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NORMA NTG 19 008:2019

TÉCNICA
GUATEMALTECA

Aprobada 2019.02.08

Especificación Estándar para Tubos y Accesorios Perfilados de


Policloruro de Vinilo (PVC) de Diámetro Interno Controlado. –
AASHTO M304.

Calzada Atanasio Tzul 27-32, zona 12,


Segundo nivel, Guatemala, Guatemala. Ref er e nc ia núm ero
Teléfonos: +502 2476-6784 al 87 IC S: 23 .0 4 0. 2 0
Fax: +502 2476-6777 IC S: 23 .0 4 0. 4 5
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www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
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NTG 19 008: 2019

ÍNDICE

PROLOGO………………………………………………………………………...............3

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN...........................................................4

2 NORMAS A CONSULTAR.............................................................................4

3 TERMINOLOGÍA...........................................................................................5

4 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS……………………..……............................6

5 MATERIALES……………………………………………………….……………..6

6 SISTEMAS DE JUNTAS................................................................................6

7 REQUERIMIENTOS ……..............................................................................7

8 MÉTODOS DE PRUEBA…………………………………………….…............11

9 RE - PRUEBA Y RECHAZO.........................................................................13

10 ROTULADO DEL PRODUCTO.....................................................................13

11 ENTREGA …………… …………………………………………………………...15

12 CORRESPONDENCIA…………………………………………………………...15
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PROLOGO

La Comisión Guatemalteca de Normas -COGUANOR- es el Organismo Nacional


de Normalización según el Decreto No.1523 del Congreso de la República del 15
de mayo de 1962, modificado por el Decreto No.78-2005 del 08 de diciembre de
2005.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía cuya misión es


gestionar la normalización técnica y actividades conexas, para propiciar la
obtención de productos y servicios de calidad, contribuyendo a mejorar la
competitividad de las empresas y generar confianza entre los sectores
involucrados.

La elaboración de normas a través de Comités Técnicos de Normalización


garantiza la participación de todos los sectores interesados, dando transparencia a
este proceso. En apoyo a las actividades productivas del país, el Comité Técnico
de Normalización de PVC, trabajó la norma COGUANOR NTG 19 008
Especificación Estándar para Tubos y Accesorios Perfilados de Policloruro de
Vinilo (PVC) de Diámetro Interno Controlado. – AASHTO M304 – 10.

A continuación, se mencionan las entidades públicas y privadas que participaron


en la elaboración y revisión de la norma de tubos de plástico, PVC, para
alcantarillado.

Colegio de Ingenieros de Guatemala Mario Roberto Galindo López


Comisión Guatemalteca de Normas Héctor René Herrera Mazariegos
Durman Esquivel Guatemala, S.A. Teddy Lemcke
Fernando González Alvarado
Instituto de Fomento de
Hipotecas Aseguradas (FHA) Ramiro Callejas Montufar
Orlando Quintanilla
Instituto de Fomento Municipal (INFOM) Daniel Antonio Colocho Arévalo
Cámara Guatemalteca de la
Construcción Gerson Chavarría Escobar
Luis García
Mexichem Guatemala, Sociedad Anónima Romin Darío Pacheco Morán
Jose Pablo Nitsch
Juan Luis Cortéz
Multitubo, Sociedad Anónima Juan Rodolfo Donis
Patricia Díaz
P.V.C Gerfor Guatemala Luis Alberto Ramírez
Alfredo Ernesto Arriola Moreira
Diacopas Carlos Bernardo Fuentes
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1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta especificación cubre los tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo)


(PVC) de pared perfilada tanto perforada como no perforada, en diámetros
nominales internos de 100 a 1200 mm (4 a 48 plg), para uso en aplicaciones de
drenaje pluvial sin presión, drenajes transversales, sub-drenajes, y otros sistemas
de drenaje sub-superficial, incluyendo juntas herméticas al suelo o al agua.

1.2 Las líneas de desechos industriales deberían instalarse sólo bajo la


aprobación específica de la autoridad gubernamental competente, ya que en ellas
se podrían encontrar químicos que no comúnmente se encuentran en los drenajes
y temperaturas por arriba de los 60°C (140°F).

