Libro Gas Natural

LIBRO DEL TECNICO INSTALADOR DE
GAS NATURAL
RESIDENCIAL Y COMERCIAL
PARA ACCEDER A LA CERTIFICACIÓN
EN COLOMBIA ™
Libro Técnico De Instalaciones Para

Gas Natural
Una GUIA para aprender las técnicas y normas de la

construcción de instalaciones para Gas Natural
Domiciliario y comercial en Colombia.
José Luis González P – gasnatural.bravesites.com

Manual Técnico De Instalaciones Para Gas Natural
Copyright 2012
Copyright 2012
josegonpa@hotmail.com
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presente obra para distribuirla.
ISBN: 978-9942-02-387-2
9 78994 2 02387 2
2
INDICE
COPYRIGHT ----------------------------------------------------------------------------------------------------- Pág. 2
INDICE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Pág. 3
INTRODUCCIÓN --------------------------------------------------------------
--------------------------------- Pág. 4
OBJETIVOS DEL LIBRO-------------------------------------------------------

------------------------------ Pág. 5
CONCEPTOS BASICOS--------------------------------------------------------
-------------------------- Pág. 6-19
GLOSARIO TÉCNICO-----------------------------------------------------------
----------------------------- Pág. 20
NIVELACION MATEMATICA-----------------------------------------------------
-------------------------- Pág. 38
FÍSICA BASICA--------------------------------------------------------------
---------------------------------- Pág. 81
REPRESENTACIÓN DE INSTALACIONES-------------------------------------------
---------------- Pág. 116
TRAZADO Y LOCALIZACION DE INSTALACIONES -----------------------------------

----------- Pág.134
CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES INTERNAS PARA GAS NATURAL --------------

Pág.150
DIBUJOS ANEXOS------------------------------------------------------------
------------------------------- Pág.159
VENTILACIÓN Y EVACUACIÓN DE HUMOS-----------------------------------------

---------------- Pág.166
SEGURIDAD, NORMAS Y RIESGOS ESPECIFICOS EN LA INDUSTRIA DEL GAS ------Pág.

207
BIBLIOGRAFÍA ---------------------------------------------------------------
-------------------------------- Pág. 234
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INTRODUCCIÓN
Este Libro está dirigido a los aspirantes a instaladores de Gas

Domiciliario, como INSTRUMENTO PEDAGÓGICO DE
CONSULTA, AMPLIACIÓN Y GUÍA.
El Libro por sí solo no puede considerarse como una
herramienta autónoma de aprendizaje, su diseño está
concebido como parte de un sistema de aprendizaje donde
intervienen otros medios didácticos y bibliográficos. Es por lo
tanto, un soporte técnico que facilita la labor del Instalador de
Redes Domiciliarias de Gas Combustible, en el diseño, cálculo,
tendido y conexión de la red hasta el aparato de consumo o
gasodoméstico.
La información aquí contenida complementa la formación del
Técnico como Instalador, requiriéndose de consultas e
investigaciones bibliográficas adicionales, sobre el tema del
Gas Domiciliario, que puedan ayudar en su proceso de
capacitación permanente.
Al final de cada capítulo usted encontrará la hoja de ayuda
pedagógica que constituye una guía de aprendizaje, la cual
sugiere los aspectos claves a trabajar en cada aparte del libro
para conseguir las competencias establecidas previamente.
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OBJETIVOS DEL LIBRO
• Facilitar el Aprendizaje de conceptos fundamentales para instalar

Redes y Gasodomésticos para gas natural domiciliario y comercial.
• Promover la comprensión de las tareas así como la apropiación de
principios y valores.
• Apoyar el desempeño integral donde se manifiesten conocimientos,
destrezas operativas, principios y valores.
CONOCIMIENTOS
TECNICOS
HABILIDADES Y
DESTREZAS
INSTALADOR CONSCIENTE DE SU
RESPONSABILIDAD
COMPETENTE
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CONCEPTOS BÁSICOS
1 ASPECTOS GENERALES
1.1 OBJETIVO
Dentro del proceso de aprendizaje en cualquier actividad se deben
obtener los conocimientos básicos que permitan la comprensión y
entendimiento de los temas específicos de la actividad en que se está
capacitando; por lo tanto para tener una visión integral del proceso de
diseñar y construir instalaciones domiciliarias de gas usted debe adquirir
y/o actualizar los conocimientos básicos de física, química, redacción,
ética y cultura del gas, con lo cual adquirirá las bases para el desarrollo
de las competencias laborales (el saber, el hacer y el ser) requeridas
para el Instalador Domiciliario de Gas.
1.2 GENERALIDADES
El uso de los gases combustibles en el país determina el comienzo de
una era de transición energética, la cual conducirá a la sustitución de los
combustibles fósiles tradicionales (carbón, petróleo) por sistemas
energéticos gaseosos que permitan el desarrollo económico sostenible
con menor impacto ambiental.
Los gases combustibles han sido considerados como energéticos
“limpios” ya que en los procesos de combustión no generan cenizas, ni
óxidos de azufre, y adicionalmente poseen un alto poder calorífico, lo
cual se traduce en mayor eficiencia y por lo tanto son económicamente
competitivos frente a otros tipos de combustibles.
El protagonismo de los gases combustibles en la canasta energética ha
inducido el interés por el uso y la investigación científica y tecnológica
permitiendo su desarrollo, con el fin de ofrecer finalmente a los usuarios
un suministro de gas seguro, continuo, confiable y rentable.
Los hidrocarburos se encuentran almacenados en depósitos localizados a
diferentes profundidades de la corteza terrestre entre capas de roca. En
los depósitos de hidrocarburos se pueden encontrar los tres estados de
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la materia y la combinación de los mismos, la Tabla 1.1 resume dichos

estados.
Tabla 1.1 Estados de los hidrocarburos

ESTADO HIDROCARBURO
Sólido Carbón y Asfaltos
Líquido Crudo
Líquido y gaseoso Gas disuelto en crudo y gas asociado
Gaseoso Cuando en el pozo solamente se encuentra gas se
dice que este gas es no asociado. Por experiencia
se ha encontrado que los pozos más profundos es
más probable que contengan gas y no petróleo
Los gases combustibles están conformados por una mezcla de gases

cuya composición varía de un lugar a otro, según el pozo de donde se
extraiga. Por lo tanto la preparación de mezclas de gases hace parte de
uno de los campos más extensos y de mayor rentabilidad dentro de la
industria de los gases combustibles.
1.2.1 Características del Gas Natural

Son mezclas de gases hidrocarburos y no hidrocarburos, cuyo principal
componente es metano (CH4), que por lo general se encuentra en
formaciones porosas. Cuando estos gases se obtienen con la extracción
del petróleo, se les denominan gases naturales asociados; si no hay
presencia de petróleo, se les denomina gases naturales libres o no
asociados.
Luego de su extracción son sometidos a tratamientos que dependen de
su composición, con el fin de adecuarlos para su transporte mediante
gasoductos. El tratamiento principal en boca de pozo busca disminuir los
contenidos de gases de fácil condensación y del vapor de agua; además
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de aquellas otras sustancias que puedan ser perjudiciales para las

tuberías desde el punto de vista de la corrosión, como los compuestos
de azufre y de dióxido de carbono. La Tabla 1.2 ilustra la formulación de
los gases que componen el Gas Natural tipo.
Tabla 1.2 Composición Gas Natural tipo
COMPONENTE FÓRMULA
Metano CH4
Etano C2H6
Propano C3H8
Nitrógeno N2
Dióxido de carbono CO2
1.2.2 Características del Gas Licuado del Petróleo - GLP

El Gas Licuado del Petróleo - GLP es el nombre dado a una mezcla de
hidrocarburos que puede transportarse y almacenarse en forma de
líquido a temperatura normal y relativamente baja presión. Cuando el
GLP líquido es liberado a presión atmosférica se vaporiza y puede
utilizarse como gas.
Los Gases Licuados del Petróleo - GLP se obtienen principalmente en las
refinerías de petróleo crudo, en procesos de destilación o por
transformación de los componentes pesados del petróleo en otros más
livianos, durante la producción de gasolina, obteniéndose los GLP como
subproductos. También se obtienen en los procesos de eliminación de
hidrocarburos condensables del Gas Natural (propano y gasolinas
ligeras).
Los GLP se componen de propano, butano, etano, propileno, butileno y
mezclas de propano y butano. Aunque los GLP son seguros para su uso
cuando son manejados en forma apropiada, pueden originar condiciones
de riesgo si los gases son liberados accidentalmente a la atmósfera o
manejados sin las condiciones de seguridad exigidas, principalmente en
el manejo de la presión y la temperatura.
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La Tabla 1.3 presenta la composición del gas propano tipo.

Tabla 1.3 Composición gas propano tipo
COMPONENTE FÓRMULA
Etano C2H6
Propano C3H8
Propileno C3H6
Isobuteno C4H8
N – Butano C4H10
Butileno C4H8
Pentanos
Gravedad específica del
líquido
1.2.3 Gas Natural en Colombia
El gas natural en una de las energías más utilizadas en la actualidad y

que mayor demanda tendrá en el siglo XXI. En los años recientes es
destacable el aumento de la demanda, en particular el sector industrial y
el GNV (Gas Natural Vehicular). Veamos una grafica del comportamiento
• Petroquimico BGNV Doméstico Ecopetrol •Industrial • Térmico de la demanda hasta el

año 2007 (Fuente: ECOPETROL)
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COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA 2007
(fuente: ECOPETROL) GBTUD(giba BTU Diarios)

GA S A FUTURO...
El gas tendrá mayor participación en la matriz energética de Colombia
• Ga s
2007 2008 2015 Base 2015 Alto
2007 2008 2015 base 2015 Alio

19 21% 24% 28%
Pa r t i c i p a c i ó n e n e r g í a primaria
Fuente: .PV E
En Gráfica vemos el comportamiento del uso del gas a futuro cercano.
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1.3 Suministro de Gases Combustibles

Las instalaciones domiciliarias de gas tienen por función transferir,
regular, medir conducir y conectar el gas desde la red secundaria hasta
los artefactos domésticos y comerciales que utilizan gas.
Las instalaciones de gas domiciliario son los elementos finales de la
cadena productiva del gas desde la boca del pozo productor hasta la
instalación domiciliaria.
En la Figura 1.5 y la Figura 1.6 se presenta la cadena productiva del gas
desde boca de pozo hasta la instalación. La Figura 1.7 incluye las
Normas Técnicas Colombianas (NTC) relevantes en el proceso de
construcción y calidad.
La Figura 1.8 muestra los gasodomésticos a instalar en una vivienda
para el servicio integral como estufa, calentador de agua. secadora de
ropa, aire acondicionado, asador, calentador agua piscina, iluminación,
chimenea y compresor de gas natural comprimido entre otros.
Limite
Tratamiento
Gas Transp. - Gasoducto
y Separador
ANSI B 31.8 Reglamento Unico de Transporte (Elaboración)
5000 PSI 1400 PSI Gasoducto
NTC 2057
NTC 526 1200 PSIG
City
ANSI B 16.5 275 PSIG
Gate
API 5L
H2O Cond
200 PSIG
Compresor
Gas
ANSI 31.4 NTC 3949

NTC 1525 AGA LC1
API 617 Limite
Tea API 618
Pozo Gas API 619
Distribución
Med.
ANSI B 16.5
Transp
Limite
Transp. Pesados
}
API 5L TK
TK
NTC 3838
Limite Fondos NTC 3728
CREG 067/96
Separador Tanque Bomba Tanque Bomba Horno Torre
ANSI 31.4 ASME VIII NTC 1595 ASME VIII NTC 1595 ASME VIII
API 650 API 610-676 API 650 API 610-676
ASME PTCE 8.2 ASME PTC 8.2
Exploración
Producción Refinación
Perforación
Pozo de Aceite
Propanoducto Distribució
GLP GLP
n
ASME VIII NTC 2587 ASME VIII NTC3853
NFPA 59
API 650 NTC 3740 API 650 NTC 3853-1
ASME I-V-IX NTC 31.4 ASME I-V-IX R. MINMINAS 80505
NTC 3728
NTC 1595 Limite Limite NTC 3838
NTC 1775
API 610-676
TK TK
Poliducto
Distribución
Productos
ASME VIII ASME VIII
API 650 API 650
Refinación Transport. Distribución
Figura 1.5 Cadena productiva del gas
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Estación
350 PSIG Reguladora
Gas
Odorización
Red Troncal
Trampa Acero Carbón
Limite Estación Puerta
Estación
Ciudad
60 PSIG Reguladora
Anillo en PE Radial
Acometidas
P<18Mbar Anillos
Reg.
Medidor
Acometidas
GLP
GLP TK
P<28Mbar
Figura 1.6 Cadena productiva distribución del gas

19 BAR 4 BAR
Estación Reguladora
Poliválvulas
Red Primaria A.C. Red Secundaria P/E
Acometida
B31.4 Ventilación
NTC 3631 Ventilación
NTC 3567 Evacuación
Industria NTC 3833 Evac. Diseño
NTC 4282 Acometida
Tubería ANSI B31.4 NTC 1746 Tubería P/E

ANSI B31.8-Diseño Tubería
NTC 3949 - Estación y Accesorios NTC 2249 A.C. Galv.
NTC 2587 Tubería Regulación
NTC 3470 A.C. SMLS NTC 3470 A.C. SSMLS NTC 3470 A.C. SMLS
y EWR NTC 3944 Flex. Cobre
y EWR NTC 2505 Tuberías
NTC 3728
CREG 067/96
NTC 3624
Sellantes
NTC 2576 NTC 2635
INSTALACION-PRESIONES Y PRUEBAS
NTC 2505 Instalación Domiciliaria Ducto
NTC 2635 Sellantes Evacuación
NTC 2669 Inspección Cilindros
NTC 2832 Estufas
NTC 3527 Ensayos Gasodomesticos Acometida
NTC 3531 Calentadores NTC 3741
NTC 3632 Instalación Estufas Calentador
NTC 3643 Instalación Calentadores NTC 3531
NTC 3765 Seguridad-Requisitos Gasodomestico Válvulas NTC 3643
NTC 3838 Presiones de Suministro NTC 3740 NTC 3527
NTC 3853 Sist GLP NTC 3424
Poliválvulas
NTC 3853-1 Instalaciones GLP NTC 3765

NTC 4082 Estufas- Uso Industrial
NTC 4282 Instalaciones Industriales
18 MBAR GN Válvulas
NTC 522-1 28 MBAR GLP NTC 3740
Válvulas 0.7 BAR
NTC 522-2 NTC 3538 NTC 1908
NTC 2462
NTC 1091
Estufa
4 BAR max. NTC 2832
GLP Acometida NTC 3632
NTC 3527
ASME VIII Reguladores Medidores NTC 3765
NTC 3260 NTC 3727 NTC 2728 Medidor de Diafragma NTC 2505 NTC 4082
NTC 3561 NTC 3873 NTC 2826 Medidor Dispositivos
NTC 3853 NTC 3950 Medidor Diafragma
NTC 3853-1 NTC 3293
NTC 3712 NTC 4136 Medidor Rotatorio
R. MIN-MINAS 80505
NFPA 58 NTC 3853-1
NFPA 58
Figura 1.7 Suministro de gas combustible urbano – normas aplicables
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ASADOR
CHIMENEA
SECADORA ESTUFA
DE ROPA
CALENTADOR
DE AGUA
CALEFACCION
CALENTAMIENTO
AGUA PISCINA
COMPRESOR
DE GNC GENERADOR
DE RESERVA
AIRE
ACONDICIONADO
ILUMINACIÓN
Figura 1.8 Instalación integral de gasodomésticos a una casa
1.4 ASPECTOS AMBIENTALES

El desarrollo de la actividad humana genera una serie de impactos tanto
positivos como negativos al entorno que lo rodea, lo que se traduce en
alteraciones al medio ambiente.
Este hace referencia a la conjugación entre los aspectos abióticos (aire,
agua, suelos), bióticos (fauna y flora) y socioeconómicos en función
armónica para lograr el desarrollo sostenible.
Conforme al Plan de Masificación del Gas, el cual se encamina en el uso
eficiente en la producción de energía, con base en el gas, como un
factor determinante en la disminución del impacto ambiental en las
actividades productivas del país. Adicionalmente, el gas es considerado
como un combustible limpio, eficiente y abundante, lo cual permite
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remplazar la utilización de energéticos altamente contaminantes, y por

ende permitirá la disminución de la tala de bosques, el agotamiento y
deterioro de los recursos hídricos y suelos, la alteración de la calidad del
aire, preservación de la flora y fauna, todo esto se traduce en
afectaciones a la calidad de vida de las poblaciones.
1.4.1 Ventajas de los gases combustibles

• Economía
El Gas Natural es el más económico de los gases y energéticos de uso
doméstico, su precio es competitivo frente a otros energéticos
empleados.
• Seguridad
El uso de redes domiciliarias construidas en tuberías de polietileno de
alta densidad, resistente a la corrosión, con uniones debidamente
realizadas e instalaciones domiciliarias realizadas con los procedimientos
recomendados y cumpliendo las Normas Técnicas Aplicables vigentes,
brindan la máxima seguridad a los usuarios del servicio.
• Eficiencia
La eficiencia térmica del Gas Natural es muy elevada, a diferencia de la
electricidad, carbón y la leña entre otros combustibles, es decir, que se
requiere un menor volumen de gas para producir un kilovatio de
energía.
1.4.2 Sustancias contaminantes

Actualmente en Colombia se emplean como combustibles para uso
doméstico la gasolina, A.C.P.M., leña, energía eléctrica, carbón e
hidrocarburos entre otros. El uso de estos energéticos origina una serie
de contaminantes, que deterioran la calidad del medio ambiente; estos
son:
• Óxidos de azufre
El SOx es un término general el cual incluye el dióxido de azufre (SO2) y
el trióxido de azufre (SO3). Los óxidos de azufre son producidos por la
combustión del oxígeno contenido en el aire de combustión y el azufre
del combustible. El SOx mezclado con la humedad de la atmósfera
puede formar ácido sulfúrico y contribuir a la lluvia ácida.
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A nivel de la tierra, la lluvia ácida causa daño a la vida de las plantas,

alteración de la vida acuática y deterioro de la calidad de los cuerpos de
aguas superficiales y suelos. La lluvia ácida también puede causar
corrosión a las estructuras metálicas y en ciertas concentraciones puede
afectar los pulmones de los seres humanos.
Los principales combustibles que emiten concentraciones de óxidos de
azufre son el carbón, el crudo castilla y el fuil oil.
• Óxidos de nitrógeno
NOx es un término general que hace referencia al óxido nítrico (NO),
dióxido de nitrógeno (NO2) y óxido nitroso (N2O). Los NOx se forman
en los procesos de combustión, reaccionando el nitrógeno con el oxígeno
a altas temperaturas. Cuando se descarga a la atmósfera, estos
reaccionan originando ácidos. Los NOx pueden afectar la capa de ozono,
y contribuyen a la formación de smog, causan irritación a los ojos y
garganta y también ocasionan problemas respiratorios debido a su
poder reductor.
El consumo de carbón como energético favorece la producción de los
óxidos de nitrógeno, pero su formación no depende realmente de la
clase de combustible utilizado, sino del tipo de quemadores empleados
para la combustión.
• Dióxido de carbono
El CO2 se forma por la combustión del carbón del combustible con el
oxígeno proveniente del aire. El CO2 es un gas inerte que no es nocivo a
la atmósfera; sin embargo recientes estudios han demostrado que las
altas concentraciones del dióxido de carbono contribuyendo al
calentamiento de la tierra, y por ende se incrementa el efecto de
invernadero.
• Monóxido de carbono
Cuando la combustión del carbono es incompleta, posiblemente debida a
la carencia de oxígeno o falta de mantenimiento a los equipos de
combustión, originan el monóxido de carbono - CO, el cual es
extremadamente venenoso para los seres humanos.
• Material partículado
El material partículado se compone básicamente de cenizas volátiles;
producidas principalmente por la combustión del carbón, las cuales
pueden ocasionar irritación en los ojos, reducción de la visibilidad,
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deterioro de los aspectos paisajísticos, alteración de la calidad de las

aguas y suelos.
La Tabla 1.6 presenta la comparación de las concentraciones entre los
combustibles carbón, fuel oil y el Gas Natural.
Como se observa, la concentración de sustancias contaminantes en el
Gas Natural es muy baja o nula y adicionalmente presenta la ventaja de
poseer un mayor poder calorífico frente a los otros combustibles, por
estas razones el Gas Natural es considerado como el “Combustible
Limpio”.
Tabla 1.6 Análisis típico de los combustibles
Carbón Fuel Oil Gas Natural

Cenizas 9.6 0.5 0.0
Azufre 4.0 3.5 0.0
Hidrógeno 4.0 10.0 23.5
Carbón 60.0 85.8 75.2
Humedad 14.4 0.2 0.0
Nitrógeno 1.0 0.0 1.3
Oxígeno 7.0 0.0 0.0
Poder calorífico, BTU/lb 10800.0 18816.0 23170.0
1.5. INFRAESTRUCTURA DEL GAS NATURAL EN COLOMBIA

El país cuenta actualmente con unos doce campos principales de
producción de gas, localizados en cuatro regiones: Costa Atlántica,
Santander, Llanos Orientales y en el Huila-Tolima.
Al finalizar el 2003 las reservas remanentes de gas en el país eran de

4.024 GPC.
La producción total del país para ventas de gas natural durante el 2003
fue de 594.1 Giga BTU por día en promedio. En el 2004 a mayo la
producción total del país asciende a 604.1 Giga BTU por día resultado de
una mayor demanda del sector térmico e industrial.
1.5.1 Sistema nacional de transporte
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Se entiende como Sistema Nacional de Transporte, el conjunto de

gasoductos localizados en el territorio nacional, excluyendo conexiones y
gasoductos dedicados, que vinculan los centros de producción de gas del
país con las Puertas de Ciudad, Sistemas de Distribución, Usuarios No
Regulados, Interconexiones Internacionales o Sistemas de
Almacenamiento.
En el ámbito nacional, ha sido importante el esfuerzo realizado por el

Estado, a través de Ecopetrol, en la construcción de la red básica de
gasoductos para conectar los centros de producción a los de demanda.
La participación del sector privado aportó los recursos financieros y

tecnológicos para el desarrollo de las principales troncales de
gasoductos que cada día hacen realidad el Programa de Masificación del
Gas Natural.
En 1993, la disposición de la red nacional de gasoductos contaba con

584 kilómetros de propiedad de Ecopetrol ubicados en su mayoría al
interior del país, y 1727 kilómetros de gasoductos privados,
principalmente en la Costa Atlántica y los Santanderes.
Esta estructura hacía del gas un recurso aprovechable únicamente a

escala regional y es por ello que precisamente en la Costa Atlántica,
Santander, Huila y parte del sur de Bogotá se desarrollo una cultura
alrededor del gas natural, la cual ha servido para estructurar gran parte
de su desarrollo en el ámbito nacional.
El esfuerzo de masificación se tradujo en la construcción de 2788

kilómetros nuevos de infraestructura básica, desarrolladas entre 1995 y
1997. El reto era inmenso al igual que las inversiones requeridas. En
efecto, Ecopetrol debió invertir en forma directa 277 millones de dólares
(de 1996) y el sector privado, con el respaldo de la Empresa Estatal,
644 millones de dólares para un total de inversiones de 921 millones de
dólares.
El reto continúa, puesto que en los próximos 20 años, la infraestructura

para atender la demanda prevista de gas costara alrededor de 1200
millones de dólares.
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En conjunto, y sin contabilizar las inversiones en exploración y

producción, las inversiones requeridas por el Programa de Masificación
del gas natural ascienden a los 4350 millones de dólares, cifra
considerable para adecuar un sector de servicios con una recuperación
de capital a tasas de inversión social.
Las principales empresas transportadoras del país son Ecogás, empresa

de derecho público, propietaria de la gran mayoría de la infraestructura
de transporte del interior del país y Promigas S.A., empresa privada
propietaria de la gran mayoría de los gasoductos de la Costa Atlántica.
Los transportadores restantes, se han desarrollado a través de contratos
de concesión con el Ministerio de Minas y Energía, Trasmetano,
Transoriente, Gasoducto del Tolima, Progasur y otros por libre iniciativa
como en el caso de Transoccidente y Transcogas.
La Red Nacional de Transporte de gas natural, está compuesto por los

siguientes sistemas:
• De la Costa Atlántica: Conformado por el sistema troncal que

vincula la conexión de los campos de gas natural de La Guajira,
Córdoba y Sucre, con las puertas de ciudad localizadas en
Riohacha, Santa Marta, Barranquilla, Cartagena, Sincelejo y
Montería, incluyendo las conexiones de otros campos menores y
los subsistemas que se conecten a esta troncal.
• Del Centro: Es la troncal que hace la conexión de los campos de
gas natural de La Guajira con la puerta de ciudad de
Barrancabermeja (Santander) y los subsistemas y ramales que se
conecten a esta troncal.
• Del Interior: Está compuesto por el sistema troncal que vincula la
conexión de los campos de gas natural de Casanare, Meta, Tolima,
Huila, Santander, y otros existentes en el interior del país, con las
ciudades de Villavicencio, Neiva, Medellín, Bucaramanga, Cali y
Bogotá, entre otras.
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INFRAESTRUCTURA DEL GAS NATURAL EN COLOMBIA

Tomado de (http://www.ecopetrol.com.co)
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1.6. Glosario Técnico

Para todos los propósitos se adoptan las siguientes definiciones, las
cuales han sido transcritas de las Normas Técnicas Colombianas - NTC y
la legislación vigente, también se han involucrado las definiciones
establecidas internacionalmente por la ASTM, ANSI y ASMF entre otras.
Se utilizan las unidades del Sistema Internacional, adoptado en
Colombia - NTC1000.
ACCESIBILIDAD Se entiende que un dispositivo tiene accesibilidad grado 1

GRADO 1 cuando su manipulación puede realizarse sin abrir cerraduras, y
el acceso o manipulación, sin disponer de escaleras o medios
mecánicos especiales.

GRADO 2 cuanto está protegido por armario, registro practicable o
puerta, provisto de cerradura con llave normalizada. Su
manipulación debe poder realizarse sin disponer de escaleras o
medios mecánicos especiales.

