aperte os parafusos (5) com torque de 11 a 14
kgf.m
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6 - Espaçamento entre linhas 13
f) Após reapertar as unidades de colheita, nos

espaçamentos desejados, confira o alinhamen-
to entre elas, tomando como base o alinhamen-
to das longarinas inferiores (8).
Se for necessário corrigir o alinhamento de
alguma(s) das unidades:
- Solte as porcas superiores (6) e inferiores (5);
- Aperte de forma homogênea as 2 porcas supe-
riores (6) até obter o alinhamento;
- Dê o aperto final (11 a 14 kgf.m) nas porcas in-
feriores (5) e após, nas superiores (6).
- Verifique novamente o alinhamento;
- Durante os primeiros dias de trabalho, verifique
novamente o aperto das porcas (5 e 6) e o ali-
nhamento das unidades de colheita,
☞ NOTA:
Veja o valor do intervalo de
espaçamentos possíveis para cada
modelo de plataforma no capítulo
g) Após ajustar todas as unidades, ajuste os 15 - Especificações Técnicas.
divisores e bicos de acordo com o novo
espaçamento, recolocando os parafusos (1 e 4)
nos furos alternativos;
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14 7 - Bicos e divisores
Os divisores e bicos são articulados para permitir

a manutenção e limpeza das unidades de colheita.
Para destravar os divisores e bicos, levante a
plataforma e encaixe a calha de segurança no(s)
cilíndrico(s) hidráulico(s).
Solte os fechos de travamento (1) sob os
divisores, na parte posterior e incline o bico(s) para
baixo - figura ao lado.
Regulagem dos bicos

Os bicos devem ser ajustados de acordo com as
condições do campo e da lavoura:
✔ Em condições normais de colheita, os bicos de-
vem ficar paralelos em relação ao solo.
✔ Regule a altura da plataforma para que as uni-
dades de colheita fiquem ligeiramente abaixo
das espigas inferiores dos pés de milho. Nesta
condição, os bicos deverão estar paralelos ao
solo.
✔ Em colheitas onde o produto se encontra tom-
bado, a plataforma deve ser abaixada para uma
altura mínima em relação ao solo, mas sem tocá-
lo. Os bicos deverão ser ajustados para deslizar
sobre o solo, de forma a obter um recolhimento
total do produto.
Regulagem do ângulo dos bicos:

O ângulo dos bicos deve ser regulado através da
corrente (2), alterando o(s) elo(s) de fixação na(s)
extremidade(s).
Para pequenos ajustes, basta girar o esticador (3)
próximo à extremidade frontal das correntes.
☞ IMPORTANTE:
As regulagens devem ser feitas le-
vando em consideração o alinha-
mento entre as pontas de todos os
bicos - conforme mostra a figura ao
lado.
Caso necessário, gire os esticadores
(3) das correntes, conforme neces-
sário.
Alinhamento correto entre todos os bicos
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7 - Bicos e divisores 15
☞ NOTAS:
Os defletores (4) e abas de borra-
cha (5), localizados nos bicos
recolhedores, tem por função impe-
dir que as espigas destacadas pe-
los rolos, caiam para frente da má-
quina.
Para colheitas com o produto tombado retira-
se os defletores e abas de borracha. Isto per-
mite que as espigas cheguem mais facilmente
aos rolos e que o pé de milho não seja arranca-
do do solo.
8 - Unidades de colheita
As unidades de colheita são compostas
basicamente pelos seguintes componentes:
1 - Rolos destacadores
2 - Aletas
3 - Navalhas de corte de cipós e baraços
4 - Chapas destacadoras de espigas
5 - Correntes recolhedoras
6 - Caixa acionadora (lubrificada à graxa)
7 - Tensores das correntes (5).
A estrutura da unidade de colheita é fixada na barra porta-ferramenta através

de grampos com parafusos que permitem a regulagem de espaçamento entre
linhas - veja o capítulo 6.
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16 8 - Unidades de colheita
8.1 - Regulagem de abertura das chapas destacadoras de

espigas
As chapas destacadoras de espigas da unidade de
colheita estão fixadas na estrutura por meio de
parafusos.
A chapa direita (4a) tem posição fixa, podendo ser
regulada com o afrouxamento dos parafusos (8) e
deve ser regulada em conjunto com a chapa
esquerda (4b), que possui um parafuso de regulagem
rápida (9).
Após ajustadas entre si, reaperte as porcas (8) e
regule apenas o parafuso de regulagem rápida (9)
da chapa esquerda (4a).
☞ NOTAS:
1 - Normalmente, este ajuste é feito
apenas pelos parafusos de
Abertura das chapas destacadoras
regulagem rápida (9). Somente em

caso de não obter o ajuste
desejado, altere a posição da
chapa da direita (4a).
2 - A regulagem padrão de fábrica da abertura
das chapas destacadoras de espigas é de 33
mm na parte dianteira e 38 mm na parte
traseira.
3 - As chapas destacadoras de espigas devem
sempre estar mais abertas na parte traseira do
que nas dianteiras, para evitar que as hastes
do milho não se prendam nas chapas quando
serem puxadas para baixo.
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8 - Unidades de colheita 17
8.2 - Regulagem das navalhas de corte de cipós e baraços

As navalhas (3) consistem de lâminas de aço com a
borda chanfrada afiada, com a função de cortar os
cipós ou baraços que tendem a se enrolar no
conjunto dos rolos. O corte ocorre pela ação giratória
das aletas (2).
Para o bom funcionamento, a borda chanfrada das
navalhas afiadas (3), deve ficar o mais próximo
possível das aletas (2) dos rolos, sem que haja
interferência.
O ajuste deve ser homogêneo ao longo de ambas
as navalhas de cada unidade de colheita (folga igual
na frente e atrás).
O acesso se dá por baixo das unidades de colheita.
a) Afrouxe os parafusos (10) das navalhas;
b) Gire o rolo de forma que uma das aletas (2) fi-
que frente-a-frente com a navalha;
c) Aproxime a navalha conforme desrito acima e
reaperte os parafusos (10);
d) Proceda da mesma forma com ambas as nava-
lhas, em todas as unidades.
☞ NOTA:
Em caso de alterar a distância en-
tre pontas dos rolos destacadores
(ver item 8.4), o presente ajuste pre-
cisa ser refeito.
8.3 - Correntes recolhedoras

