PROCESOS DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

“PRACTICA CALIFICADA N°1”

PROCESOS DEL GRUPO GLORIA

Trabajo como parte del curso de

PROCESOS DE INGENIERÍA

Presentado por los alumnos

 CASTELLANOS ONOFRE, Alexander 19303625

 HUALLPA OLAZABAL, Diego Tomas
 HUAMANI HUACARPUMA , Anita María 1131798
 LOAYZA SOTELO , Ysbeth Mischel 20240495
 QUISPE ESCARCENA, Roberto 19303838

AREQUIPA, 15 DE MAYO DEL 2020

 PROCESOS DE INGENIERÍA

INDICE GENERAL

INTRODUCCION..................................................................................................................4
OBJETIVOS...........................................................................................................................4
CAPÍTULO I:.........................................................................................................................5
MARCO TEÓRICO................................................................................................................5
1.1. Sistema:................................................................................................................ 5
1.2. Procesos:.............................................................................................................. 5
1.3. Transición del enfoque funcional al enfoque de la gestión por procesos orientada
a resultados:.................................................................................................................... 5
1.4. Diferencias entre el enfoque funcional (Vertical), y la gestión por procesos
orientada a los resultados (horizontal) (4 diferencias)......................................................5
1.5. Descripción de los tipos de procesos (3) y describa la manera en la que se
articulan........................................................................................................................... 6
1.6. Indicadores de gestión:.........................................................................................6
1.7. Características de los indicadores de Gestión. (4 características):.......................7
1.8. Meta y brecha.......................................................................................................7
1.9. Defina el término de “Agregar Valor” (cadena de valor)........................................7
1.10. En qué consiste el triple rol de los procesos......................................................7
1.11. Niveles de proceso:...........................................................................................8
1.12. Beneficio del enfoque de proceso:.....................................................................8
1.13. Misión:............................................................................................................... 9
1.14. Visión:................................................................................................................ 9
1.15. Actividad:........................................................................................................... 9
1.16. Tarea:..............................................................................................................10
1.17. Procedimiento:.................................................................................................10
1.18. Registro:..........................................................................................................10
1.19. Mapa de procesos:..........................................................................................10
1.20. Empowerment :...............................................................................................10
1.21. Dueño de Proceso:..........................................................................................11
CAPÍTULO II.......................................................................................................................12
IDENTIFICACION DE LA EMPRESA..............................................................................12
 PROCESOS DE INGENIERÍA

2.1...Breve descripción
de la empresa................................................................................................................12
2.2 Tipo de enfoque (funcional o por procesos):............................................................12
2.3 Organigrama............................................................................................................ 13
2.4 Principales productos que realiza:...........................................................................13
2.5 Misión de la Empresa:.............................................................................................14
2.6 Tipo de proceso.......................................................................................................14
2.6.2 Selección Del Proceso:........................................................................................14
2.7 Ubicación:................................................................................................................15
2.8 Número de Trabajadores:........................................................................................16
CAPÍTULO III......................................................................................................................17
IDENTIFICACION DE PROCESOS...................................................................................17
3.1. Identificación y descripción de macro procesos:.................................................17
3.2. Procesos estratégicos:........................................................................................17
3.3. Procesos misionales (operativos):.......................................................................17
3.4. Procesos de apoyo (soporte):.............................................................................18
3.5. Mapa de procesos incluir leyenda:......................................................................18
Capitulo IV............................................................................................................................19
Representación gráfica de los procesos................................................................................19
4.1. Proceso N°1-YOGURT.......................................................................................19
4.2. Descripción del producto.....................................................................................19
4.3. Proceso productivo del Yogurt Gloria..................................................................19
4.3.1. Diagrama de análisis de proceso (DAP)......................................................20
4.3.2. Diagrama de operaciones de proceso (DOP):.............................................21
4.3.3. Diagrama de recorrido:................................................................................22
4.4. Proceso N°2-MERMELADA................................................................................23
4.4.1. Descripción literal de proceso:.....................................................................23
4.4.2. Diagrama de análisis de proceso (DAP)......................................................25
4.4.3. Diagrama de operaciones de proceso (DOP):.............................................26
i. Diagrama de recorrido:.......................................................................................27
Anexo............................................................................................................................ 28
01: Fotos de la empresa................................................................................................28
 INTRODUCCION

El Presente trabajo se refiere a la metodología para la implementación de la gestión

por procesos en las entidades, para ello hemos seleccionado a la empresa Gloria S.A.,
ya que está posicionado entre las primeras marcas de industria con un alto
reconocimiento a nivel nacional e internacional, iniciando el 05 de febrero de 1941
mediante la empresa general Milk Company Inc. Lo cual constituyó a la empresa leche
Gloria S.A. en el departamento de Arequipa de Perú. Asimismo, en ese año se empezó
a considerar la construcción de una planta industrial, dando inicio al siguiente año
(1942) . Por otro lado, en 1978, la Leche Gloria S.A. logra cambiar su nombre a Gloria
S.A. Debido a esto, el crecimiento de producción y productividad logra obtener como
soporte la renovación de equipos tecnológicos en el área de producción y capacidad de
instalación, también en expansión de manejo de recojo de dicho insumo en buen estado
para poder elaborar los productos que ofrece hasta la actualidad, entre ello, productos
de cemento, agroindustria, empaques, principalmente en lácteos, de esta manera, poder
conservarlos en un estado de refrigeración estable para las ventas de dicho insumo. Por
otra parte, la empresa, busca ofrecer sus productos en un mercado amplio, seguro y a
fines de obtener alta demanda y relaciones estables con proveedores capaces de
contribuir con el incremento de consumo de dicho producto.

OBJETIVOS

 Conocer los procesos de producción de yogurt de la Empresa gloria con el fin de

adquirir la capacidad de poder identificar, analizar y mejorar los procesos de una
organización a fin de lograr ventajas competitivas.

 Poder concluir proponiendo mejoras en los procesos de producción, tomando en cuenta

sus características, adoptando un pensamiento sistémico y haciendo uso de herramientas
básicas para el mejoramiento continuo.
 CAPÍTULO I:
MARCO TEÓRICO

1.1. Sistema:
Un sistema es un conjunto de elementos relacionados entre sí que funciona como un
todo.
Si bien cada uno de los elementos de un sistema puede funcionar de manera
independiente, siempre formará parte de una estructura mayor. Del mismo modo, un
sistema puede ser, a su vez, un componente de otro sistema.
La palabra sistema procede del latín systēma, y este del griego σύστημα (systema),
identificado en español como “unión de cosas de manera organizada”. De esta palabra
se derivan otras como antisistema o ecosistema.