1.3 El tubo y accesorios fabricados bajo esta especificación deberían instalarse


de acuerdo con ASTM D2321 y las recomendaciones del fabricante.

1.4 Los valores expresados en unidades del Sistema Internacional -SI- deben
considerarse como estándar. Los valores entre paréntesis son solamente para
fines informativos y no deben considerarse como equivalentes exactos.

1.5 La siguiente nota precautoria aplica sólo a la porción de métodos de


prueba, sección 8 de esta especificación. Esta norma no pretende abordar los
aspectos de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario,
establecer prácticas de salud y seguridad apropiadas y determinar la aplicabilidad
de limitaciones regulatorias antes de su uso.

2 NORMAS A CONSULTAR
Mientras se aprueban y publican las Normas Técnicas Guatemaltecas
correspondientes, pueden emplearse las normas citadas a continuación:
AASHTO:
R 16, Regulatory Information for Chemicals Used in AASHTO Tests
T 341, Determination of Compression Capacity for Profile Wall Plastic Pipe by
StubCompression Loading
AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications

ASTM:
D618, Standard Practice for Conditioning Plastics for Testing
D883, Standard Terminology Relating to Plastics
D1600, Standard Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastic
D1784, Standard Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds
and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds
D2122, Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe
and Fittings
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D2152, Standard Test Method for Adequacy of Fusion of Extruded Poly(Vinyl


Chloride)(PVC) Pipe and Molded Fittings by Acetone Immersion
D2321, Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pipe for
Sewers and Other Gravity-Flow Applications
D2412, Standard Test Method for Determination of External Loading
Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading
D2444, Standard Test Method for Determination of the Impact Resistance of
Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight)
D3212, Standard Specification for Joints for Drain and Sewer Plastic Pipes Using
Flexible Elastomeric Seals
F412, Standard Terminology Relating to Plastic Piping Systems
F477, Standard Specification for Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic
Pipe
F1057, Standard Practice for Estimating the Quality of Extruded Poly (Vinyl
Chloride) (PVC) Pipe by the Heat Reversion Technique.

3. TERMINOLOGIA

3.1. General– Las definiciones usadas en esta especificación corresponden a


las definiciones dadas en ASTM D883 y ASTM F412, a menos que se indique de
otra manera.

3.2. Tubo de pared perfilada– Un producto tubular que consiste en una


superficie interna esencialmente lisa reforzada con proyecciones o costillas
anulares en el exterior del tubo, o con refuerzos anulares o helicoidales, entre
paredes interiores y exteriores esencialmente lisas. (Ver figura 1)

Figura 1. Perfiles típicos (sección o corte): A–Pared Interior Mínima, B–Diámetro exterior promedio
(están permitidas otras configuraciones de nervaduras y espaciamientos).
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3.3. Juntas herméticas al suelo– Juntas que no permiten migración de suelo


hacia el interior del tubo se conocen como juntas herméticas al suelo. La
hermeticidad al suelo está determinada por el tamaño de cualquier abertura hacia
la junta y el tamaño de partícula del suelo.

4. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

4.1. Pedidos– Los pedidos de materiales de esta especificación deberán incluir


la siguiente información como necesaria, para describir adecuadamente el
producto deseado:

4.1.1. Nombre del material (Tubo de PVC perfilado para drenaje);


4.1.2. Designación AASHTO incluyendo el año;
4.1.3. Perforaciones, cuando aplique;
4.1.4. Diámetro del tubo;
4.1.5. Longitud total, o longitud de cada pieza y número de piezas; y
4.1.6. Requerimientos especiales

5. MATERIALES

5.1. Materiales básicos– El tubo, las mangas internas y otros accesorios,


deberán fabricarse de plástico PVC con una clasificación de celda mínima de
12454 ó 12364 de acuerdo con ASTM D1784. Compuestos de homopolímero de
PVC deberán cumplir o exceder estos requerimientos de celda.
5.2. Material reprocesado– El fabricante puede utilizar sólo su propio material
reprocesado limpio, y debe cumplir con los requisitos mínimos de clasificación de
celda descritos en la sección 5.1.

5.3. Sellos– Los sellos elastoméricos deberán cumplir con los requerimientos
para aplicaciones de baja presión descritos en ASTM F477.

5.4. Lubricante– El lubricante utilizado durante el acople no deberá tener


efectos dañinos sobre el sello o sobre el tubo. Sólo deberá usarse el lubricante
recomendado por el fabricante.

6. SISTEMA DE JUNTAS

6.1. Tipos de junta– Las juntas pueden consistir en campanas, mangas


externas, mangas internas, o acoples de banda.

6.2. Clasificación de Juntas– Las juntas se clasifican como juntas herméticas


al suelo y juntas herméticas al agua. Las juntas herméticas al suelo deben cumplir
los requerimientos de la sección 7.6. Las juntas herméticas al agua deben cumplir
los requerimientos de la sección 7.7.
Nota 1: Debido a que esta norma no especifica diámetros externos, cuando se tengan productos
de diferentes fabricantes, debe revisarse su compatibilidad.
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7. REQUERIMIENTOS
7.1 Acabado y Apariencia– Los tubos y conexiones deben ser homogéneos
en toda su extensión y libres de grietas, orificios, inclusiones extrañas u otros
defectos visibles. Los tubos deben ser tan uniformes como las prácticas
comerciales lo permitan, en cuanto a color, opacidad, densidad y otras
propiedades físicas.
7.2 Dimensiones del Tubo

7.2.1 Diámetro– El diámetro interno del tubo debe cumplir los requerimientos
dados en la Tabla 1 y medidos de acuerdo con lo descrito en la Sección 8.3.1

7.2.2 Espesor de Pared– El espesor mínimo de la pared interna de los tubos y


accesorios perfilados, debe cumplir los requerimientos dados en la Tabla 1 y
medidos de acuerdo con lo descrito en la Sección 8.3.2

Tabla 1. Requerimiento del tubo


Diámetro internoa Espesor de Pared Esfuerzo al Rigidez
Diámetro Promedio Interna Impacto Anular
Nominal Mínimo Mínimo Mínimo Mínima
mm (Plg) mm (Plg) mm (Plg) J (Ft-Lbf) Kpa (psi)
100 (4) 100 (3.9) 0.56 (0.022) 108 (80) 318 (46)
150 (6) 149.1 (5.9) 0.64 (0.025) 108 (80) 318 (46)
200 (8) 199.7 (7.9) 0.89 (0.035) 136 (100) 318 (46)
250 (10) 249.6 (9.8) 1.14 (0.044) 136 (100) 318 (46)
300 (12) 296.8 (11.7) 1.52 (0.06) 136 (100) 318 (46)
375 (15) 363.3 (14.3) 1.90 (0.07) 136 (100) 262 (38)
450 (18) 444.8 (17.5) 2.16 (0.08) 136 (100) 221 (32)
525 (21) 524.7 (20.7) 2.54 (0.10) 136 (100) 193 (28)
600 (24) 594.7 (23.4) 2.92 (0.11) 136 (100) 165 (24)
675 (27) 669.8 (26.4) 3.18 (0.12) 136 (100) 152 (22)
750 (30) 746.4 (29.4) 3.43 (0.14) 163 (120) 131 (19)
900 (36) 898.4 (35.4) 3.94 (0.15) 163 (120) 110 (16)
1050 (42) 1050.9 (41.4) 4.32 (0.17) 163 (120) 97 (14)
1200 (48) 1202.9 (47.4) 4.83 (0.19) 163 (120) 83 (12)
a La tolerancia del diámetro interno debe ser +2% del tamaño nominal del tubo, pero no debe
exceder 13 mm (0.5 plg.).

7.2.3 Espesor de pared de la campana– Para las campanas de los tubos y


accesorios fabricados de secciones de tubo, el espesor de la pared en la campana
debe considerarse satisfactorio, si la misma fue formada de tubos en cumplimiento
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con los requerimientos de la Tabla 1. Para accesorios reductores o con entradas


reducidas, el espesor de pared mínimo de cada sección de entrada no debe ser
menor que el espesor de pared mínima para el diámetro de tubo correspondiente.

Nota 2. Debido al estado actual de la tecnología en la industria, algunos accesorios son fabricados.
Los accesorios fabricados a partir de tubería que cumple con los requisitos especificados deben
ser aceptados, siempre que las uniones estén adecuadamente traslapadas o reforzadas. No deben
utilizarse juntas ingleteadas (con ángulo) sin refuerzo. La longitud efectiva de los accesorios debe
ser conforme a los requerimientos del fabricante.

