Centrales eléctricas

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Que es la energía eólica?
La energía eólica es una fuente de energía renovable que se obtiene de
la energía cinética del viento que mueve las palas de un aerogenerador el cual a
su vez pone en funcionamiento una turbina que la convierte en energía eléctrica.
Que factores influyen en la cantidad de la potencia de viento?
Factores que influyen en la cantidad de potencia del viento
La energía eólica es aprovechada por nosotros básicamente por un sistema de un
rotor que gira a medida que pasa viento por este.
La potencia del viento depende principalmente de 3 factores:
Área por donde pasa el viento (rotor)
Densidad del aire
Velocidad del viento
De quién depende principalmente la energía del viento?
La energía eléctrica o mecánica producida por una turbina eólica depende de tres
parámetros: la forma y la longitud de las palas, la velocidad del viento y,
finalmente, la temperatura que influye en la densidad del aire.
Para calcular la potencia promedio aprovechada por el rotor. Que ley se usa y
como se demuestra?
Para calcular la formula de potencia del viento se debe considerar el flujo másico
del viento que va dado por:
 

Densidad del viento

Área por donde pasa el viento

Velocidad del viento

 
Entonces el flujo masico viene dado por la siguiente expresión:
 

 
Entonces la potencia debido a la energía cinética esta dada por:
 

El viento es una variable aleatoria. Con que tipo de distribución?

Como ya observamos existen 3 tipos genéricos de modelos de previsión de viento.

En el caso meteorológico los resultados se basan mayormente en datos
atmosféricos como la presión, humedad o temperatura, mientras que en los
modelos estadísticos es juzga a partir de datos históricos y distribuciones
probabilísticas.

Dentro del análisis probabilístico en los modelos estadísticos constituye una fuente
de información bastante relevante el saber cómo distribuye la velocidad del viento,
para así poder estimar de mejor manera el comportamiento en un determinado
período de tiempo y así implementar un modelo lo más fidedigno a la realidad.

3.3.1. Distribución de Weibull

La distribución de Weibull es utilizada en múltiples aplicaciones, siendo una de

ellas la distribución de la velocidad del viento. Esta describe con bastante
confiabilidad la distribución de la velocidad del viento para un intervalo de un mes
aproximadamente.

La función de densidad de probabilidad está dada por la siguiente expresión:

De donde k, es el parámetro de forma de la curva y λ corresponde al parámetro de

escala.
Estos parámetros deben ser calculados dependiendo del mes, dado que para
cada uno de ellos las velocidades de viento esperadas varían de acuerdo a las
estaciones del año y otros factores.

Teniendo en cuenta la velocidad esperada estadísticamente, se puede obtener un

acercamiento a la potencia promedio a producir en un parque utilizando los
modelos analizados previamente, o de manera más gruesa utilizando la fórmula
de la energía cinética expuesta al principio del documento.

Para determinar estos parámetros existen distintos métodos estadísticos, entre

ellos el método de la varianza, método de los cuartiles, método de los mínimos
cuadrados, método de máxima verosimilitud, método basado en resúmenes
climatológicos, etc.

A continuación se presenta uno de ellos, el de máxima verosimilitud. Este método

intenta encontrar los parámetros de manera de maximizar la probabilidad conjunta
de obtener valores adecuados a la serie.

Estos deben ser encontrados a partir de las siguientes ecuaciones, donde Vi

corresponde al valor de todas las velocidades observadas de la muestra.

3.3.2. Distribución de Rayleigh

La distribución de Rayleigh también es utilizada para determinar velocidades del

viento, de hecho, la distribución de Weibull corresponde a una generalización de
esta.

En este caso, la distribución tiene una variable aleatoria (velocidad del viento) y un
solo parámetro v_m. Su función de densidad de probabilidad está dada por la
siguiente expresión.

