FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ELEMENTOS DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS 1

DEMOSTRACIÓN DEL EXPERIMENTO DE OSBORNE REYNOLDS

Angélica Díaz Redondo, Angie Ahumada Aguas, Hugo Barroso Pérez, Yilena Pérez
Elementos de ingeniería de alimentos 1, facultad de ingeniería, Universidad del
Atlántico

Resumen
La práctica llevada a cabo en el centro de laboratorios y talleres de ingeniería
consistió en comprobar el experimento de Reynolds, para lo cual se tomaron
diferentes medidas de caudal a partir del medidor de flujo y se midió el tiempo de
llenado de una probeta de 1000 mL. Así pues, con dichos datos, se realizaron los
cálculos correspondientes para hallar el número de Reynolds y de esta manera se
verificó la naturaleza de fluido que se observó, es decir, si fue laminar, de transición o
turbulento, de acuerdo con los resultados que presenta la literatura.
Es precisamente, en la determinación del régimen del fluido donde radica la
importancia del número de Reynolds, lo cual es fundamental para el estudio de los
fluidos.
Palabras claves: fluidos, número de Reynolds, laminar, turbulento, de transición.

Abstract
The practice carried out in central laboratories and workshops engineering was to test
the experiment Reynolds, for which different flow measurements were taken from the
flow meter and the filling time of a specimen of 1L was measured. Thus, with such
data, the calculations were carried out to find the Reynolds number and thus the
nature of fluid was observed, this is to say, if it was laminar, transitional or turbulent,
according to the results it was verified that It presents the literature.
It is precisely in determining the fluid system where the importance of the Reynolds
number, which is essential for the study of the fluids.
Keywords: fluids, Reynolds number, laminar, turbulent, transition.

1. INTRODUCCIÓN
Osborne Reynolds fue quien estudió las características de flujo de los fluidos. Esto lo
hizo inyectando una tinta dentro de un líquido que fluía por una tubería. A
velocidades bajas del fluido, observó que el movimiento tenía un carácter laminar.
Sin embargo, cuando hay mayores velocidades, el flujo del fluido se desorganizaba
obteniendo así un flujo turbulento.
El presente informe tiene como propósito demostrar los conocimientos teóricos
aprendidos en clases con la práctica, respecto al experimento de Reynolds, mediante
un proceso de recolección de datos en laboratorio que posteriormente
serán analizados basándonos en el número de Reynolds. En este se realizó varias
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mediciones en las cuales se halló un caudal, su velocidad y el número de Reynolds.

Con los cálculos realizados y los resultados obtenidos se pudo determinar el régimen
de flujo del fluido utilizado, en este caso el agua.

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Demostrar en la práctica las diferencias entre los flujos laminar y turbulento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Visualizar los flujos en diferentes regímenes de escurrimiento, diferenciando el
flujo laminar (flujo ordenado, lento) del flujo turbulento (flujo desordenado, rápido),
flujo transicional (características del flujo laminar y turbulento a la vez).
 Obtener valores límite para el número adimensional de Reynolds sujeto a las
condiciones bajo las cuales se realizan las experiencias.

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Cuando se analiza un fluido en una corriente de flujo, es importante ser capaz de