1.2. Procesos:
Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial.
Dicho con otras palabras, un proceso es una sucesión de tareas, que tienen como origen
unas entradas y como fin unas salidas. El objetivo del proceso es aportar valor en cada
etapa. Pero… ¿Valor a quien? Muy fácil, valor para el cliente. Si tenemos un proceso
que no añade valor, debemos eliminarlo, siempre y cuando sea posible.

1.3. Transición del enfoque funcional al enfoque de la gestión por procesos

orientada a resultados:
Usualmente vemos a la entidad de manera funcional, es decir de forma vertical, donde
prevalece la línea de mando y la jerarquía, pero otra forma de verla es a través del
enfoque por procesos orientada a resultados, que nos muestra una visión horizontal de
la entidad, donde los límites entre los diferentes órganos, unidades orgánicas, áreas,
jefaturas o gerencias dejan de existir. Esto ayuda a entender el real funcionamiento de
las entidades.
1.4. Diferencias entre el enfoque funcional (Vertical), y la gestión por
procesos orientada a los resultados (horizontal) (4 diferencias)
Gestión por procesos orientada
Enfoque funcional (Vertical)
a los resultados (horizontal)
 Excelencia funcional  Excelencia en la respuesta a los
 Balance de trabajo más fácil requerimientos del mercado
porque los trabajadores tienen  Comunicación y colaboración
habilidades similares mejorada entre diferentes tareas
 Dirección administrativa clara funcionales
sobre como el trabajo debe ser  Medidas de desempeño alineadas
desempañado con los objetivos del proceso
 Cumplimiento de objetivos del  Cumplimiento de objetivos
departamento estratégicos
1.5. Descripción de los tipos de procesos (3) y describa la manera en la que
se articulan.
a. Procesos Estratégicos: Procesos estratégicos son los que permiten definir y
desplegar las estrategias y objetivos de la organización. Los procesos que permiten
definir la estrategia son genéricos y comunes a la mayor parte de negocios
(marketing estratégico y estudios de mercado, planificación y seguimiento de
objetivos, revisión del sistema, vigilancia tecnológica, evaluación de la satisfacción
de los clientes…).

Sin embargo, los procesos que permiten desplegar la estrategia son muy diversos,
dependiendo precisamente de la estrategia adoptada. Así, por ejemplo, en una
empresa de consultoría que pretenda ser reconocida en el mercado por la elevada
capacitación de sus consultores los procesos de formación y gestión del
conocimiento deberían ser considerados estratégicos. Por el contrario, en otra
empresa de consultoría centrada en la prestación de servicios soportados en
aplicaciones informáticas, el proceso de desarrollo de aplicaciones informáticas
para la prestación de servicios debería ser considerado estratégico
Los procesos estratégicos intervienen en la visión de una organización.

b. Procesos operativos: Los procesos operativos son aquellos que añaden valor al
cliente o inciden directamente en su satisfacción o insatisfacción. Componen la
cadena del valor de la organización. También pueden considerarse procesos
operativos aquellos que, aunque no añadan valor al cliente, consuman muchos
recursos. Por ejemplo, en una empresa de transporte de pasajeros por avión, el
mantenimiento de las aeronaves e instalaciones es clave por sus implicaciones en la
seguridad, el confort para los pasajeros la productividad y la rentabilidad para la
empresa. El mismo proceso de mantenimiento puede ser considerado como proceso
de apoyo en otros sectores en los que no tiene tanta relevancia, como por ejemplo
una empresa de servicios de formación. Del mismo modo, el proceso de compras
puede ser considerado clave en empresas dedicadas a la distribución comercial, por
su influencia en los resultados económicos y los plazos de servicio mientras que el
proceso de compras puede ser considerado proceso de apoyo en una empresa
servicios. Los procesos operativos intervienen en la misión, pero no necesariamente
en la visión de la organización.

c. Procesos de Apoyo: En este tipo se encuadran los procesos necesarios para el

control y la mejora del sistema de gestión, que no puedan considerarse estratégicos
ni clave. Normalmente estos procesos están muy relacionados con requisitos de las
normas que establecen modelos de gestión.

1.6. Indicadores de gestión:

Un indicador de gestión es la expresión cuantitativa del comportamiento y desempeño
de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algún nivel de referencia, puede
estar señalando una desviación sobre la cual se toman acciones correctivas o
preventivas según el caso.

1.7. Características de los indicadores de Gestión. (4 características):

Cada medidor o indicador debe satisfacer los siguientes criterios o atributos:

 Medible: El medidor o indicador debe ser medible. Esto significa que la

característica descrita debe ser cuantificable en términos ya sea del grado o
frecuencia de la cantidad.
 Entendible: El medidor o indicador debe ser reconocido fácilmente por todos
aquellos que lo usan.
 Controlable: El indicador debe ser controlable dentro de la estructura de la
organización.
 Sensibles: Reflejar el cambio del proceso en el tiempo.

1.8. Meta y brecha

 Meta: Valor que se desea obtener para un indicador en un periodo de tiempo
determinado. Su definición es importante porque debe significar un reto para los
dueños de los procesos, pero al mismo tiempo deben ser realizables.

 Brecha: la brecha se encuentra entre el desempeño y la meta del proceso con lo

que se puede analizar su grado de eficacia.

1.9. Defina el término de “Agregar Valor” (cadena de valor)

La cadena de valor es una herramienta estratégica usada para analizar las actividades
de una empresa y así identificar sus fuentes de ventaja competitiva. A partir de una
breve revisión bibliográfica se ampliará el concepto y su utilidad.

1.10. En qué consiste el triple rol de los procesos.

Todos los procesos cumplen un triple rol, para entenderlo hay que tener en cuenta que
normalmente las entradas de un proceso son el resultado de otro proceso o que las
salidas del mismo son las entradas de otro proceso. Una excepción son los procesos
que están al inicio o al final de la cadena de valor ya que estos interactúan directamente
con los proveedores externos o con los ciudadanos o destinatarios de los bienes y
servicios.
1.11. Niveles de proceso:
La Metodología define tres niveles de procesos: Proceso de Nivel 0; Proceso de nivel 1
y Proceso de nivel 2; sin perjuicio de ello las entidades de la administración pública
pueden definir mayores niveles de desagregación de sus procesos de acuerdo a su
complejidad (Procesos de nivel 3, 4,…, n).

