INTRODUCCION

Los agentes contaminante de interior mina se puede referir en agentes físicos y

agentes químicos en donde se encuentran los polvos, humos, gases, etc. Que
son ocasionados por las operaciones de mina como la explotación del mineral y
las máquinas que se encuentran para el transporte. P ara todo esos agentes se
necesita equipos para medirlos por ello es necesario saber el uso el
procedimiento de cada uno de estos equipos.
OBJETIVO
El propósito de este trabajo es dar a conocer los agentes contaminantes en
interior mina e instrumentos usados en la medición de flujos de aire,
temperatura y contaminantes ambientales mediante los equipos que se
describirán en las siguientes líneas.
DESARROLLO
AGENTES CONTAMINANTES INTERIOR MINA
Nos referimos a los agentes químicos (polvos, vapores, gases, humos
metálicos, neblinas, entre otros), físicos (temperaturas extremas, presión
barométrica, humedad extrema, entre otros) y biológicos (mohos, hongos,
bacterias) que puedan presentarse en las labores e instalaciones.
Características:
El RSSO específica sobre estos agentes:
 Agentes Químicos, sub capítulo III, Art. 110,111
 Agentes físicos, sub capítulo II, Art. 102 al 109
 Agentes biológicos, sub capítulo IV, Art. 112.
A) POLVOS:
Constituidos por partículas sólidas generadas por trituración, explosión,
decrepitación (desintegración por calor), transporte de mineral roto, que se
encuentran suspendido en el aire y se impregnan sobre los objetos.
Clasificación por sus efectos sobre la salud.
Los polvos en minas se clasifican en:
 Polvos que producen fibrosis pulmonar: sílice, asbesto.
 Polvos que producen pequeña o ninguna fibrosis pulmonar, como
carbón, hierro.
 Polvos tóxicos que causan efectos sistémicos como el plomo,
manganeso.
 Polvos irritantes como la cal, reactivos químicos.
 Polvos carcinógenos como los provenientes de minerales radioactivos.
GRADO DE PELIGROSIDAD DE LOS POLVOS.
Tipos de polvos.
A. Polvo industrial puede ser orgánico natural (madera, algodón, polen,
bacterias), inorgánico metálico (plomo, hierro, mercurio, manganeso) e
inorgánico no metálico (carbón natural y artificial, sílice cristalino, amorfo
y silicato).
En mina se encuentran constituidos por partículas de los minerales que
explotamos (sulfuros, óxidos, carbón) juntamente con la ganga que
pueda estar dentro o fuera del mineral.
B. Tamaño de las partículas
Visión normal detecta partículas individuales de 50 micras. Polvo menor de
10 micras no puede ser vista sin la ayuda del microscopio. Análisis en
pulmones de trabajadores expuesto a polvos industriales arrojaron los
siguientes resultados: partículas de 5 micras que se encuentran
suspendidos en el aire, ingresan a los alveolos pulmonares predominando
en un 70% partículas menores de 1 micra y el resto 30% se encuentran
constituidos por partículas.
CONTROL DE POLVOS EN MINAS
Existen procedimientos aplicables para controlar la producción de polvos en
minas: Atomizadores de agua, confinamiento y ventilación exhaustiva local.
Atomizadores de agua
En el echadero de mineral se instala dos mangueras (aire comprimido y
agua) con sus respectivas válvulas (ubicados en una zona de fácil
accesibilidad). Estas mangueras se acoplan a los respectivos tubos del
atomizador.
Confinamiento
El confinamiento y sedimentación de las partículas de polvo existente en el
flujo de aire pueden ser controlados de diferentes formas, lo más importante
es:
1. Puertas de ventilación:
Muy utilizado en las comunicaciones de los echaderos principales de
mineral con los niveles, aprovechando la gravedad para la
sedimentación de las partículas de polvo, en el piso.
2. Cámara de sedimentación:
Es una cámara lo suficientemente amplia para que la velocidad del
aire que ingresa en ella disminuya y de este modo las partículas de
polvo, humo, se sedimenten por gravedad.
Ventilación exhaustiva local:
Sistema de extracción del polvo con un ventilador aspirante.
GASES:
Son fluidos intangibles (no pueden tocarse) que al no llegar o excederse a
los límites permisibles pueden causar daños a la salud.Su concentración se
mide en (ppm) o en porcentaje
Origen de los gases de mina:
Explosivos
 Compuestos por carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno además de
aluminio, calcio, sodio a fin de mejorar sus efectos de rotura.
 Su balance de oxígeno es tal que el carbono se transforma en CO2;
el hidrógeno en agua; el oxígeno se mezcla con el del ambiente, así
como el nitrógeno.
 Normalmente su reacción es incompleta y por lo mismo produce
gases, entre otros resultados. Esta reacción incompleta se presenta
por:
 Mal confinamiento
 Uso de espaciadores con material combustible
 Fracturas en el terreno
 Aditivos en el explosivo (aserrín, harinas).