De manera de determinar el parámetro se pueden utilizar los mismos métodos

utilizados previamente para la distribución de Weibull, pero como bien se
mencionó previamente al ser un caso particular se realiza el mismo análisis, sólo
que se utiliza k=2 y v_m corresponde al parámetro λ en la distribución anterior.
La energía eólica esta basada en aprovechar
La energía del viento se aprovecha mediante el uso de máquinas eólicas o
aeromotores capaces de transformar la energía eólica en energía mecánica de
rotación utilizable, ya sea para accionar directamente las máquinas opera trices o
para la producción de energía eléctrica.
Define una central eólica
Es una instalación en donde la energía cinética del aire al moverse se puede
transformar en energía mecánica de rotación. Para ello se instala una torre en
cuya parte superior existe un rotor con múltiples palas, orientadas en la dirección
del viento. Las palas o hélices giran alrededor de un eje horizontal que actúa sobre
un generador de electricidad.
Cuáles son las partes que la componen?
Partes de una turbina eólica
Aspas. Son la parte de la turbina que recibe directamente la energía del viento; los
diseños avanzados están orientados a aprovechar al máximo esta energía. Un
rotor está compuesto, generalmente, por dos o tres aspas cuyo tamaño comercial
oscila entre los 25 y 50 metros y pueden pesar más de 900 Kg cada una.
Rotor. Está compuesto por las aspas y el eje al que están unidas.
Paletas o palas del rotor: Diseñadas para que giren con en el viento, moviendo el
generador de la turbina, las turbinas más modernas generalmente constan de tres
paletas, que miden de 40 a 80 metros de largo.
Transmisión. La potencia se transfiere mediante el eje de rotación a una serie de
engranes, o transmisión, que aumentan la baja velocidad de rotación de las aspas,
del orden de las 60 revoluciones por minuto (rpm), a una velocidad de entre 1,500
y 2,000 rpm.
Generador. La alta velocidad de rotación que se obtiene del sistema de
transmisión se conecta al generador que produce electricidad a partir del
movimiento, como en los tradicionales sistemas de vapor.
Controles. Los diversos sistemas de control son coordinados y monitoreados por
una computadora y puede tenerse acceso a ellos desde una ubicación remota. El
control de ajuste gira las aspas para mejorar el desempeño a diferentes
velocidades de viento. Otro control pone a la turbina en la dirección del viento. Los
controles electrónicos mantienen un voltaje de salida constante ante los cambios
de velocidad. El generador de velocidad variable es una parte importante que
permite diseñar sistemas efectivos desde el punto de vista económico.
Torre. Existen dos tipos de torres: de monotubo o tubo sólido de acero y de
armadura. Las alturas varían con el tamaño del rotor entre los 25 y 50 m.
Caja de engranes: Los engranajes se utilizan para aumentar la frecuencia para la
producción eléctrica.

 Menciona el funcionamiento de una central eólica.

