CASO PRÁCTICO 4

BUENAS PRÁCTICAS

1. Explique las Buenas prácticas de manufactura para la optimización

de procesos.
La administración de los procesos de producción tiene como objetivo la
aplicación de técnicas de ahorro de insumos, como la energía, el agua y
las materias primas. Estas técnicas de ahorro se denominan Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales pueden definirse como un
“conjunto de medidas orientadas a la gestión y organización adecuadas
de la empresa, y a la optimización, tanto de recursos humanos como
materiales, para evitar o reducir emisiones y residuos”. Estas acciones,
por ser sencillas y de carácter preventivo, generalmente producen
ahorros inmediatos asociados con inversiones pequeñas o inexistentes.
La asimilación de tecnologías más limpias es un paso posterior dentro
de la aplicación de la Producción más Limpia. Esto implica la inversión
en equipos que aumentan la eficiencia de los procesos, haciéndolos más
económicos y generando menos residuos. A diferencia de las
tecnologías de “fin de tubo”, las inversiones en tecnologías son
recuperables, ya que en su operación se generan ahorros que
eventualmente cubren la inversión.

En este sentido, las Buenas Prácticas de Manufactura están divididas en

cinco áreas:
 Política: Es la declaración de los principios bajo los cuales actúa una
empresa, lo cual determina las decisiones y acciones a tomar.
 Planeación: En ésta se establecen los objetivos y metas generales de la
empresa y se desarrolla la metodología para alcanzarlos.
 Operación: En ella se desarrollan las acciones acordadas para lograr las
metas propuestas.
 Control: En él se verifican las acciones que se han ejecutado para
determinar qué tan efectivas y eficientes han sido, y se comparan los
resultados obtenidos con las metas acordadas.
 Revisión: En ella se corrigen las deficiencias y limitaciones previamente
identificadas.

2. Mediante un ejemplo explique el uso eficiente de Energía.

3. Que se puede deducir de la tabla 8.1.

La tabla 8.1 hace referente a los sistemas de gestión ambiental que

incluye la estructura organizativa, las actividades de planificación, las
responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los
recursos para desarrollar, aplicar, alcanzar, revisar y mantener la política
ambiental.
 En otras palabras, estos sistemas de gestión ambiental son
implementados en las empresas con el cual se identifica, evalúa,
previene, controla, mitiga y compensa los impactos ambientales de las
actividades, productos y servicios asociados a la generación de energía
y combustibles, permitiendo el cumplimiento de los requisitos legales
aplicables y otros compromisos que la empresa suscriba.

En este caso, los sistemas se incorporan en las actividades

empresariales que generan o pueden generar impactos ambientales
dando cumplimiento a los compromisos legales y voluntarios, para el
caso de almacenamiento, alimentación, y principalmente su etapa
productiva la organización debe establecer, documentar, implementar,
mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión ambiental de
acuerdo con los requisitos de la norma ISO 14001(Sobre las directrices
generales sobre principios, sistemas y técnicas de apoyo), y así,
determinar cómo se cumplirá estos requisitos, algunos de los requisitos
establecidos son política, planeación, operación, control y revisión.

