EQUIPAMIENTO SPT1doc

EXPEDIENTE TECNICO DEL PIP: MEJORAMIENTO DE LA
AVENIDA DEL EJERCITO ENTRE EL OVALO JUAN PABLO II Y EL

PUENTE EJERCITO, DISTRITO DE ANDRES AVELINO CACERES –
HUAMANGA - AYACUCHO
EQUIPAMIENTO
05.01 ARCO Y TORRE

05.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE TERRENO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades manuales de excavar,
remover, cargar, transportar manualmente hasta el límite de acarreo libre y colocar en
los sitios señalados los materiales provenientes de los cortes en zanja requeridos
para el ducto de telefonía, sea en explanaciones y préstamos, según lo indicado en
los planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene
el Supervisor.
MATERIALES
No requiere
EQUIPOS
Herramientas manuales
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Excavación:
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor,
de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, y de instalaciones
de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las
obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor.
Disposición de materiales excavados sobrantes:
Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; Se dispondrán en tal
forma que no ocasionen ningún perjuicio al ducto de telefonia o a los terrenos que
ocupen, a la visibilidad en la vía o del terreno al lado y debajo del colector. Todos los
EQUIPAMIENTO ARQUITECTONICO
Mejoramiento de la Avenida del Ejercito Entre el Ovalo Juan Pablo II y el Puente Ejercito en el Distrito de Andres
Avelino Caceres Dorregaray, Provincia de Huamanga Departamento de Ayacucho.
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materiales sobrantes se deberán extender y emparejar de tal modo que permitan el

drenaje de las aguas alejándolas de la vía, sin estancamiento y sin causar erosión, y
se deberán conformar para presentar una buena apariencia.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios históricos:
Se solicitará al INC, el resultado de la solicitud de CIRA (Certificado de Inexistencia
de Restos Arqueológicos). De existir estos se coordinará con el INC, sobre las
medidas a adoptarse.
Se ha contemplado en los Gastos Generales y Gastos de Supervisión, la contratación
de personal especializado, en el monitoreo de las diferentes actividades
concernientes al hallazgo de restos arqueológicos.
Manejo del agua superficial:
Cuando se efectuaron las excavaciones, se determinó el cuidado para que no se
presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que afecten el
normal escurrimiento de las aguas superficiales.
Limpieza final:
Al terminar los trabajos de excavación, La Residencia efectuó la operación de
limpieza y conformar las zonas laterales de la vía, y las de disposición de sobrantes.
CONTROLES DE CALIDAD
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar que la Residencia disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por la Residencia
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por la
Residencia.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
- Comprobar que toda superficie para base de terraplén o sub rasante mejorada
quede limpia y libre de materia orgánica
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Residente en acuerdo a la
presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el
perfil, la sección y la compactación de la rasante estén de acuerdo con los planos del
proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor que
la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m³) al metro cúbico completo, de material
excavado en su posición original. Todas las excavaciones para explanaciones y
zanjas, serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las
secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el
Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la
respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.
De los volúmenes de excavación se descontarán, para fines de pago, aquellos que se
empleen en la construcción de mamposterías, concretos, filtros, sub bases, bases y
capas de rodadura.. En los proyectos de ensanche o modificación del alineamiento
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de plataformas existentes, donde debe garantizarse la seguridad y mantenimiento del

tránsito.
05.01.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el tendido, nivelación y compactación del terreno con
material propio seleccionado para colocarse sobre la capa de sobre cama protectora
previa ejecución de las pruebas hidráulicas, el humedecimiento o secamiento, la
conformación y compactación de materiales apropiados de acuerdo con la presente
especificación, los planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones
del Supervisor.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir
de las excavaciones o de la explanación en obra; deberán estar libres de sustancias
deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo
deberá ser autorizado por el Supervisor. Si por algún motivo sólo existen en la zona
materiales expansivos, se deberá proceder a estabilizarlos antes de colocarlos en la
obra. Las estabilizaciones serán definidos previamente en el Expediente Técnico.
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los
requisitos indicados en la siguiente tabla:
Tabla de Requisitos de los Materiales

PARTES DEL TERRAPLÉN
CONDICIÓ
N Cama de
Resto Sobre la clave
apoyo
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de Piedra 30% 30% -.-
Índice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
* Desgaste de los Ángeles: 60% máx. (MTC E 207)
* Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
Empleo.- Los documentos del proyecto o las especificaciones especiales indicarán el
tipo de suelo por utilizar en cada capa. En casos de que el cuerpo y base del relleno
se hallen sujeto a inundaciones o al riesgo de saturación total, se utilizará para su
construcción la especificación de estas especificaciones.
EQUIPOS
El equipo empleado para la construcción de rellenos deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la
emisión de gases contaminantes y ruidos. Los equipos deberán cumplir las
consideraciones descritas en las especificaciones del presente documento.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los trabajos de construcción de rellenos se deberán efectuar según los
procedimientos descritos en ésta Sección. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales,
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transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los requisitos de

compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de trescientos milímetros (300mm).
Si los trabajos de construcción o ampliación de rellenos afectaran el tránsito normal
en la vía o en sus intersecciones y cruces con otras vías, el Contratista será
responsable de tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente.
La secuencia de construcción de los rellenos deberá ajustarse a las condiciones
estacionales y climáticas que imperen en la región del proyecto.
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de
polvo y terrones de material, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para
la protección del polvo al personal; además, se tiene que evitar que gente extraña a
las obras se encuentren cerca en el momento que se hacen estos trabajos.
Preparación del terreno.- Antes de iniciar la construcción de cualquier relleno, el
terreno base de éste deberá estar desbrozado y limpio. El Supervisor determinará los
eventuales trabajos de remoción de capa vegetal y retiro del material inadecuado
para garantizar la estabilidad del relleno.
Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a las
proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificación, se deberá
escarificar la capa superior del relleno en el espesor que ordene el Supervisor y
adicionar del mismo material utilizado para conformar el relleno, efectuando la
homogeneización, humedecimiento o secamiento y compactación requeridos hasta
cumplir con la cota de subrasante.
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en
cuenta las tolerancias de esta especificación, el Contratista deberá retirar, a sus
expensas, el espesor en exceso.
Acabado.- Al terminar cada jornada, la superficie del relleno deberá estar bien
nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin
peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución.- La construcción de rellenos sólo se llevará a cabo
cuando no haya lluvia y la temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius
(2ºC).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución. Si
ello no resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se
distribuirá de manera que no se concentren huellas de rodadura en la superficie.
Aceptación de los Trabajos
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
Controles: Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de
tránsito.
- Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.
- Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
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Calidad de los materiales: De cada procedencia de los suelos empleados para la

construcción de terraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4)
muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
- Granulometría
- Límites de Consistencia.
- Abrasión.
- Clasificación.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las especificaciones,
según el nivel del relleno, bajo pena del rechazo de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los
materiales y ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de
tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
La unidad de medida el relleno será el metro cúbico (m 3)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por unidad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total de la mano de obra,
materiales y herramientas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
05.01.03 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"

DESCRIPCIÓN
La mezcla de concreto para los solados y/o sub-bases de: Cemento Tipo I, arena
gruesa, piedra chancada de 1/2” y agua todos convenientemente mezclados y con la
consistencia adecuada.
Se tomara en cuenta el R.N.E. y el Reglamento del A.C.I. para obtener; Proporción
de mezcla cemento-arena-agregado grueso-agua y obtener una resistencia mínima
f’c = 100Kg. /cm2.
MATERIALES
- Cemento portland tipo I (42.5 kg)
- Hormigón (puesto en obra)
EQUIPOS
- Herramientas manuales
- Mezcladora de concreto de 9-11p3
El concreto será colocado sobre la sub base y preparado según las especificaciones
técnicas respectivas, con el menor manipuleo posible y de preferencia por medios
mecánico.
Será consolidado enteramente a lo largo de las caras de los encofrados mediante un
vibrador, con el objeto de evitar cangrejeras. No se permitirá el transito del personal
sobre el concreto fresco, debiendo disponer para tal fin de pasarelas.
No debe colocarse concreto alrededor de los buzones u otras obras de arte hasta que
hayan sido llevados a la pendiente y alineamiento exigidos y se halla su alrededor el
material usado para el relleno de las juntas de expansión.
El vertido de la mezcla deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo y
de manera que cuando la losa este compactada y terminada, su altura en todos los
puntos sea fijado para las cotas previstas.
Los pavimentos de metro de ancho menos podrán ser constituidos de una sola vez a
todo lo ancho por carriles. Cuando el pavimento se construya por carriles separados,
no se permitirá una desviación mayor de ½” en las juntas longitudinales mostradas
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por los planos, debiendo pintarse con alquitrán o producto análogo todo el borde la
banda existente para evitar una adhesión del concreto nuevo con el antiguo.
Si el pavimento es construido en una sola operación a todo lo ancho, deberá
provocarse la junta longitudinal por medio del aserrado mecánico.
El concreto se colocará tan cerca de las juntas como sea posible, sin disturbios, luego
será paleado a ambos lados manteniendo igual presión.
Se deberá evitar mover se su sitio a los elementos de transferencia de cargo.
El concreto adyacente a las juntas será compactado con un vibrador que trabajará a
ambos lados y a todo lo largo de las mismas.
Si cualquier elemento de transferencia de carga es movido durante el vaciado o
compactado, deberá ser vuelto a su lugar antes de continuar con las operaciones.
Se procederá a la obtención de testigos para las pruebas de rotura.
Se considerará como volumen de concreto, aquel cubicado en Obra por el Ingeniero
y depositado en los encofrados siguiendo estrictamente los alineamientos de los
planos. A ello se asignara la medida metro cúbico (m 3).
FORMA DE PAGO
El pago del contrato se hará en Bases de Pago por metro cúbico (m 3) de concreto
especificado según partidas:
Dicho precio incluirá el pago de los materiales y equipos colocados en Obra para las
operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de construcción, acabado,
curado y la obtención de las muestras necesarias.
05.01.04 CONCRETO f'c= 280 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
La mezcla de concreto para arco y torre se compondrá de: Cemento Tipo I, arena
f’c = 280Kg. /cm2.
MATERIALES
Cemento
Se empleara el cemento Portland Normal Tipo I, que cumpla con las especificaciones
para cemento Portland (ASTM C-150), preferentemente se usara el producto de una
sola fábrica, puede usarse cemento a granel o en sacos. Deberá ser almacenado y
manipulado de forma que en todo momento sea protegido contra la humedad y
fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado, los lotes de cemento
deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos.
No podrá usarse ningún cemento que se torne aglutinado, forme terrones o que se
haya deteriorado de alguna otra forma.
Agua
El agua que se empleará en la preparación del concreto será fresca, limpia y potable,
libre de sustancia perjudiciales tales como aceite, ácido, álcalis y materiales
orgánicos.
Agregado fino
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Será una arena lavada, silicia, limpia, que tenga granos sin revestir, resistente,
fuertes y agudos, libres de sustancias perjudiciales como terrones, limos, partículas
blandas o escamosas, sustancias orgánicas u otras sustancias dañinas para el
concreto, la graduación será conveniente de acuerdo a los siguientes límites:
 Material que pasa la malla 3/8” 100%
 Material que pasa la malla N° 4 95-100%
Agregado grueso
Deberá ser grava o piedra triturada de grano completo y calidad dura. Deberá ser
limpio libre de sustancias perjudiciales para el concreto, no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre. La granulometría será de acuerdo a los siguientes
límites:
 Material que pasa la malla 1-1/2” 100%
 Material que pasa la malla N° 1” 90-100%
 Material que pasa la malla N° 3/4” 40-80%
 Material que pasa la malla N° 1/2” 10-30%
 Material que pasa la malla N° 4” 00-05%
Los agregados no serán depositados sobre la base terminada.
EQUIPOS
- Vibrador de concreto 4 hp 2.40"
El concreto será colocado sobre la sub rasante o sub base y preparado según las
especificaciones técnicas respectivas, con el menor manipuleo posible y de
preferencia por medios mecánico.
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FORMA DE PAGO
05.01.05 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
La mezcla de concreto para el canal se compondrá de: Cemento Tipo I, arena
gruesa, piedra chancada de ¾” y agua todos convenientemente mezclados y con la
Se tomara en cuenta el R.N.E. y el Reglamento del A.C.I. para obtener: Proporción
f’c = 210 Kg. /cm2.
MATERIALES
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usarán cemento
portland normal tipo I ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles de fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su
fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos,
álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá
cuidado de que sea representativas y los envases estén limpios. No se podrá
emplear el agua si su verificación por medios adecuados por el Supervisor de Obras.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de la
Características Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad deEQUIPAMIENTO
Partículas Livianas ARQUITECTONICO MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Mejoramiento de la Avenida del Ejercito Entre el Ovalo Juan Pablo
- II y el Puente Ejercito en el Distrito de Andres
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.
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AdemáAdemás, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico

para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(1) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 >R : cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(2) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(3) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores
setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
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(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas 0.25% máx.
MTC E 212
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados 0.06% máx.
como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado
0.10% máx.
como ión Cl-
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa

(mm) AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño
y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100%
triturados.
EQUIPOS
- vibrador de concreto 4 hp 2.40"
- herramientas manuales
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PROCESO DE EJECUCIÓN
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá adquirir
concreto prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá, previamente,
notificar al Supervisor de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con
los certificados de calidad y especificaciones correspondientes del producto.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En
ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la
mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
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el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi

vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente
determinando la extracción de muestras por parte del Contratista.
La muestra de concreto serán (9) y de cada camión concrételo o mezcladora, con los
cuales se llenaran en las probetas cilíndricas cada uno con fecha y de ser el caso el
nº de camión, para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se probarán
tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7)
días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad
de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de
la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia deberá ser igual o podrá exceder % mínimo
a la resistencia de diseño especificada en los planos.
Diseño y Proporción de las Mezclas
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con
los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de
todas las obras de concreto autorizadas. El Contratista entregará con suficiente
anticipación a la Supervisión muestras representativas de los materiales propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm, a los
28 días de colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de
6"x12", de acuerdo con el "Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la
Compresión de Cilindros Moldeados de Concreto, ASTM C 39.
• La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
• El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o
exudación excesiva.
• Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
• Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
• Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento
escrito de la Supervisión.
• El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1”
y 4”. Se recomienda usar los mayores asentamientos para los muros delgados y
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para concreto expuesto. Las porciones superiores de muros deberán ser llenadas con
concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Mezclado
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de
funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de
construcción aprobado. Preferentemente se emplearán mezcladoras que pesen los
agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y los aditivos cuando
sea necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de
agua. Así mismo, el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio.
El agua que haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa.
En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas serán
proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados
serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% por peso, haciendo la debida
compensación por la humedad libre y absorbida de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado; si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún
aditivo líquido, éste será incorporado y medido automáticamente. La solución deberá
ser considerada como parte del agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se
emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por
más de +0.02 de los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición
indiscriminada de agua que aumente el Slump. La temperatura mínima del concreto
al momento del mezclado deberá ser 13ºC
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales
incluyendo el agua se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos
que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la
acción moledora entre los materiales en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones
completas después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el
tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de
volver a cargar ésta. El interior del tambor será mantenido limpio y libre de la
acumulación de concreto endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de
concreto, el equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la
Supervisión. El concreto manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo
aspecto con las especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y transporte del
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concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C 94

"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar
la secuencia de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en
general hacer todos los cambios que considere necesarios para obtener concreto de
la calidad especificada.
No se permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma
práctica más rápida posible, por métodos que impidan la segregación o la pérdida de
ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida. No
se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo
de concreto en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la
Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo
que el flujo se reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas
mayores que 1.50 m. Las canaletas o "chutes" serán de metal o revestidas de metal
y tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos horizontal, ni será menos
de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o conductores de más de 6 m de
longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de pendiente podrán
emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados y aprobados por la Supervisión en cuanto a la nivelación, posición,
estabilidad y limpieza. No podrá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que
haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según indiquen los
planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de colocar
el concreto. La Supervisión deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin
de que los elementos se construyan en óptimas condiciones y se eviten omisiones en
la colocación de redes de agua, desagüe o electricidad. Todos los ladrillos
defectuosos deberán ser reemplazados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, Sol,
viento y variaciones en la humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto
al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC, ni deberá ser mayor que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión
deberá registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del
mezclado, comprobar la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las
precauciones para mantener la temperatura dentro de los límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. La
colocación del concreto en losas de techos deberá hacerse evitando la concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de
construcción en las ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean
aprobadas por la Supervisión.
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Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o de concreto
y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidación del concreto
Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores
del tipo de inmersión, lo que será complementado por la distribución hecha por los
operarios con herramientas de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado y
apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y
todos los anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas,
eliminándose los vacíos que puedan originar cangrejeras.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de
45 cm a 75 cm.
En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Generalmente la duración estará
entre los 5 y 10 segundos. Los vibradores no serán empleados para desplazar
horizontalmente al concreto dentro de los encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
colocación de concreto.
Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren para fijar
estructuras o materiales al concreto serán ubicados antes de iniciar la colocación de
éste.
Todos los materiales empotrados serán ubicados con precisión y fijados para prevenir
desplazamientos. El Contratista programará la colocación del concreto unas ves
terminadas la instalación de materiales empotrados.
Juntas de Construcción
Si fueran necesarias, las juntas de construcción serán señaladas por la Supervisión
en la obra. Deberán ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra
terminada.
Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas por
medios adecuados de todas las materias sueltas o extrañas para exponer partículas
limpias de agregado grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura serán
continuos a través de las juntas de construcción. Las llaves en el concreto y varillas
de anclaje inclinadas serán construidas o colocadas según lo indicado en los planos y
en algunos casos lo indica la Supervisión.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a
una temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3 días después de su
colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado,
teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua o
coberturas que se mantengan continuamente húmedas o compuestos químicos para
curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá
también evitarse un secado excesivamente rápido del concreto.
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Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá

emplearse de inmediato uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de
curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas,
en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que
puedan dañarlo. Las estructuras que son auto-soportantes no deberán ser cargadas
de manera tal que puedan producirse esfuerzos excepcionales.
Ensayos
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento de las especificaciones. El Contratista suministrará la mano de obra
necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de
abastecimiento de materiales. El Contratista indicará a la Supervisión con suficiente
anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la ejecución de pruebas
de calidad y para la asignación de personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método
para Hacer un Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres
testigos de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, "Método para Preparar y
Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo",
que serán curados en las condiciones normales de humedad y temperatura, de
acuerdo con el método indicado en las especificaciones ASTM C 192. El Contratista
proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el
curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y
por cada 50 metros cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de una
prueba por día de vaciado. En ningún caso el número de ensayos de un diseño de
mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El
costo del muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de
laboratorio estará a cargo del Contratista.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C 39, "Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para
Resistencia a la Compresión". El resultado de la prueba a los 28 días será el
promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio
ensayo, éste podrá ser rechazado, promediándose entonces los resultados de los
dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de
los defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requiera concreto
que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán ensayados a los tres y a
los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm².
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. La
Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas deberá
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realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas

representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La
Supervisión dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así
como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá emplear concreto
que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales
comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
Resanes
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La Supervisión
aprobará o desaprobará la reparación. Toda reparación deberá garantizar que las
propiedades estructurales del concreto, así como su acabado, sean superiores o
iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje
al descubierto el agregado grueso. Acto seguido se limpiará la superficie con una
solución de agua con el 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la
superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lechada
de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo
concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por
medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrán
eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras
La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando
el promedio de las probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a las
especificadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del capítulo de
Evaluación de la Resistencia de Estructuras Existentes del ACI-318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o
refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del
Contratista.
planos. A ello se asignara la medida metro cubico (m3).
BASES DE PAGO
El pago del contrato se hará en Bases de Pago por metro cubico (m3) de concreto
05.01.06 ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
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Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes
normas, según se establezca en los planos del proyecto: ASTM A-706, todas las
barras deben ser corrugadas.
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de
su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente
en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que
su no-protección podría originar procesos erosivos del suelo.
MATERIALES
- Alambre negro recocido # 16
- Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 grado 60
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de
calidad del fabricante, deben contar con certificación ISO 9000. La cual será
verificada por el supervisor de obra.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más adecuada de las siguientes
normas: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas, según
corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el Residente deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo
en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
EQUIPOS
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la siguiente tabla.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
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Numero de
Diámetro mínimo
Barra
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de
amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero
seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad,
forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en
el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última
edición del Código ACI-318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a
los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alternados según lo exija éste.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a
las demás varillas y a las superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en
los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
Sustituciones
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La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
- Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
- De preferencia el acero a utilizar será de una marca reconocida en el mercado
nacional y que cumpla con la certificación y los controles de calidad establecidos.
Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados
de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Ejecutor no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios
sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
1. Desviación en el espesor de recubrimiento
- Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (<5 cm) 5 mm
- Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
2. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
En esta partida la unidad de medida está en kilogramos (kg). Inicialmente se mide en
metros lineales, la cual se multiplicará por el peso en metro lineal.
FORMA DE PAGO
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El pago de la armadura de refuerzo se hará en base de Bases de Pago por kilogramo