7.3 Aplastamiento del tubo– No debe haber evidencia de agrietamiento,


ruptura o separación de las nervaduras o costuras, cuando el tubo es probado de
acuerdo con lo descrito en la Sección 8.4, y la carga en la tubería no deberá
disminuir hasta que el diámetro interior del tubo se reduzca en un 20% de su
diámetro original.
7.4 Resistencia al impacto– La resistencia al impacto no debe ser menor que
los valores mostrados en la Tabla 1 y probada de acuerdo con lo descrito en la
Sección 8.5.
Nota 3. La prueba de resistencia al impacto está destinada a ser utilizada solamente como una
prueba de control de calidad y no como una prueba de simulación de servicio.

7.5 Rigidez del tubo– El tubo debe tener un mínimo de rigidez al 5% de


deflexión respecto a su diámetro interno, de acuerdo con lo listado en la tabla 1, y
probado de acuerdo con la Sección 8.6.
Nota 4. La tubería que cumpla los requerimientos de prueba de rigidez de esta especificación
proveerá un factor de flexibilidad no mayor a 0.54mm/N (0.095 plg/lbf), para todos los diámetros
superiores a 300 mm (12plg). Para diámetros nominales de 300mm o menores, la rigidez mínima
del tubo debe ser 320 kpa (46 psi).

7.6 Juntas herméticas al suelo– Las juntas clasificadas como herméticas al


suelo, deben cumplir los requerimientos de la AASHTO LRFD Bridge Construction
Specification (Especificación para construcción de puentes), Sección 26, y
medidas de acuerdo con la sección 8.8. La relación de tamaño de partícula del
suelo D85 al tamaño de apertura, debe ser mayor que 0.3 al usar un medio de
arena fina y superior a 0.2 para arena uniforme.
7.7 Juntas herméticas al agua– Las juntas con empaques clasificadas como
herméticas al agua, no deben presentar signos de fuga al ser probadas de
acuerdo con la sección 8.9.
7.8 Sellos– Cuando sea usada una junta con sello elastomérico, debe cumplir
con los requerimientos de aplicación de baja presión de ASTM F477 y moldeadas
en forma circular o extruidas a una sección apropiada y empalmadas en forma
circular.
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7.9 Calidad de Extrusión


7.9.1 Inmersión en acetona– La tubería debe cumplir los requerimientos
definidos en ASTM D2152 cuando sea probada de acuerdo con la sección 8.7.1.
Nota 5. Esta prueba debe usarse solamente como prueba de control de calidad, y no como una
prueba de simulación de servicio.

7.9.2 Reversión térmica– El tubo no deberá presentar ninguno de los efectos


mostrados en la interpretación sugerida de los resultados de la practica ASTM
F1057, cuando sea probado de acuerdo con la sección 8.7.2.
7.10 Dimensiones de manga interna– Las dimensiones internas de la manga
debe ser tales que no interfiera con el flujo interno y provea una junta hermética al
suelo con el tubo. La manga interna debe tener un mínimo de 50 mm (2 plg) en
cada tubo, y debe contener un dispositivo para que esta manga sea centrada en la
junta. (Ver figura 2).

Figura 2—Perfil típico de unión interna (sección a corte). (Es aceptable usar otras configuraciones
de unión interna)

7.11 Perforaciones– Cuando sean requeridas perforaciones, deben ser


agujeros circulares de 5 a 10 mm (0.2 a 0.4 plg) de diámetro, o ranuras que no
excedan 3 mm (0.12 plg) de ancho y largo limitado a 10% de la circunferencia del
tubo o 75 mm (3 plg), lo que sea menor, para proveer un área de entrada de
acuerdo con lo siguiente:
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Tabla 2.

Diámetro Área de Entrada


Nominal Mínimo
Mm (Plg) cm / m (Plg2 / Pie)
2

100 (4) 11 (0.5)


150 a 250 (6 a 10) 21 (1.0)
300 a 525 (12 a 21) 32 (1.5)
600 (24) y mayores 42 (2.0)

Las perforaciones deberán estar dispuestas en filas paralelas al eje de la tubería.


