Funciones de los almacenes en la Administración de la Cadena de Suministro

Hacer referencia al menos 3 veces de la problemáticas y casos reales observados, exponer 3

ejemplos de uso del almacenamiento tanto empresas de manufactura como comerciales,
descripción de las funciones propias de los almacenes y la aplicación de la tecnología de
información para el control de ubicaciones e identificación de productos

¿Qué hacer para definir y dimensionar los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales?

 3 problemáticas de casos reales y casos observados.

 3 ejemplos de almacenamiento (empresas manufactura,

comerciales).Descripción de las funciones propias de los
CRITERIOS DE almacenes y aplicación de tecnología de información para el
EVALUACIÓN control de ubicaciones e identificación de productos.

 Respuesta a la pregunta, con fundamento.

 Comentar a 2 compañeros sobre su respuesta a la pregunta.

 3 problemáticas de casos reales y casos observados.

Sin dudas, hay un sinnúmero de problemas que debemos de enfrentar al momento de almacenar
productos, por esta razón, cobra fundamental relevancia los conceptos aquí entregados.

i.- (Entrada y salida de bienes) Un caso en particular que tenemos nosotros en nuestro negocio, es
la accesibilidad a los almacenes, al encontrarnos en la zona centro de la ciudad de Saltillo, las
calles son estrechas, ya sin la capacidad de absorber el tránsito vehicular. En consecuencia, en
ocasiones la entrega y recepción de muebles es muy expedito, pero en cosa de minutos, o por
cualquier hecho, día conmemorativo, accidente vehicular, se complica mucho y tarda la entrega y
salida de mercancía.

ii.- Si bien, el lugar de almacenamiento que tenemos, (muebles de interior), no requiere

características adicionales y costosas, (refrigeración, sanitización constante etc.), es un lugar
techado y amplio y los muebles están al descubierto, no obstante lo anterior, en los cambios de
estaciones, nos demanda cuidados especiales, en invierno la humedad, y en verano, más aún con
temperaturas cada vez más elevadas, tomar medidas adicionales para reducir el calor.

iii.- Como es un almacén que es parte integrante de la tienda misma, los clientes pueden observar
directamente los productos que están a la venta, pero sucede, en algunas ocasiones, que eligen
productos que están en ubicaciones que requieren el movimiento completo de una sección, lo cual
puede traducirse en una demora en la entrega, o puede salir a la vista algún desperfecto que no
estaba considerado, y que lo más probable se generó en el periodo en que estuvo en el almacén.
  3 ejemplos de almacenamiento (empresas manufactura, comerciales). Descripción de las
funciones propias de los almacenes y aplicación de tecnología de información para el
control de ubicaciones e identificación de productos.

Las empresas de manufactura o industriales, podríamos decir que tienen funciones principales a
destacar: almacenamiento, consolidación, división de envíos y combinación de mercancías.

i.- Centro de consolidación. Es el caso de los supermercados, todas vez que, reciben un sinnúmero
de productos, de múltiples proveedores, y que a su vez, son distribuidos al cliente (los clientes).

Una vez recepcionadas se descargan, iniciando entonces el proceso de registro de los mismos, la
respectiva agrupación, clasificación y etiquetado. Esto es indispensables para la posterior etapa de
expedición.

Las mercancías son distribuidas para ser expedidas y remitidas a los destinatarios finales.

ii.- Almacenes regionales. Wal-Mart tiene un almacén regional en el norte de México, Apodaca,
Nuevo León, en donde se distribuye vía terrestre a los supermercados de esta gran cadena, ahí
llegan las grandes cantidades de suministros desde los EEUU.

iii.- Almacenes de productos terminados. Según su relación con el flujo de producción. Vemos la
cadena de tiendas Liverpool, que de hecho, tiene mucho que ver con la clasificación anterior, es
importante acá tener presente que este tipo de distribución es de productos terminados, los
cuales son consumidos por los clientes. (Vestuario, calzado, electrodomésticos, línea blanca etc.).

Tecnologías: WMS (Warehouse Management System). Debe tener un servidor, el cual contiene un
software, base de datos que son administrados, wi fi, y artefactos para la lectura de código de
barras.