Un proceso puede ser parte de un proceso mayor que lo abarque o bien puede incluir
otros procesos que deban ser incluidos en su función. La desagregación de los procesos
de una entidad depende de la complejidad de ésta, por lo que los procesos pueden tener
distintos niveles. En la presente metodología se utilizará la denominación “Proceso de
nivel N”, como se detalla a continuación:
 Proceso de Nivel 0 Grupo de procesos unidos por especialidad, es el nivel más
agregado. Se le conoce también como Macroproceso.
 Proceso de Nivel 1 Primer nivel de desagregación de un Proceso de Nivel 0.
 Proceso de Nivel 2 Segundo nivel de desagregación de un Proceso de Nivel 0.
 Proceso de Nivel N Último nivel de desagregación de un Proceso de Nivel 0
1.12. Beneficio del enfoque de proceso:
Mejorar la eficacia y eficiencia de la Organización para lograr los objetivos definidos
en el Plan Estratégico que debería tener la empresa.
Un enfoque basado en procesos es una excelente vía para organizar y gestionar la
forma en que las actividades de trabajo crean valor para el cliente y otras partes
interesadas.

Las organizaciones están estructuradas a menudo como una jerarquía de unidades

funcionales. Ellas habitualmente se gestionan verticalmente, con la responsabilidad por
los resultados obtenidos dividida entre unidades funcionales. El cliente final u otra
parte interesada no siempre pueden ver todo lo que está involucrado. En consecuencia,
a menudo se da menos prioridad a los problemas que ocurren en los límites de las
interfaces que a las metas a corto plazo de las unidades.

Esto conlleva a la escasa o nula mejora para las partes interesadas, ya que las acciones
están frecuentemente enfocadas en las funciones más que en el beneficio global de la
organización.

El enfoque basado en procesos introduce la gestión horizontal, cruzando las barreras

entre diferentes unidades funcionales y unificando sus enfoques hacia las metas
principales de la organización.

El desempeño de una organización puede mejorarse a través del uso del enfoque
basado en procesos. Los procesos se gestionan como un sistema, mediante la creación
y entendimiento de una red de procesos y sus interacciones.
Los resultados de un proceso pueden ser elementos de entrada para otros procesos y
estar interrelacionados dentro de la red global o sistema global.

1.13. Misión:
La misión es lo que la organización desea lograr en un periodo específico de tiempo. Si
el propósito es el Por qué haces las cosas, la misión se trata del Qué cosas haces. Una
buena misión debe de describir que es lo que hace la empresa y lo que no. Tanto el
presente como en el futuro, debe de proveer un enfoque a la dirección y sus
colaboradores.

En resumen, una buena misión de una empresa debe de:

 Incluir temporalidad
 Describir el negocio en el que se opera
 Definir el cliente
 Métrica bajo la cual se define el éxito

1.14. Visión:.
La visión de una empresa describe sus planes, el mundo, sus clientes y si misma. Es
decir, indica cómo le gustaría que el mundo fuese en algunos años. Esto incluye una
idea de que cambios quieren ver en el mundo. También como se imaginan que la vida
de sus clientes mejora. Y por último describir que tipo de organización les gustaría ser,
aunque esto es lo menos importante de la visión.  

1.15. Actividad:
Un plan de actividades es un documento que recoge un conjunto de tareas necesarias
para la consecución de una acción u objetivo concreto. Antes de ponernos a planificar
un proyecto, es conveniente hacer un plan de actividades. Identificar cada una de las
tareas que debemos completar para alcanzar el objetivo del proyecto, es primordial y
muchas veces, necesitaremos la ayuda de un asesor técnico.

La planificación de actividades comienza por la elaboración de un cronograma de

actividades. En él, pondremos la fecha y duración de la misma, así como las sub-tareas
para su ejecución. También podemos añadir un responsable de la misma. Todo ello, lo
podemos hacer fácilmente en un planificador, el objetivo principal de un plan de
actividades, será identificar qué actividades necesitaremos, y no tanto surtirlas de
características como responsables, relaciones o recursos empleados en cada tarea.

1.16. Tarea:
Es una actividad que debe ser completada dentro de un período de tiempo definido.
Una asignación o encargo es una tarea bajo la responsabilidad de un encargado o
asigné, la cual tiene una fecha definida de inicio y finalización.

1.17. Procedimiento:
Es un término que hace referencia a la acción que consiste en proceder, que significa
actuar de una forma determinada. está vinculado a un método o una manera de ejecutar
algo, consiste en seguir ciertos pasos predefinidos para desarrollar una labor de manera
eficaz. Su objetivo debería ser único y de fácil identificación, aunque es posible que
existan diversos procedimientos que persigan el mismo fin, cada uno con estructuras y
etapas diferentes, y que ofrezcan más o menos eficiencia.

1.18. Registro:
Es un conjunto de campos que contienen los datos que pertenecen a una misma
repetición de entidad. Se le asigna automáticamente un número consecutivo (número
de registro) que en ocasiones es usado como índice aunque lo normal y práctico es
asignarle a cada registro un campo clave para su búsqueda.

1.19. Mapa de procesos:

Es un diagrama que representa los procesos, y las fases de estos, dentro de una empresa
y de manera interrelacionada entre sí. Un proceso es el resultado tanto de la suma de
las actividades como de los recursos utilizados en dicho proceso. Todos estos
elementos aparecen reflejados en el mapa de procesos de la empresa, lo que permite
obtener una visión conjunta de todos los elementos asociados a cada proceso, así como
de la interrelación que cada uno de estos elementos guarda entre sí y con el resto de los
que están presentes en el mapa.
1.20. Empowerment :
Es la herramienta de gestión que emplean las áreas de recursos humanos de muchas
empresas para conseguir mejores resultados, que básicamente consiste en delegar o
transmitir autonomía, responsabilidad y poder a los trabajadores de una empresa para
que ellos puedan resolver los problemas y tomar decisiones sin que sea preciso tener la
aprobación de los superiores. De esta forma los empleados se sienten dueños de su
propio trabajo.