 Altas temperaturas en los taladros
 Humedad (agua) en los taladros
 Velocidad de detonación inferior a la requerida
 Otros.
Motores Diesel
Por la combustión incompleta del petróleo producen gases, entre otros
agentes contaminantes, en interior mina los vehículos diésel autorizados
cuentan con purificadores que oxidan catalíticamente (modifican la
velocidad de la sustancia catalizadora, sin descomponerse ni combinarse
esta sustancia), los gases, reduciendo sus concentraciones.
El RSSO especifica en el Art. 104 a), b), c).
Reacciones químicas
 Es el caso de algunos minerales con el aire ambiente. Putrefacción
de sustancias orgánicas: maderas, heces por acción del calor,
humedad, tiempo.
 Emanaciones de gases: del interior de las rocas, fracturas, cámaras
de gases, reacciones químicas.
 Incendios producidos en interior mina. Clasificación de los gases de
minas
 Por sus efectos en el organismo y por sus efectos físico-químicos, se
clasifican:
 Irritantes o corrosivos que causan irritación, inflamación en el tracto
respiratorio y en la vista.
  Asfixiantes o tóxicos, producen la anoxemia (saturación de la sangre
por el gas) interfiriendo el normal suministro de oxígeno al
organismo.
 Producen envenenamiento sistemático con daños irreversibles a las
células cerebrales.
 Anestésicos, suprimen la percepción olfativa y de los estímulos. Ejm.
Anhídrido carbónico (CO2), oxígeno (O2).
 Explosivos, dentro de ciertos límites de concentración son
susceptibles de provocar explosiones con gravísimas consecuencias:
CH4 concentraciones de 5% a 15% en volumen, CO de 12.5% a 74%
en volumen; H2S de 4% a 85% en volumen.
Descripción de los gases de mina
Aire atmosférico
1.- Características
El p.e. estándar es de 1.2 Kg/m3 (0.075 lb/pie3 y sirve de unidad para medir
el peso específico de los demás gases. Este p.e. del aire atmosférico que
ingresa a la mina, generalmente se modifica por la T°, P, humedad, polvos,
gases, humos, etc.
Monóxido de carbono (CO):
1. Características
Densidad o p.e. 0.97, es un gas inodoro, incoloro e insípido; es asfixiante
porque elimina el O2 del torrente sanguíneo por ser preferido por la
hemoglobina de la sangre de 200 a 300 veces más que el O2, la sangre al
no transportar oxígeno, causa asfixia en las células cerebrales.
INSTRUMENTOS USADOS EN LA MEDICIÓN DE FLUJOS DE AIRE,
TEMPERATURA Y CONTAMINANTES AMBIENTALES.
GENERALIDADES
Toda área de ventilación debe tener instrumentos adecuados para la
evaluación de las condiciones ambientales en interior mina.
INSTRUMENTOS Y SU DESCRIPCIÓN
1. TUBO GENERADOR DE HUMO
Se utiliza para medir la velocidad menor de 10 m/min del flujo de aire.
TIENE:
Un tubo de goma que sirve para unir la perilla y al tubo un tubo de vidrio
(previamente abierto por ambos extremos y que por la presión de aire de la
película, expela humo haciendo visible cualquier corriente de aire para
poder reconocer su dirección y velocidad).
2. ANEMÓMETRO DE PALETAS:
Instrumento utilizando para medir velocidades del flujo de aire es un
molinete accionado por la corriente de aire que hace girar a la rueda de
paletas de aluminio y quedando registradas las mediciones en pies lineales
en el mecanismo tipo reloj; cada lectura debe partir de cero y se realiza
durante un minuto. Dependiendo de la velocidad del flujo de aire.
3. TERMO ANEMOMÉTRO DIGITAL
Tubo Manométrico o Tubo de Pitot: Instrumento creado por PITOT, son
dos tubos concéntricos de diferentes diámetros uno dentro del otro,
instalados axialmente y con uno de sus extremos en ángulo recto,
utilizando para medir las presiones de flujo de aire:
Presión Estática, que es la ejercida por el aire aun cuando este
detenido, contra las paredes del conducto, la cual tiende a forzarlas a
expandirse mayormente; mm de agua.
Presión Total, que es la suma de las presiones anteriores; mm de agua
Se utiliza para medir velocidades del aire superiores a 500 m/min,
especialmente en pruebas de laboratorio de ventiladores, raras veces son
requeridos para trabajos en minas.
El Tubo Manométrico consta de:
a) Tubo manométrico: El tubo interno de 3.18mm (0.125 pulgadas) de
diámetro es abierto en el extremo dirigido contra corriente de aire y
actúa de tubo de impacto y el tubo exterior de 8 mm (0.312 pulgadas)
de dinamómetro es cerrado en el extremo cónico delantero y perforado
con 8 pequeñas aberturas transversales “S” de 1.02 mm (0.04
pulgadas) de diámetro cada cera, distribuidos equidistantemente y sin
rebabas.
b) Mangueras de goma o caucho: En número de 2, de 5 a10 mm de
diámetro y hasta 300 metros de longitud, que son introducidos en los
extremos en ángulo recto del tubo interior y exterior.
c) Depresiometro: Es un tubo de vidrio con 2 brazos en forma de U, de
5 a 10 mm de diámetro y graduado de 0 a 30 mm hacia arriba y hacia
abajo; en sus extremos se conectan las mangueras de goma.