(kg.) de acero de acuerdo al párrafo anterior. Dicho Bases de Pago incluirá el costo
de acero puesto en obra, el doblado y colocado en los encofrados.
05.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS RECTAS

DESCRIPCIÓN
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera o metálico lo
suficientemente rígida
–excepto para encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y
madera-, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las
mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de
sostén deberá ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de
construcción, excepto cuando la porción de la estructura en combinación con el
sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como
para soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
En análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de
resistencia deberán ser proporcionados al Supervisor cuando él lo requiera.
Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas
sobre impuestas más las cargas vivas especificadas deberá ser aplicada a alguna
porción no apuntalada de la estructura en construcción, a menos que el análisis
indique que existe una resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.
MATERIALES
EQUIPOS
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La
revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así corno de que funcionen adecuadamente. El sistema de los encofrados
deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos
laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder
a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o
no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
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Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero
sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser
construidos con madera en bruto.
Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de
madera laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada,
aparejada y cepillada o metal, de modo de obtener acabado caravista con las bruñas
indicadas en los planos de arquitectura. Las juntas de unión deberán ser calafateadas
de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el
concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por la Supervisión,
para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente
sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones
técnicas lo digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes
tolerancias:
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y
muros:
1. En cualquier longitud de 3m: 6 mm.
2. En todo el largo: 20 mm.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.
Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el
espesor de losas y muros:
l. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75
mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del
5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la
comprobación de las tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de
altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos o
especificaciones de obra.
Desencofrados
Disposiciones Generales:
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de
concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual ellas representan.
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El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de

aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto; se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones, igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes
y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden
sometidas a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados
con precauciones especiales. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién
vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de
encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de
construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga
viva especificada. No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién
desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la
estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la
totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados
desde la fecha de la colocación del concreto, se exceptuará el caso en que el
concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales
mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse
tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños
las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado
.Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión se
podrán tomar corno una guía los plazos establecidos en normas técnicas, a fin de
determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos
estructurales deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la
resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los
casos corresponde a la supervisión, en coordinación con el contratista, aprobar el
inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser
superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos
materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo
de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los
encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará
de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
HUAMANGA - AYACUCHO
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes

aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como
las tensiones, ha las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
e. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a
la cual ha estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de
medida al metro cuadrado (m²) de área encofrada o desencofrada, contando con la
aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio
y pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos,
herramientas, materiales y todo cuanto sea necesario para la materialización de la
partida.
05.01.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO ELEMENTOS CURVOS

(CARAVISTA)
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EQUIPOS
HUAMANGA - AYACUCHO
Encofrados
apuntalamiento.
tolerancias:
muros:
l. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.
HUAMANGA - AYACUCHO

mm.
5%.
Desencofrados
HUAMANGA - AYACUCHO
Encofrados
Desencofrados
aspectos:
FORMA DE PAGO
partida.
05.01.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METÁLICO VERTICAL EN TORRE

(CARAVISTA)
DESCRIPCIÓN
HUAMANGA - AYACUCHO
MATERIALES
EQUIPOS
Encofrados
apuntalamiento.
tolerancias:
HUAMANGA - AYACUCHO

muros:
l. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.
mm.
5%.
Desencofrados
HUAMANGA - AYACUCHO

Encofrados
Desencofrados
aspectos:
las tensiones, a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
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FORMA DE PAGO
partida.
05.01.10 PINTURA EN TORRE Y ARCO

DESCRIPCIÓN
Se realizaron trabajos de pintado de torre y arco con pintura esmalte luego de realizar
la limpieza de la superficie.
MATERIALES
- Brocha de 4"
- Disolvente para pintura de esmalte.
- Pintura de esmalte.
EQUIPOS
ROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser
realizado por escobillado u otros métodos aceptables para el Supervisor.
Las líneas deberán tener 10 cm de ancho. Los segmentos de línea interrumpida
también deberán ser de 10 cm de ancho. Los segmentos de línea interrumpida
deberán ser de 4.50 m de longitud con intervalos de 7.50 m en zonas rurales y 3.00
m., de longitud con intervalos de 5.00 m., en zonas urbanas; tal como se indican en
los planos de señalización. En las zonas de preaviso, los segmentos tendrán 4.50 m.
de longitud espaciados cada 1.50 m, en zonas rurales; mientras que en las zonas
urbanas los segmentos tendrán 3.00 m. de longitud con espaciamientos de 1.00 m.
Las marcas sobre el pavimento serán continuas en los bordes de calzada y
discontinuas en el eje con excepción de las de adelantamiento prohibido; las líneas
de borde de calzada serán de color blanco, mientras que las líneas centrales serán
de color amarillo.
Los símbolos, flechas, letras y otros elementos a pintar sobre el pavimento, estarán
de acuerdo a lo indicado en los planos o lo que disponga el Supervisor, deberán tener
una apariencia clara, uniforme y bien terminada.
Todas las marcas que no tenga una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día
o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.
El control de calidad de las obras de señalización horizontal incluirá la verificación de
los materiales acopiados, de su aplicación y de las unidades terminadas.
El Contratista facilitará al Supervisor, diariamente, un parte de ejecución y de obra en
el cual deberán figurar, al menos, los siguientes conceptos:
- Marca o referencia y dosificación de los materiales consumidos.
- Tipo y dimensiones de la marca vial.
- Localización y referencia sobre el pavimento de las marcas viales.
- Fecha de aplicación.
- Temperatura y humedad relativa al comienzo y a mitad de jornada.
- Observaciones e incidencias que, a juicio del Supervisor pudieran influir en la
durabilidad y/o características de la marca vial aplicada.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición empleado es por metro cuadrado (m 2).
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FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total de la mano de obra, materiales
y herramientas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
05.01.11 MONUMENTO A MARISCAL CACERES

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al suministro e instalación de monumento del nombre del
Distrito Andrés Avelino Cáceres Dorregaray en honor al héroe nacional el cual estará
ubicado en la entrada del distrito en el límite entre el distrito San Juan Bautista. O
intersección entre la Av. Ramón Castilla y Av. Ejercito.
Estas especificaciones técnicas cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación prueba y entrega del monumento con la figura de Héroe Nacional Andrés
Avelino caceras Dorregaray con Poliéster Reforzado con fibra de Vidrio (PRFV).
MATERIALES
Monumento al héroe Nacional Andrés Avelino Cáceres Dorregaray de fibra de vidrio
de tamaño proporcional al arco y torre proyectado.
Normas Aplicables.
El monumento de poliéster reforzado con fibra de vidrio cumplirá con las
prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
convocatoria:
- ASTMD578: Standard Specification for Glass Fiber Strands.
- ASTM D4923-01: Standard Specification for Reinforced Thermosetting Plastic
Poles
- ASTM D635-98: Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent and
Time of Burning of Plastics in a Horizontal Position.
- ASTM D2583-07: Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid
Plastics by Means of a Barcol Impressor.
- ASTM G154-06: Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus
for UV Exposure of Nonmetallic Materials.
- ASTM D648-07: Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics
Under Flexural Load in the Edgewise Position.
- ASTM D149-09: Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and
Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial
Power Frequencies.
- ASTM D2996-01: Standard Specification for Filament-Wound "Fiberglass"
(Glass-Fiber - Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe.
- ASTM C582-09: Standard Specification for Contact-Molded Reinforced
Thermosetting Plastic (RTP) Laminates for Corrosion Resistant Equipment.
- - ASTM D790–10: Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and
Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials).
Alternativamente se podrá aceptar postes de poliéster reforzado con fibra de vidrio,
fabricados con otras normas, siempre y cuando aseguren una calidad superior a lo
establecido, por lo que el fabricante deberá especificar que normas usarán,
solicitando previamente por escrito, la introducción de dicho cambio y/o
procedimiento, justificándolo técnicamente.
Condiciones Ambientales
HUAMANGA - AYACUCHO
El monumento se instalará en zona con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre nivel del mar : Hasta 2 700 m
- Humedad relativa : 50 a 95%
- Temperatura ambiente : - 5 °C a 25 °C
- Precipitación pluvial : Moderada a intensa
Caracteriza de los monumentos
Responsabilidad de la fabricación
La responsabilidad de la fabricación será del proveedor o fabricante debiendo contar
para este propósito con una experiencia mínima en el mercado de dos (2) años de
experiencia en lo referido a fabricación de monumentos o bustos de Poliéster
Reforzado de Fibra de Vidrio o una experiencia mínima en el mercado de 5 años en
lo referido a otros materiales de bustos de Poliéster Reforzado de Fibra de Vidrio. Las
características mínimas que deben tener los bustos de Poliéster Reforzado con Fibra
de Vidrio, son las que se indican en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados
Resina
Existen dos tipos de resinas:
La ortoftálica para la parte interna, cuyas características son:
- Poliéster insaturado basado en ácido ftálico.
- Resistencia mecánica.
- Estabilidad dimensional.
- La isoftálica para el recubrimiento exterior, cuyas características son:
- Poliéster insaturado basado en ácido isoftálico.
- Con desempeño a la intemperie.
- Resistencia al contacto con agua salina, hidrólisis y exposición por ácidos y álcalis.
- Resistencia mecánica.
El busto fabricado totalmente en resina de poliéster insaturado, con aditivos para
resistencia al fuego y propiedades auto extinguibles.
La calidad del compuesto PRFV está en función a la proporción de resina poliéster y
la fibra de vidrio y un adecuado procedimiento de polimerización.
Por lo expuesto el fabricante deberá tener presente que:
- La absorción máxima de agua será < a 0,6%.
- La dureza BARCOL será >32 unidades.
- La resistencia a rayos UV será >720 horas.
- La temperatura de termo distorsión en el laminado >100ºC.
- La rigidez dieléctrica será > 2 kV/mm.
- El envejecimiento acelerado es ΔE<5.
Refuerzo
Para el sistema tipo filament windind se aceptará fibra de vidrio tipo hilo continuo.
Método de fabricación
Método de Filament Winding, según norma ASTM D2996-01 (tubería FRP). El busto
se atienden bajo la norma ASTM D4923-01 Standard Specification for Reinforced
Thermosetting Plastic Poles.
Acabado
El busto tendrán un acabado exterior con una capa aceptable en resina tipo TOP
COAT, superficie lisa, con aditivos de protección de rayos UV y retardante al fuego,
sin hendiduras, fisuras o rajaduras, mal formaciones ni resanes. El color del acabado
HUAMANGA - AYACUCHO
exterior podrá ser pigmentado en la resina o con pintura poliéster , el color base
deberá ser gris RAL 7032.
La elaboración del busto mencionado tendrá los siguientes pasos:
 Elaborar diseños de imagen de varios ángulos.
 Realizar estructuras para el soporte del modelado.
 Estudio de la composición.
 Estudio proporcional.
 Modelado en arcilla y yeso directo.
 Confección de moldes en yeso.
 Preparación de moldes con aislantes.
 Vaciar los moldes con poliéster reforzado con fibra de vidrio.
 Reforzar con estructuras de metal.
 Pulido y retoques.
 Pintado con bases y pinturas acrílicas de autos.
 Instalación en la obra.
Fabricado el busto esta se movilizara hasta el lugar de instalación del busto luego
izado hasta la ubicación final donde se deberá fijar con un sistema de anclaje
especialmente acondicionado durante la construcción del soporte del busto.
El método de medición empleado es por unidad (und.).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, unidad entendiéndose que
05.02 PARADERO
DESCRIPCIÓN
para el ducto de drenaje, sea en explanaciones y préstamos, según lo indicado en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene el
Supervisor.
EQUIPOS
Excavación:
HUAMANGA - AYACUCHO
Al alcanzar el nivel de la sub Rasante en la excavación, se deberá escarificar en una
profundidad mínima de doscientos milímetros (200mm), conformar de acuerdo con
las pendientes transversales especificadas y compactar, según las exigencias de
compactación definidas.
En caso de que al nivel de la Sub Rasante se encuentren suelos expansivos, donde
los documentos del Residente y el Supervisor determinan la variación dicha partida,
la excavación se llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de Sub
Rasante y su fondo será compactada. Esta profundidad sobre excavada se conformó
y rellenó con material que cumpla las características, posteriormente evaluadas
mediante un ensayo de campo que indica las características deseadas de la
subrasante.
Las fajas laterales se excavarán hasta el nivel de Sub Rasante, dándole a ésta,
posteriormente, el tratamiento indicado en esta sub sección, mediante la aprobación
de la supervisión y puesta en cuaderno de obra.
Excavación Complementaria:
La construcción de zanjas de drenaje, así como el mejoramiento de obras similares y
cauces naturales deberá efectuarse de acuerdo con los alineamientos, secciones y
cotas indicados en los planos o determinados por el Supervisor.
forma que no ocasionen ningún perjuicio al drenaje del colector o a los terrenos que
Limpieza final:
principales:
HUAMANGA - AYACUCHO

