Humberto Octavio García Cedillo

Cinética y Transformaciones de Fase

MMIM, Instituto de Metalurgia
Termoelasticidad, Pseudoelasticidad y los Efectos de
Memoria asociados a la Transformación Martensítica.

Parte 1 Cambios estructurales y microestructurales

asociados con las transformaciones.
Las transformaciones martensíticas pueden ser inducidas tanto por la aplicación de deformación
como por los cambios de temperatura. Se produce una transformación termoelástica martensítica
si la martensita se forma y crece continuamente a medida que desciende la temperatura, y se
contrae y desaparece continuamente a medida que aumenta la temperatura. La transformación
transcurre esencialmente en equilibrio entre la energía impulsora química de la transformación y
una energía resistiva cuyo componente dominante es la energía elástica almacenada.

Por lo tanto, la transformación se define como elástica o elástica degenerada si durante el

proceso de crecimiento la energía de conducción química está siempre en equilibrio con la
energía de resistencia. El término transformación elástica degenerada se refiere a un proceso que
muestra pequeñas discontinuidades locales o saltos durante el crecimiento de una placa de
martensita. Se dice que la transformación es espontánea o estalla cada vez que la energía de
conducción química excede la energía resistiva en gran medida. El comportamiento de
pseudoelastia es un análogo mecánico completo de la transformación termoelástica. En este caso,
la transformación continúa de forma continua con el aumento de la tensión aplicada, 𝜎a (y la
deformación externa 𝜖) y se invierte continuamente cuando disminuye la deformación. El efecto
de memoria de forma surge si una deformación macroscópica se acompaña, de una
transformación martensítica que no se invierte al eliminar la deformación aplicada.

Hasta este punto hemos implicado que la pseudoelasticidad y el efecto de memoria de forma se
asociaron con una transformación martensítica. El mismo fenómeno puede ocurrir incluso
cuando la muestra es totalmente martensítica desde el principio. En este caso, la fracción
reversible de la energía resistiva se almacena mediante la reorientación de las placas de
martensita y / o su estructura interna. Por lo tanto, la pseudoelasticidad y el efecto de la memoria
de forma pueden estar asociados con una transformación marténsitica, una reorientación de una
estructura martensítica o una combinación de ambos.
El efecto de memoria de forma bidireccional se refiere a un cambio de forma reversible que
acompaña la formación de martensita inducida térmicamente y la transformación inversa. En el
caso de una distribución de orientación preferida de núcleos, la transformación conduce a una
correspondiente limitación de variantes de orientación que, a su vez, causa un cambio de forma
macroscópico anisotrópico. Si los núcleos no se destruyen tras la transformación inversa o
mediante el recocido a alta temperatura, el cambio de forma inducido por la transformación
puede repetirse a través de sucesivos ciclos térmicos.
2. Cambios estructurales y microestructurales asociados con
las transformaciones
La formación de una placa de martensita va acompañada de un cambio de forma macroscópica.
Aunque la formación de martensita está asociada con este cambio de forma que se caracteriza
por una deformación plana invariable que minimiza la deformación bidimensional a lo largo del
plano de hábito, se forma una deformación tridimensional a medida que la placa de martensita
crece en la tercera dimensión. La cantidad y la dirección del desplazamiento resultarán del
espesor y la orientación relativa de la placa de martensita. La formación de esta única placa de
martensita puede ocurrir al enfriar o al aplicar una tensión externa al cristal único.

Wayman y Shimizu han establecido las condiciones necesarias para el efecto de la memoria de
forma de la siguiente manera: (1) que la martensita es de naturaleza termoelástica, (2) que la
deformación invariante del entramado se produce por hermanamiento en lugar de por
deslizamiento, (3) que la martensita se forma a partir de una fase principal ordenada.

En condiciones normales, es decir, sin transformación de interfaz única y sin deformación

externa, la formación y la transformación inversa de martensita no producirán un cambio de
forma externo de la muestra porque las variantes de placa de martensita de orientación diferente
se forman de tal forma que los cambios de forma individuales se compensan entre sí. Un modo
particular de compensación de los cambios de forma viene dado por el carácter autoajustable de
la formación de martensita en ciertos sistemas de aleación.

