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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

MANTENIMIENTO E INGENIERIA INDUSTRIAL SRL Código: PETS-MT-376-00


MINERA CHINALCO PERU S.A.
PROCEDIMIENTO PARA VACEADO DE CONCRETO
Fecha de Emisión: 04-12-2018
PREMEZCLADO CON 30% DE PIEDRAS EN SUBZAPATAS
Versión: 00 Area: Civil Páginas: 1 de 16

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Ricardo Rosadio C.

Supervisor de Área Jefe de Senior SSOMA Gerente


Mantenimiento Mantenimiento

Firma Firma Firma Firma

Fecha Elaboración: Fecha Aprobación:

Trabajador
Participante

Nombre y Firma

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Revisión Cambios realizados en este Procedimiento Fecha

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PREMEZCLADO CON 30% DE PIEDRAS EN SUBZAPATAS
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Contenido
1.0 OBJETIVO......................................................................................................................... 4
2.0 PERSONAL....................................................................................................................... 4
2.1 Ingeniero y/o Supervisor de Campo.....................................................................4
2.2 Capataz.................................................................................................................... 4
2.3 Trabajadores........................................................................................................... 5
2.4 Supervisor SSOMA.................................................................................................5
2.5 Oficina Técnica....................................................................................................... 6
2.6 Procura / Administración.......................................................................................6
3.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.......................................................................6
4.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES................................................................6
5.0 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO...........................................................................7
5.1 Actividades Previas................................................................................................7
5.2 Vaciado de subzapatas.......................................................................................... 8
6.0 ESTANDARES A APLICAR.............................................................................................. 9
7.0 RESTRICCIONES.............................................................................................................. 9
8.0 ANEXOS.......................................................................................................................... 10

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1.0 OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y


responsabilidades que se deben seguir durante el desarrollo de la COLOCACION
DE CONCRETO PREMEZCLADO CON 30% DE PIEDRAS EN SUBZAPATAS, de
manera tal que se cumpla con los requisitos del Alcance y normatividad vigente
en Seguridad, Calidad y Medioambientales establecidos para el proyecto.

2.0 PERSONAL

2.1 Ingeniero y/o Supervisor de Campo

 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM,


referente a las obligaciones de los supervisores.
 Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM,
referente a las obligaciones de los trabajadores.
 Al finalizar la actividad, entregar al área SSOMA los documentos de
gestión debidamente cerrados utilizados en la ejecución de esta
actividad.
 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el
personal a su cargo tenga conocimiento de este procedimiento.
 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el
personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las
actividades en el campo a fin de que se cumplan las especificaciones
de este procedimiento.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse.
 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los
procedimientos establecidos.
 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al
personal subcontratistas deberán conocer el trabajo que se está realizando
y cumplir con este procedimiento.
 Suspender o paralizar actividades que signifiquen riesgos que atenten
contra la salud o integridad de los trabajadores.

2.2 Capataz

 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de


trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y
hacer cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y
correcto uso de sus equipos de protección personal y herramientas.

2.3 Trabajadores

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 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir


estrictamente con los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta
grave, por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM referente a
las obligaciones de los trabajadores.
 Conocer, entender y cumplir con lo dispuesto en el presente
procedimiento.
 Responsable de la elaboración del IPERC CONTINUO correspondiente,
donde se establezcan todos los peligros, así como sus respectivos
controles y llenar los permisos de trabajo correspondiente.
 Usar la indumentaria de protección personal recomendada y obligatoria.
(Casco, guantes, respirador, lentes, tapones de oído, Arnés, guantes
dieléctricos de ser necesario, Kit de cuero, filtros para respirador, etc.), de
acuerdo a la tarea a realizarse.
 Reportar al supervisor de trabajo, algún problema grave en la maquinaria,
equipo y/o herramienta.
 Reportar a la supervisión cualquier condición sub-estándar a fin de
prevenir la ocurrencia de incidentes y/o accidentes.
 Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios
para el trabajo programado.
 Inspeccionar el buen estado de las herramientas y equipos a usar de
forma permanente
 Reportar todo incidente ocurrido en el área de trabajo inmediatamente.
 Cumplir fielmente las reglas por la vida.
 Responsable de mantener orden y limpieza en su área de trabajo.
 Usar sus EPPS de acuerdo al estándar de Minera Chinalco Perú SA y
Mantenimiento e Ingeniería Industrial SRL.
 Responsable de su seguridad y de sus compañeros de trabajo.

2.4 Supervisor SSOMA

 Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM, referente


a las obligaciones de los supervisores.
 Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM,
referente a las obligaciones de los trabajadores.
 Auditar el correcto llenado y ejecución IPERC Continuo, verificando que se
cumplan con los controles identificados en el IPERC Continuo.
 Asesorar al supervisor de campo en temas relacionados a prevención de
riegos.
 Cautelar que se cumpla lo estipulado en el presente procedimiento.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis
de riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con
el personal que realicen las actividades o cualquier contratiempo que
interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de
trabajo durante la ejecución de las actividades.
 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante
la ejecución de las tareas.

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 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la


ejecución de los trabajos.
 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando
su cumplimiento.
 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades
involucradas en el presente procedimiento y que estas sean seguras.

2.5 Oficina Técnica

 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la


correcta ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los
reportes y demás información técnica requeridos por el cliente.

2.6 Procura / Administración

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s,


uniformes y demás materiales a utilizarse en la ejecución de los
trabajos, así también velará por el correcto estado laboral del personal
de obra.

3.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes Cuero/ Badana / PVC
 Zapatos de Seguridad con punta de acero
 Ropa de Trabajo
 Tapones auditivos
 Tapones tipo copa
 Respirador / Mascarilla contra polvo
 Arnés y línea de anclaje (personal trabajando en altura)
 Chaleco reflectivo
 Cortavientos.
 Traje Tivek

4.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Equipos
 Vibradoras eléctricas de 1” y 1.5”

Herramientas
 Lampas
 Badilejo
 Plancha para pulido
 Reglas de aluminio
 Escantillón
 Carretillas

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Materiales
 Tablones de 1.5”
 Soleras de 4” x 4”

5.0 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 Actividades Previas

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de


inducción en SSOMA, y haber recibido las charlas específicas
correspondientes para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de
dichas inducciones / charlas.
 Se deberá de contar con el presente procedimiento de trabajo en campo y
haberlo difundido al personal.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas
de trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato IPERC
Continuo en la zona de trabajo, evaluando los peligros, analizando los
riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control
razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, el capataz o ingeniero deberá
efectuar la charla diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas
de trabajo (se debe completar un registro de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar
con los implementos de seguridad adecuados, en buen estado. Caso
contrario, no debe permitirse la participación de un personal sin sus
implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos,
precisando claramente como área restringida la zona de operaciones,
asimismo se deberá fijar el circuito y sentido de la circulación de unidades,
en caso se utilizase.
 El supervisor deberá verificar que en el área se encuentren los materiales
y equipos de buenas condiciones para su uso y encintadas de acuerdo a la
siguiente tabla de colores:

COLOR MES
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Septiembre – Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre

 Consideraciones generales para la colocación de concreto:

 Se deberá de haber realizado el acopio de las piedras a una zona


cercana al vaceado.

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 Se deberá de contar en campo con el protocolo de liberación de vaciado.


 Verificar la limpieza de los elementos a vaciar.
 Check list y reporte de equipos a utilizar.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación,
etc.).
 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Verificación de accesos peatonales, rampas, andamios y guardacuerpos.
 Verificación a pie de obra del asentamiento requerido mediante el
método de cono de abrams. ASTM C 143.
 Muestreo de probetas para ensayo a compresión.
 El concreto premezclado deberá de cumplir con la norma ASTM C 94.
 Antes de que se coloque el concreto; se debe verificar que el encofrado
se asegure rígidamente en su posición exacta.
 Toda suciedad, lodo, agua y escombros se removerán del espacio que
ocupará el concreto. Todas las superficies incrustadas con concreto seco
de las operaciones de colocación previas se limpiarán.
 Las superficies sobre las que irá el concreto deberán estar limpias, sin
exceso de humedad.
 El concreto será colocado lo más cerca posible de su ubicación final para
evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
 Las piedras se deben colocar lo más cerca posible a la zona de vaceado
para realizar su colocación final.
 La colocación deberá efectuarse a una velocidad tal que el concreto
conserve su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro
de los espacios entre el refuerzo.
 El proceso de colocación deberá de efectuarse en una operación
continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado
sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la
formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
 No se debe de utilizar concreto al que después preparado se le adicione
agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial.
 Todo el concreto debe de ser compactado cuidadosamente por medios
adecuados durante la colocación. Los vibradores no deberán de usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Se deberán utilizar vibradores mecánicos los cuales mantendrán por lo
menos 9000 ciclos por minuto cuando sean inmersos en concreto.
 Los vibradores se introducirán en la masa del concreto sin tocar las
piedras ni los encofrados. No se vibrará más de 30 segundos en cada
lugar.

5.2 Vaciado de subzapatas

 Antes del inicio del vaciado de subzapatas, se deberá de verificar que los
accesos para el mixers se encuentren libres de obstáculo a fin de
posicionarlos de manera segura, próxima al punto de vaciado y sin cerrar
vías de tránsito.
 El vaciado se realizará cuando se cuente con un acceso que permita
ingresar el mixer hasta el borde de la subzapata, desde donde empezará
la descarga del concreto directamente a la zanja donde ira la subzapata,
periodicamente se detendra la descarga para que el personal obrero

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mediante palas acarree el concreto a las zonas alejadas donde no llega el


concreto por gravedad.
 Para este procedimiento, se deberán de colocar tablones de madera con
un ancho no menor a los 60 cm, con la finalidad de formar un camino
sobre el cual se puedan desplazar los obreros.
 Una vez terminado el acarreo del concreto en esa capa se retiran los
obreros y los tablones y se lanzan manualmente las piedras en cada capa,
este proceso se repetirá hasta llegar a la cota indicada en los planos.
 El personal que se encuentre lanzando las piedras manualmente tendrán
que estar a una dista de 050m del borde de la zanja.
 Durante el vaciado se irá compactando el concreto por medio de
vibradores y se irá nivelando la losa en la cota indicada.
 Culminado el vaciado, se extenderá el toldo de protección sobre la zapata
y se iniciará el proceso de terminado o acabado de losa.
 Finalizada la tarea, el personal efectuará la limpieza del área, eliminando
todo resto de concreto en los acopios autorizados.

6.0 ESTANDARES A APLICAR

 PR-SSO-02-00 IPERC Continuo.


 EST-SSO-026-Código de Señales y Colores.
 EST-SSO-034 Orden y Limpieza.
 PL-SSO-002 Preparación y Respuesta a Emergencia.
 REG-SSO-004 Reglas por la Vida.
 DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 DS 024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería.
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783).
 PR-SSO-15-00 Inspecciones de seguridad y salud en el trabajo.
 PR-SSO-16-00 Trabajo con herramientas manuales y de poder.
 PR-SSO-20-00 Gestión de residuos sólidos.
 EST-SSO-012 Espacios Confinados.

7.0 RESTRICCIONES

 No realizar ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica.


 Para el inicio de las labores se realizará el llenado del IPERC Continuo
respectivo para las labores con la participación activa de todos los
involucrados y firmados por los mismos y el Supervisor Operativo de
Mainin.
 Todo personal deberá contar con su EPP básico para poder participar en
estos trabajos.
 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o
drogas.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No realizar la actividad sin antes haber realizado el PTAR.

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 No realizar el trabajo si no cuenta con el IPERC CONTINUO autorizado de


la tarea.
 Si el PETAR, Permiso de trabajo de alto riesgo no cuenta con todas las
firmas de autorización no se podrá dar inicio a la labor

8.0 ANEXOS

 FO-SSO-46-00 IPERC CONTINUO


 FO-SSO-01-00 Formato de Participación
 FO-SSO-58-00 CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS
 FO-SSO-47-00 PETAR Espacio Confinado

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION MAININ S.R.L. C Ó DIG O : FO -SSO -47-00


PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO FEC HA DE EMISIÓ N:
ESPACIO CONFINADO 15/ 05/ 2018
VERSIÓ N: 01 FEC HA DE REVISIÓ N: 25/ 05/ 2018 PAG INA: 1 d e 2
Trabajo a realizar: Guardia:

Lugar de trabajo: Área:

Fecha: Hora inicio: Hora Final:

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

EVALUACIÓN DE LOS DOCUMENTOS SI NO N.A.


1.- El personal que va a realizar el trabajo ha sido capacitado en trabajos en espacio confinado?
2.- Se realizó el IPERC Continuo para este trabajo y se encuentra debidamente firmado por los responsables?
3.- El trabajo cuenta con un Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)?
4.- Los trabajadores fueron instruidos en el desarrollo del PETS para realizar el trabajo?
5.- Es necesario el monitoreo permanente de la atmósfera del área de trabajo?
MONITOREO DE LA ATMOSFERA DEL ÁREA DE TRABAJO
N° 1 N° 2 N° 3 N° 4 N° 5 N° 6 N° 7 N° 8 N° 9 N° 10 N° 11
Hora LÍmites permisibles
Agente __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__
O2 19.5% - 22.5 %

H2S TWA 10ppm / STEL 15ppm

CO TWA 25ppm

CO2 TWA 5000ppm /STEL 30000ppm

SO2 TWA 2ppm / STEL 5ppm


0% para trabajos en calie nte
L.E.L. Para otros trabajos, Menor a 10%
Otros.__________

Nombre y Apellido de quien monitorea: Firma:


Marca del equipo: N°de serie: Fecha próxima de calibración:

EVALUACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO SI NO N.A.


1.- Se encuentra el área correctamente delimitada y cuenta con señal de advertencia, de acuerdo al EST-SSO-039?
2.- Se evaluaron las condiciones climáticas?
3.- Existe la información de los responsables del trabajo para las comunicaciones?
4.- El área de trabajo se encuentra con buena iluminación de acuerdo al trabajo a realizar?
5.- Se ventiló el área antes de iniciar con los trabajos?
6.- El ingreso y salida del área se encuentran despejados?
7.- Fueron retirados todos los equipos de combustión del espacio confinado?
8.- Se cuenta con un vigía del trabajo de forma permanentemente?
9.- Es necesario el uso de un arnés de seguridad para el personal que ingresará al espacio confinado?
10.-El personal de rescate y emergencia se encuentra presente y preparado?
11.-Se cuenta con MSDS o Hoja de Seguridad?
12.-El material del proceso, existente / ha existido en el espacio confinado es (Ver Hoja de Seguridad):
a) Tóxico b) Inflamable c) Corrosivo d) Otros, especificar: e) N.A.
HERRAMIENTAS,EQUIPOS Y MATERIAL

EVALUACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS SI NO N.A.


1.- Todas las herramientas a utilizar se han inspeccionado?
2.- El área de trabajo se encuentra limpia y ordenada?
3.- Se utilizará protección respiratoria autónoma?
4.- Se utilizará protección respiratoria semiautónoma?
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ( EPP )
Indique los EPP a utilizar durante el trabajo.
1.- Casco. 6.- Filtro para gases. 11.-Zapatos de seguridad.
2.- Barbiquejo. 7.- Filtro para polvo. 12.-
3.- Tapón de oídos. 8.- Guantes de jebe. 13.-
4.- Protector de oídos tipo copa. 9.- Guantes de cuero. 14.-
5.- Respirador full face. 10.-Lentes de seguridad. 15.-
PROCEDIMIENTO Y/O ESTÁNDAR

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

FIRMA: FIRMA: Observaciones y Comentarios de SSO:

Nombre y Apellido: Nombre y Apellido: Nombre y Apellido:

Supervisor responsable del trabajo Superintendente o Jefe del área V°.B°. Ingeniero de Seguridad

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PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO FEC HA DE EMISIÓ N:
ESPACIO CONFINADO 15/ 05/ 2018
VERSIÓ N: 01 FEC HA DE REVISIÓ N: 25/ 05/ 2018 PA G INA : 2 d e 2

VIGIAS
Nombres y Apellidos Firma

INFORME AL VIGIA ANTES DE INGRESAR AL ESPACIO PERMITIDO


Responsables del Trabajo
Firme su ingreso Firme su salida

Nombre del Ingresante Ocupación Hora ingreso Hora de Salida Hora ingreso Hora de Salida Firma

Este formato esta de acuerdo a lo establecido al Anexo 18° del reglamento de seguridad y salud ocupacional aprobado por el D.S 024-2016-EM

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