A) Tensão das correntes
recolhedoras:
A tensão de trabalho das correntes recolhedoras (5)
é ajustada na mola (11).
A tensão estará correta quando o comprimento desta
mola for de 69 a 70,3 mm medidos, conforme
ilustra a figura. Para o ajuste, gire as porcas (12).
OBS: O tensionamento através de carga de mola

tem dupla função: manter a corrente tensionada e
compensar os desgastes normais de trabalho.
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B) Sincronismo das correntes

recolhedoras:
As correntes (5) possuem elos com dedos de arraste
(13). O sincronismo consiste em montar as correntes
nas rodas dentadas (14) de modo que os dedos
fiquem intercalados entre si e nunca frente a frente,
tal como mostrado ao lado.
A função deste sincronismo é estabelecer um
distanciamento entre os dedos para um melhor
arraste das espigas.
☞ NOTA:
Um outro ajuste que contribui para
a eficiência do trabalho das corren-
tes recolhedoras, é a aproximação
dos guias de encosto (15): estes
devem ter folga mínima em relação
a corrente.
Para ajustar, solte os parafusos de
fixação dos mesmos, desloque-os
conforme requerido e reaperte os
parafusos.
C) Alteração da velocidade das

correntes recolhedoras
Da mesma forma que os rolos destacadores, a
rotação dos eixos transversais de acionamento das
correntes recolhedoras pode ser alterada.
- A rotação padrão é 403 rpm, com
engrenagem(ns) (16) de 54 dentes;
- Opção 1 (redução da rotação - 343 rpm): obti- Lado
da com a troca da(s) engrenagem(ns) (16) para esquerdo -
todas as
46 dentes;
plataformas
- Opção 2 (aumento da rotação - 448 rpm): obti-
da com a troca da(s) engrenagem(ns) (16) para
60 dentes;
OBS: Nas plataformas de 5, 6 e 8 linhas, troque

a engrenagem (16) em ambos os lados.
Lado direito -
5, 6 e 8 linhas
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8.4 - Rolos destacadores

A) Troca de rotação dos rolos
A rotação normal dos rolos é de 806 rpm, obtida
através de uma roda dentada (17) de 42 dentes.
Para colheita de milho tombado ou de densidade
acima do normal, que requer uma maior velocidade
de colheita, a rotação pode ser aumentada para 882,7
rpm.
Para obter esta rotação, a roda dentada (17) de 42
dentes deve ser substituída por uma de 46 dentes.
Nestas condições, os rolos com maior rotação terão Lado
melhor desempenho na colheita.
esquerdo
☞ NOTAS:
1 - A roda dentada de 42 dentes e
os elos adicionais para a cor-
rente (18), são fornecidos no kit
para milho, nos casos em que
se torna necessário.
2 - Nas plataformas com 5, 6 e 8 linhas (acio-
namento duplo), faça a troca da engrena- Lado
gem (17) em ambos os lados. direito: 5, 6
e 8 linhas
Engrenagem (17) Rotação
Standard 42 dentes 806,0 rpm
Opcional 46 dentes 882,7 rpm
_______________________________________________________________________________________________
B) Ajuste da distância entre pontas Distância entre pontas dos rolos

dos rolos destacadores
ATENÇÃO:
Antes de executar qualquer regu-
lagem sob a plataforma, levante a
plataforma e coloque a(s) calha(s)
de segurança do(s) cilindro(s)
hidráulico(s). Após, pare o motor
antes de se dirigir para baixo da
plataforma.
As pontas helicoidais cônicas (1), localizadas na extremidade dianteira dos rolos,

conduzem os pés de milho às aletas (2).
A distância entre as pontas cônicas é ajustada de fábrica com 86 mm.
Na colheita de milho com hastes de grande diâmetro, a distância entre as pontas
pode ser aumentada até 95 mm.
OBS: Este ajuste é feito somente no rolo esquerdo, (4b), que possui um mancal
do tipo autocompensador na caixa de acionamento, para permitir o ajuste - veja
no detalhe. O rolo direito (4a) é fixo.
Para proceder esta regulagem afrouxe a porca (19), do suporte do mancal do rolo
esquerdo (4b), deslocando o suporte conforme requerido.
Em seguida, reaperte a porca (19).
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9 - Caracol 21
A) Lâminas de borracha (1)

Estas lâminas, quando montadas, tem o objetivo de
auxiliar no impulso das espigas para o canal
alimentador.
B) Barras dentadas (2)

A função das barras dentadas (2) é proporcionar uma
melhor distribuição das espigas para o canal
alimentador.
- Para as plataformas de milho 4L70, 4L-80, 4L-
90 e 5L-70, são fornecidas 2 barras dentadas
curtas (Opcionais).
- Para as plataformas 5L-80, 5L-90, 6L-70, 6L-80,
6L-90, 8L-70 e 8L-76, existem 2 tipos de barras
dentadas: 2 curtas e 2 longas.
- As plataformas de 4, 5 e 6 linhas, saem de fábri-
ca com lâminas de borracha (1) e extensões (3).
- As plataformas de 8 linhas, saem apenas com
barras dentadas (2).
Para a montagem das dentadas (2), é necessário
retirar as lâminas de borracha (1) e as extensões (3)
das espiras do caracol, se montadas.
☞ NOTA:
As lâminas de borracha (1) ou bar-
ras dentadas (2), devem ser remo-
vidas quando a colheita do milho es-
tiver inçada ou com muito cipó.
Isto evitará que este material se enrole no cen-
tro do caracol da plataforma. Nesta situação
as espiras esquerda e direita impulsionam as
espigas para o canal alimentador.
Engrenagens (4) x rotação do caracol:
C) Acionamento do caracol
Para plataformas de 3 e 4 linhas:
O caracol permite um aumento de rotação, trocando-
se a engrenagem acionada (4), que se localiza sob a Engrenagem (4) Rpm caracol
embreagem de segurança, no lado esquerdo. Veja a Std 54 dentes 147,8
tabela de engrenagens x rpm do caracol ao lado. Opc. (kit) 46 dentes 173,5
Para trocar a engrenagem (4), remova o conjunto da
Para plataformas de 5, 6 e 8 linhas:
embreagem. Nas plataformas de 5 a 8 linhas, a
Engrenagem (4) Rpm caracol
engrenagem (4) é dupla. Lembre-se: na montagem
Std 74 dentes 149,4
deve ser feito o ajuste conforme descrito no item
10.2 Opc. (kit) 54 dentes 204,7
_______________________________________________________________________________________________
22 10 - Manutenção das embreagens de segurança
As plataformas de milho possuem 2 acionamentos

protegidos por embreagem:
1 - Embreagem de segurança dos rolos
2 - Embreagem do caracol e correntes
recolhedoras.
☞ NOTA:
Em plataformas com 5 ou mais li-
nhas, existem 2 embreagens em
cada lado. Veja o capítulo 4 sobre o
esquema geral de acionamentos.
10.1 - Embreagem de segurança dos rolos.