El principal objetivo del empowerment empresarial es distribuir niveles correctos de

poder y responsabilidad en toda la organización, para de esta manera potenciar el papel
de los miembros dentro de la comunidad. Así también conseguirá incrementar la
dedicación y esfuerzo de los trabajadores, además de rentabilizar al máximo sus
capacidades y conocimientos. En este sentido se trabaja el employer branding que
implica que tus trabajadores son los mejores prescriptores de tu marca.

1.21. Dueño de Proceso:

Responsable de la gobernabilidad del proceso que tiene asignado, en cuanto a su
performance y mejoramiento continuo, específicamente:

 Define para su procesos la misión, visión, tácticas, metas, objetivos, KPI, y

verifica que estas definiciones estén en concordancia con la estrategia de su
empresa.
 Monitorea y reporta la performance de su proceso comparando con los KPI y el
avance de los mejoramientos versus el plan de mejoramiento del proceso.
 Sincroniza el plan de mejoramiento de su proceso con los otros dueños de
proceso en el marco de la cadena de valor y de las interfaces entre los procesos.
 Asegura el correcto diseño de los procesos de negocios, incluyendo que los
requerimientos del negocio sean pertinentes.
 Define y patrocina el mejoramiento de los procesos de negocios y los
requerimientos de inversión que conlleva. De modo de ir incrementando el nivel
de madurez de su organización en el proceso que le corresponde.
 CAPÍTULO II
IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

2.1 Breve descripción de la empresa

El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos con negocios
presentes en Perú, como también en Bolivia, Colombia, Ecuador, Argentina y
Puerto Rico. Las actividades se desarrollan en los sectores de lácteos y alimentos,
en cemento, papeles, agroindustria, transporte y servicios; todos ellos focalizados en
la calidad del producto o servicio que se entrega al consumidor en todo momento.
El crecimiento y fortalecimiento estratégico del Grupo Gloria se sustenta a base del
liderazgo de sus marcas en los mercados donde operan. La variedad y calidad de los
productos que fabrica y comercializa, aunado a la eficiente capacidad de
distribución y transporte para llegar a todos los mercados que abastece, le permiten
al Grupo Gloria generar sinergias que garantizan una estructura diversificada de
negocios, capaz de desempeñarse con éxito en un entorno altamente competitivo.
Es así que, con calidad, innovación y competitividad ayuda a elevar los estándares
de la región y contribuye con esfuerzo a apoyar el desarrollo de la economía del
Perú.

El esfuerzo de todas las personas, la cultura y los valores compartidos por quienes
conforman Gloria S.A. permite unificar los objetivos corporativos, integrar nociones
de calidad, economía, servicio y sentido de la vida para conservar las facultades de
adaptación a los cambios y así, generar resultados satisfactorios. Esto ha permitido
mantener el liderazgo de la empresa en el mercado de las leches industrializadas y
particularmente en el mercado de las leches evaporadas y listas para tomar.
Las innovaciones aplicadas en la empresa han permitido lograr ventajas
competitivas y captar oportunidades en un mercado complejo, haciéndose evidente
gracias a los lanzamientos de nuevos productos, con el compromiso de su gente y
con las inversiones en tecnología apropiada e infraestructura adecuada.
Gloria S.A. desplegó un marcado liderazgo en la producción y venta de leches y
yogures gracias a una campaña de marketing racional de gran impacto orientada a
niños, adolescentes y jóvenes que no sólo impulsó las ventas de la compañía sino
que contribuyó también a desarrollar el mercado de lácteo.
Por otro lado, en el marco de una política de puertas abiertas y total transparencia
para con la comunidad, se vigorizó el programa de visitas guiadas a las plantas de
producción para escolares, universitarios y público en general.

2.2 Tipo de enfoque (funcional o por procesos):

El tipo de enfoque que desarrolla es el enfoque por procesos. Cada área de los
Diferentes procesos se interrelaciona trabajando en coordinación y tratando de
Mejorar y ayudar a los siguientes procesos que continúan para el desarrollo del
Bien. Esto permite el poder de negociación en la optimización de costos.
2.3 Organigrama

Ilustración 1 Organigrama Gloria

2.4 Principales productos que realiza:

Gloria S.A. cuenta con tres marcas corporativas: Gloria, Pura Vida y Bella
holandesa, con las cuales comercializa productos como leche evaporada, leche
fresca, yogurt y jugos. Adicionalmente, Gloria S.A. introdujo la marca Soale,
Multilac y Soy Vida, productos lácteos elaborados con proteínas de soya, que están
siendo dirigidas hacia diversos sectores socioeconómicos, que constituyen una
alternativa alimenticia para aquellas personas que aplican mayor cuidado a lasalud.
Otras marcas comercializadas por la empresa son Bonle, Chicolac, Aruba, La Mesa,
La Pradera, Monky y café Monaco. Las marcas Bonle, Aurora, Pil y El Establo son
utilizados para la exportación de leche evaporada y derivados lácteos a otros países.
Además de las marcas propias, Gloria posee los derechos de uso de las marcas
Tampico, para la producción de refrescos, así como Yomost, para la producción de
yogurt. Gloria se mantiene en un proceso constante de diversificación de productos
ya sea a través de sus marcas clásicas o a través del desarrollo de nuevas marcas, y
de nuevos productos. Adicionalmente, rediseñan empaques, se innovan
presentaciones y se cambian formatos de varios productos, siendo uno de sus
objetivos principales el de incrementar el consumo per cápita de leche a nivel
nacional, así como, aprovechar el creciendo del consumo de jugos y refrescos.
2.5 Misión de la Empresa:
“Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participan a través de la
producción y comercialización de bienes con marcas que garanticen un valor
agregado para nuestros clientes y consumidores. Los procesos y acciones de todas
las empresas de la Corporación se desarrollarán en un entorno que motive y
desarrolle a sus colaboradores, mantenga el respeto y la armonía en las
comunidades en que opera y asegure el máximo retorno de la inversión para sus
accionistas.
De igual modo, los procesos y/o acciones que se desarrollan entorno a este mercado
llevan consigo, la motivación, participación de los trabajadores, manteniendo el
respeto y un grato ambiente laboral entre las diferentes áreas de ocupación.

2.6 Tipo de proceso

2.6.1 Procesos según su Objetivo:
 Es un proceso de producción
 Debido a que este es un bien producido por la empresa gloria

2.6.2 Selección Del Proceso:

 La selección del proceso identificado es el Proceso en línea debido a que
se
 Produce a gran volumen todos los días y se puede producir adelantado
para
  Stock. Sus ingredientes avanzan en forma lineal de una operación a
 Otra. Además, se produce para almacenar esperando el momento en que
el
 Cliente hace un pedido.

5. ADICION DE FRUTAS Y
1.STANDARIZACION: 9. ENVASADO
SABORIZANES

10.ALMACENAMIENTO
2.PASTEURIZACION: 6. BATIDO

3.ENFRIAMIENTO: 7. ENFRIAMIENTO

4.INOCUACION 8. INCUBACION

2.7 Ubicación:
Razon Social:. Gloria S.A.
Direccion: Av. Alfonso Ugarte, Arequipa, Perú
Teléfono: (04011) 470 7170
Fax: (0051 1) 470 9837
E-mail: contactenos@gloria.com.pe
Pagina
web: http://
www.gloria.
com.pe

Ilustración 3 Ubicación de gloria Arequipa

2.8 Número de Trabajadores:
960 empleados  que conforman la empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad
de Arequipa.
 CAPÍTULO III
IDENTIFICACION DE PROCESOS
3.1. Identificación y descripción de macro procesos:
Macroprocesos constituyen un primer nivel del conjunto de acciones encadenadas que
la institución debe realizar, a fin de cumplir con su función constitucional y legal, la
Misión fijada y la Visión proyectada.

1.22. Procesos estratégicos:

La moderna gestión de sus procesos estratégicos en integración, organización y
funciones, ejecutados en todas las empresas del Grupo, determinan sinergias para
Leche Gloria, traduciéndose en eficiencias y en positivos procedimientos de control de
gastos.
Planeamiento operacional: proceso donde se gestiona todo lo relacionado a la
comercialización, producción, recursos humanos, finanzas, etc. Y el como se
organizara cada área.
Planificación estratégica: proceso en el cual se identifican los objetivos del Grupo
Gloria s.a. y planean estrategias para realizarlos.
Sistema de gestión integrado: Proceso donde se gestiona todo lo relacionado a calidad,
seguridad, medioambiente, responsabilidad social de cada fábrica.
Mejora continua (inspección gerencial): Proceso donde se analiza las mejoras que
puede tener el Grupo Gloria s.a. para mejorar la producción.

1.23. Procesos misionales (operativos):

La adecuada gestión en procesos operativos que viene ejecutando Leche Gloria a través
del tiempo le permiten integrar todas las etapas en sus procesos productivos y de
comercialización de sus productos, lo que es fortalecido por su red de distribución.
Leche Gloria ha logrado integrar todos los procesos operativos requeridos para la
fabricación y la comercialización de sus productos, gracias a la capacidad de sus
procedimientos logísticos, de recepción y de enfriamiento, entre otros, así como de
acopio de leche, y a la capacidad de sus modernas plantas industriales ubicadas en las
regiones de Lima, Arequipa, Cajamarca, y La Libertad, que le permiten producir,
procesar y abastecer con sus productos a todo el territorio a nivel nacional. La empresa
continúa efectuando inversiones en nuevas plantas de producción de leche, así como en
nuevos activos, buscando incrementar sus operaciones en el futuro, ejecutando un
dinámico Plan de Inversiones.

Comercialización: Leche Gloria tiene liderazgo en el mercado peruano lácteo, por la

comercialización de una amplia gama de variedades relacionadas con su principal
producto (leche evaporada), complementada por una diversificada oferta de productos
de consumo masivo. Leche Gloria ha logrado integrar todos los procesos operativos
requeridos para la fabricación y la comercialización de sus productos, gracias a la
capacidad de sus procedimientos logísticos, de recepción y de enfriamiento, entre
otros, así como de acopio de leche, y a la capacidad de sus modernas plantas
industriales ubicadas en las regiones de Lima, Arequipa, Cajamarca, y La Libertad, que
 le permiten producir, procesar y abastecer con sus productos a todo el territorio a nivel
nacional.
Producción de leche evaporada
Producción de derivados de la leche
Distribución del producto

1.24. Procesos de apoyo (soporte):

Recursos Humanos proceso que se encarga del reclutamiento y selección del personal,
capacitación, desarrollo, promoción gestión y desempeño de los empleados.
Logistica: Mantenimiento de los equipos productivos, además del almacenamiento de
materias primas que facilitan la producción en la empresa.
Contabilidad: estados financieros, control de actividades, etc
Control de calidad: proceso que le da valor agregado al producto

1.25. Mapa de procesos incluir leyenda:

Procesos Estrategicos

Planeamiento operacional Planificacion estrategica Sistema de gestion integrado Mejora continua

C C
L Procesos Misionales (operativos) L
I I
E E
N Comercializacion Produccion de leche evaporada Produccion de derivados de leche Distribucion N
T T
E E
Procesos de Apoyo (soporte)