Funcionamiento de una central eólica
Para producir electricidad con una central eólica es necesario que el viento sople a
una velocidad de entre 3 y 25m/s.
El viento hace girar las palas al incidir sobre ellas, convirtiendo así la energía
cinética del viento en energía mecánica que se transmite al rotor. Esta energía se
transmite mediante un eje de baja velocidad a la caja del multiplicador, de donde
sale a una velocidad 50 veces mayor. Es entonces cuando se puede transmitir al
eje del generador eléctrico para producir energía eléctrica.
El roce del viento sobre el aerogenerador crea electricidad estática, que se
descarga a través de una presa en el suelo que tienen todos los aerogeneradores.
Es necesario instalar esa presa en el suelo debido a que la altura de la torre crea
una diferencia de potencial entre el suelo y el aerogenerador.
Que es un aerogenerador?
Un aerogenerador es un generador de electricidad activado por la acción del
viento. El viento mueve la hélice y a través de un sistema mecánico de engranajes
hace girar el rotor de un generador, que produce la corriente eléctrica.
Cuáles son las partes que la componen?
Los principales componentes de un aerogenerador son:
Góndola. Es la carcasa que protege los componentes clave del aerogenerador.
Palas del rotor. Capturan el viento y transmiten su potencia hacia el buje. Tienen
una longitud de 20 m.
Buje. Es un elemento que une las palas del rotor con el eje de baja velocidad.
Eje de baja velocidad. Conecta el buje del rotor al multiplicador. Gira muy lento, a
30 rpm.
Multiplicador. Permite que el eje de alta velocidad que está a su derecha gire 50
veces más rápido que el eje de baja velocidad.
Eje de alta velocidad. Gira aproximadamente a 1.500 rpm, lo que permite el
funcionamiento del generador eléctrico.
Generador eléctrico. En los aerogeneradores modernos la potencia máxima suele
estar entre 6 y 12MW.
Controlador electrónico. Es un ordenador que continuamente monitoriza las
condiciones del aerogenerador y controla el mecanismo de orientación.
Unidad de refrigeración. Contiene un ventilador eléctrico utilizado para enfriar el
generador eléctrico.
Torre. Soporta la góndola y el rotor. Generalmente es una ventaja disponer de una
torre alta, dado que la velocidad del viento aumenta a medida que nos alejamos
del nivel del suelo.
Mecanismo de orientación. Está activado por el controlador electrónico, que
controla la dirección del viento utilizando el panel.
Anemómetro y el panel. Las señales electrónicas del anemómetro conectan el
aerogenerador cuando el viento tiene una velocidad aproximada de 5m/s.
Cómo funciona?
Los aerogeneradores producen electricidad aprovechando la energía natural del
viento para impulsar un generador. El viento es una fuente de energía limpia,
sostenible que nunca se agota, y la transformación de su energía cinética en
energía eléctrica no produce emisiones.
Los aerogeneradores son la evolución natural de los molinos de viento y hoy en
día sonaparatos de alta tecnología. La mayoría de turbinas genera electricidad
desde que el viento logra una velocidad de entre 3 y 4 metros por segundo,
genera una potencia máxima de 15 metros por segundo y se desconecta para
prevenir daños cuando hay tormentas con vientos que soplan a velocidades
medias superiores a 25 metros por segundo durante un intervalo temporal de 10
minutos.
Generar energía a partir del viento es simple: el viento pasa sobre las aspas del
aerogenerador y provoca una fuerza giratoria. Las palas hacen rodar un eje que
hay dentro de la góndola, que entra a una caja de cambios. La caja de cambios
incrementa la velocidad de rotación del eje proveniente del rotor e impulsa el
generador que utiliza campos magnéticos para convertir la energía rotacional en
energía eléctrica.
La energía del generador, de 690 voltios, pasa por un transformador para
adaptarla al voltaje necesario de la red de distribución, generalmente de entre 20 y
132 kilovoltios. Las redes regionales de distribución eléctrica reparten la energía
por todo el país, tanto para hogares como negocios.
Tanto los aerogeneradores terrestres como los marinos tienen en la parte superior
de la góndola dos instrumentos que miden la velocidad y la dirección del viento.
Cuando el viento cambia de dirección, los motores giran la góndola y las palas se
mueven con ella para ponerse de cara al viento. Las aspas también se inclinan o
se ponen en ángulo para asegurar que se extrae la cantidad óptima de energía a
partir del viento.
Cuáles son los controles de la potencia de los aerogeneradores?
Control de potencia en aerogeneradores
Los aerogeneradores están diseñados para producir energía eléctrica de la forma
más barata posible. Así pues, están generalmente diseñados para rendir al
máximo a velocidades alrededor de 15 m/s. Es mejor no diseñar aerogeneradores
que maximicen su rendimiento a vientos más fuertes, ya que los vientos tan
fuertes no son comunes.
En el caso de vientos más fuertes es necesario gastar parte del exceso de la
energía del viento para evitar daños en el aerogenerador. En consecuencia, todos
los aerogeneradores están diseñados con algún tipo de control de potencia. Hay
dos formas de hacerlo con seguridad en los modernos aerogeneradores.
Aerogeneradores de regulación por cambio del ángulo de paso ("pitch controlled")

