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FACULTAD DE INGENIERÍA

CÁTEDRA

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

TEMA 21

OPERACIONES UNITARIAS BÁSICAS DE LA INDUSTRIA


REGIONAL
INDUSTRIALIZACIÓN EN EL ASERRADO DE LA MADERA

DOCENTE: ING. ROBERTO RAÚL BURTNIK


TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 21: Operaciones unitarias básicas de la industria regional – Aserrado de la Madera

TEMARIO:

Consideraciones generales.
Materia prima, tipos y aplicaciones.
Operaciones básicas. Característica del proceso
aserrado de madera en las industrias regionales.
Máquinas y equipos utilizados en el proceso de
aserrado.
Herramientas, clasificación.
Automatísmos empleados y control de procesos.
Estandarización y comercialización.
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TEMA 21: Operaciones unitarias básicas de la industria regional – Aserrado de la Madera

CONSIDERACIONES GENERALES

La presente tiene por objetivo:


Reconocer las operaciones unitarias básicas de la
industria maderera, a los efectos de identificar las
máquinas y equipos que intervienen en el proceso de
aserrado de rollo de madera proveniente de boques
implantados.

Las características principales de la materia prima


destinada al aserrío, las operaciones que se realizan,
esquemas de corte, y la maquinaria y equipos utilizados
en cada operación.
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TEMA 21: Operaciones unitarias básicas de la industria regional – Aserrado de la Madera

MATERIA PRIMA: CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES


 ¿Qué es la madera?
 La madera es el material fibroso del que se componen los árboles. Está
formada principalmente por dos sustancias:
 La celulosa (fibra natural que constituye las paredes de las células vegetales)
 Lignina (que mantiene la celulosa unida, confiriéndole dureza y rigidez al árbol).

Según el tipo de árbol del que proceden, las maderas se pueden clasificar en:

Frondosas: Se obtienen a partir de árboles poco resinosos, de textura fibrosa,


(Leñosa) frecuentemente de hoja caduca. Tiene una amplia gama de colores que
van desde pálidos al marrón oscuro. En nuestras latitudes, algunas de las frondosas
de madera dura más conocidas son Roble, el Castaño, el Eucalipto, el Cedro, la
Haya y el Nogal, mientras que entre las de madera blanda, cabría destacar el
chopo.

Resinosas: Habitualmente proceden de árboles de hoja perenne, productores de


resina, de madera blanca o de colores claros y, en general, de poca dureza. Entre
las especies más conocida son el Pinus y el abetos mientras que las maderas
duras se destaca el ciprés.
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MATERIA PRIMA: CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Misiones cuenta con más de 370.000 ha de plantaciones


forestales distribuidas en los Géneros Pinus (82.81 %),
Eucalyptus (6.89 %), Araucaria (4.47 %), Paraíso (1.89
%), Kiri (1.30 %), Toona (1.08 %), y Grevillea (0.54 %).
El crecimiento de las especies forestales en Misiones es
casi el doble comparados con los países de tradición
forestal.
El tronco es la parte del árbol más empleada y de mayor
aprovechamiento para los trabajos tecnológicos. Hacen
falta muchos pasos para transformar el tronco de un árbol
en un objeto tecnológico, como un mueble.
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MATERIA PRIMA: DESTINO

En Misiones la extracción de rollizos proviene en un 92% del bosque implantado.


Se destinan principalmente a la producción de madera aserrada y en volúmenes
ligeramente inferiores a pasta celulósica.
En la provincia operan mas de 900 establecimientos que procesan la madera de
diversas formas, pasando desde las actividades celulósicas – papeleras,
aserraderos, laminadora, fábricas de tableros, carpinterías de obras,
remanufactura (machimbres, molduras, tableros alistonados y finger joint)
producción de envases (Cajones y palets), fábrica de muebles, e impregnadoras.