Recursos humanos Logistica Contabilidad Control de calidad

 Capitulo IV
Representación gráfica de los procesos
2.1. Proceso N°1-YOGURT
2.2. Descripción del producto
Descripción: El yogurt Gloria es un producto lácteo obtenido mediante la fermentación
bacteriana de la leche, si bien es cierto se puede utilizar varios tipos de leche, Gloria
solo produce yogurt a base de leche de vaca. La amplia gama de yogurts Gloria,
ofrecen al cliente un sin número de sabores como; Fresa, vainilla, durazno, pera,
guanábana, lúcuma, entre otros.
2.3. Proceso productivo del Yogurt Gloria
El proceso de la realización del yogurt se inicia con la estandarización de la leche este
proceso consiste en normalizar la cantidad de grasa en un 2% y de sólidos en un 7%
que va a contener el producto. Es necesario precalentar la leche a 35 °C
aproximadamente para garantizar una distribución homogénea de la grasa,
seguidamente se procede a mezclar ingredientes todos los ingredientes sólidos son
pesados, mientras que los líquidos pueden ser pesados o dosificados por medidores
volumétricos. Para la mezcla de los ingredientes se recomienda el uso de tanques
provistos de agitadores, con el fin de asegurar una distribución adecuada de todos los
ingredientes donde todo esto se homogeniza y la estabilidad y consistencia del yogurt
se ven mejorados por esta operación. Además de aumentar la estabilidad y la
consistencia, la homogeneización da al yogurt "cuerpo" evitando que la grasa presente
en el producto se separe. La pasteurización permite una mezcla libre de
microorganismos patógenos, ayuda a disolver y combinar los ingredientes, así como
mejora el sabor y la calidad de almacenamiento. La leche se calienta hasta alcanzar la
temperatura de 85ºC y se mantiene a esta temperatura por 10 minutos. Concluida la
etapa de pasteurización, se enfría inmediatamente la leche hasta que alcance 43ºC con
el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada al añadirle el cultivo. La
inoculación consiste en adicionar a la leche el fermento que contiene las bacterias que
la transforman en yogurt. Se debe mezclar muy bien al agregar el fermento y
procurando extremar las medidas higiénicas con el fin de evitar una contaminación.
Seguidamente se pasa a un proceso de incubación adicionado el fermento, la leche
debe mantenerse a 43ºC hasta que alcance un pH igual o menor a 4,6. Por lo general se
logra en 6 horas. Alcanzado el pH indicado, inmediatamente deberá enfriarse el yogurt
hasta que se encuentre a 15ºC de temperatura, con la finalidad de paralizar la
fermentación láctica y evitar que el yogurt continúe, luego se procede a batir, para esta
operación se recomienda el uso de una mezcladora con la finalidad de romper el
coágulo y uniformizar la textura del producto. A fin de mejorar la calidad y
presentación del yogurt se le adiciona fruta procesada en trozos, en la proporción de 6 a
10%. También se agregan saborizantes, aromas y colorantes; teniendo en cuenta y
cuidando que sean de uso alimenticio. Finalmente se procede a una etapa de envasado,
esta es una etapa fundamental en la calidad del producto ya que debe ser realizada
cumpliendo con los principios de sanidad e higiene. El envase es la carta de
presentación del producto hacia el comprador en la cual deberán de estar plasmadas las
características del producto.
 2.3.1. Diagrama de análisis de proceso (DAP)

cronograma analitico operario/material/equipo

diagrama no. 1 Hoja: 1 de 1 resumen
producto: PREPARACION DE YOGURT actividad actual propuesto economico
actividad: PASTEURIZAR ,MEZCLAR,HOMOGENIZAR, HERVIR,SECAR, operación 20
inspeccion 3
espera
metodo:actual/propueso transporte
9
almacenamiento
2
lugar:PLANTA GLORIA distancia (m/s)
operario(s): ficha no. tiempo (hrs-hom)
costo
compuesto por : R.Q.E fecha:10/05/20 mano de obra
aprobado por: fecha: material
total
actividades
descripcion cantidad distancia tiempo
obsevaciones
1 recepcion de materia prima ingredientes
2 Se verifica la calidad de la leche 5 la leche es recibida en un almacen temporal
3 Se vierte la leche en una balanza
4 La leche es traladada por tuberias hacia el filtrador 10 la leche es impulsada por una bomba
5 la leche es filtrada salen impurezas
6 La leche es traladada hacia el intercambiador de placa
7 la leche es enfriada un operador controla la temperatura
8 la leche es trasladada hacia otro filtrador 7
9 la leche es filtrada nuevamente salen impurezas
10 la leche es trasladada hacia la maquina pasteurizadora 5
11 la leche es pasteurizada un operador verifica la calidad
12 la leche es trasladad hacia la maquina homogenizadora 5
13 la leche es homogenizada una vez terminada es vertida en bidones
14 la leche pasteurizada se traslada hacia la zona de yogurt el traslado es manual mediante un operario
15 la leche pasteruizada es verificada
16 la leche pasteurizada es trasladad hacia las marmitas 7
17 la leche pasteurizada es hervida en las marmitas un operario verifica que la temperatura sea de 32 a 35 grados centigrados
18 la leche pasteurizada es mezclada se agregan azucar y leche en polvo
19 la leche pasteurizada es enfriada un operario verifica que la temperatura sea de 42 grados centigrados
20 la mezcla es pasteurizada un operario verifica que la temperatura sea de 90 grados centigrados
21 la mezcla pasteurizada es enfriada nuevamente se agregan el cultivo, el durazno y se obtiene yogurt
22 el yogurt es verificado
23 el yogurt es vertido en porongos
24 es traslada hacia los tanques de agua caliente 5
25 el yogurt es calentado en baño maria un operario verifica ph
26 el yogurt es trasladado a la cámara frigorifica 7
27 el yogurt es enfriado es enfriado naturalmente
28 el yogurt es traladado hacia un dispensador en la zona de yogurt 5
29 el yogurt es envasado en botellas etiquetadas este proceso se realiza manualmente. Un operario verifica el correcto llenado
30 las botellas de yogurt ya llenas son trasladadas hacia la mesa 10
31 las botellas son tapadas un operario verifica que esten tapadas correctamente
32 las botellas son puestas en jabas y trasladadas a la cámara frigorifica
33 las botellas de yogurt estan en almacen (cámara frigorifica) son almacenadas en camara frigorifica
TOTAL 66 20 3 9 2
2.3.2. Diagrama de operaciones de proceso (DOP):
2.3.3. Diagrama de recorrido:
2.4. Proceso N°2-MERMELADA
2.4.1. Descripción literal de proceso:
En función al sabor seleccionado, se presentan variaciones en su producción
debido al acondicionamiento de la fruta donde los tiempos difieren uno de
otros. Por ejemplo, en al pelado de las frutas, fresa, manzana y piña, se
siguen diferentes pasos, menor tiempo toma pelar las fresas y mayor tiempo
a la piña.

Asimismo, el peso y la contribución de cada unidad de fruta son diferentes.

