Tema: Diseño de UN RESPIRADOR

MECÁNICO
“ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DEL PROCESO
PRODUCTIVO”
INTEGRANTES:

Herrera Mario (7067)

Tierra Iván (6788)
Zapata Paulo (7079)
Curso: 10mo Mecánica “A”
Docente: Telmo Moreno
Fecha: 16 / 06 / 2020
Riobamba-Ecuador

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 ANALISIS DE TIEMPO Y MOVIMIENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

1. LOCALIZACION DE LA PLANTA

Una buena localización de una planta permite tener una mejor rentabilidad en el mercado.

En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella
y las interrelaciones existentes entre los mismos.

La influencia e importancia relativa de los factores puede variar de acuerdo con cada organización
y situación concreta, en donde estos factores más importantes son factor hombre, maquinaria y
material.

Los factores a ser considerados son:

 Comerciales
 Laborales
 Infraestructura
 Económicos
 Sociales

Todos ellos con una subdivisión de criterios como tenemos a continuación:

Tabla 1. Factores de localización de las diversas alternativas.

LUGARES POSIBLES Y CALIFICACIÓN

Grado de Alternativa Alternativa Alternativa

Importancia A B C
FACTORES No CRITERIOS importancia
relativa (%)
del 1 al 10
Latacunga Ambato Riobamba

1 Mercado 10 12,99% 7 9 9
Proximidad a
2 5 6,49% 8 10 10
Comerciales clientes
Proximidad a
3 10 12,99% 7 10 10
materia prima
Ambiente de
4 9 11,69% 10 10 10
trabajo
Laborales
Mano de obra
5 10 12,99% 10 10 10
calificada
Espacio
Infraestructura 6 8 10,39% 7 6 8
adecuado

2
 Servicios
7 8 10,39% 10 10 10
basicos
8 Suelo 3 3,90% 7 6 8
Salario
Económicos 9 8 10,39% 10 10 10
adecuado
10 Leyes 2 2,60% 6 6 6
Sociales
11 Comunidad 4 5,19% 4 5 5
CALIFICACIÓN FINAL 100,00% 8,25 8,94 9,22

Importancia relativa de factores comerciales:

𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂𝟏
𝑰𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂𝟏 =
∑ 𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂𝟏−𝟓
𝟏𝟎
=
𝟏𝟎 + 𝟓 + 𝟏𝟎 + 𝟗 + 𝟏𝟎 + 𝟖 + 𝟖 + 𝟑 + 𝟖 + 𝟐 + 𝟒

𝟏
𝑰𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂𝟏 = = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟗𝟗 = 𝟏𝟐, 𝟗𝟗%
𝟕𝟕

𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂𝟐
𝑰𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂𝟐 =
∑ 𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂𝟏−𝟓
𝟓
=
𝟏𝟎 + 𝟓 + 𝟏𝟎 + 𝟗 + 𝟏𝟎 + 𝟖 + 𝟖 + 𝟑 + 𝟖 + 𝟐 + 𝟒

𝟓
𝑰𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂𝟐 = = 𝟎, 𝟎𝟔𝟒𝟗 = 𝟔, 𝟒𝟗%
𝟕𝟕

𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂𝟑
𝑰𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂𝟑 =
∑ 𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂𝟏−𝟓
𝟏𝟎
=
𝟏𝟎 + 𝟓 + 𝟏𝟎 + 𝟗 + 𝟏𝟎 + 𝟖 + 𝟖 + 𝟑 + 𝟖 + 𝟐 + 𝟒

𝟏
𝑰𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂𝟑 = = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟗𝟗 = 𝟏𝟐, 𝟗𝟗%
𝟕𝟕

Calificación final:

𝑪𝒂𝒍𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒍𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 𝑪 = ∑ 𝑰𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂𝟏−𝟓 ∗ 𝑪𝒂𝒍𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍𝟏−𝟓

𝑪𝒂𝒍𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒍𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 𝑪
= 𝟏𝟐, 𝟗𝟗 ∗ 𝟗 + 𝟔, 𝟒𝟗 ∗ 𝟏𝟎 + 𝟏𝟐, 𝟗𝟗 ∗ 𝟏𝟎 + 𝟏𝟏, 𝟔𝟗 ∗ 𝟏𝟎 + 𝟏𝟐, 𝟗𝟗 ∗ 𝟏𝟎 + 𝟏𝟎, 𝟑𝟗
∗ 𝟖 + 𝟏𝟎, 𝟑𝟗 ∗ 𝟏𝟎 + 𝟑, 𝟗𝟎 ∗ 𝟖 + 𝟏𝟎, 𝟑𝟗 ∗ 𝟏𝟎 + 𝟐, 𝟔𝟎 ∗ 𝟔 + 𝟓, 𝟏𝟗 ∗ 𝟓

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 𝑪𝒂𝒍𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒍𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 𝑪 = 𝟗𝟐𝟐 % = 𝟗, 𝟐𝟐

CONCLUSIÓN
En conclusión, se establece que los puntajes que nos da el método de los factores ponderados de la
tabla anterior para la localización de plantas industriales, establece que la localización en la
alternativa C es la más adecuada debido a que los materiales y la proximidad a clientes es más eficaz
en la ciudad de Riobamba, debido a que la calificación final es 9,22, esto quiere decir que es la más
óptima frente a estos criterios establecidos.

