Sistema Eficiente

de procesamiento
de Gas producido
en Campo
Mariposa-1
Bloque CPO-5

Septiembre 2019
 Contenido

1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................1
2. INFORMACIÓN BÁSICA DEL POZO.......................................................................................................1
3. ACTUAL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO..............................................................................................1
3.1 P&ID Actuales facilidades de producción y sistema de enfriamiento............................................1
3.2 Descripción de Sistema de Enfriamiento Actual Campo Mariposa-1.............................................1

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 Lista de Figuras
NO SE ENCUENTRAN ELEMENTOS DE TABLA DE ILUSTRACIONES.

ii
 Lista de Tablas
NO SE ENCUENTRAN ELEMENTOS DE TABLA DE ILUSTRACIONES.

iii
1. INTRODUCCIÓN

El presente documento tiene por objeto presentar a la Agencia Nacional de Hidrocarburos, el

mejoramiento eficiente del proceso al gas producido del Pozo Mariposa-1 teniendo en cuenta
que se encuentra cobijado bajo el contrato de Exploración y Producción de Hidrocarburos No.
55 de 2008, suscrito entre la Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH) y ONGC VIDESH Limited
El Campo Mariposa-1 se encuentra ubicado en el bloque CPO5, que se encuentra ubicado en el
departamento del Meta , en la jurisdicción de los municipios de Puerto López y Cabuyaro, a una
distancia de 86 km y 111 km respectivamente del municipio de Villavicencio, capital del
departamento del Meta. El bloque tiene una superficie de 1992.47 km2 y cae en la parte
suroeste de la cuenca de Llanos. Al norte del bloque se encuentra el bloque de Corcel, mientras
que los bloques CPO-4, 6 y 11 se localizan respectivamente al oeste, al este y al sur.

2. OBJETIVO
Reducir el volumen de gas que se está quemando a través del sistema de TEA por medio de la
implementación de sistema de tratamiento de gas que permita incrementar la cantidad de
fluidos condensados para su posterior venta y el aprovechamiento de gas para abastecer la
demanda interna de energía de la facilidad de producción.

1
3. INFORMACIÓN BÁSICA DEL POZO

Actualmente el Pozo Mariposa-1 produce bajo flujo Natural en promedio 3128 bopd con un
BSW 0.049% y 40.1º API y una producción de gas aproximada de 119,34 KSCFD de los cuales,
en promedio 96,8 KSCFD son quemados a la atmosfera por medio de un sistema de ignición
controlado y el restante es transformado en condensado y agua mediante un sistema de
enfriamiento, antes de la implementación del sistema de enfriamiento se quemaba el 100% del
gas producido.

Figura 1.Caracterizacion del gas del campo mariposa

4. ACTUAL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
El sistema actual de enfriamiento de gas del pozo Mariposa-1 fue instalado el 14 de abril del año 2018
luego de obtener los análisis cromatográficos del gas producido (ver figura 1.), en los cuales se pudo
evidenciar su alto poder calorífico (gas rico) debido al alto arrastre de componentes livianos en el gas
liberado en el separador del proceso.
En la figura 2. Se presenta el diagrama de instrumentación y líneas de flujo de las facilidades de
producción del campo Mariposa-1 luego de la transición hacia la construcción de las facilidades
permanentes, en la cual es presentado también el proceso de enfriamiento con el air cooler.

2
 3.1 P&ID Actuales facilidades de producción y sistema de enfriamiento.
Figura.1 P&ID Mariposa-1
CORIOLIS