Residencia.
- Verificar la compactación de la sub rasante.
perfil, la sección y la compactación de la sub rasante estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La cota de cualquier punto de la Sub Rasante conformada y terminada no deberá
variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones para
explanaciones y zanjas, serán medidas por volumen ejecutado, con base en las
áreas de corte de las secciones transversales del proyecto, original o modificado,
verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
FORMA DE PAGO
tránsito.
05.02.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 + 30% PM

DESCRIPCIÓN
Se usara concreto f´c = 140 Kg/cm2 + 30%PM para cimentación en paraderos de tipo
I
MATERIALES
- Piedra chancada de 3/4"
- Piedra mediana de 6"
- Arena gruesa
- Cemento portland tipo i (42.5 kg)
- Agua
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos a utilizarse serán herramientas manuales como son: palas, carretillas,
mezcladora de concreto de 9- 11P3.
En el procedimiento se sigue los siguientes procesos:
 Dosificación
HUAMANGA - AYACUCHO
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la aprobación por
el Ingeniero Supervisor. Basado en mezclas para prueba y ensayos de comprensión,
el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
 Mezcla y entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no
será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será
permitido hacer el mezclado a mano.
 Vaciado de concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial en
todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
 Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
Las vibraciones deberán ser de un tipo de diseño aprobadas, no deberán ser usados
como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá
ser de suficiente para lograr la consolidación pero no deberán prolongarse al punto
en que ocurra la segregación.
El método de medición es por metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la Unidad de medida, será pagada al precio unitario
de metros cúbicos (m3) la forma de pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.02.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
La mezcla de concreto para el canal se compondrá de: Cemento Tipo I, arena
gruesa, piedra chancada de ¾” y agua todos convenientemente mezclados y con la
Se tomara en cuenta el R.N.E. y el Reglamento del A.C.I. para obtener: Proporción
f’c = 210 Kg. /cm2.
MATERIALES
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usarán cemento
portland normal tipo I ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles de fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su
fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos,
álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá
cuidado de que sea representativas y los envases estén limpios. No se podrá
emplear el agua si su verificación por medios adecuados por el Supervisor de Obras.
HUAMANGA - AYACUCHO
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl- 0.10% máx.
AdemásAdemas, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico
para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(4) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 >R : cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R : cuando R < 70
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 mm (N° 30) 25-60
300 mm (N° 50) 10-30
150 mm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(5) Durabilidad
HUAMANGA - AYACUCHO
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(6) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores
setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(7) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas 0.25% máx.
MTC E 212
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresados 0.06% máx.
como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado
0.10% máx.
como ión Cl-
(8) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(9) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.
(10)Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(11)Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
HUAMANGA - AYACUCHO
Tamiz Porcentaje que pasa

(mm) AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N°4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N°8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño
y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(12)Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100%
triturados.
EQUIPOS
- camión hormigonera de 2.5 m3
- camión cisterna 4x2 (agua) 122 hp 1,500
- mini cargador BOBCAT
- vibrador de concreto 4 hp 2.40"
planos. A ello se asignara la medida metro cubico (m3).
BASES DE PAGO
El pago del contrato se hará en Bases de Pago por metro cubico (m3) de concreto
05.02.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
HUAMANGA - AYACUCHO
MATERIALES
para dicha labor.
EQUIPOS
Numero de Barra Diámetro mínimo

HUAMANGA - AYACUCHO
Traslapes y uniones
Sustituciones
Controles
principales:
HUAMANGA - AYACUCHO

barras de acero.
los trabajos.
Calidad del acero
rechazadas.
2. Área
diseño.
FORMA DE PAGO
05.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CIMENTACION

DESCRIPCIÓN
HUAMANGA - AYACUCHO
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de

madera necesaria para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que
conforman la estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más
adelante.
MATERIALES
- Clavos para cemento de acero con cabeza de 3/4"
- Madera tornillo
EQUIPOS
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras no sea auto portante. El Ejecutor o Contratista o responsable de obra
deberán proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al supervisar, para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación
de rebabas.
Los materiales serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto
y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero. Así como el triplay será colocado a lo largo del ancho de los muros pared del
canal, para impedir la unión monolítica entre el canal y la tapa, ya que esta última
deberá ser movible.
Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo
extraer cualquier elemento extraño que se encuentra dentro de los mismos.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales andamiajes y encofrados serán
de responsabilidad única del Ejecutor o Contratista o del responsable de obra. Antes
de efectuar los vaciados del concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del
acero de refuerzo, los amarres y los arriostres
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO ELEMENTOS CURVOS Y

VERTICALES
DESCRIPCIÓN
HUAMANGA - AYACUCHO

Encofrados
apuntalamiento.
tolerancias:
HUAMANGA - AYACUCHO

muros:
l. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.
mm.
5%.
Desencofrados
HUAMANGA - AYACUCHO

Encofrados
Desencofrados
aspectos:
HUAMANGA - AYACUCHO
FORMA DE PAGO
partida.
05.02.07 PINTURA EN PARADERO

DESCRIPCIÓN
Se realizaron trabajos de pintado paraderos con pintura esmalte luego de realizar la
limpieza de la superficie.
MATERIALES
- Brocha de 4"
- Disolvente para pintura esmalte.
- Pintura esmalte.
EQUIPOS
de color amarillo.
METODO DE MEDICIÓN
HUAMANGA - AYACUCHO
FORMA DE PAGO
05.03 PARADERO II
DESCRIPCIÓN
Supervisor.
EQUIPOS
Excavación:
Rasante y su fondo será compactado. Esta profundidad sobre excavado se conformó
subrasante.
HUAMANGA - AYACUCHO

Limpieza final:
principales:
Residencia.
FORMA DE PAGO
HUAMANGA - AYACUCHO

tránsito.
05.03.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 + 30% PM

DESCRIPCIÓN
Se usara concreto f´c = 140 Kg/cm2 + 30%PM para cimentación en paraderos de tipo
I
MATERIALES
- Piedra mediana de 6"
- Arena gruesa
- Agua
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos a utilizarse serán herramientas manuales como son: palas, carretillas,
mezcladora de concreto de 9- 11P3.
En el procedimiento se sigue los siguientes procesos:
 Dosificación
 Mezcla y entrega
 Vaciado de concreto
 Compactación
El método de medición es por metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la Unidad de medida, será pagada al precio unitario
de metros cúbicos (m3) la forma de pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.03.03 ANCLAJE DE LA BANCA

DESCRIPCIÓN
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Las barras de anclaje deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes
MATERIALES
para dicha labor.
EQUIPOS
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Traslapes y uniones
Sustituciones
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Controles
principales:
barras de acero.
los trabajos.
Calidad del acero
rechazadas.
2. Área
diseño.
FORMA DE PAGO
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05.03.04 ESTRUCTURA METÁLICA INCLUYE BANCA

DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de
acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en Planos, así como
los que sean necesarios para completar el Proyecto. Bajo el contexto de carpintería
metálica están comprendidas los paraderos, basureros, rejas y estructuras similares
que se ejecutan con perfiles especiales, tubos, barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,
almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura,
raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Residente de
obra presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los
perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero supervisor.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento,
seguridad y acabado; debiendo el Residente de obra recabar la correspondiente
aprobación del Ingeniero Supervisor.
MATERIALES
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, tubos redondos,
cuadrados y rectangulares electro soldados del tipo normal estructural liviano o
pesado según lo indique el plano, planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas
dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán
presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y resistencia; y serán de
calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de
corte entre otros.
Normas para el Acero ASTM
ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado.
ASTM-A- 7 Acero estructural.
ASTM-A-15 Especificaciones para varillas de acero de lingote.
ASTM-A-36 Especificaciones para Acero estructural.
ASTM-A-126 Fierro fundido de núcleo gris.
AS TM-A-185 Especificaciones para malla de acero soldada para refuerzo de
concreto.
ASTM-A-223 Metal de relleno para soldadura de arco. .
ASTM-A- 305 Corrugación de varillas de refuerzo de bajo contenido de
carbono.
ASTM-A- 307 Especificaciones para pernos y tuercas de bajo contenido de
carbono.
ASTM-A- 365 Especificaciones para acero estructural.
ASTM-A- 370 Prueba de tracción, cargas de fluencia y carga rotura.
ASTM-A-615 Especificaciones para acero de refuerzo para concreto.
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ASTM-A-994 Materiales que deben emplearse en las juntas

SOLDADURAS
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas
por el fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una
vez ejecutada ésta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura
eléctrica del tipo de "punto".
FABRICACIÓN
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar,
esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo
a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo con los detalles indicados en los planos, la cerrajería será
colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso
contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios soldar las
piezas requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que
sean necesarios.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y
terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin
ningún inconveniente. Las bisagras de puertas, y/o brazos reguladores en
ventanas, se colocarán a plomo entre sí siempre a una misma distancia,
colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual que éstos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las
indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en
que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear
cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua sin
interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una
limpieza con escobilla metálica o lija, hasta obtener una superficie
absolutamente libre de óxido e impurezas.
Los pasamanos tubulares de las escaleras y pasadizos, serán en fierro
galvanizado de 2”, y estarán adosados a las paredes laterales por anclajes,
en todo el recorrido.
Los peldaños de la escalera llevarán por seguridad en todas sus aristas,
cantoneras de aluminio de 2” x 2” x 1/4”, según detalle.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Residente de obra de proveer
la colocación de anclajes y platinas empotradas en albañilería, cuando no
se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y
seguridad de las piezas que se monten.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
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El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior

traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizar en un sitio
seco protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas
sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las
consecuencias eventuales aniegos.
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño
suficientemente grande para apreciar el color y acabado de la superficie.
Igualmente, se presentarán muestras de tornillos, remaches, cuando se
juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor.
ARENADO
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas,
las piezas terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial,
hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas de
apariencia blanco - grisáceo tipo "metal blanco".
ACABADOS
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosivo
epoxi zincromato, aplicada con pistola aerográfica, la primera mano en
taller, posteriormente en obra luego de la instalación se aplicará la
segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine,
debiendo aplicarse dos manos de pintura esmalte sintético salvo los planos
indiquen lo contrario.
Unidad de Medida : Metro lineal (ml)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de estos trabajos se hará previa
aprobación del Supervisor.
05.03.05 TECHO DE FIBRA FORTE

DESCRIPCIÓN
Es la partida que corresponde a la instalación de un techo de material tipo fibra forte,
de Plancha Traslúcida de cualquier color.
MATERIALES
Accesorios diversos
Panel fibra forte 1.10mx2.40mx1mm
De acuerdo al área a techar, determinar las dimensiones necesarias de la cobertura,
las coberturas de 1.83m pueden ser manipuladas por una sola persona. Para las de
mayores longitudes se requiere dos personas.
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Para el izaje o traslado de las coberturas al techo coloque la soga en la forma

correcta.
Realice los cortes en la cobertura, con serrucho o cadadora.
Durante la instalacion utilice escalera y tablones de madera colocados entre las

vihuetas para circular sobre el techo. No circule pisando las coberturas directamente.
Antes de la fijación de las coberturas escuadre las mismas con ayuda de un cordel y
preséntelo previamente.
No pise directamente la cobertura por seguridad y evitar su deterioro al momento de

almacenar.
Respete la altura de onda, no presione excesivamente el elemento de fijación.

No trate de pegar o limpiar la cobertura con ningún tipo de pegamento o solvente.
Puede utilizar silicona para sellar en caso de equivocación en el momento de la
perforación.
ESTRUCTURA DE APOYO
Tomar en cuenta la estructura necesaria para la instalación de las coberturas
(espaciamiento entre viguetas de apoyo)
Para climas agresivos y/o pendientes menores a 30º se recomienda colocar un apoyo
intermedio adicional.
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FIJACIÓN
Seleccione el elemento de fijación (tirafones o espárragos) según el tipo de apoyo
(madera o fierro respectivamente)
Se recomienda tener en cuenta que el sentido de colocación de las coberturas (orden

de colocación) debe ser contrario a la dirección del viento. Como se muestra en el
siguiente en el siguiente gráfico.
Perforar previamente la cobertura con un talador y broca de diámetro mayor al del

elemento de fijación.
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Coloque siempre el tirafón o esparrago de fijación en la parte alta de la onda, y

respete la altura de la onda al momento de sujetar la cobertura.
No presione excesivamente el tirafón o esparrago de sujeción.

Para la fijación en estructura metálico se recomienda utilizar esparrago galvanizado
con tuerca, las dimensiones dependerán de la geometría de la onda y de la estructura
metálico que sirve de apoyo a la plancha. En el caso de la onda 76 y onda 100 el
diámetro del esparrago será de 3/16”, en el caso de onda 177 el diámetro será de ¼”
PENDIENTES Y TRASLAPES
La pendiente mínima recomendada es de 10% (por cada 1.00 metro de longitud
0.10m de altura)
Para el traslape longitudinal se recomienda mínimo 15.00 cms. Y el traslape
transversal en el caso de la Onda 76 y onda 100 será de 01 onda, en el caso de la
onda 177 será de ½ onda.
El Supervisor deberá verificar que la correcta colocación y los traslapes de acuerdo a
la especificación y recomendaciones para que llegue a la resistencia requerida.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
05.04 BANCAS
DESCRIPCIÓN
Supervisor.
EQUIPOS
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Excavación:
subrasante.
Limpieza final:
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principales:
Residencia.
FORMA DE PAGO
tránsito.
05.04.02 CONCRETO 1:10 +30% P.M.
DESCRIPCIÓN
El solado para zapatas será de mortero de concreto C:H=1:10 + 30% piedra mediana,
se ejecutará de acuerdo a las dimensiones, formas de secciones transversales y
además detalles indicadas en los planos respectivos de las bancas.
MATERIALES
- Piedra grande de 8"
- Hormigón (puesto en obra)
- Agua
EQUIPOS
- Mezcladora de concreto de 9-11P3
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Dosificación
Mezcla y entrega
Vaciado de concreto
Compactación
Acabado de las superficies
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo alambre o dispositivo de
metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos dos
centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Todas las juntas de
expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
El Supervisor deberá verificar que el concreto para solado cumpla con las
especificaciones y recomendaciones para que llegue a la resistencia requerida.
FORMA DE PAGO
05.04.03 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
La mezcla de concreto para las bancas se compondrá de: Cemento Tipo I, arena
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f’c = 175 Kg. /cm2.
MATERIALES
- Cemento Portland Tipo I (42.5kg)
- Arena gruesa
- Piedra chancada ¾”
EQUIPOS
- Vibrador de concreto 4 HP 2.40”
planos. A ello se asignara la medida metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
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05.04.04 ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
para dicha labor.
EQUIPOS
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Traslapes y uniones
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Sustituciones
Controles
principales:
barras de acero.
los trabajos.
Calidad del acero
rechazadas.
2. Área
diseño.
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FORMA DE PAGO
05.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN BANCAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesaria para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que
conforman la estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más
adelante.
MATERIALES
- Clavos para madera c/c 3"
- Madera tornillo incluye corte para encofrado
EQUIPOS
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras no sea auto portante. El Ejecutor o Contratista o responsable de obra
deberán proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al supervisar, para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación
de rebabas.
Los materiales serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto
y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero. Así como el triplay será colocado a lo largo del ancho de los muros pared del
canal, para impedir la unión monolítica entre el canal y la tapa, ya que esta última
deberá ser movible.
Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo
extraer cualquier elemento extraño que se encuentra dentro de los mismos.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales andamiajes y encofrados serán
de responsabilidad única del Ejecutor o Contratista o del responsable de obra. Antes
de efectuar los vaciados del concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del
acero de refuerzo, los amarres y los arriostres
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
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05.04.06 ACABADO DE SUPERFICIE GRANITO BLANCO