A pressão das molas deve ser verificada quando
ocorrer a patinagem da embreagem sem causa
aparente. Regule apertando a porca das molas até
obter a média de 22,5 mm na mola.
Medindo a espessura
do disco de fricção
☞ NOTAS:
A espessura dos discos (1a):
Normal 3,2 mm e mínimo admissí-
vel 1,5 mm.
O comprimento livre das molas (1b) deve ser
de 25,0 mm.
Antes de iniciar a colheita de milho é necessá-
rio revisar, desmontar e limpar o sistema de
embreagem para maior segurança na colhei-
ta. Embreagem
desmontada
_______________________________________________________________________________________________
10 - Manutenção das embreagens de segurança 23
10.2 - Embreagem do caracol e correntes recolhedoras.

Para ajustar esta embreagem, aperte as porcas até
que as molas fiquem completamente comprimidas.
A seguir, solte meia volta em cada porca.
E m b r ea g ens no l a d o d ireito - s o me n t e
plataformas de 5 ou mais linhas (acionamento
duplo)
Roda dentada fixada ao cubo
☞
Roda dentada deslizante
NOTAS:
1 - A embreagem de segurança do Molas
caracol também atua no acio-

namento das correntes
recolhedoras das unidades de
colheita.
2 - Ocorrendo patinagem das embreagens
sem causa aparente, após terem sido re-
guladas, as mesmas deverão ser desmon-
tadas e revisadas criteriosamente. Discos de fricção
Prato de pressão com colar
3 - Sempre, antes de iniciar uma colheita,
deve-se soltar as porcas das embreagens,
acionar o sistema e provocar uma
Discos de fricção
patinagem, para certificar-se que os reves-
timentos de fibra não estão colados. Após,
proceda a regulagem.
4 - O comprimento livre das molas deve ser

de 27 a 28 mm, do contrário, troque-as.
5 - Espessura dos discos de fibra (ou fricção): Nas plataformas com 5, 6 e 8

Nominal = 3,2 mm Mínimo = 1,5 mm linhas, esta engrenagem é dupla.
_______________________________________________________________________________________________
24 11 - Manutenção de correntes de transmissão
11.1 - Ajuste da tensão

1 - Corrente de acionamento do caracol e
correntes recolhedoras
Nas plataformas com 5 linhas ou mais, esta
corrente é dupla - mostrada na figura ao lado.
2 - Correntes de acionamento específico das

correntes recolhedoras.
3 - Correntes de acionamento dos rolos

destacadores.
O ajuste da tensão em todas as correntes é feito

pelo deslocamento das rodas dentadas (1a - 2a e
3a), para as correntes 1, 2 e 3 respectivamente.
Em todos os casos, adote a seguinte regra: a

deflexão (ou folga) das correntes deve ser de 1 a 2
% da distância entre centros dos eixos, no ponto
livre mais longo - veja o esquema:
Distância entre eixos
Deflexão: 1 a 2 %
☞ NOTA:
Inspecione periodicamente as cor-
rentes e os dentes das rodas denta-
das e verifique o alinhamento.
Se notar desgaste anormal em ambos os
lados dos dentes e/ou no interior das pla-
cas das correntes, proceda ao alinhamen-
to das rodas dentadas, alterando o
posicionamento das mesmas sobre o eixo.
Isto é feito subtraindo ou acrescentando
calços (3).
_______________________________________________________________________________________________
11 - Manutenção de correntes de transmissão 25
11.2 - Lubrificação e cuidados

Lubrificação de correntes
Lubrifique as correntes com lubrificante
específico para correntes ou empregue óleo SAE 30
ou equivalente. Faça a lubrificação Diariamente.
Aplique o lubrificante quando a corrente estiver
quente. Isso permite que o óleo penetre melhor nos
elos e roletes e o excesso de óleo será drenado antes
de pôr em funcionamento a plataforma.
Lubrificação de correntes vedadas

Apesar de haver uma reserva de lubrificante entre
os pinos e roletes, recomenda-se a lubrificação
externa periódica da corrente para evitar a oxidação
da superfície, que sofre atrito também.
Lubrifique a corrente com óleo SAE 30 ou
semelhante.
Se a corrente necessita de limpeza, aplique
querosene usando um pano ou lave com água e
detergente.
☞ NOTAS:
1 - Os elos de emenda devem estar
instalados com suas extremidades
abertas voltadas para o lado opos-
☞ PRECAUÇÕES:
1 - A corrente vedada não deverá
estar em contato com solventes
to ao deslocamento. Isso evita a re-
moção acidental ou a perda da pla-
ca elástica.
tais como gasolina, benzina, 2 - NUNCA insira um elo novo em uma cor-
acetona nem outro tipo de ma- rente alongada pelo uso. O contato do elo
terial corrosivo já que estes têm novo será diferente e poderá destruir a cor-
efeito adverso sobre os vedado- rente por produzir um golpe cada vez que
res. o elo "engata" nas rodas dentadas.
2 - Evite o excesso de óleo na cor- Da mesma forma, não instale uma corren-
rente: as embreagens de segu- te nova em coroas dentadas gastas. Após
rança podem ser atingidas, pro- poucas horas de operação nessas condi-
vocando a patinagem das mes- ções corrente se danificará mais que em
mas. muitas horas de uso normal.
Limpeza das correntes

