Laboratorio de Mecanica de Materiales

Reporte de Laboratorio

Miembros 



Tema
Instructor Javier Miranda
Fecha de entrega
 ABSTRACT
The following report details the process for making the stress curve, for which we will
have two plates as a reference. These plates are of different design, one of them has a circle in
the center and will have three radii, for the second plate we have one with a cross section. For
this report we use the Inventor Professional 2019 software, the plates must be recreated in the
software and finally they will be subjected to different loads. The practice serves as
intellectual and cognitive development for the students and finally for them to apply the
knowledge learned in class.
These hubs can also be located at load points, or parts of the structure where a load is
found, since these are usually not placed distributed along the structure but at a single point.
Since these special sections bear a much higher load than the rest of the sections, they tend to
be points where structures fail or start. That is, if there is a perforated bar that supports an
axial load, the failure will happen in the hole as long as it does not have considerable
imperfections at other points. Therefore, when designing structures, attention must be paid to
these points that will support a greater load than the rest, so they must be reinforced or the use
and maximum load of the structure must come out of the load that these bear. However,
because the concentration in the effort is due to the fact that there is a smaller cross-sectional
area, factors that are multiplied by the normal effort can be determined to determine the effort
in the effort concentrator. This factor depends on the geometry of the stress concentrator and
can be taken from tables obtained experimentally for the dimensions of the concentrator.

1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Modelar una curva de esfuerzo (de concentración de esfuerzos en secciónes

específicas).

 Ubicar las zonas de alta o baja concentración de esfuerzos.

 Determinar la deformación que existe en las concentraciones de esfuerzo.

2. MATERIALES E INSTRUMENTACIÓN UTILIZADA

 Software Inventor Professional 2019
  Computador portátil.

 Teoría Beer Jhonston, Edición 9na.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA.
Para esta práctica, se desea hacer una recreación de una curva de esfuerzo sometido a
cargas y que estas generen concentración de esfuerzos en las zonas en donde exista (déficit de
área) o poca cantidad de área en relación con el resto del elemento. Es importante recalcar que
en la presente

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS.
Se comenzará por describir la muestra con agujeros, obteniendo los siguientes resultados.

Muestras de Agujeros
Muestra d/w Carga K K(ave) Desv
1500 1,9488
9 mm 0,3 3000 2,2863 2,12 0,1688
4000 2,1276
1500 2,0836
12 mm 0,4 3000 2,0842 2,08 0,0003
4000 2,0837
1500 1,9938
21 mm 0,7 3000 1,9947 1,99 0,0005
4000 1,9947

GRAFICA DE CONCENTRADORES DE ESFUERZO

2.15

2.10

2.05

2.00

1.95

1.90
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
De esto, se muestran a continuación las simulaciones pertinentes inherentes a cada uno de los
elementos analizados.

Diametro 9 mm d/w=0.3
1500

3000
4000
}
Muestra de agujeros (con tadios)
Muestras de Agujeros
Muestra d/w Carga K K(ave) Desv
1500 1,9488
9 mm 0,3 3000 2,2863 2,12 0,1688
4000 2,1276
1500 2,0836
12 mm 0,4 3000 2,0842 2,08 0,0003
4000 2,0837
1500 1,9938
21 mm 0,7 3000 1,9947 1,99 0,0005
4000 1,9947

GRAFICA DE CONCENTRADORES DE ESFUERZO

2.15

2.10

2.05

2.00

1.95

1.90
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

RADIO DE 12 MM
FUERZA DE 1500
3000
4000
 5. DISCUSIÓN
Gracias a la implementación de esta actividad se puede concluir que a mayor o menor
cantidad de área (en la zona de conentración de esfuerzos) existe una variación en dicho punto
(o dicha superficie) por parte del aumento de la carga. por lo tanto, al comparar con el libro de
teoría podemos afirmar que los valores obtenidos mediante Excel son correctos. Finalmente,
obtuvimos tres valores de desviación estándar para este análisis de placas que son los
siguientes: 0.1376.0.025111 y 0.111025.
 Para la muestra con agujeros los factores de concentración se modifican o cambian esto es
debido a que cuando d/w está en crecimiento, el valor de la concentración de los esfuerzos va
a ser mayor. También comprobamos que tenemos valores de K que van desde 2.08 hasta 1.94,
estos valores son calculados por media de las muestras de 12mm, 15mm,18mm,21mm y
24mm. Los valores de desviación estándar son bajos para todas las muestras estos valores se
mantienen entre los 0.0007 hasta 0.108099.
Se observa claramente el como el esfuerzo se ubica mayormente paralelo al centro del
agujero, es decir el esfuerzo es mayor en donde existe la menor área transversal, sin embargo,
por la geometría del concentrador de esfuerzo, la carga no se encuentra distribuida
uniformemente en toda el área, sino que esta se encuentra en el lado pegado al agujero
mientras que el lado opuesto casi no soporta dicha carga.
Esto se debe a que el esfuerzo que causa la ruptura es un esfuerzo de corte axial, dicho
esfuerzo aparece cuando el área se reduce en la pieza y las dislocaciones del material se
acomodan de manera que se reduce el área trasversal mientras se incrementa la longitud de
esta parte.

6. CONCLUSIONES
- Validar los factores de concentración de esfuerzos en las zonas más frágiles de
diversas piesas.
- Con el desarrollo de esta práctica su pudo medir el puntoen el que existe una mayor
concentrsación de esfuerzo por parte de la pieza.
- Se puede concluir además que el cambio de la concentración de esfuerzos del
elemento permite que varía su factor de seguridad en un rango específico
(correspondiente al área). Y que, dichos esfuerzos que varían se pueden modelar como
un solo estado de esfuerzos.

- Beer et al, (2015). Mechanics of Materials. Nueva York, Estados Unidos: McGraw

Hill.
7. BIBLIOGRAFIA

- Beer et al, (2015). Mechanics of Materials. Nueva York, Estados Unidos: McGraw

Hill.

- Roldan, F. y Bastidas, U. (2002). Estudio Experimental y por Análisis de Elementos

Finitos del Factor de Concentración de Esfuerzo por un Agujero de una Placa Plana.

(137),1-8. [fecha de consulta: 27 de Marzo de 2020]. ISSN: 0012-7353. Obtenido el

27/03/2020 de https://www.redalyc.org/pdf/496/49613701.pdf