UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA CARRERA DE

INGENIERÍA MECÁNICA CONTROL NUMÉRICO

COMPUTARIZADO CNC

PRÁCTICA TORNO CNC: LABORATORIO N2 REDUCTOR

DE TUBERIA en Torno CNC.

INTEGRANTES: Jonathan Guerra

Marco Chachalo

Quito, 04 de junio del 2020

Docente: Ing. Xavier Vaca

 INTRODUCCIÓN

El pistón es un elemento imprescindible en un motor de combustión interna. Es el encargado de

comprimir la mezcla y de enviar el impulso mecánico de la expansión de los gases al cigüeñal con el
movimiento alternativo que realiza dentro del cilindro.

El movimiento del pistón es hacia arriba y abajo en el interior del cilindro, comprime la mezcla,
transmite la presión de combustión al cigüeñal a través de la biela, fuerza la salida de los gases
resultantes de la combustión en la carrera de escape y produce un vacío en el cilindro que “aspira” la
mezcla en la carrera de aspiración.

El pistón, que a primera vista puede parecer de las piezas más simples, ha sido y es una de las que ha
obligado a un mayor estudio. Debe ser ligero, de forma que sean mínimas las cargas de inercia, pero a
su vez debe ser lo suficientemente rígido y resistente para soportar el calor y la presión desarrollados en
el interior de la cámara de combustión.

El pistón resiste un gran empuje durante el ciclo de combustión del motor, por lo que deben poseer una
gran resistencia mecánica. Su resistencia a las temperaturas también es importante, tener en cuenta su
contacto con la cámara de combustión.

1. Factores a tomar en cuenta para la elaboración del producto.

Unos conjuntos de factores hacen que las ideas se puedan generar en función del mercado o la
tecnología, es decir desarrollar productos para satisfacer las necesidades del consumidor. Las
políticas establecen criterios y estrategias como los costos que el proyecto implica, la

inversión, la cantidad, factibilidad y variables que dependen del producto. fig. No1.

Figura No1.- Producto; Reductor de tubería (Refinería)

 En este punto es necesario mencionar que el producto es un accesorio aplicativo para

industrias entre otras fig. No2.

Fig. No2.- Campos de aplicación para la Industria petrolera.

A pesar que la inversión extranjera sigue esquiva en el país, el mayor porcentaje de inversión
y crecimiento se da en el campo industrial, es por eso que este proyecto se limita a fabricar
una cantidad de 1 piezas de AISI 4340,

Selección del material.

Para la selección del material es importante que en las propiedades del material
soporte la presión, temperatura, resistente a la corrosión y al ambiente en donde va a
desempeñar su función, cabe mencionar los siguientes parámetros.

 Resistencia mecánica (Presión Max. 80000 Psi - Temperatura desde -820 a 840oC)
 Resistencia a la corrosión (Ambientes extremos de trabajo)
 Maquinabilidad (Torneado)
 Costo razonable
 Propiedades mecánicas

2. Maquinaria a utilizar para el proceso de manufactura.

Se considera una máquina CNC para el proceso de manufactura la cual debe operar
según los procesos necesarios en la elaboración del producto, hay que mencionar los

principales aspectos de la tabla No2 y su selección mostrada en la tabla N o 2 y fig. No 3.

Tabla No 2.- Especificaciones requeridas para los procesos

Centro de torneado horizontal CNC de dos

ejes X y Z
Ambito de trabajo requerido Unidade especificacione
s s
Cantidad de herramientas 9
Longitud de pieza a mecanizar mm 70
Diámetro de pieza a mecanizar mm 50
Velocidad del husillo según el cálculo rev/min 2206 RPM
Potencia del motor HP según calculo
Controlador FANUC

Se selecciona un torno CNC marca Ledwell LTC-10 controlador FANUC.