GRADO 3 cuando para la manipulación se precisan escaleras o medios
mecánicos especiales o bien que para acceder a él hay que
pasar por zona privada o que aun siendo común sea de uso
privado.
ACCESORIOS Elementos utilizados para empalmar las tuberías para

conducción de combustibles gaseosos. Forman parte de ellos
los usados para hacer cambios de dirección, de nivel,
ramificaciones, reducciones, o acoples de tramos de tuberías.
ACOMETIDA Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para la

entrega de gas a uno o varios usuarios, desde la red de
distribución hasta el medidor, inclusive.
AIRE PROPANADO Es el gas combustible formado por una mezcla de aire y

propano. Este gas se puede emplear como complemento del
gas manufacturado o como sustituto temporal del gas natural.
ANILLO Tubería que conduce el gas desde una línea arteria a una zona
habitada, a la cual se conectan las acometidas para el consumo
final.
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APARATO A GAS Son aquellos aparatos en los que el aire necesario para la
DE CIRCUITO combustión se toma de la atmósfera del local en el que se
ABIERTO encuentran instalados.
APARATO A GAS Son aquellos aparatos en los que el circuito de combustión

DE CIRCUITO (entrada de aire, cámara de combustión y salida de productos
ESTANCO de la combustión), no tiene comunicación alguna con la
atmósfera del local en el que se encuentran instalados.
APROBADO Equipo, elemento, plano o esquema aceptado por la autoridad

competente, para una instalación. Ejemplo: Un gasodoméstico
que es aprobado para operar con GN o GLP por ICONTEC.
ARTEFACTOS DE Artefactos de gas tales como cocinas, hornos, calderas, etc., en

CALOR BAJO los cuales las temperaturas de cocción, fusión o calefacción no
exceden de 315°C
ARTEFACTOS DE Artefactos a gas tales como cocinas, hornos, calderas, etc. en

GAS DE CALOR los cuales las temperaturas de cocción, fusión o calefacción
MEDIO exceden los 315°C; este tipo de artefactos normalmente están
destinados para aplicaciones de uso comercial e industrial.
ARTEFACTOS TIPO Gasodomésticos que no requieren ser conectados a ductos para

A la evacuación de los productos de la combustión del gas.
ARTEFACTOS TIPO Gasodomésticos dotados de disipadores de tiro revertido o

B1 corta – tiros, diseñados para ser acoplados a sistemas de
evacuación que operen por tiro natural bajo presión estática no
positiva.
ARTEFACTOS TIPO Gasodomésticos diseñados para su acople a sistemas

B2 mecánicos de tubos de escape que operen por tiro mecánico
inducido (bajo presión estática no positiva) o forzado (bajo
presión estática positiva).
ARTEFACTOS TIPO Gasodomésticos con circuitos de combustión sellados o de

C cámara hermética, diseñados para ser conectados directamente
con la atmósfera exterior mediante conductos de admisión y
tubo de escape de flujo balanceado.
AUTORIDAD La organización o persona responsable de la aprobación de las

COMPETENTE instalaciones, equipos o procedimientos
BAJA PRESIÓN Es la presión manométrica inferior a 68.9 mbar (1psi).
BTU De la sigla ingles BRITISH THERMAL UNIT o unidad térmica

británica. Es la cantidad de calor necesario para elevar la
temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit de 60
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a 61 °F.
BUJÍA Es el elemento encargado de provocar la ignición de una mezcla

de combustible y comburente, mediante el salto de una chispa
eléctrica entre dos electrodos.
CALOR Es la cantidad de energía que es necesario aportar a una

ESPECÍFICO sustancia para elevar su temperatura en un grado El calor
especifico del agua es 1 BTU por libra por un grado
Fahrenheit(1 °F)
CALOR LATENTE Es la energía que se desprende o absorbe, por unidad de masa,

en el cambio de estado de una sustancia.
CALORÍA Es la cantidad de calor necesario para llevar la temperatura de

un kilogramo de agua desde 14.5 °C hasta 15.5 °C.
CÁMARA DE Es la parte de un artefacto en donde se efectúa la combustión

COMBUSTIÓN del gas.
CAMPANA Dispositivo en forma de capuchón, que se coloca a ciertos

artefactos para inducir la salida de residuos de combustión
hacia el exterior del ambiente o al conducto de ventilación.
CARGA Es la suma de las capacidades nominales de los gasodomésticos

INSTALADA o equipos que consumen gas y que se encuentran conectados a
la instalación o que potencialmente se puedan instalar en la
misma.
CAUDAL Es el volumen de gas que pasa por una sección de tubería en la

(Demanda) unidad de tiempo. Se expresa generalmente en metros cúbicos
hora (m3/h).
CENTRO DE Lugar dentro de una instalación conformado por los equipos y

MEDICIÓN DE GAS los elementos requeridos para efectuar la regulación, control y
medición del suministro del servicio de gas para uno o varios
usuarios.
CERTIFICADO Persona o equipo que cumple con una norma establecida por
autoridad competente.
COMBURENTE Es aquella sustancia química que actúa como oxidante (por si

misma o debido a alguno de sus componentes) en una reacción
de combustión.
COMBUSTIBLE Es aquella sustancia química capaz de producir reacciones de

oxidación con desprendimiento de energía al ser oxidada por
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otra sustancia, el comburente.
COMBUSTIÓN Es el desprendimiento sensible de calor y luz por efecto de la

combinación de oxígeno del aire (comburente) con el hidrógeno
y el carbono que constituyen los elementos activos de los
combustibles: gaseosos o líquidos atomizados.
CONDENSACIÓN Formación de líquido que se separa de un gas o de un vapor

que está a temperatura constante, al aumentar la presión.
CONDICIONES Valores convencionales de temperatura 0°C (32°F) y presión

NORMALES atmosférica 1013,25 Pa (14.7 psi).
CONDUCTO Espacio destinado para alojar una o varias tuberías para

conducción de gas.
CONDUCTO DE Es el ducto o canalización destinado a la evacuación hacia el

EVACUACIÓN exterior de la edificación de los productos originados en el
proceso de combustión del gas.
CONSUMO La cantidad de gas por unidad de tiempo requerido para la

operación del artefacto a gas.
CONTADOR Dispositivo mecánico que mide el volumen de gas que retira el

usuario del sistema de distribución. Se conoce también como
medidor.
CORROSIÓN Es el desgaste y degradación de un metal por oxidación,

producidas por un agente en contacto con el mismo.
CORTE Sistema que permite el corte de suministro de gas a la

AUTOMÁTICO DE recepción de una determinada señal procedente de un detector
GAS de fugas de gas, de una central de alarmas o de cualquier otro
dispositivo previsto como elemento de seguridad en la
instalación. La reapertura del suministro sólo será posible
mediante un rearme manual.
CHIMENEA Conducto preferiblemente vertical destinado a la evacuación

por tiro natural de los productos de la combustión.
DERIVACION Tubería de gas que lleva gas desde la red de suministro hasta
el artefacto de gas.
DETECTOR DE Aparato que detecta la presencia de gas en el aire y que, a una

FUGAS DE GAS determinada concentración, emite una señal de aviso que
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puede incluso poner en funcionamiento un sistema automático

de corte de gas.
DUCTOS Conducto preferiblemente vertical destinado a la evacuación

por tiro natural de los productos de la combustión de sección
circular y de material metálico.
DUCTO PARA Es un espacio vertical, de sección constante, abierto en su

TUBERÍAS parte superior y con ramificaciones laterales hacia los sitios de
medición (sencillos o múltiples), y por el cual pasan las tuberías
de conducción de gas exclusivamente. El interior debe ser libre
de rebordes y no puede estar recubierto por pintura o
materiales inflamables.
EMPRESA Empresa legalmente establecida cuyo objeto social son las

INSTALADORA actividades de montaje, reparación, mantenimiento y revisión
de las instalaciones de gas y cumple los requisitos mínimos
establecidos acreditados. Se encuentra inscrita en el registro
correspondiente y está autorizada para realizar operaciones de
su competencia, ajustándose a la reglamentación vigente y, en
su defecto, de acuerdo con las reglas de una buena actuació n
profesional.
EQUIPO DE Conjunto de dispositivos destinados a la medición o registro del

MEDIDA consumo.
ESTACIÓN Lugar donde se reduce la presión de suministro de gas

REGULADORA controlándola y manteniéndola uniforme.
FILTRO Es el elemento encargado de retener las impurezas que pueda

contener el gas al pasar a través de dicho elemento.
FUGA Volumen de gas combustible que se escapa a través de las

IMPERCEPTIBLE redes internas de un inmueble, el cual únicamente puede ser
detectado mediante la utilización de instrumentos técnicos.
FUGA Volumen de gas combustible que se escapa a través de las

PERCEPTIBLE instalaciones internas de un inmueble que puede ser detectado
por el usuario o por las empresas instaladoras, sin la utilización
de instrumentos técnicos.
GAS A ALTA Es aquel en que la presión manométrica esta comprendida

PRESIÓN entre 103 y 1895 Kpa (275 psi). Por lo general es la presión
utilizada por los gasoductos que entregan el gas natural a las
estaciones reguladoras de los gasoductos domiciliarios.
GAS A BAJA Es aquel en que la presión manométrica es inferior a 6.89 Kpa
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PRESIÓN (1 psi). Por regla general la presión de salida de los

reguladores domésticos, es decir la presión de trabajo de los
artefactos, oscila entre 1.5 y 4.8 Kpa (9 a 11 pulgadas columna
de agua, 18 mbar para GN y 28 mbar para GLP).
GAS A MEDIA Es aquel en que la presión manométrica es igual ó superior a

PRESIÓN 6.89 Kpa (1 psi), sin exceder de 103 Kpa (15 psi) la cual es la
presión máxima que se puede tener en un local o
establecimiento habitado.
GAS LICUADO DEL Es una mezcla de hidrocarburos livianos gaseosos a condiciones

PETRÓLEO (GLP) estándar, dónde sus principales componentes son el propano y
el butano.
El poder calorífico del GLP a condiciones estándar (15.56°C y 1
013 mbar) tomado en esta guía es de 93 996 Kj/m3. Cuando se
haga referencia a condiciones normales se entiende que es a
una temperatura de 0°C y 1 013 mbar de presión.
GAS NATURAL Es la mezcla de hidrocarburos gaseosos con predominio de

(GN) metano y contenidos menores de etano propano butanos y mas
pesados. Puede contener nitrógeno, dióxido de carbono, sulfuro
de hidrogeno, helio y vapor de agua
GAS TÓXICO Esta constituido por el monóxido de carbono (CO), producto de

una combustión incompleta, y es altamente venenoso.
GASODOMÉSTICO Artefacto o equipo de uso residencial, que utiliza el gas como

combustible para generar luz, o calor, tales como cocinas,
calentadores, entre otros
GASODUCTO Conjunto de tubería y accesorios metálicos unidos entre si, que

permite la circulación de Gas Natural por su interior, desde los
sitios de producción a los lugares de consumo, generalmente a
muy alta presión.
IMPACTO Alteración positiva o negativa de los elementos abíoticos,

AMBIENTAL bióticos y socioeconómicos que componen el entorno
ambiental.
INFLAMABILIDAD Es la propiedad que tienen los combustibles de reaccionar con

un comburente dando lugar a la combustión. Para los gases
combustibles los límites de inflamabilidad se definen como los
valores, en tanto por ciento de gas combustible en la mezcla
aire – gas, entre los que se produce la combustión, existiendo
por tanto un límite inferior y otro superior.
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INSTALACIÓN Es el conjunto formado por tuberías, válvulas, reguladores y

COMERCIAL demás accesorios necesarios para suministrar GLP o Gas
Natural a establecimientos comerciales donde se presta servicio
al público; hacen parte de las instalaciones de GLP los tanques
de almacenamiento.
INSTALACIÓN Es el conjunto de equipos y accesorios para el suministro y

DOMÉSTICA consumo de Gas Propano o Natural en viviendas o residencias
familiares.
INSTALACIÓN O Es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios utilizados para

RED INTERNA conducir el gas desde el medidor hasta la salida a los aparatos
de consumo.
INSTALACIÓN Es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos

RECEPTORA DE entre la llave de acometida, excluida ésta, y las llaves de
GAS conexión al aparato, incluidas éstas. Quedan en consecuencia
excluidos de la instalación receptora los tramos de tubería de
conexión (conexión comprendida entre la llave de conexión al
aparato, y el aparato) y los propios aparatos a gas.
INYECTOR Pieza con orificio calibrado que forma parte del equipo de
(BOQUILLA) combustión. En los artefactos domésticos fluye el gas a través
del orificio a la cámara de mezcla del quemador. De la correcta
calibración del orificio depende el mayor o menor consumo de
gas y la eficiencia del artefacto.
LINEA ARTERIA Conjunto de tuberías en un gasoducto urbano que conducen el

gas desde las estaciones reguladoras hasta los anillos.
MEDIDOR DE GAS Dispositivo instalado por las Empresas distribuidoras para

registrar el volumen de gas consumido por el usuario.
MÚLTIPLE Es un ramal o grupo de ramales que se derivan de una línea a

baja presión y abastece un número determinado de medidores.
NICHO DE Receptáculo destinado a la instalación de medidores en la

MEDIDORES fachada de las viviendas.
(CAJA)
NORMA DE Tendrá consideración de norma de reconocido prestigio las

RECONOCIDO normas ANSI, API, ASTM, DIN y aquellas otras aceptadas por el
PRESTIGIO Instituto de Normas Técnicas Colombianas NTC que han sido
aprobadas por un organismo internacional o nacional
especializado en normalización.
NORMAS PARA EL Reglamentaciones expedidas por el ICONTEC y/o las demás
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DISEÑO Y autoridades competentes que establecen las condiciones y

CONSTRUCCIÓN regulaciones para el diseño y construcción de las redes internas
DE INSTALA para el suministro de gas a un inmueble.
CIONES
ODORIZANTE Sustancia química, como el Mercaptano, que debe ser mezclada

con el gas domiciliario para que este sea fácilmente detectado
por su olor en caso de escape.
PATIO DE Es aquel patio situado dentro del volumen de la edificación y en

VENTILACIÓN comunicación directa con el aire en su parte superior.
PÉRDIDA DE Caída de presión del gas entre la entrada y salida de un tramo

CARGA de tubería, accesorios, válvulas, etc., cuando hay circulación de
fluido a través de ellos.
PILOTO Quemador de muy bajo consumo cuya función es producir el

encendido del quemador principal en el momento que sea
necesario. Los pilotos de los quemadores de artefactos
domésticos son atmosféricos a baja presión. Su encendido y
funcionamiento es independiente del quemador principal.
PLACA DE Es un elemento de identificación de los artefactos, impreso

MARCACIÓN como mínimo las siguientes características:
Nombre del fabricante
Clase de artefacto – modelo
Consumo de los quemadores (BTU o Calorías)
Tipo de Gas Combustible
Norma de fabricación – fecha
PODER El poder calorífico de un combustible es la cantidad de calor

CALORÍFICO liberada por la combustión completa de la unidad de volumen
del combustible a la presión atmosférica normal (1 013 mbar),
entrando el combustible y el oxidante a 0°C y sacando
productos de la combustión a 0°C.
POLIETILENO El “polietileno” es una familia de materiales conformados por

moléculas de H y C de gran tamaño con la presencia de
unidades químicas simples y pequeñas que son derivados del
etileno:
H2C = CH2
Etileno o Eteno
PRESIÓN (UNIDAD Es la fuerza que se ejerce por unidad de área sobre una
DE MEDIDA) superficie. La unidad utilizada para medir la presión es el
Pascal (Pa). En la industria del gas, aunque no es Unidad del
Sistema Internacional, se acepta como unidad de presión el bar
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o los psi.
PRESIÓN DE La presión de diseño relaciona la máxima presión a la que

DISEÑO opera el elemento más débil bajo condiciones extremas con su
resistencia mecánica o máximo esfuerzo permisible, por medio
de un factor de seguridad cuya magnitud es definida por las
especificaciones o normas bajo las cuales esté construido. La
presión de diseño es la que debe emplearse en todos los
cálculos que se relacionen con el diseño del sistema de presión.
PRESIÓN DE Es la presión máxima a la cual un sistema puede ser operado;

OPERACIÓN se mide en bares o libras/pulg2.
PRESIÓN DE Es la presión a la cual se somete un sistema para verificar su

PRUEBA hermeticidad del sistema, se mide en bares o
libras/pulg2(psig).
PRESIÓN DE Es la presión a la cual trabaja una instalación receptora en un

SERVICIO momento determinado. Su valor no puede exceder a la presión
máxima de servicio.
PRESIÓN DE Es aquella presión preestablecida a la que se ajusta cada una

TARADO de las funciones de un regulador o válvula de seguridad.
PUNTO DE Es la temperatura a la que se produce la ebullición (el paso de

EBULLICIÓN líquido a gas) de una sustancia, a la presión de 1,01325 bar (1
atm).
PUNTO DE ROCÍO El punto de rocío de una mezcla gas – vapor es la temperatura

a la cual el vapor se condensa o solidifica cuando se enfría a
presión constante.
QUEMADOR Conjunto de mecanismos que permiten mezclar un combustible

y un comburente para producir una reacción de combustión con
características determinadas.
RACOR Es el accesorio que se utiliza para conectar un determinado

elemento con el resto de la instalación de gas. Habitualmente
los dos extremos del racor emplean para su unión algún
sistema mecánico (una unión mecánica).
RED DE Conjunto de tuberías, válvulas y accesorios que permiten la

DISTRIBUCIÓN conducción de gas en el perímetro urbano de un Municipio.
RED INTERNA Es el conjunto de tuberías, accesorios y equipos que integran el

sistema de suministro del servicio público al inmueble a partir
del contador, ó, en el caso de los suscriptores ó usuarios sin
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medidor, a partir del registro de corte del inmueble. Para

edificios de propiedad horizontal o condominios, es aquel
sistema de suministro de servicio al inmueble a partir del
registro de corte general, cuando lo hubiere.
RED LOCAL Es el conjunto de tuberías que conforman el sistema de

suministro del servicio público a una comunidad, del que se
derivan las acometidas de los inmuebles.
REGULADOR DE Dispositivo para reducir, controlar y mantener uniforme la

PRESIÓN presión de suministro de gas dentro de un intervalo prefijado.
REPARADOR DE Es la persona o entidad que esta autorizado por el distribuidor

LINEAS DE GAS de gas para reparar, abrir, conectar desde la red principal hasta
el regulador y/o medidor.
REPARADOR DE Persona debidamente autorizada para desconectar, reparar y

MEDIDORES calibrar los medidores de gas.
REPARADOR DE Persona autorizada por el fabricante o distribuidor para

REGULADORES verificar, reparar, calibrar los reguladores de gas dentro de los
parámetros establecidos de funcionamiento.
SELLANTE Son sustancias destinadas a garantizar la estanqueidad en los

montajes mecánicos. Tales como teflón, empaques de no
asbesto y los de tipo anaeróbico que tienen la particularidad
que endurecen por la ausencia del aire (traba media y alta).
SEMISÓTANO O Se considerará como semisótano o primer sótano a la primera

PRIMER SÓTANO planta por debajo del suelo que se encuentre a nivel inferior en
más de 60 cm con relación al del suelo exterior (calle o patio de
ventilación) en todas la paredes que conforman el citado local.
SHUNT Se entiende por Shunt, al tipo de chimenea general

especialmente diseñada para la evacuación de los productos de
la combustión de los aparatos a gas de circuito abierto
conectados al mismo o para la evacuación del aire viciado de un
local. La salida de cada planta no va unida directamente al
conducto general principal sino a un conducto auxiliar que
desemboca en aquélla después de un recorrido vertical de una
planta. La chimenea general es del tipo vertical ascendente,
terminando por encima del nivel superior del edificio.
SHUNT Se entiende por Shunt invertido al tipo de chimenea general

INVERTIDO especialmente diseñado para proporcionar la entrada de aire
necesario a los locales de cada planta por la que discurre. La
entrada de aire a cada planta se efectúa a través de un
conducto auxiliar de recorrido vertical que se inicia en la planta
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inferior, lugar donde se bifurca del conducto principal.
SOLDADURA Es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del

BLANDA metal de aporte es inferior a 500 °C.
SOLDADURA Es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del

FUERTE metal de aporte es igual o superior a 500 °C.
SÓTANO Es aquel que cuenta con una o varias aberturas de entrada y de

SUFICIENTEMENT salida de aire en comunicación directa con el exterior y
E VENTILADO dispuestas en paredes opuestas.
SUSCRIPTOR Persona natural o jurídica con la cual se ha celebrado un

contrato de condiciones uniformes para la conexión de un
servicio público.
TRAMPA DE Es un dispositivo colocado en un punto del sistema de tuberías

CONDENSADOS con el fin de recolectar y remover los condensados o líquidos
presentes.
TRABA QUÍMICA Material empleado para el cierre hermético en acoples de rosca,

piezas cilíndricas y conexiones, el cual se caracteriza por
endurecerse en ausencia de aire cuando queda encerrado entre
las piezas montadas. Se aplica en forma pastosa o líquida.
TUBERÍA DE Tubería que se instala para el venteo de los gases combustibles

VENTILACIÓN generados por el uso de los gasodomésticos y aparatos de
consumo.
TUBERÍA Es la tubería que se instala en una regata dentro de los muros

EMPOTRADA o pisos de una construcción. Su acceso solo es posible por la
remoción del mortero.
TUBERÍA Es aquella que se instala por debajo del nivel del suelo.
ENTERRADA
TUBERÍA MATRIZ Es la tubería, dentro de una edificación, que conduce el gas

para uso común.
TUBERÍA OCULTA Son aquellas tuberías instaladas, que no se aprecian

visualmente en una instalación. Pueden ser: Empotradas,
Enterradas, Canalizadas por ductos.
TUBERÍA POR Es aquella que se instala en el interior de tubos, canales.

DUCTOS
TUBERÍA TRONCAL Es el conjunto de tuberías de polietileno de media densidad que

conducen el gas desde las estaciones reguladoras hasta los
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anillos de distribución. Los diámetros más utilizados son de 50

a 150 mm. (2 a 6 pulgadas).
TUBING Tubería semirígida, en nuestro caso es aplicada a tubería

semiflexible de cobre o aluminio.
TUBO FLEXIBLE Es aquel tubo que se puede doblar o estirar fácilmente sin que
se alteren sus características mecánicas.
UNIÓN POR Unión realizada en tubería plástica por medio del calentamiento
FUSIÓN de ambas partes para permitir la fusión de los materiales
(Electrofusión o cuando las partes son obligadas a unirse mediante presión
Termofusión) entre sí.
VÁLVULA Dispositivo que al accionarlo permite la suspensión o corte del

flujo de gas cuando está en posición cerrada o el paso de gas
cuando está en posición abierta.
VÁLVULA DE Llave de abonado o llave de inicio de la instalación individual de

ABONADO usuario es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la
instalación común, establece el límite entre área y la
instalación individual y que puede interrumpir el paso de gas a
una sola instalación individual, debiendo ser esta llave
accesible desde zonas de propiedad común, salvo en el caso
que exista una autorización expresa de la empresa
suministradora.
En el caso de que la instalación individual esté alimentada
desde envases o depósitos móviles de gases licuados del
petróleo de contenido inferior a 15 kilogramos cada uno, y
equipados con reguladores con dispositivo de corte
incorporado, este dispositivo de corte se entenderá que
cumple la función de llave de abonado o llave de inicio de la
instalación individual de usuario.
VÁLVULA DE Es el dispositivo de corte más próximo o en el mismo límite de

ACOMETIDA propiedad, accesible desde el exterior de la propiedad e
identificable, que puede interrumpir el paso de gas a la
instalación receptora. En las instalaciones con depósitos de
almacenamiento de gases licuados fijos o móviles que no hayan
precisado de concesión administrativa, se entenderá como llave
de acometida la llave de edificio.
VÁLVULA DE Llave de conexión al aparato es el dispositivo de corte que

CONEXIÓN AL formando parte de la instalación individual está situado lo más
APARATO próximo posible a la conexión con cada aparato a gas y que
GASODOMÉSTICO puede interrumpir el paso del gas al mismo. Debe estar
ubicada en el mismo local que el aparato. La llave de conexión
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al aparato no debe confundirse con la llave o válvula de mando

de corte que lleva Incorporado el propio aparato.
VÁLVULA DE Es aquella que se coloca antes del medidor, y permite la

CORTE suspensión del servicio a cada usuario en particular.
VÁLVULA DE Es aquélla que permite cortar el paso de gas al tramo de

MONTANTE instalación común que suministra el gas a varios abonados
COLECTIVO situados en un mismo sector o ala de un edificio.
VÁLVULA DE PASO Es aquella colocada en el interior de la vivienda, de uso

exclusivo del usuario, y que permite el control del servicio para
cada artefacto de consumo.
VÁLVULA DE Se entiende por V.S. por máxima presión, aquel dispositivo que
SEGURIDAD (V.S.) tiene por función cerrar el paso del gas, en el aparato o
POR MÁXIMA instalación en que colocado, cuando la presión del gas exceda de
PRESIÓN un valor predeterminado.
VÁLVULA DE Se entiende por v.s. por mínima presión, aquel dispositivo que
SEGURIDAD (V.S.) tiene por función cerrar el paso del gas, en el aparato o
POR MÍNIMA instalación en que esté colocado, cuando la presión del gas está
PRESIÓN por debajo de un valor predeterminado.
VÁLVULA DE Es aquélla con la cual el usuario desde el Interior de su vivienda

VIVIENDA O DE o local puede cortar el paso del gas al resto de su instalación.
LOCAL PRIVADO
VÁLVULA Es la válvula que permite una rápida interrupción del servicio de

PRINCIPAL gas a una edificación o a edificios; normalmente está ubicada en
el centro de regulación de primera etapa localizado en el
paramento de la edificación.
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1.6.1 Glosario General

Para todos los propósitos se adoptan las siguientes definiciones, las
cuales han sido transcritas de las Normas Técnicas Colombianas - NTC y
la legislación vigente. Se utilizan las unidades del Sistema Internacional,
adoptado en Colombia - NTC1000.
ACOMETIDA Cualquier derivación de la red local, o de otra acometida del

FRAUDULENTA correspondiente servicio, ilegal y efectuada sin autorización del
prestador del servicio.
ASENTAMIENTO Es aquel que no ha sido desarrollado por urbanizador responsable

SUBNORMAL y cuya infraestructura de servicios presenta serias deficiencias
por no estar integrada totalmente a la estructura urbana y en el
cual las familias viven generalmente en condiciones de pobreza
crítica.
CARGO FIJO Es el valor fijo mensual que se cobra a todo suscriptor o usuario,
y que refleja los costos económicos involucrados en garantizar la
disponibilidad permanente y continua del servicio para el usuario,
lo haya o no utilizado. Su cobro se efectúa a partir del periodo
de facturación siguiente a la fecha en que haya sido instalado el
medidor.
CARGO POR Valor que se cobra al SUSCRIPTOR para cubrir los costos
CONEXIÓN involucrados en la conexión del servicio. No incluye el costo del
medidor, ni la red interna del inmueble en el cual se prestará el
servicio, ni el nicho de protección.
COMERCIALIZA Actividad de compra y venta de gas combustible en el mercado

CIÓN DE GAS mayorista y su venta con destino a otras operaciones en dicho
COMBUSTIBLE mercado o a los usuarios finales, regulados o no regulados.
Quien desarrolla esta actividad se denomina comercializador de
gas combustible.
COMPONENTE Es el componente que forma parte de un sistema y que

LIMITANTE determina la máxima capacidad a operar.
CONSUMO Consumo que al compararse con los promedios históricos de un

ANORMAL suscriptor o usuario, o los promedios de consumo de suscriptores
o usuarios con características similares, presenta desviaciones
significativas, de acuerdo con los parámetros establecidos por la
Empresa.
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CONSUMO Es el consumo establecido con base en consumos promedios de

ESTIMADO otros periodos de un mismo suscriptor o usuario, o con base en
los consumos promedios de suscriptores o usuarios con
características similares o con base en aforos individuales de
carga.
CONSUMO Es el liquidado y cobrado al suscriptor o usuario, de acuerdo con

FACTURADO las tarifas autorizadas por la Comisión para los usuarios
regulados, o a los precios pactados con el usuario, si éste es no
regulado.
CONSUMO Es el que se determina con base en la diferencia entre la lectura

MEDIDO actual y la lectura anterior del medidor, o en la información de
consumos que este registra.
CONSUMO NO Es el consumo realizado a través de una acometida ilegal, no

AUTORIZADO autorizada por la Empresa, o por la alteración de las conexiones
o de los equipos de medición o de control, o del funcionamiento
de tales equipos.
CONSUMO Es el que se encuentra dentro de los parámetros de consumo

NORMAL corriente, establecido técnicamente y determinado previamente
por la Empresa, con base en el patrón de consumo histórico de
cada usuario.
CONSUMO Consumo que un suscriptor o usuario paga en forma anticipada a

PREPAGADO la Empresa, ya sea porque el suscriptor o usuario desea pagar
por el servicio en esa forma de pago
CONSUMO Es el que se determina con base en el consumo histórico del

PROMEDIO usuario en los últimos seis meses de consumo.
CONTRATO DE Es un contrato uniforme, consensual, en virtud del cual una

SERVICIOS empresa de servicios públicos presta a un usuario un servicio a
PÚBLICOS cambio de un precio en dinero, de acuerdo a estipulaciones que
han sido definidas por ella para ofrecerlas a muchos usuarios no
determinados.
CORTE DEL Pérdida del derecho al suministro del servicio público en caso de
SERVICIO ocurrencia de alguna de las causales contempladas en la ley 142
de 1994, en el Decreto 1842 de 1991.
DISTRIBUCIÓN Es la prestación del servicio público domiciliario de gas

DE GAS combustible a través de redes de tubería u otros medios de
COMBUSTIBLE conformidad con la definición del numeral 14.28 de la ley 142 de
1994. Quien desarrolla esta actividad se denomina distribuidor de
gas combustible. Cuando se haga mención del distribuidor de gas
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combustible, se entenderá referido a la distribución a través de

redes físicas, a menos que se indique otra cosa.
ESTRATIFICA Es la clasificación de los inmuebles residenciales que hace el

CIÓN SOCIO - respectivo Municipio, en atención a los factores y procedimientos
ECONÓMICA que determine la Ley.
ESTRATO Nivel de clasificación de la población con características similares

SOCIOECO en cuanto a grado de riqueza y calidad de vida, determinado de
NÓMICO manera indirecta mediante las condiciones físicas de las
viviendas y su localización, utilizando la metodología establecida
por Planeación Nacional y los parámetros definidos por la
autoridad competente.
FACTURA DE Es la cuenta de cobro que una persona prestadora de servicios

SERVICIOS públicos entrega o remite al usuario, por causa del consumo y
PÚBLICOS demás servicios inherentes prestados en desarrollo de un
contrato de servicios públicos. En el caso de consumos
prepagados, es el acto de cobrar, a solicitud del usuario, una
cantidad de gas que el desea pagar anticipadamente.
FACTURACIÓN Conjunto de actividades que se realizan para emitir la factura,

que comprenden lectura, determinación de consumos, revisión
previa en caso de consumos anormales, liquidación de consumos,
elaboración y entrega de la factura.
FRAUDE Es la manipulación indebida e ilegal de cualquier instalación,

equipo de medición y/o regulación que afecta la medida del
consumo real del Suscriptor o usuario. Constituye igualmente
fraude la adulteración de documentos por parte del Suscriptor o
usuario.
INDEPENDIZA Son las nuevas acometidas que hace la Empresa, para una o
CIÓN DEL varias unidades segregadas de un inmueble.
SERVICIO
INQUILINATO Edificación clasificada en los estratos socioeconómicos 1,2 ó 3,

con una entrada común desde la calle que aloja 3 o más hogares
que comparten los servicios públicos domiciliarios y los servicios
sanitarios.
LECTURA Registro del volumen de gas que marca el medidor.
MEDIDOR DE Dispositivo que permite la entrega al suscriptor o usuario de una

PREPAGO cantidad predeterminada de gas, por la cual paga
anticipadamente.
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NOMENCLATURA Identificación física y alfanumérica de un predio, legalmente

establecida por la autoridad competente.
PERIODO DE Lapso de tiempo transcurrido entre dos lecturas consecutivas del

FACTURACIÓN medidor de un inmueble, señalado previamente como período de
cobro. El periodo de facturación puede ser mensual o bimestral.
PETICIÓN Es toda solicitud, queja o reclamo, ya sea en interés particular o

en interés general, que presente una persona sea suscriptor o no
del servicio, pero que no tiene el propósito de conseguir la
revocación o modificación de una decisión tomada por la empresa
respecto de uno o más suscriptores o usuarios en particular.
PRESTADOR DE Cualquiera de las personas Naturales o Jurídicas señaladas en el

SERVICIO Artículo 15 de la Ley 142/94. Para los efectos de un contrato, a
PÚBLICO tales personas se les denomina la empresa.
QUEJA Medio por el cual el suscriptor o usuario pone de manifiesto su

inconformidad con la actuación de determinado funcionario, o
con la forma y condiciones en que se ha prestado el servicio. Con
la queja se ejerce el derecho de petición, establecido en el
artículo 45 del Decreto 1842 de 1991.
RACIONAMIENTO Suspensión temporal y colectiva del servicio de gas combustible

por razones técnicas o de seguridad.
RECARGO Sobrecosto por la falta de pago oportuno de la factura.
RECLAMACIÓN Actuación preliminar mediante la cual la empresa revisa la

facturación del servicio de gas combustible a solicitud del
suscriptor o usuario, para tomar una posterior decisión final o
definitiva del asunto, de conformidad con los procedimientos
previstos en la ley.
RECONEXIÓN Restablecimiento del suministro del servicio público cuando

DEL SERVICIO previamente se ha suspendido, por alguna de las causales
establecidas.
RECURSO Es un acto de suscriptor, usuario o suscriptor potencial para

obligar a la empresa a revisar ciertas decisiones que afecten la
prestación del servicio público de gas combustible o la ejecución
del Contrato de Servicios Públicos Contra los actos de negativa
del contrato, suspensión, terminación, corte y facturación que
realice la empresa, proceden el recurso de reposición, y el de
apelación en los casos en que expresamente lo consagre la Ley.
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RECURSO DE Es el que se presenta en subsidio del recurso de reposición, en la