determinar el carácter del flujo. En algunas condiciones, el fluido parecerá que fluye
en capas, de una manera uniforme y regular. Este fenómeno se puede observar
cuando se abre un grifo de agua lentamente, hasta que el chorro es uniforme y
estable. A este tipo de flujo se le conoce como flujo laminar. Si se abre más el grifo,
permitiendo que aumente la velocidad de flujo, se alcanzará un punto en el que el
flujo ya no es uniforme ni regular. El flujo del chorro parecerá que se mueve de una
manera bastante caótica. Al flujo, entonces, se le conoce como flujo turbulento.
Una buena forma de mantener un determinado espacio estéril (libre de
microorganismos o de cualquier partícula transportada por el aire y potencialmente
contaminante) es un buen ejemplo de aplicabilidad del flujo laminar debido a que
esto consiste en llenar dicho espacio con un volumen constante de aire limpio que
fluyese a una velocidad uniforme y laminar, sin ningún tipo de turbulencia.
Los transitorios tienen lugar cuando se ponen en funcionamiento o paran las bombas
de una instalación, al abrir y cerrar válvulas, en los procesos de llenado y vaciado de
tuberías, es decir, siempre que se produce una variación brusca en la velocidad del
fluido.
Por otro lado, el interés del estudio de la turbulencia estriba en que los movimientos
fluidos turbulentos son muy comunes, tanto en la naturaleza (flujo en ríos, atmósfera,
volcanes,) Como en aplicaciones de ingeniería (cámaras de combustión,
intercambiadores, turbo maquinaria, reactores químicos, flujo en tuberías,), hasta el
punto de que la mayoría de los flujos de interés tecnológico resultan ser turbulentos.
Dado que la turbulencia modifica significativamente parámetros tales como la
resistencia a la fricción, la transmisión de calor o la capacidad de mezcla, es
necesario estudiarla y caracterizarla.
A finales del siglo XIX el físico hidrodinámico británico O. Reynolds fue el primero en
darse cuenta de la influencia del viento en la turbulencia producida en la capa limite
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atmosférica y trató de averiguar con sus experimentos en el laboratorio en qué

circunstancias un fluido laminar pasa a ser turbulento.
Para ello hizo pasar por un tubo un fluido en cuyo seno había introducido una cierta
cantidad de partículas coloreadas. Lanzando el chorro con sus partículas en la
dirección principal de la corriente observó una especie de filamento horizontal que se
mantenía imperturbado mientras el flujo era laminar a baja velocidad, ondulándose
para una cierta velocidad critica a partir de la cual el filamento se alteraba y
perturbaba estableciéndose un flujo turbulento. Después de un cierto tiempo el
filamento coloreado se mezcla con el líquido que pasa por el tubo quedando
coloreada toda la masa. Vea (Figura 1).

Figura 1. Experimento de O. Reynolds. A. Flujo laminar B. Flujo turbulento.

Reynolds observó que el tipo de flujo adquirido por un líquido que fluye dentro de una
tubería depende de la velocidad del líquido, el diámetro de la tubería y de algunas
propiedades físicas del fluido. Él fue el primero en demostrar que es posible
pronosticar el flujo laminar o turbulento si se conoce la magnitud de un numero
adimensional que hoy se conoce como número de Reynolds que relaciona las
propiedades físicas del fluido, su velocidad y la geometría del ducto por el que fluye y
está dado por:

vdρ
N R= Ec(1)
μ
Donde:
N R=N ú mero de Reynolds
d= Diametrodel ducto
v=Velocidad promedio del liquido
ρ=Densidad del liquido
μ=Viscosidad dinamica delliquido

Para aplicaciones prácticas del flujo en tuberías, se encuentra que, si el número de

Reynolds para el flujo es menor a 2000, este será laminar. Si el número de Reynolds
es mayor a 4000, el flujo es turbulento. En el rango de números de Reynolds entre
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2000 y 4000 es imposible predecir que flujo existe; por tanto, se denomina región
crítica.

4. MATERIALES Y EQUIPO
 Agua
 Cronómetro
 Tinta china
 Probeta (1000 mL)
 Banco de prueba del experimento de Osborne Reynolds. (Vea figura 2).

1. Grifo de salida.
2. Conexión de desagüe.
3. Tramo de tubo de ensayo.
4. Terraplén de bola.
5. Pieza de entrada.
6. Saliente de entrada de latón.
7. Grifo de dosificación.
8. Depósito de aluminio para tinta.
9. Depósito de reserva de agua.
10. Tramo de rebosadero.
11. Componente de estrangulación.
12. Alimentación de agua.
13. Placa base
Figura 2. Construcción del equipo
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5. METODOLOGÍA

1. Se comienza el llenado con el líquido a analizar (agua) por medio del difusor de
alimentación, durante este proceso la válvula de descarga y drenaje deben
permanecer cerradas. Esperar hasta que el agua comience a salir por el tubo de
sobre llenado.