Según cuál de los extremos del tubo manométrico se une al
depresiometro, por cuyo otro extremo abierto actúa el flujo de aire, se mide:
 Conectando el extremo del tubo interior “d”, la Presión Total (ht).
 Conectando el extremo del tubo exterior, la Presión Estática (he).
 Conectando ambas extremos, que es lo común, la Presión Dinámica
(hd).
5. PSICRÓMETRO
Instrumento que se utiliza para determinar la humedad relativa y la
temperatura del ambiente de trabajo. Son 2 termómetro iguales graduados
de 0° a 50° y montados en armazón regida que cuenta con una asa; uno
posee su bulbo de mercurio envuelto por una camiseta de tela (bulbo
húmedo) y mide la velocidad de evaporación del agua, siendo proporcional
a la presión de vapor de agua en el aire.

6. TERMOMETRO
Es para medir temperaturas de las zonas de trabajo, del fondo de los
taladros, de los depósitos de agua, de las rocas fracturadas.
Existen variadas marcas y modelos, desde los simples tubos graduados
hasta equipos electrónicos.
7. ALTÍMETRO
Es un barómetro aneroide de precisión usado para obtener la diferencia de
presión entre dos puntos, indicando la presión estática absoluta de un
punto.
Las lecturas del altímetro se registran en pies de elevación.
8. MUESTREADOR GRAVIMÉTRICO DE POLVOS
Es un sistema espacial de muestreo personal y se mide la concentración
de polvo respirable (menor de 10 micras) por aspiración continua de un
caudal determinado de aire del ambiente durante 8 horas continuas de
trabajo.
Las partículas mayores de 10 micras son descartadas previamente.
Consta de:
 1 cargador de batería de régimen dual (carga rápida para cargar
durante la noche y carga lenta para los fines de semana)
 1 bomba de diafragma portátil calibrada para tres regímenes de flujo
constante: 2.0; 1.8 y 1.6 lt/min. Cuenta con su batería recargable.
 1 dispositivo colector de polvo y cuenta a su vez: un ciclón que
selecciona el polvo respirable, eliminando el polvo mayor de 10 micras.
 Una porta filtro constituido por dos piezas cilíndricas que contiene al filtro
(cloruro de polivinilo con poros de 5 micras de tamaño promedio) y a la
malla de aluminio. Sellado con una banda adhesiva de celulosa.
 1 tubo de plástico que se acopla a la batería y al dispositivo colector de
polvo.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN:
 Se tara el filtro en una balanza analítica, se coloca en la caja de dos
piezas y se sella con banda adhesiva.
 Se instala el porta filtros.
 La bomba es calibrada previamente a un flujo de trabajo constante, se
cuelga del cinturón portalámparas del trabajador y el dispositivo colector
de polvo se sujeta al mameluco.
  Se acciona el botón de a bomba, anotándola hora de inicio y termino,
así como las interrupciones.
 Al final del periodo de muestreo, el filtro es pesado nuevamente,
determinándose la concentración de polvo con los siguientes cálculos:
9. DETECTORES UNIVERSALES DE GASES MSA
Es un instrumento de lectura directa e inmediata para la evaluación de
determinado gas en el ambiente de trabajo. Consta de una bomba manual
de pistón con capacidad de 25, 50, 75 y 100 cm3.NUsa tubitos
colorimétricos de vidrio sellados por ambos lados para el gas que se desea
medir, y al momento de la prueba se rompen las puntas y se introducen
herméticamente al tapón junta del cabezal de forma que su flecha señale
hacia éste; luego se hace vacío en la bomba por la carrera del pistón, que
obliga al aire ambiente a introducirse por el tubito, siendo coloreada una
determinada longitud de acuerdo a la cantidad de gas existente; por
comparación con el gráfico de la Hoja de Instrucciones, se lee la
concentración.
10. DETECTORES UNIVERSALES DE GASES DRAGER
Consta de una bomba de fuelle con capacidad de 100 cm3 y un orificio en el
cabezal. Usa tubitos colorimétricos que llevan grabados escalas de medida
y que permiten la lectura directa en partes por millón del gas muestreado.
Una vez colocado el tubito en el tapón - junta, se aprieta el fuelle de goma
hasta el tope y luego se suelta; se aspira hasta que la cadena distancia dora
quede tensa por completo.
CONCLUCIONES
 Si el cantidad de agentes químicos aumenta es necesario reducir (la
cantidad de máquinas, cantidad de explosivo, horas de trabajo de estos
equipos, etc.).
 Cada instrumento utilizado en mina para medir los flujos de aire y
temperaturas ambientales se debe utilizar correctamente para para tener
una conocimiento correcto de lo que se va a poner en práctica.