Especificaciones Tec. Adi

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SATIPO
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

BÁSICO EN EL CENTRO POBLADO LA FLORIDA-HUANTASHIRI, DISTRITO DE SATIPO, PROVINCIA DE
SATIPO-JUNÍN”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1 SISTEMA DE AGUA POTABLE
01.01 RESERVORIO
01.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.01.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO PARA CONFORMACION DE

PLATAFORMA DE RESERVORIO
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras.
Luego del excavado se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza
excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para
refinar y/o limpiar las secciones, remover el material producto de las excavaciones a
las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo
de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que
se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos
corridos según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que
los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o por
cualquier otra causa que considere justificada en Residente.
EQUIPOS
Se utilizará maquinaria pesada como tractor oruga de 190-240 Hp.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Control Geométrico y Terminado
 Dimensiones
SATIPO-JUNÍN”
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar
las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el
dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el
residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.
 Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y
nivelados
Aceptación de los trabajos
 Basado en el control técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
 Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán
descontados.
 Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realiza por Metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el

presupuesto de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por el coste de la mano de obra, materiales, equipos e
improvistos necesarios para completar este ítem.
01.01.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de

zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra
hasta una distancia de 30 m.
SATIPO-JUNÍN”
Consiste en el traslado del material extraído de la excavación de las zanjas, la

nivelación y los diferentes rellenos que pudieran haberse ejecutado, así como la
eliminación de los desperdicios de obra como son los residuos de mezclas, ladrillos
tierra, basura, etc.; cuyo volumen será incrementado en magnitud de un volumen más
por el esponjamiento del material extraído.
Consiste en el traslado de todo el material extraído de las zanjas y la limpieza de

terreno a ello se incrementa el porcentaje de esponjamiento (15%) promedio.
Para todo tipo de material extraído, el acarreo será a una distancia promedio de
30m.del área de trabajo.
Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas
tipo buggie, etc.).
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30
metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la
obra.
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la
ruta más adecuada para evitar los accidentes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
La medición de esta partida se realiza por Metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO

SATIPO-JUNÍN”
01.01.02 CONCRETO ARMADO

01.01.02.01 CONCRETO f'c=280kg/cm2 PARA RESERVORIO
DEFINICIÓN
Los elementos estructurales que transmiten las cargas directamente al solado y

posteriormente al terreno de fundación, la cual antes de ser vaciados debe ser
debidamente encofrado, con las dimensiones que especifica el plano, los
componentes para el concreto a emplearse son cemento Portland tipo I, arena gruesa,
piedra chancada y agua además de piedra mediana, en proporción que alcance una
resistencia a la compresión a los 28 días.
 Concreto
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el responsable a fin
de obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las
condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. Las dosificaciones de los
componentes de la mezcla se harán únicamente al peso determinado previamente al
contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla, rechazando todo material con demasiadas impurezas.
La cantidad de cemento con la cual se debe realizar
CALIDAD DE MATERIALES
 Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más
del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las

normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
 Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia
y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
SATIPO-JUNÍN”
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas
y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable
y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-
109.
 Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
 Arena. - Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en
caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera
que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el

material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
 Piedra chancada
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
SATIPO-JUNÍN”
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en

proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a

los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro
de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del
máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de

concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado.
 Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
SATIPO-JUNÍN”
MEZCLADO
El mezclado del componente; del concreto se hará exclusivamente a máquina, el

equipo a utilizarse deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor antes del
empleo.
Todo el concreto de la tanda deberá ser extraída del tambor antes de introducir la
siguiente tanda, los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiente que se indica si no hubiera otra indicación del Ingeniero supervisor.
 10 % del volumen de agua.

 Grava, cemento y arena.
 El resto de agua
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos, las

mezcladoras estarán equipadas con dispositivo cronométrico aprobado, para el
control de este tiempo, así como deberá disponerse del personal necesario para el
control estricto de la cantidad de agua de la mezcla y de los demás componentes.
Antes del transporte y colocado del concreto, el responsable deberá asegurarse que
el asentamiento, apariencia de la mezcla y tiempo de su preparación sea adecuado,
debiendo obtenerse la aprobación del supervisor, en caso de no cumplir con los
requisitos el supervisor deberá rechazar esta mezcla.
TRANSPORTE
Para el transporte el responsable deberá proponer sus métodos adecuados y

convenientes teniendo en cuenta que en ningún caso tenga más de 30 minutos entre
la preparación y colocación, evitando la segregación, pérdida de materiales y
características de la mezcla.
COLOCACIÓN
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar
el colocado del concreto. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo
que no se permita la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para
su transporte las carretillas o buggie, con llantas neumáticas, los cucharones o baldes
de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado concreto que tengan más de 30 minutos de

preparado haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato,
deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización
siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Al depositar concreto en las formas inmediatamente después se procederá al vibrado.

SATIPO-JUNÍN”
Se usarán aparatos o vibradoras internas de frecuencia no menores de 6000

vibraciones por minuto, el responsable dispondrá del número suficiente de vibradores,
la altura no deberá exceder de los 3 metros.
Si en caso de emergencia es necesario para la colaboración del concreto antes de

completar una sección, será necesario la colocación de llaves de unión adecuadas,
previa aprobación del supervisor y la junta de construcción deberá ser tratada como
se prescribe en el subtítulo correspondiente.
Preferentemente el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, salvo que el

Residente dote de suficiente iluminación al área de trabajo que garantice la buena
ejecución de los trabajos, para lo cual se debe obtener la aprobación del Supervisor.
Todos los vaciados deberán tomar las previsiones del caso a fin de eliminar el agua
circundante en el área de trabajo.
 Basado en el Control Técnico

 Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados
durante la ejecución descrita en esta partida.
 Basado en el Control de Ejecución
 Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados
durante la ejecución descrita en esta partida.
 Basado en el Control Geométrico
 Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de
los planos, incluyendo el peralte.
La medición de esta partida se realiza por Metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO

01.01.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto,
de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos,
tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
SATIPO-JUNÍN”
La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra
y dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado y desencofrado para todas las
estructuras del Proyecto indicado en los planos.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena calidad,
resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los
esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación
del concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del
trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las
Especificaciones ACI-347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del
concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir
la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el
contratista propone emplear, sin embargo, esto no libera al Contratista de su responsabilidad
de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como que
funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente aumentativo
de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones,
nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura
terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un
material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el
encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se
empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados,
se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de
adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de
SATIPO-JUNÍN”
operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas
respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
La supervisión Aceptara los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a satisfacción la

colocación de los elementos de madera que cumplan los requerimientos mínimos para
recepción de concreto.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el cumplimiento de lo establecido en la Sección 103, mantenimiento de
Tránsito y Seguridad vial, de las Especificaciones.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en la
Subsección 611.02 del Manual EG 2000 del MTC.
 Medir las áreas de encofrados para estructuras de concreto colocados por el contratista
en acuerdo a la presente especificación.
La Supervisión debe verificar que los encofrados sean:

 Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
 Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y
sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
 Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa
a su inicio.
 Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados
conforme los diseños de detalle, cuando el elemento de hormigón a fundir, dispondrá
de un acabado de superficie vista.
 El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de
arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de
los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la
fiscalización.
 Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se
incorporarán con la ejecución de los encofrados.
La medición de esta partida se realiza por Metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO

SATIPO-JUNÍN”

01.01.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Bajo la partida de Armadura de Refuerzo, el Responsable de la Obra suministrará y
efectuará la habilitación del acero en barras hasta su colocación en su posición final
según lo especificado en los planos estructurales de la subestructura,
superestructura, losa del puente y otros.
El acero estará formado por barras de diferente diámetro y corrugados, debiendo

estar conforme a las especificaciones establecidas para barras de Acero AASHTO
M137, ASTM A-706 ASTM A-415, la resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy
= 4200 kg/cm2, además de cumplir con lo siguiente:
 Tensión de rotura 6327 kg/cm2

 Tensión de fluencia 4218 kg/cm2
 (Límite mínimo)
 Tensión Admisible 1687 kg/cm2
El Responsable de la Obra deberá presentar la certificación de calidad proporcionado

por el fabricante para su aprobación por parte del Ingeniero Supervisor.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir
libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones

estipuladas en los planos, a menos que se especifique otra cosa, los estribos y barras
de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos
veces de diámetro de la barra, para otras barras, el doblado deberá hacerse alrededor
de un pivote de diámetro no menor a 6 veces el diámetro de la barra.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, este deberá tener un radio no menor de 3 veces el diámetro
de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra,
para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro
de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado

SATIPO-JUNÍN”
en los planos y firmemente sujetado durante la ejecución del llenado y vibrado del
concreto.
Las barras deberán ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menos de 0.30m. en cualquier dirección, caso en que se
atarán alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente
por medio de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr el
espaciamiento de las barras.
El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de la

correcta ejecución del trabajo y del alineamiento señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos, a menos que se indique otra cosa, todas las barras deberán traslaparse, los
empalmes y traslapes deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre de
modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas. Los empalmes soldados
sólo se ejecutarán cuando se especifiquen en los planos o bajo autorización del
Ingeniero Supervisor.
En cualquier caso, los empalmes deberán respetarse los espaciamientos y

recubrimientos libres estipulados en los planos.
Control Técnico
 Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

devolverá a limpiar cuando sea necesario.
 Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro

del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros
considerados son los siguientes:
Diámetro varilla radio mínimo.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
SATIPO-JUNÍN”
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1” 4.0 diámetros de varilla
 Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las

siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos - 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
 Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
 Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a

torcionado u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en

forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

SATIPO-JUNÍN”
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es

la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
 En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe

hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
 Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones

de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando

se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
SATIPO-JUNÍN”
La medición de esta partida se realiza por Kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO

02 RED DE ALCANTARILLADO
02.01 SISTEMA COLECTOR
02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra,
tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y después
se verificarán las cotas del terreno, etc.
El Residente no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El alineamiento, trazo, gradiente, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación
de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por metros cuadrado (m2), de acuerdo al metrado especificado
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará como se especifica en el análisis de costos unitarios, que cubre gastos de mano de
obra, materiales, herramientas, etc.
02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

DESCRIPCION
Este ítem consiste en la verificación del trazado del eje de la obra a ejecutarse del Estudio Definitivo,
secciones, BMs, PIs, y en general toda la información proporcionada por las libretas de campo y expresadas
en el plano que son entregadas al Contratista por la Entidad Contratante.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El Residente deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como máximo cada 10 m, en
los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del
proyecto.
Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en cualquier
SATIPO-JUNÍN”
momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas,
estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.
De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los niveles del proyecto y
tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario la intervención del proyectista.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más
importantes sean los ejes y elementos a replantear.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra; su unidad de medida
será el metro cuadrado (m2) El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano
de obra con sus beneficios, personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás
implementos que se requiera para ejecución de la partida.
Pago.
El pago constituye un monto total a suma alzada, cuyo pago se efectuará dividiendo dicho monto por metro
cuadrado (M2) ejecutado o replanteado de la longitud de Obra, durante el Calendario establecido en la
programación de Avance Valorizado
.