Este método permite establecer la localización de plantas industriales de manera eficaz, para tener
un punto de partida sobre los diversos factores que acarreen la instalación de la misma.

2. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Se considera las dimensiones mínimas que se establecen en el Decreto 2393 del Ecuador, además
se tiene de NTP 434 “Superficies de Trabajo Seguras” del INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E
HIGIENE EN EL TRABAJO, en donde se sacó como conclusion las siguientes consideraciones para
nuestro proyecto:

 Separación entre máquinas y pasillos: 0,80 m (Dimensión mínima)

 Área mínima a parte del área usada en maquinaria 2 𝑚2
 Dimensiones mínimas de un baño 1 m x 1,20 m y una altura de 2,30 m.

En conclusion nuestro proyecto tiene que las dimensiones serían las siguientes:

 Dimensionamiento del terreno

Figura 1: Área total del terreno

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De acuerdo a lo establecido anteriormente esta empresa estará localizada en la provincia de
Chimborazo cantón Riobamba, específicamente en Paseo Shopping Riobamba, Norte de
Riobamba, ciudadela las Abras, debido a que este lugar es factible para la implementación de la
empresa.

El terreno que se ha verificado tiene un área aproximada de 308 m2 con un valor aproximado de $
40.000 dólares ya que el 𝑚2 de construcción en el sector industrial tiene un valor de $ 130 (1).

Figura 2: Lugar de establecimiento de la empresa.

Figura 3: Vista satelital de la ubicación de la empresa.

5
 Distribución inicial de la planta

SSHH

BODEGA IMPRESION 3D ADMINISTRACIÓN

PRUEBAS DE PARQUEADERO
FUNCIONAMIENTO
ÁREA VERDE
ENSAMBLE TOTAL

PROGRAMACIÓN

CALLEJÓN

Figura 4: Especificación de la planta

 Procesos realizados en la planta

9m
15 m

4m 5m 2m 4m

ENSAMBLE TOTAL
SSHH
3m

BODEGA IMPRESION 3D
ADMINISTRACIÓN

0,5 m
DIMENSIONES EJE CORTADO
8m

2.5 m

PRUEBAS DE TORNEADO
FUNCIONAMIENTO
5m

ENSAMBLE TOTAL
2.5 m

PROGRAMACIÓN
ELEMENTOS 5m
DE BODEGA

9m 6m

INSPECCIÓN ENSAMBLE ELECTRONICA

Figura 5: Diseño de la planta y área de ensamble total.

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2.1. Detalle de cada área o departamento

15 m 10 m

4m 5m 2m 4m

7
2 3
3 m

1
10 9

8 m
2.5 m
6
5 m

2.5 m
4

3 m
8
9m 6m

Figura 6: Diagrama de departamentos.

Tabla 2: Numeración de cada área o lugar.

N° Descripción Área

1 Administración 14 m2

2 Bodega 12 m2

3 Impresión 3D 15 m2

4 Programación 15 m2

5 Ensamble Total 45 m2

6 Pruebas de Funcionamiento 15 m2

7 Servicios Higiénicos 4 m2

7
 8 Callejón 75 m2

9 Parqueadero 80 m2

10 Área Verde 33 m2

TOTAL 308 m2

2.2. Descripción de cada área o departamento

 1. Área de administración / oficina

Este lugar es donde se coordinará o se planificara todo lo que se desea hacer o adquirir, ya que en
este departamento se va a dialogar todos los puntos que se vean convenientes en la producción del
prototipo.

 2. Área de bodega / materia prima

En este espacio es donde se a colocar todos los materiales y elementos para la construcción del
prototipo “Ventilador mecánico”.

 3. Área de impresión 3d

En esta área es donde se va a imprimir las piezas para la construcción del prototipo, para lo cual la
sacaremos del área de bodega y se procederá a su impresión.

 4. Área de programación

Una vez adquiridos los elementos y que se encuentran en la bodega de materia prima se procederá
a su ensamble electrónico, así como también a su programación en la aplicación Arduino.

 5. Área ensamble total

Una vez realizado la impresión en 3D, así como también hecho su programación en sus respectivas
áreas, se procederá a su ensamble final.

 A) Dimensiones: Primero se procederá a ver las dimensiones de las piezas impresas, y a

comprobar con los del plano, cuenta con un área de (2.25 m2).

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  B) Torneado: En la parte de torneado corresponde al eje en acero inoxidable que se
adquirió, aquí verificaremos su dimensión, cuenta con un área de (2.25 m 2).
 C) Cortado: Una vez verificado la dimensión del eje se procederá al cortado del eje, dejando
la dimensión adecuada para su construcción, cuenta con un área de (2.25 m 2).
 D) Elementos de bodega: Se procederá a sacar los respectivos elementos de la bodega
como son pernos, rodamientos, etc, cuenta con un área de (2.25 m2).
 E) Ensamble: Una vez realizada la programación, se llevará para su colocación en el
ensamble final, cuenta con un área de (2.25 m2).
Ya teniendo todo listo se procede a su ensamble del prototipo.

 6. Área de pruebas de funcionamiento

Una vez realizado el ensamble se procederá a sus respectivas pruebas de funcionamiento del
prototipo y si todo está en su correcto funcionamiento se procederá a su embalaje.

 7. Área de servicios higiénicos

Lugar específico para el personal de trabajo hagan sus necesidades

 8. Callejón

Por este sitio es donde se descargará la materia prima para guardar en bodega, así como también
el despacha miento de los productos.

 9. Parqueadero

Lugar específico donde los clientes pueden dejas sus vehículos

 10. Área verde

Espacio sobrante del terreno, se lo puede dejar para cualquier construcción a futuro.

3. DIAGRAMA DE MOVIMIENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Se establece los movimientos que tendrían los operarios al momento de realizar las diversas
actividades de las mismas, en este caso se ha considerado el trabajo para la elaboración del
producto en 3 operarios como se especifica:

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 Tabla 3: Identificación de los operarios.

NUMERO IDENTIFICACION

OPERARIO 1

OPERARIO 2

OPERARIO 3

Figura 7: Diagrama de movimientos del proceso productivo.

3.1. Operarios

Tabla 4: Actividades y ejecución de tiempos de cada operario.

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 OPERARIO ACTIVIDADES TIEMPO / ÁREA TIEMPO TOTAL

Dimensionamiento 2h
OPERARIO 1 8h
Impresión 3D 6h

Torneado 1h

Cortado 1h
OPERARIO 2 8h
Elementos de bodega 1h

Ensamble 5h

Programación 2h

Inspección 1h
OPERARIO 3 8h
Pruebas de
5h
funcionamiento

3.2. Explicación de las actividades a realizar por los operarios

 Operario 1: El trabajador numero 1 realiza las dimensiones del producto en la que se

demora aproximadamente 2 horas, luego de ello se dirige al departamento de impresión
3D en donde verifica que se imprima todas las partes durante 6 horas de acuerdo al diseño
especifico, caso contrario el operario número uno deberá regresar al puesto de
dimensionamiento para corregir las posibles fallas que este tenga.

 Operario 2: Una vez que el operario número 1 ha impreso y confirmado todos los detalles
del producto se procede a que el operario 2 realice un proceso de torneado del eje de acero
o en su posible compra, por consiguiente el mismo continua al proceso de cortado del eje
durante 1 hora de acuerdo a las medidas especificadas por el operario número uno, una vez
realizado esto el operario 2 procede al departamento de bodega para obtener el selecciona
miento de los elementos precisos para la elaboración del producto que le llevara
aproximadamente 1 hora, el mismo operario deberá esperar ya que el operario 3 se
encargue de dos actividades, una vez hecho esto el operario 3 realizara su actividad final
que es ensamblar minuciosamente todas las partes que componen el producto durante 5
horas.

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  Operario 3: Como se dijo que es intermedio entre el operario 2, el operario 3 realiza dos
actividades la primera es la de programar el procedimiento como funcionaria y corrección
de posibles errores del producto final, el mismo que conlleva a su siguiente actividad en
juntar los elementos electrónicos y ensamblarlos durante 2 horas, finalmente una vez
ensamblado el equipo total el operario 3 procede a realizar la inspección del producto y
realizar las correctas pruebas de funcionamiento durante 5 horas para verificar que el
producto cumpla con lo establecido.

4. BIBLIOGRAFIA

1. UZCATEGUI, JUAN CARLOS. PLUSVALIA. [En línea] 2019. [Citado el: 16 de 06 de 2020.]
https://www.plusvalia.com/propiedades/se-vende-terreno-en-avalon-park-en-las-abras-
57753804.html?fbclid=IwAR22I2nKuhaJLZfoQ1-I6jSjsn36mFlQNC74z_XNnQwJgBp0llXt_WlsBfo.

OMEGA. (25 de Mayo de 2019). technical-learning. Obtenido de technical-learning:

https://es.omega.com/technical-learning/instrumentos-medicion-flujo-aire-precisos-exactos.html

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