No debe perforarse en las estructuras del perfil, sino entre ellas. Las filas de
perforaciones deben estar dispuestas en dos grupos iguales, colocados
simétricamente a ambos lados de los segmentos bajos no perforados
correspondientes a la línea de flujo de la tubería. El espaciamiento de las filas
(hileras) deberá ser uniforme. La distancia entre las líneas centrales de las filas no
deberá ser inferior a 25 mm (1 plg). La altura máxima (H) de las líneas centrales
de las filas (hileras) superiores (o extremo superior de las ranuras) por encima de
la parte inferior del segmento invertido debe ser 0.46D, y la longitud mínima de la
cuerda (L) del segmento invertido sin perforar será 0.64D, done D es el diámetro
nominal de la tubería. (Ver figura 3).

ínimo

Figura 3. Requerimientos de las perforaciones


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7.12 Capacidad de compresión de una porción (sección)– La capacidad de


compresión del perfil de cualquier muestra sometida al método de prueba
AASHTO T341, no debe ser menor a 75% del área de la sección total multiplicado
por la especificación mínima del límite de fluencia, cuando sea probada de
acuerdo con la sección 8.10. La prueba de compresión de sección AASHTO T341,
es una prueba de calificación de diseño de la pared y de distribución del material,
que debe realizarse una vez al año o cuando se introduzcan cambios de diseño de
la pared o de la distribución del material. Calcular la capacidad mínima requiere
determinar el área de la sección transversal de la pared del tubo. Esto se puede
lograr de forma conveniente, escaneando el perfil con un escáner óptico,
determinando las propiedades de la sección usando un programa de dibujo
computarizado.

7.13 Registros de fabricación– Los fabricantes deben mantener registros de lo


siguiente: 1) Hoja de datos de la resina utilizada y certificación del cumplimiento de
la clasificación de celda de la resina base requerida en las especificaciones del
producto; 2) Hoja de datos del fabricante y cantidades de todos los aditivos; 3)
resultados de las pruebas para demostrar que si se mezclan dos resinas con
clasificaciones de celda diferentes, la mezcla resultante cumple con la clasificación
de celda especificada; 4) la correlación de la fuente de envío de resina con el
marcaje del tubo.

8. MÉTODOS DE PRUEBA
8.1. Acondicionamiento:
8.1.1. Pruebas de arbitraje– Cuando es requerido acondicionamiento para
pruebas de arbitraje, acondicione las muestras conforme al procedimiento A de
ASTM D618 a 23 ± 2 ºC (73.5 ± 3.5 °F) y 50 por ciento ± 5 por ciento de humedad
relativa durante no menos de 40 horas previas a la prueba. Realizar pruebas en
las mismas condiciones de temperatura y humedad, a menos que se especifique
de otra manera.
8.1.2. Pruebas de Control de calidad– Acondicione los especímenes durante un
mínimo de 4 horas en aire o 1 hora en agua a 23 ± 2 ºC (73.5 ± 3.5 °F). Pruebe las
muestras a 23 ± 2 ºC (73.5 ± 3.5 °F) independientemente de la humedad relativa.
8.2. Muestreo– La selección de las muestras del tubo deberá ser acordada entre
el comprador y el vendedor. En caso de no haber acuerdo previo, cualquier
muestra seleccionada por el laboratorio de pruebas debe considerarse adecuada.
8.3 Dimensiones:
8.3.1. Diámetro interior– Determine el diámetro interior promedio, usando un
micrómetro interno telescópico o regla metálica con una precisión de 1 mm (1/32
plg). Tome suficientes lecturas, un mínimo de cuatro, en al menos dos posiciones
y determine el diámetro promedio.
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8.3.2. Espesor de pared – Mida el espesor de la pared interna en los espacios