02.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA PESADA EN
TERRENO COMPACTO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación en terreno suelto, según lo indicado en los planos o por el
Supervisor. También incluye el peinado de taludes.
Se considera "terreno compacto", aquel terreno que cuenta con presencia de fragmentos de rocas sueltas,
boloneria y terrenos granulares compactos puede ser trabajado a lampa, pico, puntas, barretas, combos
para su desagregación.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las Tuberías para acueducto se instalan normalmente a una profundidad mínima de 1.0 m a la corona del
tubo, pero a criterio del consultor debe definirse esta profundidad. El ancho de la zanja puede variar de
acuerdo con las circunstancias.
Pueden hacerse zanjas tan estrechas como el DE+100mm, estándares de DE+300mm y máximos
recomendados de DE+600mm.
Cuando hay presencia de agua en el fondo de la zanja, el agua debe ser evacuada, por bombeo u otros
mecanismos, hasta que la Tubería haya sido instalada y rellenada la zanja hasta una altura tal que prevenga
la flotación de la Tubería. Generalmente, una altura sobre la corona del tubo de más o menos 1.5 veces el
diámetro, es suficiente.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cubico (m3) de material excavado de acuerdo a planos, medidos
en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Pago.
SATIPO-JUNÍN”
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo.
02.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y PAREDES DE ZANJA EN

TERRENO COMPACTO
GENERALIDADES
Comprenderá el refine de las paredes laterales y la nivelación de las bases (fondo) de la zanja, para un
ancho de w=0.70m.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Se refinarán las paredes laterales de la totalidad de la zanja en tipo de material normal, asegurándose la no
existencia de salientes en la zanja que impidan los trabajos de instalación de tuberías o salientes que
pudieran ocasionar algún tipo de accidente al personal.
En esta partida se nivelará el fondo de la zanja, de acuerdo a lo señalado por el Ingeniero Supervisor, se
deberá tener en cuenta que no debe existir en el fondo grietas y salientes que puedan interferir la
instalación de la tubería.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad a pagarse será por metros lineales de refine de zanja (m), de acuerdo con los planos o
indicaciones del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La partida será pagada al Precio Unitario del contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa por toda mano de obra, herramienta e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
02.01.02.03 PREPARACION DE CAMA DE APOYO C/MAT. ZARANDEADO

D/LUGAR E=10 CM
DESCRIPCIÓN
Comprenderá el acondicionamiento de un soporte de la tubería denominado cama de apoyo que
proporcione un lecho para la tubería y lo proteja del contacto directo con el terreno natural. La cama de
apoyo estará conformada por arena gruesa, el ancho de la zanja será de w=0.60m
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado a ser de arena gruesa, deberá
ser de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica. Esta preparación es el
comienzo de una instalación satisfactoria. El material granular proporciona un fondo de zanja satisfactorio
firme y que soporta continuamente la tubería. El material a utilizar es la arena gruesa, ya que su
compactación se obtiene con un mínimo de apisonamiento. Con esta base, el objetivo primordial es evitar
vacíos debajo y alrededor de cuadrante de la tubería. Debe nivelarse también de conformidad con el perfil
longitudinal de la línea y quedar exento de cualquier obra antigua de mampostería. La cama de apoyo de la
tubería tendrá un espesor no menor de 0.10 m. Y que garantice, sobre todo en terrenos rocosos una
adecuada protección a la tubería.
SATIPO-JUNÍN”
El método de medición de esta partida es por unidades de metros (m.),

BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cada metro de zanja que presente la cama de apoyo como se especifica en el
análisis de costos unitarios, que satisface gastos de materiales herramientas, etc.
02.01.02.04 RELLENO Y COMPACTACION CAPAS 0.30m H=1.00m c/ MATERIAL

ZARANDEADO DEL LUGAR.
DESCRIPCIÓN
Comprenderá el recubrimiento segundario de la tubería, para la protección de la última capa y la correcta
compactación lateral de la misma. El ancho de zanja será en promedio 0.60 m, y el segundo relleno será de
0.30 m sobre la clave del tubo. El material del segundo relleno será con material arena gruesa.
Métodos de Construcción
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,20 m por encima de la clave del
tubo, será con arena gruesa aprobado por el ingeniero supervisor. Este relleno se colocará en capas de 0,10
m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería. Es necesario se tenga especial cuidado durante la
compactación en los laterales de la tubería y deberá garantizarse una compactación que evite vacíos.
El material a utilizar será tal que no presente material orgánico o no asegure la correcta compactación del
material. Se usará material seleccionado o zarandeada q pase de la malla N° 4
El método de medición de esta partida es por unidades de metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cada metro cúbicos tal como se especifica en el análisis de costos unitarios, que
satisface gastos de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, etc.
02.01.02.05 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Consiste en el relleno con material propio, para el relleno final de las; estas deberán ser compactarse con
capas cada 0.10 cm., para una mejor compactación de de las zanjas se recomienda realizar riego a fin de
alcanzar la humedad óptima para la compactación requerida.
Las proporciones de agua a emplear para la compactación deberá cumplir los parámetros y proporciones
establecidos en el ensayo de proctor modificado.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Relleno
El fondo de la zanja debe prepararse de tal forma que asegure un apoyo estable, firme y uniforme a todo lo
largo de la Tubería. Cuando el fondo es inestable, debe excavarse una profundidad adicional y rellenarse
con material adecuado como fundación. Cuando hay presencia de rocas puntiagudas y grandes, estas deben
ser removidas y proveer un mínimo de 100mm de apoyo con material adecuado.
SATIPO-JUNÍN”
Nunca instale la Tubería apoyada directamente sobre rocas o piedras grandes. Los materiales adecuados
para el encamado pueden ser triturados, tamaño máximo de 3/4”, arena lavada, arenilla, recebo fino o
material proveniente de la excavación si es adecuado. Su selección dependerá de la disponibilidad local y de
la presencia o no de nivel freático, caso en el cual debe usarse el primero. Alrededor de la Tubería y hasta
100mm sobre la corona del tubo debe usarse un material fino, libre de piedras, compactado
adecuadamente, usando pisones de mano. Después de cubrir al menos 300mm sobre la corona del tubo,
puede usarse equipo de compactación mecánico.
Cuando la Tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe cubrirse con un techo opaco o protegerse
con pintura. Antes de pintar la Tubería debe prepararse para que la pintura se adhiera; lijar suavemente en
seco, limpiar con limpiador PAVCO y aplicar Aroflex, esmalte sintético o Aluminio extra reflectivo o similar.
Relleno y Apisonado.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la Tubería. Esto proteje la
Tubería contra rocas que caigan en la zanja; elimina la posibilidad de desplazamientos o de flote en caso de
inundación. También elimina la erosión en el soporte de la Tubería.
Hay dos propósitos básicos para un relleno inicial de la Tubería flexible:
SATIPO-JUNÍN”
1. Proporcionar un soporte firme y continuo a la Tubería para mantener la pendiente del alcantarillado.
2. Proporcionar al suelo soporte lateral que es necesario para permitir que la Tubería y el suelo trabajen en
conjunto para Soportar las cargas diseñadas. Los puntos esenciales para obtener un relleno inicial
satisfactorio es:
1. Proporcionar un soporte continuo con materiales aprobados, compactados por debajo y alrededor de la
Tubería y entre la Tubería y las paredes de la zanja.
2. Proporcionar un colchón de materiales aprobados de 15 cms. por lo menos, y preferiblemente 30 cms.
por encima de la Tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del ingeniero.
Después del relleno inicial, el resto del relleno y apisonamiento puede hacerse a máquina.
Relleno Inicial y Compactación.

El primer paso es compactar el relleno inicial por debajo y alrededor de la Tubería. Esto debe hacerse con
un pisón de mano o con un pisón vibrador . Con el pisón de mano se pueden obtener resultados
satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son necesarios los pisones
mecánicos.
Pisones de Mano.
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo. El primero, debe ser una barra con una
paleta delgada en la parte inferior (ver figura). Estos se usan para la parte inferior de la Tubería. El
segundo, debe tener una cabeza plana y se usa para los costados de la Tubería. El siguiente paso es
compactar entre los lados la Tubería y la pared de la zanja.
Esto también se hace en capas de 10 cms. y se usa el pisón plano. Rellenando y apisonando a mano se
continúa hasta la altura especificada por el ingeniero, pero en ningún caso hasta menos de la mitad de la
altura de la Tubería.
Complementando el Relleno.
El material que completa la operación de relleno no necesita ser tan seleccionado como el del relleno inicial.
Se puede colocar a máquina, pero sin embargo debe tenerse cuidado de que no haya piedras grandes. La
zanja debe inspeccionarse antes de echar el relleno final para asegurarse de que no hayan caído piedras
sueltas.
Cubierta Mínima.
SATIPO-JUNÍN”
La mínima profundidad para instalar Tubería PVC para alcantarillado (6” a 8”) debe ser 90 CMS. Para
profundidades menores se deben tomar precauciones especiales. Esto es relleno con material clase I o II
compactado al 95% del proctor.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material rellenado de acuerdo a planos, medidos
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
02.01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO)D=4.0 KM.

