2.-Esp. Tec. ESTRUCTURAS

ESPECFICACIONES TÉCNICAS
II.-ESTRUCTURAS
OBRA : “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ADMINISTRATIVOS DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA - CAJAMARCA”
02.01.- MOVIMIENTOS DE TIERRA

02.01.01.- MOVIMIENTO DE TIERRAS MASIVA
02.01.01.01.- CORTE MASIVA EN TERRENO NORMAL
A. DESCRIPCIÓN
Esta sub partida considera la ejecución de trabajos de corte y extracción de material en su estado natural de
terreno no saturado, cuyas cotas se encuentran por encima de las cotas Consideradas saturadas según el Estudio
de Mecánica de Suelos, en el ancho correspondiente a las explanaciones proyectadas para la construcción de la
Platea de Cimentación.
B. FORMA DE MEDICION
Estos trabajos se computaran el volumen natural de excavación de zanjas en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos de esta partida se pagaran de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios respectivos, por metro cubico
(m3), previa aprobación por parte del Ingeniero Supervisor. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.01.02.- CORTE MASIVA EN TERRENO SATURADO

A. DESCRIPCIÓN
Esta sub partida considera la ejecución de trabajos de corte y extracción de material en su estado natural de
Terreno Saturado, cuyas cotas se encuentran por debajo de las cotas consideradas Saturadas Según el Estudio de
Mecánica de Suelos hasta la cota de sub rasante establecida en los planos de obra, en el ancho correspondiente a
las explanaciones proyectadas para la construcción de la Platea de Cimentación. La excavación permitirá su
profundidad que se indique en los planos a lo largo de todo su ancho. Se incluirá el volumen de los elementos
sueltos y/o dispersos que hubieren o que fuera necesario recoger dentro de los límites de la zona de trabajo;
durante los trabajos, se tendrá especial cuidado en no dañar el funcionamiento de las instalaciones de servicios
públicos existentes como : agua y luz; caso contrario, el contratista, por cuenta propia y en el más breve plazo,
deberá efectuar las reparaciones del caso, en coordinación con las entidades propietarias o administradoras de los
servicios mencionados. La excavación se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub rasante,
de tal manera que al preparar y compactar aquella, se alcance el nivel deseado, el material proveniente del corte,
deberá retirarse convenientemente para posteriormente proceder a la eliminación de los excedentes.
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, en la medida exacta para alojar el
concreto. Cualquier exceso en la excavación será rellenado con concreto o en su defecto con hormigón.
Método de ejecución
Para la ejecución hay que tener en cuenta la Excavación Sectorizada de tal manera que permita un Trabajo de
forma Comienzo- Comienzo en la Excavación – Depresión de Agua; Asimismo permitirá la excavación segura
de los piques de calzadura en el perímetro del área de trabajo de ésta partida.
Estos trabajos se computaran el volumen natural de excavación de zanjas en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
02.01.01.03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

ESPONJAMIENTO
A. DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente, hasta su disposición final. Asimismo comprende la
eliminación de desperdicios de obra como residuos de mezclas, basuras, etc., producido durante la ejecución de
la construcción.
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio. La eliminación de
desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de una semana.
B. FORMA DE MEDICIÓN
El volumen (m3), de material a eliminar será igual al volumen considerado excedente multiplicado por su
coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de 25% para el material procedente de excavación y de 40 %
para la demolición.
C. FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por Metro cúbico (m³.) de material eliminado con
cargo a la partida de Eliminación de Material Excedente con Esponjamiento, incluye acarreo manual;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
02.01.02.- MOVIMIENTO DE TIERRAS LOCALIZADA

02.01.02. 01.- EXCAVACION PIQUES EN CALZADURAS
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la excavación alternada de paños y/o piques excavando horizontalmente bajo la cimentación vecina
en longitudes y anchos especificados en los planos, la excavación se hará de manera manual o con algún equipo
que asegure la baja vibración al momento de hacer la excavación y entrar en conflicto con las cimentaciones
vecinas.
Estos trabajos se computaran el volumen natural de corte en base a las dimensiones exactas indicadas en los
planos de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
02.01.02. 02.- ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACION

A.-DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de trasladar del material excavado (sobrante del relleno) a mano hasta el lugar en donde
pueda cargar la maquina volquete, (realizar montones).
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por metro Cúbico (m3), resultando de
cubicar la excavación menos el material utilizado en el relleno por el factor de esponjamiento (25%).
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos de esta partida se pagaran según el Análisis de Precios Unitarios, por Metro cúbico (m3),
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.02. 03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

ESPONJAMIENTO
A. DESCRIPCION
la construcción.
C. FORMA DE PAGO
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.02.- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.01.-FALSA PLATEA DE CIMENTACION: CONCRETO FĆ=100 KG/CM2
GENERALIDADES:
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de cimentación en la que no es necesario el
empleo de armaduras metálicas.
MATERIALES:
Cemento a usarse de acuerdo a lo indicado en los Planos de Estructuras.
Hormigón, será material procedente de río o de cantera autorizada, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase
por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máxima.
Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de grano duro, resistente a la
abrasión, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que cumpla con las normas
establecidas de ASTM C 330.
Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de contextura dura, compacta, libre de
tierra, resistente a la abrasión, cumpliendo con las normas de ASTM C 33, ASTM C 88, ASTM C 127.
El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no contenga sulfatos. Por ninguna razón
se utilizará aguas servidas para la preparación del concreto simple.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se
contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas ni incidencia pronunciada de lluvias. El cemento a usarse
se apilará sobre tabladillos de madera en rumas de no más de 10 bolsas, protegidos de la lluvia por un cobertor
adecuado y el uso en obra será de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer
término, no se permitirá el uso de cemento que presente endurecimiento ni grumos en su contenido. En resumen,
el cemento se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una
resistencia a la compresión igual a la indicada en los planos, probado en especimenes normales de 6" Ø x 12" de
alto y deberá de cumplir con las normas de ASTM C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez, a fin de
que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
02.02.02.- CONCRETO F'C=100KG/CM2 PARA CALZADURAS

A. DESCRIPCION
Las calzaduras son estructuras provisionales que se diseñan y construyen para sostener las cimentaciones vecinas
y el suelo de las paredes opuestas, producto de las excavaciones efectuadas. Tienen por función prevenir las
fallas por inestabilidad o asentamientos excesivos y mantener la integridad del terreno colindante y de obras
existentes en éste, hasta que entren en funcionamiento las obras de calzaduras y/o sostenimiento definitivo. Las
calzaduras a diferencia de otras obras de sostenimiento como: pilotes continuos, tablestacados o muros pantalla,
se construyen alternadamente y progresivamente con la excavación. Concreto de calzaduras: f c = 100 kg/cm %
P.G. previo pañeteo del interior de los piques de las calzaduras con mortero cemento arena (1: 5).
Método de ejecución
Para la ejecución hay que tener en cuenta que es un elemento que requiere darle forma y quede perfectamente
alineado, de espesor Variable y de acuerdo con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación
especial de requerir armaduras metálicas.
Sistema de Control de Calidad
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la
forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con
las normas mencionadas.
La supervisión deberá constatar la calidad del concreto en obra, para lo cual iniciado el vaciado deberá separar
las tandas que crea conveniente, para la toma de probetas en cantidad suficiente para realizar ensayos a los Siete
(07) y veintiocho (28) días.
Deberá estar atento al proceso de vaciado de modo de no permitir la segregación o la exudación de la mezcla.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se calculará el volumen a vaciar multiplicando el área de la sección transversal del
elemento por su respectiva altura.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.
02.02.03.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE PIQUES EN

CALZADURAS
A. DESCRIPCION
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las calzaduras, que se ejecutan, básicamente, con
madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales:
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO #8
CLAVOS CON CABEZA 2½”, 3”, 4”
MADERA TORNILLO INC. CORTE PARA ENCOFRADO
Método de ejecución:
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para encofrado y desencofrado en la
descripción general de estructuras de concreto armado, el encofrado llevará puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras laterales del encofrado deben de guardar la verticalidad, el
alineamiento y ancho constante.
Pruebas y criterios de control de calidad:
El método de medición es en metros cuadrados (M2); el cómputo total del encofrado será la suma del área por
encofrar de las placas. El área de encofrado de cada placa se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección
transversal por su altura.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.02.04.- PAVIMENTO RIGIDO EN SOTANO CONCRETO FĆ=210 KG/CM2