entre las costillas (perfiles) de acuerdo con ASTM D2122. Haga suficientes
lecturas, un mínimo de ocho, para asegurar que se ha determinado el espesor
mínimo.
8.4 Aplastamiento– Aplaste tres muestras de tubería, cada una con una longitud
igual al diámetro del tubo (pero no menor de 300 mm (12 plg) ni superior a 900
mm (36 plg), entre placas paralelas en una prensa adecuada, hasta que el
diámetro interno del tubo se reduzca en un 60% de su dimensión original, para
tubos para los cuales se ha determinado por medición que tienen una rigidez real
menor a 318kpa (46psi). Tubos con una rigidez de 318kpa (46 psi) o mayores,
deben ser aplastados hasta que el diámetro interno del tubo sea reducido en el
valor determinado por [3.43(DE)/(DE-DI)], expresado como porcentaje, donde DE
y DI son los diámetros medidos externo e interno respectivamente. Registre la
deflexión donde ocurra el pico alto de carga. La aplicación de la carga debe ser
uniforme y la compresión completada entre 120 y 300 segundos. La muestra debe
pasar si no evidencia rupturas, fisuras, quebraduras, separación del perfil o
costillas, o ambos, al observarse a simple vista bajo luz natural. Pequeñas
rasgaduras en el extremo cortado de la muestra no constituyen falla.
Nota 6. Pequeñas rasgaduras pueden observarse después de la prueba, pueden ser
aproximadamente hasta 10% del diámetro nominal en longitud.

8.5. Resistencia al impacto– Determine la resistencia al impacto de la tubería de


acuerdo con las condiciones y equipo de prueba en ASTM D2444 usando una bala
tipo B y sujetador de base plana tipo B. La temperatura de prueba deberá ser de
23 ± 2 ºC (73.5 ± 3.5 °F). Pruebe seis especímenes; los seis deben pasar. Si uno
falla, pruebe otros seis. Si once de 12 pasan, el lote es aceptado. Si una
nervadura es astillada por un golpe indirecto, el espécimen puede ser
reemplazado en la prueba.
8.5.1. En diámetros de 100 mm (4 plg) a 375 mm (15 plg), cada espécimen deberá
ser de 150 mm (6 plg). En diámetros de 450 (18 plg) o mayores, cada espécimen
deberá ser 300 mm (12 plg) de longitud.
8.5.2 Para tubos de diámetro de 100 y 150 mm (de 4 y 6 plg), utilice una bala tipo
B de 10 kg (22 lb). Para diámetros mayores, utilice una bala tipo B de 10 kg (22 lb)
o 15 kg (33 lb).
8.5.3. Oriente los especímenes para que la bala impacte entre las nervaduras, si el
espacio físico permite un golpe limpio. Cuando esto no sea posible, orientar los
especímenes de tal forma que una de las nervaduras reciba el impacto directo,
centrado con la bala. Se considera falla, si se evidencia cualquier signo de
quebradura, ruptura o separación de las nervaduras, del cuerpo o de la costura.
8.6. Rigidez del tubo– Determine la rigidez de la tubería al 5 por ciento de
deflexión, de acuerdo con lo establecido en ASTM D2412, excepto que la
velocidad de la cruceta debe ser de 12.7 mm por minuto (0.5 plg por minuto) o 2
por ciento del diámetro interno nominal por minuto, la que sea más rápida.
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Pruebe tres especímenes, cada uno con una longitud igual al diámetro nominal de
la tubería (pero no menor de 300 mm (12 plg) ni superior a 900 mm (36 plg), con
ello determine la rigidez promedio del tubo.
Nota 7. El criterio de deflexión de 5 por ciento fue arbitrariamente seleccionado para conveniencia
de las pruebas, no debe considerarse como una limitación con respecto a la deflexión en el uso. El
ingeniero es responsable de establecer el límite de deflexión aceptable.