Si la martensita está en contacto con la fase de matriz, la naturaleza de la estructura interna de las
placas de martensita permanecerá inalterada por las tensiones y deformaciones externas, porque
las condiciones de deformación del plano invariable deben permanecer satisfechas en los planos
de hábito. Pero las tensiones externas necesarias para mover las interfaces pueden exceder el
límite elástico de la fase de la matriz. El deslizamiento ocurrirá en una o ambas fases, alterando
las condiciones de contorno en el plano de hábito. Se ha demostrado, en el caso de las aleaciones
de Fe-Ni, que tan pronto como se produce el deslizamiento en la matriz, las proporciones
relativas de maclas en cada placa de martensita se modifican, causando una rotación en el plano
de hábito.

A partir de un solo cristal de 𝛽 (es decir, cobre-aluminio), la martensita se forma durante el

enfriamiento de una manera completamente autosuficiente, lo que da como resultado un cambio
de forma externo cero. La martensita tiene una estructura compacta con una secuencia de
apilamiento cercana a ABCBCACAB. Después de deformaciónes, la cantidad de las diferentes
variantes presentes en el cristal único original cambia drásticamente y solo quedan unas pocas
variantes. Al tensar aún más la martensita, la estructura cambia a fcc o hcp dependiendo de la
orientación del eje de tracción. El cristal único de 𝛽 se ha transformado así en una orientación
fuertemente texturizada y casi única de la fase inducida por deformación de fcc o hcp.

En el caso de monocristales de aleación de Ag - 45% Cd, se encontró que la martensita inducida

por deformación se forma directamente a partir de la fase-𝛽 a temperaturas muy superiores a la
temperatura de Ms. Esta martensita inducida por deformación se formó gradualmente a un nivel
casi constante de deformación y la cantidad de deformación lineal obtenida estuvo de acuerdo
con el valor calculado utilizando la teoría fenomenológica de las transformaciones martensíticas.
En este caso, los valores se obtuvieron sin tener en cuenta la rotación rígida del cuerpo; esto
contrasta con el caso Cu-AI donde se consideró la transformación de la muestra completa.

También se han realizado cálculos de la cantidad de elongación para el caso de la reorientación

pura de la martensita hcp Cu-A1-Ni maclada internamente. La transformación inversa procede
en la mayoría de los casos siguiendo el mismo camino que la transformación inicial, porque en
estos casos la simetría de la fase de baja temperatura (martensita) es inferior a la simetría del fase
principal. En algunos casos, solo se puede formar una orientación de la fase principal a partir del
cristal de martensita, una orientación idéntica a la orientación de la fase principal original.

Basinski y Christian consideraron las transformaciones de doble interfaz que conducen a la

formación de un único cristal de martensita a partir de un único cristal de la fase-𝛽 original. Un
solo cristal de la fase beta primaria puede transformarse en un único cristal de martensita de
acuerdo con las figuras 14a a c. La figura 14a muestra la región de transición entre la martensita
y la fase principal. Esto consiste en una serie de maclas que se estrechan a distancias alejadas de
la interfaz. Este estrechamiento está asociado con la flexión de la retícula, mientras que en el
plano de hábito (HH) se mantiene la proporción de gemelos correcta, según lo dictado por la
teoría. En la figura 14b, la transformación se logra mediante el movimiento de dos interfaces que
dan como resultado una única orientación de la martensita, mientras que otra situación se
contempla en la figura 14c. La transición de la martensita a la matriz es gradual y la martensita
se reduce gradualmente como platos pequeños.

Esto resulta en flexión y elongación [36]. En esta región de transición se puede considerar un
Más lejos de esta interfaz, los gemelos internos en AA 'pueden desaparecer como se representa
en la figura 14a (consulte la figura 5b) y esto también da lugar a una única orientación de
martensita. Cuando se logra la elongación en el caso en que la muestra se agarra en los extremos,
siempre existe el problema de la flexión asociada con la región de transición. Esto se acomoda
fácilmente mediante el ahusamiento asociado en las placas de martensita (figura 14c).