La industria de la madera es el primer destino en


importancia de la producción forestal que consiste
en la transformación mecánica de la madera.
Los troncos de mayor diámetro y densidad son
procesados en aserraderos para la obtención de
madera aserrada y sus subproductos tales como la
astilla y aserrín que son comercializados a las
fábricas de pasta celulósica y a las plantas de
tableros reconstruidos.
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MATERIA PRIMA: CARACTERÍSTICAS GENERALES

MATERIA PRIMA: Representa el 50 al 75% del coste total del


producto final.

Rendimiento del aserradero de coníferas: 30 – 80% (50% Prom.)

Parámetro que dependen de las trozas ó rollos: diámetro,


longitud, conicidad, defectos de forma.
Parámetros que dependen de los productos finales: escuadrías,
largos, calidades
Parámetros tecnológicos: tipo de aserradero, patrón de corte.
Otros parámetros: calidad de la superficie de corte, clasificado
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PRODUCTOS PRINCIPALES SALIENTES DE LOS ASERRADEROS

Las piezas de madera, según su escuadría reciben


los siguientes nombres:

VIGAS: piezas de sección rectangular o cuadrada


con aristas vivas cuyas medidas oscilan de entre 15
x 20 cm a 25 x 35 cm, y de 4 a 10 m de longitud.

TABLONES: piezas de sección rectangular, con


aristas vivas, espesores de 5 a 12 cm, anchuras de
10 a 30 cm y longitudes de 2 a 10 m.

TABLAS: piezas en las que predomina el ancho


sobre el grueso. Tienen un ancho de 10 a 30 cm y
un grueso de 1 a 3 cm

LISTONES: Pieza de sección cuadrada o


rectangular y pequeñas dimensiones de la sección
transversal, con escuadrías de 1 x 1,5 cm de
espesor y 5 x 8 cm de ancho.
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MATERIA PRIMA: SISTEMAS DE TALA Y APEO

Para obtener madera, es necesario talar árboles. Para evitar deforestaciones y


talas indiscriminadas, esta actividad está actualmente regulada por los gobiernos y
solo se autoriza llevarla a cabo en determinados bosques a empresas que deben
reforestar amplias zonas de las que posteriormente se abastecerán. Los árboles se
talan cuando han alcanzado su madurez.

En la provincia de Misiones el aprovechamiento se realiza de las siguientes


maneras:

Manual: Apeo con motosierra, Extracción manual (extracción a sangre o tractor),


Carga manual o con cargadora.

Semimecanizada: Apeo con motosierra; Extracción miniskidder-motoarrastrador-


forwarder; Carga con cargadora frontal o grúa forestal.

Mecanizada: Apeo con Harvester; Extracción skidder; Carga trineumático.

La cosecha final se hará dependiendo del objetivo de la producción, la


especie, densidad de plantación, sitio, y muchas veces de las condiciones
actuales del mercado.
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MATERIA PRIMA: TALA – SISTEMAS DE COSECHA

El aprovechamiento forestal consiste en una serie de operaciones basadas en el


transporte y acondicionamiento de la madera. Son diversas y no siempre se
realizan en el mismo orden y lugar.

Sistemas de Cosecha:
• Corte a Medida: Cut-to-Length
• Fuste Entero: Tree Length
• Árbol entero: Full Tree

Tareas en la cosecha forestal:


• Apeo o Volteo y apilado
• Transporte dentro del monte o lote
• Procesamiento y preparación de la madera
• Carga sobre camión
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MATERIA PRIMA: VOLTEO Y PREPARACIÓN DE MADERA

Cosechadoras y procesadores forestales:

Las cosechadoras y procesadoras forestales son máquinas autopropulsadas que


realizan la tarea de Corte-apeo, Corte-apeo y procesamiento.
El procesamiento puede incluir en forma total o parcial descortezado, desrame,
tronzado, medición, clasificación y apilado.

Clasificación según tareas que realizan:

• Feller Buncher  Corte y Apilado: Corte puede ser con: Disco


Cadena, cizalla.
• Harvester y Procesadores  Corte, apilado, tronzado, desramado,
descortezado, medición y clasificación. Corte con Cadena
• Delimbers  Apilado, Desramado, medición, corte y Clasificación
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MATERIA PRIMA: CORTE Y APEO

Apeo con motosierra Apeo Mecanizado


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MATERIA PRIMA: APEO VOLTEO Y APILADO


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MATERIA PRIMA: PROCESAMIENTO Y PREPARACIÓN


Procesadoras
Según el sistema de cosecha:
operando en playa
• In Situ en sistemas Cut-to-length o Tree-length
• En Playa de procesamiento.