APELACIÓN Oficina de Peticiones, Quejas y Recursos o de atención a usuarios
de la empresa, y del cual se da traslado a la Superintendencia de
Servicios Públicos Domiciliarios para que lo resuelva.
RECURSO DE Es el que presenta un suscriptor usuario o suscriptor potencial

REPOSICIÓN ante la empresa para que aclare, modifique o revoque una
decisión que afecta sus intereses, en los casos y oportunidades
previstos en un contrato.
REINSTALACIÓN Restablecimiento del servicio de gas combustible a un inmueble,

el cual había sido cortado por cualesquiera de las causales
estipuladas en el contrato o en la Ley.
REVISIÓN Conjunto de actividades y procedimientos que realiza la empresa

PREVIA para detectar consumos anormales, según el patrón de consumo
histórico normal de cada suscriptor o usuario.
SILENCIO Es la no - contestación por parte de la empresa, a la petición,

ADMINISTRATIV queja o recurso presentado por un suscriptor o usuario dentro
O del término legal establecido.
SILENCIO Cuando la empresa no da respuesta ya sea a favor o en contra

ADMINISTRATIV de la petición, queja o recurso presentada por un suscriptor o
O POSITIVO usuario, dentro del término legal establecido, se entiende que la
decisión es favorable al peticionario.
SUBSIDIO Diferencia entre lo que se paga por un bien o servicio y el valor

de este, cuando tal valor es mayor al pago que se recibe.
SUPERINTENDEN Organismos de carácter técnico, adscrito al Ministerio de

CIA DE Desarrollo Económico, encargado del control, inspección y
SERVICIOS vigilancia de las entidades que presten los servicios públicos
PÚBLICOS domiciliarios, y los demás servicios públicos a que se refiere la
DOMICILIARIOS Ley.
SUSCRIPTOR Persona que ha iniciado consultas con la empresa para

POTENCIAL convertirse en suscriptor o usuario del servicio público.
SUSCRIPTOR Persona natural o jurídica con la cual se ha celebrado un

Contrato de Condiciones Uniformes de Servicios Públicos.
SUSPENSIÓN Interrupción temporal del suministro del servicio público

DEL SERVICIO respectivo, por alguna de las causales previstas en la Ley o en el
contrato.
UNIDAD Vivienda independiente con acceso a la vía pública o zonas
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Copyright 2012
HABITACIONAL comunes.
UPAE Siglas de la Unidad para la Prevención y Atención de

Emergencias.
USUARIO Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación de

un servicio público, bien como propietario del inmueble en donde
este se presta, o como receptor directo del servicio. A este se le
denomina también consumidor.
2 NIVELACIÓN MATEM ÁTICA
2 . 1 GENERALIDADES
Se ha afirmado que las matemáticas conforman por si mismas un
lenguaje de características universales. Posiblemente lo anterior sea
cierto, pero lo que si es incuestionable es que todos los teoremas,
axiomas y postulados matemáticos son proposiciones idiomáticas.
¿Que es, entonces, una proposición ?. En lógica proposición es la
expresión de un juicio entre dos términos, sujeto y predicado, qué
afirma o niega éste de aquél, o incluye o excluye el primero respecto del
segundo. En matemáticas, proposición es la enunciación de una verdad
demostrada o que se trata de demostrar.
La matemática moderna vuelve sobre la definición lógica de proposición
y por lo tanto es conveniente que se analice más detenidamente.
La proposición es la expresión oral de un juicio. El juicio consta de dos
conceptos : el uno es el sujeto, el otro puede ser una afirmación o una
negación. Estos dos conceptos están ligados por una inflexión del verbo
ser. Y lo que se afirma o se niega del sujeto puede ser verdadero o
falso. Ejemplo :
a Toda instalación domiciliaria debe ser ejecutada, reparada o
modificada por un instalador matriculado por Gas del Estado.
(Verdadero)
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Copyright 2012
b Caudal o gasto de gas es el volumen de gas que pasa por una

sección en la unidad de tiempo. (Verdadero).
c Artefactos para gas son aquellos que utilizando combustibles
derivados del petróleo puedan producir luz, calor u otra forma.
(Falso).
d Local para medidores es el lugar destinado para la instalación de
los tanques de GLP. (Falso).
e Colombia no es el primer productor de petróleo en el mundo.
(Verdadero).
Donde lo escrito en negrilla corresponde al sujeto, lo escrito en cursiva a
la afirmación o negación y lo subrayado al verbo ser.
Lo que se afirma o lo que se niega en las proposiciones (juicios)
anteriores es verdadero o falso, no hay duda, pero hay que observar los
siguientes ejemplos :
a el gas es refrescante ¿verdadero ? ¿falso ? No. simplemente la
proporción no tiene sentido.
b Los tanques de GLP son cilindros. No se puede decir que sea falso o
verdadero ; la proposición es vaga, porque si bien es cierto que todo
tanque de GLP tiene forma cilíndrica, hay formas cilíndricas que no
son tanques de GLP.
c La instalación de gas no está correctamente instalada. Esta
proposición puede ser verdadera o falso. Es vaga porque no
determina el lugar.
Las primeras proposiciones pertenecen a un grupo perfectamente
definido para el cual uno y solo uno de los términos verdadero o falso
puede aplicarse en forma inequívoca.
Las segundas “proposiciones“ conforman un grupo diferente para el cual
no puede emplearse los términos verdadero o falso inequívocamente.
Por tanto, en lógica matemática ; proposición es un juicio en dos
términos al cual puede aplicarse uno y solo uno de los valores de
verdad, verdad o falso en forma inequívoca.
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2 . 2 S I MBOLIS MO LOGI CO
Llámese H al grupo de proposiciones que caben dentro de la definición
anterior, y para fundamentar sobre estas proposiciones la teoría
matemática, se enuncian los axiomas siguientes :
Axioma 1. Hay una clase de proposiciones H. todas las proposiciones a
que se hace referencia de ahora en adelante pertenecen a esta clase.
Axioma 2 : A cada proposición en H se le puede asignar uno y solo uno
de los términos verdadero o falso.
En lógica matemática suelen representarse las proposiciones con letras
minúsculas como p, q, r, s, etc., para los valores de verdad con
mayúsculas V (verdadero) y F (falso). De tal forma que una proposición
p solo tiene un valor de verdad V ó F, nunca los dos.
El objeto de la lógica matemática es, determinar cuál de los valores
reales, verdadero ó falso, corresponden a una proposición dada. El
procedimiento general es el de tomar un grupo o conjuntos de
proposiciones cuyos valores de verdad son conocidos de antemano y por
medio de un raciocinio lógico deducir de éstas el valor de verdad de la
proposición propuesta.
Para iniciar el proceso es necesario suponer que ciertas proposiciones
fundamentales son verdaderas. Estas proposiciones reciben el nombre
de axiomas.
Entonces, axioma es una proposición inicial que se supone como
verdadera. De acuerdo con el simbolismo establecido para las
proposiciones se puede ilustrar lo anterior con los siguientes ejemplos :
p : La tubería de una instalación de gas domiciliario es en polietileno.
q : El instalador de gas es una persona capacitada y certificada.
r : Artefactos clandestinos son aquellos construidos por fabricantes no
inscritos.
s : Los calentadores de paso son los más utilizados en Colombia.
t: : Este artefacto es un calentador de agua.
u : Este artefacto es a gas.
v : Este artefacto es eléctrico.
x : este artefacto es un horno.
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Las proposiciones anteriores se puede unir asi :

La tubería de una instalación de gas domiciliario es en polietileno y el
instalador de gas es una persona capacitada y certificada.
Artefactos clandestinos son aquellos construidos por fabricantes no
inscritos y los calentadores de paso son los más utilizados en Colombia.
Este artefacto es un calentador de agua y este artefacto es a gas.
Este artefacto es a gas y este artefacto es un horno.
Usando el simbolismo convenido, se puede escribir :
pyq rys
tyu vyx
Si las proposiciones t y u se refieren a un mismo artefacto para gas, se
puede decir :
Este artefacto es un calentador de agua a gas.
De igual manera si las proposiciones v y u se refieren al mismo
artefacto, se puede decir :
Este artefacto es a gas o es a electricidad simbólicamente con V o X.
Por tanto ; proposiciones de la forma p, q, r, como en los ejemplos
anteriores reciben el nombre de proposiciones simples. Enunciados que
se forman a partir de dos proposiciones simples y una de las conectivas
gramaticales : conjunción, disyunción, negación o condicional, reciben el
nombre de proposiciones compuestas. Ejemplos de proposiciones
simples :
m : Este artefacto para gas es un horno
n : Este artefacto para gas es pequeño
o : Este señor es un instalador de gas domiciliario
p : Este señor está debidamente matriculado
q : Este conducto para evacuación es de pared simple
r : Este conducto para evacuación es de pared doble
s : Este conducto para evacuación es de tiro inducido.
Proposiciones compuestas :
m y n : Este artefacto para gas es un horno y es pequeño.
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o y p : Este señor es un instalador de gas domiciliario y esta

debidamente matriculado.
q y s : Este conducto para evacuación es de pared simple y de tiro
inducido.
r y s : Este conducto para evacuación es de pared doble y de tiro
inducido.
q y r : Este conducto para evacuación es de pared simple o pared doble.
Las proposiciones q, r unidas por la conjunción “y” carecen de sentido.
En efecto; decir que este artefacto es de pared simple y pared doble al
mismo tiempo es completamente ilógico. Por tanto la conectiva lógica
para dichas proposiciones es la disyunción “o”.
La disyunción entre las proposiciones m y n también carece de lógica,
pues no tiene sentido decir : este artefacto para gas es un horno o es
pequeño. En cambio la disyunción entre las proposiciones o y p puede
ser lógica, pues un señor, puede ser instalador de gas domiciliario y
estar matriculado a la vez, también puede ser instalador sin estar
matriculado e incluso estar matriculado y no ser instalador. Por lo
tanto :
o ó p : es una disyunción lógica.
2 . 3 CONJUNTOS
2.3.1 Noción de Conjunto

Cuando en el lenguaje familiar se emplea la palabra conjunto, se refiere
a un grupo o colección de objetos bien definidos. Sin embargo, esta
noción se adquiere desde la primera etapa de su evolución mental del
hombre, es un termino no definido. Por lo cual se toman los vocablos
conjunto y elemento como conceptos abstractos no definibles. Son
ejemplos de conjuntos :
a El conjunto de herramientas necesarias para la instalación de una red
domiciliaria de gas.
b El conjunto de elementos que conforman una red de gas domiciliaria.
c El conjunto de los equipos de control de una instalación de gas.
d El conjunto de los combustibles existentes.
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2.3.2 Elemento
Los objetos que forman un conjunto se llaman elementos y se refieren a
entes reales o abstractos que tiene la característica común de
pertenecer o no al conjunto. Generalmente para designar un conjunto se
utilizan las letras mayúsculas.
Se ha afirmado que los elementos de un conjunto se caracterizan por
pertenecer o no al conjunto. Así, para denotar que “z es un elemento del
conjunto A”.
y se lee : “5 no pertenece a Q” o “5 no es un elemento del conjunto Q”.
2.3.3 Determinación y notación de conjuntos

Un conjunto se puede determinar de dos maneras :
a Por Extensión : Un conjunto se determina por extensión cuando se enumeran
o nombran sus elementos, los cuales se agrupan por medio de llaves y se
separan por comas. Así para denotar que ―el conjunto A de gasodomésticos
esta conformado por los artefactos a gas existentes‖ se escribe :
A={Calentador de paso, horno, estufa, secadora}
Se lee : A es el conjunto formado por los gasodomésticos Calentador de paso,
horno, estufa, secadora.
Análogamente, son ejemplos de conjuntos determinados por extensión.
B={Gas a baja presión, Gas a media presión, Gas a alta presión}
C={Válvula de bola, Regulador, Medidor, Accesorios}
D={q, u, e, m, a, d, o, r} Se lee : ―D es el conjunto de letras de la palabra quemador‖.
E={1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,...}
NOTA : Los elementos de un conjunto no se repiten, tal como se observa en el
conjunto D, donde todas y cada una de las letras se escriben una y solo una vez.
En la determinación por extensión de un conjunto de infinitos elementos deben
emplearse los puntos suspensivos, tal como en este último ejemplo.
b Por compresión : un conjunto por compresión se determina cuando se
establece una propiedad común que caracteriza a sus elementos. Así, para
denotar que ―A es el conjunto de los artefactos para gas‖, se escribe :
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A={X/X es un artefacto para gas}
Se lee : ―A es el conjunto de todos los elementos X tal que X es un artefacto a
gas‖, obsérvese que la barra / se lee ―tal que‖ y ―X‖ se utiliza para representar un
elemento arbitrario de un conjunto, mas no como una letra del alfabeto.
Análogamente, son ejemplos de conjuntos determinados por compresión :
B={X/X es un tipo de gas} ¿como se lee ?
C={X/X es un elemento de una línea de un gasodoméstico} ¿como se lee ?
D={X/X es una letra de la palabra quemador} ¿como se lee ?
E={X/X es un número natural} ¿como se lee ?
2.3.4 Conjuntos Finito e Infinito

Considerar los siguientes conjuntos :
A={X/X es una herramienta para la instalación de un gasodoméstico}
B={X/X es la cantidad actual de combustible en los yacimientos de gas}
En estos conjuntos, es posible determinar el número de sus elementos, aún
cuando pueden ser numerosos ; es decir, el proceso de contar tiene fin. A estos
conjuntos se les denomina conjunto finito.
Pero a los conjuntos :
N={X/X es un número natural}
R={X/X es una estrella del firmamento}
No es el determinar el número de sus elementos, porque el proceso de contar no
tiene fin. A estos conjuntos se les llama conjunto infinito.
2.3.5 Conjuntos Especiales

Entre estos conjuntos se consideran los siguientes :
a CONJUNTO VACÍO: SEAN POR EJEMPLO
A={Gasodomésticos en la Luna}
B={Campeonatos mundiales de fútbol ganados por la selección Colombia de
mayores}
Se sabe que en la Luna no hay ningún gasodoméstico y que la selección
Colombia de mayores no ha ganado nunca la copa mundo, A estos conjuntos se
les denomina conjunto vacío y se denota por Ø.
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Luego se puede, decir que un conjunto vacío carece de elementos. También se
puede anotar que ―si se da una proposición contradictoria, es decir, que siempre
sea falsa, esta proposición define un conjunto vacío‖. Así, por ejemplo :
A={X/X ∈ al grupo de calentadores de paso y es un horno}
B={X/X es un medidor y sirve para regular}
Obsérvese que en los conjuntos A y B, no existe ningún elemento que satisfaga la
propiedad que caracteriza a cada uno de ellos. Todo conjunto vacío es finito.
b Conjunto unitario : considerando los conjuntos siguientes :
A={medidores por línea de gasodomésticos}
B={válvulas inmediatamente antes de un artefacto de gas}
Se sabe que solo hay un medidor por línea y una sola válvula de bola
inmediatamente antes de un artefacto de gas. A esto se le llama conjunto unitario.
Luego, se puede decir que un conjunto unitario tiene un solo elemento. El conjunto
unitario se denota así :
A= {a}, o también {a} = {X/X =a} ; es decir, X ∈ {a} ⇔X=a.
c Conjunto universal : sean, por ejemplo
A={Accesorios lineas gas}
B={Equipo para gas}
C={Instrumentos para medir consumo}
Existe otro conjunto que se toma como referencia y que engloba a todos los
elementos de los conjuntos dados ; en este caso, dicho conjunto es el ―conjunto de
gasodomésticos‖. A este conjunto se denomina conjunto universal o conjunto
referencial y generalmente se denota por :
a A={medidor}
B={regulador}
=>U={elementos de una línea de gas}
b A={horno a gas}
B={secadora}
=>U={gasodomésticos}
El conjunto universal debe referirse siempre al conjunto que abarca sus
elementos. Así por ejemplo si se hace referencia al ―conjunto de instaladores de
gas de Santa Fe de Bogotá‖, el conjunto universal puede ser ―el conjunto de
instaladores de gas de Colombia‖.
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2.4 OPERACIÓN CON CONJUNTOS
2.4.1 Reunión de conjuntos

Considerando los siguientes conjuntos :
A={Medidor, regulador, válvula} y B={Regulador, válvula, codo, teé}
Si se reúnen los conjuntos A y B, donde se tiene un nuevo conjunto formando por
todos los elementos de A, o todos los elementos de B o todos los elementos
comunes de A y B. a este nuevo conjunto de llama reunión de conjuntos.
Así, en este ejemplo el conjunto reunión es {Medidor, regulador, válvula, codo, teé}
y se denota así :
AUB= {Medidor, regulador, válvula, codo, teé} ; se lee : ―A reunión B es el conjunto
formado por los elementos Medidor, regulador, válvula, codo, teé‖. Son también
ejemplo de reunión de conjuntos :
Si A={Calentador de paso, Horno} y B={Secadora, Compresor ,Aire
Acondicionado}
=>AUB={Calentador de paso, Horno, Secadora, Compresor, Aire Acondicionado}
Si H={Registro de instaladores, Matricula de instalador de 1 ra Categoría, Matrícula
de instalador de 2da categoría, Matrícula de instalador de 3ra categoría}
I={Matrícula de instaladores de 2da categoría, Matrícula de instaladores 3ra
categoría}
=>HUI={Matrícula de instaladores, Matrícula de instalador de 1ra categoría,
Matrícula de instalador de 2da categoría, Matrícula de instalador de 3ra categoría}
Luego se puede decir que AUB es el conjunto formado por todos los elementos
que pertenecen a A ó a B o a ambos.
Esta definición se puede expresar simbólicamente de la manera siguiente :
A U B ={X/X ∈ A –X e B}
SEA : x ∈ (AUB) <= > x ∈ A – x ∈ B.
2.4.2 Intersección de conjuntos

Considerando los mismos conjuntos :
A={Medidor, Regulador, Válvula} y B={Regulador, Válvula, Codo, Teé}
Se observa que los conjuntos A y B tienen elementos comunes, Reguladores y
Válvula. A este conjunto {Regulador, Válvula} se denomina intersección de A y B,
cuya notación es :
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A ∩ B={Regulador, Válvula}
Se lee : ―A intersección B es el conjunto formado por los elementos Regulador y
Válvula‖.
Son ejemplos también de intersección de conjuntos :
Si A={Calentador de paso, horno} y B={Secadora, compresor, Aire Acondicionado}
=>A ∩ B={Secadora, compresor, Aire Acondicionado} Ø
Si H={Registro de instaladores, Matrícula de instalador de 1 ra categoría, Matrícula
de instalador de 2da categoría, Matrícula de instalador de 3ra categoría}
I={Matrícula de instalador de 2da categoría, Matrícula de instalador de 3ra
categoría}
=>H ∩ I { Matrícula de instalador de 2 da categoría, Matrícula de instalador de 3 ra
categoría}
Luego, se puede decir :
A ∩ B es el conjunto formado sólo por los elementos comunes de A y de B.
Esta definición se puede expresar simbólicamente de la siguiente manera:
A ∩ B={X/X ∈ A – X ∈ B}
o sea : x ∈ (A ∩ B) => x ∈ A – x ∈ B.
2.5 ELEMENTOS DE GEOMETRÍA
2.5.1 Definiciones
Se denomina cuerpo todo lo que ocupa un lugar en el espacio. Ver Figura 1.9.
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0.000
MEDIDOR TANQUE GLP ESTUFA
Figura 1.9 Cuerpos
Tanto el espacio como los cuerpos que lo ocupan se consideran como conjuntos
constituidos por infinitos puntos. Los cuerpos están limitados por superficies, las
superficies, están limitadas por líneas y las líneas están limitadas por puntos.
Las superficies, las líneas y el punto no tienen realidad física dentro del cuerpo,
pero para su estudio se aíslan y se conciben por medio de consideraciones
abstractas. Los cuerpos tienen tres dimensiones : largo, ancho y alto. La última
dimensión puede llamarse grueso, espesor o profundidad.
Las superficies tienen dos dimensiones : largo y ancho.
Las líneas tienen una dimensión : la longitud.
El punto no tiene dimensiones pero se puede concebir abstractamente como un
punto ortográfico, la huella que deja la punta de un lápiz al caer verticalmente
sobre una hoja de papel.
• Cuerpo Geométrico
Es todo lo que ocupa un lugar en el espacio, esté o no ocupado por materia. Así
por ejemplo, si de una batería de cilindros se retira uno de ellos, el lugar vacío que
queda, es un cuerpo geométrico. Ver Figura 1.10.
Los cuerpos, las superficies, las líneas y el punto se consideran formas
geométricas y su representación gráfica se hace por medio de las figuras
geométricas.
• Plano
El plano se considera como un conjunto de infinitos puntos.
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• Geometría
La geometría es la ciencia que estudia la extensión de las figuras geométricas y
las define teniendo en cuenta las relaciones que hay entre ellas.
La geometría se divide en : geometría plana y geometría del espacio. La
geometría plana estudia las propiedades de las figuras cuyos elementos están en
un mismo plano. La geometría del espacio estudia las propiedades de las figuras
cuyos elementos no están situados en un mismo plano.
Figura 1.10 Cuerpo geométrico

• Problema
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Es una proposición encaminada a averiguar cantidades desconocidas cuando se
conocen ciertos datos. Los problemas pueden ser : gráficos, numéricos o literales.
a) Problemas gráficos. Son aquellos cuya respuesta es una gráfica. Ejemplo :
Construir un triángulo conociendo sus tres lados.
b) Problemas numéricos. Son aquellos cuya respuesta es un número. Ejemplo :
calcular la longitud de una circunferencia, conociendo su radio.
c) Problemas literales. Son aquellos cuya respuesta es una fórmula. Ejemplo :
expresar la diagonal del cuadro en función del lado.
• Instrumentos
Los instrumentos indispensables para el estudio de esta materia son : la regla
graduada, el transportador, la escuadrada de 60 grados, la escuadrada de 45
grados y el compás.
2.5.2 El punto
El punto geométrico es una idea y como tal, no puede verse ni tocarse. Un punto
se representa por medio de una marca redonda, indicando habitualmente por una
letra mayúscula ; en algunos casos, esta letra puede llevar índice o subíndice, así
se tiene : el punto A, el punto A´.
Se considera una recta como un conjunto especial de puntos que se extienden
indefinidamente en ambos sentidos, tal como la recta ―AB‖. Una recta también
puede denotarse empleando una sola recta, tal como la ―recta 1‖ y cuya notación
es -----. Las puntas de las flechas en una recta indican que es ilimitada.
2.6 PROPIEDADES DE LA RECTA

Dos puntos determinan una recta, o sea que, de un punto a otro no se puede
trazar más que una recta. Una recta es la distancia más corta de un punto a otro.
2.7 EL PLANO
Un plano generalmente se representa por un paralelogramo y se lee ―plano Q‖. El
plano se considera como un conjunto especial de puntos que se extienden
indefinidamente formando superficies planas.
2.8 ÁNGULO
Es la reunión de dos rayos distintos con un extremo común. Las rectas se llaman
lados del ángulo y el extremo común se denomina vértice. Comúnmente un ángulo
se nombra con tres letras, así, los ángulos de la Figura 1.11 se denotan por <AOB
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ó <BOA y se leen : ―ángulo AOB‖ ó ―ángulo BOA‖, la letra intermedia identifica al
vértice.
Generación de los ángulos. Un ángulo se considera generado por dos
semirrectas del mismo origen de las cuales una permanece fija en el plano y la
otra gira alrededor del origen.
La recta que gira está generando en todo momento una infinidad de semirrectas
del mismo origen, por consiguiente:
Ángulo: Es la porción de plano formado por un conjunto de semirrectas del mismo
origen.
Si en la Figura 1.11 se supone que las dos semirrectas OA y OB coinciden, el
ángulo es nulo. Al girar la semirrecta OB al rededor de su origen hasta obtener la
posición OB, engendra el ángulo AOB.
O
A
Figura 1.11 Generación de un ángulo
2.8.1 Magnitud de un ángulo

La magnitud o valor de un ángulo no depende de la longitud de sus lados, sino de
la mayor o menor abertura que hay entre ellos. Ver Figura 1.12.
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A B
A B
Figura 1.12 Magnitud de un ángulo
2.8.2 Clasificación de ángulos

Los ángulos se clasifican de acuerdo con su posición y amplitud.
De acuerdo con su amplitud, los ángulos son :
• Ángulo agudo: Ángulo agudo es el que mide menos de 90º.
• Ángulo recto: Ángulo recto es el que mide 90º.
• Ángulo obtuso: Ángulo obtuso es el que mide más de 90º y menos de 180º.
• Ángulo plano: Ángulo plano es el que mide 180º.
• Ángulo de una vuelta: Ángulo de una vuelta es el que mide 360º.
• Ángulos complementarios: Son dos ángulos cuya suma es igual a 90º.
• Ángulos suplementarios: Son dos ángulos cuya suma es igual a 180º.
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Ángulo agudo Ángulo obtuso
Ángulo de una vuelta
Ángulos Ángulos
Ángulo recto Ángulo llano
complementarios suplementarios
Figura 1.13 Clasificación de los ángulos

De acuerdo con su posición, los ángulos se observan en la Figura 1.14:
• Angulos opuestos por el vértice: Son los que tienen el mismo vértice y los
lados del uno son la prolongación de los lados del otro, Ver Figura 1.14.
3
1 2
4
1
2 2
Opuestos por el vértice Adyacentes Colaterales

Figura 1.14 Ángulos
• Ángulos adyacentes: Son los que tienen un mismo vértice y un lado común.
• Ángulos colaterales: Son los que tienen un lado común y distinto vértice y
están situados a un mismo lado del lado común y los puntos interiores de uno,
son interiores del otro.
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• Congruencia angular: Si dos ángulos tienen la misma medida, se llaman

ángulos congruentes. Los ángulos ABC y DEF. Ver Figura 1.15.
A D
B E
C F
Luego:
A= B
Figura 1.15 Ángulos congruentes
La bisectriz de un ángulo es la semirecta interior que, partiendo del vértice, divide

el ángulo en dos congruentes. La bisectriz BM, ver FIGURA 1.16.
M
B
Figura 1.16 Bisectriz de un ángulo
2.8.3 Perpendicularidad y paralelismo

Un punto y una recta pueden ocupar las siguientes posiciones relativas :
1 El punto está contenido en la recta.
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2 El punto está fuera de la recta.
Dos rectas en el plano pueden ocupar las siguientes posiciones relativas :
1 Tener un punto común. En este caso las recta se interceptan.
2 No tener ningún punto común. En este caso las rectas son paralelas. Ver
Figura 1.17.
A D
A B
O
C B C D
Figura 1.17 Posiciones relativas de las rectas en el plano

Dos rectas en el espacio pueden ocupar estas posiciones relativas. Ver Figura
1.18.
1. Concurrentes: cuando se cortan y están en el mismo plano; AB y BC.
2. Paralelas: cuando no se cortan y están en el mismo plano; AB y DE
3. Cruzadas: cuando no tienen punto en común, ni están en el mismo plano
D
E
A B
Figura 1.18 Posición de rectas en el espacio
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Dos planos en el espacio pueden ser:
1. Secantes, cuando tienen una recta en común.
2. Paralelos, cuando no tienen ningún punto en común. Ver Figura 1.19.
Figura 1.19 Posiciones relativas de planos en el espacio

Por consiguiente, dos planos son perpendiculares, cuando uno de ellos contiene
una recta perpendicular al otro. Ver Figura 1.20.
A AB ⊥ M
P
CB ⊥ P
P⊥ M
Figura 1.20 Planos perpendiculares
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2.8.4 Rectas perpendiculares
Dos rectas son perpendiculares cuando al cortarse forman cuatro ángulos
congruentes, siendo en este caso ángulos rectos, ver Figura 1.21.
C
A O B
Figura 1.21 Rectas perpendiculares

∠ AOC = ∠ AOB = ∠ BOD = ∠ DOA = 90 0
Con mucha frecuencia se emplea el símbolo ⊥ para reemplazar la palabra
perpendicular. Cuando dos rectas al cortarse no son perpendiculares, se dice que
son oblicuas.
2.8.5 Planos paralelos

Dos planos son paralelos cuando no tienen ningún punto en común. Ver Figura
1.22.
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Figura 1.22 Planos paralelos
2.8.6 Rectas y Planos Paralelos

Una recta es paralela a un plano, cuando lo es a cualquier recta contenida en el
plano. Ver Figura 1.23.
B
A
P
D
C
Figura 1.23 Recta perpendicular a un plano
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2.8.7 Rectas Paralelas
Dos rectas son paralelas cuando, estando en el mismo plano, no se interceptan
por mas que se prolonguen. Ver Figura 1.24.
A B
C D
Figura 1.24 Rectas paralelas
2.9 ÁREA DE POLÍGONOS Y CÍRCULOS

Se define como área de una figura a la medida de su superficie. Con frecuencia se
usan indistintamente las palabras área y superficie; sin embargo, superficie se
refiere a la forma y extensión de una figura. Area se refiere al número que
representa la medida de la superficie. La unidad de la medida de superficie es la
longitud al cuadrado.
2.9.1 Área del rectángulo

Suponer que se debe determinar la superficie y el área necesaria para la
instalación de un tanque de GLP, el cual se representa en la Figura 1.25.
59
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φ1m
1.5 m
4.6 m
Figura 1.25 Vista del tanque de GLP
Visto del tanque desde la parte superior, se observa; Ver Figura 1.26.
φ 1m
4.6 m
Figura 1.26 Vista superior del tanque de GLP

Donde para facilitar el calculo se puede asemejar a un rectángulo cuya base será
el largo del cilindro (4,6 m) y el ancho del mismo (1 m), por seguridad hay que
aumentar la longitud equivalente a la medida del diámetro en diámetro y medio
desde los bordes hacia afuera en todas direcciones, además de levantar en dicho
lugar un muro en ladrillo de 50 cm de alto, para lo cual se asume el ancho de un
ladrillo como 12 cm, es decir 0,12 m. Ver Figura 1.27.
60
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0.22 m
Área de seguridad
1.5 m
Área que ocupa físicamente 1 m 4.24 m

el tanque
1.5 m
0.22 m
0.22 m 0.22 m
1.5 m 4.6 m 1.5 m
7.84 m
Figura 1.27 Área total requerida para el tanque
Con la anterior Figura 1.27 se puede determinar fácilmente el área total requerida
para la instalación del tanque de GLP, donde el ancho (a) será la suma del ancho
del tanque más 2 veces la longitud de seguridad (1 ½ d) más 2 veces el ancho del
ladrillo, que será la de la pared. Y el largo (b) será la suma de la longitud del
tanque más 2 veces la longitud de seguridad (1 ½ d), más 2 veces el ancho del
ladrillo. Por consiguiente :
a= d + 2 (d ½) + 2 (0,12m) b= l + 2(d ½) + 2 (0,12m)
= 1m + 2 (1,5) + 2 (0,12m) = 4,6m + 2(1,5m) + 2 (0,12m)
= 1m + 3m + 0,24m = 4,6m + 3m + 0,24
a= 4,24m b= 7,84m
con esta información se procede al calculo del área.