Parte 2 El comportamiento mecánico macroscópico

2. Pseudoelasticidad
2.1. Pseudoelasticidad por formación de martensita
Al deformar una aleación metaestable susceptible de transformación a martensita a temperatura
constante, T1, se obtiene una curva esfuerzo-deformación como la representada en la figura 1, si
T1 es mayor que Af, la temperatura a la que se completa la transformación inversa sin
deformación. La sección AB representa la deformación puramente elástica de la fase principal.
En el punto B, que corresponde a un nivel de tensión 𝜎T1P-M, comienzan a formarse las primeras
placas de martensita. La transformación es esencialmente completa cuando se alcanza el punto
C. La pendiente de la sección BC refleja la facilidad con la que la transformación avanza hasta su
finalización. Al continuar deformandola, el material que se encuentra en la condición
completamente transformada se deforma elásticamente como se representa por la sección CD de
la curva. En D, el punto de fluencia plástica, 𝜎p, de la martensita y el material se deforma
plásticamente hasta que se produce la fractura. Si el deformación se libera antes de llegar al
punto D, en el punto C ', la tensión se recupera en varias etapas. Al alcanzar una deformación
𝜎T1M-P de F, comienza la transformación martensítica inversa y la fracción de martensita
disminuye hasta que la fase principal se restaura por completo (G). La sección GH representa la
restauración elástica de la fase principal. La tensión total puede o no recuperarse por completo,
siendo este último el caso si se ha producido alguna deformación irreversible durante la carga o
durante la descarga. Las magnitudes de, 𝜎T1P-M y 𝜎T1M-P con respecto a la tensión de fluencia, 𝜎yP,
del elemento primario en T1 determinan el comportamiento de tensión real.
 El deformación necesario para inducir la
transformación, 𝜎TP-M se ha encontrado que es
una función lineal de la temperatura (Fig. 2).
Existe una relación similar para 𝜎TM-P. Las
tensiones 𝜎TP-M y 𝜎TM-P aumentar al aumentar
la temperatura mientras que el límite elástico
de la fase-𝛽, 𝜎yP, disminuye al aumentar la
temperatura, como se muestra en la Fig. 3. La
curva que se muestra en la Fig. 3 se puede
dividir en tres secciones: secciones AB y
A'B" corresponden a curvas de tensión-
deformación con una gran histéresis; las
secciones BC y B'C'(que difieren en la
pendiente de AB y A'B“ respectivamente) se
refieren a curvas de esfuerzo-deformación
con una histéresis insignificante y la sección
CD corresponde a la deformación de la fase principal anterior a la transformación martensítica.
La transformación total de la deformación uniaxial, 𝜖tP-M, varía de aleación a aleación en función
de los parámetros cristalográficos. Si se comparan los valores de 𝜖tP-M para muestras individuales
y policristalinas, se pueden observar tres puntos principales.
1. 𝜎TP-M es generalmente más bajo para el material policristalino que para las muestras de
cristal único.
2. Los valores máximos de 𝜖tP-M para especímenes policristalinas de la misma aleación se
mantendrán más bajas debido a la necesidad de cepas de acomodamiento en los límites de
grano .
3. La tensión residual después de liberar la deformación es mayor para el material
policristalino, lo que implica que la deformación irreversible producida por un ciclo de
transformación es más alta en este caso.

2.2. Pseudoelasticidad por reorientación

La pseudoelasticidad también puede obtenerse sin estar acompañada por un cambio de fase
martensítico. Esta pseudoelasticidad se obtiene por
reorientación. Se ha observado en aleaciones Au-
Cd, In-T1, Cu-A1-Ni, Cu-A1. La deformación
necesaria para iniciar la reorientación disminuye a
medida que aumenta el número de ciclos de
transformación. Este comportamiento se muestra
para una aleación Au-Cd en la Fig. 6.

La deformación de una estructura martensítica

capaz de reorientación requiere un esfuerzo
aplicado finito. El proceso consiste esencialmente
en convertir la martensita de una variante dada en
una variante de orientación más favorable. Es de esperar que existan defectos móviles a lo largo
de los límites de la placa de martensita de modo que un esfuerzo aplicado dará lugar a su
movimiento, produciendo un alargamiento máximo en la dirección de ese esfuerzo.