A continuación se detalla los sub-procesos:

a. Lavado
Las frutas de los proveedores, vienen en jabas contiendo partes de las hojas
de las plantas, tierra, restos de frutas aplastadas o humedad del medio
ambiente. Para la siguiente actividad no debe existir ninguno de estos
elementos en las frutas y continuar con el proceso. La materia prima se
lavará en tinas por inmersión donde se le despojará de la materia
contaminante que esté adherida a la superficie, luego pasa a la tina de
desinfectado por inmersión en una solución de hipoclorito de sodio Esta
actividad se realiza de forma manual en reservorios grandes con abundante
agua

b. Pelado
Luego de un adecuado lavado de las frutas, se deben pelar quitándoles las
hojas como en el caso de las fresas o la cáscara y corazón, como las
manzanas, o la cascara, ojos de la superficie de la fruta y el rascado de las
cáscaras para las piñas. Con esta actividad se busca obtener la pulpa de la
fruta en el mayor porcentaje posible sin restos de cáscara, pepas o partes
irregulares de las frutas. En esta actividad se detectan con mayor facilidad
que la fruta está muy madura o verde para continuar trabajando. Gran parte
de esta actividad se realiza con ayuda de una máquina y también de forma
manual una fruta por vez.
c. Acabado
Dependiendo de la fruta, se debe realizar un acabado final para obtener la
pulpa, esta debe quedar sin restos de cáscara, pepas o partes irregulares de
las frutas. En esta actividad se detectan con mayor facilidad que la fruta está
muy madura o verde para continuar trabajando. Esta actividad se realiza,
para la mayoría de frutas, de forma manual con herramientas básicas como
cuchillos.

d. Triturado/despepitado
La pulpa de la fruta entera pasa a ser triturada en forma de listones en el caso
de frutas sólidas como la piña, fresa y manzana, y en el caso de frutas
acuosas con pepas pasa a un tamizado como en el caso de la maracuyá y
granadilla. En el caso de las frutas indicadas la actividad se realiza con una
máquina trituradora y una centrifugadora.
Antes de pasar al pasteurizado se realiza una inspección para verificar que
no existan impurezas que dañen el lote, se emite un reporte de lo encontrado.
De encontrar no conforme se retira la materia prima del proceso para
recuperase para otro proceso productivo.

e. Pasteurizado
Luego que un volumen determinado de fruta ya está acondicionado se
vierten en 3 marmitas, que son recipientes donde la pulpa de la fruta es
mezcla con insumos como el azúcar y la pectina para su calentamiento y
hervor respectivo, acorde a especificaciones sanitarias.

f. Homogenizado
Luego de la cocción de la pulpa de la fruta, el contenido de las 3 marmitas se
vierten a uno solo que hacen un buge, para que no existan diferencias del
producto final al ser envasado. En esta operación se traslada el contenido de
las marmitas de forma manual.

g. Envasado
Dependiendo de la presentación de la orden de producción se pasa realizar la
programación de la máquina para envasar en baldes, botellas, bolsas o
sachets. La mermelada se llena aun a una temperatura alta para el adecuado
sellado. Esta actividad se realiza llenando la mermelada con ayuda de una
jarra de litro.

h. Sellado
Las presentaciones de la mermelada son diversas y por ello el sellado puede
ser por medio de una tapa o en caliente de la bolsa o sachet. Esta actividad
se realiza de forma manual y con máquina.

i. Enfriado
Se deja enfriar el envase de mermelada para evitar que se generen vacíos
internos dentro del producto.

j. Etiquetado
Se cuentan con etiquetas para cada una de las presentaciones.
 2.4.2. Diagrama de análisis de proceso (DAP)
cronograma analitico operario/material/equipo
diagrama no. Hoja: de resumen
producto: actividad actual propuesto economico
operación
actividad: ELABORACION DE MERMELADA inspeccion
espera
transporte
metodo:actual/propueso almacenamiento

lugar: PLANTA GLORIA distancia (m/s)

operario(s): ficha no. tiempo (hrs-hom)
costo
compuesto por : R.Q.E fecha:10/05/20 mano de obra
aprobado por: fecha: material
total
distancia tiempo actividades
Descripcion cantidad
metros min Obsevaciones
1 se recoge la fruta del almacen 2.8
2 se traslada las parihuelas frutas al áreea de lavado 8.2
3 lavar durazno con agua y se controla el nivel de cloro en el agua 28.4
4 Se traslada la fruta lavada al area de pelado 8
5 se pela la fruta manualmente y con maquina 78.6
6 se espera acumular la fruta pelada en baldes para la siguiente actividad 18

7 se transporta la fruta pelada al area de acabado para retirar pepas o restos de

cáscara 6
8 se realiza el acabado del pelado de la fruuta para quedarse solo con la pulpa 112.6
9 se espera a que se acumule la pulpa de la fruta 22.3
10 se transporta la pulpa de fruta al área de triturado 8
11 se tritura la pulpa de la fruta en una máquina 33.5
12 se inspecciona a contra luz si la pulpa triturada contiene alguna irregularidad 43.6

13 se espera a que se acumule fruta triturada libre de impurezas para completar la

capacidad de tres marmitas 25.6
14 se transporta la pulpa triturada a la cocina 8.6
15 se retira azúcar, pectina, ácido cítrico y benzoato de sodio de almacén 4.1
se transporta el azúcar, pectina, ácido cítrico y benzoato de sodio al área de la
16
cocian donde están las balanzas electrónicas 7.2
se pesa azúcar, pectina, ácido cítrico y benzoato de sodio conforme las
17
indicaciones de acuerdo al tipo de fruta trabajada 5.2
se pasteuriza por coccion , la fruuta con los otros ingredientes en marmitas y se
18
inspecciona por medio del refractrometro 48.2
19 se transporta el contenido de las marmitas a un badge 9.5
20 se homogeniza el batch mexclando el contenido de las marmitas 24.8
21 se transporta al área de envasado 4
22 se retiran los frascos de mermeladas del álmacen 6
23 se trasportan los frascos al area de envasado 15
24 se desinfectan los frascos 8
25 se envasa la mermelada en frascos 39.2
se pone los frascos de forma invertida dentro de agua para el enfriado y el cierre
26
compacto entre la tapa y el contenido 32.1
se pone los frascos de forma invertida dentro de agua para el enfriado y el cierre
27
compacto entre la tapa y el contenido 29.5
28 se pone las etiquetas a los frascos 24.3
29 se trasladan los frascos al almacen de productos terminados 13
30 se almacena los prodcutos terminados 5
TOTAL 679.3 12 1 3 10 4
2.4.3. Diagrama de opera