2. Abrir la válvula de descarga, al momento en que el agua comience a salir por el

tubo de descarga, el flujómetro reflejará un valor asociado, se debe graduar la
válvula de descarga para que el flujómetro marque los valores, máximos, mínimos
e intermedios de este dependiendo de la escala y el tipo de flujómetro o
caudalímetro utilizado.

3. En cada flujo que se desee analizar, se debe dejar estática la válvula de

descarga y proceder a llenar el tanque de alimentación del colorante, mientras, la
válvula de regulación debe encontrarse cerrada.

4. Cuando el tanque de alimentación del colorante se encuentre lleno, procedemos

a abrir lentamente la válvula de regulación hasta que la aguja de inyección libere
colorante de manera fluida y constante.

5. Mientras el colorante baja por el tubo de observación, lograremos percibir las

marcadas diferencias visuales de los distintos flujos.

6. Anotamos el caudal obtenido del flujómetro para cálculos posteriores, también

procedemos medir el flujo calculando el tiempo que se llena un recipiente de un
litro con el flujo que se expulsa por el tubo de descarga esto para comparar los
valores obtenidos.

7. Procedemos al drenado del tanque de alimentación, cerrando la fuente del

difusor de alimentación y abriendo la válvula de drenaje.

6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Diámetro del ducto  d=0,0127 m
Tabla 1. Datos de los flujos laminares obtenidos.

Medida Caudal Temperatura Tiempo Volumen Densidad Viscosidad

experimental del fluido (s) (m3) (kg/m3) dinámica
del flujómetro (°C) (kg/m*s)
(m3/s)
1 1,895x10-5 32,7 53,86 5,9x10-4 994,930 7,59x10-4
2 1,58x10-5 32,5 60 5,675x10-4 994,925 7,57x10-4
3 1,58x10-5 32,6 60 5,45x10-4 994,927 7,56x10-4
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Tabla 2. Datos de los flujos turbulentos obtenidos.

Medida Caudal Temperatura Tiempo Volumen Densidad Viscosidad

experimental del fluido (s) (m3) (kg/m3) dinámica
del flujómetro (°C) (kg/m*s)
(m3/s)
1 6,93x10-5 32,2 60,32 4,113x10-3 995,25 7,62x10-4
2 6,6245x10-5 32,7 57,47 3,35x10-3 994,930 7,59x10-4
3 4,416x10-5 32,5 32,5 2,73x10-3 994,925 7,57x10-4

Tabla 3. Datos de los flujos transitorios obtenidos.

Medida Caudal Temperatura Tiempo Volumen Densidad Viscosidad

experimental del fluido (s) (m3) (kg/m3) dinámica
del flujómetro (°C) (kg/m*s)
(m3/s)
1 1,1987x10-4 32,9 60 5,6x10-3 994,931 7,5x10-4
2 1,08x10-4 32,5 59,94 6,76x10-3 994,925 7,57x10-4
3 1,2618x10-4 32,5 59,685 9,75x10-3 994,925 7,57x10-4

Para determinar la velocidad experimental en los flujos (laminar, transitorio, turbulento),

procedimos a usar la siguiente fórmula:
Q
v= Ec( 2)
A
Donde:
v=Velocidad (m/s)
Q=Caudal (m3 /s)
A=Área de la sección transversal(m2)

Para calcular el caudal experimental utilizamos la siguiente fórmula:

V
Q= Ec (3)
t
Donde:
Q=Caudal experimental (m 3 /s)
V =Volumen experimental (m3 )
t=Tiempo( s)
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Para hallar el área de la sección transversal utilizamos la siguiente fórmula:

d 2
A=π ( ) Ec( 4)
2

Donde:
r =radio (m)
A=¿área de la sección transversal (m2)
π=constante

El área de la sección transversal es:

A=1,2667 x 10− 4 m2
Ya con la velocidad experimental, procedemos a hallar el número de Reynolds utilizando
la Ec (1):
vdρ
N R=
μ
Donde:
N R=N ú mero de Reynolds
d= Diametrodel ducto
v=Velocidad experimental
ρ=Densidad del liquido
μ=Viscosidad dinamica delliquido

Tabla 4. Resultados para flujo laminar

Caudal Velocidad Velocidad Número de Número de Observaciones

experimental del experimental Reynolds del Reynolds
(m3/s) flujómetro (m/s) flujómetro Experimental
experimental Experimental
(m/s)
1,0954x10-4 0,1496 0,08647 2490,314 1439,527 Flujo laminar
9,4583x10-6 01247 0,0746 2081,44 1246,25 Flujo laminar
9,083x10-6 0,12 0,071 2002,97 1183,0353 Flujo laminar
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Tabla 5. Resultados para flujo turbulento

Caudal Velocidad Velocidad Número de Número de Observaciones

experimental del experimental Reynolds del Reynolds
(m3/s) flujómetro (m/s) flujómetro Experimental
experimental Experimental
(m/s)
6,9399x10-5 0,5478 0,54112 9087,13 8975,83 Flujo turbulento
6,6245x10-5 0,5229 0,4407 8705,869 7336,65 Flujo turbulento
4,55x10-5 0,3486 0,3591 5826,7373 5993,95 Flujo turbulento

7. CONCLUSIONES

8. CUESTIONARIO

1. ¿Qué es flujo desarrollado? Diferencias entre laminar y turbulento.

Un flujo desarrollado es aquel que se presenta en el interior de una tubería cuando
el perfil de velocidad no cambia (permanece constante) en la dirección del flujo.
El experimento de Reynolds muestra la diferencia esencial entre el flujo laminar y
el turbulento. El primero, aunque tiene movimientos moleculares irregulares, es un
flujo macroscópicamente bien ordenado. Sin embargo, en el caso de flujo
turbulento existe el efecto de una fluctuación de velocidad pequeña pero
macroscópica v ´ superpuesta al flujo bien ordenado v́.

2. Explique el perfil de velocidades en régimen turbulento. Indique las partes.

Los perfiles de velocidad en un flujo turbulento se basan en el análisis y en las
mediciones, por lo tanto, son de naturaleza casi empírica, y tienen constantes que
se determinan a partir de datos experimentales. El perfil de velocidad en un flujo
turbulento es mucho más plano en comparación con un flujo laminar, con una
caída violenta cerca de la pared de la tubería. El flujo turbulento a lo largo de una
pared se puede considerar con cuatro regiones, que se caracterizan por la
distancia desde la pared.
La delgada capa junto a la pared donde los efectos viscosos son dominantes es la
subcapa viscosa, junto a la subcapa viscosa está la capa de amortiguamiento,
sobre la capa de amortiguamiento está la capa de traslape también llamada
subcapa inercial y sobre esta capa se encuentra la capa exterior

3. ¿Reynolds depende de la temperatura del fluido? Explique.

La temperatura influye directamente en la naturaleza física del fluido ya que a
mayor temperatura la viscosidad disminuye, esto conllevaría a hacer variar la
velocidad, el caudal y por ende el número de Reynolds.
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4. ¿Cuál es la corrección en la ecuación de Bernoulli cuando se tiene flujo

laminar?
Factor de corrección de la energía cinética, α
2 2
P1 α 1 ( V 1) P α 2( V 2)
+ + z 1= 2 + + z2
ρg 2g ρg 2g
Para flujo laminar α =2

5. ¿Depende la pérdida en accesorios del número de Reynolds?

La pérdida en accesorios sí depende del número de Reynolds porque la fricción
depende de la viscosidad del fluido y el factor de fricción depende tanto del número de
Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubería, esto debido al contacto del fluido
con las paredes de la tubería y turbulencia interna de esta.