DESCRIPCIÓN:
El trabajo a realizar bajo esta Partida, comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales,
equipos y servicios, para la eliminación de desmonte en terreno normal con cargador frontal y volquete para
una distancia promedio de 4 Km., autorizado en forma escrita por el supervisor, asimismo, se deberá
garantizar que la zona de disposición final deberá tener una autorización de vertimiento de residuos sólidos
ya sea por alguna entidad pública o de ser el caso por el propietario del terreno donde se dispone el
desmonte.
El trabajo a realizar comprende la carga del desmonte al vehículo, su transporte y descarga en los lugares
permitidos para la acumulación del material sobrante, proveniente del exceso de material producto de la
excavación de zanja y del barrido del área de trabajo y todos los trabajos complementarios correspondientes
realizados. También considera el regreso del vehículo a su puesto de origen.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá y pagará por “metro cúbico” (m3), la eliminación de desmonte o el correspondiente porcentaje de
avance con su característica de terreno.
BASES DE PAGO:
El pago por la eliminación de desmonte será según lo indicado en la medición o según el porcentaje de
avance para cada partida y se hará de acuerdo al precio estipulado en la partida del presupuesto, como el
contrato es de suma alzada significa que se pagará la totalidad del metrado presupuestado luego de
eliminado el total del material excedente.
Se deberá considerar la posible existencia de instalaciones subterráneas por lo que debe investigar y actuar
con los cuidados del caso.
En los planos del proyecto se indican los niveles de excavación de las zanjas
SATIPO-JUNÍN”
02.01.03 TUBERÍA EN RED DE ALCANTARILLADO

2.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERÍA PVC DN=160 mm, ISO 4435-
UF S2-0
DESCRIPCIÓN
TUBERÍAS:
Material.
Las tuberías a emplear corresponderán a la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 21138: sistema de tubería lisa
doble pared extruida con unión flexible (PVC-U) para sistemas de drenaje y alcantarillado.
El anillo de jebe cumplirá con la norma NTP - ISO 4633: Sellos de caucho, anillos de la junta para sistema
de drenaje y alcantarillado.
Las tuberías correspondientes para la presente partida serán de PVC UF diámetro indicado en los planos, de
clase SN 4 NTP ISO 21138, longitud 6.00m y con anillos NOVAFORT.
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo
posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia
problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material
usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose
para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los 2 m de
altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de
paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se decepcione asegurándose que el material llegó sin pérdidas
ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada
tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho,
accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la
devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o
acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando
SATIPO-JUNÍN”
un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o
contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la
campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una
plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un
máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a
5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el
suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén
techado y no utilizar lonas sobre la tubería, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la
pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser
traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les
necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de
PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente,
distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situación
permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta
como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte
inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos
previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Método de Construcción:
Antes de colocar el tubo definitivamente, debe revisarse que el interior esté exento de tierra, piedra, útiles
de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Asegúrese también que los enchufes y aros estén limpios,
con el fin de obtener una junta hermética. El Ingeniero exigirá al proveedor de la tubería las respectivas
certificaciones del lote o lotes de tubería que se están utilizando que garanticen el adecuado material a
utilizar.
La instalación de la tubería se realizará colocando una tubería tras de otra, se instalará la tubería una por
una y se embonará cada tubería cuidadosamente con el uso de una barreta y un taco de madera para
embonar adecuadamente cada tubo. Una vez embonadas, se alinearán las tuberías y se verificará que estas
SATIPO-JUNÍN”
estén correctamente alienadas y colocadas en el eje de la zanja.

El método de medición de esta partida es por unidades de metros (m.) de tubería instalada, de acuerdo al
metrado especificado.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cada metro de tubería instalada como se indica en el análisis de costos unitarios,
que satisface gastos de materiales, mano de obra, desgaste de herramientas, etc.
02.01.04 ENSAYOS HIDRAULICOS EN TUBERIA DE ALCANTARILLADO

02.01.04.01 PRUEBA HIDRÁULICA PARA TUBERIA ALCANTARILLADO
SANITARIO, REND=220 m
DESCRIPCIÓN
Se realizarán las pruebas hidráulicas respectivas para zanja abierta y para zanja tapada.
Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizarán las pruebas de
alineamiento y las pruebas hidráulicas de las tuberías y uniones.
La prueba de alineamiento se realizará haciéndose pasar por el interior de todos los tramos una pieza o
"bola" de sección transversal circular cuyo diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de
las tuberías.
DIAMETRO DE TUBERIA Y BOLA PARA PRUEBAS
DIAMETRO DEL TUBO DIAMETRO DE LA BOLA
200mm 19,00 cm
Si en algún tramo, la bola no pasa libremente, el Residente realizará los trabajos necesarios para que en
una nueva prueba quede expedito el tramo defectuoso.
Podrá reemplazarse esta prueba por la del "espejo" según lo disponga la Supervisión de la Obra.
La prueba hidráulica se hará por tramos comprendidos entre dos buzones consecutivos. La prueba se hará
después de haber llenado el tramo con agua ocho horas antes de lo mínimo, siendo la carga de agua para la
prueba la producida por el buzón de aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del lecho mismo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba constatándose las fallas, fugas y exudaciones que pudieran
presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas en un registro para disponer su
corrección, a fin de someter el tramo a una nueva prueba. El humedecimiento sin pérdida de agua no se
considera como falla.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad permisible y se expresa en
cm3/min/metros, según la relación siguiente:
K= F*L
P
Donde:
P= V_
T
V = Volumen perdido en la prueba (cm3)
L = Longitud probada (m.)11
SATIPO-JUNÍN”
T = Tiempo de duración de la prueba (min.) después de 8 horas de llenado el tramo en prueba.

P = Pérdida en el tramo (cm3/min.)
K = Coeficiente de prueba
F = Filtración tolerada
D F
Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración
mm. Pulg. Admisible en cm3/min/ml
160 6 20
200 8 26
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
VALORES DE (K) EN LA PRUEBA DE FILTRACION
INTERPRETACIÓN DEK > 1 K=1 K<1

VALORES P. Buena P. Tolerable P. Mala
En los últimos casos de K=1 y K<1, el Residente deberá de localizar la fuga y repararla.
Solamente una vez constatada el correcto resultado de las pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y
se expedirá por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector el Certificado respectivo; en el que constará la prueba
satisfactoria, lo que será requisito indispensable para su inclusión en los Avances de Obra y Valorizaciones.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida es por unidades de metros (m.) de tubería con prueba hidráulica, de
acuerdo al metrado especificado.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cada metro de tubería con prueba hidráulica, tal como se indica en el análisis de
costos unitarios, que satisface gastos de materiales, mano de obra, desgaste de herramientas, etc.
02.02 CONSTRUCCION DE BUZONES ALCANTARILLADO SANITARIO

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en
el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los
trazos y demás trabajos subsecuentes.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el
normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así
mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.
SATIPO-JUNÍN”
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo,
picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de
todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no
aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en
conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente
enrasado el área de trabajo.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los
mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor
desempeño de sus labores.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el
Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales
SATIPO-JUNÍN”
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios,
MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero
que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1
1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los
trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las
líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicará el BM y el punto de
inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el
nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía
con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos
descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las
excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca
del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado
en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de
acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el
SATIPO-JUNÍN”
trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la
seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como
el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con
los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos
02.02.01.03 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EJECUCION

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos durante la ejecución de obra, las que serán efectuados por
el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes de las zanjas para posterior nivelación final de las
zanjas.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
SATIPO-JUNÍN”
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero
que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1
1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los
trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las
líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos para madera
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
Estación total, nivel de ingeniero y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de
inicio de trazo.
Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía
con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos
descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las
excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca
del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado
en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de
acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el
trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además, se cuidará mucho la
seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
SATIPO-JUNÍN”

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como
el ancho de las mismas en cada eje.
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con
los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro lineal (M), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal
(M) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos

02.02.02.01 EXCAVACION CON MAQUINARIA PESADA EN TERRENO
COMPACTO PROF.=2.00m
Se excavarán zanjas de acuerdo a las líneas, rasantes o elevaciones indicadas en los planos o estacadas por
el Ingeniero Residente, las cuales han sido verificadas en el replanteo inicial de obra y luego de haberse
determinado la no existencia de redes que interfieran el trazo.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán consideradas tan sólo como
aproximadas y el Ingeniero Supervisor podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones
de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la instalación satisfactoria.
Cantos rodados, maderos y todo material inadecuado que se encuentre durante la excavación deberá ser
retirado. Toda roca y otro material duro de cimientos deberá ser limpiado de materiales sueltos y recortados
SATIPO-JUNÍN”
hasta que llegue a tener una superficie firme ya sea a nivel, con gradas o dentada como fuera indicado por
el Ingeniero Supervisor.
En caso de ser necesario, donde el terreno se tome inestable, se deberá tabla-estacar la zanja,
asegurándose la estabilidad del terreno. Es necesario se coordine con el Ingeniero Supervisor estos trabajos
a fin de evitar accidentes a los trabajos durante lo instalación y el relleno de zanja.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El volumen a pagarse será el número de metros cúbicos (m3), medido en su posición original, de material
aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero Supervisor.
El área medida de la sección transversal no incluirá agua u otro líquido, pero incluirá barro, lodo u otros
materiales de construcción similares y que pudieran ser bombeados o desaguados. La medición no incluirá
volumen de excavación alguno realizado con anterioridad a que se tomen las elevaciones y mediciones del
terreno natural no removido.
No se incluirá en la medición para el pago el volumen de material removido por segunda vez con excepción
del caso en el cual los planos o el Ingeniero Supervisor requieran la excavación de zanjas para alcantarillas
después de la construcción del terraplén; el volumen de excavación para tales zanjas para alcantarillas, será
incluido en la medición para el pago de este ítem.
02.02.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Comprenderá el recubrimiento final de la tubería, para la protección final y la correcta compactación lateral
de la misma. El ancho de zanja será en promedio 0.50 m, y el tercer relleno será de 0.88 m. El material del
tercer relleno será con material propio.
Comprende a partir del segundo relleno de la estructura hasta el nivel de, será con material propio
aprobado por el ingeniero supervisor. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado
desde el segundo relleno, compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo
cuidado de no dañar la tubería. Es necesario se tenga especial cuidado durante la compactación en los
laterales de la tubería y deberá garantizarse una compactación que evite vacíos.
El material a utilizar será tal que no presente material orgánico o no asegure la correcta compactación del
material. Se usará material propio
El método de medición de esta partida es por unidades de metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cada metro cúbico tal como se especifica en el análisis de costos unitarios, que
satisface gastos de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, etc.
SATIPO-JUNÍN”