Procure manter as transmissões por corrente sempre
limpas. Acúmulos de terra ou outro tipo de material
estranho, causam desgaste acelerado.
Impurezas no interior da corrente ou nos dentes das
rodas dentadas podem produzir até rupturas da
corrente ou da roda.
_______________________________________________________________________________________________
26 12 - Lubrificação a graxa
Para a lubrificação, a plataforma é dotada de pinos A

graxeiros para o uso de graxa aplicada sob
pressão.
☞ NOTAS:
1 - Use somente graxa de boa qua-
lidade a base de sabão de lítio.
2 - Todos os pontos graxeiros são
identificados por decais bem vi-
síveis (A), com o respectivo in-
tervalo de lubrificação recomen- 1
dado.
ATENÇÃO:
Levante a plataforma e coloque a(s)
calha(s) de segurança no(s)
cilindro(s) hidráulico(s).
Lubrificação a cada 5 horas

Lubrificar os pinos (1), dos mancais da extremidade
dos rolos destacadores.
☞ NOTA:
A lubrificação dos rolamentos (1) a
cada 5 horas, é também em função
da necessidade de remover impu-
rezas dos rolamentos.
Lubrificação diária
Com auxílio de um pincel, aplique uma fina camada
de graxa nos dentes das engrenagens (4).
Lubrificação a cada 200 horas

- Lubrifique os dois pinos (2) de cada unidade de
colheita, das buchas de ajuste das chapas
destacadoras.
- A graxa deve ser mantida renovada, aplicando-
se graxa de boa qualidade, a base de lítio no
pino (3).
_______________________________________________________________________________________________
13 - Cuidados na entressafra 27
Quando a plataforma de milho for permanecer Cuidados no RETORNO ao trabalho

inativa por longo período, são necessários alguns
✔ Deixe escorrer o excesso de óleo das
cuidados visando obter uma maior vida útil.
correntes, antes da sua instalação. Após
Os principais itens a serem observados são:
instaladas, não é recomendado lubrifica-las
✔ Limpar a plataforma após a colheita. pois, o acúmulo de sujeira poderá ocasionar
desgastes.
✔ Com os componentes frios, faça a máquina
funcionar por dois ou três minutos, com todos ✔ Sempre, antes de iniciar uma nova safra, deve-
os mecanismos acionados, inclusive a plata- se soltar as porcas das embreagens, acionar
forma. Isto fará com que a graxa nos rolamen- o sistema e provocar uma patinagem, para
tos blindados e engrenagens se distribua uni- certificar-se que os revestimentos de fibra não
formemente. estejam colados. A seguir, proceda a
regulagem conforme descrito no capítulo 10.
✔ Conserve a plataforma em local coberto.
Discos de fricção
✔ As correntes devem ser retiradas e lavadas

com querosene ou óleo diesel. Após deposi-
te-as numa vasilha com óleo lubrificante, de-
vendo permanecer assim até a próxima safra.
✔ Lembre-se que o período de entressafra é o

melhor momento para fazer uma manutenção
preventiva e com isso ficar tranqüilo para a pró-
xima colheita.
_______________________________________________________________________________________________
28 14 - Diagnóstico de anormalidades
Falhas Causa Ação corretiva
✗ Os pés de milho são ✗ Velocidade excessiva da ✔ Selecionar uma marcha

arrancados do solo em colheitadeira. mais reduzida.
colheita normal
✗ Baixa velocidade dos rolos. ✔ Ver se as engrenagens de
acionamento dos rolos
estão corretas.
✗ Embreagem dos rolos ✔ Regular ou revisar a

patinando. embreagem.
✗ Chapas destacadoras muito ✔ Em milho de haste grossa

fechadas em relação as pode ser necessário alterar
hastes do milho. a regulagem das chapas
destacadoras. Observe
sempre a abertura maior na
parte traseira.
✗ Espigas de milho ✗ Chapas destacadoras muito ✔ Regular as chapas

parcialmente debulhadas na aberta permitindo que os destacadoras.
plataforma. rolos mastiguem as espigas.
✗ Caracol embucha (pára) com ✗ Embreagem de segurança ✔ Regular ou revisar a

freqüência sem causa patinando. embreagem.
aparente.
✗ Em lavouras com milho ✗ As hastes dobradas ficam ✔ Remover as borrachas e

caído ou hastes dobradas, presas nas borrachas e defletores.
os pés são arrancados ou as defletores de espigas das
espigas caem fora da unidades de colheita.
plataforma.
✗ Cipós e baraços enrolam e ✗ As navalhas (facas) das ✔ Regular ou recondicionar as

ficam presos nos rolos e unidades de colheita estão navalhas.
caracol. muito afastadas dos rolos ou
cegas, sem condição de
cortar os cipós baraços.
_______________________________________________________________________________________________
15 - Especificações técnicas 29
Espaçamentos / aplicação das plataformas: .......... Veja o item 5.1

Acoplamento à colheitadeira ................................................ Por engate rápido
Divisores de linha ................................................................. Articulados na frente para engate
Correntes recolhedoras por linha ......................................... 2 unidades, com 8 dedos de arraste cada
Acionamentos:
Acionamento da plataforma ................................................. Eixo acionador, na traseira da plataforma,
somente à esquerda (3 e 4 linhas), na esquerda
e também na direita, para as plataformas com
5, 6 e 8 linhas.
Acionamento dos rolos ........................................................ Por roda dentada, corrente e embreagem
deslizante no eixo acionador - só no lado
esquerdo (plataformas de 3 e 4 linhas) e também
no lado direito (plataformas de 5, 6 e 8 linhas).
O eixo sextavado frontal, acionado pelas
engrenagens e corrente, atravessa e aciona
todas as caixas de engrenagens - uma para cada
par de rolos.
Acionamento do caracol ....................................................... Por rodas dentadas e corrente. Possui
embreagem deslizante (de segurança) na
extremidade esquerda do eixo do caracol.
Acionamento das correntes recolhedoras ........................... Por embreagem deslizante e roda dentada
intermediária (a externa) no caracol. A partir
deste ponto, também por corrente até a roda
dentada no eixo sextavado transversal frontal,
acionam-se as correntes.
A partir deste eixo, o acionamento das correntes
ocorre por rodas dentadas cônicas, externas,
lubrificadas manualmente, com graxa.
Rotações:
Correntes recolhedoras
Standard ............................................................................... 403 rpm, com engrenagem de 54 dentes
Opção 1 ................................................................................ 343 rpm, com engrenagem de 46 dentes
Rolos destacadores
Standard ............................................................................... 806 rpm, com engrenagem de 42 dentes
Caracol
Veloc. ajustada com a troca da engrenagem acionada ....... Veja tabela no capítulo 9 - item C)
_______________________________________________________________________________________________
30 15 - Especificações técnicas
Rolos destacadores - tipo ..................................................... Pontas cônicas com aletas e contrafacas de