4. Cuáles son las 3 distintas categorías de alternativas de uso

eficiente de energía.
Con base en la información del diagnóstico energético se definen las
diferentes alternativas de uso eficiente de energía. Se distinguen 3
distintas categorías de alternativas:
A. Gestión y administración de los procesos internos. En este
grupo de alternativas se incluyen aquellas acciones que pueden
reducir el consumo energético y su costo a través de procedimientos
de trabajo. Estas prácticas generalmente no requieren una inversión
en equipos. Pueden incluir prácticas como la sensibilización y el
entrenamiento del personal para evitar desperdicios y gastos
innecesarios de energía, gestión adecuada de tarifas, supervisión y
seguimiento de las mediciones, y manejo de la demanda de energía,
entre cuyas alternativas pueden encontrarse cambios de horario de
operación o el uso de una planta de emergencia.
B. Cambio o innovación tecnológica. En este grupo de alternativas
se incluyen las medidas que requieren ajustes o cambios
tecnológicos a los equipos que consumen energía. Entre estas
medidas se encuentran el cambio de equipos y/o motores por
opciones más eficientes, cambios de bombillas y luminarias,
balastras electrónicas, interruptores sensibles a la proximidad,
dimmers, cambios a la topología de los circuitos eléctricos,
instalación de bancos de capacitores, equipos que permitan la
cogeneración de energía, intercambiadores de calor, reemplazo de
sistemas de alimentación de combustible, aislamiento térmico de
tuberías, ajustes de empaques en puertas de cámaras de
refrigeración, etc.
C. Gestión de alternativas de cadena. Estas alternativas se
relacionan con la optimización del uso de energía por medio de
alternativas en la cadena de producción, es decir, a través de la
gestión con clientes, proveedores y vecinos. Estas alternativas
 incluyen, por ejemplo, la entrega de materias primas en condiciones
que no requieran preparación antes de su alimentación en los
procesos de producción, o negociaciones con los clientes para
modificar plazos de entrega que permitan reducir el tiempo de
almacenamiento de inventarios de producto terminado en cuartos de
refrigeración. Hay que señalar que generalmente las buenas
prácticas en el uso eficiente de energía se orientan a los parámetros
de operación, por tal motivo hay que tener en cuenta las tres
categorías antes descritas. Además, la definición de esquemas o
planes que permitan la planeación de las acciones a desarrollar
ayudará a identificar, en conjunto con las medidas de revisión y
control, si en realidad éstas están generando los resultados
esperados.

5. Mediante un ejemplo explique el uso eficiente del agua. UTILICE SU

EMPRESA

6. Explique 5 prácticas de PML para el aprovechamiento eficiente del

agua. Genera un ejemplo.

A. GESTION DE PROVEEDORES: Diseñar e implementar

incentivos para los empleados para que propongan nuevas
tecnologías, metodologías o prácticas orientadas a minimizar el
uso del agua y se comprometan con las metas que la empresa
propone. Analizar las alternativas de abastecimiento de agua para
los procesos, sea de fuente propia o de una empresa prestadora
del servicio. Esto puede generar un impacto positivo sobre la
economía del agua en la empresa.
B. ALMACENAMIENTO: Las áreas y tanques de almacenamiento
de materia prima pueden, por ejemplo, limpiarse inicialmente con
aire a presión o con limpiadores de caucho para reducir el
consumo de agua. Separar flujos de agua, tanto de
abastecimiento de acuerdo con los usos para los que se destina,
como de efluentes contaminados de acuerdo con el tratamiento
previsto.
C. ALIMENTACION: La construcción de tuberías separadas, según
el uso que se dará al agua puede representar una inversión útil
que no debe ser descartada si se compara con el alto costo de
utilizar agua tratada en actividades que no lo requieren.
Implementar sistemas de medición de consumo de agua a la
entrada y salida de cada uno de los subprocesos, así como de
todo el proceso para identificar y reducir los rangos de alto
consumo o fugas imperceptibles.
D. PROCESO PRODUCTIVO: Entrenar a los empleados sobre
técnicas de uso eficiente del agua en las distintas operaciones de
la empresa, incluidas las no industriales. Determinar horarios de
lavado que permitan que los empleados “toleren” cierto grado de
suciedad en los pisos y eviten el lavado continuo e innecesario de
los mismos.
 E. MANEJO DE RESIDUOS: Contar con una política para el manejo
responsable de los diferentes flujos de agua resultantes de la
actividad de la empresa. Inmediatamente después de terminar la
producción evita que los residuos se sequen y adhieran más
firmemente a las superficies, requiriendo después una mayor
cantidad de agua para su remoción.