DESCRIPCIÓN
Las superficies de bancas se construirán en los ambientes con piso de cemento
pulido, se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de
cemento.
MATERIALES
Cemento blanco
Granalla blanco
Se limpiará y regará la zona de ejecución de la superficie de la banca, la mezcla a
emplear será de cemento: arena 1:5 con un espesor de 2cm, se empleara el granito
para constituir el terrazo.
Se usará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías
de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente
niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado
que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se
correrá una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que el perfil definitivo de
la superficie de la banca. Posteriormente después de que comience el
endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final,
sobre el que se colocará la tarraja definitiva, tratando de compactar la mezcla.
El terminado final se hará con plancha metálica apropiada, rellenando los huecos que
pudieran haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil de la
banca.
A los zócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario para que la
superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las
guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo
menos.
La Unidad de medida será el metro cuadro (m².). El cálculo de la cantidad de metros
cuadrados de la superficie acabado.
FORMA DE PAGO
El pago será a la verificación de la correcta ejecución de la superficie acabado de la
banca, calculando la cantidad de metros cuadrados por el costo unitario o costo por
metro cuadrado ejecutado y aprobado por el Supervisor.
05.05 TACHOS
DESCRIPCIÓN
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Supervisor.
EQUIPOS
Excavación:
subrasante.
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Limpieza final:
principales:
Residencia.
FORMA DE PAGO
tránsito.
05.05.02 CONCRETO 1:10 +30% P.G.
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DESCRIPCIÓN
El solado para zapatas será de mortero de concreto C:H=1:10 + 30% piedra mediana,
se ejecutará de acuerdo a las dimensiones, formas de secciones transversales y
además detalles indicadas en los planos respectivos de las bancas.
MATERIALES
- Piedra grande de 8"
- Hormigon (puesto en obra)
- Agua
EQUIPOS
- Mezcladora de concreto de 9-11P3
Dosificación
Mezcla y entrega
Vaciado de concreto
Compactación
Acabado de las superficies
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo alambre o dispositivo de
metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos dos
centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Todas las juntas de
expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
El Supervisor deberá verificar que el concreto para solado cumpla con las
especificaciones y recomendaciones para que llegue a la resistencia requerida.
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FORMA DE PAGO
05.05.03 TACHO DE BASURA SEGÚN MODELO DE DISEÑO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de basureros metálicos de dos contenedores,
de acuerdo con las formas, dimensiones, refuerzos, y en los sitios señalados en los
planos. Cualquier cambio que hubiere en la calidad de los materiales y dimensiones
deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Los envases metálicas de basura se deberán construir conforme a los requerimientos
de acero y demás materiales de los numerales pertinentes del Artículo 650.
El Contratista deberá tener especial cuidado en la alineación de la baranda de tal
manera que conserve el alineamiento vertical de la rasante de la vereda y el
alineamiento horizontal de la estructura.
MATERIALES
Acero
Se utilizará acero de acuerdo con el diseño indicado en los planos del proyecto, que
cumpla con lo señalado en el Artículo 650 - “Estructuras de Acero”.
Cubrimiento o Pintura.
Se utilizará pintura, que cumpla con lo señalado en el Artículo 650 - “Estructuras de
Acero”.
Soldadura.
Se utilizará soldadura, que cumpla con lo señalado en el Artículo 650 - “Estructuras
de Acero”.
EQUIPOS
El Contratista deberá poner a disposición de los trabajos todos los equipos y
herramientas necesarios para la correcta y oportuna fabricación de las piezas de
acero estructural, de acuerdo con los planos del proyecto. Además, deberá
proporcionar los vehículos para su transporte a la obra, así como todas las
armazones provisionales, herramientas, maquinaria, artefactos, pernos de anclaje
con sus respectivas tuercas y arandelas y demás equipo logístico que permita el izaje
e instalación de los tachos de basura
El montaje en el campo de las partes componentes de la baranda, implica el uso de
métodos y artefactos que no produzcan daños por torcedura, dobladura u otra
deformación del metal.
El supervisor sólo aceptará los basureros metálicas cuya forma y dimensiones
correspondan a las señaladas en los planos o autorizadas por él.
En particular, rechazará aquellas piezas que presenten desviaciones que superen el
rango -1.0 cm a + 2.0 cm en las dimensiones, así como todos los basureros cuyo
desplazamiento, con respecto a la localización indicada en los planos, exceda de dos
centímetros (2.0 cm).
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También, se abstendrá de aceptar basureros cuyos bordes, esquinas, filos a

secciones terminales no estén bien terminados o presenten imperfectos u otros
defectos.
Todo basurero metálico donde los defectos de calidad y terminación excedan las
tolerancias de la presente especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su
costa, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Interventor y a plena
satisfacción de éste.
La unidad de medida será la unidad (und), de basureros metálica realmente
terminada en obra, debidamente aceptada por el supervisor.
No se medirán, para efectos de pago, longitudes de baranda construida por fuera de
los límites indicados en los planos o autorizados por el Interventor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el supervisor.
05.05.04 PINTURA EN BASURERO

DESCRIPCIÓN
Se realizaron trabajos de pintado paraderos con pintura de color amarillo luego de
realizar la limpieza de la superficie.
MATERIALES
- Brocha de 4"
- Disolvente para pintura de tráfico.
- Pintura de trafico color amarillo.
EQUIPOS
de color amarillo.
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METODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
05.06 MITIGACIÓN AMBIENTAL

05.06.01 RIEGO EN OBRA DURANTE EJECUCIÓN
DESCRIPCIÓN
Se procederá al riego durante la ejecución de la obra y evitar la generación de
material particulado por el movimiento de tierra y así cuidar el medio ambiente.
MATERIALES
EQUIPOS
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Ingeniero Residente de Obra se
verificará los lugares donde se suministrará humedad, dando prioridad en los lugares
de mayor necesidad de agua por polvo y vegetación.
El método de medición será por metro cubico (m³) de sembrado de plantas
ornamentales, según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo terminará cuando este proceso de riego sea a satisfacción de la
Supervisión. El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. La Supervisión velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra.
05.06.02 LIMPIEZA DE FINAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en restaurar el área ocupada por el campamento levantado. Es
obligación del Contratista llevarlo a cabo una vez concluida la obra, mediante las
siguientes acciones:
 Eliminación de desechos
Los desechos productos del desmantelamiento serán trasladados al depósito de
material excedente acondicionado para tal fin. De tal manera que el ambiente quede
libre de materiales de construcción.
 Eliminación de pisos
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Deben ser levantados los restos de pisos que fueron construidos, y estos se
trasladan al depósito de material excedente habilitado. De esta forma se garantiza
que el ambiente utilizado para este propósito quede libre de desmontes.
EQUIPOS
- Mini Cargador
DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN
Consiste en la ejecución de las actividades de reacondicionamiento del área
intervenida. Comprende las siguientes tareas:
 Limpieza de desechos
Con una cuadrilla de trabajadores, se procederá a limpiar todos los materiales
desechados en el patio de máquinas, tales como: restos de aceites, grasas y
combustibles, suelos contaminados y otros residuos producto del mantenimiento de
las máquinas.
 Eliminación de pisos
Esta tarea se realiza con una cuadrilla de trabajadores y equipos, que efectuarán el
levantamiento del piso del taller y el ripio del área de circulación de los vehículos, los
cuales deben ser trasladados al depósito de material excedente habilitado.
 Recuperación de la morfología
Se procede al re nivelado del terreno alterado, acondicionándolo de acuerdo al
entorno circundante
 Almacenaje de aceites usados
Los aceites usados producto del mantenimiento de la maquinaria y demás vehículos
de obra, deben ser almacenados en recipientes herméticos tan pronto sean
generados.
 Eliminación de aceites usados
Los aceites usados almacenados previamente deben ser trasladados a través de una
empresa prestadora de servicios especializada en el transporte de residuos
peligrosos.
La medición es por Ha. cuando el campamento y patio de máquinas hayan sido
retirados y éste concluido el tratamiento ambiental de las áreas.
FORMA DE PAGO
Se efectuará al precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, equipo y herramientas, incluidos
los imprevistos para la ejecución de la partida.
05.07 INFRA ESTRUCTURA VERDE

05.07.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.07.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE TERRENO
DESCRIPCIÓN
Supervisor.
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EQUIPOS
Excavación:
subrasante.
Limpieza final:
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principales:
Residencia.
FORMA DE PAGO
tránsito.
05.07.01.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50m)

DESCRIPCIÓN
Bajo estas partidas se considera el traslado manual de material excedente en
general, a una distancia no mayor de 50 m, que requieren ser transportados de la
obra a canchas acondicionadas en obra para ese objeto.
MATERIALES
Los materiales a transportarse son: Materiales provenientes de la excavación de la
explanación; Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las
excavaciones requeridas para la explanación, y préstamos. También el material
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excedente a ser dispuesto en Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o

autorizados por el Supervisor.
- Petróleo.
EQUIPO
El transporte de materiales estará sujeto a la aprobación del Supervisor y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y
del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para
evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su
caída sobre las vías empleadas para el transporte.
- Herramientas manuales.
- Mini cargador BOBCAT.
PROCEDIMIENTO
Se deberá acarrear los materiales dejados a la distancia establecida, no deben existir
materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra, así como el corte para la
colocación de la base; empleando herramientas manuales a lugares de fácil acceso
de los equipos necesarios previo autorización de supervisión. El Ing. Residente,
efectuará el acarreo del material, previa aprobación del Ingeniero Supervisor. El
volumen será determinado desde su posición inicial antes de iniciar el acarreo.
El volumen por el cual se pagará será de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos
(m3) de material aceptablemente acarreado, cargado de acuerdo con las
prescripciones de la presente especificación, medido en su posición original. El
trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
del contrato, por metro cúbico (m 3), para la partida, el precio incluye el equipo, mano
de obra, acarreo de material, herramienta, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
05.07.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
La presente especificación corresponde a la eliminación del material excedente
después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de la
obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la
ejecución de la construcción, hasta una distancia máxima de quince (15) kilómetros
en lugar autorizado por la municipalidad y coordinado con la Supervisión.
Incluye acarreo manual y carguío con equipo.
MATERIALES
- Petróleo
EQUIPOS
- Camión volquete de 10 m3
- Cargador sobre llantas 125-155 hp 3 yd3
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso
y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor o
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Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la

obra libre de desperdicios y material indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos (2) días sin que sea
eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con cargador
frontal. El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor o Contratista, y deberá
contar con autorización municipal y ser aprobado por la Supervisión.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de
estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en
ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material
durante el transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se
rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en
forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir
del borde superior del contenedor o tolva.
El Ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonte
en el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su
responsabilidad la eliminación de este material excedente.
- Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
- Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las
diferentes capas de pavimento se mantengan limpias.
- Exigir a la Entidad Ejecutora la limpieza de la superficie en caso de contaminación
atribuible a la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los
materiales. Si la limpieza no fuere suficiente, el Ejecutor deberá remover la capa
correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la respectiva especificación, a su
costo.
- Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los
materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
- Se recomienda que el material excedente sea destinado y eliminado en los puntos
establecidos como botaderos, según los planos respectivos que se adjuntan en el
Expediente Técnico.
La unidad de medición es el metro cúbico (m 3)
FORMA DE PAGO
05.07.01.04 COLOCACION DE TIERRA NEGRA

DESCRIPCIÓN
Se debe colocar una capa de tierra negra y fértil de 0.1 a 0.40 cm de espesor en toda
el área a recuperar. Esta actividad es importante, ya que entre mejor sea el sustrato
en donde se instalaran los cespedones, mejor responderá ésta cobertura.
MATERIALES
EQUIPOS
HUAMANGA - AYACUCHO
Se procederá a la instalación de material tierra negra en los espacios designados en
los planos hasta a algunos arbustos menores existentes o la basura que se encuentre
en la zona considerada área verde, además, se seleccionará, de 0.40m de espesor.
Se utilizara herramientas manuales que permitan realizar los trabajos sin dañar los
bordes de los sardineles
Acabado
El acabado será rastrillado y con los detalles de ondulación especificado en los
planos. La nivelación final deberá contar con la aprobación de la supervisión y el
proyectista.
Suelo para trasplante de árboles y arbustos
En los casos de árboles y arbustos, el terreno se preparará en pozas, de un modo
especial, para recibir plantas desarrolladas, incluyendo por debajo, una capa de
grava de 10 cm. de espesor, para el drenaje.
Para proporcionar las mejores condiciones de desarrollo radicular de las plantas,
permitiendo una adecuada percolación del agua de los riegos, será preciso, en caso
de encontrar subsuelo con deficiente percolación, realizar en el interior de las pozas,
la excavación de un hoyo adicional de 8” de diámetro y 6’ pies de profundidad. Ver
detalle en plano de plantaciones.
Conformación
La tierra necesaria para el desarrollo de las plantas que se aplique en el pozo en
preparación, responderá a las especificaciones siguientes:
Tierra Agrícola (de chacra); en una proporción de 60% de arena, 30% de arcilla
10% de limo. Materia Orgánica adicional, 60 kg de compost, y 20 Kg, de humus de
lombriz garantizado, por cada cubo de tierra.
Los análisis de las muestras de suelo preparados, serán dispuestos por la
supervisión y aprobado por el proyectista, antes de su utilización.
Se procederá a la medición en metros cuadrados (m2) de acuerdo con lo indicado en el plano
de arquitectura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario y dicho
precio constituirá compensación total por el costo de material. Equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida, es necesario contar con la aprobación de la
Supervisión.
05.07.02 CONCRETO SIMPLE

05.07.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos,
mano de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado y
desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en los planos.
HUAMANGA - AYACUCHO
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena

calidad, resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.
MATERIALES
- Clavos para madera c/c 3"
- Madera tornillo
EQUIPOS
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de
vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o
daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias
de las Especificaciones ACI-347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de
Concreto”.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente
humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de
perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas
con un material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre
el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado
por la Supervisión. Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán
conservar las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven
su rigidez.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión,
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se
ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las
juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras
de concreto y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
05.07.02.02 CONCRETO DE f'c=175 kg/cm2, EN SARDINEL

DESCRIPCIÓN
HUAMANGA - AYACUCHO
La mezcla de concreto para la calzada se compondrá de: Cemento Tipo I, arena

f’c = 175 Kg. /cm2.
MATERIALES
- Arena gruesa
- Agua
EQUIPOS
- Vibrador de concreto 4 HP 2.40”
FORMA DE PAGO
HUAMANGA - AYACUCHO
05.07.02.03 CURADO DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Correspondiente al humedecimiento del elemento estructural durante un periodo de
tiempo en el cual este llegara a obtener su máxima resistencia.
MATERIALES
Agua Potable libre de impurezas y químicos que afecten la calidad de concreto.
Se empleará sacón de yute humedecido para preservar la humedad.
EQUIPOS
El concreto será cubierto con material de algodón o agregado fino de alta calidad
absortiva, aprobado por el Ingeniero Supervisor, el material será humedecido por
aspersión. No se permitirá las arroceras de tierra para el curado. El curado deberá
prolongarse como mínimo durante siete días luego de vaciado el concreto.
Se verificará la humedad permanente en las estructuras de concreto, por lo menos en
los 7 días siguientes al vaciado.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
05.07.02.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
HUAMANGA - AYACUCHO
MATERIALES
para dicha labor.
EQUIPOS

HUAMANGA - AYACUCHO
Traslapes y uniones
Sustituciones
Controles
principales:
barras de acero.
los trabajos.
HUAMANGA - AYACUCHO

Calidad del acero
rechazadas.
2. Área
diseño.
FORMA DE PAGO
05.07.02.05 PINTURA EN SARDINEL

DESCRIPCIÓN
Se realizaron trabajos de pintado de sardineles con pintura para trafico color amarillo
luego de realizar la limpieza de la superficie.
MATERIALES
- Brocha de 4"
- Disolvente para pintura de tráfico.
- Pintura de trafico color amarillo.
EQUIPOS
HUAMANGA - AYACUCHO

de color amarillo.
METODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
05.07.02.06 JUNTAS ASFALTICAS

DESCRIPCIÓN
Después del periodo de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito se
deberán sellar todas las juntas y los bordes de las ranuras utilizando un cepillo de
púas metálicas y dando una pasada final si es necesario con aire comprimido.
MATERIALES
- Arena gruesa
- Asfalto diluido mc-70 o mc-30
- Plancha de polietileno expandido e=1"
EQUIPOS
HUAMANGA - AYACUCHO
Finalizada la operación de cepillado, se pintarán los bordes con un producto

adecuado para mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas deberá hacerse con menisco cóncavo y no convexo.
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de asfalto y arena gruesa.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes en dos
estructuras completamente independientes, la misma que tendrán una abertura de
2.5 cm. El sellado de estas juntas también será según lo especificado en el párrafo
anterior.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y adyacente a las
veredas
Basados en la aprobación del control técnico del Ingeniero Supervisor y de acuerdo a
su completa ejecución.
El método de medición será por metro lineal (ml) de juntas de dilatación o expansión,
según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
05.08 ÁREA VERDE

05.08.01 VOLTEO DE TIERRA EN JARDINES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en preparar el suelo y el área destinada para jardines a lo largo de la
vía, teniendo en consideración lo establecido en los planos y con la aprobación de la
Supervisión. La demarcación, pintado se realizará manualmente y los trabajos de volteo
de tierras se utilizará herramientas tradicionales, previamente se regará y protegerá para
que los animales no penetren a las zonas de trabajo o perturben el normal desarrollo de
dichas actividades.
MATERIALES
EQUIPOS
Se procederá a remover la tierra una profundidad de 30 cm., mínimo y se eliminara algunos
arbustos menores existentes o la basura que se encuentre en la zona considerada área verde, además,
se seleccionará los terrones o bloques de piedra mayores de 3 pulgadas de diámetro; quedando solo
los que la Supervisión pueda indicar y que sea necesario para las labores culturales. A medida que
se avance con el volteo de la tierra, se ira seleccionando y viendo el tipo de terreno con que se
cuenta para que posteriormente se pueda abonar o remplazar con otro material apropiado traído de
canteras predeterminadas.
El método de medición será por metro cuadrado (m²) de volteo de tierra en jardines, según
lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
HUAMANGA - AYACUCHO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material. Equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida, es necesario contar con la aprobación de la Supervisión.
05.08.02 PREPARADO DE SUSTRATO EN JARDINES

DESCRIPCIÓN
Después de haber realizado el preparado y volteo de tierra, se inicia la evaluación de las
características del suelo disponible para área verde y ver si es favorable o no para el sembrado de
plantas ornamentales y/o rastreras.
MATERIALES
EQUIPOS
En zonas pobres se procederá a reemplazar con material apropiado (tierra negra) o abono natural
guano de isla, estiércol de conejo, etc.), teniendo en consideración costos y facilidad de obtención
del producto. En casos de reemplazo, se tendrá en consideración la altura de la capa reemplazada,
no debe ser menos a 10 cm., caso contrario se solicitara autorización a la Supervisión.
En zonas consideradas para áreas verdes a lo largo de la vía, la tierra removida y apta para el
sembrío debe contar con el espesor necesario y el nivel topográfico considerado en los planos de
diseño.
La Supervisión verificará y aprobará el método constructivo, niveles y acabado final de los trabajos
correspondientes a esta partida.
El método de medición será por metro cuadrado (m²) de preparado de sustrato en
jardines, según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra
e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.08.03 SEMBRADO DE GRASS

DESCRIPCIÓN
La época de siembra depende de la mezcla o especia a sembrar. Si se trata de especies
puras de ciclo otoño-invierno-primavera, el momento ideal es a mediados de otoño. Las
especies de aptitud estival deben sembrarse cuando a mediados de primavera, exista
adecuada temperatura en el suelo y no haya peligro de heladas, tratándose de mezclas, la
siembra se hace a mediados de otoño o a mediados de primavera, cuando las
temperaturas son medias.
La elección de las especies estará determinada por varios factores: uso, tipo de suelo,
insolación, cuidados posteriores, etc. Es por ello que brindamos asesoramiento
personalizado en la selección de las especies o mezclas.
Es primordial hacer un control previo contra las hormigas. Con el suelo desnudo es fácil
detectar el hormiguero y exterminarlas mediante hormiguicidas líquidos, en polvo o en
cápsulas.
MATERIALES
EQUIPOS
HUAMANGA - AYACUCHO
Se debe regar el terreno para lograr que la tierra se humedezca sin llegar a que se haga
barro.
Cuando la tierra cuente con un adecuado grado de humedad, se prepara la cama de
siembra removiendo el suelo hasta 15/20 cms. de profundidad. Este es un buen momento
para incorporar fertilizantes, mediante un trabajo prolijo con el rastrillo.
Deben de desmenuzarse todos los terrones hasta lograr una superficie bien refinada a la
vez que se incorpora el fertilizante.
Finalmente es conveniente pasar un rolo liviano para lograr una superficie bien nivelada.
La profundidad y uniformidad de siembra adquieren importancia fundamental. Una
excesiva profundidad provocara la muerte de la semilla por agotamiento de las reservas; y
una escasa profundidad la dejaría expuesta a la intemperie y depredadores.
Para lograr la uniformidad recomendamos mezclar una parte de semilla por dos de
material inerte (aserrín, arena seca, etc.)
Luego se debe cubrir la semilla de modo que la misma quede enterrada a un centímetro
de la superficie. Esta cobertura se puede realizar con una capa formada por una parte de
tierra tamizada y otra de arena, o rastrillar suavemente el suelo para incorporar la semilla
al mismo.
Para completar el trabajo conviene pasar un rolo liviano, o bien apretar el suelo con una
tabla ancha, de modo de establecer un buen contacto suelo-semilla.
Terminada la siembra se debe regar suavemente.
La Supervisión verificará y aprobará el método constructivo de los trabajos
correspondientes a esta partida.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2), Se determina el área efectiva,
indicando el tipo de grass o semilla, a satisfacción de la Supervisión.
FORMA DE PAGO
05.08.04 SEMBRADO DE PLANTAS ORNAMENTALES