 Tabla No 3.- Selección del torno CNC especificaciones

Torno CNC LEDWELL

10 LTC
Ambito de trabajo de la Unidade especificacione
máquina s s
Cantidad de herramientas en Magazine 8
Distancia entre puntas mm 700
Diámetro máx de volteo mm 220
Velocidad del husillo según el rev/min 4000
cálculo
Potencia del motor HP 20
Controlador FANUC

Fig. No 3. Torno CNC Ledwell LTC-10

 4. Operaciones de mecanizado.

4.1.- Cilindrado exterior (T0101)

4.1.1 Herramienta - plaquita rómbica de 35o. Código ISO SNMG 15 06 16-PR 4325 para
acero de baja aleación 4340 248HB. (Las tablas seleccionadas han sido tomadas del
fabricante)

4.1.2 Mango de sujeción de plaquita. Código ISO DSDNN 2525M 15

4.1.3 Sujeción de la pieza mediante el mandril de ajuste hidráulico. (En todas las operaciones)

4.2.- Roscado exterior anterior y posterior (T0202)

4.2.1 Herramienta – plaquita para roscado exterior NPT 60o – NPSC. Código ISO 266RG-
22MM01A350M y 266RG-16MM02A150M para acero de baja aleación 4340 248 HB.

4.2.2 Barra de sujeción para inserto de roscado. Código ISO 266RFG-2525-22 y 266RAF-
2020-16.
4.4.- Tronzado para el corte de la pieza. (T0404)

4.4.1 herramienta para tronzar espesor de 3 mm. Código ISO QD-NG-0300-0001-CF para
acero inoxidable M.

4.4.2 Hoja de soporte para inserto. Código ISO QDNN2G90C45A.

Cabe mencionar que las herramientas seleccionadas son las óptimas para el trabajo a realizar
según el fabricante el cual también especifica sus parámetros de corte utilizando los insertos
para el material a mecanizar que es acero ASIS SAE 4340

A continuación, se realizará los cálculos de parámetros de corte y el fabricante también

provee los datos principales como velocidades de corte, avance, entre otros.
5.- Cálculos de parámetros de corte.

se calculan todas las operaciones para obtener sus parámetros de corte.

5.1 Operación de cilindrado

Según el material acero de baja aleación AISI SAE 4340 y el grado de la plaquita se pueden
obtener los siguientes parámetros.

Datos: Donde:

Vc. = 208 m/min fn: avance [mm/rev]

Fn = 0,7 mm/rev ap: Profundidad [mm]

ap = 3 mm kc1: Fuerza de corte específica [N/mm2]

mc = 0,21 hm: Espesor de la viruta [mm]

kc1 = 1800 N/mm2

hm = 0,6 mm

Para determinar las RPM se utiliza la Ec. No 1.

𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑽𝒄 Ec N 1
𝒏=
𝝅𝒙𝑫

Donde:

D: es el diámetro de cilindrado = 30 mm
Entonces:

1000 𝑥 208
𝑛=
𝜋 𝑥 30

𝒏 = 𝟐𝟐𝟎𝟔 𝑹𝑷𝑴

Se determina la velocidad de avance con Ec. No 2.

𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 𝑥 𝑛 [mm/min] Ec N 2

𝑉𝑓 = 0,707 𝑥 2200

𝑽𝒇 = 𝟏𝟓𝟓𝟗 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Para determinar la potencia requerida primero se debe calcular la fuerza específica de corte

Kc mediante la siguiente ecuación No 3.

𝛾𝑜
Kc = kc1 x ℎ𝑚−𝑚𝑐 (1 − ) [N/mm2] Ec. N 3
100

Donde:

𝛾𝑜: es el ángulo de incidencia de la cuchilla = 0o

Entonces aplicando la Ec. 3:

0𝑜
Kc = 1800 x 0,7−0,21 (1 − )
10
0

𝐊𝐜 = 𝟑𝟒𝟐𝟒 [N/mm2]

Para determinar la potencia se utiliza la siguiente ecuación N o

4.
[Kw] Ec. No 4
𝐾𝑐 𝑥 𝑎𝑝 𝑥 𝑎𝑒 𝑥 𝑉𝑓
𝑃=
60𝑥106

3424 𝑥 3 𝑥 0,707 𝑥 1559

𝑃=
60𝑥106

𝑃 = 0,1886 [𝐾𝑤] - 𝑃 = 0,1 [𝐻𝑃]

5.2 Operación de roscado.

Según el material y el grado de la plaquita para roscar se obtiene la Vc.

Datos:

Vc = 117 m/min

D = 30

Utilizando la Ec. 1, se determina la velocidad del usillo.

1000 𝑥 117
𝑛=
𝜋 𝑥 30

𝒏 = 𝟏𝟐𝟒𝟎 𝑹𝑷𝑴
5.3 Operación de tronzado.

