ELECTRONICA y servicio 1

2 ELECTRONICA y servicio
 CONTENIDO
Ciencia y novedades tecnológicas................. 5
Fundador
Profr. Francisco Orozco González

Dirección editorial
Perfil tecnológico
Lic. Felipe Orozco Cuautle La superconductividad y sus aplicaciones.. 10
(felorozc@infosel.net.mx)
Leopoldo Parra Reynada
Dirección comercial
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(cjiesa@intmex.com) Leyes, dispositivos y circuitos
Administración
Circuitos de soldadura superficial
Lic. Javier Orozco Cuautle
(j4280@intmex.com) (segunda y última parte)............................. 18
Staff de asesoría editorial Oscar Montoya Figueroa y Alberto Franco S.
Profr. Francisco Orozco Cuautle
(forozco@pue1uninet.net.mx)
Profr. Armando Mata Domínguez Qué es y cómo funciona
Profr. J. Luis Orozco Cuautle
Ing. Leopoldo Parra Reynada El control remoto......................................... 24
(leopar@infosel.net.mx) Leopoldo Parra Reynada
Editor asociado
Lic. Eduardo Mondragón Muñoz
Juana Vega Parra Servicio técnico
Asesoría en técnicas digitales Reparaciones menores en unidades
Julio Orozco Cuautle
de control remoto........................................ 35
Colaboradores en este número
Ing. Leopoldo Parra Reynada Leopoldo Parra Reynada
Ing. Oscar Montoya Figueroa Fallas resueltas y comentadas en
Profr. Alvaro Vázquez Almazán
Ing. Alberto Franco S. hornos de microondas................................ 41
Diseño Gráfico y Pre-prensa digital Leopoldo Parra Reynada
D.C.G. Norma C. Sandoval Rivero
(blaky@df1.telmex.net.mx)
Servicio a reproductores de audiocasetes
D.G. Ana Gabriela Rodríguez López modernos (segunda y última parte)........... 45
Gabriel Rivero Montes de Oca
Alvaro Vázquez Almazán
Publicidad y ventas
Cristina Godefroy T. y Rafael Morales M. Mecanismos de reproductores
Suscripciones portátiles de audiocasetes..........................50
Ma. de los Angeles Orozco Cuautle
José Luis Orozco Cuautle
Isabel Orozco Cuautle (j4280@intmex.com)

Revista editada mensualmente por México Digital

Comunicación, S.A. Certificado de Licitud de Título y Electrónica y computación
de Contenido en trámite, Reserva al Título de Dere-
chos de Autor en trámite.
Descripción del setup
Oficinas: Norte 2 No.4, Col. Hogares Mexicanos, Ecate-
pec de Morelos, Estado de México, C.P. 55040. Méxi-
(segunda y última parte)............................. 58
co. Tels 787-1779 y 770-4884, fax 770-0214.
Leopoldo Parra Reynada
Distribución: Centro Japonés de Información Electróni-
ca, S.A. y Distribuidora INTERMEX. El programa Electronics Workbench.......64
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ra Cerro Gordo, Ecatepec, Edo. Méx. Tel 569-3428 Oscar Montoya Figueroa
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para toda la República Mexicana, por correo de se-
gunda clase (70.00 Dlls. para el extranjero).
Todas las marcas y nombres registrados que se citan Proyectos y laboratorio
en los artículos, son propiedad de sus respectivas com-
pañías. Circuito intercomunicador........................ 72
Estrictamente prohibida la reproducción total o parcial
por cualquier medio, sea mecánico o electrónico.
Oscar Montoya Figueroa y Alberto Franco S.

No.11, Febreo de 1999

ELECTRONICA y servicio Diagrama de hornos de microondas Panasonic3
4 ELECTRONICA y servicio
 CIENCIA Y NOVEDADES
TECNOLOGICAS
John Glenn vuelve al espacio
Hay que reconocer que la vida de ciertas perso-
nas resulta mucho más interesante que la de
otras. Pongamos el caso del famoso astronauta
norteamericano John Glenn, quien tuvo su pri-
El lanzamiento
Figura 1
ELECTRONICA y servicio
mera misión en órbita en el año de 1962, tripu-
lando la nave Mercurio 6 (bautizada familiar-
mente con el nombre “Amistad 7”), siendo el pri-
mer hombre en dar varias órbitas alrededor de
nuestro planeta (figura 1). Por esta proeza, Glenn
tuvo un recibimiento de héroe en toda la Unión
Amistad 7,
John Glenn y la cápsula
5

Glenn con la tripulación del Discovery (1998)
Americana, y esta fama le sirvió para, en épocas
más recientes, alcanzar un escaño en la cámara
de senadores de Estados Unidos.
Gracias a que Glenn se ha conservado sano y
en gran forma física, no obstante sus 77 años, la
NASA decidió realizar con él algunos experimen-
tos para comprobar el efecto de la falta de gra-
vedad en el metabolismo de las personas de la
tercera edad. Pero, además, Glenn siempre ha-
6 ELECTRONICA y servicio
Figura 2
El lanzamiento del transbordador
bía mantenido el ánimo de regresar alguna vez
al espacio, de tal manera que cuando los direc-
tivos de la NASA entraron en contacto con él
para este proyecto, no dudó en aceptar la opor-
tunidad de revivir sus glorias como astronauta
(figura 2).
El entrenamiento que tuvo que recibir Glenn
para adaptarse a su nueva misión fue muy ex-
tenso. En su primera misión en 1962, sólo tenía
Figura 3
unas cuantas opciones que controlar, pues úni- Figura 4
camente había ocho botones que presionar en Circuitos Cristal
toda la cabina, mientras que en un transborda- termosensible
dor espacial moderno hay más de 200 controles
susceptibles de ser accionados por la tripulación
(figura 3).
Otra diferencia sustancial es que, en su pri-
mera misión, Glenn tan sólo dio tres órbitas al-
rededor del planeta y no tuvo que realizar regis-
tros exhaustivos más allá de fotografías y
películas que sirvieran a los investigadores como
punto de partida en estudios futuros o para com-
probar teorías ya planteadas; al respecto su ex-
periencia personal también fue valiosa. Por el
Dispositivos Batería
contrario, la misión del transbordador implica de comunicaciones
el manejo de una carga (normalmente satélites
artificiales) que son colocados en órbita, un tra-
bajo de extremada precisión. Al mismo tiempo,
se llevan a cabo múltiples experimentos físicos, ritmo cardíaco, el equilibrio del portador, la masa
químicos y biológicos, los cuales requieren la muscular, etc. Con esta información, los investi-
atención total de la tripulación tanto para lle- gadores médicos podrán estudiar el estado físi-
varlos a cabo como para efectuar los registros y co general de Glenn durante el viaje, para de ahí
mediciones. derivar conclusiones relacionadas con el efecto
Una vez concluido un entrenamiento básico de la ingravidez en las personas mayores de 60
que finalmente le permitió ocupar el escalafón años.
más bajo en el esquema de mandos del trans- Además, como parte de una serie de pruebas
bordador espacial (su puesto nominal fue “ofi- para tratar de determinar cómo afecta el viaje
cial de carga”), Glenn se sometió a una serie de espacial el comportamiento del sueño en los
pruebas que lo involucraban directamente. Como astronautas, Glenn debió portar un arnés espe-
mencionamos al principio, el objetivo de la NASA cial en la cabeza, con una gran cantidad de de-
al incluir a Glenn en sus vuelos era estudiar cómo
afecta la falta de gravedad a las personas de la
tercera edad, así que para llevar un monitoreo
rápido y preciso de todas sus funciones corpo- Figura 5
rales, una vez que la nave fue puesta en órbita
(a fines de Octubre de 1998), Glenn tuvo que in- Electrodo
gerir una cápsula con un diminuto termómetro
electrónico, un circuito de medición y un trans-
misor de radio, el cual enviaba a la computado-
ra central el dato de la temperatura interna del
astronauta cada 15 segundos (vea en la figura 4
un diagrama del interior de esta cápsula).
Igualmente, Glenn tuvo que portar durante Grabadora

todo el viaje una pequeña mochila con una gran

cantidad de electrodos que se conectan en di-
versos puntos del cuerpo (figura 5). En esa mo-
chila había un instrumento (una grabadora) que
permanentemente registraba aspectos como el

ELECTRONICA y servicio 7

tectores que van midiendo su actividad cerebral
y transfiriéndola a una computadora (figura 6).
Nuevamente, la electrónica ha sido puesta al
servicio de la investigación; sensores, sistemas
de registro, baterías, computadoras, complejos
circuitos de control y de mando, sistemas de na-
vegación espacial y otros tantos sistemas elec-
trónicos puestos a trabajar conjuntamente para
un solo objetivo: expandir las fronteras del hom-
bre. Si usted tiene interés en conocer más de esta
fascinante misión espacial, consulte la siguien-
te dirección en la Web: www.ksc.nasa.gov.
Por fin llegan los primeros lectores
de DVD portátiles
Quienes hayan seguido de cerca la evolución de
la tecnología electrónica en los últimos años, se-
guramente recordarán que pasó muy poco tiem-
po entre la presentación del primer lector de CDs
de audio y el surgimiento de los primeros apara-
tos portátiles (conocidos como Discman), emulan-
do el concepto de las radiograbadoras portátiles.
De manera semejante, ahora Panasonic ha
lanzado al mercado su primer lector de DVD por-
tátil, el DVD-P10, el cual, de hecho, por fuera se
parece considerablemente a cualquier Discman
moderno, sólo que es de color blanco (figura 7).
Este aparato contiene toda la circuitería nece-
saria para la descodificación MPEG-2 utilizada
en el DVD, con lo cual basta conectarlo directa-
8 ELECTRONICA y servicio
Figura 6
mente a cualquier receptor de TV para que el
usuario pueda reproducir sus películas y graba-
ciones con una altísima calidad (cerca de 500
líneas de resolución horizontal), que duplica la
que proporciona una videograbadora VHS típi-
ca. Pero, además, en el aspecto del sonido los
diseñadores de Panasonic también propusieron
innovaciones, dotando al aparato con un nuevo
sistema denominado Virtual Surround Sound, que
permite al usuario disfrutar de una sensación de
sonido “espacial” con el uso de solamente dos
altavoces.
Con equipos como éste, seguramente el DVD
tiene un futuro promisorio.
Convertidor
D/A de video
Salida de
dolby digital de 10 bits
Peso de sólo
Salida virtual 1.37 libras
surround
Figura 7
ELECTRONICA y servicio 9
 LA SUPERCONDUC-
TIVIDAD Y SUS
APLICACIONES
La superconductividad, es una
propiedad que presentan ciertos
materiales sólidos de perder
súbitamente toda resistencia al paso
de la corriente eléctrica al
sobrepasar un nivel umbral térmico
denominado “temperatura crítica”. Si
bien este fenómeno se conoce desde
principios del presente siglo, es hasta
años recientes cuando se están
encontrando nuevas y fascinantes
aplicaciones. El presente artículo
tiene como objeto precisamente
mostrarle el grado de desarrollo que
tiene la tecnología superconductora,
y qué se puede esperar de ella en un
futuro cercano.
10
Leopoldo Parra Reynada
Un poco de historia
Desde que comenzaron a estudiarse los fenó-
menos eléctricos y fue descubierta por George
Ohm la ley que tomaría su nombre, algunos ex-
perimentos demostraron que la resistencia eléc-
trica de los materiales sufre variaciones si se
exponen a cambios de temperatura. De hecho,
al medirse estas variaciones, llegó a calcularse
un parámetro conocido como “coeficiente de
temperatura”, el cual indica qué tanto se modifi-
ca el valor de la resistencia de un material al
aplicarle una variación de temperatura. También
se descubrió que casi todos los materiales con-
ductores (especialmente los metales) presentan
un coeficiente de temperatura positivo, esto es:
cuando aumenta su temperatura aumenta su re-
sistencia y, al contrario, cuando la temperatura
ELECTRONICA y servicio
desciende, la resistencia eléctrica del material Figura 1
tiende a disminuir (este comportamiento es el
común en la mayoría de los materiales, aunque
los semiconductores llegan tener un coeficiente
de temperatura negativo, situación que se apro-
vecha para la fabricación de los termistores).
Simultáneamente al estudio de las propieda-
des conductoras de los materiales, en el siglo
pasado, la comunidad científica se encontraba
verdaderamente fascinada con la investigación
de los fenómenos “criogénicos”. La criogenia es
la rama de la física que se ocupa de la aplica-
ción de los fenómenos que se producen en la
materia al ser sometida a bajas temperaturas.
Los experimentos realizados entonces, se
orientaban principalmente a la licuefacción de Qué se entiende por superconductividad
los gases que componen la atmósfera terrestre
(oxígeno, nitrógeno, bióxido de carbono, hidró- Como se mencionó, los científicos sabían ya que
geno, helio, etc.). Se pensó que si se enfriaban la resistencia eléctrica de la materia disminuye
lo suficientemente, pasarían de su estado gaseo- conforme baja la temperatura. Onnes quiso ave-
so al líquido, lo que permitiría investigar nuevas riguar hasta qué punto se podía reducir dicha
propiedades de dichas sustancias. resistencia, y si fuese posible lograr que desapa-
Durante toda la segunda mitad del siglo pa- reciera por completo. Por uno de esos extraor-
sado, se logró licuar casi todos los gases, gra- dinarios golpes de suerte o de intuición, eligió al
cias a que se perfeccionaron los métodos para mercurio como material a investigar (además de
conseguir temperaturas muy bajas, cercanas al que era uno de los metales que más fácilmente
0K (cero grados Kelvin es igual a -273.16 grados se obtenía en estado puro). Al enfriarlo por de-
centígrados) nivel conocido como “cero absolu- bajo de los 4.22K (en esos niveles ya en estado
to”. El único gas que no pudo ser licuado, sino sólido), Onnes notó que la resistencia era tan
hasta el siglo XX, en 1908, fue el helio, que tuvo pequeña que ya no se podía medir, y dedujo un
que ser llevado a una temperatura de 4.22K (sólo comportamiento perfectamente lineal de la
como curiosidad científica, en la actualidad se resistividad eléctrica del mercurio ante cambios
ha conseguido llevar a todos los gases incluso a en la temperatura. Observe en la gráfica de la
su estado sólido, exceptuado al helio, el cual no figura 2 cómo se va reduciendo la resistencia a
parece solidificarse ni siquiera a temperaturas medida que baja la temperatura, hasta que llega
de apenas una fracción de grado por encima del a 0, justo en un nivel de 4.22K.
cero absoluto).
Ya que se disponía de la tecnología para ob-
tener temperaturas tan bajas, a muchos científi- Resistencia Figura 2
cos se les ocurrió investigar qué sucedía con las
propiedades de diversos materiales en esas con-
diciones. Fue el físico holandés, de la Universi-
dad de Leyden, Heike Kamerlingh Onnes (el mis-
mo que logró licuar el helio por primera vez),
quién descubrió en 1911 el fenómeno que pos-
teriormente se llamaría “superconductividad”.
Por este importante hallazgo, Onnes recibió en Temperatura
1913 el premio Nobel de Física (figura 1). 4.22 k