Otros mecanismos para la reorientación de las placas de martensita han sido propuestos por
Wasilewski. Concluye que si bien se aplica una tensión adecuada por encima de Ms, la
transformación hacia adelante de austenita a martensita siempre puede ocurrir, pero a la vez que
se aplica un esfuerzo, ya que solo algunas combinaciones de orientación de deformación y
variante pueden reducir la temperatura de inicio. para la transformación inversa, martensita a
austenita. Por lo tanto, la temperatura Ao es el equivalente de Ma determinado para una variante
de transformación específica y no para el inicio de la transformación, independientemente de las
variantes formadas.

2.3. Pseudoelasticidad por la formación combinada y reorientación

de martensita
Es causada por la transformación seguida de deformación plástica; también puede deberse a una
transformación seguida de una reorientación. La formación de martensita se establece en el punto
A y continúa hasta que se alcanza el punto B. En la sección BC, la martensita se destaca de
manera elástica, mientras que suponemos que la reorientación tiene lugar en la sección CD. Al
momento de la descarga, ambas etapas del proceso se invierten. Parece que en este caso el nivel
de deformación para la formación de martensita inducida por deformación es menor que el
requerido para su reorientación.

2.4. Fricción interna y fatiga

El material es susceptible a un comportamiento pseudoelástico a diferentes temperaturas pueden.
Esto está asociado con la dependencia de la temperatura de la cantidad de martensita formada. La
relación entre la fricción interna y la cantidad de martensita a una temperatura dada en una
aleación de Cu - A1 - Ni. La curva a muestra la cantidad de martensita presente durante el
calentamiento y enfriamiento, mientras que la curva b da los cambios correspondientes en la
fricción interna en función de la temperatura. La capacidad de amortiguación específica en
combinación con el límite elástico es el criterio común para la aplicación tecnológica de
materiales altamente amortiguadores. Es evidente que algunas de las aleaciones pseudoelásticas
muestran una combinación favorable de ambas.

Otra propiedad particular de las aleaciones pseudoelásticas es su alta resistencia a la fatiga. Se ha

demostrado que una aleación de Ni - Ti soporta 107 ciclos antes de la fractura a un nivel de
deformación de 70 x 10 ~ psi; una aleación Cu - A1 - Ni exhibió una vida de fatiga 10 veces
mayor que la del latón con una deformación total del
2%. Las investigaciones preliminares
microestructurales indican que este comportamiento se
basa en la relajación de las concentraciones de
deformación mediante la formación seudoelástica de
martensita.

3. Efecto de memoria por

transformación y reorientación
A diferencia de la pseudoelasticidad, el efecto de
memoria de forma se logra deformando el material a
una temperatura y calentándolo a una temperatura más
alta. Recupera su forma original durante el
calentamiento. La figura 11, que es un dibujo más
detallado equivalente a la figura 1c de la parte 1,
ilustra el proceso esquemáticamente. La parte
ascendente de la curva se debe a la formación de
martensita inducida por deformación o a la
reorientación de la martensita inducida térmicamente
existente. Al descargar a esta temperatura, el material se recupera elásticamente primero. La
recuperación de la tensión restante se debe a la transformación o reorientación. En el caso ideal,
la recuperación de deformación es completa (la totalidad de AE en la Fig. 11). Si el material se
calienta, la recuperación comienza a una temperatura As (en F) y continúa hasta que se alcanza
G, que corresponde a la temperatura At. La recuperación de la deformación nunca se completa
porque junto con la transformación inducida por el deformación se producirá cierta tensión
plástica que no se recupera al calentarla a Ag. Por lo tanto, la deformación total del material
consiste en (a) la deformación elásticamente recuperable, (b) la deformación reversible que
acompaña a la transformación y / o reorientación, y (c) el plástico irreversible.
Como la transformación y reorientación martensítica son la base del efecto de memoria,
cualquier otra transformación que preceda a la transformación tensioactiva y reduzca la fracción
de volumen de la fase principal reducirá la magnitud absoluta de la tensión recuperable.