Se obtiene los siguientes parámetros.

Donde:

Vc = 70 m/min

fn= 0,2 mm/rev

D = Diámetro mayor del eje = 30 mm

Utilizando la Ec.No1.

1000 𝑥 70
𝑛=
𝜋 𝑥 30
 𝒏 = 𝟕𝟒𝟐 𝑹𝑷𝑴

Para la velocidad de avance Ec. No 2

𝑉𝑓 = 0,2 𝑥 742

𝑽𝒇 = 𝟏𝟒𝟖. 𝟐 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏.

6.- Hojas de procesos

HOJA DE
PROCESOS
Nombre del proceso: Torneado CNC Revisa: Ing. Xavier Vaca

HOJA N0: 1 de 2

RESPONSABLES: Jonathan Guerra

Marco Chachalo

Material: AISI 4304

C<0,28, Mn<0.60, P<0,035, S<0.15,

Cr 0.75, Ni 1.65-2, N<0.20.
Dureza 210-240 BHN, límite de
fluencia 75000 psi, Límite a tracción
105000psi, Módulo de
elasticidad 200 Gpa.
OPERACIONES

OPERACION PARAMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE

OPERACIÓN
VC= 208 m/min (en desbaste)

fn= 0.7 mm/rev (en desbaste)

n = 2206 RPM INSERTO rómbica 35o

Profundidad = 3 mm SNMG 15 06 16-PR

4325 GRADO 2025.
 VC= 215 m/min (en acabado)
CILINDRADO Posterior y Anterior
fn= 0.3 mm/rev (en acabado)
CONTORNO
n = 2206 RPM
Mango de sujeción de
Profundidad = 3 mm plaquita.
PORTAHERRAMIENTAS
Ømayor = 44mm
DSDNN 2525M 15
Ømenor = 30 mm

Ángulo = 80o
 VC= 117 m/min
INSERTO para roscado 60o
Rosca triangular = 30x2 – 6g
266RG-16NT01A180M
Ángulo = 1.67o Grado 1135

Número de pasadas = 5 Anterior - Posterior

ROSCADO
ap1=0,428 mm (primera

pasada) ap.= 0,428 mm (en Barra de sujeción para

inserto de roscado.
pasadas) altura del hilo = 1,21
PORTAHERRAMIENTAS
mm
ISO 266R/LFG-1616-16
paso = 1,5 mm

n = 1240 RPM
INSERTO para tronzar
VC= 70 m/min
espesor de 3 mm.

fn = 0,1 mm/rev QD-NG-0300-0001-CF

TRONZADO
n = 742 RPM Para el corte.

Ø = 1 mm ( de seguridad) Soporte para inserto.

QDNN2G90C45A
 7.- Programación con códigos G (Easy Cycle)

N10 G96 G95 N62 X36 N109 X37.849 Z-185.646

N14 T2 D1 N63 X38.828 Z-168.086 N110 Z-187.495
N16 M8 N64 G0 Z1.414 N111 G2 X38.132 Z-187.501
N17 G95 N65 X32.828 I0.142 K1.694
N18 G96 S208 M3 N66 G1 X30 Z0 F0.4 N112 G3 X40.732 Z-188.801
N20 G0 X52 Z0 N67 Z-29.775 K-1.3
N21 G0 Z1.414 N68 G3 X31 Z-30.8 I-0.8 K- N113 G1 X43.56 Z-190.215
N22 X43.795 1.025 N114 G0 Z-184.232
N23 G1 X42.428 F0.4 N69 G1 Z-168.8 N115 G1 X40.677 F0.4
N24 X39.6 Z0 N70 G2 X32.4 Z-169.5 I0.7 N116 X37.849 Z-185.646
N25 Z-170.148 N71 G1 X33.6 N117 X36.097 Z-187.163
N26 G3 X41 Z-171.8 I-1.6 K- N72 X36.428 Z-168.086 N118 G2 X38.132 Z-187.501
1.652 N73 G0 Z1.414 I1.017 K1.362
N27 G1 Z-175.8 N74 X30.428 N119 G1 X40.96 Z-186.087
N28 G3 X40.652 Z-176.45 I-1.3 N75 G1 X27.6 Z0 F0.4 N120 X41.959
N29 G1 X40.642 Z-176.458 N76 Z-29.478 N121 G0 X43.387
N30 Z-178.461 N77 G2 X28.4 Z-29.5 I0.4 N122 Z-191.856
N31 G3 X40.732 Z-178.8 I- K3.678 N123 G1 X40.558 Z-193.27
1.255 K-0.339 N78 G3 X31 Z-30.8 K-1.3 F0.4
N32 G1 Z-182.801 N79 G1 X33.828 Z-32.214 N124 G3 X40.384 Z-193.453 I-
N33 G3 X40.384 Z-183.451 I- N80 G0 Z1.414 1.213 K0.467
1.3 N81 X28.028 N125 G1 X39.117 Z-194.55
N34 G1 X39.6 Z-184.13 N82 G1 X25.2 Z0 F0.4 N126 G3 X41 Z-195.8 I-0.358
N35 Z-187.728 N83 Z-29.136 K-1.25
N36 G3 X40.732 Z-188.801 I- N84 G2 X28.4 Z-29.5 I1.6 N127 G1 X43.828 Z-197.214
0.734 K-1.073 K3.336 N128 G0 Z0.614
N37 G1 Z-192.803 N85 G3 X28.8 Z-29.515 K-1.3 N129 X22.828
N38 G3 X40.558 Z-193.27 I-1.3 N86 G1 X31.628 Z-28.101 N130 G1 X20 Z-0.8 F0.4
N39 G1 Z-195.075 N87 G0 Z1.414 N131 Z-25.8
N40 G3 X41 Z-195.8 I-1.079 N88 X25.928 N132 G2 X28.4 Z-30 I4.2
K-0.725 N89 G1 X23.1 Z0 F0.4 N133 G3 X30 Z-30.8 K-0.8
N41 G1 Z-199.8 N90 Z-28.382 N134 G1 Z-168.8
N42 G3 X40.542 Z-200.8 I-2.3 N91 G2 X26.4 Z-29.362 I2.65 N135 G2 X32.4 Z-170 I1.2
N43 G1 X42 K2.582 N136 G1 X36.4
N44 X46 N92 G1 X29.228 Z-27.948 N137 G3 X40 Z-171.8 K-1.8
N45 G0 Z1.414 N93 G0 Z1.414 N138 G1 Z-175.8
N46 X40.028 N94 X23.828 N139 G3 X39.786 Z-176.2 I-0.8
N47 G1 X37.2 Z0 F0.4 N95 G1 X21 Z0 F0.4 N140 G1 X37.707 Z-178
N48 Z-169.535 N96 Z-25.8 N141 X38.132
N49 G3 X40.8 Z-171.129 I-0.4 N97 G2 X24.3 Z-28.88 I3.7 N142 G3 X39.732 Z-178.8 K-
K-2.265 N98 G1 X27.128 Z-27.466 0.8
N50 G1 X43.628 Z-172.543 N99 X27.726 N143 G1 Z-182.801
N51 G0 Z1.414 N100 G0 X43.47 N144 G3 X39.518 Z-183.201 I-
N52 X37.628 N101 Z-175.044 0.8
N53 G1 X34.8 Z0 F0.4 N102 G1 X40.642 Z-176.458 N145 G1 X34.834 Z-187.257
N54 Z-169.5 F0.4 N146 G2 X38.132 Z-188.001
N55 X36.4 N103 X39.284 Z-177.635 I1.649 K1.456
N56 G3 X38.4 Z-169.729 K-2.3 N104 G3 X40.732 Z-178.8 I- N147 G3 X39.732 Z-188.801
N57 G1 X41.228 Z-168.315 0.576 K-1.165 K-0.8
N58 G0 Z1.414 N105 G1 X43.56 Z-180.214 N148 G1 Z-192.803
N59 X35.228 N106 G0 Z-182.715 N149 G3 X39.518 Z-193.203 I-
N60 G1 X32.4 Z0 F0.4 N107 G1 X42.428 F0.4 0.8