posicionamento ajustável.
Ajuste das chapas destacadoras de espigas ....................... Ajuste rápido (somente no lado esquerdo de
cada unidade, por dispositivo c/ parafuso).
Ajuste de fábrica das chapas = 33 mm na
dianteira, e 38 mm na traseira.
Caracol .................................................................................. Conforme a plataforma, pode ser equipado com

lâminas de borracha, barras dentadas ou
extensões das espiras, todos no centro do
caracol e removíveis. Veja o capítulo 9.
Canal do caracol ................................................................... Conjuntos aparafusados (desmontáveis para

reparos).
_______________________________________________________________________________________________
Indice - 2a Parte: Instruções de oficina 31
15 - Unidades de colheita
15.1 - Rolos destacadores e pontas helicoidais cônicas .................................................... 32
15.2 - Caixas de acionamento e eixos dos rolos destacadores .......................................... 34
15.3 - Correntes puxadoras e acionamento ........................................................................ 40
16 - Transmissão
16.1 - Embreagem(ns) dos rolos destacadores ................................................................... 43
16.2 - Embreagem(ns) do caracol e correntes puxadoras .................................................. 44
16.3 - Engrenagens, eixos, mancais e correntes ................................................................ 46
_______________________________________________________________________________________________
Manual de Oficina - Plataformas de Milho MF: 2a Parte Edição 03: 05/2002
15.1 - Rolos destacadores e pontas helicoidais cônicas

Os rolos destacadores tem como função puxar os pés de milho para baixo. Assim,
as espigas são destacadas (arrancadas), ficando sobre as chapas destacadoras.
Os componentes principais dos rolos destacadores são apresentados abaixo:
☞ NOTA:
Sobre o acionamento dos rolos e pon-
tas helicoidais, veja o item 15.2
Lado
direito
1a 1b
A) Montagem das pontas helicoidais

cônicas
Ponta direita Rolos e aletas

4
Ponta 1a
esquerda
2
1b 6
8
3 Lado
4 direito
“X”
“X”
4 5
6
3 2 7
- Pontas helicoidais (1a e 1b): não inverta as pon-

tas de lado.
1°: Observe que ao girar no sentido indicado
pelas setas, os helicóides devem atuar no senti- 5 - Rolamentos de agulhas: 1° Monte-os de formas
do de puxar para trás. que as medidas “X” fiquem em 11,9 mm
2° Lubrifique com graxa após a montagem. 2° A face plana dos rolamentos deve ficar para
2 - Mancal fora do mancal (2).
3 - Anel 6 - Pinos elásticos: 8x50 e 5x60 mm
4 - Pinos elásticos: 8x50 e 5x50 mm 7 - Pino graxeiro dos mancais (2)
8 - Luvas quadradas
_______________________________________________________________________________________________
B) Rolos e aletas
7 a 9 Kgf.m 3 4
1
1
Ver instrução A 2
Rolos visto por trás
Ver instrução C
Instruções:
A Aperte as porcas de fixação das aletas (1) com
um torque de 7,0 a 8,3 kgf.m.
Após, trave as porcas por deformação para evi-
tar o afrouxamento das aletas.
B Ao montar as engrenagens (2) no interior das

caixas de acionamento e após, ao montar as
aletas (1) sobre os eixos quadrados, observe a
defasagem entre as extremidades das mesmas
conforme representado acima. 3
C Ajuste a aproximação das navalhas de corte de

4
cipós e baraços (3) conforme descrito no item
8.2. Para isso, afrouxe as porcas (4).
_______________________________________________________________________________________________
15.2 - Caixas de acionamento e eixos dos rolos destacadores
A) Funcionamento:
Os rolos destacadores recebem o movimento através do eixo sextavado de
acionamento (1) que atravessa toda a largura da plataforma. Nas plataformas com
5 ou mais linhas, utiliza-se acionamento duplo - um em cada lado da plataforma.
Sobre o eixo sextavado (1), são montadas as engrenagens cônicas (2) - uma
para cada unidade de colheita. Estas por sua vez acionam as engrenagens (3), em
cujo eixo existe uma engrenagem de dentes retos (4), que aciona o eixo de rolo
esquerdo (5) da mesma unidade.
Desta forma, o sentido do movimento entre os rolos é contrário entre si, atuando
no sentido de puxar as plantas para baixo, para o arrancamento das espigas.
As engrenagens são lubrificadas através de graxa (especificação MF M1105). São
1,4 kg. introduzidos no alojamento das engrenagens após a montagem.
Nos eixos quadrados dos rolos (veja a página anterior), estão fixadas, através
de parafusos, as aletas, com a função de puxar as hastes dos pés de milho para
baixo.
Nas extremidades dianteiras dos rolos estão montadas as pontas helicoidais
cônicas, que conduzem as hastes dos pés de milho para as aletas dos rolos.
_______________________________________________________________________________________________
B) Pontos a observar na montagem das caixas de transmissão

✔ Monte os componentes da caixa de engrena-
18 9,5 ~ 14 17 2 ~ 3 kgf.m
gens observando o desenho e instruções abai- kgf.m
xo. OBS: Antes de montar os componentes,
lubrifique-os com graxa.
✔ Introduza 1,4 Kg de graxa, especificação MF 16
M1105 no alojamento;
✔ Certifique-se de que os pinos-guias (16) encon-
tram-se montados;
✔ Faça a vedação entre as superfícies de fecha-
mento usando vedador Three Bond N° 2 ou equi-
Lado OBS: caixa
direito
valente, em camada contínua de 1,6 mm Aplique cola Three
vista por baixo
✔ Observe a posição de montagem do parafuso Bond N° 2 na face 15 2 ~ 3 kgf.m

sextavado (15 - embaixo), do parafuso Allen (17
- em cima) e os prisioneiros (18) e porcas + ar- ✔ Aplique os torques indicados nas figuras.
ruelas (14 - fig. abaixo).
2 ~ 3 kgf.m Aletas dos rolos
15 19 Folga “X”
9,5 ~14
kgf.m 14 9,5 ~14
14
kgf.m
13
12
1 11
2
10
0,4 ~ 0,7 mm
3
14 4 7 ~ 9 Kgf.m 9
5 Folga axial: Veja o item C)