En un aerogenerador de regulación por cambio del ángulo de paso, el

controlador electrónico de la turbina comprueba varias veces por segundo la
potencia generada. Cuando ésta alcanza un valor demasiado alto, el controlador
envía una orden al mecanismo de cambio del ángulo de paso, que
inmediatamente hace girar las palas del rotor ligeramente fuera del viento. Y a la
inversa, las palas son vueltas hacia el viento cuando éste disminuye de nuevo.
Así pues, las palas del rotor deben ser capaces de girar alrededor de su eje
longitudinal (variar el ángulo de paso), tal y como se muestra en el dibujo.
Observe que el dibujo está exagerado: durante la operación normal, las palas
girarán una fracción de grado cada vez (y el rotor estará girando al mismo tiempo).
El diseño de aerogeneradores controlados por cambio del ángulo de paso requiere
una ingeniería muy desarrollada, para asegurar que las palas giren exactamente el
ángulo deseado. En este tipo de aerogeneradores, el ordenador generalmente
girará las palas unos pocos grados cada vez que el viento cambie, para mantener
un ángulo óptimo que proporcione el máximo rendimiento a todas las velocidades
de viento.
El mecanismo de cambio del ángulo de paso suele funcionar de forma hidraúlica.
Aerogeneradores de regulación por pérdida aerodinámica ("stall controlled")
Los aerogeneradores de regulación (pasiva) por pérdida aerodinámica tienen las
palas del rotor unidas al buje en un ángulo fijo.
Sin embargo, el perfil de la pala ha sido aerodinámicamente diseñado para
asegurar que, en el momento en que la velocidad del viento sea demasiado alta,
se creará turbulencia en la parte de la pala que no da al viento, tal y como se
muestra en el dibujo de la página anterior. Esta pérdida de sustentación evita que
la fuerza ascensional de la pala actúe sobre el rotor.
Si ha leído la sección sobre aerodinámica y aerodinámica y pérdida de
sustentación , se dará cuenta de que conforme aumenta la velocidad real del
viento en la zona, el ángulo de ataque de la pala del rotor también aumentará,
hasta llegar al punto de empezar a perder sustentación.
Si mira con atención la pala del rotor de un aerogenerador regulado por pérdida
aerodinámica observará que la pala está ligeramente torsionada a lo largo de su
eje longitudinal. Esto es así en parte para asegurar que la pala pierde la
sustentación de forma gradual, en lugar de hacerlo bruscamente, cuando la
velocidad del viento alcanza su valor crítico (otras de las razones para torsionar la
pala han sido mencionadas en la sección previa sobre aerodinámica).
La principal ventaja de la regulación por pérdida aerodinámica es que se evitan las
partes móviles del rotor y un complejo sistema de control. Por otro lado, la
regulación por pérdida aerodinámica representa un problema de diseño
aerodinámico muy complejo, y comporta retos en el diseño de la dinámica
estructural de toda la turbina, para evitar las vibraciones provocadas por la pérdida
de sustentación. Alrededor de las dos terceras partes de los aerogeneradores que
actualmente se están instalando en todo el mundo son máquinas de regulación
por pérdida aerodinámica.
Aerogeneradores de regulación activa por pérdida aerodinámica
Un número creciente de grandes aerogeneradores (a partir de 1 MW) están siendo
desarrollados con un mecanismo de regulación activa por pérdida aerodinámica.
Técnicamente, las máquinas de regulación activa por pérdida aerodinámica se
parecen a las de regulación por cambio del ángulo de paso, en el sentido de que
ambos tienen palas que pueden girar. Para tener un momento de torsión (fuerza
de giro) razonablemente alto a bajas velocidades del viento, este tipo de máquinas
serán normalmente programadas para girar sus palas como las de regulación por
cambio del ángulo de paso a bajas velocidades del viento (a menudo sólo utilizan
unos pocos pasos fijos, dependiendo de la velocidad del viento).
Sin embargo, cuando la máquina alcanza su potencia nominal , observará que
este tipo de máquinas presentan una gran diferencia respecto a las máquinas
reguladas por cambio del ángulo de paso: si el generador va a sobrecargarse, la
máquina girará las palas en la dirección contraria a la que lo haría una máquina de
regulación por cambio del ángulo de paso. En otras palabras, aumentará el ángulo
de paso de las palas para llevarlas hasta una posición de mayor pérdida de
sustentación, y poder así consumir el exceso de energía del viento.
Una de las ventajas de la regulación activa por pérdida aerodinámica es que la
producción de potencia puede ser controlada de forma más exacta que con la
