RESUMEN

“THE PROBLEM WITH WAITING TIME”

DOCENTE
JUAN DAVID SUAREZ MORENO

ALUMNO
NATHALIA MUÑOZ RODRIGUEZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE

INGIENERIA.
BOGOTÁ D.C.
2020.
 RESUMEN
El libro “El Problema con el Tiempo de Espera”, habla acerca de los tiempos de espera
que puedan ser generados dentro de la organización en la producción y comercialización
del producto, en el contenido del libro se especifica la relevancia de cada uno de los
tiempos de espera teniendo en cuenta el costo extra y el retraso que se pueda generar
debido a estos tiempos.
Para profundizar en los tiempos de espera, el autor los clasifica teniendo en cuenta el
costo que se genera, en este caso de mayor a menor costo de la siguiente manera;
tiempo de espera del cliente, de los tres tiempos de espera es el más significativo en
cuanto a costo se refiere puesto que si el cliente tiene que esperar por un producto o
servicio buscara una fuente que pueda atenderlo con mayor agilidad, por lo tanto, se
perderá esa venta. El segundo factor que afecta los costos es el tiempo de espera por
producto, en este, se ve involucrada la materia prima, el trabajo en proceso y producto
terminado y costo de almacenamiento, lo que implica el aumento de los costos
relacionados con el inventario. Por último, se menciona el costo generado por el tiempo
de espera de la máquina, el cual es ubicado por el autor en el tercer lugar, puesto que
hace referencia al costo generado por la adquisición y aprovechamiento de cada una de
las maquinas o recursos que faciliten la transformación de los materiales en producto
final.
Por otra parte, en el libro se mencionan los problemas de logística y también ciertos
factores que no se ven afectados por estas problemáticas, como lo son; la variabilidad,
calidad, fiabilidad el quipo, fiabilidad del personal y factores de carga del sistema.
También cabe resaltar que cuando los tiempos de espera aumentan o disminuyen
generan impactos significativos en los tiempos de cada una de las actividades lo que
produciría un aumento en el costo del producto.
Otro de los temas que se describen en el libro es el de la generación de colas, las cuales
son producidas cuando la capacidad de procesamiento es superior al suministro del
producto, el aumento se evidencia cuando se acumula la oferta y sobrepasa la capacidad
y la disminución cuando la demanda es inferior a la capacidad.
En otra perspectiva se habla acerca de que el tiempo de espera medio demuestra la
relación entre la utilización y la varianza. En un sistema el aumento de la capacidad es la
única manera de reducir la utilización de una máquina y el numero en la cola.
Para calcular este tiempo de espera medio (W t) la lectura indica en una ecuación la
relación entre la utilización(ρ) y la variabilidad la cual será expresada en términos de
coeficiente de varianza (C v)). El tiempo medio de procesamiento se muestra como (P t).

W t =0.5 ( 1+ C v ) ( 1−ρ ρ )( P t )
En el caso de tener una cola una de las soluciones que podrían ser utilizadas para
mejorar el ritmo y el tiempo de producción es la adquisición de maquinaria o mano de
obra adicional, dependiendo del tipo de actividad, de esta forma se cubriría la demanda
que aumenta y se evitaría la formación de colas en las estaciones donde se realizan las
actividades de transformación de materiales en producto final.
Otro de los factores que pueden influir en la cola, es la variación en el tiempo de
procesamiento, en este caso el autor hace referencia al uso de las maquinas teniendo en
cuenta el tiempo en el que son utilizadas, lo que quiere decir que el tiempo de
aprovechamiento de las maquinas es elevado (cuando el uso de dichas maquinas es
excesivo en un periodo de tiempo específico) o insuficiente (cuando las maquinas no son
utilizadas por un periodo especifico de tiempo), en cualquiera de las dos situaciones se
puede generar un sobre costo, puesto que si se utilizan por un periodo largo de tiempo se
pueden generarían averíos, de lo contrario se producirían costos por el poco
aprovechamiento de las maquinas con las que se puedan contar para realizar las
actividades que hacen parte del proceso productivo. Con lo anterior se puede inferir que la
organización debe estimar el uso adecuado de cada uno de los recursos con los que se
cuente para realizar el proceso, de esta forma se aprovecharían en su totalidad e
incrementarían así la producción diaria teniendo en cuenta la demanda del producto o
servicio que se ofrezca. En el costo mínimo se calculan los factores de coste ponderados
relacionados con cada tiempo de espera. La forma exponencial de la gráfica del tiempo de
espera a menudo confina la utilización óptima de una máquina entre 70% y 90 %.
En algunos casos, el patrón de llegada constante tiene una variación 0 y una distribución
Poisson tiene un coeficiente de varianza de 1. Cuando se reduce el tiempo de espera se
logra reducir la cola, muchos procesos muestran más variación de lo que se podría
pensar. Averías, pausas, cambios de configuración, desperdicios, errores del operador y
repoblación hacen que un proceso aparentemente constante sea extremadamente
variable.
Existen tres formas de aumentar la capacidad que ayudará a reducir la utilización del
proceso y el tiempo de espera del producto. La primera de estas es reducir la naturaleza
estocástica de la tasa de llegada de los productos, la segunda sería adicionar una
máquina en los procesos que reciban mayor suministro de materiales, y la tercera es
reducir el tiempo de proceso en la máquina, la reducción del tiempo de proceso no genera
ninguna influencia significativa en el tiempo de espera y el rendimiento durante el proceso.
En la lectura se describe como herramienta el uso de simulaciones que permiten a la
organización saber cómo manejar los recursos que se tienen destinados a la mejora del
sistema de producción, dicha simulación proporciona la información con respecto al uso
adecuado de cada una de las máquinas y al tiempo de espera de un producto, al utilizar
este mecanismo es posible hacer una proyección de los recursos que optimizarían el
proceso sin tener la necesidad de invertir recursos antes de tener la seguridad de que la
mejora que se va a implementar es la más adecuada.
Teniendo en cuenta lo anterior, es posible concluir que cada una de las mejoras que se le
implementen al proceso productivo deben estar estrechamente relacionadas con la
capacidad y la demanda que el producto requiera, se deben tener en cuenta ciertos
factores que puedan generar tiempos de espera que perjudiquen directamente al producto
o al cliente, cabe resaltar que con el uso de herramientas como la simulación no es
necesario correr el riesgo de gastos que no aporten al proceso, sino por el contrario eviten
la generación de tiempos de espera prolongados, o de periodos específicos en donde no
se aproveche el tiempo de producción, o también la generación de colas por alta
demanda de material o de producto.