DESCRIPCIÓN:
El trabajo a realizar bajo esta Partida, comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales,
equipos y servicios, para la eliminación de desmonte en terreno normal con cargador frontal y volquete para
una distancia promedio de 1 Km., autorizado en forma escrita por el supervisor, asimismo, se deberá
garantizar que la zona de disposición final deberá tener una autorización de vertimiento de residuos sólidos
ya sea por alguna entidad pública o de ser el caso por el propietario del terreno donde se dispone el
desmonte.
El trabajo a realizar comprende la carga del desmonte al vehículo, su transporte y descarga en los lugares
permitidos para la acumulación del material sobrante, proveniente del exceso de material producto de la
excavación de zanja y del barrido del área de trabajo y todos los trabajos complementarios correspondientes
realizados. También considera el regreso del vehículo a su puesto de origen.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá y pagará por “metro cúbico” (m3), la eliminación de desmonte o el correspondiente porcentaje de
avance con su característica de terreno
02.02.03 OBRAS DE CONCRETO

02.02.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2, PARA BASE DE BUZON
El concreto para fondos y Muro en Buzón, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto de f’c=175 Kg/cm2 en pisos de fondo y Muros de
buzones después de haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero
grado 60° para que descansen las armaduras de acero.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para el Buzón será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
SATIPO-JUNÍN”
dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-125.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para
tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
SATIPO-JUNÍN”
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a

las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-
A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad
del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan
entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos
y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar
que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de
rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
SATIPO-JUNÍN”
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
175 kg/cm2 7.0 Galón/seco
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados.
La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o
fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
Colocación Del Concreto El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando
la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el
concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y
SATIPO-JUNÍN”
se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede
usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto
tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que
se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas
las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío
tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde
se depositará en las zapatas.
Control Geométrico y Terminado El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte
debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
partida.
SATIPO-JUNÍN”

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el
peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en Buzón, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
para terminar los trabajos.
02.02.03.02 CONCRETO f'c=140kg/cm2 PARA MEDIA CAÑA BUZON

Descripción
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo
El batido de estos materiales se hará utilizando mezcladoras mecánicas, debiendo efectuarse esta operación
por lo mínimo durante un minuto de carga.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad libre de impurezas que no puedan dañar
al concreto.
Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es decir cuando hay seguridad que no produzca
derrumbes.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor.
Las piedras deberán quedar completamente rodeadas de concreto.
Deberán tener cuidado en cuanto a proporciones, materiales y otras especificaciones.
Luego de fraguado inicial, se curará éste por constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
Unidad De Medida
Metros cúbicos (m3).
Norma De Medición
Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 02 decimales, la medición será por el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Bases De Pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.
02.02.03.03 CONCRETO f'c=210kg/cm2 PARA BUZON H=1.00m a 1.50m

El concreto para fondos y Muro en Buzón, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al
SATIPO-JUNÍN”
suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto de f'c=175 Kg/cm2 en pisos de fondo y Muros de
MATERIALES
Cemento
Agua
ASTM-C-125.
Agregados
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
SATIPO-JUNÍN”
Aditivos.
Refuerzo metálico.
A-61, NOP-1158.
Arequipa o similar.
EJECUCIÓN
SATIPO-JUNÍN”
CONTROL
Control Técnico
Cemento
entrada de humedad.
Agregados
siguiente tabla:
fracción de ella.
SATIPO-JUNÍN”
apropiados.
colocación.
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto
SATIPO-JUNÍN”

Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde
se depositará en las zapatas.
Terminado
partida.
partida.
peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
02.02.03.04 CONCRETO f'c=210kg/cm2 PARA TECHO

El concreto para fondos y Muro en Buzón, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al
suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto de f’c=175 Kg/cm2 en pisos de fondo y Muros de
SATIPO-JUNÍN”

MATERIALES
Cemento
Agua
ASTM-C-125.
Agregados
ARENA. - Debe cumplir los siguientes requisitos:
SATIPO-JUNÍN”
Aditivos.
Refuerzo metálico.
A-61, NOP-1158.
Arequipa o similar.
EJECUCIÓN
SATIPO-JUNÍN”
CONTROL
Control Técnico
Cemento
entrada de humedad.
Agregados
siguiente tabla:
fracción de ella.
SATIPO-JUNÍN”
apropiados.
colocación.
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto
SATIPO-JUNÍN”
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.
Terminado
partida.
partida.
peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
para terminar los trabajos.
02.02.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA BUZON H=1.00m a 1.50

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su
etapa de endurecimiento, dará forma en muro del Buzón que permitirá dar soporte a las estructuras por
encima de ellas y dar mucha resistencia de la Infraestructura.
La parte exterior de los muros se realizará con encofrado de madera y listones, para los cuales el encargado
de obra realizara módulos de encofrados en forma de media luna, los cuales deberán ser de fácil
desencofrado.
Mientras los encorados de los muros interiores se realizará con escudos de plancha metálica prefabricado.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre Muro teniendo en cuentas las dimensiones que lo indica
SATIPO-JUNÍN”
en los planos.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del cimiento corridos, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con
madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y
tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos.
Clavos para madera
Se utilizará clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular
manual, corta fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio,
SATIPO-JUNÍN”
el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben
ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como
para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las
formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo
menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y
para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en cimientos corridos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en
los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg/m2.
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
SATIPO-JUNÍN”
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión
de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los cimientos corridos.
Terminado
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y
durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes
al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones
laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso
de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua,
lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto

por el Capítulo VI del ACI 318-83.
SATIPO-JUNÍN”
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado en Buzón, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.03.06 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA BUZON H=1.50m a

2.00m
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural en buzones con
las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
SATIPO-JUNÍN”

A-61, NOP-1158.
Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
SATIPO-JUNÍN”
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de
90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.
Terminado
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasas disposiciones de ejecución de esta
partida.
SATIPO-JUNÍN”
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en Buzón se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
02.02.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.02.04.01 TARRAJEO COM MEZCLA DE CEMENTO 1:5
DESCRIPCIÓN
Se deberán tarrajear las caras interiores de las paredes con mezcla cemento arena y aditivo
impermeabilizante en proporción según indicaciones del manual del fabricante, debiendo tener un acabado
pulido, para evitar filtraciones de agua.
El grosor del tarrajeo será especificado en los planos.
La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde arena fina hasta
gruesa, deberá pasar por la malla N° 8, no más del 20%, por la malla N° 50, no más del 5%, por la
malla N° 100, 0% es preferible que las arenas sean de rió.
El tarrajeo se aplicará directamente al concreto después que esas superficies hayan sido limpiadas y
producido suficiente aspereza para obtener la suficiente ligazón y adherencia.
Las superficies serán planas y con las pendientes adecuadas, indicadas en los planos. Cuando se aplique
tarrajeo primario ésta deberá acabarse con una ralladura en la superficie.
Los derrames y encuentros serán tratados de manera especial cuidando la uniformidad y la continuidad de
los niveles debidamente bruñados o rematados para evitar quiñaduras o desportillamientos con el trabajo y
uso de los accesorios de los paramentos.
El trabajo ejecutado se medirá en (m2), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
FORMAS DE PAGO
El pago se realizará al precio unitario del presupuesto aprobado por (m2), de acuerdo al avance aprobado
por el Ing. Supervisor. En este costo está incluido los costos de mano de obra, herramientas y equipos
necesarios para la ejecución de esta partida
SATIPO-JUNÍN”
02.02.05 CARPINTERIA METALICA

02.02.05.01 TAPA METALICA PARA BUZONES
DEFINICIÓN
Comprende la instalación de marco metálico empotrado en techo de buzones y la colocación de tapa
metálica de fierro fundido.
Las dos unidades deberán ser del mismo tipo de material. la instalación se realizará después de haber
alcanzado la resistencia máxima del concreto.
Los accesorios a instalar serán de buena calidad y de empresas reconocidas en la fabricación y distribución
de este tipo de accesorios.
La supervisión podrá solicitar la certificación del producto.
La instalación se realizará con personal calificado y con experiencia de manera que la colocación no exceda
de los rangos permisibles de instalación.
MEDICION Y PAGO
Medición
La colocación de marco metálico y tapas de buzón, se medirá por unidad (und), considerando la colocación
de cada una, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (und)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos
02.02.06 PRUEBAS DE CONTROL Y CALIDAD

02.02.06.01 PRUEBA A LA CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA
COMPRESION)
DESCRIPCION
Una vez terminado el relleno de zanjas se proseguirá a verificar el grado de compactación de acuerdo a lo
solicitado por el residente de obra.
PROCEDIMEINTO DE ENSAYO
Compactación del Primer y Segundo Relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta
0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno normal, mientras que para
otro tipo de terreno se usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde
la cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde
la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado
de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y la sub-base, se
harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o
rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
SATIPO-JUNÍN”
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje
establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta
conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Compactación de Bases y Sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en el acápite 7. 4.4
de la norma técnica ITINTEC N° 339-16 que dice:
“El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de 0,10 m procediéndose a la
compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la
densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del proctor modificado -
(AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido en el rango de
± 1% de la humedad óptima del proctor modificado”.
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad ejecutada de acuerdo con lo requerido, medidos en su posición
original y computada por el método de áreas extremas.
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, materiales, empleo de equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
02.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE

02.03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA PESADA EN
TERRENO COMPACTO
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para aperturar zanjas sobre terreno de material suelto
que son necesarios para la protección de tuberías en todo el tramo de la línea de conducción, comprende
labores de excavación de acuerdo a las alturas indicadas en los planos de Perfil Longitudinal.
DESCRIPCIÓN
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos según las órdenes del residente, y sólo
después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.
Se utilizará maquinaria pesada (retroexcavadora.)
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc
SATIPO-JUNÍN”
EJECUCIÓN
Excavación
Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas y maquinaria pesada retroexcavadora para
conformar las zanjas para colocación de tuberías, comprende la excavación a pico y pala de secciones de
acuerdo a los detalles de los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si
lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que
mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación
indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre
excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de
sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
SATIPO-JUNÍN”
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La excavación de zanjas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
02.03.01.02 PREPARACION DE CAMA DE APOYO C/MAT. ZARANDEADO

D/LUGAR E=10 CM
GENERALIDADES
Comprenderá el acondicionamiento de un soporte de la tubería denominado cama de apoyo que
proporcione un lecho para la tubería y lo proteja del contacto directo con el terreno natural.
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado a ser escogido (arena gruesa),
deberá ser de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica. Esta preparación es el
comienzo de una instalación satisfactoria. El material granular proporciona un fondo de zanja satisfactorio
firme y que soporta continuamente la tubería. El material a utilizar es la arena gruesa, ya que su
compactación se obtiene con un mínimo de apisonamiento. Con esta base, el objetivo primordial es evitar
vacíos debajo y alrededor de cuadrante de la tubería. Debe nivelarse también de conformidad con el perfil
longitudinal de la línea de impulsión y quedar exento de cualquier obra antigua de mampostería. La cama de
apoyo de la tubería tendrá un espesor no menor de 0.10 m. Y que garantice, sobre todo en Terrenos
rocosos una adecuada protección a la tubería.
El método de medición de esta partida es por unidades de metros (m3.),
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cada metro de zanja excavada como se especifica en el análisis de costos
unitarios, que satisface gastos de materiales herramientas, etc.
SATIPO-JUNÍN”