regulación pasiva, con el fin de evitar que al principio de una ráfaga de viento la
potencia nominal sea sobrepasada. Otra de las ventajas es que la máquina puede
funcionar casi exactamente a la potencia nominal a todas las velocidades de
viento. Un aerogenerador normal de regulación pasiva por pérdida aerodinámica
tendrá generalmente una caída en la producción de potencia eléctrica a altas
velocidades de viento, dado que las palas alcanzan una mayor pérdida de
sustentación.
El mecanismo de cambio del ángulo de paso suele operarse mediante sistemas
hidráulicos o motores eléctricos paso a paso. La elección de la regulación por
cambio de paso es sobretodo una cuestión económica, de considerar si vale o no
la pena pagar por la mayor complejidad de la máquina que supone el añadir el
mecanismo de cambio de paso de la pala.
Otros métodos de control de potencia
Algunos aerogeneradores modernos usan alerones (flaps) para controlar la
potencia del rotor, al igual que los aviones usan aletas para modificar la geometría
de las alas y obtener así una sustentación adicional en el momento del despegue.
Otra posibilidad teórica es que el rotor oscile lateralmente fuera del viento
(alrededor de un eje vertical) para disminuir la potencia. En la práctica, esta
técnica de regulación por desalineación del rotor sólo se usa en aerogeneradores
muy pequeños (de menos de 1 kW), pues somete al rotor a fuerzas que varían
cíclicamente y que a la larga pueden dañar toda la estructura.
Indique la clasificación de los aerogeneradores de acuerdo.
A) Potencia
B) Según el giro del rotor
C) Por cada eje. Cueles son?
 1. SEGÚN EL EJE DE GIRO DEL ROTOR.
2. SEGÚN POTENCIA SUMINISTRADA.
1. SEGUN EL EJE DEL ROTOR.
-Eje vertical: Sus principales ventajas son que no necesita un sistema de
orientación al ser omnidireccional y que el generador, multiplicador, etc., son
instalados a ras de suelo, lo que facilita su mantenimiento y disminuyen sus costes
de montaje. Sus desventajas frente a otro tipo de aerogeneradores son sus
menores eficiencias, la necesidad de sistemas exteriores de arranque en algunos
modelos, y que el desmontaje del rotor por tareas de mantenimiento hace
necesaria que toda la maquinaria del aerogenerador sea desmontada.
Aerogenerador con rotor Savonius: Es el modelo más simple de rotor, consiste en
cilindros huecos desplazados respecto su eje, de forma que ofrecen la parte
cóncava al empuje del viento, ofreciendo su parte convexa una menor resistencia
al giro. Se suele mejorar su diseño dejando un espacio entre ambas caras para
evitar la sobre presión en el interior de la parte cóncava. Pueden construirse
superponiendo varios elementos sobre el eje de giro.
No son útiles para la generación de electricidad debido a su elevada resistencia al
aire. Su bajo coste y fácil construcción les hace útiles para aplicaciones
mecánicas.
Figura 1: Aerogenerador Tipo Savonius.
Aerogenerador con rotor Darrieus: Patentado por G.J.M. Darrieus en 1931, es el
modelo de los aerogeneradores de eje vertical de más éxito comercial. Consiste
en un eje vertical asentado sobre el rotor, con dos o mas finas palas en curva
unidas al eje por los dos extremos, el diseño de las palas es simétrico y similar a
las alas de un avión, el modelo de curva utilizado para la unión de las palas entre
los extremos del rotor es el de Troposkien, aunque puede utilizarse también
catenarias. Evita la necesidad de diseños complejos en las palas como los
necesarios en los generadores de eje horizontal, permite mayores velocidades que
las del rotor Savonius, aunque sin alcanzar las generadas por los modelos de eje
horizontal, pero necesita de un sistema externo de arranque.
Figura 2: Aerogenerador Tipo Darrieus.
Aerogenerador con rotor Giromill: Este tipo de generadores también fueron
patentados por G.J.M. Darrieus. Consisten en palas verticales unidas al eje por
unos brazos horizontales, que pueden salir por los extremos del aspa e incluso
desde su parte central. Las palas verticales cambian su orientación a medida que
se produce el giro del rotor para un mayor aprovechamiento de la fuerza del
viento.
Figura 3: Aerogenerador Tipo Giromill.
Aerogenerador con rotor Windside: Es un sistema similar al rotor Savonius, en vez
de la estructura cilíndrica para aprovechamiento del viento, consiste en un perfil
alabeado con torsión que asciende por el eje vertical. La principal diferencia frente
a otros sistemas de eje vertical es el aprovechamiento del concepto aerodinámico,
que le acerca a las eficiencias de los aerogeneradores de eje horizontal.