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de todas las plantas en general, árboles, arbustos,
cubresuelos, flores, etc., en las zonas que se detallan en los planos del proyecto, como
áreas proyectadas.
MATERIALES
EQUIPOS
Se procederá como en el Ítem anterior pero, con la diferencia en el proceso de sembrado,
por ser plantas que requieren de una distribución preestablecido y profundidad no menor a
25 cm., es decir, que serán colocados en sitios previstos y de acuerdo aún orden y tipo de
planta ornamental cuya distancia no serán mayores a 5 m. para ser modificado requiere la
autorización de la Supervisión.
HUAMANGA - AYACUCHO
Las plantas que se adquieran tendrán las características que a continuación se describen:
Todas, ya suficientemente desarrolladas en el momento del trasplante y de buena calidad,
para que sean apreciables en corto tiempo.
En el caso de las flores, deberán tener no menos de 30 cm de altura.
En el de los arbustos, serán no menores de 1.00 m de alto.
Las especies y variedades de plantas deberán ceñirse a lo antes indicado y a las
especificaciones señaladas en el plano: Relación de Plantas. El contratista deberá recabar
la aprobación de las especies, variedades y el lote por adquirir.
Las dimensiones y rangos para la adquisición se encuentran indicados en el plano de
relación general de plantas y serán los siguientes:
Árboles de 6 a 8m
Árboles de 4 a 6 m
Árboles de 2 a 3 m
Arbustos de 2 m
Arbustos de 1 a 2 m
Arbustos de 0.30 a 1 m
Hierbas de 40 a 60 cm
Cambios en las especificaciones de plantas
Cualquier cambio en la clase, variedad o especificación de las plantas deberá contar con
la aprobación del proyectista responsable y estar dentro de la relación de plantas
resistentes, establecida en la selección general de especies.
Normas para la recepción de plantas
Todas las plantas, estarán garantizados por el Proveedor de Plantas. El Contratista
deberá recabar del Proveedor y presentar la garantía escrita, por el valor de las plantas en
cuanto a su supervivencia y presentación, por 120 días. Cualesquier fallas que no sean
debidas a factores de fuerza mayor, o humanos incontrolables, deberán ser subsanadas
por el proveedor. Para el efecto, se considerará, dentro de los costos, no menos del 10%
del total.
El método de medición será por unidad (und.) de sembrado de plantas ornamentales,
según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
05.08.05 SEMBRADO DE ARBUSTOS.

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de todas las plantas en general, árboles, arbustos,
cubresuelos, flores, etc., en las zonas que se detallan en los planos del proyecto, como
áreas proyectadas.
MATERIALES
EQUIPOS
HUAMANGA - AYACUCHO
Riego antes de plantar
Para la preparación de los suelos, para los arbustos, se hará los hoyos y se les regará
cada 3 días, 3 veces, hasta lograr humedad y asentamiento, y luego rellenarlos. Se les
regara otra vez y a los 3 ó 4 días, se podrá plantar.
Plantas en macetas o bolsa
Se hará un hoyo donde quepa la planta. Se sacará ésta de su envase, sin romper las
raíces y se cortaran, de éstas, algunas longitudinales, si es que se encuentran enrolladas
y enredadas, así como las que resultaran demasiado largas. Se aplicara, previamente a la
plantación, un puñado de humus de lombriz en el hueco. Debe colocarse la planta, de tal
manera, que no quede hundida con respecto al nivel del suelo. No compactar usando
herramientas.
Plantas en champas.
Deberá hacerse una poda del follaje para equilibrarlo con el volumen radicular y un corte
neto de las raíces quebradas. Es recomendable la aplicación de un producto
antitranspirante (Vapor grad, Folicote o similares). Al sembrío deberá aplicarse 1 a 5
puñados de humus de lombriz, en el hoyo; dependiendo del tamaño de la planta y del
hoyo.
Plantas a raíz desnuda
Deberán desfoliarse totalmente. Las ramas se podaran en 1/3 como mínimo. Si hay ramas
cortadas, de más de 1 cm. de grosor, se aplicara Pancil T en el corte. Lo mismo en todas
las raíces cortadas, de más de 1.5 cm. de grosor.
Al plantar, se aplicaran de 1 a 5 puñados de humus de lombriz; más un riego de
Superthrive o un complejo hormonal similar, a razón de 20 gotas por galón (4 litros);
aplicar de 5 a 20 litros por planta.
Distanciamiento entre plantas
Se indican en el detalle, en los planos de distribución o detalle y en la relación general de
plantas.
Tamaño de plantas
Las plantas y los árboles en especial tendrán un tamaño grande que se indica en la
relación de plantas. El tamaño grande es importante en obras de esta naturaleza, porque
podrían morir las plantas chicas y el efecto requerido demandaría muchos años. Las
plantas podrán tener en el caso de dimensiones indicadas sin rango de variación, una
variante hacia arriba o hacia abajo del 20% en promedio.
Trasplante de árboles
De lo antes dicho se desprende que para lograr exitosamente el traslado de los árboles
nuevos que se colocan o de los viejos que se extraen, hay que tomar las siguientes
precauciones:
Regar previamente y con la debida anticipación el suelo.
Dar una poda de un tercio del follaje para compensar su desequilibrio con las raíces, al
momento del trasplante.
Colocar tres tirantes para sostener el árbol mientras se cortan las raíces. Excavar una
zanja circular alrededor del tronco y a suficiente profundidad para poder extraer una
cabellera de raíces suficiente y adherida a la champa.
Esperar 30 días, regando, para que el árbol desarrolle nuevas raíces dentro de la champa
antes de su traslado.
Dependiendo del tamaño de la champa será necesario sujetarla con una malla de pescar,
con abundante musgo, sujeta al cuello del árbol, la misma que se romperá antes de
asentarla en su nuevo lugar.
HUAMANGA - AYACUCHO
Traslado al lugar definitivo con la ayuda de una grúa.

En su nueva ubicación se apuntalará al árbol recién trasplantado, según se indica en los
detalles de plantación, hasta que enraíce completamente.
Existen casos en los que no se requiere esperar para trasladarlos y es el de los de raíz
desnuda.
Utilización de árboles existentes en el lugar
En donde se indica se restaurará las plantas existentes con poda de la fronda y
mejoramiento del suelo.
Traslado de plantas
En donde se indique se reubicarán las plantas existentes tomando las precauciones y
cuidados para que tenga un buen desarrollo
Erradicación de plantas existentes
En donde se indica y por razones de no ser compatibles de asociación vegetal se retirarán
las plantas que se indiquen, después de haber remplazado con especies arbóreas
indicadas para evitar reclamos de vecinos y del municipio.
Las plantas que se adquieran tendrán las características que a continuación se describen:
Todas, ya suficientemente desarrolladas en el momento del trasplante y de buena calidad,
para que sean apreciables en corto tiempo.
En el caso de las flores, deberán tener no menos de 30 cm de altura.
En el de los arbustos, serán no menores de 1.00 m de alto.
Las especies y variedades de plantas deberán ceñirse a lo antes indicado y a las
especificaciones señaladas en el plano: Relación de Plantas. El contratista deberá recabar
la aprobación de las especies, variedades y el lote por adquirir.
Las dimensiones y rangos para la adquisición se encuentran indicados en el plano de
relación general de plantas y serán los siguientes:
Árboles de 6 a 8m
Árboles de 4 a 6 m
Árboles de 2 a 3 m
Arbustos de 2 m
Arbustos de 1 a 2 m
Arbustos de 0.30 a 1 m
Cambios en las especificaciones de plantas
Cualquier cambio en la clase, variedad o especificación de las plantas deberá contar con
la aprobación del proyectista responsable y estar dentro de la relación de plantas
resistentes, establecida en la selección general de especies.
Normas para la recepción de plantas
Todas las plantas, estarán garantizados por el Proveedor de Plantas. El Contratista
deberá recabar del Proveedor y presentar la garantía escrita, por el valor de las plantas en
cuanto a su supervivencia y presentación, por 120 días. Cualesquier fallas que no sean
debidas a factores de fuerza mayor, o humanos incontrolables, deberán ser subsanadas
por el proveedor. Para el efecto, se considerará, dentro de los costos, no menos del 10%
del total.
HUAMANGA - AYACUCHO
El método de medición será por unidad (und.) de sembrado de arbustos, según lo indicado
en los planos y aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO

EQUIPAMIENTO SPT1doc

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EXPEDIENTE TECNICO DEL PIP: MEJORAMIENTO DE LA

AVENIDA DEL EJERCITO ENTRE EL OVALO JUAN PABLO II Y EL

05.01 ARCO Y TORRE

materiales sobrantes se deberán extender y emparejar de tal modo que permitan el

de plataformas existentes, donde debe garantizarse la seguridad y mantenimiento del

Tabla de Requisitos de los Materiales

transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los requisitos de

Calidad de los materiales: De cada procedencia de los suelos empleados para la

05.01.03 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"

05.01.04 CONCRETO f'c= 280 kg/cm2

Si cualquier elemento de transferencia de carga es movido durante el vaciado o

05.01.05 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

AdemáAdemás, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

Tamiz Porcentaje que pasa

el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi

concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C 94

Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá

realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas

05.01.06 ACERO FY=4200 KG/CM2

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

El pago de la armadura de refuerzo se hará en base de Bases de Pago por kilogramo

05.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS RECTAS

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de

anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes

05.01.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO ELEMENTOS CURVOS

3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75

05.01.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METÁLICO VERTICAL EN TORRE

- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y

desde la fecha de la colocación del concreto, se exceptuará el caso en que el

05.01.10 PINTURA EN TORRE Y ARCO

05.01.11 MONUMENTO A MARISCAL CACERES

El monumento se instalará en zona con las siguientes condiciones ambientales:

- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por la Residencia

05.02.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 + 30% PM

05.02.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2

Tamiz Porcentaje que pasa

05.02.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

Numero de Barra Diámetro mínimo

- Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas

05.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CIMENTACION

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de

05.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO ELEMENTOS CURVOS Y

El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto

- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y

desde la fecha de la colocación del concreto, se exceptuará el caso en que el

05.02.07 PINTURA EN PARADERO

materiales sobrantes se deberán extender y emparejar de tal modo que permitan el

De los volúmenes de excavación se descontarán, para fines de pago, aquellos que se

05.03.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 + 30% PM

05.03.03 ANCLAJE DE LA BANCA

Numero de Barra Diámetro mínimo

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

El pago de la armadura de refuerzo se hará en base de Bases de Pago por kilogramo

05.03.04 ESTRUCTURA METÁLICA INCLUYE BANCA

ASTM-A-994 Materiales que deben emplearse en las juntas

El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior

05.03.05 TECHO DE FIBRA FORTE

Para el izaje o traslado de las coberturas al techo coloque la soga en la forma

Durante la instalacion utilice escalera y tablones de madera colocados entre las

No pise directamente la cobertura por seguridad y evitar su deterioro al momento de

Respete la altura de onda, no presione excesivamente el elemento de fijación.

Se recomienda tener en cuenta que el sentido de colocación de las coberturas (orden

Perforar previamente la cobertura con un talador y broca de diámetro mayor al del