Maquinarias Utilizadas:
• Harvester
• Procesadoras

Harvester Operando in Situ


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MATERIA PRIMA: PROCESAMIENTO Y PREPARACIÓN

Cabezal de corte procesador Cabezal procesador

Desramador
Garra delantera
Rueda medidora

Rodillos
alimentadores
Sierra de corte
Garra delantera
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MATERIA PRIMA: EXTRACCIÓN, SACA Ó TRANSPORTE PRIMARIO

Se entiende por saca o transporte primario al proceso de transporte de árboles


o trozas desde la zona de corte hasta un depósito provisorio o patios de acopio.

Objetivos Principales:
• Conseguir la mayor productividad posible en el proceso de extracción.
• Transportar a los patios de acopio las trozas que se prepararon para facilitar la
carga a camiones que llevaran lo rollos al aserradero sin merma importante de
volumen ni deterioro importante de la calidad.
• Causar el menor daño posible a los cursos de agua existentes dentro de la zona
de corte
• Reducir la compactación y alteración del suelo ocasionadas por las operaciones
de saca.

Clasificación: Según el equipo utilizado, puede clasificarse en:


• Manual (suspendida, arrastre)
• Animales (caballos, bueyes, mulas, etc.)
• Mecanizados: Transporte suspendido sobre vehículo (forwarding)
•Arrastre (skidding) • Sistema de cables
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MATERIA PRIMA: Transporte suspendido sobre vehículo (forwarding)

En este sistema, toda la carga va suspendida. Es un método muy apropiado para


madera de pequeñas dimensiones (pulpa y leña).
En general se utilizan: • Tractores forestales autocargadores (forwarders) ó
tractores agrícolas forestizados con acoplado.

Skidder con cadenas o


cables de acero
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MATERIA PRIMA: EXTRACCIÓN POR ARRASTRE

Skidder con garras

Skidder con cadenas o


cables de acero
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MATERIA PRIMA: EXTRACCIÓN POR CABLE


Los sistemas de cable, se utilizan en condiciones topográficas difíciles o suelos
muy inestable. Consisten en un carrier montado sobre una línea de acero y
propulsado por un motor fijo en un extremo.

El carrier, es un carro constituido por una o más poleas encerradas en una carcaza
y con un sistema de enganche externo. El carro se monta en un cable aéreo
(skyline) y está impulsado por cables conectados a cada extremo.
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MATERIA PRIMA: CARGA


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MATERIA PRIMA: TRANSPORTE, RECEPCIÓN A PLANTA y


DESCARGA EN PLAYA DE ACOPIO
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ASERRADERO

Industrias transformadoras de madera en rollo en madera aserrada y cuyos


útiles de trabajo son las sierras.

Procesos de aserrado.

a) Clasificación n según la tecnología a utilizada:


 ASERRADO
 LÍNEA CLÁSICA Ó TRADICIONAL
 LÍNEAS DE ALTA PRODUCTIVIDAD Ó ASERRADO
AUTOMATIZADO

b) Tipos de máquinas
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ASERRADERO: TIPOS
 LÍNEA CLÁSICA Ó TRADICIONAL
Es la línea de producción más extendida y versátil.
Producción de 10 a 20 m3/día, materia prima irregular, > 15 cm diámetro en punta
delgada,
Diversidad de productos finales,
Alto coste de la mano de obra,
En general bajo control de calidad de productos finales (madera verde, sin
clasificar, etc), pueden alcanzar un rendimiento medio-alto, baja productividad
(m3/día).
Maquinaría básica: Sierra principal ó Sierra de carro - Desdobladora o
reaserradora - Canteadora – Retestadora (Trozadora).
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ASERRADERO: TIPOS
 LÍNEAS DE ALTA PRODUCTIVIDAD Ó
ASERRADO AUTOMATIZADO
Layaut c/Chipcanter
Producción n > 80 m 3 /día, materia prima
regular, productos finales concretos, menor coste
de la mano de obra, en general alto control de
calidad de productos finales (madera seca,
clasificada en anchos, espesor, largos, etc),
rendimiento medio-bajo y alta productividad (m 3
/día) Línea L tipo ARI.
Maquinaria básica: Sierra gemelas, Sierra
alternativa múltiple, Retestadoras.

