- Los óxidos metálicos hacen que se logre una pirolisis completa sin la adición de materiales

absorbentes de ondas.
- Adición de materiales absorbentes de ondas (SiC, grafito y carbón activado) para pirolisis a
alta temperatura. Costosos y contaminación ambiental
- Adición de catalizadores (Fe2O3, CaO, Al2O3) mejora los rendimientos y cualidades de los
productos. Costosos y contaminación ambiental.
- Consumo de energía influye en la temperatura y la pérdida de peso del lodo.
- Los estudios actuales han analizado las características y rendimientos de los productos
bajo potencias fijas.
- Participación de los residuos de la pirolisis como material absorbente de ondas
- Las sustancias que tienen funciones de absorción de ondas incluyen los óxidos y los
compuestos cristalinos (SiC, (SiO2) y Fe2O3)
- Adición de elementos metálicos (Si, Fe, Zinc) podrían cambiar la migración y la conversión
de los elementos orgánicos en el lodo y podrían realizar la catálisis direccional. Por lo
tanto, no sería necesaria la adición de materiales absorbentes y catalizadores.
- La ventaja de los lodos de alta ceniza frente a los tradicionales es el ahorro de energía y
consumo de recursos.
- 25 g de lodo de alta ceniza fue mezclado con 5 gr de SiC, residuo de pirolisis y grafito
(como materiales absorbentes) todos en pruebas diferentes.
- La prueba se realizó en tubos de cuarzo con una potencia de 1000 W
- Luego, 30 g de lodo de alta ceniza sin ningún material absorbente de ondas en tubos de
cuarzo con potencias de entrada diferentes de 700 W, 1000 W, 1300 W y 1600 W
- ¿¿Bombeo de nitrógeno representa consumo??
- El gas se condensó y lixivió con diclorometano
- El bio aceite se obtuvo destilando el diclorometano con un evaporador rotativo
- Eficiencia de recuperación de energía, formula
- Como resultado se tiene un aumento lento de temperatura al inicio, luego se incrementó
rápidamente en el periodo intermedio y finalmente se mantuvo relativamente estable.
- Como resultado se tiene el peso disminuye rápidamente al inicio y luego lentamente en la
fase final
- Los factores que limitan al inicio el aumento de la temperatura son la absorción de calor
por la humedad del lodo y la volatilización
- la pérdida dieléctrica de un material aislante se refiere a la cantidad de energía que se
pierde en forma de calor por la sustancia aislante.
- Cuando se evapora la humedad, la perdida dieléctrica de los materiales absorbentes de
ondas se convirtió en la fuente de calor.
- En cuanto a la temperatura final, con el SiC se alcanzó la más alta, seguido de residuos de
lodos y finalmente grafito
- Si se comparan los resultados con la pirolisis de lodos tradicionales, los de alta cenizas
presentan un aumento en la tasa de calentamiento y la temperatura final.
- En la cinética de la reacción, en la primera etapa la energía de activación era mucho menor
que la requerida en lodos tradicionales.
- En la primera etapa, la temperatura es propensa a la biodegradación de la materia
orgánica.
- La baja energía de activación al utilizar el grafito se debe a la buena conductividad térmica,
a la temperatura interna uniforme y a la mejora de la eficiencia de la colisión.
- En la tercera etapa, la mayor parte de materia orgánica fue pirolizada
- La energía necesaria en la tercera etapa es menor en el uso de residuos de pirolisis porque
este residuo era un tipo de material similar al coque, cuya estructura física suelta
proporcionaba una buena condición para la pirólisis de materias orgánicas, reduciendo así
la energía de activación necesaria.
- Si se tiene una temperatura final alta, mayor es el contenido de componentes gaseosos y
menor el contenido de componentes sólidos.
- Aquí las temperaturas finales dependían de los materiales absorbentes
- Por los bajos contenidos de materia orgánica se presentan bajas proporciones de biogas y
bioaceite
- La eficiencia de recuperación de energía demostró que el SiC puede realizar mejor la
reducción de lodos y la recuperación de recursos
- El elevado costo del SiC y la descarga de residuos en el medio ambiente genera
contaminación y la convierte en una opción poco viable.
- Usar los residuos de pirolisis representa un ahorro de costos en el consumo de materiales
y disminuye el impacto en el medio ambiente.
- Al aumentar la potencia, aumenta la temperatura final, además, disminuye el tiempo para
alcanzarla.
- Un aumento en la potencia aumenta la tasa de evaporación de la humedad y la tasa de
calentamiento del lodo
- La evaporación de la humedad y los procesos endotérmicos existentes en la etapa inicial
de la pirólisis provocan el lento aumento de la temperatura.
- Cuando la humedad se evaporó completamente, los óxidos de Si, Fe y Al del lodo pudieron
funcionar como materiales absorbentes de ondas, absorbiendo las microondas y
convirtiéndolas en energía térmica.
- Cuando el lodo se pirolizaba completamente, no se absorbía más calor en la reacción
química, y la energía térmica convertida a partir de la energía de microondas se utilizaba
sólo para mantener la temperatura del lodo.
- Cuando se aumenta la potencia, aumenta significativamente el H2 y el syngas, al igual que
el CH4 y el poder calorífico
- En el bioaceite se alcanza el máximo poder calorífico a una temperatura de 650 (1000 W)
- Los elementos orgánicos en el biocarbon disminuyeron gradualmente al aumentar la
temperatura final, pero aumentaba el S
- La fracción másica del biocarbon es superior al 80% en peso, además es superior a la que
puede producirse en los lodos tradicionales. Sin embargo, las fracciones disminuyeron a
medida que la potencia aumentaba
- La fracción másica del bioaceite y biogas es menor que la producida en lodos tradicionales,
esto como consecuencia del bajo contenido orgánico en los lodos de alta ceniza.
- La baja tasa de calentamiento sin ningún material absorbente podría ser otra razón del
bajo contenido de biogas y bioaceite
- La eficiencia de recuperación indica la reducción de lodos y la recuperación de recursos
- El VLH (MJ/kg) del biocarbón producido era muy bajo, ya que el contenido de sustancias
orgánicas en el lodo era muy bajo, y por lo tanto su energía química era ignorada.

- En la mayoría de las publicaciones científicas, las cavidades utilizadas son, simplemente,

microondas domésticos modificados con controladores de temperatura. Sin embargo,
para llevar a cabo su implementación industrial, y particularmente para tratar materiales
heterogéneos como residuos urbanos, hay que llevar a cabo un diseño específico de la
cavidad para controlar y maximizar la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia
y, sobre todo, mejorar el grado de uniformidad en el calentamiento del material. Sin
embargo, el escalado de procesos asistidos con microondas no es una tarea fácil, debido a
diversos factores como la dificultad de generar una buena dispersión de las microondas
cuando se incrementa el volumen del reactor (DOUCET, 2014)

- En cuanto al caso específico de la pirólisis inducida por microondas, se han llevado a cabo
algunos intentos de escalado, como los reactores diseñados por el Centre for Biorefining
de la Universidad de Minnesota, la compañía Scandinavian Biofuel
(SCANDINAVIANBIOFUELS, 2014) o el King Mongkut’s Institute of Technology Ladkrabang
(PAYAKKAWAN, 2012), mostrando resultados prometedores para esta tecnología. Sin
embargo, el objetivo de estas plantas ha estado enfocado en la obtención de la fracción
líquida o la fracción sólida, por lo que desde el punto de vista de la producción de syngas,
no se encuentra disponible ninguna información. En este sentido, se pueden encontrar
trabajos a una escala de 100 – 300 g de sustrato por parte de Serio et al. (SERIO, 2013),
que trabajaron en el diseño de un reactor con microondas en el que se insertó una zona
de craqueo que minimizaba la producción de líquidos y sólidos, aunque esta escala
continúa estando lejos de ser considerada como planta piloto. Por otra parte, Zao et al.
llevaron a cabo la pirólisis asistida con microondas a una escala de 30 kg de residuos
agrícolas, produciéndose una gran cantidad de syngas, y demostrando ser, además, un
proceso mucho más rápido y eficiente que la pirólisis convencional (ZHAO, 2010). A este
mismo resultado también se llegó en otro estudio acerca del consumo energético de la
torrefacción de paja en una planta piloto capaz de procesar 30 kg/h (BUDARIN, 2011),
demostrando ser la torrefacción inducida por microondas 1,5 veces más eficiente que el
correspondiente proceso convencional.
- En este sentido, se está comenzando a trabajar en novedosos diseños como la pirólisis
inducida por microondas utilizando un lecho fluidizado, lo que evitaría los problemas de
dispersión de ondas en un lecho fijo por encontrarse el material compactado (XIE, 2014).

- A modo de referencia, en un estudio reciente en el que se llevó a cabo la pirólisis de

residuos sólidos urbanos con microondas a mayor escala (20 kW), los autores reportaron
consumos energéticos del orden de 0.5 – 0.7kWh/kg (LI, 2011).

- En este sentido, la viabilidad económica es un mix por el que deben evaluarse los costes
de capital, el coste de la energía, las leyes medioambientales y los costes de operación
frente al mercado de los productos finales, las características especiales de los productos y
la mejora de la producción a través del uso de las microondas (y, como consecuencia, la
reducción de espacio de la planta y de los costes de mano de obra que supondría)