Figura 4: Aerogenerador Tipo Windside.

-Eje horizontal: En la actualidad la gran mayoría de los aerogeneradores que se
construyen conectados a red son tripalas de eje horizontal. Los aerogeneradores
horizontales tienen una mayor eficiencia energética y alcanzan mayores
velocidades de rotación por lo que necesitan caja de engranajes con menor
relación de multiplicación de giro, además debido a la construcción elevada sobre
torre aprovechan en mayor medida el aumento de la velocidad del viento con la
altura.
Los modelos de eje horizontal puede subdividirse a su vez por el número de palas
empleado, por la orientación respecto a la dirección dominante del viento y por el
tipo de torre utilizada:
Tripala: Es el más empleado en la actualidad, consta de 3 palas colocadas
formando 120º entre si. Un mayor numero de palas aumenta el peso y coste del
aerogenerador, por lo que no se emplean diseños de mayor numero de palas para
fines generadores de energía de forma comercial, aunque si para fines mecánicos
como bombeo de agua etc.

Figura 5: Aerogenerador Tipo Tripala.

Bipala: Ahorra el peso y coste de una de las palas respecto a los aerogeneradores
tripala, pero necesitan mayores velocidades de giro para producir la misma
energía que aquellos. Para evitar el efecto desestabilizador necesitan de un
diseño mucho mas complejo, con un rotor basculante y amortiguadores que eviten
el choque de las palas contra la torre
Figura 6: Aerogenerador Tipo Bipala.
Monopala: Tienen, en mayor medida, los mismo inconvenientes que los bipala,
necesitan un contrapeso en el lado opuesto de la pala, por lo que el ahorro en
peso no es tan significativo.
Figura 7: Aerogenerador Tipo Monopala.
Orientadas a barlovento: Cuando el rotor se encuentra enfocado de frente a la
dirección del viento dominante, consigue un mayor aprovechamiento de la fuerza
del viento que en la opción contraria o sotavento, pero necesita un mecanismo de
orientación hacia el viento. Es el caso inmensamente preferido para el diseño
actual de aerogeneradores.

Figura 8: Aerogenerador Tipo Barlovento.