7. Cuáles son las principales buenas prácticas de manufacturas para

la minimización de residuos sólidos.
El manejo de residuos implica ciertos riesgos para las empresas,
particularmente si dentro de éstos se encuentran algunos de carácter
peligroso. De acuerdo con estos riesgos, es importante destacar la
relevancia de las técnicas preventivas para la reducción de la generación
de residuos, así como para maximizar su potencial para ser
aprovechados como subproductos. Estas técnicas están clasificadas por
orden de importancia, según su efectividad con respecto al objetivo
deseado, que es reducir costos para las empresas y generar los
menores impactos que sea posible. Dentro de esta escala se tienen:
1. Reducción. Estas técnicas consisten en reducir la producción de
residuos sólidos por medio de la implementación de medidas que
mejoren la eficiencia de aprovechamiento de las materias primas en los
procesos de transformación. Éstas pueden incluir desde la reingeniería
de procesos y la modernización tecnológica hasta medidas simples de
mantenimiento y control de inventarios.
2. Reuso. Por medio del reuso se busca utilizar nuevamente un material
o un residuo en aquellos productos y/o procesos para los que fue
diseñado inicialmente. Este reuso puede ser de dos tipos: 1) del
producto (por ejemplo, en el caso de los envases de agua, refrescos y
cervezas con los correspondientes sistemas de depósito), 2) de todos o
algunos de los componentes del producto (por ejemplo, en el caso de
algunas partes electrónicas), o 3) de los materiales del producto, en cuyo
caso se pueden volver a utilizar los materiales desechados en procesos
diferentes al original, siempre y cuando esto no implique un cambio de
las características fisicoquímicas de estos materiales.
3. Reciclaje. Esta alternativa de aprovechamiento de residuos busca
utilizar los materiales recuperados en actividades o procesos diferentes
al original, usualmente pasando por un proceso de preparación (por
ejemplo, las llantas que son desmenuzadas para utilizar el material como
sustrato de caminos y carreteras, o las latas de aluminio que
eventualmente son transformadas en rines para automóviles).

8. Cuáles son las tecnologías más limpias para la optimización de

procesos y productos.
Con posterioridad a la de la puesta en marcha de las Buenas prácticas
de Manufactura. Implica la inversión en equipos que aumentan la
eficiencia de los procesos, haciéndolos más económicos y generando
menos residuos. La adaptación de cambios tecnológicos representa
innovaciones estructurales en la empresa con grandes impactos para la
proyección de su competitividad. Generalmente las reconversiones
tecnológicas son consecuencia de fuerzas de mercado que exigen
nuevos requisitos de calidad y/o capacidad, y no se desprenden
simplemente de una necesidad ambiental. Sin embargo, al incluir el
ahorro de diversos costos ambientales en la evaluación de la inversión,
ésta aumentará su viabilidad.
La implementación de Tecnologías más Limpias requiere una capacidad
técnica y financiera que permita definir las mejores alternativas para la
empresa. El desarrollo de esa capacidad incorpora diversas actividades
y estrategias: visitas a ferias, orientación por parte de los gremios y
proveedores de maquinaria y acompañamiento de consultores
especializados. La adopción exitosa de Tecnologías más Limpias en el
interior de las empresas depende del análisis de variables como: (i)
nombre de la tecnología, (ii) ventajas económicas, funcionales y
ambientales, (iii) costo de inversión, (iv) descripción de la esencia y
funcionamiento de la tecnología, (v) especificaciones técnicas, (vi)
cálculo de retorno a la inversión, y (vii) los datos de contacto de los
proveedores. En todo caso, la adopción de tecnologías limpias debe
obedecer a una necesidad identificada y estudiada en el interior de las
empresas, y no simplemente a la fuerza de innovación del mercado.

9. Enumere uso eficiente de energía y de agua de su empresa.

10. Conclusiones de este capítulo.

La aplicación de la estrategia de Producción más Limpia no se limita

a la prevención de la contaminación por medio de una optimización
de los procesos o cambios en las tecnologías de producción, sino
que puede aplicarse también a productos y servicios.

La aplicación en procesos se hace a través de todo el ciclo

productivo y está especialmente orientada hacia el uso eficiente de
energía, agua y materias primas mediante la aplicación de Buenas
Prácticas de Manufactura.

Respecto de los productos, la utilización de la herramienta de

ecodiseño ofrece una metodología práctica para identificar,
desarrollar e implementar mejoras competitivas en los productos
tomando, en cuenta las prioridades ambientales para fortalecer las
oportunidades de la empresa.