Diseño del canal

La configuración de la red implica principalmente cuestiones de ubicación, donde

se enfrentan temas relativos al inventario y a la transportación sobre una base
acumulada.
Existen varias consideraciones adicionales respecto de la forma como los
productos deben dirigirse a través de la red configurada.
Los productos que fluyen a través de un canal de suministro/logístico típico, como
el mostrado en la figura 14-11, hacen surgir algunas de las siguientes preguntas:

.. ¿Qué cantidad de cada artículo de los productos debería almacenarse en cada

nivel
yen cada punto de almacenamiento?
.. ¿Cuál es el mejor servicio de transporte para utilizar entre cada nivel?
.. ¿Deberá perseguirse una estrategia de fabricar para pedido o de fabricar para
inventario?
.. ¿Deberá utilizarse una estrategia de inventarios de incremento o de demanda, o
una
planeación de requerimientos?
.. ¿Cuáles métodos de transmisión de la información entre niveles de
almacenamiento
son mejores?
.. ¿Cuáles métodos de pronóstico se desempeñan mejor?
Por esto, la planeación del canal se ocupa de
la planeación de la operación de la red configurada.
El mejor método de diseño es considerar la configuración de la red y el diseño
del canal en forma simultánea. Este es un problema muy complicado, porque las
dimensiones fundamentales sobre las cuales cada una se basa son muy
diferentes.
La configuración de la red está principalmente basada en una dimensión espacial
o geográfica, en tanto que el diseño del canal está basado en una dimensión
temporal o de plazo. Aunque la combinación de cuestiones espaciales y
temporales en un análisis singular es ideal, las consideraciones prácticas
requieren que sean tratadas de manera independiente y luego trabajadas en forma
iterativa para lograr un diseño general satisfactorio.
Ya que no existen modelos efectivos integrados que manejen el problema
completo de la planeación estratégica de la cadena de suministros, por lo general
es necesario descomponer el problema complejo en partes manejables. Esto ha
implicado resolver los problemas de ubicación de instalaciones, políticas de
inventario y planeación del transporte en forma independiente pero recursiva,
donde los resultados de un análisis se utilizan como entradas para otro. El proceso
rápidamente converge a una respuesta satisfactoria para el problema ampliado.
Un método fundamental para la planeación del canal implica el uso de simulación
por computadora del canal de la cadena de suministros. La acción de tales
simuladores es simular de cerca al flujo de pedidos y productos a través de una
red configurada. Los pedidos se generan en patrones similares a los que
realmente experimenta una compañía.
Dada una configuración específica de red, sus procedimientos y políticas de
operación, sus servicios de transporte y sus políticas de servicio al cliente, el
producto se rastrea a través del canal para cumplir los patrones simulados de
pedidos. Las estadísticas de ventas, costos y tiempos de espera en general son
capturadas por la simulación.
En la figura
14-12 se muestra un resumen de información representativa generada por un
simulador de este tipo. Al modificar elementos como el método para pronóstico de
ventas, los medios de transportación, las políticas de control de inventarios y los
métodos para atender los pedidos, se puede evaluar el estado del diseño del canal
para cumplir los requerimientos de servicio al diente en forma eficiente
.
Simulación del canal en LOGWARE
Tiene la capacidad de replicar las características operativas de
un canal de suministros que cuenta con los múltiples niveles que se muestran en
la figura Debido a que la simulación es multinivel, puede verificarse el efecto de las
políticas del canal de uno o más miembros del canal sobre los otros miembros.
Los costos de operación y los factores de desempeño describen los medios de
transporte, el procesamiento de pedidos y la manufactura. Si se desea, se pueden
utilizar distintos métodos de pronóstico y control de inventarios junto con un control
manual de inventarios y pronósticos del usuario. Se pueden especificar los
patrones de demanda, o pueden generarse utilizando patrones estadísticos. Se
pueden especificar velocidades de abastecimiento, que pueden ser resultado del
flujo de productos a través del canal.
Para ejecutar una simulación, prepare la base de datos como se indica en el
manual del usuario. Existen al menos dos cuestiones que se debe tener cuidado al
ejecutar un simulador estocástico. Primero, recuerde que las simulaciones deben
manejarse como experimentos.
Es decir, se obtienen resultados de un número de corridas o ensayos, que son
analizados estadísticamente utilizando prueba de hipótesis. Al seleccionar
aleatoriamente un número semilla se obtiene el resultado de un experimento, o
ensayo. Utilizando el mismo número semilla genera el mismo resultado si no se ha
realizado ningún cambio en la base de datos. Al seleccionar un número semilla
distinto se obtiene una secuencia de eventos distinta con resultados
experimentales diferentes. Deberá obtenerse un tamaño razonable de muestra
(número de corridas) al promediar adecuadamente los resultados y al validarlos
estadísticamente para comparar un diseño de cadena de suministros con otro.
La segunda cuestión es la longitud del tiempo simulado. Las simulaciones están
sujetas a tales condiciones iniciales que tomar los resultados de periodos
anteriores puede generar impresiones erróneas. La simulación necesita ser
ejecutada durante un tiempo suficiente hasta que se alcancen condiciones de
estado de estable. La graficación de los resultados de la corrida puede mostrar los
periodos iniciales no representativos, los cuales pueden ser eliminados. Por
ejemplo, si se establece la longitud de la simulación en cinco años, puede ser
razonable aceptar resultados de los años dos al cinco. Se sacrifican los resultados
del año uno. Para consideraciones adicionales en el uso de simuladores como
herramientas analíticas, refiérase a un buen libro acerca de modelación de
simulación.
Para ilustrar el uso del simulador, considere el efecto de "látigo" que se presenta
dentro de los canales de suministro. En un canal de suministros de múltiples
niveles donde cada miembro deriva su patrón de demanda a partir de los pedidos
del miembro inmediato cadena abajo, se dice que los patrones de demanda
muestran mayor variabilidad con cada miembro sucesivo hacia arriba de la
cadena.46 La falta de certeza de la mayor variabilidad en la demanda puede
ocasionar mala planeación y altos costos de operación. El fenómeno de "látigo"
puede ilustrarse utilizando el simulador SCSIM. Al dar seguimiento a las ventas a
través de un canal de suministros que consta de un punto de producción que
atiende a un almacén que da servicio a un distribuidor el cual atiende a un
detallista y quien finalmente
a su vez atiende a un cliente final (ver figura 14-13), se obtiene la gráfica de
ventas
que se muestra en la figura 14-14. Se muestra un patrón representativo de las
ventas