SET DE BOMBAS DE LÍNEA

DE RECIRCULACIÓN
CARGUE
DE AGUA

CORIOLIS TKH-15 TKH-14 TKH-13 TKH-12 TKH-11 TKH -10

SET DE BOMBAS DE LÍNEA

DE VENTA
CARG UE
D E CRUDO

DESCARGUE

G B-001

C ON D ENSAD O S
TKH-05 TKH -04 TKH-03 TKH -02 TKH-0 1 TKH-06 TKH-07 TKH-08 TKH-09
GB-002

O1

CHOKE
MANIFOLD
A/C-100

ESDV
SEPARADOR
V-101

MARIPOSA-1

SCRUBBER
V-103

SCRUBBER
V-102

O1

1
3.2 Descripción de Sistema de Enfriamiento Actual Campo Mariposa-1.
El crudo producido en el Campo Mariposa-1 se considera crudo liviano debido a su composición y a su
grados ºAPI de acuerdo a la clasificación internacional del petróleo. Al ser un crudo de estas
características, cuando sufre una caída de presión y temperatura, el crudo desprende sus componentes
livianos en forma de vapor y sus componentes pesados en forma de condensación.
Actualmente solo se está llevando a cabo la recuperación de condensados del gas por medio de un
depurador que funciona en conjunto con un Air Cooler , el cual es un componente de un sistema VRU
(unidad recuperadora de vapor) , la función principal es enfriar el gas , este descenso de temperatura
genera que las moléculas más pesadas del gas se precipiten en forma líquida conformando lo que
conocemos como condensado y agua. A continuación en la Figura 3. se presenta el modelamiento del
proceso descrito por medio de Hysys.

Figura 3. Simulación del proceso de enfriamiento del gas

Desde la implementación del sistema de enfriamiento el 19 de Abril del 2018, se ha recuperado una
producción diaria promedio de 12 bbl de condensado por día y volumen total de 6085,12 bbl de
condensado de 70,35 °API hasta el 30 de septiembre de 2019, el cual es aprovechado para realizar una
mezcla de crudo de 49,4 °API.
Además la implementación de este sistema de enfriamiento ha reducido la quema de gas de 119,34
KSCFD a 93,8 KPCD (reducción cercana al 22% en el gas de quema), en la tabla 1. Se presenta un
resumen de los parámetros de operación del Air cooler durante su operación en el campo mariposa.

Variables de entrada Variables de Salida

Temperatura 140 °F Temperatura 100 °F
Presión 15 psig Presión 13 psig
Tabla 1. Condiciones de operación del sistema de enfriamiento

Para la medición de la cantidad de fluidos recuperados por el sistema de enfriamiento, se tiene instalada
en el scrubber del sistema de enfriamiento una turbina como referencia de los volúmenes transferidos

1
diariamente al tanque de blending (TKH-01), en el cual se registran los volúmenes recibidos por
medición estática (sistema de medición aprobado para la facilidad por la ANH).
En la línea de gas a quema se realizó la instalación de un knock-out drum (depurador de líquidos) con un
patín de medición de 2” compuesto por un medidor Daniel de platina de orificio en conjunto con un
registrador de presión diferencial tipo barton, de esta manera se garantiza la medición del gas de quema
y se puede calcular por balance volumétrico la cantidad de gas transformado en condensado.

5. DESCRIPCION DEL SISTEMA EFICIENTE DE PROCESAMIENTO DE GAS PROPUESTO

En evidencia del aumento de recuperación de condensados debido al cambio de temperatura, se inició
con la evaluación técnica de un proyecto para llevar la temperatura de fluido a tal punto de recuperar la
máxima cantidad de líquidos con el menor gasto de energía en el proceso.
Además, gracias al análisis de los resultados obtenidos en las pruebas de calidad del gas se logró
identificar que existe un potencial de este gas que puede ser recuperado de los equipos dispuestos en el
área de procesamiento de liquitos (tanques de almacenamiento y gun barrel), el cual se pudo corroborar
por la con la instalación temporal de un patín de medición en la salida de la bota de gas del gun barrel
registrando hasta 10.0 KPCD de gas, esto a condiciones de flujo a presión atmosférica.
De acuerdo con esto y luego de un proceso licitatorio se llegó a un acuerdo comercial con le empresa
Enefenco S.A E.S.P, para la instalación de un sistema eficiente de procesamiento de gas, dentro del cual
se plantean como objetivos reducir la temperatura del gas para aumentar la recuperación de
condensados, recuperar los vapores que se ventean constantemente en el área de procesamiento de
líquidos de la facilidad y aprovechar el gas seco que se obtenga de la planta de tratamiento de gas para
ser consumido en la generación de energía del campo y reducir la quema de gas.
A continuación se resume la filosofía del proceso planteado para la operación del sistema de
procesamiento de gas, así como las simulaciones realizadas y los resultados esperados.