4. Transformaciones bajo carga constante o deformación

constante
En una serie de investigaciones donde las transformaciones martensíticas fueron inducidas por
cambios de temperatura bajo carga constante. La mayoría de los experimentos se llevaron a cabo
con Fe-Ni y Cu-Zn. Al enfriar, la muestra inicialmente se contrae debido a la contracción
térmica. Al alcanzar Ms𝜎 que es una función de la tensión aplicada, la muestra comienza a
transformarse y esto continúa hasta que se alcanza Mf𝜎, donde se completa la transformación.
Este componente irreversible se denominó plasticidad de transformación. Si el esfuerzo aplicado
excede el punto de fluencia, el componente irreversible aumenta aún más. Se supone que el
punto de fluencia se reduce durante la transformación y que no se requiere un aumento de la
tensión para mantener el flujo. El gran alargamiento se atribuye al deslizamiento cristalino que se
produce durante la transformación.

Parte 3 Termodinámica y cinética

2. Relaciones termodinámicas
2.1. Energía libre de transformación
La relación entre las entalpías libres de las fases de martensita (M) y primaria (P) puede
representarse como se muestra en la figura 1. La función G (T) de las fases individuales es
desconocida para la mayoría de las fases de aleación de interés actual. Pero la función 𝛥GP-M (T)
que se requiere para tratamientos cuantitativos de transformaciones martensíticas puede derivarse
más directamente de los datos medidos. De

donde 𝛥HP-M es la entalpia y 𝛥SP-M la entropía de

la transformación, obtenemos:

donde 𝛥HP-M=0, para la temperatura de equilibrio T0. Ya que 𝛥HP-M puede medirse
calorimétricamente y T0 puede obtenerse más o menos exactamente de las relaciones * T0≃(As -
Ms) / 2 ≃ (Af - Mr) / 2 ≃ (Ma - Ad) / 2, es posible calcular:

Zener [2] ha señalado que la estabilidad de las fases bcc 𝛽 disminuye con la disminución de la
temperatura. Esta disminución se manifiesta, en particular, por el coeficiente de temperatura
positivo 𝛿C'/ 𝛿T de la constante de cizallamiento elástico C' = (Cll - C12)/2 al aproximarse a T0.
Nakanishi ha utilizado esta
información cuantitativamente
para aleaciones de Au-Cu-Zn.
Siguiendo sus argumentos, el
cambio de entalpia libre 𝛥GP-M puede
expresarse como:

donde 𝛥GvibP-M = diferencia en la entalpía libre de vibraciones, 𝛥SconfP-M = diferencia en la

entropía configuracional y 𝛥GelecP-M = diferencia
en la energía libre electrónica.
Por lo tanto, las magnitudes de las constantes de cizalladura pertinentes de la fase parental y
martensítica se aproximan a valores muy bajos o cero en A. Aunque generalmente es imposible
medir las constantes elásticas de cristal único de martensítico estructuras se puede derivar un
fuerte soporte para la hipótesis de un ablandamiento reticular pronunciado de las medidas del
módulo de Young en función de la temperatura por debajo de A: el módulo de martensita de
Young en varios sistemas no ferrosos disminuye mucho más fuertemente con el aumento de la
temperatura que de acuerdo con la dependencia de la temperatura normal en las fases estables.

2.2. Efectos del deformación

El trabajo realizado en la muestra deformada se calcula en el segundo tratamiento más completo
sobre la base de un esfuerzo uniaxial de tracción o compresión aplicado que induce esfuerzo de
cizalla y de volumen en la muestra. Este trabajo puede expresarse como:

donde 𝜏 es la tensión de cizalla y 𝛾0 la deformación de cizalladura, 𝜎 esfuerzo longitudinal y 𝜖0 la

deformación correspondiente asociada con la transformación. Hay esencialmente dos opciones
posibles para 𝛾0 la tensión proporcionada por la cepa reticular y la deformación de la cepa total.
Las observaciones microestructurales indican que las tensiones aplicadas pueden conducir a
transformaciones en las que solo se produce la tensión reticular y que en otros casos está
operando la misma deformación de forma total, como en las transformaciones inducidas por
enfriamiento rápido. Por lo tanto, el término "𝜏𝛾0" debe elegirse de acuerdo con la tensión
operativa en cada caso individual.