DESCRIPCION
Consiste en el relleno con material clasificado para las camas de apoyo, así como, para el relleno final de las
zanjas con material propio; estas deberán compactarse cada 0.10 cm.
Relleno
El fondo de la zanja debe prepararse de tal forma que asegure un apoyo estable, firme y uniforme a todo lo
largo de la Tubería. Cuando el fondo es inestable, debe excavarse una profundidad adicional y rellenarse
con material adecuado como fundación. Cuando hay presencia de rocas puntiagudas y grandes, estas deben
ser removidas y proveer un mínimo de 100mm de apoyo con material adecuado.
Nunca instale la Tubería apoyada directamente sobre rocas o piedras grandes. Los materiales adecuados
para el encamado pueden ser triturados, tamaño máximo de 3/4”, arena lavada, arenilla, recebo fino o
material proveniente de la excavación si es adecuado. Su selección dependerá de la disponibilidad local y de
la presencia o no de nivel freático, caso en el cual debe usarse el primero. Alrededor de la Tubería y hasta
100mm sobre la corona del tubo debe usarse un material fino, libre de piedras, compactado
adecuadamente, usando pisones de mano. Después de cubrir al menos 300mm sobre la corona del tubo,
puede usarse equipo de compactación mecánico.
Cuando la Tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe cubrirse con un techo opaco o protegerse
con pintura. Antes de pintar la Tubería debe prepararse para que la pintura se adhiera; lijar suavemente en
seco, limpiar con limpiador PAVCO y aplicar Aroflex, esmalte sintético o Aluminio extrareflectivo o similar.
Relleno y Apisonado.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la Tubería. Esto protege la
Tubería contra rocas
Que caigan en la zanja; elimina la posibilidad de desplazamientos o de flote en caso de inundación. También
elimina la erosión en el soporte de la Tubería.
Hay dos propósitos básicos para un relleno inicial de la Tubería flexible:
1. Proporcionar un soporte firme y continuo a la Tubería para mantener la pendiente del alcantarillado.
SATIPO-JUNÍN”
2. Proporcionar al suelo soporte lateral que es Necesario para permitir que la Tubería y el suelo trabajen en
conjunto para
Soportar las cargas diseñadas. Los puntos esenciales para obtener un relleno
Inicial Satisfactorio son:
1. Proporcionar un soporte continuo con materiales aprobados, compactados por debajo y alrededor de la
Tubería y entre la Tubería y las paredes de la zanja.
2. Proporcionar un colchón de materiales aprobados de 15 cms. por lo menos, y Preferiblemente 30 cms.
por encima de la Tubería y las paredes de la zanja, de
Acuerdo Con las especificaciones del ingeniero. Después del relleno inicial, el resto del relleno y
apisonamiento puede hacerse a máquina.
Relleno Inicial y Compactación.
El primer paso es compactar el relleno inicial por debajo y alrededor de la Tubería. esto debe hacerse con
un pisón de mano o con un pisón vibrador. Con el pisón de mano se pueden obtener resultados
satisfactorios en suelos húmedos, a gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son necesarios los pisones
mecánicos.
Pisones de Mano.
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo. El primero, debe ser una barra con una
paleta delgada en la parte inferior (ver figura). Estos se usan para la parte inferior de la Tubería. El
segundo, debe tener una cabeza plana y se usa para los costados de la Tubería. El siguiente paso es
compactar entre los lados la Tubería y la pared de la zanja.
Esto también se hace en capas de 10 cms. y se usa el pisón plano. Rellenando y apisonando a mano se
continúa hasta la altura especificada por el ingeniero o, pero en ningún caso hasta menos de la mitad de la
altura de la Tubería.
Complementando el Relleno.
El material que completa la operación de relleno no necesita ser tan seleccionado como el del relleno inicial.
Se puede colocar a máquina, pero sin embargo debe tenerse cuidado de que no haya piedras grandes. La
zanja debe inspeccionarse antes de echar el relleno final para asegurarse de que no hayan caído piedras
sueltas.
Cubierta Mínima.
La mínima profundidad para instalar Tubería W-Reten PAVCO para alcantarillado (4” a 12”) debe ser 90
CMS. Para profundidades menores se deben tomar precauciones especiales. Esto es relleno con material
clase I o II compactado al 95% del proctor.
MEDICION Y PAGO:
SATIPO-JUNÍN”
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material rellenado de acuerdo a planos, medidos
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo

DESCRIPCION
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas,
complementándose con los provenientes de los movimientos de tierra descritos en forma específica.
El trabajo consiste en el carguío manual de los materiales excedentes desde su ubicación, hasta los
exteriores de la zona de trabajo. Se prestará particular atención al hecho de que no deberá apilarse los
excedentes en forma tal que ocasionen innecesariamente interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así
como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte, que forman parte
de la partida. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con el Residente de
obra.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 2 decimales, es decir por área (largo x ancho x altura)
la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.
02.03.02 TUBERIAS Y ACCESORIOS

02.03.02.01 CONEXION DOMICIL. DESAGUE TUBO UPVC 4"
DESCRIPCION
Constituye la instalación de accesorios necesarios para el empalme desde las cajas de conexiones
domiciliarias hasta la red colectora ubicada en la cachimba de las conexiones.
La tubería de descarga, comprende desde la caja de registro, hasta el empalme al colector de servicio.
Estará constituido por tuberías de concreto simple normalizado clase III, de 150 mm de diámetro, espiga
campana. La unión será flexible con junta de jebe. El extremo del tubo, que forma la boca de salida de
conducción, deberá protegerse con una rejilla fabricada con varillas de ¼” separadas cada 5 cm entre
ejes.
El acoplamiento de la tubería a la caja se hará con resane de mortero 1:3 complementándose
posteriormente con un (1) anclaje de concreto f’c = 140 kg/cm2.
La línea de conducción deberá tener la profundidad, que la parte del tubo que pase debajo de cualquier
SATIPO-JUNÍN”
tubería de agua potable mantendrá una separación mínima de 20 cm. Como profundidad mínima, en la
acera se considera 60 cm y máxima 200 cm.
Para profundidades mayores se recurre al empleo de accesorios o elementos especiales de empotramiento,
los cuales serán protegidos con concreto simple fć = 175 kg/cm2, hasta un espesor de 15 cm.
Los tubos se colocarán con una pendiente mínima de 1,5% y máxima de 10%, el lineamiento de la
conducción se hará a 90° con el alineamiento de la red pública.
Los elementos de empotramiento a la red pública estarán constituidos por piezas especiales de concreto
simple o reforzado, o de asbesto cemento. Cuando el colector sea de un diámetro menor o igual a 400 mm,
la conexión se hará con una yee y un codo; si es mayor que 400 mm se ejecutará con una simple tee. En
casos especiales se podrá permitir el empotramiento directo de la conducción en el colector de la red
pública, protegiéndose el empotramiento con un dado de concreto fć = 175 kg/cm2 y de dimensiones que
cubren a los tubos con un espesor de 15 cm.
Figura 1: Detalle de Conexión Domiciliaria
Tuberías PVC
Cuando se emplean tuberías PVC en la instalación de conexiones domiciliarias se presentan dos casos
específicos los mismos que se presentan a continuación:
Yee domiciliaria
Se utiliza cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance de la instalación de la tubería
colectora.
Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier tee, debiendo tener cuidado en el alineamiento
entre la tubería colectora y la trayectoria o ángulo de derivación.
Empalme Yee
Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha instalado la tubería
colectora.
A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada conexión domiciliaria:
(1) presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la altura de la caja de
registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro de la montura en el colector.
(2) perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a
Perforar, a de lo contrario un sacaba codo adecuadamente calentado.
SATIPO-JUNÍN”
(3) nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje entre el accesorio y
el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen
fugas al momento de la prueba hidráulica.
(4) limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar adhesivo al interior de la
montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el colector.
(5) presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar mediante zunchos por espacio
de 2 horas a fin de lograr una adecuada soldadura entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los
extremos de la yee (silla) y ajústelas firmemente.
(6) un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.
Figura 2: Instalación de Conexiones Domiciliarias de PVC.
Figura 2: Instalación de Conexiones Domiciliarias de PVC.

SATIPO-JUNÍN”
Figura 3: Conexiones Domiciliarias con Tuberías PVC.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
SATIPO-JUNÍN”
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales de tubo efectivamente colocado y probado de acuerdo a
planos.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo
02.03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.03.01 SUMINISTRO E INSTAL. DE CAJAS PREFABRICADAS DE TRES
CUERPOS 0.70 x 0.40m x 0.75m
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de cajas de desagüe, para reponer la conexión domiciliaria, así mismo, la colación
de sus tapas respectivas.
Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán un pendiente uniforme mínimo entre la caja del registro y
el empalme al colector de servicio 15°/00 (quince por mil).
La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos:
1. Elementos de reunión.
2. Elementos de conducción.
3. Elementos de empotramiento.
Los componentes de una conexión domiciliaria de desagüe son:
- Caja de registro
- Tubería de descarga
- Elemento de empotramiento
Elementos de reunión
La constituye una caja de registro de concreto f’c = 175 kg/cm2 conformada por módulos pre-fabricados y
con un solado de 0,10m de espesor. El acabado interior de la caja de reunión deberá ser de superficie lisa o
tarrajeado con mortero 1:5.
El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el fondo de la caja
se hará la media caña respectiva.
La tapa de la caja de registro deberá ser normalizada. La caja de registro deberá instalarse dentro del retiro
de la propiedad y si no lo tuviese en un patio o pasaje de circulación.
En caso de no poder instalarse la caja en un lugar de la propiedad que no tenga zona libre, la conexión
domiciliaria terminará en el límite de la fachada.
Las dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, el
mismo que se indica a continuación:
Diámetro Profundidad
Dimensiones Interiores
Máximo Máxima
SATIPO-JUNÍN”
0,25 x 0,50 m (10” x 20”) 100 mm 0,60 m

0,30 x 0,60 m (12” x 24”) 100 mm 0,80 m
0,45 x 0,60 m (18” x 24”) 150 mm 1,00 m
0,60 x 0,60 m (24” x24”) 200 mm 1,20 m
Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado anteriormente, el
espesor de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a usar será de fć = 175 kg/cm2.
El marco y tapa para la caja de desagüe será de fierro fundido núcleo gris de las siguientes dimensiones 300
x 600 mm
Condiciones que deberán reunir las tapas de las cajas de medidor de agua y cajas de registro de desagües
 Resistencia de abrasión (desgaste por fricción).
 Facilidad en su operación.
 No propicio al robo.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad ejecutada con resultados exitosos en todo lo planteado
precedentemente.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
03 ZANJAS DE INFILTRACION
03.01 ZANJA DE INFILTRACION B=0.90M, L=16 M H=1.05 (12 UND)
Descripción:
Se refiere esta partida a la eliminación de todo tipo de basura, eliminación de elementos livianos y
pesados sueltos, vegetación existente en los bordes y que dificulta la visibilidad y maniobrabilidad de los
trabajos de trazo y replanteo y/o movimiento de tierras sobre todo en el terreno destinado a la obra. No
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Método de construcción:
Se limpiará la zona donde se ubicarán las obras, para quedar libre de todo obstáculo, basura, arbustos,
tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la ejecución de la obra.
Método de medición
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de limpieza y desbroce bajo una
profundidad de 5cm, resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
SATIPO-JUNÍN”
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere
para la ejecución del trabajo
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como:
ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles.
El Ejecutor someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a los
trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las pendientes,
verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías y estructuras a
ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el topógrafo y
personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la magnitud del
terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo
obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en cantidades
suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota servirá
para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se
permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar al Ing. Supervisor
de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
 Clavos para madera c/c 3".
 Cordel.
 Yeso de 28 kg.
 Estaca de madera.
 Pintura esmalte.
 Equipo topográfico.
Calidad de los materiales:

SATIPO-JUNÍN”
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras, jalones,
estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera,
escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también se tendrá a mano cemento,
cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas condiciones de
operación y uso.
Método de medición:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de trazo y replanteo, resultando del
producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Bases de pago:
Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y herramientas que se
requiere para la ejecución del trabajo.

03.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción:
inamovibles.
ejecutarse.
terreno.
suficientes.
SATIPO-JUNÍN”
de la Obra.
 Cordel.
 Yeso de 28 kg.

escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, cal,
yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y
uso.
Bases de pago:
Supervisor.
03.01.02.02 RELLENO CON GRAVA GRUESA DE 2"
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 2”, la cual será colocada en la parte externa de la
zanjar.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocara la grava de 2" sin compactar
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia asegura
una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de gravas calizas o
que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o materia orgánica adherida
antes de emplearse.
SATIPO-JUNÍN”
Método de Medición:
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de filtro de grava.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
03.01.02.03 RELLENO CON GRAVA GRUESA DE 1"
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 1”, la cual será colocada en la parte externa de la
zanja.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocará la grava de 1" sin compactar

antes de emplearse.
Bases de Pago:
Supervisor.
03.01.02.04 RELLENO CON GRAVILLA DE 1/2"
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 1/2”, la cual será colocada en la parte externa de la
zanja.
SATIPO-JUNÍN”
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocara la grava de 1/2" sin compactar

antes de emplearse.
Bases de Pago:
Supervisor.
03.01.02.05 CAPA DE PAJA O DE PAPEL DE e=5 cm
Descripción:
Consiste en la colocación de papel o paja, la cual será colocada en la parte externa de la zanja.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocara el papel" sin compactar

antes de emplearse.
El método de medición será el área en metros cuadrado (m2) de filtro de grava.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
SATIPO-JUNÍN”
Descripción:
Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos que existen en las zanjas de
percolación con material propio seleccionado.
Proceso de construcción:
El material propio de relleno deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o
desperdicios, también se eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las
estructuras y/o tuberías; se deberá poner especial cuidado en la humedad del material a compactar ya que
se debe garantizar lograr una densidad adecuada.
Se seleccionará el material propio extraído con zaranda manual de 1.20x2.00m, malla ¾”. Y se usará
pisón saltarín para su compactado.
Unidad de Medida:
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de relleno.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo.
03.01.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30M
Descripción:
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor.
El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte
de la estructura,
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el Ejecutor, efectuando el
transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el
depósito del material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de máximo de 30m. El
Ejecutor deberá identificar según el plano propuesto o solicitar la correspondiente autorización del uso de
los lugares de depósito.
SATIPO-JUNÍN”
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de material excedente de excavaciones,
será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material necesario para el
relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá
calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
T ipo de Suelo Factor de Esponjamiento
Roca dura (v olada) 1.50 - 2.00
Roca mediana (v olada) 1.40 - 1.80
Roca blanda (v olada) 1.25 - 1.40
Grav a compactada 1.35
Grav a suelta 1.10
Arena Compactada 1.25 - 1.35
Arena mediana dura 1.15 - 1.25
Arena blanda 1.05 - 1.15
Limos, recien depositados 1.00 - 1.10
Limos, consolidados 1.10 - 1.40
Arcillas muy duras 1.15 - 1.25
Arcillas medianas a duras 1.10 - 1.15
Arcillas blandas 1.00 - 1.10
Mezcla de arena/grav a/arcilla 1.15 - 1.35
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de pago:
Supervisor.
03.01.03 ACCESORIOS
03.01.03.01 SUMINISTRO E INSTAL. DE TUBERIA PVC SAL 4" PERFORADA
Descripción
Comprende el suministro e instalación de tuberías de desagüe PVC SAL Ø 2”.
Método constructivo:
Estos tipos de tuberías y accesorios serán de PVC, especial para desagüe y fabricadas de acuerdo a la
Norma NTP 399.003. Previamente debe hacerse un replanteo, para verificar la exactitud de la pendiente
estipulada en planos y la ubicación de derivaciones cajas de registro y otros elementos.

Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir defectos tales
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de cuerpos
SATIPO-JUNÍN”
extraños u otros. Se empleará tuberías PVC SAL para fluidos sin presión con empalme espiga campana
NTP 399.003.
Sistema de control de calidad:

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.003 tuberías PVC para
fluidos sin presión SAL.
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
03.01.03.02 SUMINISTRO E INSTAL. DE TUBERIA PVC SAL 4".
Descripción
Comprende el suministro e instalación de tuberías de desagüe PVC SAL Ø 2”.
Método constructivo:
Estos tipos de tuberías y accesorios serán de PVC, especial para desagüe y fabricadas de acuerdo a la
Norma NTP 399.003. Previamente debe hacerse un replanteo, para verificar la exactitud de la pendiente
estipulada en planos y la ubicación de derivaciones cajas de registro y otros elementos.

Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir defectos tales
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de cuerpos
extraños u otros. Se empleará tuberías PVC SAL para fluidos sin presión con empalme espiga campana
NTP 399.003.
Sistema de control de calidad:

SATIPO-JUNÍN”
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.003 tuberías PVC para
fluidos sin presión SAL.
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro lineal (m) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
03.01.03.03 SUMINISTRO E INSTAL. DE TAPON DE 4"PVC SAL
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de un tapón de Ø 4" PVC SAL

Los tapones serán de serán de cloruro de polivinilo PVC SAL. Serán fabricados de acuerdo a norma
técnica peruana NTP Nº 399.002:2009
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando los que puedan
presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales
extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se
interrumpa.
Antes de proceder a la colocación las superficies de los accesorios se limpiaran haciendo uso de lija hasta
dejarlas libres de polvo, grasas u otros elementos extraños que impidan la correcta adherencia de los
accesorios; seguidamente se le pasará una capa delgada y uniforme de pegamento plástico PVC en ambas
superficies a unir para proceder al colocado presionando firmemente y finalmente se limpiará el
pegamento sobrante.
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalada.
SATIPO-JUNÍN”
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
03.02 CAJA DE DISTRIBUCION

Descripción:
Se refiere esta partida a la eliminación de todo tipo de basura, eliminación de elementos livianos y
pesados sueltos, vegetación existente en los bordes y que dificulta la visibilidad y maniobrabilidad de los
trabajos de trazo y replanteo y/o movimiento de tierras sobre todo en el terreno destinado a la obra. No
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Se limpiará la zona donde se ubicarán las obras, para quedar libre de todo obstáculo, basura, arbustos,
tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la ejecución de la obra.
Método de medición
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de limpieza y desbroce bajo una
profundidad de 5cm, resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Bases de pago:
Supervisor.
Descripción:
inamovibles.
SATIPO-JUNÍN”
ejecutarse.
terreno.
suficientes.
de la Obra.
 Cordel.
 Yeso de 28 kg.

escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, cal,
yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y
uso.
Bases de pago:
Supervisor.
SATIPO-JUNÍN”

Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano o
indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de fondo de
la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del Supervisor siempre
que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad de la estructura.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando los
puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos con el fin
que la estructura no esté expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de la cimentación
este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material suelto obteniendo una
superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación del Ingeniero Residente.
Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la precaución de
no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de modo
que no afecte la estética de los accesos.
Método de Medición
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de excavación, el cual se obtendrá
multiplicando el ancho de la cimentación por la altura promedio, resultando una sección transversal, está
a la vez se multiplica por la longitud de la zanja en avance.
Bases de pago:
Supervisor.
Descripción:
SATIPO-JUNÍN”
de la estructura,
Grav a suelta 1.10
Bases de pago:
Supervisor.
03.02.03 CONCRETO SIMPLE

03.02.03.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2
Descripción:
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte, colocación, resistencia,
SATIPO-JUNÍN”
acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con los concretos reforzados
fć=175 kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
Incluye, además especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero, medida y
pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y grueso, y
aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones que se detallan más adelante. El
diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua-cemento necesaria para obtener una
mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre
un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdo con los requisitos que se
exigen para las diversas estructuras, según los planos y especificaciones. La relación agua-cemento se
indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el contenido de
humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la cantidad de agua de la
mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo
material defectuoso.

Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características siguientes:
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos, álcalis o materia
orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá cuidado de que sea representativas y los
envases estén limpios. No se podrá emplear el agua si su verificación por medios adecuados por el
Supervisor de Obras.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma
MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones ASTM C-150, ASTM
C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional normalmente cumple con estas
especificaciones. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita
del Supervisor.
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que este en todo
momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado
e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No se
permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado o forme terrones o se haya deteriorado en alguna otra
manera.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original del fabricante sin
averías con un peso de 42.5 Kg.
El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y obtenerse un certificado
de aprobación del material de un laboratorio de reconocido prestigio escogido de común acuerdo entre el
Ejecutor y el Ingeniero supervisor cualquier cambio de tipo de cemento o de fabricante requerirá un
nuevo certificado. Su hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya entregado se recurrirá a un análisis.
Agregados
SATIPO-JUNÍN”
(a) Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de
Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ion cl- 0.10% máx.
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) % que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%)
mínimo para concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco
por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
SATIPO-JUNÍN”
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Norma de Masa total de la
Características
Ensayo Muestra
2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base
en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 - - 100 95-100 - 90-100
35-70
1/2”)
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño
y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión,
determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
SATIPO-JUNÍN”
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)

E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y agregado

ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como

máximo
Equipos para elaboración del Concreto
El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una placa en la que se indique su
capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con: una
tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua; deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de
descarga sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas condiciones de
operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas
de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25
m3).
Elementos de transporte
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por medio de
carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o perdido de los
ingredientes.
Encofrado y obras falsas
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación
de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los
encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de
los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración,
se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
SATIPO-JUNÍN”
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura
superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones y de acuerdo lo
especificado en los planos de cada estructura.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas fć= 175 Kg/cm2
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la siguiente
tabla:
Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)

Dosificació
fć Slump Cemento Arena Piedra
a/c n en Agua (m3)
(Kg/cm2) (pulg) (Bol) (m3) (m3)
volumen
175 0.51 3.00 1 : 2.5 : 2.5 8.43 0.54 0.55 0.185
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la
cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA
ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad
SATIPO-JUNÍN”
y/o condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En
ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Ejecutor, con la
aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias
menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en
la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección Ambiental
de este documento.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
SATIPO-JUNÍN”
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
El concreto deberá ser transportado desde el equipo de mezclado hasta el punto de
colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y transporte, el
Residente deberá tener en consideración las condiciones de empleo ; los
ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto ; la
capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto; y las
condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido
de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad,
uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de producir pérdidas de
los materiales integrantes del concreto, segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por el
RESIDENTE , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de evitar
la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino
de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a
pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará
la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características
del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado
algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor, para lo
cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
SATIPO-JUNÍN”
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados
sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación
referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en
los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los
trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la
clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
SATIPO-JUNÍN”
morfología existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño
de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales .................................................48 horas
 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,
que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
SATIPO-JUNÍN”
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso
de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el
tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad
uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los
lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. Por frotamiento
con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
SATIPO-JUNÍN”
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso
o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras
exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
a) Controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto
a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de
las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar
la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación.
SATIPO-JUNÍN”
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo
resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la presente
especificación referente a Método de Construcción, ítem Estudio de la mezcla y
obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante,
obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos harán parte
del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly o
con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las
mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo
con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de
acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Ejecutor
pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe constar de la
rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los
cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para anticipar información que
permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada
ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia
correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución
rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control
con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al
azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Ejecutor
proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al Interventor, si
SATIPO-JUNÍN”
es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.

El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será por cuenta
del Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra
donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se
hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para
cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para
cada tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de
rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el
Interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6
metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en
ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de
diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia
igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de
ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los requerimientos anotados
en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la
ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea removido, o
reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del Ejecutor en caso
de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias
admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3)
semanas después de vaciados los concretos. En este caso se procurará que el curado
sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se tomará con los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se someterán a las mismas
condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores
que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra,
o se practicará una prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean
satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan
estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se ordenará la demolición de la
estructura afectada. La prueba de carga será determinada por la Interventoría según el
caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las
especificaciones de ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el costo
de las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de cuenta del
Ejecutor y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno por estos
conceptos.
g) Calidad del producto terminado
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,
no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
SATIPO-JUNÍN”
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas ......................................... -10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros
(5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de concreto, de acuerdo al área
por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
Supervisor.
03.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados podrán ser de madera, metal plástico u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia.
Características de los materiales:

Los materiales a utilizar serán de primera calidad. La madera será seca sin ningún tipo de humedad según
lo estableces el R.N.E. En general todos los materiales a utilizar serán de óptima calidad, aprobadas por
el Supervisor.
- Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
SATIPO-JUNÍN”
- Clavos para madera de 3”

- Alambre negro recocido Nº 16.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del concreto y una
sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas ,
los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán
sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos
vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello e igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de
apoyo a los encofrados , así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen
fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos
que pudieran perjudicar la superficie de la estructura . Deberá poderse efectuar desencofrados
parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una
adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el proceso
de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño , ni deberá actuar sobre secciones de
la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con
los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir
las deficiencias observadas.
Las Tolerancias Admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:
En cualquier longitud de 3 m. 6 mm
En todo lo largo 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
En todo lo largo 20 mm
SATIPO-JUNÍN”
-5 mm + 10
En la sección de cualquier elemento
mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm
Desencofrado
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente
para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se
garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que , además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos
estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha
estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a la cual ha estado sometida la
estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Disposiciones generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el
elemento estructural al desencofrar . Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha
resistencia deberán recibir la misma protección y curado , bajo similares condiciones de exposición,
temperatura y humedad que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará
procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará
la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar , queden sometidos a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales . En
grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse conforme se
van alojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada , ni se retirará ningún puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados , tengan la resistencia requerida para soportar su
propio peso y las caras colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas , ninguna carga de construcción que exceda
la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada
SATIPO-JUNÍN”
para soportar las cargas totales.

No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas, materiales , equipos, ni
elementos que pongan peligro la estabilidad o seguridad de la estructura igualmente, no se permitirá
que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados
desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará sobre concreto endurecido ya tiene la
resistencia necesaria para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto
tenga la resistencia necesaria para soportar sin años las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de desencofrado
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá tomar como
una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la
remoción de los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días
b) Fondos de vigas, viguetas, entradas de arcos, dejando puntales de seguridad convenientemente
distribuidos 14 días
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas vigas, viguetas y arcos. 21 días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales , deberán
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder
al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión , en coordinación con el Residente aprobar el inicio
de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubierta con aceite soluble u otra
sustancias aprobadas por el Supervisor.
Los plazos de Desencofrados mínimos – excepto los indicados en los planos serán los siguientes:
Columnas 36 horas
Vigas, costados 48 horas
Vigas, fondos 21 días
Aligerados, losas macizas 7 días
Fondo de escalera 8 días
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones de largo por
altura (o ancho) de cada área encofrada y desencofrado.
Bases de pago:
SATIPO-JUNÍN”
Supervisor.
03.02.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS

03.02.04.01 TARRAJEO EN EXTERIORES C/IMPERMEABILIZANTE
Descripción:
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que los muros interiores no
tengan filtraciones.
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares del tarrajeo
evitando la penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes, techos y superficies a tarrajear
en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando mortero de 1.5 cm
de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha mezcla
se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción
1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de mortero para
Espesor Impermeabilizant tarrajeo
Proporción
(cm) e (kg) Arena fina Cemento
Agua (lts) Agua (m3)
(m3) (Bol)
1:5 1.5 0.228 0.016 0.111 4.020 0.004
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-arena
fina 1:5, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla preparada,
cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del
revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.
Calidad de Materiales:
Agua
SATIPO-JUNÍN”
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún
caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Cemento
del Supervisor.
manera.
Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y salitroso, siendo
de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8,
no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No
100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales
orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
Aditivo
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM:
C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras
con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido
entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante Chema o similar.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones de largo por
altura (o ancho) de cada área tarrajeado.
Bases de pago:
Supervisor.
SATIPO-JUNÍN”
03.02.04.02 MEDIA CAÑA DE MORTERO C:A 1:5
Descripción:
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en proporción 1:5,
ajustándose a las dimensiones indicados en los planos teniendo una forma semicircular.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2)
Bases de pago:
Supervisor.
03.02.05 CARPINTERIA METALICA

03.02.05.01 ASA DE FIERRO CORRUGADO D=3/8
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de asas de acero corrugado Ø 3/8"
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalado.
Base de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und.) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
03.03 CERCO PERIMETRICO

Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano o
SATIPO-JUNÍN”
indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de fondo de
la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del Supervisor siempre
que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad de la estructura.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando los
puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos con el fin
que la estructura no esté expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de la cimentación
este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material suelto obteniendo una
superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación del Ingeniero Residente.
Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la precaución de
no producir alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de modo
que no afecte la estética de los accesos.
Método de Medición
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de excavación, el cual se obtendrá
multiplicando el ancho de la cimentación por la altura promedio, resultando una sección transversal, está
a la vez se multiplica por la longitud de la zanja en avance.
Bases de pago:
Supervisor.
Descripción:
de la estructura,
SATIPO-JUNÍN”
Grav a suelta 1.10
Bases de pago:
Supervisor.
03.03.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.02.01 SOLADO
Descripción:
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación
luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta
partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir los cimientos y zapatas.
El concreto se elaborado en forma manual, tendrá una dosificación de f'c=100 kg/cm2, utilizando
materiales como el cemento y el hormigón y el espesor será de 10cm, la superficie final será acabada con
reglas de madera.

SATIPO-JUNÍN”
Agua
MTC E 716.
Cemento
del Supervisor.
manera.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencias de fć= 100 Kg/cm2
tabla:
Concreto Simple (Cemento - Hormigón - Agua)
Proporción a/c Cemento (Bol) Hormigón (m3) Agua (m3)
100 Kg/cm2 0.80 5.69 1.13 0.18
Preparación del concreto:
Medición de los materiales:
SATIPO-JUNÍN”
La cantidad de agua será medida por latas.

En la cantidad de agua se tendría en cuenta la cantidad de agua incluida en los agregados,
descontándolas del agua incorporada aunque de preferencia se emplearan agregados secos.
El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de sacos.
En caso de emplearse cemento a granel, este será medido por peso.
Mezclado
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a f`c=210Kg/cm2), esta
se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre el
hormigón, y se verterá el agua sobre la mezcla, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
Transporte de concreto
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por
medio de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la
segregación o perdido de los ingredientes.
Curado del concreto:
El curado se realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial del
concreto.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de concreto, de acuerdo al área
por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
Supervisor.
03.03.02.02 CONCRETO f'c=140kg/cm2

Descripción:
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte, colocación, resistencia,
acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con el concreto simple f
ć=140kg/cm2 que se requieran en la ejecución de las obras.
Incluye, además especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero, medida y
pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y grueso, y
aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones que se detallan más adelante. El
diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua-cemento necesaria para obtener una
mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre
SATIPO-JUNÍN”
un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdo con los requisitos que se
exigen para las diversas estructuras, según los planos y especificaciones. La relación agua-cemento se
indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el contenido de
humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la cantidad de agua de la
mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo
material defectuoso.

Agua
MTC E 716.
Cemento
del Supervisor.
manera.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
SATIPO-JUNÍN”
Norma de Masa total de

Características
Ensayo la Muestra
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%)
mínimo para concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco
por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Norma de Masa total de la
Características
Ensayo Muestra
SATIPO-JUNÍN”
2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base
en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 - - 100 95-100 - 90-100
35-70
1/2”)
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión,
determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y agregado
SATIPO-JUNÍN”
ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como

máximo
Equipos para elaboración del Concreto
No se utilizará ningún tipo de máquina para la preparación del concreto.
Elementos de transporte
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por medio de
carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o perdido de los
ingredientes.
Encofrado y obras falsas
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la
mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y
contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación
de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los
encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de
los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración,
se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura
superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones y de acuerdo lo
especificado en los planos de cada estructura.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas fć= 140 Kg/cm2
tabla:
Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)

fć Slump Dosificació Cemento Arena Piedra
a/c Agua (m3)
(Kg/cm2) (pulg) n en (Bol) (m3) (m3)
SATIPO-JUNÍN”
volumen
140 0.61 4.00 1 : 2.5 : 3.5 7.01 0.51 0.64 0.184
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la
cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA
ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad
y/o condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a
f`c=210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se
distribuirá el cemento sobre el agregado grueso, y se verterá el agua sobre la mezcla,
revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Transporte y entrega de la mezcla
SATIPO-JUNÍN”
El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado hasta el punto de

colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y transporte, el
Residente deberá tener en consideración las condiciones de empleo ; los
ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto ; la
capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto; y las
condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto de
colocación sin alteración en las propiedades deseadas y/o en la relación agua
cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad,
cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no
se han de producir pérdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación
o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por el
Residente , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de evitar la
formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino
de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a
pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará
la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características
del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado
algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor, para lo
cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
SATIPO-JUNÍN”
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el

Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados
sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación
referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en
los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los
trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la
clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
SATIPO-JUNÍN”
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño
de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales .................................................48 horas

 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,
que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
h) Curado
SATIPO-JUNÍN”
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso

de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el
tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad
uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los
lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. Por frotamiento
con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
SATIPO-JUNÍN”
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus

dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso
o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras
exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
a) Controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto
a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de
las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar
la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
SATIPO-JUNÍN”
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo
resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la presente
especificación referente a Método de Construcción, ítem Estudio de la mezcla y
obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante,
obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos harán parte
del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistí metro de Kelly
o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para
las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de
acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del
refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de
acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Ejecutor,
pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe constar de la
rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los
cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para anticipar información que
permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada
ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia
correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución
rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control
con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al
azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Ejecutor
proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al Interventor, si
es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
SATIPO-JUNÍN”
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor serán por cuenta
del Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra
donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se
hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para
cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para
cada tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de
rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el
Interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6
metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en
ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de
diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia
igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de
ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los requerimientos anotados
en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la
ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea removido, o
reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del Ejecutor en caso
de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias
admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3)
semanas después de vaciados los concretos. En este caso se procurará que el curado
sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se tomará con los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se someterán a las mismas
condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores
que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra,
o se practicará una prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean
satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan
estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se ordenará la demolición de la
estructura afectada. La prueba de carga será determinada por la Interventoría según el
caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las
especificaciones de ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el costo
de las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de cuenta del
Ejecutor y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno por estos
conceptos.
g) Calidad del producto terminado
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,
no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
SATIPO-JUNÍN”
 Espesores de placas ......................................... -10 mm a +20 mm

 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros
(5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
Supervisor.
requiere para la ejecución del trabajo
03.03.03 OBRAS DE METAL MECANICA

03.03.03.01 SUMINISTRO E INST. DE MALLA OLIMPICA N°10
Descripción:
Suministro y colocación de cerco de malla olímpica de 2” con marcos de fierro negro, según el detalle
que se indica en los planos, se ejecutan con elementos metálicos que tengan su función estructural
resistente respectiva, que cumpla la certificación de Calidad para estos materiales.
Incluye todos los accesorios, se debe de tener en cuenta todos los procedimientos y normas para este tipo
de construcciones y acabados.

El Ejecutor deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento de la malla olímpica que será
de 50x50 mm tejida con alambre galvanizado Nº 10.
La malla olímpica que el Ejecutor empleará en el cerco perimetral debe contar con el certificado de
SATIPO-JUNÍN”
calidad otorgado por el proveedor el este material y deberá ser aprobado por el
Supervisor, previa verificación.
Conformados los cuadros longitudinalmente con ángulo de fierro negro de 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16”, se
colocará la malla olímpica con un entramado de 50x50 mm, tejida en alambre galvanizado N° 10,
debidamente tensionada en sus dos sentidos superficiales y fijados en todos sus puntos de contacto.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasas, pintura o cualquier material que evite
una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados previamente con escobilla de alambre.
La malla galvanizada, por estar expuesta será protegida con dos manos de pintura:
- Una mano con pintura anticorrosiva rojo.
- Una mano con pintura esmalte color azul.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de malla olímpica a instalar, el área será producto
de la longitud y la altura de la malla y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de malla olímpica instalada, medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipo, mano de obra, materiales y herramientas que se
03.03.03.02 TUBO DE FIERRO GALVANIZADO NEGRP D=2"
Descripción:
Este ítem comprende la provisión y el colocado de los tubos de fierro galvanizado con diámetro de 1 1/2”,
a manera de postes de soporte de la malla olímpica del cerco perimetral que cierra el predio de la
construcción.

El Ejecutor deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento adecuado de los tubos a fin de
que este material no sufra ningún daño.
Los tubos serán galvanizados en diámetros de 2” para los postes, La colocación de los postes se realizará
según el plano constructivo adjunto, previa aprobación del supervisor.
Una vez realizado el replanteo conforme a los planos, verificadas las excavaciones, se procederá al
SATIPO-JUNÍN”
vaciado de los cimientos de concreto fć=140 kg/cm2, con las postaciones de tubos galvanizada de 2” de
diámetro.
Estas postaciones deben ser colocadas a plomada y alineadas correctamente; no se acepta ningún
desplazamiento vertical de los postes.
La mezcla se realizará con una dosificación y características mencionadas en el ítem de concreto fć=140
kg/cm2.
El tubo de F°G°, por estar expuesta será protegida con dos manos de pintura:
El método de medición será por unidad (Und) de tubo instalado y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) de tubo instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipo, mano de obra, materiales y herramientas que se
03.03.03.03 SUMINISTRO E INSTAL. DE PUERTA PARA CERCO PERIMETRICO DE

MALLA OLIMPICA
Descripción:
Esta partida comprende el suministro y la instalación de la puerta fabricada con soportes de tubos de F°G°
y cubierto con malla olímpica N°10, esta representa el único elemento de ingreso, el mismo que deberá
ser confeccionado con las dimensiones y características que se especifican en los planos adjuntos.

 Soportes verticales, será de tubo de F°G° de diámetro de 2”
 Malla olímpica, será galvanizada N°10 con un entramado de 50x50 mm
 Las bisagras, será tipo PIN
 Candado, será de 40mm
 Cerrojo, será zancado negro de L=6”
 Soporte para candado, será de plancha de acero 1/4" de sección cuadrada de 15cm de
lado.
 Ángulos, serán de acero estructural de 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16”

Procedimientos de construcción:
SATIPO-JUNÍN”
Se procede a la colocación de la puerta fabricada previamente, de acuerdo con lo es pacificado en los

planos.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería metálica durante el traslado, almacenamiento y
colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras o abolladuras. Los elementos que
acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos en la superficie sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que
presente un acabado de superficie uniforme.
El tubo de F°G°, las mallas olímpicas y accesorios de acero, por estar expuesta será protegida con dos
manos de pintura:
Esta partida se medirá por cada unidad (Und.) de puerta totalmente acabada y colocada en su disposición
final.
Bases de pago:
El pago se efectuará por cada unidad (Und) de puerta terminada y colocada en su disposición final.

Especificaciones Tec. Adi

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Especificaciones Tec. Adi

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SATIPO

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

1 SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.01.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO PARA CONFORMACION DE

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

Se utilizará maquinaria pesada como tractor oruga de 190-240 Hp.

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual

La medición de esta partida se realiza por Metros cúbicos (m3).

La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el

01.01.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de

Consiste en el traslado del material extraído de la excavación de las zanjas, la

Consiste en el traslado de todo el material extraído de las zanjas y la limpieza de

Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas.

La medición de esta partida se realiza por Metro cúbico (m3).

La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el

improvistos necesarios para completar este ítem.

01.01.02 CONCRETO ARMADO

Los elementos estructurales que transmiten las cargas directamente al solado y

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las

 Arena. - Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el

arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

El mezclado del componente; del concreto se hará exclusivamente a máquina, el

 10 % del volumen de agua.

El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos, las

Para el transporte el responsable deberá proponer sus métodos adecuados y

No se aceptarán para el llenado concreto que tengan más de 30 minutos de

Al depositar concreto en las formas inmediatamente después se procederá al vibrado.

Se usarán aparatos o vibradoras internas de frecuencia no menores de 6000

Si en caso de emergencia es necesario para la colaboración del concreto antes de

Preferentemente el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, salvo que el

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

 Basado en el Control Técnico

La medición de esta partida se realiza por Metro cúbico (m3).

La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el

01.01.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

La supervisión Aceptara los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a satisfacción la

La Supervisión debe verificar que los encofrados sean:

La medición de esta partida se realiza por Metros cuadrados (m2).

La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el

presupuesto de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la

01.01.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

El acero estará formado por barras de diferente diámetro y corrugados, debiendo

 Tensión de rotura 6327 kg/cm2

El Responsable de la Obra deberá presentar la certificación de calidad proporcionado

Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones

Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado

El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de la

En cualquier caso, los empalmes deberán respetarse los espaciamientos y

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

 Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro