Ing.

Pedro De Bracamonte Morales

Definiciones preliminares
Planificación de recursos:
Es un proceso que toma los planes de ventas y
operaciones, procesa la información sobre los estándares
de tiempo, rutas y de otro tipo con respecto a como se
producen los servicios y productos, y entonces planifica
los requerimientos de insumos.
Planificación de requerimientos de materiales:
Sistema para administrar el inventario de la demanda
dependiente y programar los pedidos de
reabastecimiento, en base a la siguiente información:
 Lista de materiales
 Programa maestro de producción
 Registro de inventarios
Lista de materiales
Registro de todos los componentes de un artículo, las
relaciones padre-componente y las cantidades de uso
derivados de los diseños de ingeniería y procesos.
Lista de materiales de una silla
A
Silla con
respaldo tipo
escalera

B (1) D (1) E (4)

C (2)
Subunidad de Subunidad de Soportes de
Patas delanteras
respaldo asiento patas

G (4) H (1)
F (2) I (1)
Tablillas para Bastidor de
Patas traseras Cojín de asiento
respaldo asiento

J (4)
Tablas para
bastidor de
asiento
Plan Maestro de Producción
Producto Abril Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8
Sillas con
respaldo
150 120 150 120
tipo
escalera
Sillas de
200 200 200 200
escritorio
Plan ventas
para la
670 670
familia de
sillas
Registro de inventario
Registro que muestra la política relativa al tamaño del lote
del lote del elemento , el tiempo de espera y diversos
datos clasificados por etapas, estas constan de:
 Requerimientos brutos (RBR), demanda total derivada
de todos los planes de producción de elementos
padres
 Recepciones programadas (RPR), son pedidos ya
colocados pero que todavía no se han completado.
 Inventario disponible proyectado (IDP), estimación de
la cantidad de inventario disponible cada semana.

IDP(t) = IDP(t-1) + RPR(t) – RBR(t)

Registro de inventario
 Recepciones planeadas (RPL), Los planes para la
recepción de nuevos pedidos impedirán que el
saldo del inventario disponible (IDP) sea menor a
cero. Para determinar la cantidad de las
recepciones planeadas se tendrá en cuenta tres
políticas de pedidos:
 Cantidad fija de pedido (FOQ)
 Cantidad periódica de pedido (POQ)
 Lote por lote (LxL)
 Emisiones planeadas de pedidos, Indicará cuando
debe expedirse un pedido por una cantidad
específica de un elemento
Recepciones planeadas
Cantidad fija de pedido (FOQ):
RPL = FOQ
Cantidad periódica de pedido (POQ):
RPL = (suma de requerimiento brutos de P períodos
incluida semana t ) – IDP(t-1)
Lote por lote (LxL):
RPL = RBR(t) – IDP(t-1)
Ejercicio práctico
Asumiendo el plan maestro de producción
presentado (MPS) anteriormente, y la lista de
materiales de la subunidad de asiento, determinar la
programación de pedidos de las unidades H, I y J.
Tener en cuenta la siguiente información para los
elementos D, H, I y J respectivamente:
 Inventario disponible (IDP) para la semana 0: 37,
40, 0 y 200
 Recepciones programadas (RPR): 230 (semana
1), 200 (semana 2), 0 y 0.
 Tiempos de espera (semanas): 2, 1, 1 y 1
 Política de pedido: POQ (P=3), FOQ (Q=200), LxL
y FOQ (Q=1500)