N61 Z-169.5 N108 X39.6 Z-184.13 N150 G1 X37.443 Z-195
N151 X38.4 N204 G0 Z-175.586 N255 X21.414 Z-25.707 K1.5
N152 G3 X40 Z-195.8 K-0.8 N205 X46 N256 G0 X52
N153 G1 Z-199.8 N206 G1 X44.778 F0.1 N257 Z7.5
N154 G3 X39.518 Z-200.7 I-1.8 N207 X41.949 Z-177 N258 G1 X18.8 F0.5
N155 G1 X39.402 Z-200.8 N208 G3 X41.354 Z-177.589 I- N259 G33 Z-24.4 K1.5
N156 X42.231 Z-199.386 1.225 K0.25 N260 X21.414 Z-25.707 K1.5
N157 X44 N209 G1 X41.681 N261 G0 X52
N158 G0 X100 N210 Z-178 N262 Z7.5
N159 Z100 N211 G2 X41.354 Z-177.589 I- N263 G1 X18.4 F0.5
N160 M9 1.225 K-0.25 N264 G33 Z-24.2 K1.5
N212 G1 X44.182 Z-176.175 N265 X21.414 Z-25.707 K1.5
; Turning Profile Groove3 N213 G0 X100 N266 G0 X52
N162 M1 N214 Z100 N267 Z7.5
N163 T3 D1 N268 G1 X18 F0.5
N165 M8 ; Turning Profile Groove5 N269 G33 Z-24 K1.5
N166 G95 N215 G95 N270 X21.414 Z-25.707 K1.5
N167 G96 S90 M3 N216 G96 S90 M3 N271 G0 X52
N169 G0 X72 Z2.5 N218 G0 X72 Z0 N272 X100
N170 G0 Z-184.501 N219 Z-192.589 N273 Z100
N171 X46 N220 X46 N274 M9
N172 G1 X42 F0.1 N221 G1 X44.51 F0.1
N173 X39.632 N222 X41.681 Z-194.003 ; Turning Part1
N174 X46 N223 G3 X41.356 Z-194.412 I- N276 M1
N175 G0 Z-185.501 1.225 K0.25 N277 T1 D1
N176 G1 X42 F0.1 N224 G1 X41.949 N279 M8
N177 X39.63 N225 Z-195 N280 G95
N178 X41.981 N226 G2 X41.356 Z-194.412 I- N281 G96 S90 M3
N179 X42 1.225 K-0.25 N283 G0 X72 Z0
N180 X42.596 N227 G1 Z-194.003 N284 G0 Z-202
N181 G0 Z-183.157 N228 X39.232 N285 X52
N182 G1 X39.632 Z-184.501 N229 X33.889 N286 G1 X-0.5 F0.1
F0.1 N230 X33.978 Z-195 N287 G0 X52
N183 G3 X38.338 Z-185.001 I- N231 X40 N288 X100
2.45 K2.5 N232 X42.828 Z-193.586 N289 Z100
N184 G1 X39.63 N233 X43.557
N185 Z-185.501 N234 G0 X100 N290 M9
N186 G2 X38.338 Z-185.001 I- N235 Z100 N291 G53 X0
2.449 K-2.5 N236 M9 N292 G53 Z0
N187 G1 Z-184.501 N293 M30
N188 X34.822 ; Turning Thread1
N189 G3 X34.732 I-0.045 K2.5 N238 M1
N190 G2 X34.692 Z-185.501 N239 T4 D1
K-0.5 N241 M8
N191 G1 X38.22 Z-184.558 N242 G95
N192 G0 X100 N243 G96 S30 M3
N193 Z100 N245 G0 X72 Z0
N194 M9 N246 G0 Z7.5
N247 X52
; Turning Profile Groove4 N248 G1 X19.6 F0.5
N196 M1 N249 G33 Z-24.8 K1.5
N197 T1 D1 N250 X21.414 Z-25.707 K1.5
N199 M8 N251 G0 X52
N200 G95 N252 Z7.5
N201 G96 S90 M3 N253 G1 X19.2 F0.5
N203 G0 X72 Z0 N254 G33 Z-24.6 K1.5
8.- Simulación Software EASY CICLE TURN.
Conclusión:
Se debe configurar adecuadamente los parámetros tanto del material que se utilizara como
las herramientas que intervendrán después en el proceso de mecanizado, conocer el tipo de
material que se va a trabajar nos ayudara de gran manera ya que por lo general existen
catálogos que nos facilitan este tipo de operaciones.

Este producto que estamos llevando a cabo es una pequeña demostración de todas las
operaciones que se pueden llevar a cabo en un torno cnc, esto con la ayuda de softwares de
diseño.