Las grandes empresas pueden costear sistemas tecnológicos aún más avanzados como es el caso
de Cotsco o el mismo Wal-Mart en los EEUU: Identificación por radiofrecuencia (RFID)

Lectura simultánea de varios productos, permite conocer el tiempo de almacenado, dónde, etc.
Permitiendo conocer su localización del producto en la cadena de suministro.

¿Qué hacer para definir y dimensionar los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales?

Conocer y nunca olvidar de vista cuál es su giro empresarial y su modelo de negocio.

Por ejemplo, en la gran minería, Goldcorp, Newmont, etc., son empresas líderes no sólo en EEUU;
Canadá; Sudáfrica, etc., si no a nivel mundial, ¿por qué?, porque conocen su giro y modelo de
negocio, no se apartan de él. ¿Y cuál es su giro y/o modelo de negocio?: vender oro.

La respuesta por lo obvio que parezca, muchas de las empresas pierden el rumbo y se enfocan en
gastar esfuerzos y enormes recursos humanos y financieros en temas que no están encaminados a
lograr el negocio para el cual se constituyeron.

Teniendo como base lo anterior, recién nos podremos enfocar y avocar en el “cómo”. Para efectos
de lograr nuestro objetivo, el “cómo”, comprende lo que estamos estudiando hoy, temas
trascendentales y relevantes tales como: la cadena de suministros, la cual debe de estar adecuada
a nuestras necesidades, y sin duda, dentro de ella, cómo vamos a manejar nuestros almacenes,
esto, para efectos de ser más competitivos, abaratar costos y generar un valor adicional a nuestros
productos, pudiendo ofertarlos al destinatario final, el cliente, un bien o servicio de calidad y a
buen precio.

Durante el desarrollo de la materia, y en los papers académicos, vemos que existen un sinnúmero
de clasificaciones y formas de llevar adelante nuestra estrategia de almacenes. Lo que el autor nos
va explicando que para definir y dimensionar el sistema de almacenamiento más adecuado es:

-Clasificación general de los almacenes.

-Materiales a almacenar.

-La implicación de las características físicas del producto a almacenar en el sistema logístico.

-Clasificación de mercancías.

-Unidad de carga.

-Equipos de almacén.

https://uane.instructure.com/courses/2267/discussion_topics/12493
Buenas noches Maestro y Compañeros:

El almacenamiento es un punto importante en cualquier empresa, aunque es obvio que la

complejidad varía de acuerdo con el tamaño de ésta, siendo más crítico entre más grande es ésta.

Con la excepción de un almacenamiento de custodia, como lo podría ser un depósito de la policía,

o un almacén para guardar las boletas electorales usadas en una elección gubernamental, donde
lo que se encuentra ahí no se pretende mover, la función de un almacén es permitir que los
productos almacenados circulen, y entre más rápido y eficientemente mejor.

Los podemos clasificar de la siguiente manera:

Según con su relación con la producción: Materias primas, productos intermedios, productos
terminados, materiales auxiliares y preparación de pedidos y distribución

Según su ubicación: Interiores y al aire libre

Según el material almacenado: Bultos, a granel, líquidos o gases

Según su localización: Centrales o regionales

Según su función logística: Centro de consolidación, centro de ruptura, centro de tránsito,

almacenes cíclicos o estacionales o de custodia a largo plazo.

Un almacén que esté bien diseñado debe de ser capaz de asumir las siguientes funciones:

La recepción de todos los productos que comprendan la actividad industrial de la empresa

propietaria del almacén tomando en cuenta el tipo de materiales, tamaño y peso y métodos
mecánicos para su carga y descarga.

La ejecución de un control de calidad inmediato

El control e inventario de los productos almacenados

El almacenamiento correcto de las mercancías y en esto dependerá del tipo de mercancías,
recibidas en contenedores, pallets, bultos, en tarimas, a granel, etc., ya que de esto dependerá el
diseño del almacén.

La preparación de los pedidos con destino a los almacenes regionales, a los clientes o a ambos y en
esto tiene mucho que ver si son almacenes de consolidación, de ruptura, de tránsito, etc. si son
almacenes con logística de entrada o de salida, etc.

El despacho rápido de los pedidos.

Para todo esto, la tecnología de información es esencial. La información tiene que se rápida, clara,
certera y confiable. En la cadena de suministros, deben estar integrados los proveedores y los
clientes, de tal manera que el almacenaje sea mínimo, al menor costo, nunca haya desabasto y los
clientes (internos y externos) tengan sus productos a tiempo y con la mejor calidad.