ELECTRONICA y servicio 11
 Sin embargo, investigaciones posteriores per-
mitieron determinar que en realidad la variación
sí era lineal pero hasta poco arriba de los 4.22K,
y que llegado a este punto de temperatura exis-
tía un “salto” descendente súbito, como se mues-
tra en la figura 3. A este estado en que desapa-
rece la oposición al paso de la corriente eléctrica,
es decir, en que no hay disipación de energía, se
le llamó “superconductividad“. Pero además, en
estas condiciones, los materiales exhiben otras
importantes características, según veremos en-
seguida.
Figura 3
Resistencia
0 4.22 k Temperatura
Características de los superconductores
Veamos ahora dos propiedades que hacen tan
especiales a los superconductores.
1) La principal, y más obvia, es su nula resisten-
cia, y por consiguiente la posibilidad de ofre-
cer una virtualmente infinita velocidad de pro-
pagación de la energía eléctrica sin pérdida
alguna por calor disipado. Esto se comprende
mejor si recordamos que la potencia que disi-
pa un conductor, es una función de la corrien-
te que circula por él y de la resistencia del mis-
mo. Analicemos sobre la siguiente fórmula
algebraica que nos permite expresar el razo-
namiento anterior:
P = R x I2
Donde:
P = potencia disipada (watts)
12
R = resistencia eléctrica
I = corriente circulando
Es obvio entonces que si la resistencia es igual a
cero, la potencia disipada también será igual a
cero.
2) Impenetrabilidad del flujo magnético en el
material superconductor. Esto es muy impor-
tante, dado que el efecto se puede aprovechar
para la fabricación de sistemas realmente
asombrosos.
Aunque existen otras propiedades interesantes
en los superconductores, las dos anteriores son
las que más se pueden aprovechar en diversas
áreas de la técnica.
Ahora bien, ¿por qué se ha desatado en todo
el mundo tal interés por los superconductores,
si se descubrieron hace más de 80 años? La res-
puesta es simple: hasta hace no muchos años,
los únicos superconductores que se conocían
eran metálicos y pasaban a dicho estado sola-
mente si se sometían a temperaturas extrema-
damente bajas, lo que los convertía en una rare-
za de laboratorio sin ninguna aplicación práctica
inmediata. Sin embargo, con los años se han des-
cubierto aleaciones cerámicas que se compor-
tan como superconductores a temperaturas re-
lativamente altas, alcanzando en algunos casos
cerca de los 100 grados Kelvin, es decir, bastan-
te arriba de la temperatura de ebullición del ni-
trógeno líquido, que es un refrigerante barato y
fácil de obtener. Este alcance ha estimulado a
los investigadores en la búsqueda de supercon-
ductores aún más “calientes”, que haga factible
su aplicación masiva sin un gasto excesivo en
sistemas de refrigeración.
Concretamente, el descubrimiento de mate-
riales superconductores de tipo cerámico fue
realizado por J. Georg Bednorz y K. Alexander
Müller, en un laboratorio de la IBM de Zurich,
Suiza, lo que les valió el premio Nobel de Física
de 1987 (figura 4). Otro investigador que tam-
bién ha aportado importantes avances en este
campo es el doctor Paul Chu, de la Universidad
de Houston (quien de hecho descubrió el primer
superconductor de “alta temperatura”, alrededor
de –179ºC).
ELECTRONICA y servicio
Figura 4
J. Georg Bednorz
K. Alexander
Miiller
Aplicaciones de los superconductores
Transmisión y distribución de energía eléctrica
Sabemos que la resistencia de un cable puede
considerarse de cero a distancias cortas; pero si
consideramos un cable que mide decenas e in-
cluso cientos de kilómetros, su resistencia ya no
puede despreciarse. Si a esto añadimos que di-
cho cable debe transportar miles de kilowatts de
potencia, el problema es realmente complejo. La
solución que se ha dado hasta hoy, es la utiliza-
ción de líneas de muy alto voltaje (220 ó 440 KV),
lo cual disminuye de manera significativa la co-
rriente que circula por los cables y, por consi-
guiente, la pérdida de energía por calor disipado.
Actualmente se han desarrollado cables su-
perconductores para la transportación y distri-
bución de energía eléctrica, mas no se han ge-
neralizado. Este tipo de cables requieren de una
cubierta refrigerante a su alrededor para mante-
nerlos a una temperatura inferior al nivel críti-
co. Sin embargo, tal cubierta no sería necesaria
si se dispusiera de un elemento conductor que
trabajara a la temperatura ambiente, de ahí el
interés de los físicos en la búsqueda de super-
conductores cerámicos. En la figura 5 se mues-
tra la estructura de este tipo de cables.
ELECTRONICA y servicio
Esta aplicación ha despertado el interés de la
comunidad científica internacional, ya que po-
dría reducir considerablemente los costos de
generación y distribución de energía eléctrica,
al grado de que con un cable de muy pequeño
calibre podrían circular varios cientos o miles de
amperes sin pérdida apreciable de energía en
forma de calor. En la actualidad ya se están ha-
ciendo experimentos en dicho campo, y se cal-
cula que en la primera década del siguiente si-
glo se instalarán las primeras líneas de
transmisión de este tipo en los Estados Unidos
(en Europa y Japón se tiene un interés similar,
así que estamos frente a una verdadera “carrera
tecnológica” entre todas estas naciones para ver
quién desarrolla primero y más eficientemente
esta aplicación).
Generación de energía eléctrica
Los generadores eléctricos no trabajan a los ele-
vados voltajes de la línea de transmisión; por lo
tanto, para que la potencia generada sea gran-
de, es necesario que por los embobinados circu-
len corrientes muy elevadas. Para poder manejar
estas corrientes, los generadores se construyen
con cables muy gruesos, capaces de soportar
esas condiciones de trabajo, lo que redunda en
un volumen y peso excesivos (el rotor de un ge-
nerador eléctrico puede pesar varias toneladas,
lo que implica que se necesita un enorme volu-
men de agua circulando, y por consiguiente una
presa enorme, para poder moverlo e iniciar la
generación de electricidad).
Si estas unidades se construyeran con tecno-
logía superconductora, tanto el tamaño como el
peso se reducirían considerablemente, disminu-
yendo los costos de construcción, montaje y
mantenimiento, permitiendo incluso obtener de
presas relativamente pequeñas una cantidad
apreciable de energía eléctrica.
En este campo (y en el anterior), destacan los
compuestos con base en Bismuto, que ya se es-
tán investigando y comenzando a aplicar en for-
ma experimental. Estos compuestos han venido
a sustituir las tradicionales aleaciones de Niobio
y Titanio, que fueron ampliamente utilizadas a
partir de los años 60 (vea más adelante una de
las aplicaciones de estas aleaciones).
13
Tipo rígido de cable superconductor. Sus componentes son:
tubo de protección (1), superaislamiento (2), vacío (3),
espaciadores (4), fuelles (5), nitrógeno (6), escudo frío (7),
helio (8), superconductor (9), aislamiento eléctrico (10),
escudo frío (11), retorno de helio (12), tubo de helio (13) y
soporte (14).
9 7 6 2 1 10 4 5
(a)
8 3
3 3
Cable superconductor de tipo completamente
flexible. Sus componentes son los mismos que
los del cable rígido.
14 9 10 13 12 11 7 6 2 1
(b)
8
3
Mejores dispositivos electrónicos
Dos de las limitaciones que enfrentan los inves-
tigadores en la miniaturización de los dispositi-
vos electrónicos, son: 1) la disipación de ener-
gía en espacios cada vez más reducidos y 2) el
delicado problema de la cooperación entre com-
ponentes muy numerosos y cercanos entre sí.
En la miniaturización, se debe tomar en cuen-
ta que las líneas por donde circulará la corriente
eléctrica también se reducirán, con su consi-
guiente aumento de resistencia y de calor disi-
pado. Ya sumado, el calor de todas las líneas que
conducen corriente puede llegar a afectar seria-
mente el desempeño del integrado, e inclusive
destruirlo. Si bien se han difundido tecnologías
nuevas que consumen mínima corriente, como
los circuitos CMOS de alta escala y muy alta es-
14
Cable superconductor de tipo semiflexible.
Sus componentes son los mismos que los
del cable rígido.
14 9 10 2 4 7 2 1
(c)
8
6
Línea superconductora compuesta
por niobio y titanio, desarrollada
en Japón
Figura 5
cala de integración, la colocación de digamos
un millón de dispositivos en un chip de un micro-
procesador, produce tal disipación de calor que
debe ser tomada en cuenta en el diseño (de he-
cho, desde hace aproximadamente 10 años que
los microprocesadores de las computadoras de-
ben utilizar sistemas para eliminar el calor re-
manente de su operación, como disipadores y
ventiladores adosados directamente en el dis-
positivo).
En este campo, están siendo probados diver-
sos materiales, sobre todo basados en aleacio-
nes de Ytrio y Talio, los cuales pueden conver-
tirse fácilmente en placas delgadas ideales para
usarse como base para la fabricación de circui-
tos integrados. Con la aparición de superconduc-
tores cerámicos, es posible alcanzar un alto gra-
ELECTRONICA y servicio
do de miniaturización, que tendría casi como Figura 6
único límite la pureza de los materiales emplea-
dos. Los especialistas consideran que con esta
tecnología pronto se podrán fabricar compu-
tadoras más poderosas, más rápidas, y más ba-
ratas.

Transportación terrestre
Este campo es uno de los más interesantes y de
los que reciben más atención por los investiga-
dores y los gobiernos. Aquí se aprovecha la pro-
piedad de impenetrabilidad de los campos mag-
néticos en los superconductores.
Si dejamos caer sobre un material supercon-
ductor un imán, quedará flotando o levitando.
En la figura 6, observe el imán con forma de
moneda levitando y la pastilla cerámica en la
parte inferior inmersa en nitrógeno líquido para
mantenerla por debajo de la temperatura de tran-
sición, estando así en el estado superconductor.
Este fenómeno se debe a que, como el su-
perconductor tiene en su interior un campo mag-
nético igual a cero, al acercar el imán (y por con-
siguiente su campo magnético asociado) el
material crea un contracampo, de modo que la
suma en su interior siga siendo cero. Esto es distancia que será determinada por el peso del
como si en el superconductor se creara un imán propio imán y la potencia de su campo magnético.
idéntico al que se está acercando, como la ima- Una aplicación del efecto Meissner se presen-
gen de un espejo. A este fenómeno se le conoce ta en el diseño de vehículos para transportación
como “efecto Meissner”. ultra-rápida. Por los principios elementales de
Como se puede apreciar en la figura 7, al ser la física sabemos que una de las principales li-
ambos imanes de la misma polaridad, tienden a mitaciones que presenta un transporte superfi-
repelerse, lo que hace que el imán quede “sus- cial, es la fricción contra el pavimento o contra
pendido” sobre el superconductor a una cierta los carriles, la cual tiende a frenarlo.

Figura 7
Aquí se presenta un esquema de cómo se produce el efecto Meissner.
Al acercar un imán (representado por A), a un superconductor (B), se produce en éste una imagen magnética de él que lo repele (C).
La intensidad de la fuerza de repulsión determina la altura a la que puede “flotar“ el imán. Conforme más poderoso sea el imán, más
poderosa será su imagen y más intensa será su fuerza de repulsión, produciendo una flotación a mayor altura.
Todo esto ocurre sin importar si el imán está quieto, transladándose o girando sobre sí mismo. Siempre aparece una imagen instantánea
de él que lo repele y lo hace flotar.
A
Por el efecto Meissner sabemos que el estado superconductor es el estado de la materia,
en el que no existe resistencia al paso de la corriente eléctrica y en el que los
electrones se hallan en un estado muy especial de gran orden y correlación
de unos con otros, por lo que no pueden penetrar los campos magnéticos
al superconductor.
La manera en que el material superconductor genera la imagen del
imán es moviendo a los electrones, generando corrientes superficiales
que, a su vez, generan un campo magnético que corresponde
exactamente a la imagen del imán, produciendose así la repulsión C
y por lo tanto la levitación.
B

ELECTRONICA y servicio 15
 También sabemos que conforme aumenta la
velocidad de un vehículo, se va perdiendo capa-
cidad de maniobra, esto es, se necesita
crecientemente más espacio para cambiar la tra-
yectoria. Un vehículo que aproveche las propie-
dades de levitación magnética, contrarrestaría
ambas limitaciones.
Al respecto, se han diseñado trenes que pue-
den desplazarse “flotando” sobre rieles super-
conductores, gracias a generadores magnéticos
y a que se impulsan por medio de un motor de
inducción lineal. El hecho de que se desplacen
flotando evita el rozamiento entre partes; además,
por la propiedad de imagen en espejo de los su-
perconductores, cualquier desviación en la tra-
yectoria sería autocorregida, es decir, se trata de
vehículos excepcionalmente estables, lo que re-
dunda en una gran seguridad para los pasajeros.
Como punto adicional, un vehículo de este
tipo no produce ningún tipo de contaminación
ambiental, ya que se impulsa por medio de elec-
tricidad y no produce ruido, puesto que no hay
contacto entre el vehículo y la superficie. Vea en
la figura 8 algunos modelos prototipo que ya uti-
lizan esta tecnología.
ductilidad que caracterizan a estos materiales.
Seguramente conforme se perfeccione la fabri-
cación de alambres delgados utilizando com-
puestos de Bismuto, pronto se reemplazará la
tecnología Nb-Ti, lo que pondrá este tipo de es-
tudios más al alcance del público en general.
Otras aplicaciones
Como podrá suponer, un fenómeno tan especial
como la superconductividad potencialmente
posee una enorme variedad de aplicaciones;
entre las más interesantes y que actualmente ya
se están investigando podemos encontrar el al-
macén de energía en forma de una “rueda vo-
lante”, una especie de toroide de material su-
perconductor en el que se pone a circular una
corriente considerable, de tal manera que al no
haber ninguna resistencia por parte del material
que la conduce, dicha corriente se queda circu-
lando por tiempo indefinido, como un almacén
de energía (esta aplicación está siendo estudiada
muy cuidadosamente por la comunidad europea).
Figura 8

Aplicaciones médicas
Este es un campo en el cual los dispositivos su-
perconductores ya se están utilizando
intensivamente; por ejemplo, en la obtención de
imágenes por resonancia magnética (una técni-
ca que permite explorar el interior del cuerpo hu-
mano con gran precisión, pero que requiere de
la generación de un campo magnético muy in-
tenso, el cual se produce por medio de una co-
rriente tan alta que fundiría a un embobinado
tradicional), se utilizan cables superconductores
fabricados con una aleación de Niobio y Titanio
(material que se descubrió a mediados del pre-
sente siglo, y que se vuelve superconductor a
“solo” –253ºC ó 20ºK).
La razón por la que aún no se emplean los
nuevos materiales cerámicos que se menciona-
ron anteriormente, es que hasta el momento no
se ha encontrado un método efectivo para con-
vertir en un delgado alambre estos compuestos,
mientras que la aleación de Nb-Ti, al ser total-
mente metálica, posee todas las propiedades de

16 ELECTRONICA y servicio
 Otra aplicación que parece extraída de la cien-
ciaficción es el desarrollo de “escudos contra
gravedad”, que están siendo investigados por la
NASA en Estados Unidos (pruebas realizadas han
demostrado que objetos que poseen en su inte-
rior un pequeño aparato formado por cerámicas
superconductoras sufren un pequeño decre-
mento en su peso); si se comprueba la efectivi-
dad de estos métodos, la propulsión de naves
espaciales futuras puede sufrir una revolución
total.
Por último, cabe señalar que el fenómeno de
la superconductividad es muy importante para
el desarrollo tecnológico futuro y que, en las
condiciones actuales, no requiere de un complejo
laboratorio para ser reproducido; en otras pala-
bras, esta tecnología se encuentra al alcance de
países como el nuestro y no es viable desdeñar-
la. De hecho, algunos investigadores de la Uni-
versidad Nacional Autónoma de México ya han
producido muestras de cerámicas superconduc-
toras y han realizado trabajos muy interesantes
al respecto.
ELECTRONICA y servicio
Si desea información adicional puede consul-
tar los siguientes títulos y direcciones en Internet:
• Magaña, Solís L:F: “Los superconductores”,
serie La ciencia desde México. Fondo de Cul-
tura Económica, 1991. México.
• Rhodes, R.G. and Mulhall, B.E. “Magnetic
Levitation for Rail Transport”, serie
Monographs on cryogenics, Oxford University
Press, 1981, Inglaterra.
• Superconductive Components Inc.
(http://www.superconductivecomp.com/)
• Oak Ridge National Laboratory
(http://www.ornl.gov/)
• Sandia National Laboratory
(http://www.sandia.gov/)
• NASA
(http://www.nasa.gov/)
• American Ceramics Society
(http://www.acers.org/)
• Midwest Superconductivity Consortium
(http://www.materials.ecnpurdue.edu/~miscon/)
17
 CIRCUITOS DE
SOLDADURA
SUPERFICIAL
Segunda y última parte
Concluimos en esta ocasión el
artículo sobre circuitos de soldadura
superficial que iniciamos en el
número anterior. Continuaremos
describiendo las características de
los dispositivos de montaje
superficial y finalizaremos el tema
con una serie de recomendaciones
para soldar este tipo de
componentes.
18
Oscar Montoya F. y Alberto Franco S.
Introducción
Primeramente recordemos que, en comparación
con los dispositivos discretos convencionales, los
dispositivos de montaje superficial son elemen-
tos electrónicos de dimensiones muy reducidas,
y que su interconexión en las tablillas de circui-
to impreso se realiza soldándolos en las pistas y
pads de la superficie.
La mayor parte de la tecnología electrónica
que hoy se produce utiliza dispositivos de mon-
taje superficial. Esto permite la reducción de cos-
tos de manufactura, de inversión en materiales,
de peso y de consumo de energía de los propios
aparatos.
ELECTRONICA y servicio
 Figura 1
Encapsulado SOT-23 para montaje superficial

Dimensiones en milímetros
3
(0.48)
1
2
(1.3)
(2.5) Max.

(0.95)
(1.9)

(3.0) Max.

(1.1)

(0.2)

Diodos de sintonía cumplen una gran cantidad de funciones; por

Los diodos de sintonía tienen la capacidad de mo-
dificar su valor de capacidad en función del voltaje
de polarización aplicado en sus terminales.
Estos diodos, que están disponibles para toda
la banda de frecuencias utilizadas en electrónica
(desde la banda de HF hasta la de UHF), se utili-
zan en receptores y transmisores de radiofre-
cuencia. Dentro de estos sistemas, los diodos
ejemplo:
• Sintonía de lazo cerrado por fase (PLL).
• Ajuste de frecuencia de osciladores locales.
• Selectores presintonizados de radiofrecuencia.
• Filtros de radiofrecuencia.
• Registros de fase de radiofrecuencia.
• Amplificadores de RF.
• Control automático de frecuencia.

Figura 2

Encapsulado SOT-23 para montaje superficial

Capacitancia
Matrícula VR(BR)R Radio Cap
(picofaradios) Q
Volts min. (4.0 V, 50 MHz)
Min. Nom. Má x.
MMBV2101LT1 6.1 6.8 7.5 30 2.5 400
MMBV2103LT1 9 10 11 30 2.5 350
MMBV2104LT1 10.8 12 13.2 30 2.5 350
MMBV2105LT1 13.5 15 16.5 30 2.5 350
MMBV2107LT1 19.8 22 24.2 30 2.5 300
MMBV2108LT1 24.3 27 29.7 30 2.5 250
MMBV2109LT1 29.7 33 36.3 30 2.5 200

ELECTRONICA y servicio 19
Figura 3
3 (*) (**)

Encapsulado SOT-33 de montaje superficial

dual, con dos diodos de sintonía
M4B

1 2

Capacitancia Q
Matrícula VR(BR)R Radio Cap
(picofaradios)
Volts min. (3.0 V, 50 MHz)
Min. Nom. Máx .
MV104 37 42 3 2.5 100 *
MMBV432LT1 43 48.1 2 1.5 100 **

• Filtros de video y líneas de retardo. Los siguientes dispositivos de montaje super-

• Generadores de armónicas. ficial contienen dos diodos de sintonía dentro
• Moduladores de frecuencia FM. del mismo empaque, y utilizan un encapsulado
tipo SOT-33 (figura 3).
En su construcción, estos dispositivos son dota- Algunos de los modelos de diodos de sintonía
dos de tecnología de unión abrupta o de unión de unión hiperabrupta, en encapsulado SOT-23,
hiperabrupta. La familia de unión abrupta inclu-
ye una gama de dispositivos que se emplean en
la mayoría de los circuitos sintonizados para ran-
gos pequeños de frecuencia, los cuales cubren Figura 4
sin embargo todo el espectro de frecuencias; por Encapsulado SOT-23 para
diodos de sintonía de montaje
su parte, los diodos de unión hiperabrupta pre-
superficial, con tecnología de
sentan altos valores de radio de capacitancia; unión hiperabrupta
3
dado que esto es particularmente adecuado para
cuando se necesitan amplios rangos de selec-
ción de frecuencia, es muy común encontrar este
tipo de dispositivos en radios de AM/FM y en la
1 2
sección de sintonía de televisores modernos.
Cabe aclarar que la mayoría de los diodos de
montaje superficial vienen en un encapsulado Matrícula Marca Voltaje zener
tipo SOT23 (siglas de Small Outline Transistor o
MMSZ5221BT1 C1 2.4
transistor de encapsulado pequeño), cuyas ca-
racterísticas físicas se muestran en la figura 1, MMSZ5222BT1 C2 2.5
junto con una fotografía para que los identifique
MMSZ5223BT1 C3 2.7
fácilmente.
A continuación presentamos un conjunto de MMSZ5224BT1 C4 2.8
diodos de sintonía de unión abrupta, mismos que
MMSZ5225BT1 C5 3.0
varían su capacitancia en términos de un radio
que va de 2.0 a 30 voltios; se fabrican en un MMSZ5226BT1 D1 3.3

encapsulado SOT-23, tal como se muestra en la MMSZ5227BT1 D2 3.6

figura 2.