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=210 Kg/cm2 en Pavimento Rígido de
acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
La unidad de medida será el metro cubico (m3).
C. BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cubico (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.02.05.- RELLENO DE HORMIGON A NIVEL DE SUBRASANTE EN

ESTRUCTURAS EN CAPAS COMPACTADAS @ 30cm
A. DESCRIPCION
Comprende el relleno de superficies que no se encuentran en el nivel de la plataforma indicada en los planos
respectivos. Este relleno se hará con material seleccionado de préstamo.
Materiales:
Agua
Hormigon
Herramientas manuales
Compactador vibratorio tipo plancha 4 hp
Método de Ejecución:
En las zonas donde sean necesarios los rellenos, estos se colocarán por capas no mayores a 30 cm. Hasta lograr
el nivel de la plataforma indicada en los planos respectivos. Cada capa será compactada con equipo, con rodillo
vibratorio. En cualquier caso se deberá lograr una superficie compactada al 95% según Proctor modificado. Para
la compactación se humedecerá el material de relleno de tal manera que permita su trabajabilidad.
Pruebas y criterios de control de calidad
las normas mencionadas
Metro cúbico (M3) el método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen de relleno compactado, la
unidad comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y
la conformación de rasantes.
C. FORMA DE PAGO
02.03- CONCRETO ARMADO

02.03.01.- PLATEA DE CIMENTACIÓN
02.03.01.01- PLATEA DE CIMENTACIÓN: CONCRETO f’c=280kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado f’c=280kg/cm2, cuyo diseño
figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI
334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una
variación de +/- 1% del peso indicado.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos como
para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de
los mismos.
Agregado Fino (Arena)
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias
orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136,
ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
MATERIAL PERMISIBL
E
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido 1
denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, 2
granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados
determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere
necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá
cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los
Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump
o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM C-
70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados
en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los
gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las Normas establecidas.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c=280kg/cm2, tratando de minimizar el número de
valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados,
agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a
fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe
producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado
en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento
de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con
el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor
es la resistencia que se obtiene del concreto.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos
en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar, solicitando
la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se
haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no debe
exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido
como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De
esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad
de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido
pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del
encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla agua-
cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos
que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado
en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura. Se
evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento
del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.

2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables.
C. FORMA DE PAGO
02.03.01.02.- PLATEA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de la platea de cimentacion, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Supervisor deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en
el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o
causar trepitación. Se debe considerar Los siguientes tiempos mínimos para desencofrar en concreto
normal:
1. Costado de vigas 2 días

2. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
3. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Esta medición será la suma de las áreas por encofrar las vigas, se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la longitud o altura del elemento. Las caras de las vigas que van
empotradas en otros elementos, deben de descontarse.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
02.03.01.03.- PLATEA DE CIMENTACIÓN: ACERO CORRUGADO fy = 4,200

KG/CM2 GRADO 60
A. DESCRIPCION
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias normativas de mano de
obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de los Refuerzos de Acero en el Concreto para
columnas, tal como está indicado en los Planos.
El contratista suministrará y colocará el acero exigido en los planos. Todas las armaduras, en el momento de colocar
el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u otras coberturas que puedan perjudicar la adherencia
del concreto.
Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los planos; sin embargo, de ser el caso, el
contratista preparará planos de obra, con cuadros de despiece, situación de empalmes, detalles de doblado y
colocación que remitirán al Supervisor, para su aprobación.
REFERENCIAS:
A esta partida de trabajo está relacionada con las siguientes Secciones:
Control de calidad y pruebas de laboratorio
BEsta partida de trabajo está relacionada con los planos de estructuras.
CNormas:
1) Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con los estándares de la ASTM American
Society For Testing Material (Sociedad Americana para Ensayo de materiales):
ASTM A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de Concreto.
ASTM A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero Refuerzo de Concreto.
2) Standard specification for deformed and plain billet-steel (metric) bars for concrete reinforcement. ASTM A-615
M
2) Standard specification for carbon structural steel. ASTM A-36 M
3) Acero de las barras (soldadura). ASTM A-70b G60
4) Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado. NTP
341.031
5) American Society for Testing & Materials. ASTM A-370
6) Soldadura de barras. ACI-318-71
7) Tipo de acero. ITINTEC 341.031 (1986)
LA PARTIDA INCLUYE
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO : Limpieza, preparación de las zonas de almacenamiento,
preparación de las áreas de trabajo y otras necesarias, para la realización del trabajo indicado arriba.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN:
1) Al momento de ser recibido el acero en la obra, éste deberá estar libre de niveles altos de corrosión u otro
tipo de capa que disminuya su adherencia con el concreto.
2) El Constructor deberá proteger las varillas adecuadamente después que éstas hayan sido entregadas. Todo
elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse directamente
en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera de por lo menos 10 cm. de alto.
3) Las varillas entregadas deberán ser separadas de acuerdo al diámetro y etiquetadas con el número de
identificación o pruebas proporcionadas por el fabricante, de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección.
4) El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de grasa, aceite y aditivos.
5) Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
6) Se deberá evitar la unión entre las varillas de fierro por soldadura debido a que producen una baja en la
resistencia del mismo.
PRODUCTOS/MATERIALES
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto y para concreto
prefabricado, generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617; Se empleará
acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm 2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm 2 y elongación en
20 cm mínimo 8%.
Las varillas de acero deberán tener identificación de marca de calidad y deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM A-615
a) Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas de acero Grado 60 (fy = 60,000 lbs/pulg 2 igual a 4,200
Kg/cm2)
b) Las varillas deberán ser del tipo corrugado de acuerdo a lo establecido por ASTM a 615-68 (A 60) o
AASHTO M 137.
c) Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los planos.
LISTA DE PRODUCTOS
A-El acero en actual producción por SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA, cumple con estas especificaciones.
Las dimensiones nominales cuentan con diámetros –en pulgadas– de:
i. 3/8" (0.56 Kg/m)
ii. 1/2" (0,99 Kg/m)
iii. 5/8" (1.55 Kg/m)
iv. 3/4" (2,24 Kg/m)
v. 1" (3,98 Kg/m)
vi. 1 3/8" (7,91 Kg/m)
B.-Alambre recocido No.18

EJECUCION/INSTALACION
DOBLADO
Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los planos, el doblado debe hacerse en
frío, y no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto.
El doblado no debe causar la fisuración de la barra. Se deberá respetar diámetros de doblado: las varillas de 3/8", 1/2"
y 5/8" de diámetro se doblaran con un radio mínimo de 2½ diámetros y las varillas de 3/4" y 1" con un radio de
curvatura mínimo de 3 diámetros; no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
PROCESO DE COLOCACIÓN
La instalación deberá seguir expresamente las normas ASTM antes citadas, las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción, el Reglamento Nacional de Construcciones y las Instrucciones del Fabricante.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos,
materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados de
modo que no hay posibilidad de movimiento de las mismas durante el vertido y consolidación del concreto y
permitiendo a éste envolverlas sin dejar coqueras.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del
concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques prefabricados de concreto. En
aquellas superficies de zapatas o losas y otros elementos que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras
tendrán un recubrimiento mínimo de 5 cm. En las demás superficies de concreto, se dispondrá de un recubrimiento
mínimo de 3 cm mientras no se indique de otro modo en los planos.
Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el Supervisor hará una revisión para
comprobar si cumple todas las condiciones exigidas de forma, tamaño, longitud, empalmes, posición, etc. Cuando
después de colocada la armadura, haya un retraso en el vaciado, se hará una nueva inspección y se limpiarán las
armaduras si fuera necesario.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la
losa, sin exceder 45 cm.
TRASLAPES/EMPALMES
Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas con una longitud no menor de 36 veces el diámetro
de la varilla. En todo caso, cualquier traslape no será menor de 30 cm. Se evitará traslapar las varillas en las zonas de
máximo esfuerzo. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño y serán
aprobados por el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto entre elementos sujetos a flexión, no deberán separase
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados a tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se
deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
SOLDADURA
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el profesional supervisor. Se usará electrodos de la clase
AWS E-7018, (Supercito Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento a las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el contratista será el único responsable de las fallas que se
produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en la norma ASTM A-370.
MALLA SOLDADA
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 5 cm x 5 cm x 5 cm de lado en los que se
haya embebido previamente alambre recocido No. 18 con los que se sujetará la malla; para la unión en tramos de
malla, estas tendrán un traslape de por lo menos 30 cm. convenientemente asegurado.
PRUEBAS
El contratista entregará al supervisor un certificado de los ensayos realizados en los especímenes determinados en
número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 y debe indicarse la carga de fluencia y carga de rotura del espécimen
probado.
Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71, en número de
una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder
ejecutar la obra pero eso no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
TOLERANCIAS
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica, para lo cual no puede ser aceptado
su uso.
A. Tolerancia para su fabricación

a) En longitud de corte + - 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes + - 1.2 cm.
c) Para el doblado + - 1.2 cm.
B. Tolerancia para su colocación en obra

a) Cobertura de concreto a la superficie + - 6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas + - 6 mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas + - 6 mm.
d) Secciones de 20 cm. de profundidad o menos + - 6 mm.
e) Secciones de más de 20 cm. de profundidad + - 1.2 cm.
f) Secciones de más de 60 cm. de profundidad + - 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie para exceder a esta
tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductor o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del ingeniero supervisor.
SECUENCIA DE AVANCE DE LA INSTALACION
La Instalación de los refuerzos de acero deberá de tener la siguiente secuencia:
1° Selección, corte y doblado de las piezas de acero para el armado del refuerzo, según el plano estructural
correspondiente
2° Armado del refuerzo de acero
3° Montaje de los refuerzos de acero
4° Traslape de las varillas o mallas de acero (si fuera el caso)
5° Verificación de ubicación, plomada, nivel, etc. previo al encofrado y vaciado del concreto.
B. METODO DE MEDICION
Las mediciones se efectuarán por kilogramo de acero de refuerzo colocado en la estructura calculada de acuerdo con
los planos de obra (despiece de armaduras) y a los diámetros, longitudes y peso teórico por metro lineal de varilla.
C. FORMA DE PAGO
El pago se realizara por kilogramo (kg), se considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo
necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de
resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas. El precio debe incluir asimismo, los
alambres de amarre espaciadores y desperdicios.
02.03.02.- VIGAS DE CIMENTACIÓN
02.03.02.01.- VIGAS DE CIMENTACIÓN CONCRETO f’c=280kg/cm2
A. DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias normativas de
mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la ejecución del concreto armado, tal como está
indicado Planos.
REFERENCIAS:
A. Esta partida de trabajo está relacionada con las siguientes Secciones:
Control de calidad y pruebas de laboratorio
B. Esta partida de trabajo está relacionada con los planos de arquitectura y completan estas especificaciones las notas
y detalles existentes en los planos estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI) y de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de Edificaciones E-
060.
C. Normas:
1) Hormigón (Concreto). Agua para morteros y hormigones de cemento portland. Requisitos. NTP 339.088
2) Standard specification for carbon structural steel. ASTM A-36 M
3) Standard specification for deformed and plain billet-steel (metric) bars for concrete reinforcement. ASTM A- 615
M
4) Standard specification for concrete aggregates. ASTM C-33
5) Standard specification for portland cement. ASTM C-150
6) Elementos de Hormigón (concreto). Requisitos. ITINTEC 339.005
7) Concreto Armado. NTE. E.060
8) Construcciones en Concreto Estructural. ACI 318M-99
9) Suelos y cimentaciones. NTE. E.050
COMPONENTES DE LA PARTIDA:
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Limpieza, preparación de las zonas de almacenamiento de

los materiales, áreas de trabajo y otras necesarias, para la realización del trabajo indicado arriba.
MATERIALES:
1) Agua
2) Cemento
3) Agregado fino (arena gruesa)
4) Agregado grueso (piedra)
5) Aditivos
LISTA DE MATERIALES
Agua.- El agua a emplearse en la preparación del concreto deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto o al acero de refuerzo. El agua deberá cumplir con las exigencias del contenido máximo de
Ión Cloruro, especificado en las normas E–060 para concreto armado.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras
con alto contenido de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de morteros
probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con la norma ASTM C-10.
Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según la norma ASTM C-70.
La relación agua/cemento en ningún caso excederá de:

 Superestructura: para concreto expuesto al aire o a la intemperie: A/C = 0.50, Slump 2.5” y e 3.0”.
 Infraestructura (cimientos y otras estructuras enterradas en contacto con el terreno): A/C = 0.45, Slump 2.5”
y e 3.0”.
Cemento.- El contenido unitario mínimo de cemento del concreto será en general de 350 kg/m3.
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y V (cemento especial para obras de concreto en contacto
con ambientes muy agresivos) y cumplirá con las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595, AASHTO M-
85, ASTM M-134 o ITINTEC 334 - 009 - 74. El cemento nacional, normalmente cumple con estas
especificaciones.
Se usará cemento Portland tipo I más un impermeabilizante con una densificación del concreto mediante un buen
vibrado con una relación agua/cemento máxima de 0.45 para toda estructura que esté en contacto con el suelo,
incluido el sobrecimiento.
Podrá usarse cemento a granel o en sacos. Deberá almacenarse y manipularse en forma que esté en todo
momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado e
identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el
uso de cemento que se haya aglutinado, forme terrones o que se haya deteriorado de alguna otra manera.
Un saco de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original del fabricante, sin averías,
con un peso de 94 libras (42.5 Kg) el que podrá tener una variación de ± 1% del peso indicado.
El cemento a usarse en la obra, proveniente de un fabricante determinado, deberá tener un certificado de
aprobación del material de un laboratorio de reconocido prestigio escogido de común acuerdo entre el
Contratista y el Supervisor, cualquier cambio del tipo de cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado.
Si hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya entregado, se recurrirá a un análisis; en este caso, el
supervisor ordenará tomar muestras las que se someterán a pruebas de acuerdo a las normas ASTM C-150, las
mismas que serán a cuenta del contratista.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta la norma ASTM D-448, para evaluar la dureza de los
mismos.
Agregado Fino.- El agregado fino será arena natural de río o de cantera, silícea limpia, lavada, de grano duro,
resistente a la abrasión, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
pizarras, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda y otras sustancias. Se controlará la materia orgánica por lo
indicado en la Norma ASTM C-40, la granulometría por las normas ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117.
Los porcentajes de sustancias perjudiciales o dañinas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material % permisible
(en peso)
Material que pasa la malla No. 200 (ASTM C-1117) 3
Lutitas, (ASTM C-123) gravedad específica del líquido denso =1.95
1
Arcilla (ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas o escamosas y turbos).
2
Total de materiales perjudiciales 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien granulada y al probarse por medio de las normas standard
(ASTM C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa

3/8” 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 75 – 95
Nº 16 50 – 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 – 45
Nº 100 00 – 10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la variación del módulo de
fineza no excederá a 0.30.
En caso de duda respecto a la calidad del agregado, el profesional supervisor podrá someter la arena utilizada en la
mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como:
ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, AASHTO M6 y otras que considere necesario.
Se hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada como apta si
cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el supervisor.
Agregado Grueso.- El agregado grueso deberá ser grava o piedra natural, rota o chancada, de grano compacto y
duro.
Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, fibras, greda y otras sustancias perjudiciales y no contendrá
piedra desintegrada, mica o cal. Estará bien graduado desde 1/4" hasta el tamaño máximo de 1". El tamaño
nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
 1” para concreto de cimientos y bases
 ¾” para columnas y vigas estructurales
 ½” para el resto de elementos
En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso, el contratista deberá proponer
alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su
correspondiente aprobación, siendo potestad única e intransferible del profesional supervisor su aprobación, lo que
no exime al contratista de la calidad de las obras en ejecución.
El agregado grueso deberá cumplir además con todo lo especificado en las Especificaciones ASTM C-33 para
agregados para concreto o las Especificaciones AASHTO M-80-87.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos por el proyecto sean obtenidos.
Los agregados gruesos deberán cumplir con requisitos de las pruebas ASTM C-131, ASTM C-88, y ASTM C-127,
debiendo cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1 ½” 100
1” 95 – 100
½” 25 – 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Supervisor hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la
obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de los valores indicados
en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la
piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto siempre y cuando se cumpla con el Slump o asentamiento
requerido y que la resistencia del mismo sea requerida.
Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores,
plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. Como aditivo impermeabilizante se
usará el especificado en la Sección específica para cajas de registro o elementos que contengan agua y estén por
debajo del nivel de piso.
En caso de emplearse aditivos, el contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para su correcta
dosificación. Se almacenarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración
de los mismos y de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe preverse equipos de
mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes, los aditivos líquidos deben
protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM C-494,
debiendo el contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por
el fabricante del producto.
No se permitirán el uso de aditivos que contengan Nitratos o Cloruro de Calcio o más del 0.1% de iones de cloruro.
Los aditivos no contendrán más corrosivos que los que estén presentes en el agua potable.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficiente de tal forma que se dé cabida a los
diferentes tipos de agregados sin que se produzcan mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa de concreto,
con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos nocivos al preparado del concreto. El
almacén deber ser de fácil acceso, para su traslado al sitio en que funcione la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de concreto un poco
más elevada del nivel del terreno natural con objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Las bolsas de cemento
portland deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que
presenten endurecimiento en su superficie. Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5 kg de cemento cada
una.
En caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos cerrados y en la boca de descarga
deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue
sólo 42.5 kg de cemento con ± 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, techado en toda
su área.
Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual debe de construirse parihuelas de madera de por lo menos 10 cm. de alto. Este
material debe de mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de grasa, aceite y aditivos.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento
de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección.
Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado. En este ítem rige
todo lo prescrito para las obras de concreto simple.
CONCRETO PREMEZCLADO
El concesionario del concreto premezclado debe en todo momento, ceñirse a lo especificado en la norma ASTM C-
91, debiendo acompañarse en cada entrega (camionada) un certificado en el que se especifiquen las proporciones de
los agregados (arena y piedra), cemento, agua y aditivos, si los hubiera. Asimismo, deberá precisarse la calidad y
resistencia que deberá obtenerse del concreto, sometiendo a prueba de los testigos, en las fechas determinadas (7 y 28
días).
No está permitido el premezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor ni el que hubiese quedado en él.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y el agregado de agua antes de llegar a la obra. Se deberá hacer la
toma de muestras a indicación del Contratista para verificar la calidad del concreto premezclado.
ROCESO DE EJECUCIÓN
La instalación deberá seguir expresamente las normas antes citadas, las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones del Fabricante del cemento o concreto
premezclado.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en una máquina mezcladora, dosificándose
estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias,
una vez endurecido, especificadas en los planos y demás documentos del proyecto.
Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra, será proporcionada al Profesional
Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de iniciarse el llenado de cualquier elemento. La cantidad de
agua podrá ser reajustada con la aprobación del Supervisor.
DISEÑO DE MEZCLAS
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua, cemento, agregado fino y grueso para
obtener la resistencia especificada en los planos y un asentamiento no mayor de 3" deberá ser realizado por un
laboratorio de reconocido prestigio, escogido de común acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de
mezcla se hará sobre la base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra, después de
triturado y clasificado por granulometría.
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes; en estos deben indicarse las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad,
tipo y cantidad del cemento a usarse, así como también la relación agua – cemento.
Podrá permitirse el uso de aditivos para el concreto (acelerantes de fragua, retardadores de fragua, acelerantes de
resistencia o plastificadores) siempre y cuando no contengan sustancias dañinas para las armaduras, específicamente
cloruro de calcio. Los gastos de estos ensayos serán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo con los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio, siempre y cuando
cumplan con las normas establecidas. El Contratista observará escrupulosamente el diseño de la mezcla
proporcionado, siendo responsable de la obtención de la resistencia en obra.
DOSIFICACIÓN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser
dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser verificados por un laboratorio
competente mediante la ejecución de pruebas, de acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación
debe ser en peso, preferentemente.
CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben presentar un alto grado de
trabajabilidad, a fin de que el concreto se introduzca en los ángulos de los encofrados y logren envolver íntegramente
los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes ni que se produzca un exceso de agua libre en
la superficie. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean
estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado mantener la misma relación agua/cemento de manera que
esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y
menor la resistencia que se obtiene del concreto.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la clase de Construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO (pulgadas)
CLASE DE CONSTRUCCION Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas, columnas y
pavimentos 4 1
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1

Se recomienda usar el mayor Slump para muros, concretos expuestos y zonas con excesiva armadura. Se regirá por
la Norma ASTM 143.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una
sola masa de característica homogénea; esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora. El Contratista
deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Supervisor.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya
se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del
tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora los instrumentos de control para verificar el tiempo de
mezclado y la cantidad de agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser
descargado antes de volverse a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
de metro cúbico adicional.
En caso de incorporar aditivos, éstos serán incorporados como solución debiéndose emplear sistemas de dosificación
y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante éste será desechado,
debiendo limpiarse el interior del tambor y no permitiendo que el concreto se endurezca adentro.
La mezcladora debe ser mantenida limpia de polvo, aceite, u otro material no compatible con este trabajo. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar
sin haber sido empleado será eliminado inmediatamente. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor.
CONDUCCIÓN
La mezcladora deberá ser colocada lo más cerca posible a los elementos que serán llenados con objeto de que en la
conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte variaran con el volumen
de la obra, pueden vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras, mangueras,
etc.
VACIADO
Antes de proceder a ejecutar esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
a. Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente. Las caras del encofrado que van a recibir
el concreto deberán haber sido recubiertas con aceite, agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar que el
concreto se adhiera a la superficie del encofrado. La colocación de estos productos deberá ser hecha de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante y aprobada por el Supervisor.
b. Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán mojarse.
c. Los refuerzos de acero deberán estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas o ácidos que puedan
mermar su adherencia.
d. Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
e. Para el caso de aligerados, los ladrillos deberán mojarse y se cambiarán aquellos que se encuentren rotos o en
precario estado.
f. Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está autorizado
a que éstos queden en obra.
g. Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados, verificándose que todas las instalaciones
sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico se encuentren en su posición correcta.
h. El concreto debe vaciarse en forma continua y por capas con un espesor tal que el concreto, ya depositado en los
encofrados y en su posición final, no esté endurecido o con sus componentes disgregados. Se deberá lograr una
buena consolidación a través de los vibradores.
i. El concreto siempre se debe verter en los encofrados en caída vertical, a no más de 50 cm de altura, se evitará que
el concreto en su colocación choque contra los encofrados, cuidando que el concreto no se amontone en mucha
proporción y sea fácil su dispersión dentro del encofrado. En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una
sola operación, se ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.
j. Para el vaciado de varios tipos de concretos, cada uno con diferentes resistencias (en el caso de columnas, vigas y
viguetas aligeradas), se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona,
luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa
y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
CONSOLIDACIÓN
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire
incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa que pueda adherirse
perfectamente a las armaduras y que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
VIBRADO
Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será vibrado de acuerdo a lo siguiente:
a) El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Supervisor, quien podrá autorizar el vibrado de los encofrados, si
lo encuentra conveniente.
b) La velocidad de los vibrados no será inferior a 4500 rpm.
c) La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente afecte, en un radio de 45 cm, a un concreto
de 1 pulgada de asentamiento.
d) El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores sin producir segregación de los materiales alrededor de
las armaduras y en los ángulos de los encofrados.
e) El vibrado se hará en el concreto recién colocado sin volver a vibrar el concreto anteriormente vibrado.
f) El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la compactación del concreto pero sin producir
segregación de los materiales.
g) El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados del doble del radio de la zona
visiblemente afectada por el vibrado.
h) El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras no será usado para transporte el concreto dentro de los
encofrados.
i) El concreto será colocado en capas en una altura no mayor a 30 cm. Cada capa será colocada sobre la otra antes
de que el concreto de la capa inferior haya endurecido a fin de evitar la formación de juntas.
j) El concreto será colocado en esta forma en toda la altura del elemento por llenar, avanzando de esta manera de un
extremo a otro del elemento.
k) La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por reajustes de agua en la mezcla. En
todo caso se tomarán las providencias necesarias a fin de eliminar esta agua superficial para que de ninguna manera
se llene concreto sobre tales acumulaciones
ESFUERZO
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c, para cada estructura indicada en los planos, estará basado
en la resistencia de comprensión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
INSERTOS
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el concreto, serán
fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos
serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
CURADO
Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de la humedad por período mínimo de siete días.
La protección se efectuará por uno de los siguientes métodos:
Dejando las superficies en contacto con los encofrados
Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada, la membrana será colocada con un pulverizador que
permita su colocación uniforme en toda la superficie. El líquido deberá ser coloreado para poder controlar las zonas
de aplicación. La pulverización se aplicará al concreto tan pronto desaparezca el agua superficial, pero antes de que
la superficie seque.
c) Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o aspillar los mismos que se mantendrán constantemente
húmedos.
d) Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado.
e) Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin interrupciones.
PRUEBAS
Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de laboratorio).-
A. Frecuencia de los ensayos.-
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser
tomadas:
- No menos de una muestra por día.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto, de una clase dada, es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión es
menor de cinco, el inspector ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m 3,
el inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la
calidad de concreto.
B.-Preparación de Probetas.-Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas
a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.
Todos los cilindros de prueba serán tomados por el Supervisor o su representante directo, en moldes estándar. Cada
molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá compactarse con 25
golpes de varilla de ½" x 12" o vibrarse.
Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies de concreto en el cilindro queden perfectamente planas y
perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en
agua por siete días, transportándose después del lugar de la prueba.
Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que llevando un registro de ellas, se pudiera
establecer el día de su obtención, el elemento al que pertenecen, la carga de rotura que de ellas se espera, rotura de
probetas y evaluación.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido obtenidos en un laboratorio de
reconocido prestigio, el resultado de los cilindros consecutivos constituyen una prueba.
El promedio de tres pruebas consecutivas deberá ser igual o superior al f'c especificado en los planos para cada
elemento y ningún cilindro deberá tener resistencia menor de 35 Kg/cm² del f'c especificado.
C. Ensayo de Probetas en el Laboratorio .- Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y

ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase
de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el
promedio de los siguientes resultados.
D. Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del
concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de
la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
SECUENCIA DE AVANCE DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
La ejecución de estructuras de cimientos deberá tener la siguiente secuencia:
1. Preparación del terreno (nivelación, trazado, excavación)

2. Relleno apisonado con afirmado
3. Fabricación de encofrados (si es requerida)
4. Preparación e instalación de los refuerzos de acero
5. Instalación de las tuberías de instalaciones (si es requerida)
6. Elaboración del concreto estructural
7. Vaciado del concreto y vibrado
8. Desencofrado (si es requerida)
9. Curado del concreto
La ejecución de estructuras de muros, parapetos o muros de contención deberá de tener la siguiente secuencia:
1. Preparación e instalación de los refuerzos de acero faltantes
2. Fabricación de encofrados, montaje, apuntalamiento y fijación
6. Desencofrado
La ejecución de estructuras de techos o aleros deberá de tener la siguiente secuencia:
1. Preparación e instalación de los refuerzos de acero faltantes
2. Fabricación de encofrados, montaje, apuntalamiento, arriostra-miento y fijación
6. Desencofrado
C. FORMA DE PAGO
02.03.02.02.- VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
A. DESCRIPCIÓN
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en
DESENCOFRADOS
normal:

C. FORMA DE PAGO
02.03.02.03.- VIGA DE CIMENTACION: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2

GRADO 60
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las vigas de cimentación de
acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados
en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor. Las especificaciones generales del acero están
dadas en el ítem 02.03.01.03
La unidad de medida será el kilogramo (Kg).
C. BASE DE PAGO
El pago se hará por kilogramo (Kg) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.03.03.- MUROS REFORZADOS
02.03.03.01.-MURO REFORZADO: CONCRETO f’c=280kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=280 Kg/cm2 los muros reforzados
de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Las especificaciones generales para el concreto son las indicadas en el ítem 02.03.01.01.
C. BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cubico (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
02.03.03.02.- MURO REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

METALICO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para muro reforzado en sótano, necesario
para el vaciado del concreto en los muros reforzados y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo
adecuado.
Materiales
Se emplearan piezas prefabricadas que componen el encofrado metálico prefabricado, para muros
reforzados de sótano, los mismos que antes de proceder al encofrado, el SUPERVISOR solicitara al
CONTRATISTA su respectiva ficha técnica de los encofrados prefabricados, a modo de asegurar la calidad
y/o cantidad de refuerzos necesarios para la correcta verticalidad de los muros reforzados en sótano.
Los consumibles a emplearse, serán aprobados por el SUPERVISOR, evitando en todo momento que éstos
puedan afectar la resistencia del elemento estructural en mención.
B. MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2).
C. BASES DE PAGO
Se pagará la cantidad de metros cuadrados (m2) medidos según el acápite anterior, al precio unitario de
Contrato; pago que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e implementos
necesarios para completar la partida.
02.03.03.03.- MURO REFORZADO: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2

GRADO 60
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para los muros reforzados de
en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor. Las especificaciones generales del acero están
dadas en el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.04.- COLUMNAS
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
La altura de las columnas se considerara; en el nivel de +0.00, la distancia entre las cara superior de la viga
de cimentación y la cara superior del entrepiso, mientras que en los niveles superiores, será la distancia
entre las caras superiores de los entrepisos.
En planta los cortes de las columnas son de diferentes tipos los mismos que serán cumplidos de modo
estricto, por que corresponde a un diseño y cálculo. También las alturas son muy variadas.
02.03.04.01.- COLUMNAS: CONCRETO F'c= 280 Kg/cm²
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=280 Kg/cm2 las columnas de
en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.04.02.- COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'c= 175 Kg/cm²
A. DESCRIPCION
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento a usar para las columnas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO
CEMENTO
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.
AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de
rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto
y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o
fracción de ella.
El concreto para columnas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se usarán tuberías
cónicas las que deberán estar separadas de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o sus aleaciones
en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes mayores
de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas podrán usarse
siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados p referentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y

colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de columna, debe haberse
terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán en contacto con el
concreto deberán humedecerse bien.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y
se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede
usar aditamentos especiales.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando
una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo
panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
El concreto para columnas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por
área (largo x ancho x alto),la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago
02.03.04.03.- COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para Columnas, necesario para el vaciado
del concreto en columnas y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
Se emplearan piezas prefabricadas que componen el encofrado metálico prefabricado, para columnas, los
mismos que antes de proceder al encofrado, el SUPERVISOR solicitara al CONTRATISTA su respectiva
ficha técnica de los encofrados prefabricados, a modo de asegurar la calidad y/o cantidad de refuerzos
necesarios para la correcta verticalidad de las columnas.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.04.04.-COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO
A. DESCRIPCIÓN
vaciado del concreto de columnas de confinamiento, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Supervisor deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en
DESENCOFRADOS
normal:

C. FORMA DE PAGO
02.03.04.05.- COLUMNAS Y COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: ACERO

CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para columnas y columnas de
confinamiento de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor. Las especificaciones
generales del acero están dadas en el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.05.- PLACAS
02.03.05.01.- PLACAS: CONCRETO F'C=280 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=280 Kg/cm2 en las placas de
C. BASE DE PAGO
02.03.05.02.- PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para Placas, necesario para el vaciado del
concreto en placas y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
Se emplearan piezas prefabricadas que componen el encofrado metálico prefabricado, para placas, los
necesarios para la correcta verticalidad de las placas.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.05.03.- PLACAS: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las placas de acuerdo a
indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
planos del proyecto u ordenados por el Supervisor. Las especificaciones generales del acero están dadas en
el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.06.- VIGAS
02.03.06.01.-VIGAS ESTRUCTURALES: CONCRETO F'C=280 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
C. BASE DE PAGO
02.03.06.02.-VIGAS DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=175 Kg/cm2 en las vigas de
confinamiento de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.06.03.-VIGAS ESTRUCTURALES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

METALICO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para vigas, el mismo que comprende dos
fases, fondo y lateral de vigas, necesario para el vaciado del concreto en vigas y el retiro del encofrado en el
lapso de tiempo adecuado.
Materiales
Se emplearan piezas prefabricadas que componen el encofrado metálico prefabricado, para vigas, los
necesarios para la correcta alineación nivelación de vigas.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.06.04.-VIGAS DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCIÓN
vaciado del concreto en las vigas de confinamiento y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo
adecuado.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que
queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que
puedan ser retirados posteriormente.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.06.05.-VIGAS ESTRUCTURALES & CONF: ACERO CORRUGADO fy = 4,200

KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las vigas estructurales y de
amarre de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor. Las especificaciones generales del
acero están dadas en el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.07.- LOSA ALIGERADA

02.03.07.01.- LOSA ALIGERADA: CONCRETO EN F'C=210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=210 Kg/cm2 en las losas aligeradas
de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.03.07.02.- LOSAS ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para losas, el mismo que comprende dos
fases, la colocación de puntales o pie derechos, y las planchas, necesario para el vaciado del concreto en
losas y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
Se emplearan piezas prefabricadas que componen el encofrado metálico prefabricado, para losas, los
mismos que antes de proceder al encofrado, el SUPERVISOR tendrá la entera responsabilidad de solicitar
al CONTRATISTA su respectiva ficha técnica y o cálculo de espaciamiento entre puntales, los mismos que
deberán tener refuerzos en forma de TRIPODE para puntales esbeltos en espacios de doble altura, para la
correcta seguridad y nivelación del elemento estructural en mención.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.07.03.- LOSA ALIGERADA: LADRILLO DE TECHO TECHO

0.30mx0.30mx0.20m
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, habilitación y colocación ladrillo para techo de 0.30x0.30m de
acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en
los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
B. MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (u).
C. PAGO
02.03.07.04.- LOSA ALIGERADA: ACERO ORRUGADO f`y = 4,200 KG/CM2
GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las losas aligeradas de acuerdo
a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.08.- LOSA MACIZA

02.03.08.01.- LOSA MACIZA: CONCRETO EN F'C=210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=210 Kg/cm2 en las losas macizas de
C. BASE DE PAGO
02.03.08.02.- LOSAS MACIZAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para losas, el mismo que comprende dos
fases, la colocación de puntales o pie derechos, y las planchas, necesario para el vaciado del concreto en
losas y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
Se emplearan piezas prefabricadas que componen el encofrado metálico prefabricado, para losas, los
mismos que antes de proceder al encofrado, el SUPERVISOR tendrá la entera responsabilidad de solicitar
al CONTRATISTA su respectiva ficha técnica y o cálculo de espaciamiento entre puntales, los mismos que
deberán tener refuerzos en forma de TRIPODE para puntales esbeltos en espacios de doble altura, para la
correcta seguridad y nivelación del elemento estructural en mención.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.08.03.- LOSA MACIZA: ACERO CORRUGADO f`y = 4,200 KG/CM2 GRADO

60
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las losas macizas de acuerdo a
el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.09.- ESCALERAS
02.03.09.01.- ESCALERAS: CONCRETO f’c = 210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=210 Kg/cm2 en las escaleras de
C. BASE DE PAGO
02.03.09.02.- ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCIÓN
vaciado del concreto en las escaleras y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado. Se seguirán
con las especificaciones generales mencionadas en el ítem 02.03.03.02. Para el desarrollo de esta partida.
Materiales
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.09.03.- ACERO CORRUGADO f’y = 4,200 KG/CM2 GRADO 60 PARA

ESCALERA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las escaleras de acuerdo a
el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.10.- CISTERNA
02.03.10.01.- CISTERNA: CONCRETO f’c = 210 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=210 Kg/cm2 en la cisterna de
C. BASE DE PAGO
02.03.10.02.- CISTERNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del encofrado prefabricado para cisterna, necesario para el vaciado
del concreto en los muros reforzados y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado.
Materiales
Se emplearan piezas prefabricadas que componen el encofrado metálico prefabricado, para muros cisterna,
los mismos que antes de proceder al encofrado, el SUPERVISOR solicitara al CONTRATISTA su
respectiva ficha técnica de los encofrados prefabricados, a modo de asegurar la calidad y/o cantidad de
refuerzos necesarios para la correcta verticalidad de las paredes de la cisterna.
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.10.03.- CISTERNA: ACERO CORRUGADO f’y = 4,200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para la cisterna de acuerdo a
el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO
02.03.11.- GRADERIAS
02.03.11.01.- GRADERIAS: CONCRETO f’c = 280 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
C. BASE DE PAGO
02.03.11.02.- GRADERIAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
A. DESCRIPCIÓN
vaciado del concreto en las graderías y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado. Se seguirán
Materiales
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.11.03.- GRADERIAS: ACERO CORRUGADO f’y = 4,200 KG/CM2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las graderias de acuerdo a
el ítem 02.03.02
C. BASE DE PAGO
02.03.12.- MESADAS
02.03.12.01.- MESADAS: CONCRETO f’c = 175 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=175 Kg/cm2 en las mesadas de
C. BASE DE PAGO
02.03.12.02.- MESADAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

A. DESCRIPCIÓN
vaciado del concreto en las mesadas y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo adecuado. Se seguirán
Materiales
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.03.12.03.- MESADAS: ACERO CORRUGADO f’y = 4,200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para las mesadas de acuerdo a
el ítem 02.03.02
C. BASE DE PAGO
02.04.- ESTRUCTURAS METÁLICAS
ESTRUCTURAS METALICAS
GENERALIDADES
DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias normativas de mano de
obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de Estructuras Metálicas, tal como está indicado
en los documentos de construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias descriptivas y de cálculo y
estudios de suelo, según corresponda) del proyecto.
Esta Sección comprende todos los aspectos que deben cumplir los elementos metálicos que conforman la estructura
como son los perfiles, placas, tuberías, soldaduras y pernos basados en las especificaciones del Instituto Americano
de Estructuras de Acero (AISC) y de la Asociación Americana de Pruebas y Materiales (ASTM), así como la
formulación de reglas para la fabricación y montaje de las estructuras de acero al carbono a utilizarse en la
presente obra.
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Demolición, limpieza, preparación y otras necesaria, para
la realización del trabajo indicado arriba.
MATERIALES:
a.Planchas de Acero al Carbono:
b. Perfiles de Acero: ASTM A36
c.Electrodos: AWS
d. Pernos de anclaje: ASTM A307
INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido para la
realización del trabajo indicado arriba.
PLANOS DE OBRA: El contratista deberá ceñirse estrictamente a los planos y detalles estructurales
correspondientes
LISTA DE PRODUCTOS
2.1.1 Planchas de Acero al Carbono, calidad A–36, f’y=4200 Kg/cm2 ASTM A36
2.1.2 Perfiles de Acero, calidad A–36, f’y=4200Kg/cm2 – ASTM A36
2.1.3 Electrodos E60xx – según las normas A.W.S.
2.1.4 Pernos, calidad ASTM – A307
LISTA DE FABRICANTES DE LOS PRODUCTOS DE ACERO ESTRUCTURAL

2.1.5 Aceros Arequipa
2.1.6 Siderperú
PREPARACION / ASPECTOS GENERALES

Limpiar todas las superficies previamente a la instalación de las piezas estructurales de acero, no deben existir
señales de ningún elemento no compatible con las características necesarias para la ejecución de estructuras de acero.
Sobre los puntos de contacto entre piezas de acero no deberá haber ninguna protuberancia, hoyo o desnivelación de
la superficie, debiéndose previamente rellenar, nivelar y preparar las superficies.
Para la fabricación y montaje de las estructuras de acero se deberá seguir estrictamente la información expresada
en los planos donde se muestra la estructura completa con tamaños, secciones y ubicación exacta de los
diferentes miembros. Asimismo, los planos proporcionan toda la información necesaria para la preparación de
las partes componentes de la estructura, incluyendo ubicación, tipo y tamaño de las soldaduras y pernos de
anclaje.
Las conexiones de las piezas de acero serán ejecutadas por el Constructor o empresa subcontratista bajo la
supervisión directa del Supervisor. El Constructor se ceñirá estrictamente a los planos respectivos o a las
indicaciones del Supervisor. El Constructor será el responsable de los errores que pudieran presentarse en el
detallado y fabricación de las piezas, así como del correcto ajuste de las piezas de acero estructural.
No se empalmarán las piezas de acero estructural sin previa aprobación del Supervisor. Empalmes entre piezas
estructurales no detallados en el proyecto o indicados por el Supervisor serán rechazados.
Todos los elementos que conforman las estructuras deberán soportar las cargas y esfuerzos a los que serán
sometidos.
Los agujeros para pernos en las planchas se realizarán con taladros y no se permitirá realizarlos con soplete ni
punzones. Las cartelas y planchas en general se cortarán con guillotina o arco de sierra. No se permitirá el corte
con soplete. En general, no se deberá cortar o alterar ningún elemento estructural en campo sin la aprobación
expresa del Supervisor.
Para las uniones de las piezas metálicas se podrán utilizar anclajes, soldadura, pernos expansivos, planchas
metálicas y cartelas.
Se deberá proveer cargas de montaje y suficiente contraventeo provisional para mantener las estructuras seguras,
aplomadas y en alineamiento exacto hasta completar el montaje e instalación de soportes permanentes.
Inmediatamente después del montaje se deberán pintar las soldaduras, raspaduras, conexiones atornilladas y
superficies no pintadas con pintura anticorrosiva. Para el acabado de las estructuras de acero se deberá limpiar
todo rastro de óxido, reparar las superficies y pintar todos los elementos estructurales siguiendo los
procedimientos descritos en la Sección 099104 “pintura para fierro”. En taller no deberán pintarse las superficies
que serán soldadas en obra o que estarán en contacto con el concreto.
PROCESO DE INSTALACION
La fabricación de estructuras de acero deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción, el Reglamento Nacional de Construcciones, las especificaciones del Instituto Americano de
Estructuras de Acero (AISC) y las Instrucciones del Fabricante.
Tijerales.- Son de forma triangular y está conformado por dos perfiles angulares que pueden ser de 2” x 2” x
3/16” en la parte superior y otro, de manera similar, en la parte inferior. Estos perfiles están conectados mediante
perfiles verticales y diagonales. Las uniones se realizan mediante planchas de fierro de 3/16” dimensionadas para
unir adecuadamente los elementos metálicos. Se seguirá el siguiente proceso:
A. El armado de los tijerales se realizará dibujando una plantilla (que puede ser sobre el piso) con la forma de
los ejes de los perfiles angulares de la estructura triangular. Las piezas se cortarán según las dimensiones y
formas de la plantilla, las que se unirán con planchas de uniones y soldadura (ver Sección 051500). Antes del
armado del tijeral se deberá verificar que todas las piezas hayan sido limpiadas y pintadas con zincromato
epóxico como protección del óxido.
B. El montaje de los tijerales se realizará una vez terminado el armado en el piso, para ello, se izarán los
tijerales y se colocarán sobre las columnas verificando su ubicación exacta. El izado de los tijerales se podrá
hacer con grúa o con andamios, pero en cualquiera de los casos deberá cuidarse de no doblar la estructura.
La estructura será montada correctamente y a plomo y se colocará un arriostramiento temporal, cuando sea
necesario, para soportar las cargas actuantes en la estructura, incluyendo el equipo y su operación.
Se deberá tener sumo cuidado al momento de cargar la estructura con rumas de materiales, equipos de montaje,
operarios y otras cargas; se tomarán disposiciones adecuadas para soportar los esfuerzos resultantes de tales
cargas.
Acabados.- El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a lo especificado en los planos, a las
especificaciones del fabricante y siguiendo el procedimiento que se indica a continuación:
A. Arenado comercial de todos los componentes de la estructura metálica.
B. Aplicación de imprimante epóxico: una mano de zincromato.
C. Aplicación de anticorrosivo epóxico: una mano de anticorrosivo epóxico.
D. Acabado: dos manos de esmalte epóxico, color gris.
El arenado, el imprimante epóxico, el anticorrosivo y el acabado deberán hacerse en el taller.

Los colores de las aplicaciones (imprimaciones, anticorrosivo y acabado) deberán ser de distintos colores para
facilitar la labor de inspección.
Los retoques de pintura ocasionados por daños ocurridos por cualquier motivo deberán tratarse necesariamente
por el Contratista con disolvente, aplicando sobre la zona dañada para ablandar la pintura existente y lijar la
superficie hasta desaparecer el brillo antes de aplicar una nueva capa de pintura.
Inspección.- En cualquier momento el material y la calidad del trabajo podrán ser sometidos a inspección por el
Supervisor o el Proyectista.
Tanto como sea posible, toda inspección será efectuada en el taller o en el lugar de fabricación, el contratista o
fabricante cooperará con el Supervisor permitiendo libre acceso para la inspección a todos los lugares donde el
trabajo sé este realizando.
El material y la calidad del trabajo que no estén conformes a los requisitos de estas especificaciones pueden ser
rechazados en cualquier momento en que se les encuentre defectos, durante el desarrollo del trabajo hasta el
momento de su entrega final.
NORMAS TÉCNICAS
Esta especificación debe ser complementada por las disposiciones de normas y /o códigos aplicables al asunto,
en sus últimas ediciones, y de las Asociaciones relacionadas a continuación:
– Normas Técnicas Peruanas
– American Institute of Steel Construction – (AISC)
– American Association of State Highway and Transportation Officials – (AASHTO)
– American Railway Engineering Association – (AREA)
– American Iron and Steel Institute – (AISI)
– American Society que sea Testing and Materials – (ASTM)
– American Welding Society – (AWS)
– Structural Steel Painting – (SSPC)
02.04.01.- SUMINISTRO Y TRAZADO EN PERFILES DE ACERO ASTM A-36
Esta especificación trata sobre perfiles y barras de acero al carbono de calidad estructural para usar en construcción
remachada, atornillada o soldada, en puentes y edificios, y para propósitos estructurales generales.
1.1 Se suministran requisitos suplementarios para su uso donde el comprador requiere ensayos adicionales o
restricciones adicionales. Tales requisitos se aplican solo cuando esté especificado en la orden de compra.
1.2 Cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que ser utilizado un procedimiento de soldado adecuado para el grado
de acero y el uso o servicio previsto. Vea Apéndice X3 de la Especificación A6/A6M para obtener información sobre
soldabilidad.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados separadamente como
los estándares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre corchetes. Los valores indicados en cada sistema
no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar
valores de ningún modo.
1.4 El texto de esta norma contiene notas y notas al pie de página, o ambas, las cuales brindan material explicativo.
Esas notas y notas al pie de página, excluyendo las dadas en tablas y figuras, no contienen requisitos obligatorios.
1.5 Para productos estructurales producidos de rollo y suministrados sin tratamiento térmico o solamente con alivio
de esfuerzos, los requisitos adicionales, incluyendo requisitos de ensayos adicionales y los informes de resultados de
ensayos adicionales, se aplica A6/A6M.
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y y trazado en perfiles de acero ASTM A-36 de acuerdo a indicaciones de
los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor.
B. MEDICIÓN
C. PAGO
El pago se hará por Kilogramos (Kg) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
02.04.02.- CORTE Y ARMADO EN PERFILES ASTM A-36

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el corte y armado en perfiles ASTM A-36 de acuerdo a indicaciones de los planos,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por
el Supervisor.
B. MEDICIÓN
C. PAGO
02.04.03.- MONTAJE DE PERFILES ASTM A-36

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el montaje de perfiles de acero ASTM A-36 de acuerdo a indicaciones de los planos,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por
el Supervisor.
B. MEDICIÓN
C. PAGO
02.05.- SISTEMA DE PROTECCION DE AGUAS SUBTERRANEAS

02.05.01.- MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.05.01. 01.- EXCAVACION DE ZANJA PARA DREN PERIMETRAL Y CENTRAL
02.05.01. 02.- EXCAVACION PARA CAMARA DE BOMBEO
A. DESCRIPCIÓN
El dren tipo zanja perimetral y central será una estructura construida para asegurar el adecuado drenaje del
acuífero durante toda la vida útil del proyecto, por lo que esta partida comprende la excavación manual para
dicha zanja.
Se considera que la excavación en la zanja perimetral será una trabajo de perfilado y compactación en pendiente
según los planos, puesto el corte del terreno tendrá que hacerse al momento de excavar los piques de calzadura,
para la trabajabilidad del mismo.
Estos trabajos se computaran el volumen natural de corte en base a las dimensiones exactas indicadas en los
planos de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
02.05.01.03.- RELLENO EN DREN TIPO ZANJA
A. DESCRIPCION
Comprende el relleno de Zanjas con material Grueso o gravilla min ½” Lavada, posterior a la colocación del
geodren, en toda la longitud y altura de la zanja, las mismas que deben ser protegidas para evitar la colmatación
al caer desperdicios o morteros al ejecutar los pisos superiores de la edificación.
Materiales:
Grava Lavada entre ¾” – ½”
Metro cúbico (M3) el método de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen de relleno, la unidad
comprende el esparcimiento de Grava.
C. FORMA DE PAGO
02.05.01.04.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

ESPONJAMIENTO
A. DESCRIPCION
la construcción.
C. FORMA DE PAGO
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá.
02.05.02.- CONCRETO SIMPLE.

02.05.02.01.-SOLADO DE CONCRETO 1:12; C:H, e=4”
Descripción:
Luego del Perfilado se procederá a vaciar el solado de concreto.
Método de Medición:
El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Método de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
02.05.02.02.-FALSA PLATEA DE CIMENTACION CONCRETO FĆ=100 KG/CM2

GENERALIDADES:
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de cimentación en la que no es necesario el
empleo de armaduras metálicas.
MATERIALES:
Cemento a usarse de acuerdo a lo indicado en los Planos de Estructuras.
Hormigón, será material procedente de río o de cantera autorizada, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase
por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máxima.
Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de grano duro, resistente a la
abrasión, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que cumpla con las normas
establecidas de ASTM C 330.
Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de contextura dura, compacta, libre de
tierra, resistente a la abrasión, cumpliendo con las normas de ASTM C 33, ASTM C 88, ASTM C 127.
El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no contenga sulfatos. Por ninguna razón
se utilizará aguas servidas para la preparación del concreto simple.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se
contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas ni incidencia pronunciada de lluvias. El cemento a usarse
se apilará sobre tabladillos de madera en rumas de no más de 10 bolsas, protegidos de la lluvia por un cobertor
adecuado y el uso en obra será de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer
término, no se permitirá el uso de cemento que presente endurecimiento ni grumos en su contenido. En resumen,
el cemento se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una
resistencia a la compresión igual a la indicada en los planos, probado en especimenes normales de 6" Ø x 12" de
alto y deberá de cumplir con las normas de ASTM C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez, a fin de
que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
02.05.02.03.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZANJA PERIMETRAL Y

CENTRAL.
A. DESCRIPCION
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las calzaduras, que se ejecutan, básicamente, con
madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales:
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO #8
CLAVOS CON CABEZA 2½”, 3”, 4”
MADERA TORNILLO INC. CORTE PARA ENCOFRADO
Método de ejecución:
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para encofrado y desencofrado en la
descripción general de estructuras de concreto armado, el encofrado llevará puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras laterales del encofrado deben de guardar la verticalidad, el
alineamiento y ancho constante.
Pruebas y criterios de control de calidad:

El método de medición es en metros cuadrados (M2); el cómputo total del encofrado será la suma del área por
encofrar de las placas. El área de encofrado de cada placa se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección
transversal por su altura.
C. FORMA DE PAGO
02.05.03.- CONCRETO ARMADO

02.05.03.01.-CONCRETO f’c=280kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del concreto de Fć=280 Kg/cm2 los muros de la cámara
de bombeo de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
C. BASE DE PAGO
02.05.03.02.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

A. DESCRIPCIÓN
vaciado del concreto en los muros de la cámara de bombreo y el retiro del encofrado en el lapso de tiempo
adecuado. Se seguirán con las especificaciones generales mencionadas en el ítem 02.03.03.02. Para el
desarrollo de esta partida.
Materiales
B. MEDICIÓN
C. BASES DE PAGO
02.05.03.03.- ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2 GRADO 60

A. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro y colocación del acero estructural para los muros de la cámara de
bombeo de acuerdo a indicaciones de los planos, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor. Las especificaciones generales del
acero están dadas en el ítem 02.03.01.03
C. BASE DE PAGO

2.-Esp. Tec. ESTRUCTURAS

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ESPECFICACIONES TÉCNICAS

02.01.- MOVIMIENTOS DE TIERRA

02.01.01.02.- CORTE MASIVA EN TERRENO SATURADO

02.01.01.03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

02.01.02.- MOVIMIENTO DE TIERRAS LOCALIZADA

02.01.02. 02.- ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACION

02.01.02. 03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

02.02.- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.02.- CONCRETO F'C=100KG/CM2 PARA CALZADURAS

02.02.03.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE PIQUES EN

02.02.04.- PAVIMENTO RIGIDO EN SOTANO CONCRETO F´C=210 KG/CM2

02.02.05.- RELLENO DE HORMIGON A NIVEL DE SUBRASANTE EN

02.03- CONCRETO ARMADO

MALLA % QUE PASA

MALLA % QUE PASA

Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

1. Rociado continúo de agua.

1. Costado de vigas 2 días

02.03.01.03.- PLATEA DE CIMENTACIÓN: ACERO CORRUGADO fy = 4,200

B.-Alambre recocido No.18

A. Tolerancia para su fabricación

B. Tolerancia para su colocación en obra

PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Limpieza, preparación de las zonas de almacenamiento de

La relación agua/cemento en ningún caso excederá de:

Malla % que pasa

Malla % que pasa

Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1

Losas, vigas, muros reforzados 4 1

C. Ensayo de Probetas en el Laboratorio .- Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y

D. Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-

1. Preparación del terreno (nivelación, trazado, excavación)

02.03.02.02.- VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

1. Costado de vigas 2 días

02.03.02.03.- VIGA DE CIMENTACION: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2

02.03.03.- MUROS REFORZADOS

02.03.03.01.-MURO REFORZADO: CONCRETO f’c=280kg/cm2

02.03.03.02.- MURO REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.03.03.03.- MURO REFORZADO: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

MEZCLADO DEL CONCRETO

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y

COLOCACION DEL CONCRETO

CONSOLIDACION DEL CONCRETO

CURADO DEL CONCRETO

02.03.04.03.- COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

02.03.04.04.-COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y

1. Costado de vigas 2 días

02.03.04.05.- COLUMNAS Y COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: ACERO

02.03.05.03.- PLACAS: ACERO CORRUGADO fy = 4,200 KG/CM2 GRADO 60

02.03.06.02.-VIGAS DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2

02.03.06.03.-VIGAS ESTRUCTURALES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.03.06.04.-VIGAS DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.03.06.05.-VIGAS ESTRUCTURALES & CONF: ACERO CORRUGADO fy = 4,200

02.03.07.- LOSA ALIGERADA

02.03.07.02.- LOSAS ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

02.03.07.03.- LOSA ALIGERADA: LADRILLO DE TECHO TECHO

02.03.08.- LOSA MACIZA

02.03.08.02.- LOSAS MACIZAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO

02.03.08.03.- LOSA MACIZA: ACERO CORRUGADO f`y = 4,200 KG/CM2 GRADO

02.03.09.02.- ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO