CASO PRACTICO UNIDAD 3

ELVIS MONTERROZA VILLARREAL

Alumno

DIEGO FERNANDO FLOREZ TORRES

Docente

CORPORACION UNIVERSITARIA ASTURIAS

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

COVEÑAS – SUCRE

2018
Caso Práctico

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de

vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de
“brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el
mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.

 Procesos de producción:
La fabricación del componente implica el troquelar una parte metálica seguida
por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes
entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos
en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza
pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:
 La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta
automáticamente.
 Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
 Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
 Tiempo de ocupación: 85 %  Inventario observado:
 4600 piezas de tipo "L" estampadas
 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
 Tiempo de ocupación: 100 %  Inventario observado:
 1100 piezas de tipo "L"
 600 piezas de tipo "R"
3. Soldadura 2:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
 Tiempo de actividad: 80 %  Inventario Observado:
 1600 piezas de tipo "L"
 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 Tiempo de actividad: 100 %  Inventario Observado:
 1600 piezas de tipo "L"
 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 Tiempo de actividad: 100 %
 Inventario mercancía terminada observada:
 2700 piezas de tipo "L"
 1440 piezas de tipo "R"

 Departamento de despachos:
o Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el
próximo envío en camión al cliente.
  Requerimientos de cliente: o 18400 piezas por mes. o 12000 por mes de
tipo "L". o 6400 por mes de tipo "R". o Un envío diario de la planta de
ensamble por camión.
o Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por
tarima.

 Tiempo de trabajo:
o 20 días por mes o 2 turnos de operación en todos los departamentos de
producción o 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario o
2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

 Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en
el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.
R/ta:
Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

T/C 1.5
T/M 62 S
T/C 46 S
T/C 39 S
T/C 62 S Ocu 100 % LT: 23,6 Días
T/M 39 S T/M 46 seg
T/C 40 S Ocu 90 % Ocu 80 % VA: 188 S
T/M 15 T/M 40 Turno Turno Turno
Ocu 30 seg %
Ocu 100% 27.000 Seg 27.000 Seg

2 Turno

2 Turno

EPE = 2 27000 seg

1S 39 S 46 S 62 S 60 S
 5 días 4.5 días

7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días

• Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo
Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los
requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el
resultado obtenido.
R/ta:

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

18.400 unidades = 920 920 = 460 lo que quiere decir que el cliente necesita
20 días 2 turnos 460 unidades por turno

• ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

R/ta:
Pienso que para mejorar el flujo del proceso, sería muy importante reducir el
tiempo de cambio con SMED y reducir los tamaños de los lotes lo cual
emitiría una respuesta más rápida a la cadena de valor, eliminar o reducir el
largo tiempo entre las partes L y R, Eliminar los desperdicios en las diferentes
estaciones con el fin de reducir el trabajo general a unos 168 segundos o
menos, utilizar 3 operadores para nivelar la demanda de los clientes.
 CONCLUCION

Es de notar que con esta herramienta podemos visualizar todo el proceso, y al mismo
tiempo nos permite detallar y entender totalmente el flujo de información y de
materiales necesarios para que un producto o servicio pueda llegar al cliente, como
también esta técnica nos ayuda a identificar las actividades que no generan o agregan
valor al proceso, Esta herramienta es muy utilizada ya que con ella podemos
establecer los planes de mejora ya que es muy precisa y focaliza las mejoras en el
punto del proceso ayudando tener buenos resultados.

BIBLIOGRAFIA
https://ebookcentral.proquest.com/lib/uniasturiassp/reader.action?docID=4569687&q
uery= https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/takt-time-consiste-
comoaplicarlo/ https://www.gembaacademy.com/blog/es/2016/11/18/vamos-a-crear-
un-vsm-delestado-actual http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/
https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad
3_pdf4.pdf.