TAREA DE LA SEMANA 8

GUILLERMO ALEJANDRO CERECEDA CABEZAS

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO

Instituto IACC

01-06-2020
 Desarrollo

1. Usted es el jefe de planta de una empresa productora de sensores de monóxido de carbono tanto de
uso industrial como domiciliario. Conforme a lo anterior, se le solicita desde gerencia elaborar charlas y
capacitaciones a los nuevos trabajadores. En dichas capacitaciones debe incluir conceptos tales como:
variabilidad de proceso, límites de especificación e indicadores de proceso (CP y Cpk). Argumente con
sus propias palabras la definición de los conceptos involucrados considerando la naturaleza del producto
elaborado.
Respuesta:
Como toda empresa que fabrique sus productos existe variabilidad en los procesos, si bien es un
problema cotidiano dentro de un proceso no debe tomarse como tal ya que puede afectar directamente
en los resultados finales cada variación en los productos. La variabilidad de proceso, se conoce cómo la
desviación de un proceso establecido que mantiene un proceso, es decir hay un orden que se ve
afectado por esa variabilidad. Esta variabilidad de los procesos puede deber a un problema en la
maquinaria utilizada, la experiencia del operador o la falta de capacitaciones. Si bien todo proceso tiene
un grado de variabilidad, es muy importante que se tenga controlado, es por eso que se debe analizar
las variables dentro de un periodo de tiempo, así con eso es posible tomar las decisiones correctas con
el fin de disminuir costos por productos rechazados en los procesos de calidad.
Como señalamos la variabilidad si bien es un proceso cotidiano y todo proceso lo tiene y este debe ser
controlado y esto se realiza bajo límites de especificación, esto son las tolerancias o rangos aceptables
dentro de un valor nominal o promedio. Estos generalmente son definidos por el cliente y son dos:
- Límite de especificación Superior (LES); corresponde al límite máximo permitido para el
producto, esto significa como se requiere que sea el desempeño final, no necesariamente el
desempeño del proceso.
- Límite de especificación inferior (LEI); contrario al anterior, este es el límite mínimo permitido
para el producto. Al igual que él LES esto significa como se requiere que sea el desempeño final,
no necesariamente el desempeño del proceso.
Junto con los límites de especificación, existen indicadores de capacidad de un proceso, que tienen
como objetivo hacer una predicción del límite productivo y junto con esto seleccionar, planificar y
optimizar los procesos actuales. Estos indicadores de procesos son los siguientes:
 - Razón de capacidad de Procesos (Cp)
Este se refiere a la uniformidad contante del proceso y la capacidad de producir dentro de las
tolerancias establecidas y para ello es necesario varias muestras. El Cp se puede calcular de la siguiente
manera:
𝐶𝑃 =(𝐿𝐸𝑆 – 𝐿𝐸𝐼) / 6𝜎

Donde LES es el límite de especificación Superior y LEI es el límite de especificación inferior. En la

formula se observa el signo 𝜎, este corresponde a la desviación estándar.
Dependiendo de los valores de Cp se establece la clase del proceso y este se puede determinar bajo la
siguiente tabla

- Índice de capacidad de proceso (Cpk)

Este índice mide la diferencia entre las dimensiones deseadas y no deseadas de los productos y se
calcula de la siguiente manera
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 𝐿𝐸𝑆 − 𝑥̅, 𝑥̅ − 𝐿𝐸𝐼
3𝜎 3𝜎

Se deben escoger el valor menor, ya que representa el peor escenario dentro del proceso, los resultados
son comparados en la siguiente tabla
De la tabla se puede deducir que un resultado sobre uno es satisfactorio y bajo de esto requiere una
revisión del proceso.
Ambos indicadores de capacidad Cp y Cpk, son aproximadamente iguales por ende se entiende que el
proceso es centrado pero cuando el valor de Cpk es muy menor que Cp la media del proceso está
alejada del centro.

2. Una empresa que fabrica pernos de seguridad de vehículos full size de alta gama plantea las
siguientes especificaciones de proceso:
 LES: 47 [mm]
 LEI: 41,5 [mm]
 σ: 0,30 [mm]
 X: 42[mm]
Con los datos mencionados, determinar: Cp y Cpk
 Interpretar los resultados obtenidos y plantee dos condiciones de mejora. Fundamente su respuesta.
Respuesta:

Comenzaremos calculando Cp, para ello usamos su formula

𝐶𝑃 =(𝐿𝐸𝑆 – 𝐿𝐸𝐼) / 6𝜎
𝐶𝑃 =(47 – 41.5) / 6 * 0.30
𝐶𝑃 = 5.5 / 1.8
𝐶𝑃 =3.05

Ahora calcularemos el índice de capacidad de proceso (Cpk), para ello usamos la fórmula

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 𝐿𝐸𝑆 − 𝑥̅, 𝑥̅ − 𝐿𝐸𝐼

3𝜎 3𝜎

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 47 – 42, 42 – 41.5

3 * 0.30 3 * 0.30

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 _5_ , 0.5

0.9 0.9

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 5,55 , 0.55

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 0.55

De los resultados obtenidos podemos señalar que la razón de capacidad de procesos (Cp) obtenido 3,05,
si observamos la tabla de valores de Cp este resultado es de clase mundial, por lo que tiene una calidad
de seis sigmas, lo que nos da a entender que el proceso es el adecuado bajo las especificaciones
asignadas.

Ahora si observamos el resultado obtenido en el índice de capacidad de proceso (Cpk), tomamos el

menor resultado ya que este representaría el peor escenario y podemos comparar con la tabla de índice
y su interpretación, el valor de 0.55 nos indica que el proceso no cumple en por lo menos unas de sus
especificaciones, por lo que el proceso y los equipos que fábrica los pernos debe ser revisados.

Como podemos observar en los párrafos anteriores, el CP y el Cpk son diferentes y alejados en sus
valores por lo que se puede definir que el proceso no se encuentra centrado.

Algunas de las mejoras que se podría realizar al proceso, son la revisión de la condición mecánica de la
maquinaria, para detectar si en alguna parte de la fabricación existe una desviación derivado de una
falta de mantención, remplazo de piezas o ya el remplazo del equipo en su totalidad. Otra opción de
mejora para centrar los índices, sería capacitar al personal operativo y de mantenimiento del equipo
para que de esta manera les permita visualizar de manera rápida una variación e intervenir antes de que
estas deviaciones generen mayores dispersiones. También se podría evaluar aplicar mejoras a la
maquinaria actual, por ejemplo incorporar sistemas de control automatizados que detectando una
variabilidad continua detenga el proceso arrojando la alarma correspondiente. También se puede
mejorar contando con una constante supervisión al personal participante de esta tarea y los equipos
que la componen. Lo importante que cada una de estas mejoras logre el objetivo de centrar los límites
de especificaciones para ello es necesario bajar la variabilidad con el fin de manejar de manera eficiente
los recursos y así logrando resultados económicos y confiabilidad en el producto.
 Bibliografía

IACC (2019). Capacidad de proceso. Control Estadístico de Procesos. Semana 8, consultado el 28 de

Mayo de 2020.