20 ELECTRONICA y servicio
 Figura 5
Configuraciones de los diodos dentro del encapsulado

Estilo 8 3 Estilo 9 3 Estilo 11 3 Estilo 19 3

1 2 1 2 1 2 1 2
V(BR)R
Matrícula CTmax Marca Estilo
Volts Pfd
MMBD701LT1 70 1.0 5H 8
MMBD301LT1 30 1.5 4T 8
MMBD101LT1 7.0 1.0 4M 8
MMBD352LT1 7.0 1.0 M5G 11
MMBD353LT1 7.0 1.0 M4F 19
MMBD354LT1 7.0 1.0 M6H 9

se indican en la figura 4. Recuerde que el indica-
dor de marca viene impreso en el cuerpo del dis-
positivo; básicamente es una abreviatura defi-
nida por el fabricante, que permite reconocer
cada tipo de dispositivo de montaje superficial.
Diodos Schottky
Los diodos Schottky de alto nivel de portadores,
llamados Hot-carriers, se utilizan como
mezcladores y detectores de alta frecuencia en
las bandas de VHF y UHF; y, en general, en la
mayoría de las aplicaciones donde haya señales
de alta frecuencia.
Estos dispositivos presentan características
eléctricas muy estables, gracias a la eliminación
del diodo de punto de contacto. En poco tiempo,
tal particularidad será aprovechada en muchas
aplicaciones electrónicas.
Ahora veremos un grupo representativo de
diodos Schottky en su versión de Hot-carrier, los
cuales se fabrican en encapsulados de montaje
superficial (figura 5).
Diodos de conmutación
Los diodos de conmutación, que son dispositi-
vos que manejan pequeñas señales, se utilizan
para conmutación de baja corriente y aplicacio-
nes de conducción.
En la tabla de la figura 6 señalamos dos diodos
de conmutación de montaje superficial; se indica
también el encapsulado para estos dispositivos.
Diodos múltiples de conmutación

Figura 6 Para ahorrar espacio y costos, se encapsulan di-

ferentes configuraciones de diodos de conmu-
Estilo 8 3 tación en empaques de soldadura superficial. En
Encapsulado para diodos
la figura 7 se muestra el encapsulado y las con-
de conmutación
figuraciones para estos diodos.

1 2 Diodos zener
V(BR)Rmin
Matrícula Marca Recordemos que los diodos zener son dispositi-
Volts Pfd
MMBV3700LT1 200 4R
vos semiconductores que durante su operación
normal deben polarizarse de manera inversa; así,
MMBV3401LT1 35 4D pueden hacer que en los extremos de sus termi-

ELECTRONICA y servicio 21
 Figura 7
Dimensiones en pulgadas Arreglo de 8 diodos aislados

.340
1 2 3 4 5 6 7 8

14 8
.236
.154

1 7
16 15 14 13 12 11 10 9
.050 .016
Arreglo de 8 diodos ánodo común

.136 14

.061

.005 .005 .020 2 3 5 7 8 9 11 12

nales se mantenga constante el voltaje, indepen- pósito de mantener constante justamente la ali-
dientemente de la cantidad de corriente que con- mentación.
suma el circuito. Los diodos zener son ampliamente utilizados
Uno de los parámetros importantes de los dio- en circuitos de montaje superficial.
dos zener, es precisamente el voltaje de zener; En la figura 8 se muestra el encapsulado típi-
se trata del valor de voltaje para el que cada uno co para la lista anexa.
de estos dispositivos fue diseñado, con el pro-
Herramientas para la soldadura

Figura 8 De entrada, puede pensarse que soldar es un tra-

bajo relativamento sencillo; y en realidad lo es,
cuando se realiza en circuitos impresos de una
Encapsulado 425

Figura 9

Succione los excesos de

soldadura del componente

Matrícula Marca Voltaje zener Cautín

MMSZ5221BT1 C1 2.4

MMSZ5222BT1 C2 2.5

MMSZ5223BT1 C3 2.7

MMSZ5224BT1 C4 2.8

MMSZ5225BT1 C5 3.0
Desoldador
MMSZ5226BT1 D1 3.3

MMSZ5227BT1 D2 3.6

22 ELECTRONICA y servicio
cara. Pero la técnica de soldadura cambia cuan- Empuje el componente por su parte inferior
do el trabajo se hace en circuitos de montaje
superficial, porque los componentes son dema-
siado pequeños; de ahí que haya aparecido en
el mercado toda una serie de herramientas
(cautines, puntas, estaciones de soldado, etc.)
que permiten soldarlos correctamente.
Además de ciertas herramientas especializa-
das, se requiere un sustancia fundente de solda-
dura preparada con alcohol isopropílico y que
Figura 10
se vende de manera común en el mercado elec-
trónico. En México a esta sustancia se le conoce
con el nombre de flux (fundente, en inglés). Hay
varias marcas, pero una que podría utilizar es sus extremos; esto requiere calentar la sol-
INFLUX, pues presenta excelentes característi- dadura, y luego succionarla mediante el
cas eléctricas en el momento de realizar la sol- desoldador de aire (figura 9).
dadura; permite la fácil adherencia entre las ter- 2) Coloque la punta del palillo en la parte infe-
minales de los componentes, los pads y la propia rior del componente, y caliente ligeramente
soldadura; y, además, una vez que se enfrían cada una de las terminales de éste; para que
estos puntos, los residuos del fundente se soli- el dispositivo se separe de la placa del circuito
difican y actúan entonces como aislante entre impreso. Aplique un poco de fuerza (figura 10).
ellos. 3) Con mucho cuidado, coloque el nuevo com-
ponente sobre la placa del circuito impreso;
Cómo soldar un componente de pero asegúrese de que las terminales queden
soldadura superficial acomodadas tal como corresponde (figura 11).
4) Tome el broche de lámina, y con la ayuda de
Soldar un dispositivo discreto de montaje super- unas pinzas moldéelo hasta que quede con la
ficial (por ejemplo, un transistor o un diodo), forma que se muestra en la figura 12. La “he-
implica la necesidad de recurrir a una técnica rramienta“ obtenida cumple dos funciones:
diferente a la que se emplea para componentes servir como disipador de calor (con lo que se
convencionales. De tal suerte, hay que contar al evita que el componente sea destruido cuan-
menos con los siguientes materiales: do esté siendo soldado), y asegura la posi-
ción del mismo sobre la tablilla (para preve-
• Un cautín de estación de 30 watts (debe co-
nectarse a un contacto con la terminal de tie-
rra habilitada, y una punta delgada).
• Una jeringa de 3 ml.
Coloque el nuevo componente sobre el circuito impreso
• Un broche de lámina para encuadernar (como
los tipo “Baco“).
• Soldadura.
• Líquido fundente.
• Desoldador de aire.
• Un palillo.

Procedimiento
1) Para desoldar el componente dañado y sepa-
rarlo de la tablilla de circuito impreso, retire
la mayor parte de la soldadura que existe en Figura 11

ELECTRONICA y servicio 23
Figura 12

Broche
“Baco“

nir que se mueva y entonces se suelde equi-

vocadamente).
5) Aplique líquido fundente en las terminales del
componente.
6) Oprima el componente con la “herramienta“
que creó, y suelde sus terminales (figura 13).

Debido a las pequeñas dimensiones de los com-

ponentes de montaje superficial, es necesario
practicar lo suficiente en tablillas de desperdi-
cio; el objetivo es dominar la técnica para sol-
darlos, puesto que así se reduce la posibilidad
de dañar las tablillas de circuitos que estén en
buenas condiciones de operación.

Suelde las terminales presionando el componente

con la herramienta

Cautín

Componente

Figura 13

24 ELECTRONICA y servicio

El control remoto digital es un accesorio
de gran importancia en el manejo de los
aparatos electrónicos modernos:
sistemas de componentes, receptores de
cable y de antena parabólica,
videograbadoras y cámaras de video, no
pueden prescindir ya de esta unidad. En
el presente artículo vamos a hablar de la
teoría de operación del control remoto
inalámbrico, con miras a apoyar los
procedimientos de servicio a estas
unidades, que es el tema del siguiente
artículo.
ELECTRONICA y servicio
EL CONTROL
REMOTO
Leopoldo Parra Reynada
Qué es un control remoto
Un control remoto es una unidad externa con la
que es posible operar un equipo a distancia, esto
es, sin que el usuario tenga la necesidad de es-
tablecer algún contacto físico con el sistema aso-
ciado; por ello, en el control remoto se concen-
tra el manejo de las diversas funciones del equipo
al que complementa.
En los aparatos electrónicos domésticos el uso
de este dispositivo permite acceder a los distin-
tos controles y prestaciones del equipo; encen-
dido, cambio de canal, conmutación de funcio-
nes, nivelación de volumen, congelamiento de
imágenes, efectos especiales, etc. Incluso en al-
gunos televisores modernos, diversos ajustes que
antes el técnico debía efectuar mediante presets,
ahora se llevan a cabo vía el control remoto,
modificando los valores de ciertas memorias in-
ternas que a su vez controlan a sendos poten-
ciómetros digitales (figura 1).
25
Figura 1
El CPU dentro del aparato
recibe las órdenes y se
Con el remoto, se coloca al televisor
encarga de su cumplimiento
en el modo de servicio y se le dan las
instrucciones pertinentes
1 2
No. de
00 AFC 00 SERVICE
función
Como indicador visual, el CPU
expide en pantalla una serie de
datos numéricos, para que el
personal de servicio pueda
comparar con las tablas del manual
Sub-función
accesada
Es importante resaltar que el rango de pres-
taciones otorgadas por un control remoto depen-
derá del diseño específico de cada equipo.
Cabe mencionar que la evolución que este ac-
cesorio ha experimentado al paso del tiempo (fi-
gura 2), no ha modificado su principio básico de
operación: un transmisor envía las instruccio-
nes codificadas mediante algún canal de comu-
nicación hacia un receptor alimentado perma-
nentemente, el cual capta la señal y la envía en
forma de pulsos eléctricos al sistema de control,
donde el comando específico es identificado para
proceder a ordenar su ejecución.
El control remoto digital
La principal característica del control remoto
moderno es que se apoya en la tecnología de las
emisiones infrarrojas para la transmisión de ór-
denes entre la unidad remota y el aparato re-
ceptor. Analicemos cómo trabajan estos acce-
sorios, cuáles son las señales que emiten y
algunos aspectos relevantes de su operación.
Propiedades de las emisiones infrarrojas
La luz infrarroja es una emisión electromagnéti-
ca cercana al espectro de la luz visible (figura
26
El CPU se comunica con los
presets electrónicos, modificándolos
según la selección efectuada
4
Modo de
servicio
Nivel de ajuste
00 63
3). Entre las propiedades que le otorgan ventaja
sobre otros sistemas utilizados anteriormente,
resaltan:
• Son ondas altamente direccionales, por lo que
es necesario “apuntar“ o dirigir el accesorio
remoto hacia el aparato sujeto a control, sin
afectar a otros equipos que se ubiquen de ma-
nera cercana a la trayectoria de los rayos.
• Su rango de acción es muy limitado (un máxi-
mo promedio de siete metros), lo cual impide
que las señales “salgan“ del recinto donde se
generan y afecten a otros aparatos de habita-
ciones contiguas.
• Los LEDs (diodos emisores de luz) son muy
económicos y su operación es muy confiable.
• Debido a la naturaleza particular de las ondas
de luz, es posible enviar datos a muy alta velo-
cidad, con la certeza de que tanto la emisión
como la recepción serán adecuadas.
• La emisión de rayos luminosos por medio de
un LED consume un mínimo de energía, lo que
prolonga la vida útil de las baterías empleadas.
Desde que los fabricantes decidieron aprovechar
un rayo de luz para el envío de información, con-
sideraron más apropiado no utilizar emisiones
ELECTRONICA y servicio
 Figura 2
Podría decirse que el primer control remoto
utilizado en un aparato electrodoméstico
consistió en un cable con una clavija y un
interruptor en sus extremos.

ON/OFF

A fines de los años 70, y apoyados en el sistema digital,

los primeros diseños de control remoto contaban con un
conjunto de interruptores colocados de manera paralela
en los equipos, enlazados por un conjunto de cables.
ON
VO

/OF
L

También en la década de los 70, se recurrió a otros

F
CH
VO

AN
L

NE

medios de enlace entre el emisor y receptor. Los

L

primeros dispositivos inalámbricos utilizaban ondas

acústicas ultrasónicas producidas por un conjunto
de campanillas tubulares.

Baterías Campanas Ondas

Solenoides ultrasónicas
ultrasónicas

CIRCUITO OSCILADOR AMP

RC

Bocina ultrasónica
La sustitución de las campanillas por
circuitos resonantes y una bocina
ultrasónica, permitió incluir en los
controles un mayor número de órdenes;
pero se presentó la dificultad de que la
señal enviada sobrepasaba la esfera
de acción requerida e interfería en
C1 C2 C3 C4 C5 C6 ........ Cn
otros aparatos.

Receptor de radio

Aunque se utilizó como una alternativa Ondas de

de solución a los problemas causados por radio
la señal ultrasónica, el uso de señales de
ondas de radio no fue del todo eficiente.
}

órdenes

ELECTRONICA y servicio 27
Figura 3 Longitud de onda
en metros
-15 -10 -3
10 10 -14
10 -13
10 -12
10 -11
10 10 -9
10 -8
10 -7
10 -6
10 -5
10 -4
10 10 -2
10-1 1 1 10
2
10 10
3
10
4
10
5
10
6
10
7 8
10

Rayos Gamma Ultravioleta Infrarrojo Ondas de Radio Ondas de Radio

Radio de onda corta

Rayos X
Tipo de
Luz visible Microondas radiación
radar TV
RadioFM RadioAM

Banda empleada
por los modernos
controles remoto

del espectro visible, lo que podría ser molesto la frecuencia correspondiente al color rojo (de
para los usuarios en determinadas circunstan- ahí el nombre de “zona de infrarrojo“). Y si bien
cias, sino la porción que se ubica justo abajo de este tipo de rayos constituye una fuente de ca-

Figura 4

Parte superior

Contactos para
batería

Teclado de goma

Circuito impreso
Ventana
transparente

Parte inferior
Tapa de baterías

28 ELECTRONICA y servicio
 Figura 5
A

Led
infrarrojo

Area utilizada por la matriz de teclas

Entrada de
B voltaje
Componentes
periféricos

Led

Circuito
integrado

lor, para las magnitudes tan limitados que se re-
quieren en el envío de datos no representa nin-
gún riesgo.
Adicionalmente, las emisiones infrarrojas tie-
nen una propiedad que las hace idóneas para
estas aplicaciones: permiten eliminar las
interferencias de la luz visible de una manera
muy sencilla; basta simplemente con colocar en
la etapa receptora una ventana de cristal o plás-
tico de color rojo oscuro transparente. De esta
manera, se garantiza que cualquier rayo de luz
de una frecuencia por arriba de la frecuencia del
rojo sea bloqueado, mientras que las frecuen-
cias inferiores pueden pasar sin problemas.
Estructura física de un control remoto
ponde a la matriz de teclas, mientras que en un
extremo se ubica el circuito integrado de con-
trol, algunos componentes periféricos (conden-
sador, resistencias, cristal oscilador), los transis-
tores excitadores y el diodo emisor del haz
infrarrojo. También, en un extremo se ubica la
entrada de voltaje (donde se conectan las bate-
rías).
Otra pieza que destaca es el teclado de goma,
donde se concentran todos los botones de con-
trol (figura 6). Este elemento recibe el nombre
de “teclado tipo membrana“, debido a su cons-
trucción interna.
Si se cortara una de las teclas se podría apre-
ciar que el botón de goma va conectado a una

Veamos cómo está construido un control remo-

to. El gabinete que contiene a los circuitos, por Figura 6
lo general está formado por tres piezas indepen-
dientes: las tapas superior e inferior y la que co-
rresponde al compartimiento de las baterías (fi-
gura 4).
En el interior de la unidad destaca una placa
de circuito impreso (figura 5) en la que se alojan
todos los componentes electrónicos que detec-
tan las órdenes y transmiten los pulsos de rayos
infrarrojos. Teclado de goma
Se puede apreciar fácilmente que la mayor
parte del área ocupada por este impreso corres-

ELECTRONICA y servicio 29

pequeña membrana en forma de domo orienta-
do hacia abajo, el cual a su vez está recubierto
por una capa de compuesto de ferrita, material
cuyas propiedades conductoras son excelentes.
Justamente, dicha capa permite el cortocircuito
en las terminales de cada interruptor, mismas
que se encuentran grabadas en el propio circui-
to impreso; de esta manera, la pequeña mem-
brana ubicada en la parte inferior de cada tecla
hace las veces de resorte, regresando el botón a
su posición original una vez que deja de
presionarse (figura 7).
Operación del circuito emisor
Analicemos la operación de un control remoto tí-
pico. Vea el diagrama esquemático que se mues-
tra en la figura 8 y observe que el teclado es de
tipo matricial, es decir, cuenta con una serie de
columnas y renglones en cuyos nodos o intersec-
ciones se colocan las teclas, una para cada cruce.
La manera en que funcionan estos teclados es
la siguiente: el circuito de control (al cual llegan
todas las columnas y renglones) expide una serie
de pulsos, ya sea a través de los propios renglo-
nes o de las columnas, pero de línea en línea.
En los controles donde el integrado expide los
pulsos por la línea de las columnas, se inicia el
procedimiento “encendiendo“ primero la línea
correspondiente a la columna 1 y checa que no
exista entrada en alguna de las líneas asociadas
a los renglones; si no detecta ninguna señal en-
Figura 8
Columnas
}
T
}
T
T
Renglones
T
T
Teclado tipo matricial
30
Figura 7 Botón
Pintura de Membrana
ferrita para retráctil
contacto
tonces “apaga“ a la primera columna y “encien-
de“ a la segunda para volver a checar los ren-
glones. Y así sucesivamente el proceso se repite
cuantas veces sea necesario hasta que se haya
encendido la última columna, de tal manera de
que si no se detecta ninguna tecla activada, el
circuito integrado regresa a su posición inicial y
comienza de nuevo el muestreo en la columna
1, reiniciando el ciclo.
En el caso de que sí haya sido presionada una
tecla, por ejemplo la que corresponde a la inter-
sección de la segunda columna con el cuarto
renglón, el circuito de control “enciende“ la pri-
mera columna y checa sus entradas de renglo-
nes; como no encuentra señal, “apaga“ esta lí-
nea y “enciende“ la segunda, en cuyo caso
detecta la tecla activada, lo cual significa que los
mismos pulsos que expide el circuito de control
por la línea de la columna 2 los capta por la lí-
nea del renglón 4, indicando entonces que la
tecla C2-R4 ha sido presionada.
CIRCUITO
DE
Out
CONTROL
ELECTRONICA y servicio
 2
1
3

5
4

Figura 9

Como resultado de esta acción, el circuito in-
tegrado consulta una tabla interna que le indica
el proceso a efectuar cuando encuentre activa-
da dicha combinación, traduciéndose por lo ge-
neral en una serie de pulsos de salida que llegan
a un excitador (la mayoría de veces no es más
que un transistor de switcheo), el cual va conec-
tado al LED o LEDs infrarrojos que se encargan
finalmente de enviar las instrucciones al recep-
tor en forma de un rayo de luz (figura 9).
Y no importa si el tiempo en que dura la tecla
presionada es muy corto. De todas formas el cir-
cuito de control detecta dicha acción, debido a
que el ciclo de muestreo del teclado es muy rá-
pido, llegando a producirse varios cientos de
muestreos por segundo.
incluido en el Syscon (sistema de control), una
etapa digitalizada donde a su vez se identifica el
código binario respectivo, para proceder a la eje-
cución de las órdenes correspondientes.
Por lo tanto, el circuito de control que se in-
cluye en la unidad remota forzosamente debe
ser de tipo digital; de hecho, es básicamente otro
microcontrolador, aunque con un objetivo muy
limitado, pero con todos los elementos que ca-
racterizan a este tipo de circuitos: una señal de
reloj, un reset, una memoria interna, puertos de
entrada de datos y puertos de salida así como
Figura 10

El circuito de control de la unidad remota

Prácticamente desde que se demostró la

factibilidad de los controles basados en emisio-
nes infrarrojas, los diseñadores eligieron la trans-
misión de datos de tipo digital; esto es, “1’s“ y
“0’s“ que son captados por el receptor incluido
en el aparato y enviados a un microprocesador

ELECTRONICA y servicio 31

AMP
Buffer
Amplificador
Schmitt
Trigger
Fototransistor
un núcleo de microprocesador que se encarga
de la ejecución de todas las instrucciones que le
permiten hacer un muestreo a las líneas del te-
clado, identificar las distintas teclas y expedir en
su línea de salida la orden correspondiente; y
todo esto dentro de un encapsulado muy peque-
ño, que en raras ocasiones rebasa las veinte ter-
minales (figura 10).
Operación del circuito receptor
Ya sabemos entonces que la comunicación en-
tre el circuito emisor y el receptor de un control
remoto, se efectúa mediante pulsos binarios
transmitidos por medio de luz infrarroja. Expli-
quemos ahora cómo se efectúa la recepción y
ejecución de las instrucciones correspondientes.
En la figura 11 se muestra el diagrama del cir-
cuito receptor de un control remoto típico, el cual
se incluye en el aparato respectivo. Por lo gene-
ral se trata de un fototransistor que recibe la
energía infrarroja (recordemos que un
fototransistor sólo conduce cuando recibe ener-
gía luminosa), y en cuyo colector se toma una
muestra de los pulsos que se reciben, los que a
su vez pasan a un pequeño circuito que les da
forma para expedirlos con el formato y el nivel
adecuados (figura 12).
El formato de la señal infrarroja
En la figura 13 se muestra la forma general de
los pulsos que se obtienen a la salida de cual-
quier unidad remota; puede observar que al prin-
cipio se tiene una zona de identificación, en la
cual se envían uno o varios pulsos que le permi-
ten al receptor identificar que esa orden provie-
32
Figura 11
Al Syscon
ne de “su“ control asociado. Enseguida se tiene
una serie de pulsos codificados (por lo general
entre 10 y 20), correspondientes estrictamente a
la orden en cuestión. Y por último se encuen-
tran uno o varios pulsos de identificación final,
los cuales le indican al receptor que ha conclui-
do la transmisión de la orden, sirviendo en oca-
siones también como identificación final.
Conviene aclarar que no todas las marcas y
fabricantes utilizan este formato completo; en
algunos casos sólo se aprovecha el identifica-
dor inicial y los pulsos de la instrucción, mien-
tras que en otros sólo se envían los pulsos de la
orden y el identificador final.
El identificador inicial cuenta con uno o va-
rios pulsos de una forma y duración definidas,
lo cual permite identificar plenamente al fabri-
cante del control remoto e incluso al tipo de apa-
rato al que pertenece. Precisamente, dicha in-
formación permite que solamente el aparato
asociado reaccione ante las órdenes emitidas.
Algunos fabricantes utilizan como identifica-
dor un solo pulso de una duración determinada,
mientras que otros emplean una serie de 1’s y
0’s, codificados de tal forma que se elimine cual-
quier posibilidad de confusión con otros apara-
tos.
Sin embargo, aunque en sistemas digitales
convencionales estamos acostumbrados a que
un “1“ se representa con un nivel de voltaje alto
y un “0“ con un voltaje bajo, en la transmisión
Figura 12
ELECTRONICA y servicio
 Figura 13 Zona final
de identificación
Amplitud

Tiempo
Zona de pulsos
Zona inicial codificados
de identificación

de datos esto no resulta práctico, debido a que

una serie extensa de bits podría mantener por
mucho tiempo un nivel fijo en el canal de trans-
misión, lo que a su vez podría redundar en una
pérdida de sincronía y por consiguiente de da-
tos. Por ello, en este caso se utiliza una codifica-
ción por ancho de pulso, en la cual se asigna
una determinada anchura de pulso a los 1’s y
otra a los 0’s (figura 14).

Figura 14

Número binario

Lógica convencional

Lógica en
control
remoto

Un pulso ancho
Un pulso delgado representa un “uno
representa un “cero“

De esta manera, siempre se tiene un flujo de

pulsos constante, por lo que el receptor lo único
que debe hacer es medir con exactitud el ancho
de los pulsos recibidos para identificar los 1’s y
los 0’s.
Finalmente, la porción correspondiente al
identificador final es, como su nombre lo indica,
un “cierre“ de la señal enviada. En este segmen-
to los fabricantes pueden incluir un código final
de identificación o bien, un aviso de que la or-
den ya fue transmitida y que el microcontrola-
dor del receptor debe comenzar a procesar la
información respectiva. Sin embargo, en algu-
nas unidades remotas este pulso se omite.

ELECTRONICA y servicio 33
34 ELECTRONICA y servicio
 REPARACIONES
MENORES EN
UNIDADES DE
CONTROL REMOTO
Continuando con el tema de las
unidades de control remoto, en este
artículo hablaremos de algunos
procedimientos de reparación
cuando la falla es susceptible de
corregirse. También construiremos
un pequeño circuito probador de
emisiones infrarrojas, con el cual es
posible comprobar si la unidad
remota envía las instrucciones
respectivas al aparato receptor.
ELECTRONICA y servicio
Leopoldo Parra Reynada
Observaciones referentes al servicio
Se ha difundido la idea de que el control remoto
es un módulo desechable y que no es objeto de
reparación, puesto que no se encuentran las
partes o son costosas, llegando a recomendar al
cliente que mejor adquiera uno nuevo. Y esto es
verdad, aunque dependiendo de la falla hay ca-
sos en los que las reparaciones son muy senci-
llas, por lo que vale la pena considerar estos tra-
bajos como una fuente de ingresos.
Debido precisamente a su carácter de objeto
portátil, el control remoto se encuentra sujeto a
la posibilidad de malos tratos y abuso por parte
de los usuarios. Y no obstante que es un acceso-
rio relativamente barato, no siempre es fácil en-
contrar el reemplazo exacto para un equipo en
35
Figura 1

Las perillas Jog & Shuttle se basan en un patrón circular de pistas de circuito
impreso, accionadas con escobillas en las perillas, detectando así en forma
precisa la posición mecánica de las mismas. En los modelos más modernos,
las escobillas tienden a ser remplazadas por medios ópticos.

particular, sobre todo si es de una marca no muy
conocida o de poca penetración en el mercado
nacional; esta situación, y el hecho de que a ve-
ces los diseños sí llegan a ser muy especializa-
dos, ha propiciado una cierta demanda de repa-
ración de tales accesorios.
En este artículo hablaremos de algunas fallas
más comunes y su solución, incluyendo algunos
consejos para el servicio. Es conviene aclarar que
nos hemos limitado a las unidades remotas con-
vencionales, en las que se incluyen solamente
teclas conectadas en forma de matriz y que uti-
lizan la tecnología infrarroja para la transmisión
de datos; y aunque no se incluye el servicio para
los de tipo de Jog & Shuttle (figura 1), práctica-
mente estamos cubriendo un 95% de los contro-
les remoto que actualmente se producen, inde-
pendientemente de la marca, modelo o aparato
específico al que pertenecen.
Reparaciones menores
Cuando se recibe en el taller un control remoto
defectuoso, en primera instancia se deben che-
car dos aspectos básicos de la operación de este
dispositivo: el estado de las baterías -pues no es
difícil que éstas se hayan agotado y el usuario
no las haya sustituido- y si hay emisión de rayos
infrarrojos (puede utilizar el probador especial
que le mostraremos más adelante). Si se des-
carta la falla en estas dos opciones, lo más pro-
bable es que el problema se localice en el apa-
rato receptor.
Pero si por el contrario, se detecta que las ra-
diaciones infrarrojas no se producen, la falla se
localiza, indudablemente, en el interior de la
unidad remota.
Entonces proceda a abrir cuidadosamente el
control y a revisar que no exista suciedad de cual-
quier tipo; por ejemplo, residuo de café o refres-
co que impidan el contacto adecuado entre la
membrana y las terminales del teclado. Limpie
cuidadosamente la zona de contacto utilizando
alcohol isopropílico y un cotonete pero sin apli-
car mucha fuerza, ya que puede desgastar la pin-
tura de ferrita y ocasionar ya sea un contacto
intermitente o definitivamente la pérdida total
de unión.
Si el control remoto está limpio, entonces re-
vise el estado de la pintura de ferrita, ya que suele
desgastarse con el uso continuo; de hecho, he-
mos encontrado que en los controles de los te-
levisores, es muy común que las teclas de cam-
bio de canal presenten un desgaste acentuado,
por la costumbre del usuario de explorar cons-
tantemente la programación.
Si el desgaste es considerable, se puede re-
cuperar la conducción pintando la parte inferior
de la membrana en forma de domo con un to-
que de pintura de carbono, de la que se emplea
normalmente para recubrir el aquadag de los
tubos de imagen, es posible sustituir esta pintu-
ra con una delgada capa de aluminio (utilice el
papel metalizado que traen la mayoría de cajas
de cigarros, figura 2). Péguela con mucho cuida-
do utilizando un adhesivo para plástico no co-

36 ELECTRONICA y servicio
 Lámina muy delgada
de papel aluminio
En la zona de contacto de algunas
teclas, el desgaste es muy evidente
rrosivo (una minúscula gota de silicona es sufi-
ciente), y cuide que no queden rebordes ni pro-
tuberancias que puedan provocar un contacto
permanente. Permita que seque bien el pega-
mento antes de efectuar las pruebas convenien-
tes y entonces vuelva a armar la unidad.
Si lo que se ha desgastado es la pista de cir-
cuito impreso, puede reforzarla cubriéndola con
una delgada capa de soldadura de estaño-plata,
utilizando para ello un cautín de baja potencia,
a fin de evitar que las pistas se levanten de su
base. Sin embargo, hay casos en los que el des-
gaste es tan acentuado que ya es difícil lograr
una reparación satisfactoria, en cuyo caso po-
dría tratar de repararlo utilizando las plumas
especiales de reconstrucción de pistas de circui-
to impreso, (aunque la pista resultante fácilmente
se desgasta).
Reparaciones de tipo electrónico
Aunque las fallas mencionadas anteriormente
son las más comunes en un control remoto, exis-
ten otras que requieren un trabajo de tipo elec-
trónico.
Según se mencionó con anterioridad, en es-
tos accesorios además del circuito integrado de
control puede encontrar algunos elementos
periféricos, como condensadores, resistencias,
un cristal oscilador, etc.
Si ya ha revisado las baterías y el estado de
los contactos, y no ha detectado problema algu-
no, debe entonces proceder a diagnosticar el cir-
cuito en sí.
ELECTRONICA y servicio
Figura 2
Se pega el papel
aluminio con adhesivo
no corrosivo
Tecla con la pintura
de ferrita desgastada
Lo primero que debe comprobar es el estado
de la placa de circuito impreso, puesto que el
abuso al que llega a someterse el pequeño apa-
rato, en ocasiones se traduce en una placa rota
o fracturada, impidiendo la comunicación entre
las distintas partes del circuito. Si es el caso,
dependiendo de la magnitud del problema, po-
demos optar por reparar la placa o sugerir al
cliente que adquiera un control nuevo.
Pero si no se presentan fracturas de ningún
tipo, revise entonces cuidadosamente los compo-
nentes para determinar si alguno se ha dañado.
En el caso de las resistencias, mida su valor
con las baterías retiradas, y también compruebe
que los condensadores no presenten fugas (fi-
gura 3). Si el multímetro con el que está efec-
tuando las mediciones incluye probador de dio-
dos, verifique entonces el estado de estos
elementos y de los transistores auxiliares (en
ocasiones este probador no sirve para revisar el
estado de los LEDs).
Si hasta aquí no hay problema alguno, revise
en detalle las terminales del cristal oscilador (fi-
gura 4); al respecto, hemos comprobado que son
muy débiles y que no resisten un golpe fuerte,
en cuyo caso llegan a romperse, por lo que el
circuito de control no trabaja al no contar con
un reloj interno, inutilizando por consecuencia
al control remoto.
Si este es el caso, trate de soldar nuevamente
las terminales, reforzándolas con soldadura de
estaño-plata; pero si la soldadura es imposible
de efectuar, trate entonces de conseguir en el
mercado electrónico un cristal de la misma fre-
37
Figura 3

UPD6125AG-701

24
I/O 03 KIO/00 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8

23
I/O 02 KIO/01 K9 K10 K11 K12 K13 K14 K15 K16
2

22
KIO/02 K17 K18 K19 K20 K21 K22 K23 K24
3

I/O 01

21
I/O 00 KIO/03 K25 K26 K27 K28 K29 K30 K31 K32
4

20
S-1N KIO/04 K33 K34 K35 K36 K37 K38 K39 K40
5

Vcc
D1
19

LED:EL2 S-OUT KIO/05 K41 K42 K43 K44 K45 k46 K47 K48
6

Q1:KSC1008-Y
18

REM KIO/06 K49 K50 K51 K52 K53 k54 K55 K56
7

17

VDD
8

C1 ZT1
R1 100PF CSB455EB20
16

2 OSC-OUT KI0
9

3v
15

KI1
10

C3 + OSC-IN
C2
47µF
100PF
14

KI2
11

VSS
13

KI3
12

AC
C4
0.1µF

K1: FRAME/SLOW K30: SLOW 1/15

K2~K11: 1~10(0) K31: CHANEL DOWN
K12: CH100 K32: TIMER
K14: SLOW 1/7 K33: INDEX
K15: SLOW TRAKING UP K34: SHIFT (*)
K16: SLOW TRAKING DOWN K36: SHIFT BACK (-)
K17: PAUSE/STILL K39: PROGRAM
K18: TV/VCR K43: ZERO RETURN
K19: POWER K46: COUNTER RESET
K20: F.F K49: CH. AUTO MEMORY
K21: STOP K50: CH. MEMORY ADD
K22: PLAY K51: CH. MEMORY ERASE
K23: REMAIN K53: COUNTER/CLOCK
K24: TV/CATV K54: OTR ON
K25: REC K55: OTR OFF
K26: REW
K27: CHANEL UP

38 ELECTRONICA y servicio
Figura 4
cuencia (marcada claramente en un costado),
puesto que si coloca uno de frecuencia distinta,
el remoto sí funcionará pero seguramente el apa-
rato no reconocerá las órdenes (recuerde que
cuenta con un identificador inicial). Para evitar
que se vuelvan a romper las terminales, le suge-
rimos asegurar el cristal en su posición, adhi-
riéndolo a la placa con pegamento de silicona.
Una falla poco común pero que llega a pre-
sentarse es un diodo infrarrojo defectuoso (figu-
ra 5). Aunque inicialmente era relativamente di-
fícil conseguir este tipo de LEDs en nuestro país,
actualmente muchas refaccionarias electrónicas
los manejan, por lo que es factible rescatar un
remoto que presente esta avería.
Para comprobar si efectivamente el diodo se
encuentra en mal estado, tendrá que checar con
Figura 6
Presione cualquier
tecla en el remoto
ELECTRONICA y servicio
Aspecto del LED infrarrojo que se encarga de
transmitir las órdenes del remoto, al aparato. A su
lado podemos ver el transistor excitador, así como
una resistencia para limitar la corriente circulante.
En algunas unidades se llega a incluir más de un
LED infrarrojo.
Figura 5
osciloscopio la entrada y la salida del excitador
(por lo general un transistor), buscando los pul-
sos que provienen del circuito de control, y si
estos se encuentran presentes pero no hay emi-
sión infrarroja, seguramente el LED esta dañado.
Finalmente, si hasta aquí no se ha detectado
ninguna falla y el remoto aún no funciona, lo
más seguro es que el circuito de control esté
defectuoso, lo que obligará a comprar otra uni-
dad, ya que estos dispositivos no se consiguen
en el mercado electrónico.
Fallas en el circuito receptor
En lo que refiere al extremo receptor, la conexión
entre el módulo infrarrojo que capta las señales
Observando con osciloscopio la línea entre el receptor y el CPU,
debe recuperarse un tren de pulsos
CPU
5V
2IR IN
Out
GND
39
Tabla 1 dulo se ha dañado y debe ser reemplazado. E n
realidad este receptor es muy confiable y llega a
Componentes requeridos para el circuito probador de
fallar en muy raras ocasiones.
emisiones infrarrojas
Si los pulsos efectivamente están presentes y
1 Módulo receptor de rayos infrarrojos (lo consigue en los el aparato aún no responde, trate de conseguir
llamados “ deshuesaderos“ ). otro remoto igual y vuelva a probar. Si con la
1 Circuito regulador de voltaje 78L05 segunda unidad el aparato funciona, significa
que es el propio remoto el que tiene problemas;
1 Transistor NPN BC547
pero si aún persiste la falla, es probable enton-
1 Diodo LED ces que la avería se encuentre en alguno de los
elementos del sistema de control, pudiendo
1 Resistencia 10 Kohmios, 1/2 W
ameritar quizás el reemplazo del microcontro-
1 Resistencia 470 ohmios, 1/2 W lador.
1 Batería cuadrada de 9V con conector Como parte final del presente artículo vamos
a mostrar un circuito muy sencillo que le permi-
1 Switch de encendido/apagado
tirá detectar si la unidad remota envía la señal
Tarjeta de circuito impreso infrarroja de control al aparato en cuestión.

1 Gabinete pequeño
El circuito probador de emisiones infrarrojas

Para construir este pequeño instrumento, se re-

del remoto y el sistema de control, en la mayo-
ría de los casos es directa; recuerde que todos
los elementos necesarios para recibir y formar
los pulsos infrarrojos se alojan dentro de un pe-
queño encapsulado, del cual salen directamen-
te las órdenes hacia el sistema de control (figura
6). Si en algún caso llegara a encontrar que la
unidad remota funciona correctamente pero el
aparato no responde a las órdenes, cheque con
osciloscopio la salida de los pulsos del módulo
receptor; si no aparecen, significa que dicho mó-
quieren los materiales que se indican en la tabla
1.
El circuito esquemático del proyecto se muestra
en la figura 7, siendo en realidad muy sencillo.
Para comprobar su uso active el probador y
apunte el control remoto a la ventana de entra-
da y presione cualquier tecla, observando si el
LED indicador de señal recibida se enciende.
Recuerde apagar el probador cuando lo deje
de utilizar, para evitar que la batería se descar-
gue rápidamente.

On/Off

78L05

470 Ω

LED
Batería
cuadrada
BC547 9V
10 KΩ

Módulo receptor
de rayos infrarrojos
Figura 7

40 ELECTRONICA y servicio
 FALLAS RESUELTAS Y
COMENTADAS EN
HORNOS DE
MICROONDAS
Leopoldo Parra Reynada

Continuando con el tema del servicio

a hornos de microondas, iniciado en
el número anterior, hablaremos
ahora de diversos casos sin
pretender hacer un recetario. Más
bien, nos interesa que haga usted
una reflexión sobre cada falla y su
solución, tratando de combinar sus
conocimientos teóricos sobre el
tema; también es de nuestro interés
que trate de aplicar estas
explicaciones en fallas similares de
otros modelos o marcas no citados
aquí.
• Marca: Daewoo, AXM-1200.
• Síntoma: El aparato llegó completamente
“muerto”.
• Solución: Se descubrió que el fusible de en-
trada estaba abierto, pero al reemplazarlo se
encontró que el receptáculo del fusible estaba
carbonizado y en mal estado. Se reemplazó el
portafusible y el fusible.
• Comentarios: Cuando el portafusible está de-
fectuoso, puede hacer un falso contacto con el
fusible, sobrecalentarlo y hacer que se abra. Si
no reemplaza dicho componente, el aparato ten-
drá en poco tiempo el mismo problema.

ELECTRONICA y servicio 41

• Marca: Emerson, MT-3055.
• Síntoma:Aparecían chispazos en el interior de
la cavidad del horno mientras funcionaba.
• Solución: Se descubrió que el arqueo se pro-
ducía debido a la presencia de residuos de co-
mida que se habían carbonizado. Recuerde que
el carbón es un buen conductor de la electrici-
dad y que está terminantemente prohibido co-
locar elementos conductores dentro del hor-
no, porque precisamente se puede producir un
chispazo. Para corregir el problema hay que
limpiar muy bien la cavidad del horno, reem-
plazar aquellos elementos que se hubieran po-
dido dañar (como la cubierta de salida de la
guía de ondas) y recomendar al cliente que
limpie periódicamente su horno.
• Comentarios: Este tipo de problemas pueden
presentarse también si se introducen al horno
utensilios metálicos, como tenedores y cucha-
ras, o platos con borde de pintura metalizada
o elementos similares. Avise a su cliente del
riesgo de introducir cualquiera de estos obje-
tos, y adviértale que puede dañar irremedia-
blemente su horno.
• Marca: Kenmore (Sears) 564-9997810.
• Síntoma: Se repartía el calor de forma no uni-
forme y, en ocasiones, el horno se apagaba por
sí mismo.
• Solución: Se descubrió que las aspas del ven-
tilador de dispersión de ondas (stirrer fan) se
habían atascado, lo que provocaba que las on-
das no se distribuyeran en toda la cavidad del
horno; en ocasiones, incluso, provocaban que
parte de las microondas regresaran al
magnetrón, produciendo sobrecalentamiento y
la activación del interruptor térmico asociado.
Se liberaron las aspas del ventilador de disper-
sión y el problema se solucionó.
• Comentarios: En la actualidad, pocos fabri-
cantes siguen utilizando el método del ventila-
dor de dispersión, siendo reemplazado por la
charola giratoria; sin embargo, este tipo de sín-
tomas pueden presentarse en hornos econó-
42
micos que no tienen ni ventilador ni charola
rotatoria, así que téngalo en cuenta.
• Marca: Kenmore (Sears), 564-9997810.
• Síntoma: El horno comenzaba a funcionar tan
pronto se conectaba la clavija, permaneciendo
encendido todo el tiempo. La única forma de
apagarlo era desconectándolo.
• Solución: Se descubrió que el triac de control
principal estaba en corto, lo cual provocó que
también se dañaran varios elementos asocia-
dos en la placa de control. Para remediar el
problema, se tuvo que reemplazar toda la pla-
ca del microcontrolador.
• Comentarios: Esta es una de las razones por
las cuales los fabricantes raramente usan triacs
como elementos de control en hornos de
microondas, pues con relativa facilidad pueden
ponerse en corto y ocasionar la falla descrita.
Esto generalmente no ocurre con los
relevadores.
• Marca: Panasonic, NN-6368.
• Síntoma: Al conectar el horno, se escuchó una
serie de “beeps”, siendo imposible controlar
cualquier acción con el teclado.
• Solución: Se descubrió que una de las teclas
del panel frontal estaba en corto permanente,
por lo que introducía órdenes no reconocibles
al momento de inicializar el sistema, causan-
do que se bloqueara. Para solucionar la falla,
se tuvo que reemplazar toda la membrana del
interruptor al tacto.
• Comentarios: Cuando surjan problemas que
aparentemente provienen del microcontrola-
dor, será necesario revisar las señales funda-
mentales de este componente; dichas señales
son: alimentación y tierra, reloj, reset, señales
de entrada y señales de salida. Si cualquiera
de ellas está mal, el sistema se comportará
erráticamente.
ELECTRONICA y servicio
• Marca: Panasonic, NN-5407A.
• Síntoma: Después de una tormenta eléctrica,
el horno dejó de funcionar.
• Solución: Se descubrió que no había salida
del transformador de bajo voltaje que alimen-
ta al circuito de control, debido a que un pico
en la línea de alimentación abrió el embobinado
primario. La solución a este problema es la sus-
titución del transformador, aunque si se difi-
culta mucho obtener uno idéntico, se puede
mandar embobinar sin muchos problemas.
• Comentarios:Este es un problema muy co-
mún en todas las marcas de hornos de
microondas, sobre todo en lugares donde la lí-
nea de alimentación fácilmente presente picos
muy pronunciados. Siempre que le llegue un
horno completamente “muerto”, lo primero que
debe hacer es revisar la fuente de alimentación
de la sección de control.
• Marca: Panasonic, NN-7806.
• Síntoma: El control funcionaba adecuadamen-
te, pero el horno no calentaba ni giraba la cha-
rola rotatoria.
• Solución: Se descubrió que uno de los inte-
rruptores de interlock no se cerraba, a pesar de
que la puerta estaba completamente cerrada.
Se trató de calibrar su posición, pero no se ob-
tuvo resultado. Se reemplazó el interruptor y
se recuperó la operación normal.
• Comentarios: Este es un síntoma típico de
una mala operación de los interruptores de in-
terlock, en la cual todo el circuito de control
funciona adecuadamente, pero el horno no ca-
lienta los alimentos. Esto se traduce en que el
voltaje de la línea de AC no llegue al magnetrón,
y que por lo tanto el horno no funcione. Un sín-
toma similar se tendría si se presentara un in-
terruptor térmico abierto.
• Marca: Panasonic, NE-7030.
• Síntoma:Si se cerraba normalmente el horno,
a veces no calentaba, pero si se golpeaba la
puerta al cerrar, sí trabaja normalmente.
ELECTRONICA y servicio
• Solución: Al hacer mediciones, se encontró
que no se cerraba el relevador de encendido,
por lo cual el magnetrón no trabajaba; sin em-
bargo, al golpear la puerta en ocasiones se con-
seguía el contacto entre las terminales del
relevador, y el horno entonces sí trabajaba. Se
abrió el relevador y se limpiaron los contactos,
con lo que el problema quedó solucionado.
• Comentarios: Este problema es muy recurren-
te en muchas marcas y modelos de hornos de
microondas, así que es uno de los primeros
puntos a revisar en caso de que se tenga un
síntoma parecido. En ocasiones el relevador
está sellado, así que será necesario reempla-
zarlo por completo.
• Marca:Samsung, MW2000U.
• Síntoma: Se producía un sonido extraño, como
si se forzara un elemento, y a veces se escu-
chaba un chispazo.
• Solución: Se encontró que el diodo de alto
voltaje estaba en corto (se puede comprobar con
el método explicado más arriba). Se reemplazó
el diodo y se recuperó la operación del horno.
• Comentarios: El diodo en corto provocaba que
el transformador de alto voltaje se forzara y que
no se aplicara el alto voltaje al magnetrón, así
que éste no funcionaba. El mismo síntoma pue-
de provocarse con un condensador de alto vol-
taje defectuoso.
• Marca:Sanyo, EM-161M.
• Síntoma: Se percibía un penetrante olor a cir-
cuito quemado.
• Solución: Se encontró el varistor de protec-
ción a la entrada completamente quemado. Se
reemplazó por uno nuevo.
• Comentarios: Este síntoma parece haber sido
provocado por un pico de voltaje en la línea de
AC, pero gracias a la presencia del varistor lo
que se dañó fue este dispositivo y no el trans-
formador de bajo voltaje. Desafortunadamen-
te no todos los fabricantes incluyen este tipo
de protecciones
43
44 ELECTRONICA y servicio
 SERVICIO A
REPRODUCTORES DE
AUDIOCASETES
MODERNOS
Segunda y última parte
Una de las secciones que más
dificulta el trabajo del técnico, es la
parte mecánica de un reproductor de
audiocasetes. Esto se debe a que los
sistemas mecánicos varían incluso
entre modelos de máquinas de una
misma marca. Por tal motivo, el
presente artículo tiene la finalidad de
explicar de una manera práctica el
procedimiento para desensamblar
estos equipos, así como para
localizar y solucionar sus fallas más
comunes.
ELECTRONICA y servicio
Alvaro Vázquez Almazán
Introducción
Comparados con equipos de hace todavía unos
cinco años, en los que el usuario tenía que opri-
mir con cierta fuerza las teclas del panel frontal
para ejecutar sus diferentes funciones, los
reproductores de audiocasetes modernos ofre-
cen la ventaja de que pueden cumplir cualquier
orden (reproducción, paro, avance, rebobinado,
etc.), incluso con sólo oprimir los botones del
control remoto; o sea, por tratarse de sistemas
con tecnología digital, lo único que necesita el
mecanismo es tener insertado un casete para
comenzar a ejecutar las funciones que se le in-
diquen.
45
 Figura 1
Microcontrolador
Sensores
Control
Potencia
Teclado
Mecanismos inteligentes
El concepto de “mecanismos inteligentes”, crea-
do para facilitar el manejo del reproductor de
audiocasetes, se fundamenta en la incorporación
de sistemas de detección de tipo de cinta inser-
tada, modo de reproducción, grabación en am-
bos lados del casete sin necesidad de extraerlo
y volverlo a introducir, grabación sincronizada
de un CD o de casete a casete, selección auto-
mática de melodías, tocacintas seleccionado (A
o B), reproducción continua de ambos lados del
casete y protección contra grabaciones acciden-
tales, entre las principales funciones.
Todo esto no hubiera sido posible sin la ayu-
da del microcontrolador, en el que se han in-
Motor
cluido todas las funciones de control relaciona-
das con el arranque y paro del motor, tanto en
velocidad normal como alta.
Para cumplir su cometido, el microcontrola-
dor debe recibir señales de las condiciones en
que se encuentran los compartimentos del
casete; de esta manera, mediante el programa
almacenado puede determinar si se ha inserta-
do o no una cinta; y cuando ésta no existe, no
envía orden de arranque al circuito de potencia
del motor, pero cuando sí existe, espera la or-
den del usuario y enseguida le indica al circuito
que debe energizar al motor para que empiece a
girar y a efectuar la reproducción (figura 1).
Además de dar tal orden al circuito de poten-
cia del motor, el microcontrolador envía pulsos
del motor mismo a los solenoides; entonces és-
tos liberan al engrane maestro (CAM), el cual al
girar libera unos seguros y éstos a su vez permi-
ten que los engranes contiguos giren para que
finalmente se ejecute la función seleccionada por
el usuario.

Banda de transmisión Motor Figura 2

Carrete de suministro

Carrete receptor

Cabeza de borrado

Cinta magnética

Cabeza de Rodillo de presión

Eje de las reproducción/grabación
ruedas volantes

46 ELECTRONICA y servicio
Desensamblado de un mecanismo típico
Para esta explicación nos basaremos en el siste-
ma mecánico del minicomponente MAX-610 de
Samsung. Es uno de los modelos más represen-
tativos de este tipo de sistemas, y además cuen-
ta con un sistema de reproducción autorreversi-
ble.
Es importante mencionar que aunque no to-
dos los sistemas mecánicos son iguales, sí es co-
mún encontrar en ellos las secciones mínimas
Figura 4
para hacer funcionar un sistema de reproduc-
ción de audiocasetes (figura 2).
Procedimiento
1) Antes de desensamblar el mecanismo, verifi-
que con las manos que el ensamble de la ca-
beza de reproducción/grabación se desplace
fácilmente hacia arriba y hacia abajo (figura
Figura 3
3). Si dicho ensamble se mueve con facilidad,
significa que se encuentra bien sincronizado
(puesto a tiempo); por lo tanto, no es necesa-
rio desensamblar el mecanismo; mas si el en-
samble no se mueve fácilmente, quiere decir
que se encuentra desincronizado (fuera de
tiempo) y que entonces hay que desensamblar
el mecanismo; éste no funcionará mientras
no se solucione el problema.
ELECTRONICA y servicio
2) Luego de retirar algunos tornillos, tendremos
un panorama como el que se muestra en la
figura 4. Pueden observarse los dos ensam-
bles de rueda volante, que se encargan de ha-
cer girar al rodillo de presión izquierdo o de-
recho para que la cinta siempre sea
transportada de un lado a otro del casete con
la misma tensión.
Si los rodillos de presión o los ejes de la rue-
da volante se encuentran sucios, la cinta no
será correctamente transportada y hasta pue-
de llegar a atorarse; en ese caso, se impedirá
la reproducción y se provocará que el meca-
nismo pierda la sincronía (es decir, que se
salga de tiempo). Por eso es recomendable
usar un hisopo de algodón (también llamado
“cotonete“) humedecido con alcohol
isopropílico, para limpiar los rodillos de pre-
sión, los ejes de la rueda volante, la superfi-
47
Figura 5
Rodillo de
presión
Ensamble de
cabezas
cie de la cabeza de grabación/reproducción
y todas las partes mecánicas que hacen con-
tacto con la cinta de audio (figura 5).
3) Una vez retiradas las ruedas volante, es posi-
ble apreciar en detalle el engrane maestro
(CAM) con senderos que determinan la fun-
ción que va a realizar el mecanismo. Tam-
bién observamos la tarjeta en donde van los
sensores, los engranes de los carretes y el so-
Figura 6
4) Revise que el solenoide no esté atascado o
lenoide que libera los seguros del sendero del
engrane maestro (figura 6).
48
Rodillo de
presión
Al retirar el engrane CAM, asegúrese de que
los dientes no estén gastados o rotos. En las
palancas, los postes guía que entran en el sen-
dero del CAM no deben estar rotos (figura 7);
si lo están, el engrane maestro no podrá rea-
lizar los cambios correspondientes y enton-
ces perderá la sincronía.
Figura 7
quemado, y que su impedancia sea de aproxi-
madamente 20 ohms; este valor puede variar,
de acuerdo con el tipo de solenoide que se
emplee. Verifique que el émbolo del solenoi-
de se mueva con facilidad.
ELECTRONICA y servicio
Figura 8
5) Cuando el engrane maestro se ha retirado, es
fácil analizar el estado de los engranes que
impulsan a los carretes; deben estar comple-
tos. Si ahora observa la figura 8, notará que
uno de los carretes tiene un imán circular; este
imán forma parte del circuito que indica en el
display la cantidad de cinta reproducida, y que
viene a sustituir al antiguo contador mecáni-
co que se enlazaba con el carrete recolector
por medio de una banda.
Figura 9
A la fecha, el sistema que se emplea consiste en
un imán colocado precisamente entre el carrete
recolector y un sensor magnético (figura 9). De
esta manera, la rotación del carrete se interpre-
ta como variaciones de voltaje; esta información
se pasa al sistema de control, el cual la procesa
internamente para después enviarla al display.
ELECTRONICA y servicio
De hecho, este sistema es capaz de detectar si el
carrete gira o no; si sucede esto último, envía al
microcontrolador la orden de paro.
Ensamblado
Para ensamblar el mecanismo, ejecute los mis-
mos pasos del procedimiento anterior pero de
manera invertida. Apóyese en las figuras que le
hemos proporcionado, y tenga cuidado de no da-
ñar algún engrane o a la palanca liberadora.
Recuerde que ninguna pieza tiene por qué en-
trar forzada; todas deben entrar suavemente.
Comentarios finales
Para finalizar, si usted tiene la necesidad de cam-
biar las bandas, le recomendamos asegurarse de
que las nuevas piezas sean un poco más peque-
ñas que las originales.
Limpie perfectamente los ejes en donde ha-
cen contacto las bandas; si tienen grasa o pol-
vo, pueden provocar que los engranes no giren
adecuadamente y, por consecuencia, que el me-
canismo pierda sincronía (que como ya dijimos,
significa que se salga de tiempo).
Antes de hacer cualquier revisión en la parte
mecánica, verifique que los sensores estén to-
talmente limpios y libres de polvo (figura 10); si
no lo están, el sistema de control puede inter-
pretar señales erróneas e impedir el buen fun-
cionamiento de todo el aparato.
Figura 10
49
 MECANISMOS DE
REPRODUCTORES
PORTATILES DE
AUDIOCASETES
Las partes mecánicas son las que con
mayor frecuencia sufren daño en los
equipos de audio, debido al desgaste
natural por el roce físico. En este artículo
–dirigido a estudiantes que se inician en
el servicio– vamos a explicar cómo
operan los mecanismos de los
reproductores portátiles de audiocasetes,
tomando como referencia un modelo de
Panasonic; aunque por la obviedad con
que opera este formato de grabación/
reproducción de audio analógico, usted
podrá aplicar estos conocimientos en
otros mecanismos similares. En números
posteriores analizaremos la operación
de “decks” más complicados, como los
usados en sistemas de componentes.
50
José Luis Orozco Cuautle
Partes principales del mecanismo
Para explicar el movimiento en un mecanismo
de reproductor de casete portátil, utilizaremos
como base el modelo RQE30V de Panasonic.
La estructura básica de todo mecanismo de
reproductor de casete portátil, está compuesta
por una sección de palancas o botones de ope-
ración y por el mecanismo en sí.
Los botones activan las funciones de alto o
Stop, reproducción, retroceso y adelantado rá-
pido, rebobinado, alto y algunas funciones es-
peciales que dependen del modelo específico (fi-
gura 1).
La sección mecánica de este modelo contie-
ne a los engranajes de los carretes izquierdo y
derecho, al engranaje intermedio (A y B) y al
ELECTRONICA y servicio
 STOP PLAY REW FF
engranaje TU, así como al motor, al embrague
(clutch), a la polea intermedia y a la banda que
apoya el movimiento de todos los componentes
en su conjunto (figura 2).
Cada uno de estos elementos realiza una ac-
ción específica, dependiendo de la función en
que sea colocado el reproductor.
Operación del mecanismo
Este modelo ha sido diseñado básicamente para
la reproducción y cuenta con las siguientes fun-
ciones básicas:
Activación y desactivación del motor
Durante la operación de reproducción, avance
rápido o rebobinado, es indispensable que el
motor se encuentre activado. Cuando se empu-
ja la palanca, la placa de bloqueo se mueve ha-
cia la izquierda y el buje del brazo del interrup-
tor, montado en el mismo, se mueve hacia arriba
para activar al interruptor del motor montado
en la tarjeta PC al estado activado.
Al activarse el interruptor el motor gira y la
rotación se transfiere a través de la banda a las
partes correspondientes en forma sucesiva (fi-
gura 3).
ELECTRONICA y servicio
Figura 1
STOP: Alto
PLAY: Reproducción
Rew: Retroceso
FF: Avance
Reproducción
Al presionar la palanca de reproducción, el inte-
rruptor del motor se activa y las partes corres-
pondientes actúan de la siguiente forma: la pa-
lanca de cuña se mueve hacia la izquierda y la
polea montada en el lado inferior del engranaje
TU se pone debajo de ella hasta que baja el en-
granaje TU (figura 4). Posteriormente, el engra-
naje del lado inferior del embrague (clutch) se
engrana con el engranaje del lado inferior del
engranaje TU, y la rotación se transfiere a través
del mecanismo de fricción al engranaje TU. El
embrague tiene dos engranajes (superior e infe-
rior) y hay un mecanismo de fricción entre ellos
(figura 5).
De esta forma, podemos concluir, que en el
modo de reproducción la rotación se transfiere
al engranaje del carrete derecho para avance o
al engranaje del carrete izquierdo para retroce-
so (figura 6).
Rodillos de presión
Cuando se presiona el botón de reproducción,
la cabeza y los rodillos de presión F y R se mue-
ven en la dirección que indica la flecha, según
se muestra en la figura 7.
51
Sección mecánica o de transferencia de rotación Figura 2

(Vista superior)
Polea
intermedia
FW-R

FW-F

Banda

foto

Motor
Engranaje de
carrete izquierdo

Engranaje Engranaje
Engranaje Engranaje
TU de carrete
intermedio B intermedio
derecho

Engranaje de Correa
carrete izquierdo FW-L
Engranaje TU Embrague
Engranaje
intermedio B

Motor

Tapa de
carrete Engranaje
intermedio A

(Vista lateral)
Engranaje de
carrete derecho

Con la cabeza en contacto con la cinta y los ro-
dillos de presión aprisionando los ejes de arras-
tre, se logra impulsar la cinta.
En el modo de avance, el rodillo de presión F
ejerce presión contra el eje de arrastre F y en el
modo de retroceso, el rodillo de presión R apri-
siona al eje de arrastre R.
Función de avance rápido
Cuando se acciona la palanca de avance rápido,
el brazo TU se mueve hacia la izquierda y el en-
granaje TU se empuja hacia la derecha. El en-
granaje TU empujado hacia la derecha se com-
bina con el engranaje del carrete derecho y, al
girarse la mesa del carrete de toma, se inicia la
acción de retroceso rápido (figura 8).
Es importante resaltar que, durante la trans-
ferencia de rotación en el modo de avance rápi-
do, la palanca de cuña no se mueve hacia el lado
del engranaje TU sino que lo hace sólo hacia la
derecha, por lo que el engranaje TU no baja. Este
es el punto en que difiere la transferencia de ro-

52 ELECTRONICA y servicio
 Activación y desactivación del motor Figura 3
Placa de bloqueo Buje del brazo
Banda del interruptor

Polea
intermedia

FW-F

Motor

Engranaje Embrage Engranaje

Engranaje
intermedio intermedio A
TU

tación en el modo de reproducción. Y puesto que
la rotación se transfiere directamente y no a tra-
vés del mecanismo de fricción, se obtiene una
rotación rápida y potente.
El modo de rebobinado
Cuando se empuja la palanca de rebobinado, el
brazo TU se mueve hacia la derecha mientras
que los engranajes TU e intermedio B lo hacen
hacia la izquierda.
Consecuentemente, el engranaje del carrete
izquierdo y el engranaje intermedio B se combi-
Figura 4
nan entre sí, girando el engranaje del carrete iz-
quierdo, con lo que en el aparato se establece el
modo de rebobinado (figura 9).
Función de alto
Durante las funciones de reproducción, retroce-
so rápido y rebobinado, la palanca de bloqueo es
“neutralizada” mediante la palanca de parada.
Cuando se presiona el botón de alto, la placa
de bloqueo se mueve hacia la izquierda y la pa-
lanca de operación se desbloquea. Por ejemplo,
durante el modo de reproducción, al presionar
el botón de alto, la palanca de parada se accio-
na igualmente hacia abajo, consiguiendo que la

Engranaje de Engranaje TU Figura 5

Engranaje
carrete derecho
Engranaje TU intermedio A
Engranaje de
carrete derecha

Placa
de cuña Embrague
Tapa de
Tapa de
carrete
carrete

ELECTRONICA y servicio 53
Figura 6 Play
Brazo TU
Banda

Engranaje
idel carrete
izquierdo

Engranaje Engranaje
Engranaje
intermedio B del carrete Placa de
TU
derecho cuña

palanca de bloqueo se deslice hacia la izquier- nuestra explicación (RQ-E30V), la dirección se

da; con ello la cabeza queda desbloqueada libe-
rando la cinta (figura 10).
Cambio a la función de avance/retroceso
La función de cambio de avance/retroceso pue-
de ocurrir ya sea de forma manual o automáti-
camente. En el modelo en que hemos basado
cambia en forma manual de la siguiente forma:
se selecciona avance o retroceso presionando
el botón F/R. Cada vez que se presiona el botón,
el avance cambia a retroceso o viceversa.
Si se ejecuta la acción de cambio durante la
reproducción, cambia la dirección de reproduc-
ción. Si se hace durante el modo de alto, el me-

Eje de Figura 7
Eje de
arrastre F
arrastre R
Cabeza

Rodillo de
Rodillo de
arrastre F
arrastre R

F/R STOP REW FF R/R SW

PLAY

54 ELECTRONICA y servicio
 Brazo TU FF Figura 8

Engranaje TU Engranaje del carrete derecho

canismo se establece en el estado de avance o Esto es, mecánicamente al presionar el bo-

retroceso; y si el modo de reproducción está ac- tón F/R, el brazo de cancelación se mueve ha-
tivado, la reproducción se inicia en la dirección cia arriba y el brazo de cambio se desliza hacia
seleccionada durante el modo de alto.

REW Figura 9
Brazo TU

Engranaje
carrete izquierdo Engranaje TU
Engranaje
intermedio B

ELECTRONICA y servicio 55
la derecha e izquierda alternadamente de acuer- Figura 10 Presione el botón
do con el movimiento del brazo de cancelación. de parada ( )
Consecuentemente, a medida que el brazo de
cambio se mueve hacia la derecha e izquierda,
Reborde de la
la placa de deslizamiento se mueve también en palanca de parada ( )
esas direcciones y, como resultado, la placa de
deslizamiento secundario se mueve de manera
correlativa. Reborde de la
palanca de bloqueo ( )
De esta forma, a medida que el brazo TU se
mueve hacia la derecha e izquierda, la rotación
del engranaje TU se transfiere al engranaje del Placa de la cabeza
carrete derecho o del carrete izquierdo (figura 11). ALTO desbloqueada ( )
Una falla común, es que el reproductor varía
su velocidad, con lo que el audio recuperado se
escucha más rápido o más lento. Para corregir Reborde de la Palanca de
palanca de parada bloqueo
esto, el equipo cuenta con un control de regula-
ción de velocidad. Este control deberá ser ajus-
tado cuando sea necesario, o bien cuando se
haya cambiado la banda.

Reborde de
la placa de
bloqueo Sección de bloqueo
de la placa de cabeza

Brazo de cancelación D Brazo de cambio

Sección del interruptor

Engranaje carrete izquierdo Engranaje Engranaje del carrete derecho

TU
Figura 11

56 ELECTRONICA y servicio
ELECTRONICA y servicio 57
 DESCRIPCION
DEL SETUP
Segunda y última parte

Leopoldo Parra Reynada

Chipset Features Setup

Concluimos la descripción del Este menú corresponde a parámetros que inte-

programa encargado de la
configuración de sistema en el
estándar PC: el Setup. Le
recordamos que este artículo, que
iniciamos en el número anterior,
corresponde a un capítulo del
volumen TECNICAS AVANZADAS de
la obra REPARACION Y
ACTUALIZACION DE LA PC, editado
por Centro Japonés de Información
Electrónica.
ractúan de forma directa con algunos elemen-
tos fundamentales de la tarjeta madre, como la
memoria RAM, la caché, el intercambio de da-
tos con sus buses de expansión, etc. (figura 6).
Cualquier modificación en estas líneas puede
traducirse en varios síntomas: un ligero aumen-
to en el desempeño de la computadora, bloqueo
total de la máquina durante el arranque y blo-
queos del sistema durante la operación. En con-
secuencia, si usted no siente aún la confianza
suficiente para manipular estos datos, lo mejor
es dejarlos como están; después de todo, es
mejor tener una máquina un tanto lenta a una
que no funcione.

58 ELECTRONICA y servicio
Figura 6
Estas líneas pueden variar considerablemen-
te entre una marca y modelo de chipset a otro;
así que sobra describir algún caso particular (por
ejemplo el de la tarjeta madre que tomamos
como base, que posee un chipset Intel Tritón TX),
ya que si comparamos esta pantalla con la de
una tarjeta con el chipset Tritón VX, seguramente
encontraremos algunas diferencias; esta situación
se acentúa si se trata de una tarjeta madre con
chipsets de Opti, VIA, ALI o alguna otra marca.
En todo caso, le recomendamos que contacte
directamente con el fabricante del BIOS a través
de Internet y que consulte la información espe-
cífica para la tarjeta madre que esté optimizando;
con esto se puede ahorrar una gran cantidad de
problemas (figura 7). La página de Award inclu-
Figura 7
ELECTRONICA y servicio
ye abundante información para todo el público
interesado.
También puede encontrar datos interesantes
en las páginas de AMI, MR BIOS y Phoenix.
Otro punto donde puede obtener abundante
información sobre el tema es el libro “THE BIOS
COMPANION”, el cual puede adquirir a través de
Internet, y que inclusive le permite consultar una
porción de su contenido para que compruebe su
utilidad (puede encontrarlo en la dirección http:/
/www.sysopt.com/bioscomp.html/); este libro re-
sulta fundamental para toda persona que desee
especializarse en la optimización del Setup.
Power Management Setup
Esta pantalla está especialmente dedicada a los
parámetros relacionados con el ahorro de ener-
gía. Fueron incorporados por la presión de gru-
pos preocupados por el deterioro ambiental y
para cumplir con las especificaciones de algu-
nas dependencias gubernamentales tanto de Es-
tados Unidos como de Europa (la más conocida
de ellas es la Enviromental Protection Agency o
Agencia de Protección Ambiental, identificada
por sus siglas EPA, figura 8).
Por medio de estas opciones podemos hacer
que ciertos elementos de la PC disminuyan su
velocidad de operación (o la suspendan por com-
pleto), después de algún tiempo de que el usua-
rio no proporcione ninguna orden adicional por
el teclado, el ratón o algún otro elemento.
Figura 8
59
Power Management
Su función es habilitar o desactivar todas las
características de ahorro de energía. Si esta lí-
nea está en Disabled, no importa lo que coloque-
mos en las demás opciones, el sistema no acti-
vará sus características de manejo de potencia.
PM Control by APM
Por medio de esta línea se puede hacer que las
características de ahorro de energía se den ya
sea directamente por la tarjeta madre o por me-
dio de software. Esta opción se colocó debido a
que hay sistemas operativos que incorporan en
sí mismos las características de conservación de
potencia y en un momento dado pueden interfe-
rir con las órdenes del BIOS. Esto es especial-
mente crítico en computadoras portátiles.
Video off Method
Aquí se indica lo que se desea que suceda con la
pantalla del monitor una vez transcurrido el
tiempo prefijado de no actividad: si se apagará
la pantalla o se desea utilizar algún otro efecto
(no todos los BIOS disponen de esta opción, y
para que un monitor pueda obedecer a estos
comandos también debe cumplir con las espe-
cificaciones EPA).
Doze mode
De encontrarse habilitada, esta opción disminui-
rá el desempeño general del sistema en aproxi-
madamente un 50%, lo cual redunda en un aho-
rro considerable de energía, aunque no es notado
por el usuario, sobre todo si trabaja en aplica-
ciones sencillas como proceso de texto u hoja
de cálculo.
Stand by Mode
Activando esta línea, la máquina entra al “modo
suspendido“; esto es, se desactiva la salida de
video y el procesador se coloca en un modo de
operación mínimo que le permite mantener la
información básica de lo que estaba haciendo,
pero no realizar ningún cálculo complejo.
HDD Power Down
Si se activa, el disco duro dejará de funcionar
una vez que transcurra el tiempo prefijado por
60
el usuario sin que haya actividad en teclado y
ratón. Esta opción es ligeramente riesgosa, ya
que no todas las marcas y modelos de disco duro
aceptan una interrupción en su operación a me-
dio trabajo y puede conducir a daños permanen-
tes en la unidad; así que utilícela con precau-
ción. Esta opción no afecta el trabajo de unidades
de tipo SCSI, sólo las IDE.
Wake Up Events in doze & Standby
Mediante esta opción, se indica al BIOS qué lí-
neas de interrupción debe monitorear para “des-
pertar“ al sistema y sacarlo del modo Doze o
Standby. Como puede observar, sólo se incluyen
IRQs 3, 4, 8 y 12, correspondiendo las dos pri-
meras a los puertos seriales 2 y 1 respectivamen-
te, la 8 al reloj de tiempo real y la 12 al ratón tipo
PS/2.
Con esto podemos indicar, por ejemplo, que
la computadora “despierte“ cuando llegue una
comunicación por el módem conectado a puer-
to serial 2, con un movimiento del ratón en puer-
to serial 1 o en su conector PS/2, etc. La opción
del teclado (IRQ1) siempre está activa por default,
así que no se menciona.
Power down & Resume Events
Estas líneas permiten determinar cuáles interrup-
ciones monitoreará el BIOS para determinar si
debe poner o sacar a la computadora del modo
de ahorro de energía.
Notará que aquí se tienen todas las líneas desde
IRQ3 hasta IRQ15, así que es posible indicar al
sistema los elementos que debe tomar en cuen-
ta para decidir si se coloca en modo de ahorro
de energía o no.
Si desea activar las características de ahorro
de energía en una computadora, le recomenda-
mos que active los IRQs 4, 6 y 14, por default (4 =
puerto serial 1 del ratón, 6 = unidad de disquete
y 14 = unidad de disco duro). Si la máquina po-
see un ratón tipo PS/2, puede activar la línea 12
en lugar de la 4; si posee un módem, active el
IRQ asignado a dicho dispositivo; y si incluye
discos o dispositivos SCSI, también será conve-
niente activar su IRQ correspondiente. Los de-
más pueden quedarse sin habilitar, ya que no se
utilizan en la arquitectura típica de la PC.
ELECTRONICA y servicio
PNP/PCI Configuration
Esta pantalla de configuración permite manejar,
en cierta medida, las características Plug & Play
del BIOS, así como los recursos asignados a las
tarjetas y controladoras PCI que hay en el siste-
ma. Esta opción sólo aparece en tarjetas madre
modernas que ya incorporan la característica
Plug & Play requerida por Windows 95 para la
configuración automática de sus recursos. De
esta manera, si posee una máquina de 1994 o
anterior, lo más seguro es que su Setup no in-
cluya esta opción (algunos sistemas vendidos en
1994 ya la incorporan, así como todos los que ten-
gan fecha de fabricación de 1995 en adelante).
Resource Controlled by
En esta línea se indica al BIOS cómo se van a
administrar los recursos del sistema, si de ma-
nera automática (AUTO) o de forma manual (MA-
NUAL). Lo más recomendable es colocar esta lí-
nea en AUTO; así, el propio BIOS (apoyado por
el sistema operativo), asignará los recursos de
forma correcta a cada elemento periférico co-
nectado en los buses ISA y PCI.
Si opta por la configuración manual, verá que
aparecen varias líneas adicionales que permiten
manejar individualmente cada una de las posi-
ciones posibles del bus PCI. Sólo utilice esta op-
ción si posee tarjetas periféricas que no puedan
ser identificadas correctamente por la configu-
ración automática.
Reset Configuration Data
Esta línea puede habilitarse o cancelarse; con
ella se puede volver a configurar de forma au-
tomática los dispositivos conectados en los
buses PCI.
PCI IRQ activated by
Por medio de ella se indica como se disparará
una petición de interrupción (IRQ) de algún com-
ponente periférico. Casi todos los elementos de
una PC actúan en modo nivel (LEVEL), pero al-
gunas tarjetas rápidas requieren el modo flanco
(EDGE). Mantenga esta línea en LEVEL a menos
de que alguna tarjeta periférica le indique lo con-
trario.
ELECTRONICA y servicio
1st, 2nd, 3rd & 4th Available IRQ
Con ellas se fija el orden con que serán asigna-
das de forma automática los IRQs de los dispo-
sitivos PCI, cuando éstos lo soliciten.
PCI IDE Map to
Aquí se indica al sistema qué tipo de controla-
dora de puertos IDE se tiene; si es de tipo PCI o
ISA. Por lo general, esta línea debe estar en PCI-
AUTO, de modo que el BIOS se configure automá-
ticamente cada vez que se enciende la computa-
dora (como opción predeterminada se asigna
IRQ14 al puerto IDE-1 e IRQ15 al puerto IDE-2).
Sin embargo, si posee una tarjeta madre sin con-
troladora IDE incorporada, necesitará adquirir
una multi I/O por separado y será conveniente
colocar esta línea en ISA (a menos que su con-
troladora sea tipo PCI).
Load Setup Defaults
Esta línea del menú principal indica que al acti-
varla, se cargarán de forma automática aque-
llos valores que hayan sido prefijados de fábrica
como las opciones predeterminadas para Setup.
Esta configuración garantiza un buen funciona-
miento para casi todos los sistemas, pero hay
aún un pequeño porcentaje de máquinas cuyo
desempeño no es satisfactorio bajo estas cir-
cunstancias (un punto que vale la pena comen-
tar, es que los ensambladores de computadoras
suelen colocar sus Setups en este modo, con sus
valores por default almacenados; esto significa
que la mayoría de las computadoras comercia-
les no están explotando el 100% de su capaci-
dad de cómputo).Esta línea se puede considerar
como un bote salvavidas, de modo que si algu-
na persona poco experimentada ha jugado con
los valores del Setup y desconfiguró por com-
pleto el sistema, activando esta opción, la CMOS-
RAM toma una configuración estándar que pue-
de servir como punto de partida para iniciar con
la labor de optimización.
Integrated Peripherals Setup
Por medio de este menú se puede activar,
desactivar y fijar las características operativas
61
de las controladoras de puertos y discos incor-
poradas en la tarjeta madre (figura 9).
IDE HDD Block Mode
En este apartado se indica al sistema si el disco
duro es capaz de manejar su información por
medio de bloques de datos; algo imposible en
unidades más antiguas. De forma general, cual-
quier disco IDE de más de 200 MB de capacidad
puede tener activada esta línea sin problemas.
IDE Primary (Secondary) Master (Slave) PIO
Mediante estas cuatro líneas se elige el modo de
transferencia de datos que usará el disco duro.
Cabe mencionar que conforme se han desarro-
llado los discos IDE, también se ha modificado
el modo de transferencia de datos, pasando del
PIO-0 en los primeros discos, al PIO-4 de los más
modernos. Si no está seguro del tipo de transfe-
rencia que necesita una unidad, hay una línea
AUTO con la cual el Setup se comunica con el
disco duro y determina el modo ideal para su
intercambio de datos.
On-chip Primary (Secondary) PCI IDE
Con estas dos líneas se activa o desactiva la con-
troladora integrada en la tarjeta madre. Este pun-
to resulta de especial importancia en sistemas
modernos a los que se les quiere añadir un kit
multimedia, ya que estos paquetes tienen incor-
porado un puerto IDE secundario para conectar
el CD-ROM en la misma tarjeta de sonido, y si
no se desactiva por medio del Setup al puerto
Figura 9
62
IDE-2 de la placa principal, se encontrará que
en ocasiones la máquina no reconoce el lector
de CDs.
On-Board FDD Controller
Esta línea habilita o inhabilita la controladora
integrada de unidades de disquete.
Onboard Serial Port 1, 2
Asignan una dirección I/O y un IRQ a los puer-
tos seriales incluidos en la tarjeta madre. Por
default, el puerto 1 se configura como COM1
(3F8, IRQ4) y el puerto 2 como COM2 (2F8, IRQ3),
pero usted puede cambiar estos datos si lo de-
sea (o incluso desactivar alguno de ellos).
Onboard Parallel Port
Aquí se fija la dirección que utilizará el puerto
paralelo incorporado. Por prioridad, esta línea
debe estar en LPT1 (378H), aunque si lo desea,
también puede cambiarla o desactivarla.
Onboard Parallel Mode
Selecciona el tipo de puerto que estaremos usan-
do: puerto tipo normal (emulación AT), EPP
(puerto bidireccional), ECP (puerto rápido) o ECP
+ EPP (puerto rápido y bidireccional). Por default,
esta línea debe estar en normal, ya que cierto
hardware y software entra en conflicto con los
otros modos (si está seguro de que no hay pro-
blemas, puede probar con los otros, le darán
mucho mejor desempeño).
ECP use DMA
En caso de que en la línea anterior hubiera ele-
gido cualquiera de las opciones que incluyen ECP,
este modo de operación necesitará forzosamente
de un DMA; es en esta línea donde se le asigna
el acceso a memoria que se utilizará (siempre
emplee alguno que no esté siendo utilizado por
otro dispositivo).
User Password Setting
Como su nombre lo indica, en esta opción del
menú inicial se fija una contraseña de entrada
al sistema, ya sea para todos los accesos (la so-
licitará cada vez que la máquina se encienda) o
ELECTRONICA y servicio
exclusivamente para el Setup (sólo pedirá la con-
traseña cuando quieran entrar a esta utilería).
Cuando se lleva la línea resaltada a dicha op-
ción y se presiona Enter, el sistema solicita que
introduzca la nueva contraseña, con lo cual us-
ted puede teclear una combinación de no más
de 8 caracteres.
A continuación, el BIOS solicita que se repita
la contraseña como seguridad. Si en ambos ca-
sos se tecleó exactamente lo mismo, la contra-
seña habrá quedado guardada en memoria
CMOS y por tanto tendrá que proporcionarla
cuando trate de entrar a su sistema.
Es recomendable que mantenga en un lugar
seguro una copia de la contraseña asignada, ya
que en caso de olvidarla, la única forma de eli-
minarla es borrando por completo la CMOS-
RAM, con todo lo que ello implica.
IDE HDD Auto Detection
En BIOS modernos no es necesario que los fa-
bricantes de discos IDE coloquen en sus etique-
tas los parámetros de cilindros, cabezas y sec-
tores, ni recurrir a utilerías como el IDEINFO; sino
que el mismo Setup posee su propia utilería de
reconocimiento de discos duros IDE, así que bas-
ta con conectar correctamente estas unidades a
nivel de hardware, entrar al Setup y activar esta
opción, para que la ROM-BIOS se comunique con
los discos duros, extraiga la información nece-
saria y la grabe en el Setup básico, ahorrándole
muchos problemas al usuario.
Save & Exit Setup
Una vez que haya concluido con sus modifica-
ciones al Setup, es muy importante que antes de
abandonar la utilería active esta opción, de lo
contrario, todas las modificaciones que haya rea-
lizado se perderán irremediablemente. Sólo
ELECTRONICA y servicio
cuando se ejecuta esta línea (o se presiona F10),
es que se procede al grabado de la CMOS-RAM.
Exit Without Saving
Finalmente, si exploró un Setup y modificó al-
gunas líneas sin estar seguro si será para bien o
para mal, puede abandonar esta utilería con la
confianza de que todo lo que haya realizado no
afectará al desempeño del sistema, simplemen-
te tomando la precaución de activar esta línea,
con lo que saldrá del Setup sin que se haya mo-
dificado lo que estaba grabado en la CMOS-RAM.
Como ha podido apreciar, para dominar los
pormenores del Setup no se requiere de una gran
especialización, basta con conocer qué signifi-
ca cada línea y en qué puede afectar al desem-
peño de un sistema si se modifican sus paráme-
tros operativos.
Es recomendable que haga constantes prue-
bas con diferentes Setups, tomando la precau-
ción de anotar cuidadosamente la configuración
inicial de modo que sirva como punto de partida
para sus exploraciones.
Si no tiene tiempo de escribir todas las opcio-
nes del Setup, línea por línea, consiga una im-
presora, conéctela al sistema, enciéndala y ante
cada pantalla presione simultáneamente las te-
clas mayúsculas + imprimir pantalla (Shift +
PrintScreen), así tendrá una copia en papel de
cada una de las pantallas de dicha utilería, mis-
mas que le servirán como guía para comenzar
su labor de optimización (en ocasiones basta con
presiona Print Screen sola). Otra opción consiste
en usar un programa especial que “rescate“ el
contenido de la memoria CMOS a un disquete,
de modo que siempre le quede como opción el
reintegrar el aspecto original del Setup en caso
de que algún parámetro mal modificado comien-
ce a provocar problemas (el programa RESCUE
de Norton Utilities funciona perfectamente en
estos casos).
63
 EL PROGRAMA
ELECTRONICS
WORKBENCH
Desde hace ya muchos años que en
el mercado informático se venden
programas dedicados al diseño y
simulación de circuitos electrónicos;
tal es el caso de Orcad Express y
Electronics Workbench, dos de los
más conocidos en nuestro país. En el
presente artículo nos ocuparemos de
este último, destacando sus
propiedades operativas, más que
enfocando nuestros esfuerzos a
enseñar su manejo, que además es
muy intuitivo.
64
Oscar Montoya Figueroa
Requerimientos del sistema
Electronics Workbench versión 5.0a, es un pro-
grama que trabaja en ambiente gráfico, especí-
ficamente en Windows 95 y 98; en su versión
para red, corre bajo Windows NT 3.51.
Para su ejecución, se requiere una computa-
dora 80486/100 MHz o superior, 8 megabytes
en memoria RAM, monitor VGA y unidad lecto-
ra de CD-ROM. Con estos recursos como míni-
mo, el programa puede ser bien aprovechado;
pero para óptimos resultados, siempre será más
conveniente contar con un hardware superior.
EWB y la interfaz gráfica
El programa Electronics Workbench -al igual que
los demás programas con interfaz gráfica- con-
tiene un menú principal desde donde se contro-
ELECTRONICA y servicio
Página Web del programa Electronics Workbench,
de la firma canadiense Interactive Image
Technologies Ltd.
Figura 1
la todo lo referente a los archivos y su edición;
además dispone de una barra de herramientas
en la que encontramos iconos para acceder a
todos los componentes tanto analógicos como
digitales, indicadores, equipo de medición y, en
general, a todo los recursos de un laboratorio
de electrónica para diseñar e implementar cual-
quier circuito (figura 1).
Dispone también de una serie de botones que
al ser oprimidos ejecutan directamente la acción
asociada; gracias a ello, mediante la simple pul-
sación de una tecla, tenemos a nuestro alcance
todos los componentes digitales y analógicos con
los que estamos acostumbrados a trabajar (por
ejemplo, cualquier tipo de fuente de alimenta-
ción: de voltaje, de corriente; dependiente o in-
dependiente, etc.) Y lo más importante: lo único
que hay que hacer es arrastrar los componentes
Figura 2
ELECTRONICA y servicio
hacia el área de trabajo (figura 2); es decir, para
efectuar interconexiones, basta con arrastrar una
línea desde los nodos a conectar (es casi como
«dibujar a mano» un circuito, pero con la venta-
ja de poder energizarlo y de verificar su opera-
ción).
Alcances del programa
Desde cualquier punto de vista, es una gran ayu-
da simular circuitos electrónicos mediante EWB.
Gracias a este programa, es posible monitorear
el comportamiento de un circuito al que se le
hayan «conectado» varios aparatos de medición,
sin riesgo de que por mala conexión se cause
daño en componentes o en el propio equipo;
también facilita la sustitución de componentes
y permite modificar sus características (valores
nominales) sin necesidad de desconectar el cir-
cuito, así como visualizar formas de onda con el
uso de osciloscopio o diseñar mediante disposi-
tivos “reales” (es decir, los componentes pueden
elegirse por su matrícula; como si se compraran
y montaran en un protoboard).
Y si fuese necesario, se pueden determinar
las condiciones reales en que va a funcionar el
dispositivo (la temperatura, por ejemplo).
Todo esto da lugar a una simulación de alta
calidad, puesto que -como ya se señaló- permi-
te predecir con mayor exactitud el funcionamien-
to tanto de componentes como del circuito en
general.
Dado que las mediciones incluso pueden im-
primirse junto con el circuito, se tiene la opción
de generar diferentes reportes de proyecto o sim-
plemente diagramas impresos y una lista de par-
tes con matrículas.
Descripción general del programa
Básicamente, Electronics Workbench es un si-
mulador de electrónica con el que se pueden di-
señar circuitos medianamente complejos; y para
esto, prácticamente basta con “arrastrar” los
componentes en el área de trabajo.
Gracias a su gran librería disponible de com-
ponentes, casi cualquier circuito está al alcance
del usuario. Así por ejemplo, encontramos com-
65
ponentes básicos, diodos, transistores, circuitos
integrados (figura 3) de diferentes tipos como
compuertas y flip-flops; además de indicadores
y, por supuesto, equipo de medición.
Figura 3
Cuenta con un botón de encendido, para que
el circuito se energice una vez terminado de ar-
mar y puedan efectuarse las lecturas en los ins-
trumentos de medición. También tiene un botón
de pausa, que sirve para detener el proceso en
cualquier momento; de esta manera, se pueden
analizar, por ejemplo, las formas de onda en el
osciloscopio (y si lo desea, guardar éstas en un
archivo).
Dentro de la barra de menú, en la opción
WINDOWS se puede activar un pequeño editor
de texto -denominado DESCRIPTION- muy útil
para agregar cualquier comentario que se vaya
generando a lo largo de los experimentos; con
esto es posible elaborar una bitácora de experi-
mentos con el circuito diseñado.
Otra prestación que contribuye a aligerar el
trabajo, es la de un botón (figura 4) que al ser
oprimido abre un área para insertar los compo-
nentes de mayor uso; de esta forma, se tiene a
la mano una “caja de componentes” con los dis-
positivos y características que normalmente se
utilizan en el servicio.
Para quienes deseen hacer análisis más de-
tallado del comportamiento de circuitos y com-
ponentes, existen dentro de la barra de menú,
en la opción ANALYSIS, diversas alternativas; por
ejemplo, análisis de temperatura, determinación
Figura 5
66
Figura 4
de las condiciones iniciales de operación y de-
terminación de la función de transferencia para
algún bloque funcional.
Observaciones
Este programa es aplicable tanto en trabajos de
investigación universitarios (es el caso del estu-
diante que desea armar alguna práctica sencilla
y hacer su reporte), como en el desarrollo de
aplicaciones electrónicas en las que se requiere
controlar diferentes parámetros a fin de reducir
al máximo los problemas que pudieran surgir en
el momento de armar físicamente el prototipo.
Los archivos que genera este programa tie-
nen la extensión EWB, y son realmente peque-
ños (del orden de los KB, que en el ambiente
Windows 95 representa muy poco espacio).
Componentes
Entre los componentes básicos encontramos
resistencias, capacitores y bobinas, cuyo valor
puede ser fijo (pudiendo éste establecerse con
exactitud) o variable. También existen transfor-
madores, relevadores, interruptores y otros ele-
mentos de uso común, así como diodos rectifi-
cadores, LEDs, puentes rectificadores, SCR, y
todo tipo de transistores (bipolares, FET, MOSFET
e incluso los GaAsFET; figura 5).
Primer bloque de botones
Existen tres botones con los que podemos se-
leccionar un circuito de entre una gran variedad
de circuitos integrados, tanto analógicos como
digitales. Si es necesario, esta selección abarca-
rá también el modelo o matrícula -según sea el
ELECTRONICA y servicio
fabricante- para ver en pantalla la forma en que
vienen dispuestas las terminales del chip.
Segundo bloque de botones
Hay otro par de botones, dedicados a funciones
relacionadas con componentes digitales; mien-
tras que el primero permite elegir de manera in-
dividual las compuertas o algún chip que con-
tenga este tipo de compuertas (figura 6), el
segundo nos muestra todo tipo de circuitos se-
cuenciales (desde los flip-flops básicos como ele-
mentos o chips que contengan este tipo de ele-
mentos, hasta contadores o registros de
corrimiento). Además, contiene multiplexores,
demultiplexores, codificadores, decodificadores
y circuitos aritméticos como una ALU (unidad
aritmético lógica).
Figura 6
Tercer bloque de botones
En el último bloque de botones de la barra, en-
contramos el botón de los indicadores y contro-
les que, entre otras cosas, proporciona monitores
de corriente y voltaje precisamente para obser-
var los valores o, en su caso, cambios que éstos
presentan conforme transcurre el tiempo de
prueba.
ELECTRONICA y servicio
Figura 7
También encontramos displays de 7 segmen-
tos, y hasta un buzzer. Dentro de los controles
tenemos, por ejemplo, un bloque que nos ayuda
a determinar la función de transferencia de al-
guna sección del circuito.
Equipo disponible
El EWB ofrece dos grupos de elementos funda-
mentales para la simulación electrónica: las
fuentes de alimentación y el equipo de medición.
En el primer grupo podemos encontrar todo tipo
de fuentes -dependientes e independientes-, que
son controladas por voltaje o por corriente, re-
ferencias de voltaje, etc. (figura 7); en el segun-
do grupo está un multímetro, un generador de
señales, un generador de bytes (palabras lógi-
cas) para trabajar con memorias principalmen-
te, así como un osciloscopio. Cabe señalar que
cada uno de estos instrumentos tiene su propia
carátula desde donde se pueden ajustar las es-
calas de cada aparato de medición.(figura 8).
EWB y la edición de circuitos
Con el propósito de reafirmar los conceptos de
edición con el EWB, diseñaremos un circuito
oscilador que servirá para ejemplificar la forma
Figura 8
67
en que se realizan las conexiones y la simula-
ción a la que tanto hemos hecho referencia:
1) Planteamiento del circuito a simular. Haga esto
sobre papel, para que resulte más fácil la edi-
ción en el programa (figura 9).
Circuito a emular en EWB
10KΩ
+6V
120µH
82 pF 82 pF
1KΩ
Figura 9
2) Apertura de una nueva hoja. En ésta puede
trabajar el nuevo diseño, para cuyo inicio hay
que colocar alguno de los elementos princi-
pales del circuito. En este caso, por ejemplo,
insertaremos el transistor (figura 10); pero
recuerde que debe quedar en la posición que
se le asignó en el esquema previo. Después
de esto tenemos dos opciones: arrastrar to-
Figura 10
68
dos los componentes que necesitamos hasta
el área de trabajo (procurando que queden
más o menos en el sitio que finalmente ocu-
parán), y luego hacerlos girar e interconec-
tarlos; o bien, conforme los vayamos arras-
trando los podemos dejar en la posición
adecuada, conectándolos al nodo respectivo.
En este caso aplicamos la segunda opción.
3) Tome ahora, por ejemplo, la bobina que va
conectada en la base del transistor. Arrástre-
la de las opciones que presenta el icono de
elementos básicos y colóquela donde va a ser
conectada. Una vez en posición, basta con
colocar el puntero en la orilla de una de sus
terminales (nodo), la que va a ser conectada,
para que aparezca un punto remarcado; esta
es la señal de que está activo el nodo. Arras-
tre entonces una línea desde ese punto hasta
el otro nodo a conectar (el “destino”), el cual
se encuentra en la base del transistor; puede
entonces soltar la línea para que el compo-
nente quede conectado (figura 11).
4) Tome enseguida un capacitor ubicado en las
opciones del icono BASICOS y colóquelo en
el área de trabajo. La orientación con la que
aparece no es precisamente la adecuada; para
corregirla, estando seleccionado el elemento
(se presenta de color rojo en la pantalla una
vez que se hace clic sobre él) presione la com-
Figura 11
1mH
ELECTRONICA y servicio
 Figura 12
binación de teclas CTRL+R, con lo que éste
rotará 90 grados (figura 12). Coloque el si-
guiente capacitor y conéctelo con el anterior,
como se muestra en la figura 13.
5) El siguiente paso es conectar el nodo que fal-
ta a la línea que va de la bobina al transistor.
Para ello, ubique el puntero en el nodo del
capacitor (hasta que aparezca el punto) y
arrastre una línea hasta la otra línea a conec-
tar; debe aparecer un pequeño círculo que in-
dica que es posible conectar en ese lugar la
línea que llevamos arrastrando. Basta con ubi-
car ese círculo donde se desea crear el nuevo
nodo de conexión y soltar para crear la nue-
va línea. Cabe mencionar que la ubicación de
estos nodos no necesariamente debe ser,
como en este caso, exactamente vertical, ya
Figura 13
ELECTRONICA y servicio
que el programa tiene cierto rango de ajuste
que coloca exactamente en forma perpendi-
cular estas líneas.
Siguiendo el mismo procedimiento coloque
las resistencias y la fuente que falta para que
el circuito quede totalmente conectado.
6) El siguiente paso es editar los componentes
para asignarles los valores con los que desea
que actúe la simulación del circuito (valores
reales). Esto lo consigue haciendo doble clic
sobre el dispositivo correspondiente; por
ejemplo, sobre el transistor. La pantalla que
aparece a continuación presenta la mayoría
de los valores comerciales, clasificados por
fabricante y matrícula (figura 14). Gracias a
este recurso, es posible simular el circuito lo
más cercanamente posible a la realidad.
Figura 14
7) Una vez terminada la conexión del circuito y
la edición de los componentes con sus valo-
res reales, puede ya definir los puntos de prue-
ba en los cuales se harán las mediciones con
el equipo contenido en el programa. En este
ejemplo, como el circuito es un oscilador,
puede usar el osciloscopio para apreciar las
formas de onda que se presentan durante su
funcionamiento.
Tome este instrumento del menú que presenta
el icono respectivo y arrástrelo hasta la posi-
ción adecuada para medir las señales de la
oscilación (haga doble clic sobre este para que
aparezca la carátula principal y observe qué
69
Figura 15
representa cada una de sus terminales). Co-
necte la punta marcada con GND a tierra y la
de CHANNEL 1 (canal 1) en el emisor del tran-
sistor (figura 15). Para observar las formas de
onda, haga doble clic en el icono del oscilos-
copio (si es que no lo ha hecho) para que apa-
rezca con la pantalla y las funciones que con-
tiene; enseguida, para poner en marcha el
circuito, es decir, para que comience a osci-
lar, hay que energizarlo; presione entonces
el botón de inicio que se encuentra en la par-
te superior derecha de la pantalla principal.
En caso de que requiera mayor nitidez en la pre-
sentación de las señales, la pantalla del oscilos-
copio nos permite extenderla haciendo clic en
el botón EXPAND que se encuentra en la parte
Figura 16
70
superior del mismo. Esta nueva pantalla tiene
las características que se muestran en la figura
16.
En la figura anterior se presenta la forma de
onda que se despliega cuando el circuito comien-
za a oscilar. Los pulsos se generan para un va-
lor estable y conforme transcurre el tiempo.
De ser necesario, puede utilizar el segundo
canal del osciloscopio; para ello basta con co-
nectar esta línea en el punto de prueba, con lo
que automáticamente aparecerá trazada la se-
ñal del segundo canal.
Si además requiere observar el comporta-
miento de la señal del circuito puesto en funcio-
namiento, puede aprovechar otras posibilidades
de análisis que el programa ofrece como por
ejemplo el analizador gráfico entre otras utili-
dades. Eso ya depende en cada caso de las ne-
cesidades específicas del diseñador.
Para guardar el archivo, se sigue el procedi-
miento normal de los programas para ambiente
Windows; se asigna el nombre, y el programa
guarda ese archivo con la extensión “ewb”
(*.ewb).
Comentario final
Como podrá advertir, este tipo de programas son
poderosos y muy amigables, pues permiten ar-
mar y probar de manera rápida un circuito antes
de hacerlo físicamente, hasta estar seguros del
diseño una vez que se ha simulado su funciona-
miento. Los límites del programa están determi-
nados por la cantidad de componentes suscep-
tible de interconectarse, pero son suficientes para
la mayoría de aplicaciones académicas y de di-
seño medianamente complejas.
Si usted desea adquirir este programa,
contacte con el fabricante en la siguiente direc-
ción electrónica de la Web, donde incluso podrá
descargar una versión de demostración, consul-
tar los datos técnicos de las diferentes versiones
del programa (profesional, estudiantil, personal,
educativa) y obtener las direcciones de los dis-
tribuidores internacionales:
http://www.electronicsworkbench.com/
ELECTRONICA y servicio
ELECTRONICA y servicio 71

En este artículo hablaremos, en
principio, de los elementos
principales que conforman un
intercomunicador, para enseguida
describir un circuito muy sencillo de
construir y que usted podrá aplicar
de manera flexible en distintas
situaciones.
72
CIRCUITO
INTERCOMU-
NICADOR
Oscar Montoya F. y Alberto Franco S.
Introducción
Los intercomunicadores o interfonos son siste-
mas de comunicación electrónica local. Su prin-
cipio de operación es muy parecido al utilizado
por el teléfono; pero a pesar de ello no se pue-
den conectar entre sí de modo directo, debido a
lo diferente de los circuitos que se utilizan en
cada uno. Estos aparatos son utilizados como
redes de comunicación interna e independiente
de la línea telefónica, y su principal característi-
ca es que, a diferencia de cualquier otro medio
de comunicación local, emplean una red de ca-
ble como enlace entre un aparato y otro; ade-
más, siempre son sistemas fijos.
Las instalaciones de intercomunicación se
han incrementando durante los últimos años, es-
pecialmente en el área doméstica, pues estos
sistemas nos dan cierto grado de seguridad al
tener una confirmación audible de la persona que
toca la puerta, sin tener que abrirla.
ELECTRONICA y servicio
 En el presente artículo se describen las par-
tes fundamentales que conforman un sistema de
intercomunicación, iniciando con los elementos
principales y la teoría de operación de las dife-
rentes configuraciones, para luego pasar a un
circuito sencillo mediante el cual se construye
un intercomunicador.
Configuración de los sistemas
de intercomunicación
Como ya mencionamos, este tipo de sistemas se
utilizan como una red de comunicación interna.
El termino “red” se utiliza para definir a un con-
junto de terminales o interfonos conectados en-
tre sí. Dependiendo de las características de la
construcción donde se va a instalar y de las ne-
cesidades del usuario, se pueden elegir entre di-
ferentes formas de instalación o conexión, tal
como lo veremos a continuación.
Conexión simple de dos interfonos
Es la forma más sencilla de establecer un enlace
directo entre dos puntos sólo con ayuda de una
fuente de alimentación, las terminales de comu-
nicación y el cable de transmisión. Este tipo de
conexión se utiliza normalmente para comuni-
car dos habitaciones, oficinas o la casa y el ta-
ller. En la figura 1 se presenta el diagrama de
conexión de una red simple de dos intercomuni-
cadores, cuyo enlace se logra con ayuda de un
Instalación de dos terminales de comunicación
(Sistema de interfono simple)
Terminal
Terminal
Línea de comunicación
(cable telefónico)
Fuente
de alimentación
Figura 1
ELECTRONICA y servicio
cable telefónico y una fuente de alimentación que
suministra la corriente a ambos aparatos.
Conexión centralizada
Se utiliza para la comunicación entre un apara-
to principal (conectado a un sistema de conmu-
tación electrónico) y un cierto número de apa-
ratos secundarios. Normalmente se utilizan en
pequeñas empresas donde se requiere de comu-
nicación directa entre los departamentos y con
la dirección (figura 2).
Instalación centralizada de intercomunicador
Línea Terminal
Terminal
Conmutador
electrónico
Terminal Terminal
Fuente
de alimentación
Figura 2
Una versión más simple de la configuración
centralizada consiste en conectar múltiples ter-
minales de interfono a una sola terminal cen-
tral, de forma que el enlace de comunicación se
realiza entre las terminales y la central, pero
nunca entre éstas.
Configuración de portero electrónico
Con esta configuración es posible enlazar las
diferentes terminales de interfono de los depar-
tamentos de un edificio, con la terminal de en-
trada. Es decir, el visitante puede establecer la
comunicación desde la terminal de entrada con
cualquiera de los aparatos conectados en la red.
Para esto, la terminal de entrada cuenta con un
timbre independiente para cada uno de los de-
partamentos, de manera que al llamar desde la
terminal de entrada a alguno de ellos, el anfi-
trión contesta desde su terminal en el interior
de su hogar.
73

Portero electrónico
Fuente
de alimentación
El único inconveniente de este sistema es que
la comunicación se establece con todos a la vez;
así que, aunque sólo uno recibe la señal del tim-
bre, todos pueden escuchar la comunicación. Al-
gunos modelos más modernos de intercomuni-
cadores cuentan con un interruptor para cada
terminal, de forma que al ser presionado, se ac-
ciona un sistema electromecánico que automáti-
camente abre la puerta de entrada, evitando que
el anfitrión se desplace a abrirla (figura 3).
Conexión de Intercomunicación total
74
Figura 3
Chapa electrónica
Terminales en conexión estrella
En este modelo, todas las terminales forman una
pequeña red de intercomunicación en la que
cada aparato puede ponerse en contacto con
cualquiera de los demás. La selección del usua-
rio con el que se desea hablar, se realiza de ma-
nera manual y directa mediante interruptores y
LEDs indicadores (figura 4).
Instalaciones compuestas
Este tipo de instalaciones tienen características
funcionales de por lo menos dos de las conexio-
Figura 4
Fuente
de alimentación
ELECTRONICA y servicio
 Principio de funcionamiento de los micrófonos de carbón
Recipiente
R
Amperímetro
Membrana
+ -
Gránulos de
carbón
nes que se acaban de describir. Por ejemplo, se
pueden considerar como instalaciones compues-
tas las que tienen una terminal (estación) cen-
tral, y la estructura de portero electrónico. Este
tipo de conexiones son muy comunes en edifi-
cios de viviendas.
También se pueden encontrar instalaciones
de intercomunicación que utilizan medios dis-
tintos; es decir, además de los servicios comu-
nes de telefonía, permiten realizar funciones
especiales como la transmisión de video o la bús-
queda de personas mediante una llamada, a tra-
vés de bocinas colocadas estratégicamente en
el inmueble.
Como ya comentamos, estas instalaciones de
intercomunicación son de uso privado. Cada tipo
de instalación de intercomunicación se caracte-
riza por un esquema de conexión y por el uso de
determinado tipo de aparatos, sin embargo, gra-
cias a la maleabilidad de este tipo de esquemas
y a la relativa sencillez de los equipos, cada ins-
talación puede adoptar configuraciones muy
variadas, tanto de circuitos internos del interco-
municador, como de conexión funcional de la
red. Esta es una ventaja, ya que se presta para
poder adaptarlos a cualquier necesidad funcional.
Elementos principales
de un intercomunicador
Micrófono
El micrófono es uno de los elementos básicos
que conforman cualquier sistema de intercomu-
nicación. El micrófono es un transductor cuya
función es la de transformar las ondas sonoras
ELECTRONICA y servicio
Figura 5
R
Ondas
sonoras
+ -
Señal
eléctrica
que recibe en señales eléctricas. Puede ser de
carbón, de bobina móvil y piezoeléctrico; a con-
tinuación describimos brevemente los dos pri-
meros.
a) El micrófono de carbón está formado por un
recipiente con partículas muy pequeñas de
carbón, contenidas por una tela delgada y su-
jetada mediante una lámina metálica
ranurada (figura 5). Bajo la acción de las on-
das sonoras, comprime el carbón haciendo
variar la resistencia total del dispositivo; al
polarizar el micrófono, las variaciones de re-
sistencia provocan variaciones en la caída de
tensión, de forma que éstas representan las
ondas sonoras de la voz. Este tipo de micró-
fonos operan en un rango de frecuencias de
250 Hz a 4 KHz, ya que ese es también el ran-
go de la voz humana.
En estos micrófonos es característico un rui-
do de fondo; se trata de una distorsión pro-
vocada por la misma naturaleza del micrófo-
no, pero son los más utilizados por su bajo
costo.
b) En el micrófono de bobina móvil, los elemen-
tos electromagnéticos reducen las distor-
siones de la señal y son más estables que los
transductores de carbón; pero como generan
una señal de baja intensidad, se requiere de
etapas posteriores de amplificación.
El principio de operación se basa en la gene-
ración de un voltaje inducido en una bobina
situada cerca de un imán que proporciona el
flujo magnético a la bobina (figura 6). A cada
vibración mecánica de la membrana, corres-
ponde una variación del flujo magnético, con
75
 Figura 6 to hacia adelante y atrás de la bobina móvil; el
Micrófono de bobina móvil
movimiento se transmite a un cono de cartón o
Bobina móvil
plástico que a su vez genera ondas sonoras pro-
Imán
porcionales a la señal eléctrica aplicada (figura 7).
permanente
Algunos modelos de bocinas no contienen
imán y el campo magnético es producido por una
pequeña barra de hierro dulce. La propia corrien-
te generada por la voz alimenta al circuito. Es-
tos transductores son más económicos, pero tie-
nen la desventaja de ser menos sensibles a la
corriente que genera el sonido (baja fidelidad);
Membrana plástica
Señal eléctrica
y, por el contrario, son más perceptibles a las
de salida variaciones de la fuente de alimentación, (por lo
que generan ruido de salida).

lo que se generan señales eléctricas (voltaje
inducido), con forma proporcional a las on-
das sonoras que provocaron la vibración me-
cánica.
Bocina
La bocina de un sistema de intercomunicación
se encarga de transformar las señales eléctricas
en ondas sonoras audibles. Está construida de
forma similar al micrófono de bobina móvil, y
consiste básicamente en un imán permanente,
alrededor del cual se ha montado una bobina mó-
vil.
Cuando se le aplica la señal eléctrica, dicha
bobina genera un campo magnético que inter-
actúa con el campo magnético del imán perma-
nente. Esta interacción provoca el desplazamien-
La transmisión telefónica
El principio en el que se basa la transmisión te-
lefónica se muestra en la figura 8. El micrófono
transforma las vibraciones provocadas por el
sonido, mismas que recibe en oscilaciones de la
corriente continua proporcionada por la batería,
y se “sintoniza” con las vibraciones. La corrien-
te modulada circula a través del receptor que
transforma las pulsaciones en ondas sonoras.
Este circuito telefónico constituye la parte fun-
damental de una instalación de comunicación
interna.
Circuito de aplicación
En la figura 9 se muestra el diagrama a bloques
del circuito propuesto para realizar un interco-

Estructura de una bocina

Bobina móvil Cono

Ondas sonoras

Imán
permanente

Desplazamiento

Figura 7 Señal de entrada

76 ELECTRONICA y servicio
Figura 8 Principios de operación del teléfono

RECEPTOR
MICROFONO
En el otro extremo, las señales
llegan a un electroimán que se
Las ondas sonoras
ubica de manera contigua al
producidas por la voz del Cada teléfono diafragma, atrayéndolo y
interlocutor, hacen vibrar en abonado se conecta repeliéndolo según la corriente
el micrófono un delgado a la central local fluctuante, con lo que se
diafragma metálico, el cual mediante un par de producen vibraciones que a su
a su vez presiona a los alambres, y a su vez vez generan las ondas sonoras
gránulos de carbón, con ésta se conecta a que escucha el otro interlocutor.
variaciones y pausas, según una central general
la intensidad de la emisión. por medio de una
red de cables.

Ondas sonoras Electroimán

Señal eléctrica recibidas
Ondas sonoras
emitidas

CENTRAL
TELEFONICA

Gránulos Diafragma
Diafragma de carbón Señal eléctrica

municador sencillo. Con las explicaciones ante-
riores el lector debe ser capaz de encontrar el
micrófono y el receptor ideal para su aplicación.
Aquí se propone un par de bocinas comunes para
hacer las veces de receptor y emisor, pero pue-
den variar de acuerdo con la aplicación.
Consta de dos módulos iguales, los cuales tie-
nen un micrófono (bocina en este caso), un am-
plificador (para la señal del micrófono) y un re-
ceptor (bocina); ambos módulos están
alimentados por una fuente de (9V).
En la figura 10 se describe el circuito esque-
mático donde se puede apreciar el circuito bási-
co de comunicación; esta misma etapa se repite
para dejar completo el circuito. Cabe hacer men-
ción de que la bocina excitada por el primer mó-
dulo es parte del segundo módulo, y viceversa.
En la parte del amplificador se utiliza un ope-
racional LM386, el cual tiene la particularidad
de manejar señales muy pequeñas y amplificar-
las lo suficiente como para poder excitar una
bocina.

Diagrama a bloques de un intercomunicador sencillo

Figura 9

Receptor 2
Amplificador
de
Micrófono
entrada

Receptor 1
Amplificador Micrófono
de
entrada

Fuente
de Indicador de
alimentación encendido

ELECTRONICA y servicio 77
 Circuito esquemático del intercomunicador Sw
+ Vcc

+ 220Ω
+Vcc 47µFd
-
C1
+ -

6
3 1 C4
+ 8
1KΩ + -
2 -386 5
7 + 220µFd
4 + -
C2
- C3
R1 Lista de partes
1 Capacitor de 47µfd. 10V
2 Bocinas de 8Ω
1 SW Normalmente abierto
1 CI LM386
1 Potenciómetro 1 KΩ (o preset)
C1: 10µfd / 10V 2 Capacitores de 10 µfd
C2: 1µfd / 10V 1 Capacitor de 1µfd
C3: 10µfd / 10V 1 Resistencia de 10Ω 1/4W
R1: 10Ω 1/4w 1 Capacitor de 220 µfd
1 Fuente de alimentación 9V
1 Led rojo (difuso)
Figura 10 Cable telefónico
Protoboard

Vea también la figura 11, donde se muestra
la placa de circuito impreso y una fotografía del
pro-yecto ya construido.
Descripción de la operación
Las ondas sonoras captadas por la bocina de
entrada son las que alimentan a la terminal no
inversora del amplificador LM386. Podemos va-
riar la señal de entrada (volumen) con el poten-
ciómetro VR1(1k ohm). Esta señal es directamen-
te alimentada a la etapa de amplificación, cuya
salida (terminal 5 del operacional), es la que se
encarga de transmitir la señal hacia la bocina
en el otro módulo.
El interruptor tiene la función de que cuando
el circuito no se esté usando, no haya consumo
de energía. Así, al oprimir el botón (push-button),
el circuito se energiza o se puede comenzar a
transmitir el mensaje a través del micrófono. Ob-
serve que el LED se enciende cuando el circuito
está operando.
En realidad, la operación de este circuito es
muy sencilla; todo se centra en las característi-
cas del micrófono y de la bocina. En este circui-
to, previendo que el micrófono o la bocina ten-
gan ciertas limitantes para la captación del
sonido, el amplificador está polarizado para te-
ner una ganancia de 200, es decir, el valor de la
señal de entrada multiplicada por 200.
Si requiere modificar esta ganancia, recuer-
de que hay la posibilidad de disminuir la ganan-
cia del amplificador LM386.
Si requerimos que la ganancia de señal de
entrada sea de solamente 20, bastará con elimi-
nar los capacitores C1 y C2, además de la resis-
tencia R1, sin conectar las terminales que se de-
jaron de utilizar.
Esto es necesario cuando el micrófono es lo
suficientemente bueno, como para entregar una
señal que, multiplicada por la ganancia del am-
plificador, sobrepase los máximos permitidos
(soportados) por la bocina de salida.
Si dibuja el circuito del amplificador, pero eli-
minando los componentes que mencionamos
antes para obtener la ganancia de 20, se podrá
dar cuenta que la conexión de la salida hacia la
bocina resulta directa; esto es porque la ganan-
cia de este amplificador en especial está fija en
un valor de 20 y la modificación hacia 200 resul-
ta agregando los componentes externos (bási-
camente el capacitor C1).

78 ELECTRONICA y servicio
 Lado de soldadura 9VDC
9V Lado de componenetes
5cm

- +

47µF

5cm C1
LM386 C3
-
Bocina1
(Micrófono) C2

R1

C4
- +

Escala aproximada :2:1

Bocina 2
(Altavoz)

Figura 11

Diversas opciones como es el caso del circuito que se presenta aquí;

Es conveniente comentar que, dependiendo de
la distancia, es probable que la señal de salida
del amplificador tenga una pérdida en la línea
de transmisión, por lo que puede requerirse de
un amplificador adicional, que se deberá colo-
car a una distancia que permita nitidez (aunque
pequeña, que no tenga distorsión por pérdidas);
y en este punto haremos el equivalente a una
repetidora en la televisión.
Se puede complementar este circuito con al-
gún timbre sencillo que será, salvo en la alimen-
tación, independiente de los circuitos del interco-
municador. Esto con el fin de alertar al
destinatario del mensaje.
Los sistemas de comunicación privada en su
concepción elemental son realmente sencillos,
la complejidad se va dando en la medida en que
se requieran características específicas mínimas
de operación. Así, los diseños de este tipo de
equipos serán más complejos dependiendo de:
• La distancia entre los módulos
• La cantidad de módulos a conectar
• La configuración de la conexión final (centra-
lizada o totalmente intercomunicada)
• Las aplicaciones especiales como la cámara
de video
Como siempre, queda en sus manos este diseño
para que usted lo desarrolle y aplique según su
gusto y necesidades.

ELECTRONICA y servicio 79
 PROXIMO NUMERO
Marzo 1999
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operación y técnicas para el servicio.

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