La tecnología de información no solo es importante como mecanismo de comunicación, sino como

identificación de los materiales. Para ello los sistemas principales incluyen los códigos de barras o
los sistemas RFID (identificación por radiofrecuencia)

Los sistemas de gestión de almacenes (WMS) son aplicaciones de software para soportar las
actividades del almacén. Estos pueden ser aplicaciones independientes o pueden estar formando
parte de un sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP). Los sistemas WMS actuales
son muy complejos e incluyen tecnologías de seguimiento como RFID y el reconocimiento de voz.

El WMS administra:

Administración de multi-sitios y multi-clientes

Enrutamiento de mercancías basado en los niveles de embalaje

Manejo de ADR considerando las correspondientes reglas de almacenamiento

Inventario administrado por el proveedor (VMI)

Administración de Empaque y Embalaje

Validación de datos (números de serie, control de dígitos, números de lote, etc.)

Administración de caducidad de los productos

Conteo cíclico (de pared a pared, por tiempo específico o por evento)

Reporteo (inventario, rendimiento, calidad)

Administración de reserva de pallets

Recepción (basada en preavisos, basada en UPI, SSCC, EAN-128)

Put-away (optimizando el almacenaje del estante o del bloque, incluyendo administración con
rayo láser)

Reposición

Apoyo a la estrategia de recolección múltiple

Embalaje (por ejemplo, manipulación de pedidos especiales, etiquetado específico del

transportista, incluyendo embalaje basado en RF)

Limpieza automatizada

Administración de muelle y carga del vehículo

Administración de almacenes

Envíos

El MRP es un sistema de logística que puede determinar la cantidad de partes, componentes y

materiales se necesitan para producir un determinado producto final y proporciona un programa
que especifica cuando o cuanto se debe pedir o producir para asegurar la disponibilidad de
materiales y producir a tiempo. Pretende garantizar la prevención de fallas en la cadena de
suministro por faltantes de material, manteniendo las políticas de inventarios.

Algunos de los problemas de almacenamiento son:

Que no se conozcan las ubicaciones, lo que aumenta la manipulación de los productos y los
tiempos de almacén y por ende los costes

Que el almacén no tenga tamaño suficiente, lo que provocará mermas de calidad por no contar
con espacios específicos para sus requerimientos, y otra vez retrasos de tiempo.

Mala organización del almacén que repercutirá en tiempos perdidos

Errores en el picking que afectan la fiabilidad del stock

Problemas de inventario por caducidad u obsolescencia con la consecuencia de aumento de costos

por pérdida de materiales.

Carencia o mala utilización de los KPI´s

¿Qué hacer para definir y dimensionar los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales?

Esto puede ser muy complejo, dependiendo del tipo de empresa, del tamaño, de la cantidad de
materiales o productos que maneje, etc. Pero lo que es lo más importante e inicial, es la
planeación. Una cadena de suministros bien diseñada, con sistemas de información, de control, de
interacción con clientes, proveedores y producción, incluyendo finanzas. Recursos humanos bien
capacitados e indicadores que permitan valorar continuamente el buen funcionamiento de la
cadena.
Bibliografía: Mecalux, soluciones de almacenaje. Las funciones del almacén. (2020). Recabado de:
https://www.mecalux.com.mx/manual-almacen/almacen/funciones-del-almacen (Enlaces a un
sitio externo.)

Palenzuela, J. L. (2016). Los 10 problemas más frecuentes en la gestión del almacén para Pymes.
Recabado de:

https://www.cadenadesuministro.es/noticias/los-10-problemas-mas-comunes-en-la-gestion-del-
almacen-para-las-pymes/ (Enlaces a un sitio externo.)

7 Almacenes PARA ALUMNOS.pd

David Emanuel

David Emanuel

Ayer20 de may en 9:22

Buenas tardes Luis.

Muy buena aportación, el tipo de almacén es diferente en cada tipo de empresa, ya que es
importante diseñar un almacén en el que podamos circular o transportar un material con facilidad,
además también seleccionar de un equipo de transporte que tenga la capacidad de trasladar el
material de un punto a otro, dependiendo del tamaño, peso y forma, además de tener una gran
capacidad de almacenaje para que podamos ubicar y ordenada los puntos de trabajo del almacén.

Saludos.