8
6
Lado
7 direito
Entre o anel-trava (3) e o rolamento (5), vão montados os calços de ajuste da folga
18 axial da engrenagem cônica (7), que deve ser de 0,4 a 0,7 mm, a fim de proporcionar
uma folga entre dentes de 0,15 e 0,30 mm, das engrenagens cônicas (7 e 12).
Inicialmente, monte a caixa com o(s) calço(s) que se encontrava(m) montado(s).
Após, verifique a folga axial e se necessário, acrescente ou subtraia calços (de 0,25
mm), conforme necessário. Veja o item C).
_______________________________________________________________________________________________
C) Ajuste da folga entre dentes das engrenagens cônicas:

A função desta folga é permitir a lubrificação das engrenagens e permitir o
perfeito engrenamento entre os dentes das engrenagens.
Procedimento:
19
O ajuste consiste em deixar uma folga axial na
engrenagem (7) entre 0,4 a 0,7 mm
Com isso, a folga entre dentes ficará em 0,15 a 0,30
mm. O ajuste é feito variando-se a espessura do(s)
calço(s) (X).
a) A caixa deve estar montada e o eixo sextavado 12
2
(2) inserido, para assegurar o alinhamento da
90°
engrenagem cônica (7);
b) IMPORTANTE: É fundamental que seja obser-
vado o perfeito perpendicularismo entre o eixo
do rolo direito (19) e o eixo sextavado (2), de X 7
acionamento dos rolos. Veja na figura ao lado.
Para ajustar este perpendicularismo, os parafu- 12
sos e porcas (20, 21, 22 e 24) devem estar frou-
xos.
c) Gire o parafuso Allen (24) de forma que o eixo
11
(19) fique perpendicular conforme descrito.
8
Após, aperte a contraporca (23) e os parafusos
7
(20, 21 e 22) com os torques indicados e verifi-
que se os rolos giram livres. 5
10
3
Rolo lado 9 4 6 X
direito
Calço(s) 0,25 mm
Lado direito
20
7,5 a 8,5 kgf.m
21
22
Torque das porcas
(22 e 23) = 4 a 5
Kgf.m 23
24
_______________________________________________________________________________________________
2 ~ 3 kgf.m Aletas dos rolos
Folga “X”
9,5 ~14
kgf.m
9,5 ~14 kgf.m
13
12
1 11
Relógio comparador
10
0,4 ~ 0,7 mm
3
2 4 7 ~ 9 Kgf.m 9
5 Folga axial
8
6
7
d) Com a caixa montada e eixo (19) do rolo direito na perpendicular, verifique a

folga axial da engrenagem cônica (7), usando um relógio comparador no pon-
to indicado na figura acima;
e) Se a folga axial estiver fora de 0,4 a 0,7 mm, remova o anel-trava externo (6) e
altere a quantidade de calços (X) montados atrás deste anel. Os calços (X)
estão disponíveis na espessura de 0,25 mm;
f) Reinstale o anel-trava (6) e verifique a folga.
Se estiver correta, instale também o defletor (4);
g) No lado direito, observe a posição correta de montagem da luva (9), do anel
(8), do retentor (11) e anel-trava (10).
h) Folga “X” entre a extremidade das aletas (25)

e a chapa (26). Lado
direito
O eixo do rolo direito deve girar sem interferências
e a folga “X” deve ser igual em ambos os lados, 25
comprovando que o eixo está perpendicular em
relação à caixa conforme recomendado. “X”
OBS: O eixo do rolo esquerdo permite regulagem

26
de abertura das pontas helicoidais cônicas. Após a
Rolo esquerdo
montagem das unidades de colheita, proceda
conforme descrito no item 8.4 - B).
Caixa vista por cima
_______________________________________________________________________________________________
4 ~ 5 Kgf.m 22 23 21
21
4 ~ 5 Kgf.m 7,5 ~ 8,5 Kgf.m
i) Se alguma correção no ângulo dos eixos dos

rolos se fizer necessária, solte a(s) porca(s) (21),
faça o ajuste e reaperte a(s), sempre observan-
28
do os torques recomendados.
D) Ajustes finais
D1 Centralização do mancal das pontas
helicoidais cônicas.
As folgas “A” e “B” do mancal (27), devem ser
igualmente distribuídas, conforme mostrado no 27
desenho abaixo.
Esta verificação deve ser feita após a montagem
completa do conjunto das caixas acionadoras e
rolos, descrita até aqui.
Se necessário, solte a porca dos parafusos (28),

deslocando o suporte do mancal (27) para frente ou
para trás.
Reaperte as porcas.
“A” “B”
_______________________________________________________________________________________________
D2 Posição de montagem dos componentes 29

dos cortes D-D e E-E
Os desenhos em corte abaixo, mostram a posição
de montagem e as diferenças dos componentes,
sob as porcas (29). Corte D-D
29
Corte E-E
Corte EE - lado Corte DD -

Esquerdo lado Direito
D3 Posicionamento dos defletores (30) 30

Em função da posição das pontas helicoidais cônicas
(31), ajuste os defletores conforme mostrado nas
figuras.
Para isso, solte os parafusos (32), desloque os
defletores e reaperte os parafusos.
32
31
31
30
_______________________________________________________________________________________________
15.3 - Correntes puxadoras e acionamento
2 5
O acionamento das correntes puxadoras é com

engrenagens externas (1), lubrificadas à graxa.
O sistema é, portanto, simplificado, constituíndo-se
de mancais, eixos e engrenagens. 8
O tensionamento das correntes (2) é proporcionado
5
pelas molas (3), que devem ficar com 69 a 70,3
mm de comprimento.
7
Além disso, é fundamental que as correntes (2)
sejam montadas com os dedos (4) desencontrados,
conforme mostrado ao lado.
Para informações, consulte o item 8.3
3
A) Rodas-guias (5) e suportes
Monte as rodas-guias e mancais conforme desenho
abaixo. Observe o torque de aperto das porcas. IMPORTANTE: Monte uma quantidade de calços (6)
tal, que as chapas-suporte (8) possam deslizar sob
a ação das molas (3)
5 5,0 ~ 6,5 Kgf.m
7 8
2 ~ 2,5 Kgf.m 4,5 ~ 5 Kgf.m 6