La Fig. 3 ilustra la relación gráficamente. La curva del cambio de energía libre que acompaña a
la transformación 𝛥GP-M se desplaza como una función de la tensión externa. La magnitud del
desplazamiento es inversamente proporcional a la entropía de transformación de manera que, se
espera que los efectos del deformación sobre algunas
de las aleaciones basadas en Cu y Au sean
considerablemente mayores que en las
aleaciones basadas en Fe, si 𝜖M se supone que es
aproximadamente igual.

Las diferentes direcciones y cantidades de la era de

deformación aplicada pueden conducir a una
transformación en diferentes estructuras cristalinas.
Termodinámicamente esto puede representarse
como se muestra en la Fig. 4. Dos fases de
martensita M1 y M2 están asociadas con diferentes
funciones 𝛥GP-M1(T), 𝛥GP-M2(T).
3. Nucleación
El cambio de entalpía libre tras la
nucleación de una transformación
martensítica en T = Ms está dado por:

En la Fig. 5 se da una representación gráfica de la Ecuación 14 en términos de un gráfico 𝛥G (T).

Asumiremos que 𝛥GMsP-M es independiente

de T y del esfuerzo aplicado 𝜎a. Esta suposición

simplificadora es justificable para la presente
descripción cualitativa porque la variación es
generalmente pequeña y, por lo tanto, no afectará a las estimaciones semicuantitativas y las
conclusiones principales. Existe una gran diferencia cuantitativa entre las aleaciones basadas en
Cu, Ag y Au y Fe en su comportamiento de nucleación. Además de la diferencia en la entropía
de transformación, la disparidad más llamativa se encuentra en la entalpía libre de nucleación
que difiere en dos órdenes de magnitud. La importancia de este comportamiento diferente se
analizará en combinación con el crecimiento y la transformación general que se detallan a
continuación.

4. Crecimiento
Las contribuciones esenciales al proceso de crecimiento de una placa de martensita son: el
componente térmico de la energía motriz 𝛥GtP-M y la energía motriz mecánica 𝜎a𝜖M: dada por la
𝜎a del esfuerzo aplicado multiplicada por la deformación de la forma macroscópica asociada con
el crecimiento de la placa de martensita. Estas energías de conducción se oponen a la energía
resistiva, compuesta de varios términos: la energía elástica de tensión se almacena debido a la
tensión interna acumulada por el esfuerzo aplicado y por la deformación de transformación; la
energía interfacial 𝛾M de la interfaz matriz / martensita; la energía del defecto 𝛾d debido a los
defectos recuperables producidos en el interior de la martensita por la cizalladura invariante de la
red; finalmente, se debe incluir una energía disipada que se debe a la fricción y a la producción
de defectos irreversibles en la matriz y la martensita durante la transformación.
5. Aplicación a los fenómenos individuales
5.1. Crecimiento martensítico termoelástico
El rasgo característico de la martensita termoelástica es su aparición y desaparición gradual a
medida que la temperatura disminuye y aumenta por debajo de la Ms, es decir, la ausencia de
crecimiento espontáneo, similar a una ráfaga. Dos factores contribuyen a este modo de
transformación: en Ms, la energía
impulsora es lo suficientemente
pequeña como para que se equilibre con
la energía resistiva al inicio del
crecimiento; la velocidad de
P-M
aumento en la entalpía libre de excitación 𝛥Gt después de un enfriamiento adicional es mayor
que la tasa de aumento en los componentes de energía resistiva de manera que el crecimiento
continúa.

es la condición para la martensita termoelástica.* En algunas aleaciones como Cu-Zn, el

crecimiento termoelástico ocurre en Ms> T> Mb, mientras que el crecimiento de martensita en
forma de ráfaga espontánea prevalece en T <Mb.