Línea con chipcanter y sierras múltiples: Es la


línea de alta producción más extendida.
Materia prima > 10 cm diámetro en punta delgada
hasta unos 30 cm de diámetro. 1 ó 2 Grupos
chips-canter canter
Maquinaría básica: Sierra alternativa o circular
múltiple Retestadoras, clasificadora de productos
finales.
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ESQUEMAS DE CORTE
A una troza se le pueden efectuar dos tipos generales de despiece: despiece
tangencial y despiece radial.
El despiece radial proporciona piezas con una mayor estabilidad en el proceso de
secado, en cambio el aserrado tangencial proporciona, en algunas especies,
veteados más atractivos.
Cuando se desea obtener piezas con un mejor comportamiento físico, con
mejores calidades estéticas o con un aprovechamiento máximo de la madera se
suelen efectuar los siguientes despieces particulares:
a) Método de pieza enteriza
b) Despiece en hilos paralelos
c) Despiece en cortes paralelos
d) Despiece en cortes radiales
e) Despiece por el método Cantibay
f) Despiece holandés
g) Despiece por hilos encontrados
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ASERRADERO

Operaciones previas al aserrado

- Troceado del rollo: Tiene como objeto sanear las trozas (ó rollos) y adecuar su
longitud a la longitud de aserrado y transporte de las máquinas. Se realiza bien en
el parque de madera en rollo mediante motosierra, o bien en fábrica intercalando en
el sistema de transporte una sierra circular dotada de movimiento pendular ó
motosierras fijas con movimiento de la espada oscilante.

-Lavado de la madera: tiene como objetivo eliminar piedras y otros elementos que
pudieran dañar las sierras. Para ello se hace pasar la madera por túnel donde sale
el agua a presión. En los aserraderos de la región no es común esta etapa.
- Detector magnético.
- Descortezado: Se utilizan descortezadoras de anillo ó cabezal a tambor.
-Clasificación por diámetros.
-Clasificación automática con escáner y programa de clasificación por diámetro del
rollo.
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OPERACIONES PREVIAS AL ASERRADO: TROCEADO DEL ROLLO


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DESCORTEZADO – DESCORTEZADORAS CON CABEZAL A TAMBOR


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DESCORTEZADO – DESCORTEZADORAS A ROTOR


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OPERACIONES PREVIAS AL ASERRADO: CLASIFICACIÓN POR DIÁMETRO


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LINEA DE ASERRADO CON SIERRAS GEMELAS

Propiedad: http://www.maquinaskogut.com.ar/linea-clasificacion-de-rollos.html
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UNITIZADOR Y ALIMENTADOR DE ROLLOS A ASERRADERO


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UNITIZADOR Y ALIMENTADOR DE ROLLOS A ASERRADERO

Unitizador y alimentador a pasos de doble acción y escalones para


rollos.
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MÁQUINAS DEL ASERRADO CLÁSICO – SIERRA PRINCIPAL ó de CARRO

Equipos de alimentación y posicionamiento de la sierra principal

Virador de troncos Virador de troncos


Tobogán de
carga

Leva de retención
de trozas y carga
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MÁQUINAS DEL ASERRADO CLÁSICO – SIERRA PRINCIPAL A CARRO


Carro: Sujeta la troza y la mueve hacia la sierra
• Estructura sobre ruedas
• Escuadras con movimiento perpendicular al del carro y
• Movimiento exacto: ancho de corte
• Garras: sujetan la troza. Evitan movimiento durante el corte.
• Guías o vías: sobre las que se mueve el carro
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MÁQUINAS DEL ASERRADO CLÁSICO –