Orientadas a sotavento: Cuando el rotor se encuentra enfocado en sentido
contrario a la dirección del viento dominante, la estructura de la torre y la góndola
disminuye el aprovechamiento del viento por el rotor, en este caso el viento es el
que orienta con su propia fuerza a la góndola, por lo que no son necesarios
elementos de reorientación automatizada en la teoría, aunque si suelen utilizarse
como elemento de seguridad. Las palas y la góndola son construidos con una
mayor flexibilidad que en el caso de orientadas a barlovento.
Figura 9: Aerogenerador Tipo Sotavento.
Torres de celosía: Son las construidas mediante perfiles de acero unidos mediante
tornillería. Son muy baratas y fáciles de construir pero necesitan de verificaciones
periódicas de la correcta sujeción de los segmentos de acero entre si. Necesitan
un emplazamiento extra para la instalación de los equipos de suelo como sistemas
de control o equipos eléctricos, el acceso a la góndola se realiza por escalerillas
exteriores de baja protección frente a fuertes vientos y condiciones climáticas
adversas. No se utilizan en zonas  geográficas septentrionales o para
aerogeneradores de gran potencia.

Figura 10: Aerogenerador Tipo  Torre de Celosia.

Torres tubulares: Consisten en grandes tubos de acero de forma tubular o cónica
que ofrecen en su interior espacio para los equipos de suelo y para el acceso a
resguardo hacia la góndola. Necesitan de una instalación más laboriosa y cara,
pero ofrecen una mayor resistencia y menos mantenimiento necesario que las
torres de celosía. Son las más empleadas en equipos de generación de energía.
Figura 11: Aerogenerador Tipo Torre Tubular.
2. SEGUN POTENCIA SUMINISTRADA.
-Equipos de baja potencia: Históricamente son los asociados a utilización
mecánica como bombeo del agua, proporcionan potencias alrededor del rango de
50 KW, aunque pueden utilizarse varios equipos adyacentes para aumentar la
potencia total suministrada. Hoy en día siguen utilizándose como fuente de
energía para sistemas mecánicos o como suministro de energía en equipos
aislados.
También se utilizan en grupo y junto con sistemas de respaldo como motores de
gasolina para suministro de energía de zonas rurales o edificios, ya sea
conectándose a red o con bacterias para almacenar la energía producida y
garantizar la continuidad de la cobertura energética.
-Equipos de media potencia: Son los que se encuentran en el rango de producción
de energía de 150 KW. Son utilizados de forma similar a los equipos de baja
potencia pero para mayores requerimientos energéticos. No suelen estar
conectados a baterías de almacenamiento, por lo que se utilizan conectados a red
o junto con sistemas de respaldo.
-Equipos de alta potencia: Son los utilizados para producción de energía de forma
comercial, aparecen conectados a red y en grupos conformando centrales
eoloeléctricas, ya sea en tierra como en entorno marino (offshore). Su producción
llega hasta el orden del gigavatio. El diseño elegido mayoritariamente para estos
equipos son los aerogeneradores de eje horizontal tripalas, orientados a
barlovento y con torre tubular.
Cuál es la capacidad instalada en México de las centrales eólicas?
Existen 71 plantas eólicas en el país, diez más que al concluir 2018, son las que
están actualmente en funcionamiento en México, según datos aportados por la
Asociación Mexicana de Energía Eólica (Amdee), esas instalaciones representan
una capacidad instalada de 6.238 MW.
Indique las centrales eólicas instaladas en México?
En México sólo se cuenta con nueve estados productores de energía eólica,
siendo Oaxaca el principal generador, en el año 2015 registró 7.072.479 Gigawatts
(GW), que equivale a 92.14% de la producción total del país. En menor medida,
los estados de Tamaulipas, Jalisco, Nuevo León, Chiapas, Baja California, San
Luis Potosí, Sonora y Quintana Roo también cuentan con centrales eólicas.