Mientras que en varias aleaciones de fase flúcida Cu, Ag y Au se puede observar esta transición
en Mb, este no es el caso para las aleaciones ferrosas porque las 𝛥GMsP-M son más altas en dos
órdenes de magnitud, mientras que el término a ~ e es comparable en magnitud al de 𝛽 fases,
pero tiene un coeficiente de temperatura negativo, es decir, el coeficiente de temperatura normal
de las constantes elásticas.

5.2. Pseudoelasticidad por transformación

La histéresis comparativamente grande de la curva de esfuerzo-deformación de la transformación
pseudoelástica en este rango de temperatura incluso para cristales individuales indica que el
proceso de crecimiento está asociado con la formación de defectos reticulares y la interacción de
las interfaces de fase de avance con estos obstáculos durante la transformación inversa. La
nucleación y el crecimiento son inducidos por la deformación ya que la fase de martensita es
inestable en este rango de temperatura en el estado libre de deformación. La curva pseudoelástica
resultante de tensión-deformación es esencialmente suave porque la energía impulsora para el
crecimiento que aumenta con el aumento de la tensión aplicada conducirá a un crecimiento
continuo concomitante de las placas de martensita en equilibrio constante con la energía
resistiva. Solo interacciones de placas en crecimiento que pueden estar asociadas con eventos
repentinos de liberación de deformación, p. al penetrar una placa a través de otra, conduce a una
tensión discontinua en este rango de temperatura.

5.3. Efecto de memoria de forma para la transformación

En la Parte 2, se demostró que el deformación al que tiene lugar la transformación inversa en un
ciclo de transformación pseudoelástico disminuye con la disminución de la temperatura hasta
que ya no se produce la transformación inversa en 𝜎 = 0. La transformación inducida por
deformación que no se invierte al liberar la tensión aplicada es la primera etapa del efecto de
memoria de forma; la fracción irreversible de la energía resistiva excede los componentes
reversibles.

5.4. Pseudoelasticidad por reorientación

La pseudo-elasticidad por reorientación de una estructura totalmente martensítica es un caso
particular de maclado mecánico elástico que se produce en una microestructura finamente. Las
placas de martensita de aleaciones que exhiben un comportamiento pseudo-elástico están
dispuestas con frecuencia en grupos que se autoajustan de manera que las tensiones residuales
son comparativamente bajas. La fricción interna asociada con la pseudoelasticidad por
reorientación está implícitamente. La formación y el movimiento de las repisas con la formación
acompañante y las energías de fricción contribuirán al comportamiento de amortiguación y al
ciclo de histéresis.

Finalmente, la pseudoelasticidad por reorientación se produce en aleaciones intersticiales

ordenadas en las que el orden produce una distorsión tetragonal u ortorrómbica de la red metálica
básicamente cúbica y una estructura internamente maclada. La dirección de polarización elástica
puede cambiarse mediante un esfuerzo aplicado que induzca saltos de los átomos intersticiales en
sitios energéticamente más favorables y, por lo tanto, mediante el crecimiento de laminillas de
variantes de orientación favorecidas. Los efectos de fricción interna que acompañan están
principalmente acoplados al coeficiente de difusión intersticial en este caso.

5.5. Forma de la memoria por reorientación

Si la reorientación de una estructura completamente martensítica por un esfuerzo aplicado se
asocia con una energía de fricción suficientemente alta de modo que R ~ <0,5, la recuperación de
forma por reorientación no tendrá lugar al liberar el esfuerzo aplicado.
Tras el calentamiento, se pueden diferenciar dos etapas de recuperación de forma. La primera
etapa es pequeña en magnitud y ocurre debajo de As. Sin embargo, la etapa principal de
recuperación de la forma de la martensita deformada por reorientación comienza en As y termina
en Af. Esto indica claramente que está asociado con la transformación martensítica inversa [25].
La energía impulsora de este proceso es la misma que para la memoria de forma por
transformación, mientras que la energía resistiva contiene los términos de energía disipada tanto
de la reorientación inversa como de la transformación inversa.

Referencias
Delaey, L., Krishnan, R., Tas, H. and Warlimont, H. (1974). Thermoelasticity, pseudoelasticity
and the memory effects associated with martensitic transformations. Journal of Materials
Science, 9(9), pp.1521-1535.