SIERRA PRINCIPAL A CARRO

SIERRA DE BANDA
Posición: horizontal, vertical, inclinada
Monocorte Bicorte.
Tiempo efectivo de corte es pequeño, dificultad
de evacuación de productos y el afilado
sucesivo limita la vida de las cintas

ELEMENTOS PRINCIPALES

Bastidor
Volante superior e inferior
Guías
Elemento de limpieza
Motor
Depósitos Reserva de lubricantes
Sistema de tensado cinta
Protectores

Imagen tomada de: http://www.maquinaskogut.com.ar


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MÁQUINAS DEL ASERRADO CLÁSICO – SIERRA PRINCIPAL A CARRO


con HOJA DE SIERRA BICORTE Y CON CHIPCANTER a la Entrada
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MÁQUINAS DEL ASERRADO CLÁSICO – SIERRA PRINCIPAL ó de CARRO


CON SIERRAS EN TANDEM
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO


SIERRA PRINCIPAL: SIERRAS GEMELAS

Gemela con sierra sinfin


Gemela con sierra circular cuadruple
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO


SIERRA PRINCIPAL: SIERRAS GEMELAS

Gemela con sierra de banda a sin fin

Imagen tomada de: http://www.maquinaskogut.com.ar


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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO


REASERRADORA Ó RECUPERADORA
Tiene por objetivo reaserrar las piezas laterales (costaneros) sacadas de la sierra
principal (Sobre trozas con dos caras planas paralelas entre si), a los efectos de
obtener una tabla de dos caras.

Imagen tomada de: http://www.maquinaskogut.com.ar


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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN


LOS PROCESOS DE ASERRADO
SIERRA MÚLTIPLE DE UN SOLO EJE
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO

SIERRA MÚLTIPLE
Sierra circular doble eje y doble corte
de configuración estándar de 6” u 8” de
altura de corte y 320 mm de ancho
corte.
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO


OPERACIÓN DE CANTEADO
Consiste en sacar los cantos de las tablas que provienen de la reaserradora (ó
recuperadora) a los efectos de obtener una tabla de cuatro caras.

Salida: Cantos o descarte no


Entrada: Tabla de dos caras Salida: Tabla de
reutilizable a chipeadora
a cantear cuatro caras
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO


SIERRA CANTEADORA
La canteadora está provista de dos circulares, impulsadas por un motor de entre
30 a 40 HP de las cuales una es de posición fija y la puede cambiar su posición
para ajustar el ancho de corte de acuerdo al ancho de la tabla que se desea
cantear.
También existen diseños de canteadoras que poseen más de dos sierras circulares
pudiendo ser de posiciones fijas con anchos de corte definidos o bien de ancho
variable.

La velocidad de avance estándar de una canteadora ronda los 20 metros por


minuto aproximadamente, aunque en las más modernas pueden llegar a 40 –
50 m/min.
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO


SIERRA CANTEADORA SISTEMA DE MEDIDA

Imagen tomada de: http://www.maquinaskogut.com.ar


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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO

SIERRA CANTEADORA SISTEMA DE MEDIDA

Sistema de medida por láser


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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO

UNITIZADOR DE TABLAS

Imagen tomada de: http://www.maquinaskogut.com.ar


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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO


SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE TABLAS
Manual mediante mea de clasificación Armado de paquetes por medida

Sunchadora manual
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO


EMPALILLADOR AUTOMÁTICO DE PAQUETES DE TABLAS STAKER
Equipo que se instala a la salida de la línea de aserrado para conformar los
paquetes de tablas que ingresaran al secadero de madera. incrementa
sustancialmente la productividad de un aserradero
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO

ESTIBADO
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO

CHIPEADORAS – ASTILLADORAS A TAMBOR

Descarte
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MÁQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE ASERRADO

CHIPEADORAS – ATILLADORAS CON VOLANTE

Chipera de disco inclinado con Chipera de disco vertical


alimentación horizontal

¡MUCHAS GRACIAS!

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