_______________________________________________________________________________________________
B) Engrenagens motrizes e mancais Encher com graxa na

montagem e proteger
os retentores (12) na
9 - Pino elástico 9,5 x 50,8 passagem do eixo
10- Engrenagem motriz
11- Anel de feltro
12- Retentor
13- Rolamento de agulhas
12- Retentor
14- Rolamento de esferas
15- Anel-trava
16- Defletor
1 - Engrenagens
17- Rolamento de esferas acionadoras
18- Eixo sextavado de Folga entre dentes:

acionamento 0,15 a 0,30 mm
9
10
10
13
12
15 16
14
Ajuste da folga entre dentes das
engrenagens acionadoras (1)
Após a montagem da caixa e do eixo sextavado (18), 1
verifique a folga entre dentes das engrenagens (1),
que deve ser de 0,15 a 0,30 mm
Se necessário, ajuste alterando a quantidade de
calços, montados entre o rolamento (17) e o defletor Parafuso Allen e porca de retenção do
(16). Este calços são disponíveis na espessura de rolamento (14). Para tirar o conjunto da
0,25 mm engrenagem (1) mais rolamento (14), solte a
contraporca e recue o parafuso Allen.
_______________________________________________________________________________________________
10
21,4 mm (Min.)
20
19
18
21
21
4,3 ~ 5,0
Kgf.m
C) Montagem e ajustes gerais 9

a) Ajuste a posição do alojamento direito (19) de 10
forma a obter a medida de 21,4 mm - veja no 9 ~ 12 Kgf.m
desenho acima.
Observe também o alinhamento angular entre
os alojamentos, direito (19) e esquerdo (20).
Após, aperte as porcas (21) em ambos os lados 22
da unidade;
b) IMPORTANTE: Somente aperte os parafusos 23 4,3 ~ 5,0 Kgf.m
(22), após introduzir o eixo sextavado pelos fu- 19 21
ros (23) em todas as unidades de colheita, para
assegurar o alinhamento dos conjuntos. 24
c) Correntes puxadoras (24) e guias (25):

Ao montar as guias (25), observe que estas fi-
quem alinhadas e bem próximas (folga mínima) 25
às correntes (24).
Portanto, posicione corretamente as guias (25)
e então aperte as porcas (26).
26
_______________________________________________________________________________________________
16 - Transmissão 43
16.1 - Embreagem(ns) dos rolos destacadores

A) Embreagem do lado esquerdo
Esta é montada em todas as plataformas
Rolamento auto-
compensador
Comprimento
das molas:
22,5 mm
OBS: A medida de
103,2 mm, é Engrenagem de aciona-
ajustada com estes mento do caracol e correntes
calços recolhedoras:
- Para plataformas de 3 e 4 li-
103,2 mm
nhas, é do tipo simples
- Para plataformas de 5, 6 e 8
linhas: do tipo dupla, confor-
me mostrado no desenho.
B) Embreagem lado direito

Usada somente em plataformas de 5, 6 e
8 linhas.
Rolamento auto- Comprimento
compensador das molas:
22,5 mm
OBS: A medida
de 125,4 mm, é
ajustada com
estes calços
125,4 mm
_______________________________________________________________________________________________
44 16 - Transmissão
C) Inspeção dos componentes Prato de pressão Discos

(Embreagem dos rolos) Molas
Troque os discos quando a espessura atingir 1,5
mm ou se apresentam superfície vitrificada,
trincados ou outros danos.
A espessura nominal dos discos é de 3,2 mm
Espaçadores
O comprimento livre das molas não deve ser inferior
a 25 mm. Do contrário, substitua-as.
Já os componentes metálicos, devem ser analisados

com base no estado das superfícies de atrito:
Cubo
desgaste excessivo, sulcos ou excesso de oxidação,
Engrenagem
determinam a substituição do conjunto completo
da(s) embreagem(ns).
16.2 - Embreagem(ns) do caracol e correntes puxadoras

1 3 4 1
Lado esquerdo: todas as plataformas Lado direito: plataformas de 5, 6 e 8 linhas
A) Desmontagem / montagem
a) Remova a(s) corrente(s) externa(s) (1) e a cor-
rente interna (2), no lado esquerdo. A corrente
(2) é simples para plataformas de 3 e 4 linhas e
dupla para as demais; A figura ao
lado mostra
uma corrente
(2) do tipo
dupla 2
_______________________________________________________________________________________________
Engrenagem tipo simples:

Veja item 10.2
plataformas de 3 e 4 linhas
sobre o ajuste
Veja item 10.2

sobre o ajuste 22,5 mm
8
8
7
5
12,5 ~ 15 Kgf.m
3 4
(Frenar c/ cupilha)
24,2 Kgf.m
6
4,28 ~ 4,92 Kgf.m
Engrenagem tipo dupla:

plataformas de 5, 6 e 8 linhas
Lado esquerdo Lado Direito
b) Remova as porcas (3), para a embreagem do

lado esquerdo (todas as plataformas) e a porca
(4), para a embreagem do lado direito (platafor-
mas de 5, 6 e 8 linhas);
8
Embreagem esquerda (todas as plataformas):
c) Remova as porcas (5) e os 3 parafusos (6);
d) Desmonte a embreagem;
5
e) Na montagem, proceda na ordem inversa, ob- 6
servando a posição dos componentes e
especificação de torques de aperto no desenho
acima.
Embreagem direita (plataformas de 5, 6 e 8 linhas):
f) Remova as porcas (7 - figura acima) e desmon-
te a embreagem.
_______________________________________________________________________________________________
B) Inspeção dos componentes

Cubo
(Embreagem(ns) do caracol e correntes Discos de fricção
puxadoras)
Troque os discos quando a espessura atingir 1,5
mm ou se apresentam superfície vitrificada,
trincados ou outros danos.
Engrenagem
A espessura nominal dos discos é de 3,2 mm
externa
O comprimento livre das molas (8 - figuras anteriores)

Engrenagem interna:
deve ser de 27 a 28 mm. Do contrário, substitua-
dupla ou simples Prato de pressão
as.
Os componentes metálicos, devem ser analisados

com base no estado das superfícies de atrito:
desgaste excessivo, sulcos ou excesso de oxidação,
determinam a substituição do conjunto completo
da(s) embreagem(ns).
16.3 - Engrenagens, eixos, mancais e correntes
10
A) Luvas de acoplamento dos eixos 11

sextavados de acionamento das
unidades de colheita
9
As plataformas 5L-80, 8L-76, 5L-70, 6L-70, 5L-90 e
6L-80, possuem luvas de acoplamento:
9 - Luvas dos eixos de acionamento das correntes 10
puxadoras
10- Luvas dos eixos de acionamento dos rolos des-
tacadores.
Na montagem, centralize as luvas e aperte os
parafusos (11) corretamente - veja desenho acima.
_______________________________________________________________________________________________
B) Engrenagens tensoras das correntes de transmissão
A1
B1
Lado esquerdo
A2
A2
A1
Lado direito
B2 Lado esquerdo Lado direito
B1 B2
Lateral esquerda
Lateral direita
C
☞
Esta engrenagem é do tipo
simples, nas plataformas de 3 NOTAS:
e 4 linhas
1- Monte as engrenagens, mancais
e demais componentes confor-
me mostrado nas figuras.
2- Ajuste a tensão das correntes de
transmissão conforme descrito
no capítulo 11.
_______________________________________________________________________________________________
C) Mancais do eixo sextavado de acionamento das correntes puxadoras
Esta medida, no lado esquerdo, é ajustada com Esta engrenagem só é utilizada em plataformas
os calços (1) - veja figura acima. com 5, 6 e 8 linhas (acionamento duplo)
24,6 mm
A medida de 54 mm, no lado direito, 54 mm

é ajustada com os calços (2).
Lado esquerdo Lado direito
_______________________________________________________________________________________________
D) Mancais do eixo sextavado de acionamento dos rolos destacadores
Esta engrenagem só é utilizada em plataformas

com 5, 6 e 8 linhas (acionamento duplo)
1
2
Lateral esquerda
Lateral direita
24,6 mm 24,6 mm
(Medida ajustada com os calços (Medida ajustada com os calços
montados na posição 1), se montados na posição 2), se
necessário necessário
_______________________________________________________________________________________________

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Manual de Oficina

Plataformas para Milho MF

2- Como identificar a plataforma ............................................................................................... 5

3- Precauções de segurança ...................................................................................................... 6

4- Funcionamento da plataforma ............................................................................................... 7

6- Espaçamento entre linhas .................................................................................................... 12

7- Bicos e divisores .................................................................................................................. 14

8- Unidades de colheita ............................................................................................................ 15

10 - Manutenção das embreagens de segurança

11 - Manutenção de correntes de transmissão .......................................................................... 24

12 - Lubrificação a graxa ............................................................................................................. 26

13 - Cuidados na entressafra ...................................................................................................... 27

14 - Diagnóstico de anormalidades ............................................................................................ 28

15 - Especificações técnicas ....................................................................................................... 29

2a Parte: Instruções de oficina ................................. Veja o índice na página 31

A plataforma de milho é identificada pelo número de modelo e número de série,

Significado do número que identifica o

Observe o símbolo que indica precauções de segurança que quer dizer:

ATENÇÃO! ESTEJA ALERTA!

tes, polias, rodas dentadas ou qualquer outra ções e declividade do terreno;

parte móvel. ✔ Em condições adversas, evite o rebocamento

Eixo acionador dos rolos

Eixo acionador das correntes

Cardan de acionamento - lado Caracol

Plataformas de 3 e 4 linhas: acionamento simples (lado esquerdo)

1 - Embreagem(ns) das correntes recolhedoras e caracol

Cardan de acionamento - lado esquerdo Cardan - direito

5L-70, 5L-80/90, 5L-90,

Espaçamento entre linhas

Os bicos (1) e divisores (2), direcionam as linhas para as unidades de colheita

5.1 - Aplicação: plataformas x máquinas

4L-70 4 / 76,2 e 80 cm Sim Sim Não Não

4L-80/90 4 / 80 e 90 cm Sim Sim Não Não

4L-90 4 / 96,5 e 100 cm Sim Sim Não Não

5L-70 5 / 70 e 75 cm Sim Sim Não Não

5L-80/90 5 / 80 e 90 cm Sim Sim Não Não

5L-90 5 / 96,5 e 100 cm Sim Sim Não Não

6L-70 6 / 70 e 75 cm Não Sim Sim Não

6L-80 6 / 80 cm (fixo) Não Sim Sim Não

6L-90 6 / 88, 90 e 102 cm Não Sim Sim Não

8L-70 8 / 70 cm (fixo) Não Não Sim Sim

8L-76 8 / 76,2 cm (fixo) Não Não Sim Sim

5.2 - Kit para milho - instruções gerais

5.3 - Acoplamento da plataforma

Para facilitar o acoplamento da plataforma, siga

a) Gire a trava (2) no sentido de abrir os ganchos

d) Na MF 34/38 e AA 550/660, remova a tampa (5)

g) Faça o travamento inferior do acoplamento en-

Este é o primeiro ajuste a ser feito na preparação da

a) Remova todos os parafusos (1) localizados so-

d) Ajuste o espaçamento, deslocando as unidades

f) Após reapertar as unidades de colheita, nos

Os divisores e bicos são articulados para permitir

Regulagem dos bicos

Regulagem do ângulo dos bicos:

A estrutura da unidade de colheita é fixada na barra porta-ferramenta através

8.1 - Regulagem de abertura das chapas destacadoras de

regulagem rápida (9). Somente em

8.2 - Regulagem das navalhas de corte de cipós e baraços

8.3 - Correntes recolhedoras

OBS: O tensionamento através de carga de mola

B) Sincronismo das correntes

C) Alteração da velocidade das

OBS: Nas plataformas de 5, 6 e 8 linhas, troque