8.7. Calidad de Extrusión


8.7.1. Inmersión en acetona– Realice esta prueba de acuerdo con lo establecido
en ASTM D2152. Este procedimiento es usado para determinar el grado de fusión
de tuberías plásticas de PVC extruido, según lo indicado por la reacción a la
inmersión en acetona anhidra. Es aplicable únicamente para distinguir entre el
PVC sin fundir y correctamente fusionado.
8.7.2. Reversión Térmica– Realice esta prueba de acuerdo con la practica ASTM
F1057. Este procedimiento es usado para estimar la calidad de tuberías plásticas
de PVC extruidas, por la observación de la reacción de las muestras del tubo
después de la exposición al calor.
8.8. Juntas herméticas al suelo– Ensamble las juntas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Usando un dispositivo de medición con precisión
de 0.4 mm (0.016 plg), localice el tamaño de abertura máxima entre el tubo y la
unión, por medio de la medición radial de abertura de la pared del tubo. Ninguna
abertura puede exceder 25 mm (1 plg). Para aberturas superiores a 3 mm (0.12
plg), la longitud del canal deberá superar cuatro veces el tamaño de la abertura.
8.9. Juntas herméticas al agua– Realice la prueba de presión interna de acuerdo
con lo establecido en ASTM D3212 usando 74 kpa (10.8 psi) de presión de agua.
8.10. Prueba de compresión de una sección de tubos terminados– Determine
la capacidad de compresión de una sección del tubo de acuerdo con el método
estándar de prueba AASHTO T341. Realice cuatro pruebas en los especímenes,
corte aros del mismo tubo en intervalos de 90 grados de circunferencia.

9. RE - PRUEBA Y RECHAZO
9.1. Falla del material– Si el material no cumple con los requisitos de esta
especificación puede ser rechazado. El material puede ser re-ensayado de común
acuerdo entre fabricante y comprador.

10. ROTULADO DEL PRODUCTO


10.1 Rotulado del tubo– Cada tramo estándar y aleatorio de tubería que cumpla
con esta especificación, debe ser claramente marcado por el fabricante a espacios
no mayores de 1.5 m (4.9 pies), indicando lo siguiente:
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10.1.1 Nombre del fabricante, nombre o marca registrada o código.


10.1.2. Diámetro nominal del tubo en milímetros
10.1.3 Clasificación de celda mínima del PVC de acuerdo con la tabla 1. ASTM
D1784; por ejemplo 12364.
10.1.4 Leyenda “TUBO PARA DRENAJE”, y
10.1.5 Denominación de esta norma, NTG 19 008 (AASHTO M 304)
10.2 Rotulado de accesorios: Los accesorios que cumplan con esta
especificación deberán ser rotulados con lo siguiente:
10.2.1 Nombre del fabricante o marca
10.2.2 Diámetro nominal en milímetros.
10.2.3. Designación del Material “PVC” clasificación de celda ASTM; y

10.2.4 Denominación de esta norma, NTG 19 008 (AASHTO M 304) y código del
fabricante que incluya día, mes, año, turno y planta.
10.3 Rotulados: el rotulado debe ser aplicado de manera tal que permanezca
legible después de que la instalación e inspección se completen.
10.4. Aseguramiento de calidad– Al rotular el producto, con esta norma NTG 19
008 (o AASHTO M 304 - 10), el fabricante afirma que el producto se fabricó,
inspeccionó, muestreó y sometió a pruebas de acuerdo con esta norma y que el
producto cumple con los requisitos de esta especificación.

10.4.1 Notificación– Si la inspección es requerida por el cliente, el fabricante


debe notificar al cliente por adelantado del día, hora y lugar donde se probará el
tubo o sus accesorios, o ambos, a efectos que cliente pueda ser representado en
la prueba.
10.4.2 Acceso– El inspector tendrá libre acceso a las partes de la planta del
fabricante que estén involucradas en el trabajo realizado bajo esta especificación.
El fabricante debe proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para
determinar si el tubo o sus accesorios cumplen con los requisitos de esta
especificación.
10.5 Certificación– Cuando exista acuerdo por escrito entre el cliente y el
vendedor, una certificación será la base de aceptación del material. Esta debe
consistir en una copia del reporte de la prueba del fabricante o en una declaración
del fabricante de que el material ha sido muestreado, probado e inspeccionado de
conformidad con las disposiciones de esta norma. Cada certificación debe ser
firmada por un agente autorizado por el fabricante.
15
NTG 19 008: 2019

11. ENTREGA
11.1 Embalaje - Todos los tubos, coplas y accesorios deberán ser embalados para
embarque comercial estándar, a menos que se especifique de otra manera.

12. CORRESPONDENCIA
Esta norma nacional COGUANOR NTG 19 008 corresponde a la norma AASHTO
M 304-10 “Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Profile Wall Drain Pipe and Fittings Based
on Controlled Inside Diameter”.

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