PECTINA FRUTA
AZÚCAR
2 1
3 ACIDO CITRICO
BENZOATO DE

Agua y cloro

2 PESAR 1 pesar 1 lavar controlar el cloro

Agua

2 pelar

Cáscara

3 acabar

Impurezas

4 Triturar

inspeccion a contral
luz de impurezas en la
1 pulpa triturada

Impurezas

Pateurizar, inspeccion
5 de refractómetro

6 homogenizar

7 envasar
Agua

enfriar
8
listones para el
sellado

sellar
9
Etiquetas

Etiquetar
10

FRASCO DE
MERMELADA
 (DOP): ciones de proceso

Materia prima Procesado de pelado dela fruta

PECTINA
1 ACIDO CITRICO
BENZOATO DE SODIO

1 2
1
2
Triturador
transporte

2 azúcar
1
3
3 3

4
Anexo

01: Fotos de la
empresa
 Capitulo VII
Mejora de procesos

 Se realizo un estudio sobre las horas paradas mensualmente debido a fallas en el

sistema de procesamiento, falta de materia prima, falla de mano de obra; atendiendo
el de mayor problema que sería fallas en el sistema de procesamiento es que se
quiere implementar un cronograma de mantenimiento preventivo para los equipos
usados durante el proceso de producción, gracias a dicho mantenimiento preventivo
en los equipos se espera reducir o eliminar las paradas debido a fallas en el sistema
de procesamiento.
 Se realizo un estudio de producción de yogurt mensual el cual se espera mejorar al
cambiar la bomba de transporte actual de 2000Kg/hora a una bomba del doble de
capacidad con el cual se espera reducir el tiempo de transporte actual de 4 horas y
así aumentar la producción diaria y mensual de yogurt
 Se espera mejorar el tema de movimientos innecesarios, con la aplicación de
capacitación constante al personal para evitar tiempos muertos por desconocimiento
de los procedimientos a usar, se implementará un cronograma de capacitaciones
mensuales y charlas diarias al personal.

Capítulo VI
Herramientas de recopilación y análisis

4.1.- Grafica de tendencia

Se propuso una tabla de la produccion en tonelaje del 2018 donde se ve la produccion de cada mes
y la meta trazada viendo que en los meses de Diciembre, Enero y Febrero son mas bajos debidos a
las precipitaciones que se producen en la Ciudad de Arequipa lo cual ocasiona paradas no
programadas debido a las constantes alertas rojas que se dan en dicha empresa.
 Fuente propia

4.2.- Diagrama causa-efecto

Se vio una baja produccion de la empresa y se vio por conveniente realizar un diagrama causa
efecto para encontrar la raiza del problema.

Fuente propia

4.3.-Diagrama de Pareto

Se procedió a identificar las posibles causas de esta baja producción llegando a la

conclusión que se ve en la tabla, realizando un diagrama de Pareto para ver las prioridades
y poder solucionarla ya sea de una manera rápida o lenta.

Fuente propia.
 Capitulo VII
Mejora de procesos

7.1 DIAGRAMA DE RECORRIDO MEJORADO (DAP)

Quispe Escarcena, Roberto U19303838

Huamani Huacarpuma , Anita María 1131798

Loayza Sotelo , Ysbeth Mischel 20240495

Alumno (os):

Huallpa Olazabal, Diego Tomas

alexander castellanos onofre u19303625

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
 FUENTE PROPIA

7.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS MEJORADO (DOP)

Alumno (os):

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
 FUENTE PROPIA

7.3 COMPARACION ENTRE EN PROCESO ANTERIOR Y EL PROCESO

MEJORADO

Proceso Original Proceso Mejorado

Se tenía que verificar la temperatura de la
leche que se iba a llevar a un almacén para su
posterior uso
Se usaba agua en la preparación de yogurt
para aumentar la cantidad de producción
Se usa una bomba de transporte de
2000Kg/hora que demoraba al menos 4 horas
en su operación
Varias operaciones tenías un tiempo elevado
debido a movimientos innecesarios al
momento de la operación
El proceso en total tiene una duración de
4h. 42 min.
Se elimino este paso al obtener un almacén
que mantenga la leche a una temperatura
optima
Se elimino el agua del proceso para obtener
un producto de mejor calidad
Se cambio a una bomba de mayor capacidad y
así reducimos el tiempo de operación a 2horas
y 30 minutos
Se redujo el tiempo de varias operaciones al
implementar un cronograma de
capacitaciones para el personal.
El proceso en total tiene una duración de
2h 42 min.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

PRIMERA: Realizado el estudio en la línea de producción de yogurt y mermelada

en la empresa, Se conoció el proceso de elaboración del yogurt y
mermelada gloria, también se logro adquirir la capacidad de poder
identificar, analizar y mejorar los procesos de una organización a fin de
lograr ventajas competitivas en la empresa.

SEGUNDA: Utilizando las herramienta de diagnóstico de identificación de

desperdicios y el diagrama de Ishikawa se identificaron los principales
problemas de la línea de producción de yogurt que hacen que la
productibilidad del proceso sea baja, dentro de los problemas se tienen las
fallas mecánicas y capacidad que tienen estas bombas eléctricas del
sistema de bombeo , la falta de conocimiento del proceso por parte de los
trabajadores hace que las operaciones se retrasen, son los problemas más
relevaste.

TERCERA :Identificadas las principales causas por la cual la línea de producción

de yogurt presenta una baja productividad se concluye que ,Las
herramientas de calidad nos permitirán mejorar los niveles de producción
en este caso se implementara bombas centrifugas con mayor capacidad de
 llenado y al personal se le capacitara en el proceso de fabricación ,para
que todos se pan el proceso incluyendo los almaceneros ,principalmente la
implementación de un plan de mantenimiento preventivo ,para mejorar el
funcionamiento de las bombas , entre las propuestas principales.

CUARTA: Propuestas las mejoras basadas en las herramientas, se propuso mejoras

en los procesos de producción, tomando en cuenta las características de este,
adoptando un pensamiento sistémico y haciendo uso de herramientas básicas
para el mejoramiento continuo y llegar a un desarrollo de proceso correcto.

Recomendaciones

1. Dado el crecimiento de la empresa, del tamaño del mercado de yogurt y la alta

participación que tiene la empresa gloria con respecto al mercado total, sería
conveniente evaluar incrementar la capacidad de la planta y extender el horizonte de
vida del proyecto a uno mayor.

2. b. Se recomienda formar alianzas estratégicas con las empresas que se encarguen de

la fabricación de bombas centrifugas, ya que el tiempo que demora en ser
transportado el producto es el factor más importante. y necesita un mayor estudio.
Así, se asegurará una rápida llegada del producto al siguiente proceso.