Teorema : el área de un rectángulo es igual al producto del su largo por ancho,
luego :
A=b*a
por lo cual el área requerida para la instalación del tanque de GLP será igual a
multiplicar su largo por su ancho, así :
A=b*a
= 7,84m * 4,24m
A = 33,24m2
61
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Donde las unidades se dan en unidades de longitud al cuadrado (pies 2, m 2, cm 2,
pulg 2) en este caso m2, entonces, la superficie será un rectángulo de 4,24m de
ancho y 7,84 m de largo y con un área de 33,24 m2.
2.9.2 Área de un triángulo

El área de un triángulo es igual a la mitad del producto de multiplicar la longitud de
su base por la longitud de su altura. Se tiene un triángulo ABC y de altura h= BD,
representado en la Figura 1.28.
b*h
Área =
2
• Clasificación de los triángulos :
Los triángulos se clasifican :
C
Altura = h
A B
Base = b D
Figura 1.28 Triángulo
a Con relación a sus lados :
• Equiláteros : si sus tres lados son iguales.
• Isósceles : si por lo menos dos de sus lados son iguales.
• Escalenos : si ninguno de sus lados son iguales, ver Figura 1.29.
62
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N
B Q
A C M O P R
EQUILÁTERO ISÓCELES ESCALENO
Figura 1.29 Triángulos con relación a sus lados

b Con relación a sus ángulos :
• Acutángulos : si sus tres ángulos son agudos.
• Rectángulos : si uno de sus ángulos es recto.
• Obtusángulo : si uno de sus ángulos es obtuso.
En el triángulo rectángulo, los lados que forman el ángulo recto se llaman catetos,
y el lado opuesto a este ángulo, hipotenusa. Ver Figura 1.30.
C
C
C
Cateto
A B A Cateto B A B
ACUTÁNGULO RECTÁNGULO OBTUSÁNGULO
Figura 1.30 Triángulos según ángulos
63
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2.9.3 Área de otras superficies
a Área del trapecio.
El área de un trapecio es igual al producto de su altura por la semisuma de sus
bases. Es decir,
h * ( B + b)
Área =
2
Ver Figura 1.31.
b
B
Figura 1.31 Trapecio
b Área de un polígono regular
El área de un polígono regular es igual al semiproducto del perímetro por su
apotema. Ver Figura 1.32. Es decir,
n*l*a
Área =
2
Donde :
n= número de lados, l= longitud del lado, a= apotema.
64
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F E
G D
H C
a
A B
Número de lados; n = 8
Figura 1.32 Polígono regular
2.9.4 Área de círculo

A = ΠR 2
y con respecto al diámetro D, ver Figura 1.33,
R= D/2.
Entonces
2
D
A
D2
A = Π
4
65
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Figura 1.33 Círculo
2.10 VOLUMEN DE CUERPOS GEOMÉTRICOS

El volumen de un cuerpo, es el espacio que ocupa dicho cuerpo. Todo cuerpo
consta de tres dimensiones largo, ancho y alto o profundidad. Son ejemplo de
volúmenes : tanque de GLP, cilindros de Gas, medidores, válvulas, etc.
El poliedro es la figura geométrica limitada por varias superficies o caras planas,
donde la unión entre cara y cara, se denomina, arista y como vértice al punto en
que se unen tres aristas. Ver Figura 1.34.
E
F D
G
H
A C
Figura 1.34 Cubo
2.10.1 Volumen de un cilindro

Si se tiene un círculo y se proyecta perpendicularmente se obtiene un cilindro
circular recto, donde dicho volumen será igual al área del círculo por la longitud de
la proyección perpendicular, la cual denomina alto del cuerpo. Ver Figura 1.35.
Entonces :
VCIL = ACIL * h
VCIL = Π * R 2 * h
Donde :
V cil = Volumen cilindro.
A circ = Área del círculo = π R2
h= Altura del cilindro.
66
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Figura 1.35 Cilindro
2.10.2 Volumen de un paralelepípedo

Los paralelepípedos son poliedros que constan de seis caras planas que son
paralelogramos ; cada dos caras opuestas son iguales y paralelas entre si. Ver
Figura 1.36. El volumen de un paralelepípedo es igual al producto de sus tres
dimensiones. Largo por ancho por altura. Equivale a que el volumen del
paralelepípedo sea igual a la superficie del polígono de la base multiplicado por la
altura. Entonces :
V par = Apolie * h
V par = volumen paralelepípedo
A polie = área del poligono.
h = altura.
Figura 1.36 Paralelepípedo
2.10.3 Cálculo de volúmenes irregulares

En el caso de que se tenga que calcular el volumen requerido para un lugar de
almacenamiento de cilindros de GLP, donde se deben instalar 8 cilindros, en dos
grupos de 4, y además dar un espacio suficiente para que un instalador pueda
trabajar cómodamente, con la forma descrita en las gráficas. Ver Figura 1.37,
Figura 1.38 y Figura 1.39.
Dividir el cuarto en dos volúmenes diferentes, la parte inferior como un
paralelepípedo y la superior como un prisma. Ver Figura 1.40 y Figura 1.41.
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Figura 1.37 Cuarto de cilindros
1.20 m
40 cm
1m 40 cm 10 40 cm 1m 40 cm 10 40 cm 1m
cm cm
4.80 m
Figura 1.38 Vista frontal
68
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300
40 cm
1.60 m
1.20 m
10
cm 40 cm cm
10 40 cm cm
10
1.10 m
Figura 1.39 Vista lateral
1.60 m
Figura 1.40 Volumen del paralelepípedo
69
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Vp=b*a*h
V p = 4,8m * 1,10m * 1,6m
V p = 8,45m3
Para calcular el prisma se puede proyectar aristas formando un paralelepípedo y
se divide en dos para hallar el volumen del prisma. Ver Figura 1.41. El volumen
del prisma es igual a :
a*b*h
V PRISMA =
2
4.8m * 1.10 m * 0.635 m
V PRISMA =
2
V PRISMA = 3.3528 m 3
300
Figura 1.41 Volumen del prisma
Sumando el volumen del prisma y el del paralelepípedo se obtiene el volumen total

requerido para el cuarto de cilindros.
V paral + V p = V total
V total = 8.448 m3 + 3.3528 m 3
V total = 11.8008 m3
70
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2.11 CONJUNTOS NUMERICOS
2.11.1 Números naturales

Para poder expresar la relación entre un todo y la unidad escogida como base, por
ejemplo el largo de una mesa, la altura de un edificio, comparados o ―medidos‖
con la unidad de longitud escogida, el metro, o para contar los elementos de un
conjunto fue necesario crear el sistema de numeración llamado natural. Así se
hizo posible el hablar del largo de la mesa diciendo que mide dos y medio metros
o expresando la altura del edificio como 65 metros o que el número de niños en
una aula es de 25. La aritmética es la ciencia que estudia las relaciones y
operaciones que pueden realizarse con los números naturales o concretos. El
conjunto de los números naturales suele designarse con el símbolo P.
Con el sistema completo de números positivos y negativos es posible construir
escalas para medir el calor, llamadas termómetros. Así, temperaturas por debajo
del cero son negativas, -8ºC por ejemplo. Ver Figura 1.42.
-3 -2 -1 0 1 2 3
Figura 1.42 Recta real
2.11.2 Números racionales e irracionales

Al estudiar los números de la forma 2, 3 , 5 , etc. no se encuentra un
número entero o fraccionario tal que elevado al cuadrado produzca los números 2,
3 y 5. Así mismo hay ciertas magnitudes para las cuales no se ha encontrado la
unidad de medida entera o fraccionaria que pueda expresarlas.
Los números de las formas 2, 3 , 5 , π, etc. son llamados irracionales y
como consecuencia se llaman racionales al conjunto de números enteros y
fraccionarios, positivos y negativos. Número racional es pues, por definición, aquel
que puede expresarse como el cociente de dos enteros, y número irracional aquel
que puede ser expresado por ningún cociente de números enteros.
2.12 NUMEROS REALES
2.12.1 La adición algebraica

En general adición es la operación de sumar o agregar o reunir varias cantidades
en una sola. El resultado de esta operación siempre será una cantidad mayor si se
trata de números aritméticos, pero tratándose de números algebraicos la cantidad
71
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resultante puede ser mayor o menor como quiera que las cantidades que se han
de reunir pueden ser positivas o negativas.
37 + 25 = 62 68 + (-12) = 56
2.12.2 Multiplicación
La multiplicación de dos expresiones algebraicas es una operación por la cual se
busca un tercer número algebraico, cuyo valor sea igual al producto de los valores
de las expresiones dadas.
56 * 7 = 406
2.12.3 Ley de los signos

Por la definición anterior se conoce el valor absoluto del producto de dos
expresiones pero se desconoce cual es el signo o valor relativo, es necesario por
tanto establecer las reglas que lo determinan.
1 El producto de dos cantidades de igual signo, siempre es positivo.
2 El producto de dos cantidades de diferente signo, siempre es negativo.
Esta ley se resume así.
+*+=+
-*-=+
+*-=-
-*+=-
2.12.4 División
La división de las expresiones algebraicas es una operación que tiene por objeto
encontrar un tercer número algebraico cuyo valor sea igual al cociente de los
valores de las expresiones dadas.
2.13 POTENCIACIÓN Y RADICACIÓN DE ENTEROS
2.13.1 Potencia
Potencia de un número es el producto obtenido al multiplicar dicho número por sí
mismo una o varias veces. Se hablará entonces de la primera, segunda, tercera...
potencia de un número según se tome dicho número una, dos, tres... veces como
factor.
33 = 3 * 3 * 3 = 27
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2.13.2 Raíz
Antes de dar una definición de raíz de un expresión algebraica se observa el
siguiente ejemplo :
(+ 2)2 = + 4
(- 2)2 = + 4
por tanto :
(± 2)2 = 4
Luego
2
4=±2
La radicación es por tanto una operación inversa a la potenciación.
2.14 POLINOMIOS
2.14.1 La expresión algebraica

Expresión algebraica es la representación de una o varias operaciones
matemáticas por medio de símbolos. Por ejemplo :
1
a * a , ab, 2a , 2 bh, (a + b)2
3 5 2
son expresiones algebraicas que indican operaciones matemáticas para llegar a

un resultado geométrico : un área, un volumen, etc. Ver Figura 1.43:
a
1
A= bh
2
A = a2 a a V = a3 h
b
a
a
a A= ab a+b A=(a+b)2
a+b
b
73
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Figura 1.43 Expresiones algebraicas
2.15 ECUACIONES E INECUACIONES DE PRIMER GRADO
2.15.1 Igualdad, identidad, ecuación

Igualdad es por definición una expresión matemática de dos cantidades que tienen
un mismo valor.
10 = 6 + 4
- 12 = - 7 - 5
a=b+c
Si dos expresiones que contienen el mismo símbolo o símbolos son iguales para
cualquier valor que se dé a los símbolos se dice que dicha expresión son
idénticamente iguales. Así :
A+B=A+B
x2 - y 2 = (x + y) (x - y)
Son IDENTIDADES cuando la igualdad permanece cualquiera sea el valor
numérico que se dé a los símbolos.
a = b + c no es una identidad porque dado un valor a se limitan los valores
posibles de b y c para que permanezca la igualdad.
Ecuación. Es una igualdad que contiene una o varias cantidades desconocidas
llamadas incógnitas. La ecuación no es una identidad porque solo se verifica para
determinados valores de las incógnitas. Así :
10x + 5 = 15
ax+b=c
Son ecuaciones porque solo se cumplen para determinados valores de x. Una
ecuación puede ser numérica o literal según que las cantidades conocidas de
expresan con números o con letras. La primera ecuación del ejemplo anterior es
numérica la segunda es literal, pues a, b y c representan cantidades conocidas ;
en ambos casos la incógnita es x.
Se llama primer miembro de una igualdad o identidad la expresión que está antes
del signo de igualdad y segundo miembro a la expresión que va después de dicho
signo.
74
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2.15.2 Resolución de ecuaciones de primer grado
Resolver una ecuación es encontrar los valores de las incógnitas que satisfacen la
igualdad. Estos valores reciben el nombre de raíces o soluciones de la ecuación.
1 Los términos de una ecuación se pueden pasar de un miembro al otro
cambiando el signo. Sea la ecuación
6x - a = 10
Si cada miembro de la ecuación se le suma ―a‖, se tiene que
6x - a + a = 10 + a
Por tanto
6x = 10 + a
Sea la ecuación :
ax + b = c
Si se resta ―b‖ a cada miembro de la ecuación, se tiene que :
ax + b - b = c - b
ax = c - b
2 Los términos iguales en todas sus partes en ambos miembros de la ecuación,
pueden suprimirse. Sea la ecuación :
ax + b - 3c = bx - 3c
El término - 3c puede suprimirse en ambos miembros porque equivale a sumar +
3c a lado y lado de la igualdad.
ax - bc = 15
multiplicar ambos miembros por - 1, se tiene que :
ax (-1) - bc (-1) = 15 (-1)
-ax + bc = -15
Obsérvese que todos los signos han cambiado.

ax2 + by - z = - a + 12
-a x2 - by + z = -a + 12
Otro ejemplo de cambio de signo es el siguiente:
- (a + b) + (x-y) = b + 10
(a + b) - (x - y) = -b - 10
75
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Con estos principios y reglas se procede a la resolución de la ecuación de primer
grado con una incógnita, así :
1 Se retiran los paréntesis efectuando las operaciones indicadas cuando las haya.
2 Se trasladan al primer miembro los términos desconocidos y al segundo los
conocidos.
3 Se reducen los términos semejantes en cada miembro.
4 Se saca como factor común la incógnita.
5 Se despeja la incógnita dividiendo ambos miembros por el coeficiente de la
incógnita.
2.15.3 Estadística descriptiva

La estadística descriptiva es una serie de técnicas dentro de las matemáticas que
trata de la recolección, disposición y clasificación de datos. Según la forma como
se obtengan los datos, estos pueden ser. Primarios o secundarios.
2.16 DATOS PRIMARIOS

Los datos primarios son los que se obtienen por observación directa de los
elementos u otros objetos que se desean estudiar.
2.17 DATOS SECUNDARIOS

Los datos secundarios son los que se obtiene por medio de archivos, registros,
controles, etc.
2.17.1 Muestreo
El muestreo consiste en sacar una serie de elementos en los cuales estén
representadas todas las cualidades y características de lo que se está tratando.
• Los datos pueden tener características cualitativas o características
cuantitativas.
• Características cualitativas cuando se refieren a cualidades.
• Características cuantitativas cuando se refieren a cantidades.
• Recolección de datos. Es tomar la información de las fuentes primarias o
secundarias.
• Disposición y clasificación de datos. Es ordenar la información en forma
ascendente de menor a mayor.
76
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La disposición y clasificación de datos se hace cuando esos son cuantitativos.
2.17.2 Frecuencias
En estadística existen cuatro clases de frecuencias :
1 Frecuencia absoluta: Es el número de veces que se repite el valor de la
variable y se representa por ni .
2 Frecuencia absoluta acumulada: Es el número de veces que se repite cada
valor de la variable más el número de veces que se repiten valores anteriores a
él. Este valor se representa por Ni.
3 Frecuencia relativa: Es la variable que se obtiene dividiendo la frecuencia
absoluta (n i) por el tamaño de la muestra n indicando así el porcentaje en que
aparece cada valor de la variable. Esta frecuencia se representa por f i.
4 Frecuencia relativa acumulada: Es la que se obtiene la frecuencia absoluta
acumulada (Ni) por el tamaño de la muestra (n). Esta frecuencia se representa
por Fi.
Ejemplo: Para determinar el consumo de gas promedio de un barrio se ha
contratado a una firma asesora. Esta realiza una recopilación de información de
las lecturas de los medidores de las casas y apartamentos durante los últimos 2
meses. Como muestra se han seleccionado 5 casas y 5 apartamentos de un total
de 80 casas y 110 apartamentos.
La recopilación de la información del mes anteriores se realiza con la ayuda del
recibo de facturación elaborado por la empresa prestadora del servicio; y la
información del último mes es tomada directamente por la empresa asesora en los
medidores de los domicilios seleccionados. Se encontraron los siguientes datos,
resumidos en la Tabla 1.7:
Tabla 1.7 Información lecturas de medidores

CONSUMO (m 3/mes)
DOMICILIO
MES 1 MES 3
Casa 1 110 100
Casa 2 61 59
Casa 3 59 103
Casa 4 66 69
Casa 5 103 101
Apartamento 1 58 103
Apartamento 2 75 78
Apartamento 3 75 74
Apartamento 4 103 100
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Apartamento 5 61 59
La firma contratante necesita conocer información acerca de:

• Cuál es el consumo que más se presenta en la zona?
• Determinar un rango en el que se presenta mayor consumo
• En qué porcentajes se distribuyen los consumos?
• Cuál es el consumo promedio de la zona?
Para dar solución a las solicitudes de la firma contratante, la firma asesora debe
hacer uso de los principios de estadística presentados anteriormente.
El tamaño de la muestra se determina por el número de variables (datos) que han
sido relacionados.
Aquí se pueden observar datos primarios y secundarios. Los datos primarios son
aquellos que han sido tomados directamente por la firma asesora en los domicilios
seleccionados (mes 2) y los secundarios son aquellos que han sido obtenidos de
los recibos elaborados por la firma contratante (mes 1).
Por consiguiente el tamaño de la muestra es 20.
La primera solicitud de la firma contratante se remite a utilizar la frecuencia
absoluta de cada una de las variables.
La frecuencia, como se vio anteriormente, es la cantidad de repeticiones que tiene
cada variable, obteniéndose el siguiente resultado presentado en la Tabla 1.8. Se
obtiene el siguiente resultado:
Tabla 1.8 Variable y frecuencia
VARIABLE FRECUENCIA
ABSOLUTA (n i )
110 ni = 1
103 ni = 4
101 ni = 1
100 ni = 2
78 ni = 1
75 ni = 2
74 ni = 1
69 ni = 1
66 ni = 1
61 ni = 2
59 ni = 3
58 ni = 1
78
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De aquí se observa que el consumo que más se presenta en la zona es 103
m3/mes, que se obtuvo en 4 ocasiones.
Para determinar un rango que muestre el consumo generalizado de la zona se
debe hacer uso de la amplitud de la muestra. La amplitud es el rango que existe
entre el mayor y el menor valor. En este caso la amplitud es de 52 m3/mes.
Esto se hace con el fin de determinar los límites de los rangos que se desean
analizar. Para este caso, se quieren tomar 5 rangos. Para determinar los límites
del rango se toma la amplitud y se divide en el número de rangos que se quieran.
52
=10 .4
Para el ejemplo: 5 m3/mes. Esto se utiliza para mostrar los rangos. Ver
Tabla 1.9.
Tabla 1.9 Relación rango - amplitud
RANGO AMPLITUD (m3/mes)
1 58 - 68.4
2 68.4 - 78.4
3 78.4 - 89.2
4 89.2 - 99.6
5 99.6 – 110.0
Posteriormente, se debe proceder a determinar cuál es el rango que tiene más

lecturas de consumo, para ello se debe recurrir al concepto de frecuencia absoluta
acumulada. Es necesario retomar las frecuencias absolutas y ubicarlas en el rango
que le corresponda, para así obtener la frecuencia absoluta acumulada del rango.
Ver Tabla 1.10.
Tabla 1.10 Relación rango – frecuencia absoluta acumulada

ni Fi RANGO FRECUENCIA ABSOLUTA
ACUMULADA (N i )
7 35% 1 7
5 25% 2 12
0 0% 3 12
0 0% 4 12
8 40% 5 20
Aquí se puede observar que en el rango en donde se presentan la mayor cantidad

de consumos, es el rango 5 con una frecuencia absoluta acumulada Ni=8.
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Para dar solución a la tercera solicitud de la firma contratante es necesario tomar
el concepto de frecuencia relativa. Se debe tomar la frecuencia absoluta de cada
una de las variables y se debe dividir por el tamaño de la muestra, así se
determina el porcentaje que corresponda a cada una de las variables. Ver Tabla
1.11.
Tabla 1.11 Relación de las variables y la frecuencia relativa
VARIABLE FECUENCIA
RELATIVA (fi)
110 5%
103 20%
101 5%
100 10%
78 5%
75 10%
74 5%
69 5%
66 5%
61 10%
59 15%
58 5%
Ahora se requiere ver la distribución porcentual del consumo en los rangos

determinados anteriormente. Para ello se debe hacer uso de la frecuencia relativa
acumulada. Es de anotar, que para este calculo se debe tomar la frecuencia
absoluta acumulada y se debe dividir por el tamaño de la muestra. Ver Tabla
1.12.
Tabla 1.12 Relación rango – frecuencia relativa acumulada
RANGO FRECUENCIA RELATIVA
ACUMULADA (Fi)
1 35%
60%
2
3 60%
4 60%
5 100%
Finalmente para determinar el consumo promedio de gas se deben multiplicar

cada uno de los datos de frecuencias absoluta y variables, posteriormente sumar
los valores obtenidos y por último dividir el total por el tamaño de la muestra.
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COSUMO PROMEDIO= [(110*1)+(103*4)+(101*1)+(100*2)+
(78*1)+(75*2)+(74*1)+(69*1)*(66*1)+
(61*2)+(59*3)+(58*1)]/20
CONSUMO PROMEDIO= 80.85 m3/mes
3 FÍSICA BÁSICA
3.1 GENERALIDADES
La física es la ciencia que estudia la energía y sus transformaciones, también la
naturaleza de la materia, especialmente de su estructura atómica pues se sabe
que los ordenamientos moleculares, atómicos y subatómicos también influyen en
la energía. Así la física podría definirse como el estudio de la energía, la materia y
sus cambios. Ejemplos:
• La producción de un sonido.
• La congelación del agua.
• El flujo de los fluidos.
La física se ha dividido en los siguientes grupos:
• Mecánica. Estudia el movimiento de los cuerpos.
• Hidromecánica. Es el estudio de los fluidos (líquidos y gases).
• Termología. Es el estudio del calor y de la temperatura.
• Acústica. Es el estudio del sonido.
• Optica. Su propósito es el estudio de la luz.
• Electricidad y magnetismo. Abarca el estudio de los fenómenos eléctricos y
magnéticos.
• Física atómica y nuclear. Estudian el átomo considerado como estable e
indivisible, cuando hay rompimiento o fisión de éste.
3.2 FUNDAMENTOS
Un cuerpo es una porción limitada de materia. Materia es todo aquello que ocupa
espacio y tiene masa. Ejemplos:
• El aire, el agua, el gas, el acero, el plástico.
• Los cuerpos están formados de átomos y moléculas.
81
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Cuerpos simples son aquellos constituidos por una sola sustancia. Así el
hidrógeno, el carbono, el oxígeno, etc., son cuerpos simples. También se les
denominan elementos.
Cuerpos compuestos son aquellos formados por varias sustancias o clases de
materia diferentes: los hidrocarburos, el gas natural, el agua, el anhídrido
carbónico, etc.
Los estados físicos o de agregación de la materia son tres: líquido, sólido y
gaseoso.
3.2.1 Propiedades de la materia

Las propiedades comunes de todas las sustancias, es decir, las que presenta
cada una de ellas, se llaman propiedades generales de la materia. Las que
presentan sólo a una sustancia se llaman propiedades particulares de la materia.
• Propiedades generales:
Estas propiedades son:
• Extensión (volumen)
• Masa
• Peso
• Inercia
• Divisibilidad
• Impenetrabilidad
• Porosidad
• Compresibilidad
• Propiedades particulares
Hay propiedades que son exclusivas de cada sustancia y dependen de su
condición de estado.
• Propiedades de los sólidos
• Dureza
• Fragilidad
• Tenacidad
• Ductilidad y maleabilidad
• Propiedades de los líquidos
82
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• Viscosidad
• Capilaridad
• Ebullición
• Propiedades de los gases
• Expansibilidad
• Compresibilidad
• Condensación
3.2.2 Magnitudes básicas de la física

Las ciencias llamadas exactas, como la Física, Química y Matemáticas, entre
otras, se basan en la medición, siendo esta es su principal característica.
• Magnitud
Magnitud es todo aquello que se puede medir. Las magnitudes físicas se dividen
en escalares y vectoriales. Las escalares son aquellas que sólo necesitan para su
determinación que se indique un número y el nombre de la unidad (resultado de
una comparación de medidas: la longitud, el área, la temperatura, el tiempo).
Las magnitudes vectoriales son aquellas que para su determinación no sólo
requieren que se indique el número y el nombre de la unidad sino también la
dirección y sentido en el espacio: la fuerza, la presión, la velocidad y la
aceleración.
La representación gráfica del vector es un segmento dirigido de recta, la dirección
del vector debe coincidir con la orientación de la recta; el sentido del vector se
representa con una flecha o saeta en el extremo del vector. La longitud del
segmento de acuerdo con una escala libremente elegida servirá para expresar el
módulo o valor numérico del vector, ver Figura 1.44. A los vectores se les puede
sumar, restar y descomponer en componentes vectoriales.
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A
A
A A
Figura 1.44 Representación de vectores

Las tres magnitudes básicas sobre las cuales descansa el gran edificio de la física
son: longitud, masa y tiempo.
• Longitud
Es la distancia entre dos puntos, este concepto abarca cualquiera de las tres
dimensiones espaciales, es decir, largo, ancho y profundidad. La unidad
fundamental en el Sistema Internacional – SI, emplea como patrón el metro, la
Tabla 1.13 presenta los múltiplos y submúltiplos de esta unidad.
Tabla 1.13 Múltiplos y submúltiplos de la unidad de longitud
Múltiplos y submúltiplos Equivalencia en metro
1 Kilómetro, km 1000 m = 103 m
1 Decámetro, Dm 10 m = 101 m
1 metro, m 1 m = 100 m
Longitud 1 decímetro, dm 0.1 m = 10-1 m
1 centímetro, cm 0.01 m = 10-2 m
1 milímetro, mm 0.001 m = 10-3 m
1 micrómetro, µm 0.0000001 m = 10-6 m
1 nanómetro, nm 0.000000001 m = 10-9 m
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• Masa
Es la cantidad de materia que posee un cuerpo. La unidad fundamental en el
Sistema Internacional - SI, emplea como patrón el kilogramo - masa. La Tabla 1.14
presenta los múltiplos y submúltiplos de esta unidad.
• Tiempo
Es la duración que tienen los fenómenos. La unidad fundamental en el Sistema
Internacional – SI, emplea como patrón el segundo, la Tabla 1.15 presenta los
múltiplos de esta unidad.
Tabla 1.14 Múltiplos y submúltiplos de la unidad de masa
Múltiplos y submúltiplos Equivalencia en gramos
1 Kilogramo, kg 1000 gramo = 103 gr
Masa 1 decigramo, dg 0.1 gramo = 10-1 gr
1 centigramo, cg 0.01 gramo = 10-2 gr
1 miligramo, mg 0.001 gramo = 10-3 gr
1 microgramo, µg 0.000001 gramo = 10-6
Tabla 1.15 Múltiplos de la unidad tiempo

Múltiplos Equivalencia en segundos
Tiempo 1 minuto, min 60 seg
1 hora, hr 3600 seg
3.3 MECÁNICA
Es una de las partes más conocida de la física y se encarga de estudiar el
movimiento de los cuerpos; se divide en estática y dinámica.
3.3.1 Estática
La estática tiene por objeto el estudio de las condiciones que deben cumplirse,
para que un cuerpo sobre el cual actúan fuerzas y/o cuplas, permanezca en
equilibrio.
Un cuerpo está en equilibrio cuando se halla en reposo o en movimiento rectilíneo
uniforme. Las condiciones generales son:
• Reposo cuando velocidad = 0
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• Equilibrio cuando aceleración = 0
3.3.2 Cinemática
Trata de la posición, la velocidad y aceleración de los cuerpos. Es el estudio del
movimiento de los cuerpos sin analizar las causas que producen dicho movimiento
ni la masa del cuerpo que se mueve.
Es muy fácil observar cuando un cuerpo está quieto o en movimiento. Si la
trayectoria es una línea recta, el movimiento es rectilíneo, si es una curva es
curvilíneo. Si es una circunferencia el movimiento se llamará circular.
3.3.2.1 Movimiento Uniforme

Unos carros marchan en línea recta a razón de 40 kilómetros cada hora. Cada vez
que se mide lo que recorren en una hora, se encuentra que son 40 kilómetros.
Estos carros recorren distancias iguales en tiempos iguales. Un movimiento que
tenga estas características se llama Movimiento Uniforme (M. U.).
En este caso, espacio o distancia = velocidad por tiempo
(Ecuación 1) d=v*t
Si de la ecuación anterior se despeja la velocidad:
d
v =
(Ecuación 2) t
Se llama velocidad el cociente entre la distancia recorrida y el tiempo que tarda en
recorrerla. Las unidades de velocidad son metros por segundo (m/s) o pies por
segundo (pie/s).
Si de la primera ecuación se despeja el tiempo se obtiene:
d
t =
(Ecuación 3) v
Al observar la primera ecuación se tiene que la distancia que se recorre es
proporcional al tiempo, si la velocidad del móvil es constante. En la segunda
ecuación, la velocidad es inversamente proporcional al tiempo si la distancia es
constante, es decir que a mayor tiempo, menor es la velocidad.
La Figura 1.45 muestra una gráfica de distancia en función del tiempo. Sobre el
eje de las abscisas o eje X lleva el tiempo, y sobre el de las ordenadas o eje Y, las
distancias. Se representa gráficamente la distancia recorrida de Santa Fe Bogotá
a Fusa con una velocidad de 40 km/h con movimiento uniforme.
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d (km)
420
P
360
300
240
180
120
60
t (h)
0 1 2 3 4 5 6 Q 7
Figura 1.45 Representación gráfica de la distancia en función del tiempo

En el instante 0, la distancia recorrida es también 0, de modo que el origen del
sistema de coordenadas es un punto de la representación gráfica. Al cabo de 1
hora el carro ha recorrido:
d=v*t
Km
d = 60 *1
m
d = 60 Km
El punto que tiene como abscisa 1 h y como ordenada 60 km es un punto de la
representación gráfica de la Figura 1.45. Al cabo de 1,5 h el carro ha recorrido 60
km. 1,5h = 90 km. El punto que tiene como abscisa 1,5 h y como ordenada 90 km
es otro punto de la representación gráfica, y así sucesivamente. Se observa que
todos los puntos están sobre una misma línea recta; de modo que: en el
movimiento uniforme, la representación gráfica de la distancia en función del
tiempo es una línea recta.
Con la representación gráfica se pueden resolver algunos problemas sobre el
movimiento de este carro. Por ejemplo, ¿Cuánto tarda en recorrer 400 km el
carro?.
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Por el punto del eje de las distancias de ordenada 400 km se traza una paralela al
eje de los tiempos, hasta cortar en un punto P a la recta que representa el
movimiento. Por el punto P se traza una paralela al eje de las distancias, hasta
cortar al de los tiempos en el punto Q. La abscisa de Q es el tiempo buscado:
aproximadamente 6½ horas. El cálculo corrobora este resultado.
3.3.2.2 Movimiento Acelerado

En la práctica, es poco común que un móvil tenga movimiento uniforme. El carro
del ejemplo anterior podrá ir en un trayecto a 60 km/h, pero en otro, dicha
velocidad deberán reducirla a 30 km/h. Por otra parte, al arrancar la velocidad va
aumentando, y al contrario, cuando llegan a su meta, disminuye progresivamente
teniendo así un movimiento variado en el cual la velocidad no es constante.
Por otra parte, si la distancia entre Santa Fe de Bogotá y Villavicencio es de 300
km aproximadamente y un carro la recorre en 3h, el movimiento del carro es,
desde luego, variado. La velocidad es muy poca al partir, luego crece, habrá
momentos en que alcanza 80 km/h y más, luego decrece, pudo haberse detenido.
Por ello se debe hablar de una velocidad promedia o velocidad media.
Usando la fórmula del movimiento uniforme, si el carro hubiera recorrido todo el
trayecto a 100 km/h, también hubiera tardado 3 h. Significa que: Velocidad Media
es la Velocidad que debe mantener el carro para recorrer la misma distancia, en el
mismo tiempo, pero con movimiento uniforme.
3.3.2.3 Movimiento Uniformemente Acelerado

Es aquel cuya velocidad experimenta variaciones iguales en tiempos iguales. Por
ejemplo, el carro parte y va aumentando la velocidad a razón de 5 m en cada
segundo. En 2 segundos, su velocidad será 10 m/seg. En 3 segundos serán 15
m/seg y así sucesivamente. Se dice que el Movimiento es Uniformemente
Acelerado, MUA.
El movimiento es uniformemente acelerado en ese ejemplo, ya que la velocidad
aumenta 5 m/seg cada segundo. En este caso, el movimiento es acelerado, pero
si disminuye su velocidad, el movimiento es retardado.
Se llama aceleración en el movimiento uniformemente acelerado, el cociente
entre una variación de velocidad y el tiempo en que se produce. Si el móvil parte
con una velocidad inicial V.i. y con un Movimiento Uniformemente Acelerado,
MUA, al cabo de cierto tiempo t tiene una velocidad final, la variación de velocidad
en el tiempo t ha sido V.f. - V.i, de modo que la aceleración será:
a =
(V f − Vi )
t
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Luego las unidades de aceleración son m/seg 2, pies/seg 2. Despejando la velocidad
final resulta:
V f = Vi + a * t
3.3.2.4 Caída De Los Cuerpos

¿Por qué cae una herramienta cuando se suelta? Entre una llave de acero y un
empaque de teflón, ¿cuál cae más rápido? La respuesta es sencilla, porque la
tierra las atrae. En segundo término, la fuerza con que la tierra las atrae no es
igual para todos los cuerpos, esto depende de la cantidad de masa que posea el
cuerpo. Sobre la herramienta de acero la fuerza de atracción es de 15 veces
mayor que sobre la de madera.
Se puede razonar que: como la caída está provocada por la atracción de la tierra,
y ésta es 15 veces mayor sobre la herramienta de acero, la herramienta de acero
caerá más rápidamente.
Desde el punto de vista lógico, este razonamiento es correcto, y si no se ha dejado
inadvertidamente alguna propiedad de los cuerpos, la conclusión a que conduce
debe ser cierta. Así razonaron los griegos, admitieron que los cuerpos más
pesados caían con mayor rapidez.
2000 años después, Galileo concluyó, que si un cuerpo es más pesado cuesta
más trabajo moverlo, habría así una compensación, y todos los cuerpos caerían
con la misma velocidad, cuando se les deja caer desde una misma altura.
¿Por qué una pluma cae más lentamente que una piedra? Galileo respondió que
la causa de esa desigualdad de velocidad es la presencia del aire que pone
resistencia a la caída de todos los cuerpos, lo mismo que si se lanza al agua una
piedra plana y otra redonda, esta se hunde con más rapidez. Cuando se inventó la
bomba de vacío se comprobó que Galileo tenía razón: en el vacío, una pluma y
una piedra caen con la misma velocidad.
La caída en el vacío es un movimiento uniformemente acelerado: las distancias
recorridas son directamente proporcionales a los cuadrados de los tiempos
empleados.
dαT 2
• Aceleración de la gravedad
La principal característica de la caída de todos los cuerpos es que para todos la
aceleración del movimiento es la misma, esto explica por qué los cuerpos desde la
misma altura, alcanzan velocidades iguales. Por lo tanto, en el vacío todos los
cuerpos caen con la misma aceleración.
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Esta aceleración provocada por la gravedad se representa por la letra g, y su valor
es aproximadamente 9.81 m/seg2 = 32.2 pies/seg2 . Es decir, que un cuerpo que
cae va aumentando su velocidad en 9.81 m/seg en cada segundo.
• Fórmula de caída de los cuerpos
Como se trata de un movimiento uniformemente acelerado, son aplicables las
fórmulas de éste, con la única diferencia que en lugar de escribir a (aceleración),
se escribe g (gravedad). Se divide la caída de los cuerpos en: tiro vertical hacia
abajo o acelerado y tiro vertical hacia arriba o retardado.
La fórmula de tiro vertical hacia abajo es:
V f = V i + gt
donde:
Vf = Velocidad final
Vi = Velocidad inicial
g = gravedad
t = tiempo
3.3.3 Fuerza y movimiento - Cinética

La cinética es la parte de la mecánica que estudia conjuntamente el movimiento y
las fuerzas (causas) que lo originan.
El físico y matemático inglés Isaac Newton enunció en 1687, los principios o leyes
que rigen las causas del movimiento, evidenció su importancia y aplicación a
casos específicos.
• Primera Ley de Newton
Todo cuerpo en reposo o en movimiento se mantendrá en reposo o movimiento
rectilíneo salvo que actúen sobre él fuerzas exteriores que obliguen a modificar los
estados.
• Segunda Ley de Newton
Fuerza es todo aquello que es capaz de producir, modificar o cesar un
movimiento. La masa de un cuerpo es la cantidad de materia que la forma. La
masa del gas propano es la cantidad de materia (hidrocarburos) que lo forman. La
masa de un cilindro es la cantidad de materia (acero) que lo forma.
Cuanto mayor es la masa, mayor es la inercia. La fuerza que actúa sobre un
cuerpo es igual al producto de la masa del cuerpo por la aceleración que le
imprime, luego:
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F=m*a
Como la aceleración es una magnitud vectorial, la fuerza también lo es, y tiene el
mismo sentido que la aceleración, aunque una magnitud m veces mayor.
En el Sistema Internacional, la unidad de fuerza es el Newton (N) que es igual a:
kg*m/s2.
m
F ( Newton ) = m( kg ) × a
seg 2
Newton es la fuerza que comunica a un kg patrón, una aceleración de 1m/seg 2. En

el sistema inglés la unidad de fuerza es la libra fuerza = lbf.
• Fuerza de la gravedad
Peso (W), es la fuerza de atracción gravitatoria ejercida sobre un cuerpo por la
tierra. La línea de acción de esta fuerza pasa siempre por un punto del cuerpo
denominado centro de gravedad del cuerpo. Siendo m la masa de un cuerpo y g
la aceleración de la gravedad, relaciona:
W = m*g
No se debe confundir masa con peso. El peso de un cuerpo varía según el lugar
donde se pese mientras que su masa permanece siempre constante.
La masa de los astronautas del Apolo XI fue la misma en la Tierra que en la Luna;
pero su peso fue menor en la Luna por ser menor la gravedad en ella.
• Tercera Ley de Newton
Siempre que un cuerpo ejerce una fuerza (acción) sobre otro, éste reacciona con
una fuerza igual y opuesta aplicada sobre el perímetro. O simplemente, la acción
es igual y contraria a la reacción.
En virtud de esta Ley se explican fenómenos como al disparar una cauchera esta
se devuelve; el cohete lanza por sus toberas el fogonazo hacia abajo y a causa de
la reacción se eleva con su cargamento. En forma parecida al cohete es el
fenómeno de un volador.
• Cantidad de movimiento o momentum
Se llama cantidad de movimiento o momentum de un cuerpo al producto de su
masa por su velocidad, luego:
G = m*v
Para medir el momentum no se emplea ninguna unidad con nombre especial sino
que se expresa en función de las mismas unidades de masa y velocidad que
componen las ecuaciones anteriores; según el Sistema Internacional considera
como unidades al: gr. cm/seg; kg. m/seg; lb. Pie/seg.
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• Impulso.
Se denomina impulso de una fuerza a la variación del momentum del cuerpo sobre
el cual actúa. El impulso se mide con las mismas unidades que el momentum.
• Fuerza centrífuga
Si se ata la manija de un balde al extremo de una cuerda y se le hace girar en una
circunferencia en el aire cuando se suelte el balde se moverá en línea recta en la
dirección que lleva cuando fue liberado.
El balde se mueve en una trayectoria circular por que la cuerda tira de él. El tirón
es perpendicular a la velocidad del balde; este tirón se llama fuerza centrípeta.
La Figura 1.46 presenta el esquema típico.
Debido a la inercia que tiene, el balde al girar ejerce una fuerza hacia fuera sobre
la cuerda. Esta fuerza puede percibirse al estar sosteniendo la cuerda y se llama
fuerza centrífuga.
Tanto la fuerza centrípeta como la centrífuga están representadas en su magnitud
por expresiones matemáticas en que intervienen la masa, la velocidad y el radio R
descrito.
Fc = m. v2 /R.
Velocidad
FCENTRÍFUGA
FCENTRÍPETA
Figura 1.46 Fuerza centrípeta y centrífuga

• El Peralte
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Las carreteras tienen peralte en las curvas para proporcionar la fuerza centrípeta
necesaria y así el vehículo pueda moverse a lo largo de las curvas. Los técnicos
en carreteras ilustran un peralte en función de la velocidad del vehículo a lo largo
de la curva y el ángulo del peralte. Existirá una velocidad correcta para pasar la
curva, de modo que no haya fuerzas laterales que actúen sobre el vehículo. Para
velocidades menores o ligeramente mayores, no hay problema de la curva. Sin
embargo para velocidades mucho mayores el vehículo tiende a salirse de la curva.
• Momento estático de una fuerza con relación a un punto
Se llama momento o torque de una fuerza con relación a un punto o a un eje
llamado punto o eje de rotación, al producto de la magnitud de la fuerza por la
distancia perpendicular del punto o a la línea de acción de la fuerza.
A la distancia, que sea representada por b, se llama brazo de palanca o brazo de
momento. Al punto de rotación, simbolizado generalmente por O se llama centro
de momento.
Momento = Fuerza * Brazo
M = F*B
Una aplicación práctica de este concepto es al apretar el perno de la rueda de un
carro dependiendo de la palanca la fuerza puede ser mayor o menor.
3.4 TRABAJO Y ENERGÍA
3.4.1 Trabajo
Se realiza un trabajo cuando una fuerza actúa a lo largo de una distancia. Un
martillo, al golpear, puede introducir un clavo. Una corriente de gas puede arrancar
un tubo de sus soportes. El martillo y el gas tienen ambos energía de movimiento,
un tipo de energía mecánica. Ver Figura 1.47. El trabajo es el producto de la
fuerza y la distancia.
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Figura 1.47 Movimiento horizontal de una caja y fuerza necesaria

Trabajo = Fuerza x Distancia,
T=Fxd
La fuerza y la distancia deben tener el mismo sentido para que realicen un trabajo.
Si se mueve horizontalmente una caja la distancia de 10 m por una fuerza
horizontal de 20 N. Aquí también, la fuerza y la distancia tienen el mismo sentido,
en ambos casos el trabajo realizado se encuentra multiplicando la fuerza por la
distancia.
En el Sistema Internacional la unidad de trabajo es el Joule o Julio y equivale a la
fuerza de 1 Newton actúa a través de la distancia de 1 metro. Luego
1 Julio = 1 Newton*1 metro.
En el sistema inglés la unidad de trabajo es Lbf. Pie (libra fuerza-pie).
3.4.1.1 Casos en que no se realiza trabajo

Al sostener una caja en la mano, cuesta trabajo, en el sentido de la palabra, pero
no realiza ningún trabajo mecánico, pues si bien aplica una fuerza para equilibrar
el peso de la caja, no hay camino recorrido por ella; luego
T = F; 0 = 0
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3.4.1.2 Potencia
La potencia es el trabajo en la unidad de tiempo, es decir la rapidez con que se
realiza un trabajo.
Trabajo
P =
Tiempo
T d
= F. = F.v
t t
Suponiendo que una volqueta eleva una carga de 2 toneladas de ladrillos a la
parte superior de una rampa de 3 metros de altura en 20 minutos (1200 seg.).
El trabajo útil que se lleva a cabo es :
F = m a = 2000 kg * 9.81 m/s2 = 19620 N.
Trabajo = F. D = 19620 N * 3m = 58 860 J
T 58860 J
P= = = 49 J
Potencia = t 1200 seg
Como potencia es el cociente entre el trabajo y el tiempo:

U nidades de trabajo
Unidades det i e mp o
En el Sistema Internacional la unidad de potencia es Watt o vatio (W) (Julios/seg).

Un múltiplo muy importante del Vatio es el kilovatio (kW).
kW = 103 Vatios.
Otras unidades importantes empleadas con mucha frecuencia en la industria es el
HP (horse power) = caballo de fuerza.
1 HP = 760 vatios. Al igual que el HP, se emplea el C.V. (Caballo de Vapor). Un
C. V. = 750 vatios.
Según la ecuación T = P. t, se pueden deducir otras unidades de trabajo como T =
P. t = 1 kW. H = 1 kWh y se obtiene una nueva unidad de trabajo, el kilovatio hora.
1000 Julios / seg .3600 seg
1 kWh = 1 kW .1h = 36 . 105 Julios

Un kWh es una unidad de trabajo de suma importancia en la industria. Es el
trabajo realizado en una hora por una máquina que tiene la potencia de 1 kW.
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3.4.2 Energía
Se entiende por energía la capacidad que tienen los cuerpos para realizar un
trabajo. Como consecuencia de este concepto, la energía de un cuerpo o sistema
de cuerpos se mide por el trabajo que el cuerpo o sistema de cuerpos realicen.
La energía, puede presentarse bajo diferentes formas: nuclear, atómica, química,
radiante, calórica, luminosa, sonora, mecánica, eólica (del viento) y otras. La
energía mecánica se divide en cinética, potencial y total.
• Energía cinética
Es la energía que tiene un cuerpo en virtud de su movimiento. Si un gas a presión,
como el aire en movimiento o un huracán, tiene gran cantidad de energía cinética,
puede levantar objetos pesados y desplazarlos a grandes distancias. Los gases de
combustión calientes y a presión tienen energía cinética, que puede hacer girar la
rueda o turbina de un generador eléctrico. Se observa que una de las
características de la energía cinética es que hay que vencer una resistencia a lo
largo de una distancia: se ha realizado un trabajo. La energía cinética es función
de la masa y la velocidad.
1
Ec = mv 2
2
• Energía potencial
Es la capacidad de realizar un trabajo en virtud a la posición que tiene el cuerpo.
Un ejemplo de energía potencial es el del agua de una represa. El agua no está en
movimiento, no tiene energía cinética, pero posee la capacidad de moverse y de
efectuar trabajo y tiene así energía potencial.
Para el caso de la energía potencial, es evidente la relación que existe con la
masa del cuerpo y la altura a que está.
Ep = mgh
• Energía Total
Se llama energía total, a la suma de la energía cinética más la energía potencial.
Et = Ec + Ep
1
Et = m × v 2 + mgh
2
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3.5 FUERZAS Y MÁQUINAS SIMPLES
3.5.1 El rozamiento o fricción

La fuerza de rozamiento es la fuerza que se opone al movimiento de una
superficie sobre otra, debido a su atracción mutua, o a sus irregularidades. Ver
Figura 1.48.
300gf
600gf
Figura 1.48 Rozamiento o fricción

El rozamiento se divide:
a. Rozamiento por deslizamiento: Rozamiento por deslizamiento o fricción se
manifiesta cuando se ponen en contacto dos cuerpos sólidos y uno de ellos se
desliza sobre el otro.
b. Rozamiento por rodadura: Si uno de los cuerpos rueda sobre otro se tiene el
rozamiento por rodadura, como el caso de una esfera o un cilindro rodando por
una superficie plana.
c. Rozamiento por viscosidad: Si se ponen en contacto dos líquidos o un sólido
y un líquido.
El rozamiento ocasiona el desgaste de los cuerpos. Los lubricantes son
sustancias, generalmente aceites y grasas que se interponen entre las superficies
en contacto de una máquina que ha de estar en movimiento relativo para así
disminuir la fricción y aumentar su rendimiento y duración de la máquina.
Cuando una fuerza comprime dos superficies entre sí, se genera una fuerza de
rozamiento; si esta se aumenta al doble, la fuerza de rozamiento también lo hará.
La fuerza de rozamiento entre dos superficies que deslizan, es directamente
proporcional a la fuerza aplicada sobre ellas.
97
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Fr = kF n
Donde :
Fr = Fuerza de Rozamiento
Fn = Fuerza Aplicada
k = Coeficient e de Rozamiento
El coeficiente de rozamiento puede definirse como la relación entre la fuerza de

rozamiento y la fuerza aplicada. Los coeficientes de rozamiento cambian mucho y
dependen de las superficies enfrentadas.
3.5.2 Máquinas
Es un dispositivo mecánico que permite trabajar más cómodamente, aumentando
la velocidad de una operación, o disminuyendo la fuerza que debe aplicarse, o
cambiando la dirección de la fuerza. Un gato hidráulico, una rampa de carga, una
polea... son máquinas.
Una máquina no es una fuente de energía, para que trabaje se debe suministrar
energía. El trabajo mecánico realizado sobre una máquina se llama trabajo
suministrado; y el trabajo mecánico efectuado por la máquina sobre otro cuerpo se
llama trabajo ejecutado.
Hay muchas clases de máquinas, pero en física, como en cualquier ciencia, el
problema se simplifica agrupando todos los dispositivos análogos. Cuando esto se
lleva a cabo, muchas máquinas simples pueden clasificarse en dos grupos: planos
inclinados y palancas.
Los dos trabajadores que suben rodando un rodete de cable de 200 kg de masa
por un tablón de 5 metros de una plataforma de carga de 0,6 metros de altura,
ejecutan un trabajo. Ver Figura 1.49.
Figura 1.49 Trabajo
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TrabajoEje cutado = Ep
Ep = mgh
mgh = 200 * 9.81 * 0.6
TrabajoEje cutado = 1177 .2 Julios
¿Es éste el mismo trabajo suministrado de hecho por los trabajadores? La energía
no puede ser creada ni destruida solo transformada. Si no hubiera rozamiento, el
trabajo suministrado y el trabajo ejecutado serían iguales, parte del trabajo
realizado por los trabajadores debe convertirse en calor a lo largo de la tabla y
realizarán más de 1177.2 Julios de trabajo para elevar el carrete de cable.
Trabajo suministrado = Trabajo ejecutado + trabajo gastado
Siempre se consume trabajo para vencer el rozamiento; también se puede
desperdiciar si se tiene que levantar una parte del aparato que lleva la carga. Por
ejemplo, la pala de una excavadora gigante puede pesar centenares de
kilogramos y el trabajo realizado para elevarla se pierde.
La máquina proporciona ventajas mecánicas, se sabe por la experiencia anterior,
que será más fácil subir rodando el carretel por un plano inclinado, que levantarlo.
• Las palancas
Barra rígida que puede girar alrededor de un punto o de un eje: punto de apoyo,
ver Figura 1.50.
A
P
A
Figura 1.50 Palancas

El punto A de la Figura 1.50 se localiza en un punto intermedio de la aplicación de
las fuerzas. Instintivamente se trata de tomar la palanca lo más lejos del punto de
apoyo A, pues se sabe que así es más fácil levantarlo. Si se toma la palanca por la
mitad, habrá que hacer más fuerza y aún así es posible que no pueda ser
levantada. La condición o ley del equilibrio de la palanca será:
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Fuerza motriz por su brazo = resistencia por su brazo
P.d = R. X
R d
=
p X
Por lo tanto cuanto mayor sea el brazo de la fuerza aplicada en relación con la
resistencia tanto más ventaja mecánica tendrá la palanca.
3.6 FLUIDOS
La hidromecánica tiene como objeto el estudio de los fluidos: líquidos y gases.
a. Hidrostática. Estudia el equilibrio de los líquidos.
b. Hidrodinámica. Estudia los líquidos en movimiento.
c. Neumática. Es el estudio de los gases.
Para el estudio de los fluidos se deben conocer algunos conceptos básicos.
3.6.1 Presión
Fuerza ejercida sobre una superficie. Cuando dentro de un recipiente está
contenido un fluido, éste ejercerá una fuerza sobre el área del envase que lo
contiene, por ejemplo: al considerar el gas que está dentro de una vasija
encerrado a presión, si se introduce más gas, la presión aumenta, hasta que llega
un momento en que la fuerza que se ejerce sobre el recipiente es tan grande que
consigue romperlo.
Se llama presión (P) ejercida por una fuerza de un fluido sobre una superficie de
área A, al cociente entre la fuerza F y la unidad de área de dicha superficie.
F
P =
A
Las unidades de presión son las de unidad de fuerza/unidad de área. Por ejemplo,
si la fuerza se mide en N y el área en m 2, la unidad de presión será el Pascal =
N/m2. En el sistema inglés una unidad de presión muy frecuente es la libra/pulgada
cuadrada o psi por sus iniciales en inglés (lb/pulg2 ). En la Tabla 1.16 se dan los
diferentes equivalentes de presión.Tabla 1.16 Equivalentes de presión
Newton por Bar, Libra por Metro de Milímetro de
metro (105N/m2) pulgada columna de mercurio,
cuadrado, N/m2 cuadrada, agua, m H2O mm Hg
(Pascal) lb/pulg2 (psi)
Pascal 1 10-5 1.45. x 10-4 1.02 x 10-4 0.0075

5
Bar 10 1 14.5 10.2 750.1
Psi 6895 0.069 1 0.703 51.71
100
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m H2O 9807 0.098 1.42 1 73.55

mm Hg 133.3 0.0013 0.019 0.0136 1
Ejemplos:
1. Convertir 250.000 pascales a bares?
Bar = Pascal *1x10 − 5

−5
= 250 .000 *1x10
= 2.5Bares
2. Cuántos psi son 5 bares?
Psi =bares *14 .5

=5 * 1 4 . 5
= 72 .5 psi
3. 760 mm Hg a cuántos metros columna de agua equivalen?
1
mH 2 O = mmHg *
73 .55
= 760 * 0.0136
=10 .34 mH 2 O
3.6.2 Presión atmosférica

La atmósfera es una capa de aire que rodea a la tierra, y cuyo espesor se calcula
en 500 km, por lo tanto ejerce una presión sobre los objetos, animales y personas
que están en la tierra, sumergidas en dicha atmósfera, está fuerza se conoce
como presión atmosférica.
Si se llena un vaso con agua, se tapa con un papel y luego se invierte, a pesar que
soporta la presión del agua, el papel no cae. Esa presión es menor que la que
ejerce la atmósfera hacia arriba. Al hacerle vacío a un recipiente, si el espesor es
muy delgado, al instante las paredes se hunden por la presión atmosférica.
Si llena totalmente de mercurio un tubo de aproximadamente 1m de largo. Se tapa
con el dedo por ejemplo, se invierte y se introduce, siempre tapado, en un
recipiente con mercurio. Se retira el dedo del tubo, sale una parte de mercurio
hasta que el nivel alcanza 76 cm, en donde queda detenido, hecho el experimento
101
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a nivel del mar, permitió medir la presión atmosférica, la cual es 76 cm. (en Santa
Fe de Bogotá 56 cm Hg).
Aproximadamente el mercurio desciende 1 mm por cada 10,50 m que se
ascienda, teniendo en cuenta la temperatura.
3.6.3 Indicadores de Presión

Instrumentos que se utilizan para medir la presión de un fluido (gaseoso o líquido)
en un depósito cerrado. Los indicadores de presión más empleados en la industria
son de dos tipos: de manómetro y tubo Bourdon.
• Manómetros
El manómetro utiliza una columna de líquido para medir la presión, la altura de la
columna es una indicación de la magnitud de la presión. El líquido que se usa en
los manómetros por lo general es agua o mercurio. En la Figura 1.51 se muestra
un manómetro en funcionamiento.
Presión atmosférica
29.9 pulg Hg
7 PRESIÓN EN EL
6 DEPÓSITO
5 26 PULG Hg
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
PULG.
Figura 1.51 Manómetro mostrando la presión de un depósito
En la figura anterior se muestra que la presión del depósito es menor 4 pulg. Hg

que la presión atmosférica.
102
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Los manómetros que utilizan agua en la medición de fluidos son en particular
útiles en mediciones de presiones muy pequeñas. Debido a las diferencias de
densidad entre el mercurio y el agua, las presiones que son demasiado pequeñas
se ven afectadas por la altura de la columna de mercurio, pudiendo detectarse
fácilmente por la columna de agua.
Debido a que todos los fluidos están expuestos a expansión y contracción térmica
originada por los cambios de temperatura, cuando se requiera de mucha exactitud,
las lecturas de presión de los manómetros deberán corregirse por cambios de
temperatura.
• Manómetros de tubo Bourdon
El tubo Bourdon, es un tubo metálico en forma elíptica que tiende a enderezarse al
aumentar la presión del fluido dentro del tubo y a flexionarse cuando se disminuya
la presión en el mismo. Cualquier cambio que se tenga en la curvatura del tubo le
comunica movimiento a una agua indicadora del manómetro a través de un
sistema de engranajes. La magnitud y dirección del movimiento de la aguja
dependerá de la dirección y magnitud del cambio en la curvatura del tubo.
3.6.4 Presiones manométrica y absoluta

Se entiende por presión absoluta la presión ―total‖ o ―verdadera‖ que tiene un
fluido, mientras que la presión manométrica es la presión que se lee en el
manómetro.
Es importante comprender que los manómetros están calibrados para leer cero
cuando la presión es igual a la atmosférica y que ningún manómetro sea o no tubo
de Bourdon mide la presión total o verdadera que un fluido tiene en el depósito;
ambos solo miden la diferencia de presiones entre la presión total que el fluido
tiene dentro del depósito y la presión atmosférica.
Cuando la presión del fluido es mayor que la presión atmosférica, la presión
absoluta del fluido en el depósito se determina agregándole la presión atmosférica
a la presión manométrica y cuando la presión del fluido es menor que la
atmosférica, restando la presión manométrica de la presión atmosférica. Ver
Figura 1.52.
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Tanque de presión
en Bogotá
Presión manométrica
Presión a
nivel del mar
Presión absoluta
Presión manométrica
Presión barométrica
Presión en Bogotá
Presión barométrica
negativa
Presión absoluta
Tanque en
vacío en Bogotá
Presión cero
Presión absoluta = Presión barométrica + Presión manométrica
Figura 1.52 Presiones
3.6.5 Presión hidrostática

Cuando el volumen de un líquido está sometido a la fuerza de gravedad, el peso
del líquido que está en la parte superior ejerce una fuerza sobre el líquido que está
abajo. Por eso la presión bajo el agua aumenta con la profundidad. La fuerza que
se ejerce sobre el fondo de un cilindro es el producto de la masa m del líquido por
g, luego:
F = m *g
La masa del líquido es el producto de la densidad (ρ) por el volumen (V), luego m
= ρ . V y el volumen de líquido es área (A) por altura (h). Por tanto:
F = ( Ah ) g
F
P =
A
P = hg
La fórmula anterior corresponde a la presión hidrostática, esta no depende del

área ni de la forma del recipiente. Se calcula la presión debida al peso del líquido a
una profundidad h, sin importar la forma de la vasija. La presión será igual en
cualquiera de los puntos que se encuentren a la misma profundidad.
La presión hidrostática es directamente proporcional a la profundidad. Es decir, a
mayor profundidad, mayor presión. La presión no depende del peso total del
líquido. En dos recipientes, uno con el área de la base 5 veces mayor que la del
otro, se agrega agua hasta que ambos alcancen el mismo nivel. El agua contenida
en el recipiente de base 5 veces mayor, pesa 5 veces más. Si bien el peso es
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mayor, está distribuido sobre un área 5 veces mayor; luego las presiones son
iguales.
La presión no depende de la forma del recipiente. Si varios recipientes de forma
cualesquiera se llenan con agua hasta un nivel h, la presión sólo depende de la
altura del líquido y de su peso especifico, en el fondo todas las presiones son
iguales. Los vasos comunicantes es una aplicación de los principios anteriores.
Ver Figura 1.53.
Figura 1.53 Vasos comunicantes

• El principio de Pascal
Un líquido transmite la presión que se ejerce sobre él. Si se llena una esfera que
tiene un émbolo y agujeros tapados con cera, al ejercer presión con el émbolo
saltan todos los tapones de cera, y no solamente el que está en sentido de la
fuerza, esto se conoce como el principio de Pascal, el cual se enuncia: ―Un líquido
transmite en todos los sentidos la presión que se ejerce sobre él‖.
La propiedad de los líquidos de multiplicar o reducir una fuerza tiene muchas
aplicaciones, una de ellas es la prensa hidráulica. Si sobre el pistón chico (pistón
potente) se aplica una fuerza F1, sobre el pistón grande (pistón resistente)
aparece una fuerza F2. Ver Figura 1.54. Como las presiones en los émbolos son
iguales:
F1 F2
P = y.P =
A1 A2
F1 F2
=
A1 A 2
A2
F2 = F1
A1
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F2
F1
A2
A1
Figura 1.54 Prensa hidráulica

La fórmula anterior indica que si el área A2 es 100 veces mayor que el área A1, la
fuerza que se aplica en ésta aparecerá en el émbolo grande multiplicada por cien.
Se llama ventaja mecánica (VM) ideal en una prensa hidráulica, la relación que
existe entre el área del émbolo resistente y el área del émbolo potente.
A la inversa, si la fuerza se ejerce sobre el émbolo grande aparece disminuida en el chico.
En los amortiguadores de los automóviles se aplica esta consecuencia.
1.6.5 Hidrodinámica
• Teorema de Torricelli
La velocidad de salida de un líquido es igual a la adquirida por cualquier cuerpo al
caer libremente una altura h, medida desde el nivel del líquido que debe ser
constante, al nivel del orificio. Ver Figura 1.55.
V = 2 gh
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B9 9
Figura 1.55 Velocidad de salida de un líquido

• Capilaridad
La tendencia de un líquido a ascender o descender en un tubo delgado, como
consecuencia de la adhesión o cohesión de las moléculas, se llama capilaridad.
Ver Figura 1.56.
Si en una cubeta que contiene agua se introduce un tubo capilar (capillus =
cabello) se observará que el agua sube por el tubo pese a lo que afirma la ley de
los vasos comunicantes.
T T 2r
2r T T
AGUA MERCURIO
Figura 1.56 Fenómenos capilares

Como consecuencia de las fuerzas que actúan, en los capilares, la forma libre del
líquido no es un plano horizontal: el agua forma una superficie cóncava, llamada
menisco cóncavo, mientras que el mercurio desciende por el tubo, forma una
superficie convexa.
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1.6.6 Neumática
• Teoría cinética de los gases
En los líquidos como en los sólidos las moléculas están muy juntas. Si se trata de
comprimirlos, los electrones negativos que rodean los átomos se repelen tanto
que, incluso con grandes fuerzas, no se logran cambios de volumen. En los
líquidos las moléculas no tienen posición fija debido a que tienen libertad de
movimiento, los líquidos pueden fluir y tomar la forma del recipiente que los rodea.
Las moléculas de un gas contrarias a las de los líquidos o los sólidos, están muy
separadas entre sí; las moléculas gaseosas se mueven libremente en línea recta,
entre los choques, y con velocidad equivalente de 1500 m/seg.
Esto explica que el fenómeno por el cual los líquidos tienen tanto la forma como el
volumen del recipiente que lo contiene y cuando se tienen diferentes gases estos
se mezclan íntimamente formando mezclas homogéneas.
• Flujo de fluidos
El teorema de Bernoulli es la expresión de la aplicación de la ley de la
conservación de la energía al flujo de fluidos en una tubería. La energía total en un
punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como
referencia, es igual a la suma de la altura geométrica, la altura debida a la presión
y a la altura debida a la velocidad, es decir:
P v2
Z + + =H
2g
Donde :
Z = Altura sob re el eje horizontal
P = Presión
γ = Peso específico del fluido transporta do
v =Velocidad del flujo
g =Gravedad
H = Energía total
Esto es, si las pérdidas por rozamiento se desprecian y no se aporta o se toma

ninguna energía del sistema de tuberías, la altura H en la ecuación anterior
permanecerá constante para cualquier punto del fluido. Sin embargo, existen en la
realidad pérdidas o incrementos de energía que deben incluirse en la ecuación de
Bernoulli. Por lo tanto, el balance de energía se puede escribir para dos puntos del
fluido así:
P1 v12 P v2
Z1 + + = Z 2 + 2 + 2 + hL
γ 2g γ 2g
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Todas las fórmulas prácticas para el flujo de fluidos se derivan del teorema de
Bernoulli, con modificaciones para tener en cuenta las pérdidas debidas al
rozamiento y a los accesorios.
En el caso de las tuberías para conducción de gas (como en todos los fluidos),
está siempre presente el rozamiento de las partículas del fluido entre sí y,
consecuentemente, se presenta la pérdida de energía disponible; en otras
palabras, tiene que existir una pérdida de presión en el sentido del flujo.
La ecuación de Darcy es la ecuación general de pérdidas de presión, en la cual
influye el factor de fricción, el cual depende del tipo de material de la tubería y del
número de Reynolds.
L
hL =
D
Donde,
hf = Perdidas por fricción.
λ = Coeficiente de fricción.
L = Longitud de la tubería.
D = Diámetro.
Todo este procedimiento para el cálculo de las tuberías se verá con mayor
detenimiento en los Módulos 12 y 13.
3.7 TEORÍA MOLECULAR Y CALOR

El calor es una forma de energía. Es el flujo de energía desde los cuerpos
calientes hasta los fríos. La temperatura o nivel calórico es el nivel de calor que
poseen los cuerpos.
Dos cuerpos pueden tener la misma temperatura y distintas cantidades de calor.
Es algo análogo a dos recipientes en los que el agua alcanza el mismo nivel,
mientras que en uno de ellos hay más agua que en otro.
Si se hierve agua en dos recipientes, la temperatura alcanzada es la misma para
los dos, es decir 100 ºC, pero el que tiene más agua tiene mayor cantidad de
calor.
La cantidad de calor de un cuerpo depende de la masa, y la temperatura de un
cuerpo depende de la energía cinética media de las moléculas, es decir de la
suma de la energía interna de todas las moléculas que forman un cuerpo.
• Escalas de temperatura
Las temperaturas correspondientes a los puntos de fusión y ebullición del agua
sirven de referencia o de punto fijo a las diferentes escalas termométricas:
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• Escala Fahrenheit: Fija el punto de congelación del agua a los 32 ºF y el de

ebullición a los 212 ºF.
• Escala Celsius: Se llama escala centígrada debido a que tiene 100 divisiones
entre los dos puntos de referencia de fusión y ebullición del agua, fija el punto
de fusión del agua en 0ºC y el de ebullición a 100ºC.
En los estudios científicos se utilizan las escalas absolutas de Kelvin y las
Rankine, las ecuaciones para la conversión de las escalas de temperatura se
presentan a continuación:
ºK = ºC + 273.
ºR = ºF + 460.
ºF = 1.8 x ºC + 32
• Termómetros
Los termómetros son instrumentos que sirven para medir la temperatura de los
cuerpos, estos pueden ser de mercurio, bimetálicos, termocuplas y otros.
• Dilatación térmica de los cuerpos
Los materiales se expanden cuando la temperatura se eleva. Las moléculas
ocupan un espacio, y cuando más rápido se mueven ocupan mayor espacio, ver
Figura 1.57.
00C
100 C ∆L
200 C 2∆L
300 C 3∆L
400 C 4∆L
Figura 1.57 Proporcionalidad en la dilatación de los cuerpos

Algunos cuerpos llegan a romperse debido a las deformaciones resultantes de la
dilatación térmica. Por ejemplo si un vaso caliente es bruscamente enfriado, o uno
frío se calienta con rapidez, los cambios de temperatura tienen lugar, en general, a
diferentes velocidades en las partes del vaso. Como resultado el vidrio se contrae
o se dilata desigualmente y se rompe con facilidad.
110
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Dilatación lineal: al calentar una varilla, su longitud aumenta, las variaciones de
longitud son directamente proporcionales a las variaciones (aumento o
disminución) de temperatura.
Las variaciones de longitud son directamente proporcionales a la longitud inicial y
dependen del material.
Algunas tuberías tienen un bucle a fin de que la dilatación se efectúe libremente.
La Tabla 1.17 presenta el coeficiente de dilatación de algunos elementos y
sustancias.
Tabla 1.17 Coeficiente de dilatación térmica lineal de algunas sustancias en 1/ºC.
Plata 19. 10 -6 Platino 0.9.10 -6
Hierro 12. 10 -6 Acero 13.10-6
Aluminio 24.10-6 Oro 14.10-6
Cobre 17.10-6 Vidrio Pyrex 3.10-6
Vidrio 9.10-6 Porcelana 3.10-6
Níquel 13.10-6 Ladrillo 10.10-6
Plomo 30.10-6 Latón laminado 20.10-6
La dilatación térmica de área la sufren los discos; análogamente, un cuerpo

experimenta una variación de volumen. Los gases se dilatan según las
condiciones: a presión constante y a volumen constante. Cuando la presión
permanece constante, aumenta el volumen, cuando aumenta la temperatura,
principio conocido a la Ley de Charles.
Si el volumen permanece constante, las presiones de una masa de gas aumentan
según aumente su temperatura, principio conocido como la Ley de Gay - Lussac.
• Calorimetría
Tiene por objeto medir las cantidades de calor desprendido o absorbido por los
cuerpos, en los intercambios de energía calorífica. El calor siendo una forma de
energía, es susceptible de transformarse en otro tipo de energía. El calor se mide
en calorías, en kilocalorías o BTU.
Una caloría (cal) es la cantidad de energía térmica necesaria para elevar la
temperatura de un gramo de agua, un grado Celsius. La caloría es una unidad
métrica, la kilocaloría es igual a 1000 calorías.
En el sistema inglés se utiliza la unidad térmica británica (Btu) que es la cantidad
de calor necesario para elevar la temperatura de una libra de agua, un grado
Fahrenheit, una Btu es igual a 252 calorías.
111
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• Calor específico de una sustancia

Un litro de agua tiene una masa de 1 kg. Si se coloca sobre una estufa de gas,
puede necesitarse 15 minutos para elevar su temperatura del medio ambiente
hasta 90ºC. Pero si es un kg de hierro en la misma llama el tiempo necesario para
elevar su temperatura del medio ambiente hasta 90ºC, será solo de 2 minutos.
Para la plata, el tiempo sería menos de 1 minuto. Es evidente que los diferentes
materiales requieren diversas cantidades de energía térmica para elevar un
número específico de grados la temperatura de una masa dada.
El calor específico de cualquier sustancia se define como la cantidad de calor
necesaria para elevar 1º la temperatura de la unidad de masa de la sustancia. Por
esto, el calor específico del agua es de 1 cal.gr/°C, el del hierro 0,12 cal.gr/°C y el
de la plata 0,056 cal.gr/°C. Las unidades de calor específico se darán en:
cal/gr ºC; kcal/kgºC; Btu /lb ºF.
• Calor de combustión
Calor de combustión de una sustancia es, la cantidad de calor que desprende la
unidad de masa, al arder.
El calor de combustión es una de las características de mayor importancia cuando
que se trata de un combustible. Se conoce como potencia calorífica y es de interés
al calcular el consumo de gas en los gasodomésticos.
El poder calorífico del metano es 1097.0 Btu/ft3 y el del Etano es 1768.7 Btu/ft 3.
• Propagación del calor
El calor pasa de los cuerpos de mayor temperatura a los de menor temperatura. Si
dos cuerpos están a la misma temperatura, se habla de equilibrio térmico, luego
no pasará calor del uno al otro. El calor se transmite en tres formas; estas son:
a) Transmisión del calor por conducción
Si se sostiene una barra metálica por un extremo y al otro se acerca una llama, a
los pocos segundos se advierte que el calor se transmite a través de la barra, pero
sin que haya ningún desplazamiento de materia. La transmisión de calor por
contacto molecular se llama conducción.
El calor no se propaga con la misma velocidad en todos los cuerpos; motivo por el
cual se pueden dividir en dos grupos:
• Cuerpos diatérmicos, son buenos conductores del calor y de la electricidad.
Los principales son la plata y el cobre.
• Cuerpos atérmanos, son malos conductores del calor y de la electricidad.
También se llaman dieléctricos o aislantes en electricidad. Tenemos entre
estos los plásticos, la madera, el concreto, entre otros.
112
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b) Transmisión de calor por convección o por corrientes
Es la sensación captada al colocar la mano cerca de un radiador que está en
operación, el calor se palpa a través de la transmisión que realiza el aire que
circula. Cuando la transmisión de calor utiliza medios de corriente como el gas o el
aire que se calientan, se llama convección. Se concluye que en la propagación del
calor por convección hay desplazamiento de moléculas.
c) Propagación de calor por radiación
Consiste en la transmisión calórica mediante la dispersión en el aire como
conductor pero sin que exista flujo másico o desplazamiento de moléculas.
• El calor y los cambios de estado físico
El efecto del calor es más palpable observando el estado de los cuerpos. Si se
calienta agua, una vez alcance las temperaturas de ebullición se puede observar
su transformación a vapor (gaseoso). Si enfría se puede examinar que en
determinado tiempo se convierte en hielo (sólido).
Todos los cuerpos sólidos presentan para una presión dada, una temperatura, fija
y constante, a la cual se funden y que se denomina punto de fusión o temperatura
de fusión. En esta fase el cuerpo absorbe según su masa, una determinada
cantidad de calor.
El hielo funde a 0ºC; anhídrido carbónico-57°C; parafina 54°C; hierro 1528°C;
plomo 327°C; aluminio 658°C.
El calor de fusión es la cantidad de calor absorbida cuando la unidad de masa de
un sólido se funde sin cambio de temperatura, o como la cantidad liberada cuando
la unidad de masa de un líquido se congela sin cambio de temperatura. También
se define como la cantidad de calor necesaria para hacer pasar la sustancia del
estado sólido al líquido o viceversa.
El calor de fusión del agua pura (hielo) es 80 cal/gr. El cobre 49 cal/gr, el plomo
5,5 cal/gr y el aluminio 77 cal/gr.
• Solidificación
Todos los líquidos presentan, a una determinada presión una temperatura fija a la
cual se solidifican. La temperatura de solidificación es siempre igual a la de fusión
en análogas circunstancias. Durante la solidificación, el líquido cede una cantidad
de calor igual a la que absorbe cuando se funde.
• Vaporización
Se llama evaporación al cambio de estado de un líquido, a estado gaseoso,
efectuado exclusivamente sobre la superficie libre del líquido. Los llamados
volátiles (alcoholes, gasolina, condensados del gas, propano, etc.) se evaporan
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rápidamente, mientras que otros como el combustóleo y el diesel lo hacen muy
lentamente por lo cual se les llama no volátiles.
• Temperatura crítica
Máxima temperatura en que se condensa el vapor. Se llama presión crítica a la
presión necesaria para condensar un vapor que está a su temperatura crítica. La
temperatura crítica del agua es 374ºC y la presión crítica 217,7 atmósfera.
Hidrógeno –240ºC y 12.8 at. Anhídrido carbónico 31ºC y 73 at.
• Ebullición
Es la temperatura a la cual un líquido pasa a la fase de vapor. Cada sustancia
tiene un valor fijo de temperatura de ebullición a una presión dada.
La temperatura normal de ebullición del agua es 100ºC a la presión de 760 mm de
Hg. El alcohol etílico 78,3ºC. Alcohol metílico 64,7ºC. Hidrógeno-57ºC.
• Equivalente mecánico del calor
El trabajo puede transformarse en calor. El calor puede transformarse en trabajo.
Los fenómenos caloríficos son fenómenos energéticos.
Joule estableció lo que se llama el equivalente mecánico del calor: es la cantidad
de energía mecánica que debe consumirse para producir una unidad de energía
térmica.
1 cal = 4, 18605 Joules = 4,2 Joules
1 Joule = 1 cal / 4,2 = 0,24 cal
Este valor se conoce como equivalente calórico de Joule (J).
La primera ley de termodinámica se enuncia así: "El calor puede ser convertido en
otras formas de energía y estas pueden ser transformadas en calor. En este
proceso, la energía nunca se crea ni se destruye solo se transforma‖.
3.8 MÁQUINAS TÉRMICAS MOTORES

Se llama máquinas térmicas a todo aparato que transforma el calor en trabajo, o
viceversa. Se clasifica en dos categorías:
a. Máquinas de combustión interna
En las máquinas de combustión interna, el combustible se quema dentro de la
cámara donde tiene lugar la expansión. La fuente térmica pertenece a la máquina.
Son ejemplos, los cohetes, los motores de automóviles y los de avión, ya sea de
pistón o turbina.
b. Máquinas de combustión externa
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En las máquinas de combustión externa, el gas utilizado, se calienta fuera de la
cámara de expansión, a donde se lleva bajo presión para que se dilate, realizando
trabajo. Son ejemplo de este tipo las máquinas de vapor de movimiento alternativo
y la turbina de vapor.
REPRESENTACION DE INSTALACIONES
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3.1 OBJETIVO
El Aspirante a Instalador Domiciliario de Gas, debe conocer, elaborar e interpretar

los esquemas, planos o diseños de las instalaciones domiciliarias, para definir
rutas óptimas, aprovechamiento y selección de materiales, herramientas y
equipos, esto permitirá definir y fortalecer la capacidad de toma de decisiones por
parte del Estudiante.
Al finalizar este módulo, el Estudiante será capaz de comprender la simbología
establecida, elaborar e interpretar los planos de las instalaciones domiciliarias de
uno y dos pisos, seleccionando la ruta óptima para el tendido de redes.
3.2 ¿QUE ES UN PLANO?
Un plano es la representación gráfica de un objeto real, o proyectado, contiene las

medidas y proporciones exactas de los objetos, que son representados en dibujos
que se acogen a la simbología usada por los Arquitectos, Ingenieros y
Diseñadores. Las medidas y las proporciones reales no se dibujan en el plano,
pues se necesitaría papel de gran tamaño, imposible de manejar. Con el fin de
solucionar este problema se gráfican los planos y esquemas a escala, ver Figura
2.1.
3.2.1 Plano de un Dibujo en Planta
El dibujo en planta representa el objeto real, visto por encima del mismo, se dibuja
a escala y su formato es determinado por el tamaño del objeto a representar y por
la escala que se utiliza para el dibujo. En general, a la hoja de papel se le trazan
márgenes y a la derecha, en la parte inferior, se dibuja el cuadro para el rótulo
donde se debe referenciar contenido, escala, diseñador, calculista, archivo,
dimensiones, fecha, dibujante y propietario.
Así como se elabora un plano hidráulico o uno de redes eléctricas, se hacen los
planos de las redes de gas, donde queda claramente estipulado las localizaciones
de acometida, válvulas de corte, medidores, gasodomésticos, ventilaciones y
evacuación de productos de la combustión, ver Figura 2.2 y Figura 2.3.
3.2.2 Plano de un Dibujo en Elevación
Un dibujo en elevación representa la sección a lo ancho o largo de un objeto o de

una vivienda. Contiene las medidas referentes a las alturas y las medidas
horizontales de la sección. Es un alzado de la planta, se debe referenciar en ésta,
116
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y su formato es igual al plano en planta, contiene márgenes, rótulo, cuadro de
convenciones y todas las notas necesarias para comprender su contenido, ver
Figura 2.4.
3.2.3 Plano de un Dibujo en Fachada
El plano en fachada es un dibujo de una de las caras de un objeto o vivienda (la

fachada), como si el visor estuviese de frente a la vivienda, contiene las alturas y
las medidas horizontales, tiene márgenes, rótulo, cuadro de convenciones y todas
las notas necesarias para comprender su contenido, ver Figura 2.5.
3.3 HERRAMIENTAS DE DIBUJO
Para el diseño y dibujo de instalaciones de gas domiciliario se utilizan como

herramientas de trabajo los siguientes elementos:
• Mesa de dibujo
• Regla T sencilla
• Caja de instrumentos con compases y extensiones
• Escuadra 45°
• Escuadra 30°x 60°
• Plantilla de letras
• Escala
• Curvígrafo
• Transportador de ángulos
• Portaminas o lápiz
• Borrador
• Plantilla para borrar
• Cepillo para remover el polvo
• Papel en formatos y calidad de diferentes
―Precisión, legibilidad, limpieza y rapidez de ejecución en el dibujo, son las
cualidades que hacen que el alumno tenga un desempeño exitoso‖.
• Precisión
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El Alumno debe aprender desde el principio la importancia de adquirir hábitos de
precisión y exactitud en su trabajo, para lo cual realizará prácticas intensivas en
clase y como tarea, practicará representando el lugar donde vive ó labora.
• Legibilidad
El dibujo es un medio de comunicación, que como los otros medios, es emitido por
un sujeto y recibido por otro sujeto para ser interpretado y comprendido con las
cualidades y condiciones del emisor, por lo tanto debe ser claro y entendible con el
objeto de alcanzar su propósito.
• Velocidad
El tiempo es dinero en la industria y en general en el sector productivo; no existe
demanda para el dibujante lento en su desempeño, por lo tanto el alumno debe
realizar prácticas periódicas visitando unidades de vivienda y registrando por
escrito, en formatos de dibujo a escala, o por proporciones adecuadas, los
aspectos relacionados con los espacios arquitectónicos afectados por las redes
domiciliarias de gas, con lo cual adquiere la destreza necesaria.
Con el desarrollo de la informática se emplea como herramientas el computador y
programas de diseño técnico que ofrecen muchas posibilidades y ventajas
comparativas frente al dibujo manual.
El dibujo asistido por computador difiere básicamente del dibujo tradicional en el
proceso manual, por que es el ordenador quién dibuja directamente sobre la
pantalla gráfica y la impresora la que garantiza la presentación final, pero igual,
cada Alumno debe proporcionar la información básica para el diseño a través de lo
que se conoce como terminal de entrada de datos.
El Ordenador, es la parte del programa que permite separar la información en
capas o niveles donde se acumulan los componentes del dibujo; por ejemplo, en
una hoja está contenido el formato básico de un plano, la Figura 2.3, presenta los
contenidos establecidos para este tipo de dibujos. En ella están las márgenes, los
puntos guías, el rótulo, el cuadro para las convenciones, un espacio para notas y
la advertencia de los derechos de autor; en otro nivel están los detalles típicos, en
general cada nivel contiene información independiente dentro de un mismo
proyecto.
Esto permite que en el diseño de una vivienda, se pueda separar los distintos tipos
de información por capas; distribución, mobiliario, instalaciones eléctricas,
instalaciones de gas etc. Las capas superpuestas unas sobre otras, similar al
papel transparente utilizado en el dibujo tradicional, define el proyecto en su
globalidad. En la Figura 2.3 aparecen todos los componentes del diseño.
Eficacia es la palabra que mejor define la forma de trabajo planteada por los
programas de dibujo, entendiéndose como la capacidad de trabajar de forma y
118
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manera más provechosa buscando siempre la calidad de ejecución en el menor
tiempo posible. Se gana en calidad y precisión.
Figura 2.1 Casa con instalaciones de gas
119
120
PROYECTO
CASA XX- KRA YY N 0 ZZ-ZZ
DIBUJO N 0
PROYECTO
CASA XX- KRA YY N0 ZZ-ZZ
DIBUJO N 0
EMPRESA: SENA
NOTAS:
EMPRESA: SENA
Plano en planta de la casa, segundo piso

NOTAS:
Figura 2.2 Plano de planta de la casa, primer piso

APROBÓ:
DISEÑO:
DIBUJO:
FECHA:
APROBÓ:
DISEÑO:
DIBUJO:
FECHA:
CONVENCIONES
CONVENCIONES
Copyright 2012
5 0.15 6.5
A 0.3 6.5 0.1 0.3 A
3.5 5 0.15 6.5 0.3 6.5 0.1 0.3
0.15 3.5
0.15
0.3 0.15
0.3 0.15
3 BAÑO
3 BAÑO
5
HABITACION 5
HABITACION ESTAR HABITACION
0.1 HABITACION ESTAR
0.1
CLOSET PASILLO DE HABITACIONES
CLOSET PASILLO DE HABITACIONES
0.15
0.15
5
BAÑO
ALCOBA PRINCIPAL 3 5 BAÑO
ALCOBA PRINCIPAL 3
6.5
0.15 0.15
6.5
Figura 2.3
6.5 0.3 4 0.3 0.15 0.15
6.5 0.3 4 0.3
4
0.15 4
6.6
0.15
6.6
0.3
0.15 0.15
5 0.3
0.15 0.15
5
A'
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0 D6 'A
.5 .3.1
0 4
5
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0 60
.35 .6.1
5 0
0.35
.1
0 DIN
R
J
E
T
N
04
0
Copyright 2012
Figura 2.4 Vista en corte , referenciado en planta
Figura 2.5 Fachada
3.4 CONCEPTO DE PROYECCIONES ISOMÉTRICAS
Proyectar es trasladar la imagen de algo sobre un plano por medio de luz, por
ejemplo: el sol proyecta sobre el piso la imagen de un edificio, de una persona, de
un árbol, al proyectar siempre participan tres elementos:
• Proyector: el sol.
• Objeto: edificio, persona, árbol.
• Plano: piso.
Lo que se obtiene sobre el plano es la proyección de un objeto y en este caso el
piso es el plano de proyección.
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En el dibujo isométrico, las líneas base son trazadas a 30 º en relación con una
línea horizontal, y por la intersección de los dos se traza una línea vertical,
completando los ejes de referencia.
No importa la forma del objeto, cualquier unidad de vivienda o edificio, en general
cualquier objeto, se puede representar en dibujo isométrico, ver Figura 2.6 y
Figura 2.7.
Lo fundamental es trazar primero los ejes, ya que sobre estos es que se toman las
medidas.
Sobre el eje vertical siempre se lleva la altura del cuerpo, y sobre los ejes
inclinados es indiferente el ancho hacia la izquierda o hacia la derecha, impera la
necesidad de que el cuerpo se quede viendo desde la izquierda o desde la
derecha.
Figura 2.6 Vista general de una casa en isométrico
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Planta de
Cubiertas
Planta de
Distribución
2do. Piso
Planta de
Distribución
1er. Piso
Planta de
Cimientos
Figura 2.7 Gráfico de la casa donde se ven las plantas y proporciones
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3.4.1 La Escala
Es un sistema que permite representar gráficamente un objeto real en un tamaño

más pequeño o más grande, sin que por ello pierda su forma ni su proporción. Con
un dibujo a escala se puede determinar con exactitud las medidas del objeto real;
por eso su gran utilidad en la ejecución de obras.
Un dibujo a escala es la representación exacta de algo en tamaño reducido. Las
escalas más utilizadas son:
• 1:1 UNO A UNO
Indica que el dibujo es igual al tamaño del objeto real. Se utiliza cuando el grado
de detalle debe ser total y el dibujo resultante cabe en el papel. Por ejemplo el
dibujo de un racor puede hacerse a escala 1:1 por que cabe en una hoja, así si se
mide el racor con el metro y se dibuja con las medidas reales, se dice que está en
escala 1:1.
• 1:2 UNO A DOS
Quiere decir que divide la unidad en dos partes, y cada parte resultante representa
la unidad, así por ejemplo: 1metro, son 100 centímetros por lo que 100cm/2 = 50
cm. En el dibujo cada cincuenta centímetros representan un metro.
IMPORTANTE: La unidad básica también puede ser adimensional, esto quiere
decir que no tiene dimensiones en unidades de longitud (cm, m, km, etc.), pero si
las tiene en proporciones. Un ejemplo es medir un tubo con las cuartas de la
mano, suponiendo que el tubo mide seis cuartas y se quiere representar en una
hoja tamaño carta; una cuarta real equivale a dos centímetros, se dibuja seis
veces dos centímetros, así cuando en el dibujo mide seis centímetros su
equivalente en cuartas es tres.
Una cuarta = 2 cm. (dos centímetros)
Tres cuartas = 2 cm(cada cuarta) x 3 veces = 6 cm.
Seis cuartas = 2 cm(cada cuarta) x 6 veces = 12 cm, que representan las seis
cuartas que mide el tubo.
• 1:5 UNO A CINCO
Quiere decir que divide la unidad o el metro en cinco partes, en el dibujo cada
división representa un metro del objeto real.
• 1:25 UNO A VEINTICINCO
Quiere decir que cada unidad o metro real se divide en veinticinco partes, si la
unidad es el metro entonces:
1m = 100 cm / 25 veces = 4
124
Copyright 2012
Significa que cada cuatro centímetros representan un metro en el dibujo.
• 1:50 UNO A CINCUENTA
Quiere decir que cada unidad o metro se divide en cincuenta partes, así cada 2
cm del dibujo representa un metro del objeto real. Esta escala es la más
utilizada para el dibujo de proyectos arquitectónicos, como viviendas.
• 1:100 UNO A CIEN
Quiere decir que divido la unidad en cien partes, por ejemplo:
(1 metro)100 cm / 100 veces = 1 cm.
En el dibujo representa 1m del objeto real.
Las escalas más usadas son.
1:20 Y 1:25 PARA PLANOS DE DETALLE
1:50 Y 1:100 PARA PLANOS DE VIVIENDA
1:100 Y 1:500 PARA PLANOS URBANÍSTICOS
3.5 INTERPRETACIÓN DE DIMENSIONES
Interpretar un plano es comprender los gráficos y símbolos dibujados en el papel

que representa un diseño arquitectónico; para trasladarlos posteriormente a la
construcción definitiva, interpretar las dimensiones garantiza la fidelidad con el
diseño.
Para tomar correctamente las dimensiones que muestra un plano existen dos
maneras de hacerlo, con una regla escala o con el metro.
3.5.1 Interpretación de dimensiones con regla escala o escalímetro
Dicha regla posee generalmente seis sistemas de escala:

1:20 1:25
1:50 1:75
1:100 1:125
Cada reglilla se encuentra numerada según las unidades que representa el metro
en la escala escogida. De ésta manera es suficiente medir con ella en el plano y
leer en metros. Por ejemplo, si en la regla escala se lee ―5m‖ para una escala de
1:50, significa que la medida real son 5 metros.
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Copyright 2012
3.6 INTERPRETACIÓN DE DIMENSIONES CON EL METRO
Para efectuar la medida en el plano basta simplemente dividir el metro por la

cantidad indicada en la escala y tomar el resultado como una unidad métrica.
Para medir con un flexómetro las dimensiones de un plano en escala proceda así:
• Para Escala 1: 100, 1cm en el plano significa 1 metro en el terreno
• Para escala 1:50, 2cm en el plano significan 1 metro en el terreno
• Para escala 1:20, 5cm en el plano significan 1 metro en el terreno
3.6.1 Ejercicios
• Si se mide en el plano una longitud de 8 cms con el metro a escala 1:50. ¿A

cuantos metros corresponden en la realidad?
• Si se mide en el plano una longitud de 18,6 cm en escala 1:50, ¿A cuantos
metros corresponden en la realidad?
• Para medir en el plano una longitud de 8m en una escala 1:100, ¿Cuántos
centímetros se deben leer en el metro?.
3.7 SÍMBOLOS Y DIBUJOS DE TUBERÍAS, ACCESORIOS Y ELEMENTOS
Los accesorios, elementos y aparatos de medición y presión, igual que los

gasodomésticos y los sistemas de evacuación y ventilación tienen símbolos
correspondientes que los representan en un esquema o plano.
3.7.1 Dibujos de tuberías
El objeto de los dibujos de tuberías es indicar el tamaño y localización de las

tuberías, los accesorios y válvulas. Se ha desarrollado un conjunto de símbolos
para describirlos en los dibujos los cuales se indican en las tablas de simbología.
Hay dos sistemas de dibujos de tuberías: dibujos de una sola línea y dibujos de
doble línea. Se prefiere el primero de éstos por su simplicidad y claridad.
• Dibujos de tubería en una línea:
Los dibujos de una línea, como su nombre lo indica, con una línea sencilla señalan
la distribución de la tubería y sus accesorios. La línea central de la tubería,
cualquiera que sea su tamaño, se dibuja como una línea gruesa y a ella se le
añaden los símbolos de los accesorios, que se deben representar según el tipo de
conexión, si es por bridas, por roscas, por soldadura de aporte, por ensamble de
macho y hembra o por soldadura capilar (ver Tabla 2.1). El tamaño del símbolo se
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deja a discreción del dibujante. Para representar las tuberías que conducen gas,
se utilizan los símbolos que aparecen en la Tabla 2.2.
• Acotamiento de dibujos de tuberías:
Las dimensiones para tuberías y accesorios de tuberías se marcan siempre de
centro a centro. Las longitudes de las tuberías generalmente no se indican en el
dibujo, pero se dejan a interpretación del montador de las tuberías. Los tamaños
de las tuberías y los accesorios y notas generales se colocan en el dibujo al lado
de la parte respectiva. Si la nota no se puede colocar directamente al lado de la
parte entonces se recomienda una guía que una las notas con la parte respectiva.
Generalmente se suministra una tabla de convenciones con el dibujo.
Para acotar las tuberías que conducen gas en el plano de una casa, se deben
acotar los muros y la estructura como referencia para las longitudes de la tubería.
Tabla 2.1 Simbología según tipos de conexión

DE MACHO Y CAPILAR O
ACCESORIO ROSCADO SOLDADO
BRIDAS HEMBRA ESTAÑAD O
BUSHING REDUCTOR
^9
TAPON
DOBLE T 4>
-e- -e-
4>
CODO DE 45 GRADOS
90 GRADOS
r
HACIA ABAJO
HACIA ARRIBA
CODO MACHO Y HEMBRA
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Tabla 2.1 Simbología según tipos de conexión (Continuación)
JUNTA (ACLOP AMIENTO)

UNION
TUBERÍA DE CONEXIÓN
TAPON MACHO
REDUCTOR
CONCÉNTRICO
ECENTRICO
TE RECTA X 0
•e - -e -
DE MACHO Y CAPILAR 0
ACCESORIO ROSCADO SOLDADO
BRIDAS HEMBRA E S T A Ñ A D0
UNION UNIVERSAL
-*|N- 0 || 0
VALVULAS
DE CHEQUE PASO RECTO -> —
VALVULA DE AGUJA
VALVULA DE COMPUERTA
-1X3- -A> ^
VALVULA DE BOLA
X] [X K -
VALVULA DE GLOBO
-0*3-
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Tabla 2.2 Símbolos convencionales para instalaciones de gas
ACCESORIOS, A R T E F A C T O S E INSTRUMENTOS
PARRILLA DE DOS
QUEMADORES A GAS + + REVERBERO UN QUEMADOR +
PARRILLA DE TRES
ESTUFA DE
ESTUFA DE CUATRO
CUATRO +
QUEMADORES A GAS + + + QUEMADORES Y HORNO A + +
GAS
ESTUFA DE
DE CUATRO
CUATRO
PARRILLA DE CUATRO
QUEMADORES A GAS
+ +
+ +
ESTUFA
QUEMADORES, ASADOR Y
QUEMADORES, ASADOR Y
HORNO A GAS
1
:> H— 1
HORNO A GAS H
ESTUFA DE TRES
QUEMADORES A GAS
++
+
QUEMADOR BUNSEN + BAÑO MARÍA +
MANÓMETRO CON VÁLVULA
®
INSTRUMENTO MEDIDOR
DE AGUJA
TUBERIA EMPOTRADA
3 • • G— TUBERIA VISIBLE G G—
(ENTERRADA)
TUBERIA EMPOTRADA (EN

MURO)
—• — CALENTADOR
(AL) PASO o
CALENTADOR DE AGUA AL
PASO (CAPACIDAD NOMINAL)
A
CALENTADOR DE
ALMACENAMIENTO e
CALENTADOR DE AGUA DE
ALMACENAMIENTO
z\
3
La s ím b o l o g ía superior es u sa d a por Ga s N a i u ra l - Saniafá de B o g ó l a
La sirnbolo g ía inferior es u sa d a por E P M - M e d e l l ín
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Tabla 2.2 Símbolos convencionales para instalaciones de gas (Cont.)
AC C E S O R I O S , A R T E F A C T O S E INSTRUMENTOS
HORNO CON QUEMADOR

ATMOSFERICO O H DETECTOR DE GAS
O
QUEMADOR PUNTA TAPONADA
—3
TANQUE ESTACIONARIO
c : INDICADOR DE NIVEL
0
EQUIPO PORTATIL
( INDICADOR DE FLUJO
-e-
•
REGULADOR CONEXION POL
— i j —
APARATO CON QUEMADOR 0 INCINERADOR
HORNO INDUSTRIAL CON

H —d NODO
QUEMADOR ATMOSFÉRICO
VENTILADOR
<2 ) REDUCCIÓN
•
CAFETERA COMERCIAL
VÁLVULA AUTOMÁTICA
"GRECA"
i TUBERÍA DE COBRE (Cu) mm

MANÓMETRO C u 2 5 X 1
(diámetro exterior por espesor)
TUBERIA DE HIERRO (Fe)

CALENTADOR DE AMBIENTE
|lMl| mm (diámetro exterior por
espesor)
Fe42X2
TUBERÍA DE POLIETILENO
TAPÓN (PE) mm (diámetro exterior por PE 60X3
espesor)
ESTACIÓN
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Tabla 2.2 Símbolos convencionales para instalaciones de gas (Cont.)
ACCESORIOS. ARTEFACTOS E INSTRUMENTOS
CAMBIO NIVEL-SUBE INSTALACION

x$x
SISTEMA DE CONTROL CAMBIO NIVEL-BAJA
PUNTO DE DAÑ O REPARACION
iGNC
DIBUJO DE DETALLE ESTACION GNC
VALVULA AN GU LAR DE
SISTEMA DE LIMPIEZA
GLOBO
VALVULA DE SOLENOIDE CE] VALVULA DE AGUJA
CONECTOR FLEXIBLE —wwwy— VALVULA DE CHEQUE
DOBLE T UNION
CODO 90° UNIVERSAL
REDUCCION CONCENTRICA CODO 45°
FILTRO TE
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• Esquemas tridimensionales
Los esquemas tridimensionales tienen su base práctica en la realización de
isométricos con la diferencia que es un dibujo a escala no isométrica ya que las
medidas no son referenciadas en los ejes de isometría sino que se toman en el
dibujo en planta y en el dibujo en corte.
El esquema en tres dimensiones que se elabora para los planos de las redes de
gas es un patrón conformado por dos líneas diagonales que forman con la
horizontal ángulos de 30° y 120°. La proyección en planta del esquema se traza
sobre estas líneas y conserva verticales que representan alzadas, en este
esquema se presentan las tuberías, los diámetros, el material seleccionado, los
accesorios, las válvulas y los elementos de regulación empleados. El esquema
tridimensional se presenta en la Figura 2.8 y se referencia con las otras figuras
mencionadas en el numeral 2.6 de éste módulo.
3.8 OTRA SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN LA REPRESENTACIÓN DE REDES

DE GAS DOMICILIARIO
Como único anexo a éste módulo se entregan dos planos donde se representa la
instalación domiciliaria de gas para una casa unifamiliar con varios niveles
arquitectónicos, en ellos se observa la simbología de la tubería de conducción del
gas, el esquema tridimensional, la simbología de representación de
gasodomésticos, chimeneas, ventilación y en general como se deben presentar
los planos.
2.13 CONDICIONES PARA LA PRESENTACION GRÁFICA DE LOS

PROYECTOS DE GAS DOMICILIARIO
2.13.1 Instalaciones unifamiliares
En las instalaciones unifamiliares se debe tener en cuenta:

• Localización de los gasodomésticos y su red asociada en vista en planta
acotada
• Esquema en tres dimensiones de la red interna, con cuadro de caudales,
diámetros y longitud de cada tramo de la tubería a utilizar
• Detalles del sistema de ventilación en la zona de ubicación de los
gasodomésticos
• Detalle del sistema de evacuación de los productos de la combustión
• Cuadro de convenciones
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Copyright 2012
S
A
SR
O
D
A
C
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A
G
R
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MUE
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O
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N
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Figura 2.8 Esquema tridimensional de una tubería
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Copyright 2012
TRAZADO Y LOCALIZACION DE INSTALACIONES
Objetivo
• Al completar este módulo el estudiante podrá:

• Describir las especificaciones para la ubicación de los recintos donde deben ir
ubicados los centros de medición.
• Describir las especificaciones mínimas que debe cumplir el trazado de las
instalaciones internas.
• Conocer las distancias mínimas que deben estar separadas las líneas de otros
servicios con la de gas natural dentro de las instalaciones internas.
• Dibujar isométricos de las instalaciones internas.
Generalidades
En este tema se presenta las consideraciones que se deben tener en cuenta en el

momento que se va a realizar el trazado de la instalación interna de uno o varios
usuarios, considerando los diferentes medios permitidos según las normas por las
cuales una instalación interna se puede diseñar en cuanto a su trazado desde el
centro de medición hasta el punto de conexión con los gasodomésticos.
Procedimiento del tema
Este tema se encuentra dividido en tres secciones: La sección uno (1) presenta las
especificaciones de la localización del recinto donde deben ir ubicados los centros
de medición, luego en la sección dos (2) se describe las especificaciones del
trazado de las instalaciones, y por último en la sección tres (3) se trata el tema de
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la representación gráfica de las instalaciones. •El Lector al final de la sección
deber realizar ejercicios sobre la realización de isométricos teniendo en cuenta las
especificaciones citadas en la sección uno (1) y en la sección dos (2).
Definiciones
Centro de medición: Es el conjunto de equipos que permiten efectuar la medición

y control de la presión del gas suministrado a uno o varios usuarios.
Centro de medición colectivo: Conformado por los medidores, reguladores,
válvulas de corte del suministro y accesorios necesarios para el control del gas
suministrado a varios usuarios.
Centro de medición individual: Conformado por el medidor, el regulador, la
válvula de corte de suministro y los accesorios necesarios para el control del gas a
una sola vivienda o usuario.
Líneas matrices: Sistemas de tuberías exteriores o interiores a la edificación que
forman parte de la instalación donde resulte imprescindible ingresar a las
edificaciones multiusuarios con el objeto de acceder a los centros de medición.
Perspectivas: Forma de representar por medio del dibujo, en un plano, los
objetos tal y como se ven a cierta distancia y en una posición dada.
Proyección ortogonal: Proyección efectuada según perpendiculares al eje a al
plano de proyección.
Tubería por ducto: Es aquella instalada en el interior de tubos o canales.
Trazado: Recorrido de gas dentro o fuera de una edificación.
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Ubicación de centros de medición
El lugar destinado para la ubicación de los centros de medición deberá cumplir con
las siguientes especificaciones:
·Su localización deberá ser en el exterior de las viviendas o en zonas comunes,
con facilidad de acceso para su lectura y de dimensiones que permitan la
realización de trabajos de mantenimiento, control, inspección, reparación y
reposición.
·El sitio deberá estar aislado y protegido del tráfico automotor. Con el propósito de
evitar esfuerzos en los equipos y elementos ocasionados por la vibración.
·El sitio deberá estar aislado de interruptores, motores u otros artefactos eléctricos
que puedan producir chispas.
·Sé prohíbe el almacenamiento de materiales combustibles en los alrededores del
centro de medición.
·Para el caso de los armarios, locales y casetas, se debe colocar un aviso en la
puerta de acceso. GAS PROHIBIDO FUMAR.
-En caso de requerirse iluminación en los recintos, deberán instalarse lámparas a

prueba de explosión y el interruptor de encendido se localizará en el exterior.
-Los medidores no podrán ubicarse al nivel del piso; la distancia mínima que se
permite con respecto a este es de 5 cms.
·En instalaciones unifamiliares, el medidor debe instalarse en la fachada de la
vivienda, junto con el regulador y la válvula principal dentro de una caja o nicho.
·En instalaciones multifamiliares, se recomienda ubicar los recintos para
medidores en el primer piso.
Ubicación de salidas de gas
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Copyright 2012
Todas las salidas de gas previstas para la conexión de los artefactos de consumo,
deben estar ubicados de tal manera que permitan el fácil acceso y maniobra de las
válvulas de paso que requieran instalarse y la adecuada localización de los
artefactos.
Soportes
Válvula Ducto de
Válvula evacuación
Medidor Tubería
Regulador
Calentador
Tubería de
cobre flexible Estufa
0.000
Válvula
principal Pasamuro
de corte
Acometida
Instalación domiciliaria para el suministro de gas combustible
En el trazado de las instalaciones individuales deben cumplirse todas las

recomendaciones que al respecto se definen en la norma Icontec NTC 2505. A
continuación se resumen las principales:
•Deberá ser lo mas corto y rectilíneo posible.
•Las tuberías de conducción del gas a un usuario no podrán cruzar zonas de uso
privado diferentes a la del mismo.
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•La tubería no se debe conectar directa o indirectamente con otro sistema de gas
diferente al del suministrado.
El trazado de las tuberías en ningún momento debe afectar los elementos

estructurales de la edificación tales como vigas, columnas y cimientos.
•Las tuberías no se pueden embeber en las paredes del foso en el cual va ubicado
el ascensor.
•Debe buscarse con el trazado usar el menor número de accesorios para
minimizar así los riesgos de fuga y caída de presión.
·La tubería no debe pasar por dormitorios, baños, ductos de aire, chimeneas,
fosos de ascensores, sótanos y similares sin ventilación, conductos para
instalaciones eléctricas y de basuras, en los cuales un escape de gas se pueda
esparcir a través del edificio, ni por áreas donde haya transformadores eléctricos
o recipientes de combustibles líquidos o líquidos cuyos vapores o ellos mismos
sean corrosivos. Cuando se requiera instalar una tubería que pase por cuartos de
baño o por dormitorios, se debe exigir que el tramo de tubería sea continuo, de lo
contrario debe ir encamisada.
•Deben diseñarse sistemas de ventilación y evacuación de los productos de la

combustión cuando así lo requieran los artefactos a instalar.
•Cuando resulte imprescindible la entrada de las líneas de servicio a través de

sótanos o semisótanos, se requiere instalar una válvula de cierre rápido de facil
acceso en el exterior del sótano.
•El sótano deberá tener superficies de entrada y salida de aire en comunicación

directa con el exterior, ubicadas en las paredes opuestas y con una separación
mínima entre si de 2 mts, tanto vertical como horizontalmente.
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Tuberías empotradas (Embebidas)
·El trazado de este tipo de instalación debe definirse de manera que la ubicación
de las tuberías se efectúe en sitios que brinden protección contra daño mecánico.
Dicho trazado debe realizarse preferiblemente en una zona comprendida dentro
de una franja de 30 cm medida desde el nivel del techo, la losa del piso o las
esquinas del recinto.
Zona de trazado de instalaciones de tuberías embebidas
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Copyright 2012
Tuberías por ductos
Camisas: Son tubos que alojan en su interior una tubería de gas. El diámetro
interior de la camisa debe ser mayor que el diámetro exterior del tubo que
contenga, de tal manera que pueda haber circulación de aire a través de la
camisa.
Ducto: Es un espacio cerrado destinado exclusivamente para alojar una o varias
tuberías para suministro de gas.
Los ductos y las camisas deben ser continuos en todo su recorrido y disponer de
rejillas de ventilación en sus extremos, para la evacuación de las eventuales fugas
que puedan ocasionarse en las tuberías alojadas en su interior. La superficie
exterior de los ductos y camisas debe estar recubierta por una protección eficaz
que impida el ataque del medio exterior.
En los siguientes casos se requiere la utilización de ductos y/o camisas para

protección mecánica de las tuberías de suministro de gas:
·Tuberías localizadas en sitios susceptibles de recibir golpes, deben protegerse
con un ducto o camisa cuya altura mínima sea de un metro.
·Cuando las tuberías pasan sobre el mesón de la cocina a una altura igual o
inferior a 30 cm
·En tuberías instaladas en garajes o zonas de parqueo deberá protegerse con una
camisa o ducto de una altura mínima de 1 m.
-Por motivos decorativos
140
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Pfol*cel6ft mcldta
Protección Mee ó ni co Medio nte Comisos

y Conductos
Pe Día de VenlHaclfieJ^ '
Pe filo de Vent t
Tuberías por Conducios

ANEX O
TR Q 2Q 0 0 ¥ I 0 6 0 I IZO G 10 H 0 í I H S 1 0 I 0 G I 0 H í 3
CRUCE DE TUBERIA POP CAMISA O CONDUCTORES
L M 10
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(O** H©iEO .
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CCTEÍT
*- K U *J C U C
141
Copyright 2012
Tuberías a la vista
Tienen este tratamiento las tuberías para suministro de gas que se instalan por
sitios visibles de las edificaciones bien sea en el interior o exterior de las mismas.
No se permite la instalación de tuberías a nivel del suelo siendo la mínima
distancia exigida de 15 cm (Especificaciones técnicas Exigidas por algunas
empresas distribuidoras de gas.)
Las tuberías para suministro de gas no deben estar en contacto con
conducciones de vapor, agua caliente, o eléctricas.
El trazado de las tuberías a la vista debe realizarse de manera que éstas queden
protegidas contra daños mecánicos.
Cruces con otros servicios
En los cruces de tuberías de gas enterradas (tuberías de P.E.) con conducciones

de otros servicios debe disponerse, entre las partes más cercanas de las dos
instalaciones, de una distancia como mínimo igual a 10 cm en los puntos de cruce
y de 20 cm en los recorridos paralelos. Siempre que sea posible se debe aumentar
las distancias anteriormente relacionadas, de tal manera que se reduzcan para
ambas instalaciones los riesgos inherentes a la ejecución de trabajos de
reparación y mantenimiento de instalaciones vecinas
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g2hJ p i ( a r c a
N o t o- n o g e P u ed e n m o n t en e r estos distonoíoa se debe interponer entre a m b o s

irvfdos. pontollos d e floro c e m e n t o
Caso 1 — Tuberías E n t e r r a d as
conducto d e evocación d e loa productos

d e la combustión o conducto d e vapor
Not oi ST n o s e P u e d e n man t en er e s t o s
distancias encamisar la tubería d e g a s c o n
m a t e r i a l d l el ec- trl c-o y q u e n o s e a i n f l a m a b le
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ESPECIFICACIONESTECNICAS D E AC O M E T I D A S E 1 H T E P H A S
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143
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Representación grafica de las instalaciones
Croquis: Dibujo de objetos realizados a mano alzada. El croquis acotado es un

método rápido de expresión a mano alzada, es decir, sin útiles de dibujo,
generalmente en sus proyecciones ortogonales y en algunos casos en
perspectiva.
Los croquis no se hacen a escala, pero se deben trazar con cierta proporción de
medidas, las proporciones de cada parte del dibujo se aprecian a ojo.
Procedimiento para hacer un croquis
•Preparar el material necesario: Papel blanco o preferiblemente cuadriculado,

lápiz de dureza media, borrador.
•Examen previo de la instalación. Detenerse cuanto tiempo sea necesario, hasta
comprender las formas, partes y detalles que componen la instalación.
•Trazado o ejecución de un croquis: En la realización de un croquis debe
seguirse un orden y un proceso lógico para conseguir, desde un principio, que las
vistas queden centradas, proporcionadas y realizadas en el menor tiempo posible.
Un croquis es completo, cuando en el se encuentran todos los datos como:
acotaciones, clase de material y todos los demás datos necesarios para poder
realizar o fabricar la instalación.
•Acotación de un croquis: Para que un croquis esté completo ha de llevar
anotadas en sus vistas o cortes todas las cotas e indicaciones que se necesitan
para definir totalmente la instalación.
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Ejemplo de croquis
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El ejemplo muestra un croquis de los locales donde van a ir alojados los diversos
elementos de la instalación con indicación de las cotas mas importantes para el
posterior montaje.
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La figura nos muestra la instalación una vez realizada
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Nociones de isometría
La técnica del sistema isométrico consiste en tener en cuenta la dirección de cada

línea de tubería y también la posición de los demás elementos que componen una
instalación, teniendo en cuenta una ‖rosa de vientos‖ cuyos brazos siguen
determinadas direcciones, según la siguiente figura:
Las líneas N, S, E, O, son las direcciones que deben llevar todas las tuberías que
en una instalación estén colocadas en sentido horizontal y V V’ es la dirección que
deben llevar todas las tuberías que estén colocadas en sentido vertical.
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Procedimiento para hacer isométricos
•El observador debe colocarse frente a la vista que más le interese de una
instalación. Una vez colocado en esta posición, comenzará a dibujar de un
extremo de dicha instalación todas las líneas y demás elementos que la componen
teniendo en cuenta que:
•Todas las tuberías y demás elementos que componen la instalación, que estén
colocados en sentido horizontal y se alejen del observador, en el papel llevará la
dirección N.
•Todas las tuberías y demás elementos que componen la instalación que estén
colocadas horizontalmente y se acerquen al observador llevarán la dirección S.
•Las que se dirijan a la derecha del observador, llevarán la dirección E.
•Las que se dirijan a la izquierda del observador, llevaran en el papel la dirección
O.
•Todas las verticales, en el papel también serán verticales.
•Las inclinadas llevarán una dirección intermedia entre la vertical y cualquier otra
dirección que corresponda.
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Ejemplo de isométrico
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CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES INTERNAS

PARA GAS NATURAL
OBJETIVO
Al terminar este módulo, los estudiantes deben estar en capacidad de:
* Enumerar e identificar cuales son los componentes de una instalación interna.
* Decidir cuando una instalación interna es apta para ser puesta en servicio.
* Decidir si la ventilación del recinto donde quedarán instalados los
gasodomésticos es suficiente o no.
* Identificar y describir los diferentes medios de acoplamiento de tuberías para las
instalaciones internas.
*Construir una interna que cumpla con todas las normas y requisitos exigidos.
DEFINICIÓN
La instalación interna es la tubería de cobre, acero galvanizado o polietileno con
sus accesorios que conduce el gas desde la salida del medidor ubicado
generalmente en la línea de construcción de la vivienda hasta el punto de
conexión de los artefactos a gas.
Para edificios de propiedad horizontal o condominio, es aquel sistema de
suministro del servicio al inmueble a partir del registro de corte general cuando lo
hubiere.
TUBERIAS EMPLEADAS
INTERNAS METALICAS EN COBRE:
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La tubería debe ser de cobre flexible y sin costuras, debe cumplir NTC 4128,
ASTM B 88 tipo L ó K, ASTM B88M tipo A ó B. Este tipo de tubería no debe
instalarse en cuartos de baños o zonas donde queden expuestas a la acción de
compuestos amoniacales o aguas residuales. Los dobles deben realizarse con un
dobla tubo de buena calidad no se deben realizar a mano.
Los accesorios para tuberías flexibles en cobre deben cumplir con los requisitos
de la NTC 4137 Y 4138.
INTERNAS METALICAS EN ACERO GALVANIZADO:

La tubería debe ser mínimo tipo cédula 40 y debe cumplir con: NTC 3470,
procedimientos de la norma ANSI B31.8 y especificaciones de la norma NTC
332. La instalación puede realizarse en forma oculta o a la vista, no se puede
instalar tuberías metálicas enterradas en terreno natural o empotrada y se debe
evitar instalarla en muros o pisos que se encuentren a la intemperie o zonas
húmedas.
El procedimiento de corte y roscado de la tubería y accesorios debe cumplir con la
NTC 2505 y la norma ICONTEC 332.
Los accesorios deben cumplir con: ANSI B2.1, ANSI B16.3, ANSI B16.11, ANSI
B16.39 y ICONTEC 332.
INTERNAS EN TUBERIAS DE POLIETILENO TIPO PE-AL-PE:
Actualmente contamos con tuberías multicapas de PE-AL-PE (Polietileno –
aluminio –Polietileno), las cuales son la mejor opción para las instalaciones
internas de gas. Estas tuberías proporcionan las ventajas de una tubería metálica
y plástica a la vez, ya que combinan la resistencia del metal con la longevidad y
durabilidad de los plásticos. Su alta flexibilidad proporciona gran facilidad en su
instalación y por estar recubierta de polietileno tienen una alta resistencia a la
corrosión.
ESTRUCTURA BÁSICA DE LAS TUBERÍAS PE-AL-PE
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La Tubería esta compuesta de 5 capas. Las capas internas y externas son de
polietileno liso de alta densidad o polietileno de media densidad, las cuales están
unidas con un pegante especial a la capa de aluminio. Su capa intermedia de
aluminio es 100% hermética al gas / oxigeno y está fuertemente soldada en forma
de traslape (sobrepuesto). Todas las capas son extruidas en un solo paso.
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Según la norma 2505 (cuarta actualización) estas tuberías multicapas (PE / AL /

PE, PE-X / AL / PE-X ) deben cumplir con la norma AS 4176.
INTERNAS EN TUBERIAS DE POLIETILENO:
La tubería debe estar fabricada de acuerdo a la NTC 1746 en diámetros de 1/2‖ y

3/4‖ y debe cumplir con el procedimiento ―Instalación de tubería de polietileno‖.
Se utiliza en internas que atraviesen zonas abiertas y enterradas a una
profundidad de 60 cm. En ningún momento se debe utilizar tubería de P.E. a la
vista, embebidas o por conductos, deben emplearse únicamente en instalaciones
enterradas.
Los accesorios deben cumplir con: NTC 3409, 3410 y ASTM F1055.
METODOS DE ACOPLAMIENTO DE TUBERÍAS
PARA TUBERIAS DE COBRE.

1. Conexiones soldadas
2. Conexiones metálicas
3. Uniones con empaque
PARA TUBERIAS DE ACERO.
1. Conexiones soldadas
2. Conexiones roscadas
3. Uniones con empaques
PARA TUBERIAS PE-AL-PE.
1. Conexiones roscadas
2. Compresión mecánica
PARA TUBERIAS DE POLIETILENO.
1. Fusión térmica
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2. Compresión mecánica
CAJUELAS O REGATAS
Las cajuelas o regatas se utilizan solo para empotrar tuberías metálicas, no se
pueden utilizar en aquellas paredes de mampostería que sirven como única
división para dos (2) viviendas.
La cajuela se realiza con cincel y con martillo o con una herramienta apropiada
para evitar agrietamiento e la estructura donde se esta trabajando. En ningún
momento se debe afectar los elementos estructurales de las edificaciones como
vigas y columnas.
Las dimensiones de la cajuela se realizan de acuerdo a los planos anexos y deben
ser tal que permitan un recubrimiento en mortero con un espesor mínimo de 2.5.
cm alrededor de toda la tubería.
DISPOSITIVOS DE ANCLAJE
Los dispositivos de anclaje se utilizan para garantizar la seguridad, alineamiento y

estabilidad en la instalación de tuberías a la vista.
La tubería a la vista debe ser soportada por grapas plásticas, de hierro
galvanizado o aluminio; aislada con manguera plástica, neopreno o polietileno
para evitar el par galvánico, colocada con clavos y chazos plásticos. La separación
de los soportes no debe ser mayor de 1 metro.
En los sitios de cambio de dirección deben colocarse dispositivos de fijación
adicionales.
PINTURA
La pintura es el recubrimiento por medio de una capa sólida de resinas,
pigmentos y aditivos.
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Todas las tuberías de acero y acero galvanizado deben ir recubiertas con pinturas
anticorrosiva y acabada con espesor total de 3 mm. Las que van embebidas no
necesitan pinturas de acabado.
Todo centro de medición colectivo de más de tres (3) medidores y aquellos para
usuarios industriales deben ser pintados con pintura anticorrosiva y acabada con
espesor total de 3 mm.
Para la aplicación y con el fin de mejorar la adherencia, debe prepararse la
superficie bien sea por algún método mecánico (lija) o químico (desengrase).
CRUCES
Los cruces de tuberías de gas enterradas con conducciones de otros servicios
debe disponerse entre las partes mas cercanas de las dos instalaciones de una
distancia mínimo de 10 cm en los puntos de cruce y de 20 cm en los recorridos
paralelos.
TUBERIAS EMBEBIDAS POR CONDUCTOS A LA VISTA
Se deben alejar de cables y equipos por lo menos 5 cm cuando se interceptan y 5

cm en los recorridos paralelos. En caso de que físicamente no se puedan
respectar estas distancias, se debe encamisar la tubería de gas con un material
dieléctrico.
CRUCES POR SOTANOS
Se deben construir de acuerdo a la NTC 2505 punto 5.1 numeral i,k y l.
CRUCES POR MUROS, CIMIENTOS Y ESTRUCTURA QUE

SOPORTAN CARGAS
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Cuando se requiera instalar la tubería a través de elementos como cimientos,
muros y estructuras que soportan cargas tales que se generen asentamientos que
puedan afectar las tuberías, se deben encamisar en tuberías galvanizadas.
CRUCE POR CUARTOS DE BAÑOS O DORMITORIOS
Cuando se requiera instalar una tubería que pase por cuartos de baño o
dormitorios, se debe exigir que el tramo de la tubería no tenga uniones roscadas
de lo contrario debe ser encamisadas en tuberías PVC.
CRUCE POR CAMISAS O CONDUCTOS

las camisas deben ser rígidas y fabricadas con material resistente al fuego, los
exremos de las camisas deben ser abiertos y ventilados al exterior.
Los conductos deben ser continuos en todo su recorrido y deben disponer de
rejillas de ventilación a máximo 30 cm de sus extremos.
CRUCE POR CIELOS FALSOS
Cuando sea imprescindible instalar tuberías por encima de cielos falsos éstas no
pueden apoyarse en la estructura que lo conforman. El cielo falso debe ser
fácilmente removible y el espacio entre el cielo falso y el techo debe contar con un
área de ventilación que cumpla con los requerimientos de la NTC 2505 numeral
5.1 literal f.
Se permite el trazado de tuberías por encima de cielos falsos siempre y cuando el
tramo sea continuo.
VALVULAS DE CONTROL
Las válvulas son los elementos utilizados para permitir o suspender el suministro
del servicio según sea el caso. Deben ser de cierre rápido mediante el giro del
maneral en un cuarto de vuelta.
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Las válvulas según su presión de operación deben cumplir con:
• Hasta 6.9 Kpa (1 Psig) . . . NTC 3740
• Desde 6.9 Kpa (1 Psig) hasta 862 Kpa (125 Psig) . . . NTC 3538
• Cuando en tuberías de polietileno se instalen válvulas estas deben cumplir con la
NTC 2576 .
Con el propósito de seccionar las instalaciones para suministro de gas se requiere
dotarlas de válvulas de corte ubicadas como mínimo en los siguientes puntos:
•En la acometida domiciliaria, antes del regulador.
•A la entrada del centro de medición colectivo.
•A la entrada de cada medidor cuando se tienen centros de medición colectivo.
•En cada punto de salida de la instalación destinada a la conexión de los
artefactos. Las válvulas previstas para la conexión de los artefactos deben estar
ubicadas en sitios que garanticen su facíl acceso y operación.
CONEXIÓN DE ARTEFACTO
Para el caso de las tuberías de cobre, detrás de los artefactos se debe dejar un
conector flexible auto extinguible, el cual debe quedar en forma de U, para tal
efecto se coloca un codo calle de 1/2‖ en el punto de conexión de la interna y un
codo de 90º en el punto de conexión del gasodoméstico.
El punto de conexión de la interna debe quedar en el eje del punto de conexión del
gasodoméstico.
En caso en que el punto de conexión del gasodoméstico se encuentre dentro de
este, se debe instalar un niple galvanizado de 1/2‖ o 3/8‖ para sacar el punt o de
conexión del gasodoméstico. En ningún caso se introducirá el conector flexible al
interior del gasodoméstico.
PRUEBAS
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Antes de iniciar La prueba de instalación interna, se debe realizar un barrido
interno con aire para verificar que no esté tapada y limpiarla de elementos
extraños.
La instalación interna debe ser probada con aire a una presión de:
• Cinco (5) Psig por un período de quince (15) minutos para instalaciones con
presión de operación igual o menor de 2 Psig.
•Treinta (30) Psig por una hora para instalaciones con presión de operación
mayor de 2 Psig. Y menor o igual a 5 Psig.
•Sesenta (60) Psig por una hora para instaciones con presión de operación mayor
de 5 Psi. Y menores o igual a 20 Psi.
En caso de pérdida de presión la instalación interna debe ser reparada y probada
nuevamente.
Luego se realiza la prueba de hermeticidad del centro de medición.
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ANEXOS
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V I S T A E N P L A N T A GALVANIZADA
160
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Z o n a d e trozad o d e Instalacione s d e tubería s e m b e b i d a s
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161
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N o t o- >r n o g e Pueden montener estos distoncíoa se debe interponer entre ambos

!en'[clos, pontollos d e floro c e me n t o
C a s o 1 — Tuberías Enterrada s
conducto d e evocaci ón d e loa productos

d e la c o mb u s t i ó n o c o n d u c t o de vapor
Notoi ST no se Pueden mantener e s t o s

distancias encamisar la tubería d e g a s c o n
m a t e r i a l dlel ec- trlc -o y q u e n o s e a i n f l a m a b l e
C o s o 2 — Tubería o visto o E m b e b i d o*
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VENTILACIÓN Y EVACUACIÓN DE HUMOS
OBJETIVOS
Definir los requisitos y establecer los métodos para la ventilación de los recintos
interiores donde se instalan artefactos a gas para uso doméstico, que requieran
disponer de aire circulante internamente para satisfacer sus demandas de aire de
combustión, renovación y dilución.
Dar a conocer los requisitos básicos de funcionamiento y las características de
construcción e instalación de los conductos que se utilizan para evacuar a la
atmósfera los productos de la combustión de los artefactos de gas de uso
doméstico y comercial, instalados en recintos interiores.
También se busca como objetivo, a través de ejemplos, interpretar las tablas de la
NTC 3833, con el propósito de dimensionar sistemas de evacuación de humos de
la combustión.
Al finalizar el módulo, el estudiante será capaz de identificar si los gasodomésticos
que se instalan en recintos interiores deben o no, estar conectados a sistemas de
evacuación de los productos de la combustión; estará en capacidad de interpretar
las normas 3833, 3631 y dimensionar sistemas de ventilación y sistemas de
evacuación de humos desde recintos interiores al exterior, para uso doméstico,
distinguiendo todos los componentes.
DEFINICIONES
Es de gran importancia el saber diferenciar los dos temas que se tratarán en este
módulo.
La ventilación es la operación de mantener un aire limpio y fresco dentro de un
recinto cerrado brindando confort y además proporcionando el aire que se requiere
para realizar una buena combustión en los gasodomesticos, este aire se puede
proporcionar mediante una rejilla o un ducto.
La evacuación es la operación de sacar los gases contaminados de un recinto,
productos de una reacción química como la combustión.
Ducto:
Conducto preferiblemente vertical destinado a la evacuación por tiro natural de los
productos de la combustión del gas. Se distinguen dos tipos de ductos: el ducto
individual y el ducto común.
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Sombrerete:
Elemento instalado al final de un ducto vertical con el fin de impedir la entrada de

aguas lluvias dentro de él y a la vez proteger de un contraflujo a causa de las
corrientes de aire.
Ducto individual:
Conducto que sirve para la evacuación de los productos de combustión de un solo
gasodoméstico.
Ducto común:
Conducto que sirve para la evacuación de los productos de combustión de dos (2)
o más gasodomésticos instalados en una o varias plantas de un mismo edificio.
Los conductos se componen de tramos rectos de tubería, posiblemente de uno o
varios conectores, de los correspondientes accesorios de acople y de un
sombrerete en su extremo terminal.
Evacuación:
Acción de remover hacia el exterior los productos de la combustión generados por
los artefactos a gas de uso doméstico y comercial instalados en recintos interiores.
Sistema de evacuación:
Conducto continuo que se extiende desde el collarín o disipador de tiro revertido
de un artefacto de gas hasta la atmósfera exterior, con el propósito de desalojar
los productos de la combustión.
Tiro:
Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un conducto, chimenea o
sistema de evacuación causado por un diferencial de presiones.
Tiro natural:
El principio por el cual funciona el venteo natural es la desigualdad de densidades,
ocasionada por la diferencia de temperatura, que se presenta entre dos capas de
la atmósfera, que produce una fuerza ascendente para la capa más liviana y
descendente para la más densa.
Mientras mayor sea la diferencia de temperatura entre los productos de la
combustión y el aire exterior, mayor será la fuerza que ocasiona este movimiento.
Cuando se dispone de un tiro natural, el diseño y la operación del sistema de
venteo se verá afectado por factores como:
• Temperatura de los gases a evacuar, siendo mayor la fuerza disponible para su
evacuación mientras mayor sea su temperatura.
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• Pérdidas de calor que se presentan en el sistema de venteo a través de las

paredes de las chimeneas o ductos, o por una alta capacidad de absorción de
calor que presente el material de fabricación de estos. Mientras más capacidad
de aislamiento térmico tengan las paredes de ellos, menores pérdidas de calor
se presentarán.
• Altura del sistema de venteo para garantizar una columna de gases calientes
que aumenta la fuerza del tiro. La altura tiene también su efecto negativo pues,
mientras mayor sea la altura del ducto o chimenea, mayores serán las pérdidas
por fricción dentro de él, y mayores también serán las pérdidas de calor de los
gases que afectan negativamente el tiro.
• La capacidad del sistema de venteo. Se presentan dos condiciones en este
factor: si la dimensión del sistema de venteo es muy pequeña para la cantidad
de gases a evacuar, no cabrán todos dentro de él y se presentarán fugas hacia
el recinto en donde se encuentre el aparato a gas. Si la dimensión es
demasiado grande, se puede presentar un enfriamiento de los gases y del
vapor de agua antes de que alcancen el exterior del sistema de venteo. Cuando
los productos de la combustión entran al sistema de venteo pierden parte de su
energía calórica en favor del aire que ocupa dicho sistema, con la consecuente
disminución de la temperatura y de la potencia del tiro.
• Restricciones al flujo de los gases por mal dimensionamiento de los ductos, por
mala calidad de las superficies de los mismos, por los cambios de dirección,
etc.
• Temperatura ambiente exterior al sistema de venteo que, conjuntamente con la
temperatura de los productos de la combustión, crea el tiro. Mientras menor sea
la temperatura exterior, mayor será la fuerza del tiro creada dentro del sistema
de venteo.
• Bajas presiones o tiros negativos creados por otros sistemas dentro del recinto
en donde se encuentren los aparatos. Situaciones como ésta se pueden
presentar cuando existen aparatos que disponen de sistemas mecánicos de
venteo y se encuentran en el mismo recinto con otros aparatos que utilizan
sistema de venteo por tiro natural.
• Mal dimensionamiento de las entradas de aire para ventilación del recinto en
donde se encuentran los aparatos, introducirán pérdidas al sistema de flujo.
Tiro mecánico:
El tiro mecánico es provocado por la acción de un ventilador u otro medio que
obliga al desplazamiento de los productos de los humos de la cámara de
combustión, que permite así una renovación del aire. Dependiendo del sistema
utilizado el tiro mecánico puede ser forzado o inducido.
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El tiro mecánico para las evacuaciones de gases se emplea, preferentemente, en
los aparatos de alta eficiencia, en los cuales la temperatura de los gases a la
salida de los gases de combustión es muy baja para garantizar el flujo por tiro
natural.
Ventilación
Es la operación de mantener un aire limpio y fresco dentro de un recinto cerrado

brindando confort y además proporcionando el aire que se requiere para realizar
una buena combustión en los gasodomésticos; este aire se puede proporcionar
mediante una rejilla o un ducto.
A continuación se desarrolla los tipos de ventilación en espacios confinados y la
clasificación de los gasodomésticos según el tipo de evacuación.
Ventilación de Espacios Confinados

Un espacio confinado es un recinto cuyo volumen es menor de 3.4 m 3 por cada
kilovatio de potencia instalado dentro de ese recinto. El aire necesario para la
adecuada operación de los artefactos a gas instalados en espacios confinados
puede ser tomado de otros espacios que pertenecen a la misma construcción o
directamente del exterior. Se debe tener en cuenta que el tratamiento definido en
los siguientes numerales parte del principio que no existen otros artefactos que
requieran aire para combustión, renovación y evacuación de los productos de
combustión para su correcto funcionamiento, tales como aparatos que utilicen otro
tipo de combustibles (fósiles, leña, etc.).
De la misma manera, se debe tener en cuenta que cuando las aberturas
permanentes sean rectangulares, el lado mayor no debe ser superior a 1,5 veces
el lado menor. La dimensión menor de las aberturas rectangulares no debe ser
inferior a 10 cm.
En la disposición de las aberturas se deberá tener en cuenta que: la abertura
superior deberá comenzar a una distancia no mayor de 30 cm del techo, medidos
en sentido vertical descendente, y la inferior deberá comenzar a una distancia no
mayor de 30 cm del suelo, medidos en sentido vertical ascendente.
Ventilación de Espacios Confinados desde otros Espacios de

la misma Construcción Ubicados en el mismo piso o
nivel
Para garantizar el adecuado suministro de aire a un espacio confinado desde otro
recinto contiguo de la misma construcción y ubicado en el mismo nivel o piso, que
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disponga de comunicación permanente con el exterior mediante aberturas de área
igual o mayor a 2 m 2, se debe disponer de 2 aberturas entre los dos espacios y
cada una de ellas tendrá un área libre igual o mayor a 22 cm 2 por cada kilovatio
instalado de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas
instalados en el espacio confinado; el área libre individual mínima de cada una de
las aberturas será de 645 cm2 , ver Figura 16.1.
Terminal
Conducto para Evacuación
de Productos de Combustión
30 cm
(máx )
Aberturas de Ventilación
con Rejilla o Celosía de
Protección (22 cm2/kW
Instalado Mínimo 645
cm2)
Espacio
de la misma Exterior
Construcción
Comunicación
Artefacto a Gas Espacio Permanente
Confinado al Exterior
Artefacto a Gas
con Rejilla o Celosía de
30 cm
(máx)
Protección (22 cm2/kW

Instalado Mínimo 645
cm2)
Figura 16.1 Ventilación de espacios confinados desde otros espacios de la

misma construcción
Ventilación de Espacios Confinados desde el Exterior

Cuando el aire necesario para los artefactos a gas colocados en un espacio
confinado es tomado del exterior de la edificación, se podrá utilizar aberturas
sobre paredes que separen el recinto con el exterior, o por intermedio de ductos
que efectúen dicha acción.
Si las aberturas se encuentran colocadas sobre paredes que separen el recinto del
exterior, el área libre de cada una de ellas deberá ser igual o mayor a 6 cm2 por
cada kilovatio de potencia nominal agregada de los artefactos a gas instalados en
170
Copyright 2012
el espacio confinado; pero el área libre individual mínima de cada abertura será de
100 cm2 , como se aprecia en la Figura 16.2.
Terminal
(6 cm2/kW Instalado
(máx.)
30 cm
Mínimo = 100 cm2)
Artefacto a Gas con Rejilla o Celosía de
Protección
Artefacto a Gas
(máx.)
30 cm
(6 cm2/kW Instalado
Mínimo = 100 cm2)
Figura 16.2 Ventilación de espacios confinados directamente desde el exterior
Si se utilizan ductos verticales para comunicar el recinto con la atmósfera exterior,

las aberturas en los techos y la sección de los ductos deben tener un área libre
igual o mayor a 6 cm 2 por cada kilovatio de potencia nominal agregada de todos
los artefactos a gas instalados en el espacio confinado; pero el área libre individual
mínima de cada abertura y de la sección de los ductos será de 100 cm 2 . como se
aprecia en la Figura 16.3.
Para realizar la ventilación mediante ductos verticales se instalan dos ductos; el
primero encargado de descargar aire fresco es el de mayor longitud y desemboca
a una altura de 30 cm. aproximadamente del piso, el segundo ducto encargado de
sacar el aire viciado contaminado, se instala en la parte más alta del recinto.
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Terminal
(6 cm2/kW Instalado
Mínimo = 100 cm2)
60 cm
(min.)
(min.)
30 cm
Abertura de ventilación
con rejillas o celosía de
protección
Conducto de salida
Conducto para evacuación de aire
de productos de combustión
de los artefactos
(6 cm2/kW Instalado
Mínimo = 100 cm2)
Artefacto a Gas Espacio Conducto de
Confinado entrada de aire (con
Artefacto a Gas
la boca ubicada a
30 cm sobre el nivel
del suelo)
Figura 16.3 Ventilación al exterior de espacios confinados mediante ductos

verticales
Si se utilizan ductos horizontales para comunicar el recinto con la atmósfera

exterior, cada una de las aberturas en las paredes de la sección de los ductos
deben tener un área libre igual o mayor a 11 cm 2 por cada kilovatio de potencia
nominal agregada de todos los artefactos a gas instalados en el espacio
confinado; pero el área libre individual mínima de cada una de las aberturas y de
la sección de cada uno de los ductos será de 100 cm 2, como se aprecia en la
Figura 16.4.
Cuando se utilizan ductos horizontales para la ventilación, la longitud de dichos
ductos deberá ser la mínima posible.
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Terminal
30 cm
(máx)
11 cm2/kW Instalado
Mínimo 100 cm 2
Aberturas de ventilación
con rejilla o celosía de
Artefacto a Gas Espacio protección
Confinado
Artefacto a Gas
11 cm2/kW Instalado
30 cm
(máx)
Mínimo 100 cm2
Figura 16.4 Ventilación de espacios confinados mediante ductos horizontales
Ventilación de Espacios Confinados Ubicados en Diferentes

Pisos o Niveles Mediante Ductos Colectivos
Los artefactos a gas que se instalan en espacios confinados, distribuidos en varias
plantas o niveles de una misma edificación, se podrán ventilar mediante aberturas
comunicadas en ductos colectivos. Se debe tener en cuenta que las entradas de
aire se hacen por la parte inferior y las salidas por la superior, esto con el fin de
asegurar que sea el aire caliente el que salga y el frío el que entre, ver Figura
16.5.
173
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ESPACIO
3 CONFINADO
P.T.
TOMA DE AIRE DEL EXTERIOR.
Figura 16.5 Ventilación de espacios confinados ubicados en diferentes pisos

mediante ductos colectivos
Los conductos verticales colectivos de ventilación tendrán un área de sección
interior acorde con la potencia nominal agregada o conjunta de todos los
artefactos a gas instalados en los espacios confinados que se comunican entre sí,
de conformidad con los criterios para dimensiones establecidos anteriormente.
174
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Los ductos colectivos llevarán, a su vez, dos aberturas permanentes con un área
libre igual al área de la sección interior del respectivo conducto de ventilación, una
abertura en el extremo inferior y la otra en el extremo superior o terminal,
recubiertas con rejillas o celosías de protección.
Las aberturas permanentes que comunican los conductos colectivos de ventilación
en cada espacio confinado, deberán ubicarse y ajustarse a los criterios para
dimensiones establecidos en el numeral 16.6.1.1 para la potencia nominal
agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en cada espacio
confinado en particular. En ningún caso podrá emplearse un solo conducto
colectivo vertical de ventilación que se utilice simultáneamente para el desalojo del
aire viciado y para la admisión del aire de combustión, renovación y dilución.
Métodos Alternos para la Ventilación de Espacios Confinados

Cuando el espacio confinado esté dotado de sistemas especiales de suministro de
aire de combustión, renovación y dilución, y cuando tales sistemas sean
verificados y justificados por el fabricante de los gasodomésticos que allí se
encuentran instalados, con el propósito de certificar la capacidad de ventilación, se
proporcionarán dispositivos de seguridad que impidan el funcionamiento de los
gasodomésticos cuando los sistemas especiales de ventilación no estén operando
o cuando operen en forma deficiente o defectuosa.
Tales dispositivos de seguridad deberán actuar directamente sobre las líneas de
alimentación de gas y probarse de conformidad con los procedimientos
establecidos para este tipo de mecanismos por las normas técnicas vigentes para
cada tipo de gasodoméstico.
Especificaciones para Construcción de Celosías y Rejillas

para Ventilación de Recintos Interiores
Las celosías y rejillas dispuestas sobre las aberturas permanentes para su
protección, así como los ductos de ventilación, individuales o colectivos, podrán
construirse de cualquier tipo de material que ofrezca una resistencia mecánica
equivalente a una lámina de acero galvanizado de 0.864 mm de espesor (calibre
20).
Al efectuar los cálculos para la determinación de las áreas libres mínimas de las
aberturas permanentes, se deberá tener en cuenta el efecto obstaculizador del
flujo de aire de celosías y rejillas, así como el grado de inclinación de los listones
de éstas con respecto a la horizontal.
Si se desconoce el área interior libre de una rejilla o celosía utilizada para recubrir
las aberturas permanentes de ventilación de un espacio confinado, deberá
175
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determinarse que tan solo entre el 60% y el 75% del área total de cada abertura es
espacio libre, en el caso de que se utilicen celosías y rejillas metálicas; o entre el
20% y el 25% del área total de cada abertura, para el caso en que se utilicen
celosías y rejillas de madera.
Si las aberturas permanentes se recubren de malla metálica, la dimensión menor
de los espacios libres de la malla no deberá ser inferior a 6,3 mm.
Los listones de las celosías y rejillas de ventilación deberán bloquearse en una
posición fija de apertura, o conectarse con los artefactos a gas de tal forma que se
abran automáticamente cuando uno de ellos se encienda. En estos casos se
proporcionarán dispositivos de seguridad que impidan el funcionamiento de los
artefactos cuando las celosías o persianas se encuentren en posición cerrada.
Evacuación de humos
Es el proceso mediante el cual los gases producto de la combustión son
dispersados a la atmósfera, mediante un conducto.
A continuación se hace referencia a los temas relacionados con la evacuación de
humos provenientes de la combustión de gases.
Clasificación de los Aparatos de Gas según la Evacuación de

los Gases
En el Módulo 15 se trataron los diferentes grupos en que se clasificaban los
gasodomésticos dentro del cual se encuentran los gasodomésticos para evacuar
los gases y la admisión de aire fresco, estos son: Tipo "A", Tipo "B" y Tipo "C",
cada uno con sus respectivos subgrupos. A continuación se describirá el
tratamiento que se hace a los productos de la combustión de cada uno de ellos:
Aparatos Tipo A
Generalmente son de funcionamiento continuo o discontinuo. Están previstos

para no ser unidos a un conducto o a un dispositivo especial de evacuación de los
productos de la combustión hacia el exterior de los locales en los cuales son
instalados, como se aprecia en la Figura 16.6.
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3
3
Quemador Intercambiador
A Humo Aire Cámara de

Combustión
Abierta
Figura 16.6 Funcionamiento de los artefactos tipo A
Para esta clase de aparato, basta con instalar una rejilla en la habitación donde se
encuentre instalado o realizar una operación de ventilación como se presentó
anteriormente.
En cualquier caso, la operación del artefacto debe ser tal que se cumpla con las
normas técnicas vigentes para la evacuación de gases combustibles.
Recomendaciones de Aireación de Artefactos Tipo A
En el caso que se instalen uno varios artefactos del tipo A en un mismo recinto,
interior, la potencia nominal agregada o conjunta de dichos artefactos no podrá
exceder los 207 W por cada m3 de espacio disponible dentro del recinto.
Si dicho recinto interior se encuentra comunicado en forma directa con uno o más
recintos interiores adyacentes mediante aberturas permanentes de circulación
peatonal o de tamaño comparable que no se puedan cerrar (tales como
corredores y pasadizos sin puertas), el espacio disponible dentro de esos recintos
adyacentes podrán computarse en los cálculos de ingeniería para la ventilación de
este requisito de conformidad con los criterios sobre ventilación de espacios
confinados por el método de infiltración establecido por la NTC 3631.
Aparatos Tipo B
Recordando que los aparatos de gas tipo B, se dividen en Tipo B1 y Tipo B2. A
continuación se hará una breve descripción de cada uno.
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Aparatos Tipo B1
Son artefactos dotados de disipadores de tiro revertido o corta-tiros, diseñados
para su acople a sistemas de evacuación que operen por tiro natural bajo presión
estática no positiva, la Figura 16.7 ilustra el esquema de este aparato.
Aparatos Tipo B2
Son aparatos diseñados para su acople a sistemas mecánicos de tubos de escape
que operen por tiro mecánico inducido, es decir baja presión estática no positiva; o
forzado, baja presión estática positiva, ver Figura 16.8.
Aparatos Tipo C
Son aparatos con circuitos de combustión sellados o de cámara hermética,
diseñados para ser conectados directamente con la atmósfera exterior mediante
conductos de admisión y tubo de escape de flujo balanceado. Esto es que no
toman el aire de ventilación, dilución y comburente del ambiente donde están
instalados, están conectados a la atmósfera exterior y de ella toman aire.
Se comercializan varios modelos a saber, según el diseño del tubo de escape y
del que toma el aire del exterior. El primero tiene ductos concéntricos donde el
que aporta el aire comburente es de mayor diámetro y el de diámetro menor el
tubo de escape, los modelos se muestran en la Figura 16.9, estos a su vez
pueden ser de tiro natural, inducido y forzado, el segundo modelo tiene el tubo de
admisión de aire y el de evacuación separados, también pueden ser de tiro
natural, inducido ó forzado.
Generalmente estos equipos se conectan a chimeneas colectivas como lo indica la
Figura 16.10, donde el aire entra a un ducto que a su vez está conectado con los
tubos de admisión y los productos de la combustión son descargados a otro ducto
o chimenea que tiene deflectores, los cuales en el caso de recalentamiento se
accionan para ingresar aire de enfriamiento, esto en las chimeneas coaxiales; en
artefactos con chimeneas separadas se presentan dos casos, cuando los ductos
de admisión son colectivos y cuando son individuales conectados cada uno
directamente a la atmósfera exterior.
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evacuación
Intercambiador
Humo Aire
Quemador Chimenea
Dispositivo Cámara de
Corta Tiro Combustión
Abierta
Figura 16.7 Aparato Tipo B1
Ventilador Intercambiador
Quemador Chimenea
Dispositivo
Corta Tiro Cámara de
Combustión
Abierta
179
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Figura 16.8 Aparatos Tipo B2
Ventilador Intercambiador
Quemador
Chimenea
Coaxial
Chimenea
Separada
Cámara de
Combustión
Humo Aire Estanca
Figura 16.9 Aparatos Tipo C
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Deflector
Apertura de Apertura de Apertura de
inspección inspección inspección
Para artefactos con Para artefactos con Para artefactos con
chimenea coaxial chimenea separada chimenea separada
Figura 16.10 Chimeneas colectivas para Aparatos Tipo C
Componentes del Sistema de Evacuación de Humos

Un sistema de evacuación de humos, se compone de:
• Dispositivo corta-tiro
• Conectores deventeo
• Chimeneas y ductos de evacuación de humos
• Sombreretes o términales de protección para ductos
Estas partes se ilustran en las Figura 16.11 y Figura 16.12.
181
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TERMINAL
CHIMENEA
CONECTOR DE
VENTEO
CORTATIRO
ARTEFACTO
Figura 16.11 Componentes del sistema de evacuación de humos que descarga a

una chimenea en mampostería.
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TERMINAL
DUCTO DE VENTEO
CONECTOR DE
VENTEO
DISPOSITIVO CORTATIRO
ARTEFACTO
Figura 16.12 Componentes del sistema de evacuación de humos que descarga a

un ducto de evacuación de pared sencilla
Dispositivo Corta - Tiro
Está a continuación de la cámara de combustión del aparato y tiene como

funciones:
• Garantizar un adecuado tiro a los productos de la combustión cuando se inicia
la operación del aparato y no se han alcanzado temperaturas que generen la
fuerza necesaria para la correcta renovación del aire.
• Cuando se presente un exceso de tiro sobre los gases, que pueda llevar a un
mal funcionamiento del aparato por generarse una velocidad mayor a la
necesaria para la perfecta combustión, el dispositivo debe permitir el ingreso
de aire del espacio circulante (aire de dilución). Con el ingreso de este aire se
logra la disminución de la temperatura de los productos de la combustión y por
lo tanto la disminución del tiro.
• Si se presenta una obstrucción en los ductos de evacuación, un contra flujo
como consecuencia de la acción de vientos exteriores o no se tiene un buen
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diseño de los ductos, el dispositivo corta-tiro debe permitir la salida de los
gases al ambiente exterior, sin que pasen por la cámara de combustión, con lo
cual se evita el riesgo que la llama se apague o que se presente combustión
incompleta, lo cual origina la formación de monóxido de carbono entre otros
contaminantes.
Este dispositivo, generalmente, hace parte de los aparatos a gas, por lo que deben
ser incluidos en el funcionamiento de los mismos y garantizados por los
fabricantes.
Conectores de Venteo
Tienen como objetivo realizar la conexión entre el dispositivo corta-tiro y el ducto

de evacuación de humos o chimenea. Debe presentar la mínima resistencia a la
circulación de los humos y evitar al máximo las radiaciones de calor que
disminuyen su temperatura.
Los aparatos a gas de Tipo B.1 por tiro natural y Tipo B.2 que operen por tiro
mecánico inducido, deben ser acoplados mediante conectores a los conductos y
chimeneas destinadas para la evacuación de los productos de la combustión, a
menos que el conducto sea individual y se conecte directamente sobre el collarín.
Los artefactos Tipo C tendrán conectores tipo concéntrico o individual según sea
el tipo de gasodoméstico
El conector de venteo debe descargar directamente a la chimenea o al ducto de
evacuación de humos en el mismo local en el cual está instalado el aparato, y
debe responder a los siguientes requisitos:
• Ser hermético hacia el exterior
• Construido con materiales resistentes, para contener los esfuerzos mecánicos,
la acción del calor y de los productos de la combustión así como y sus
eventuales condensaciones
• En cualquier punto del conector de venteo y para cualquier condición externa,
la temperatura de los productos de la combustión debe ser superior a la del
punto de rocío para asegurar que no haya condensación
• El conector debe ser resistente a la corrosión
• Debe ser colocado a la vista, fácilmente desmontable e instalado de tal modo
que permita una dilatación térmica normal, especialmente cuando crucen
muros mediante la utilización de pasamuros
• Deben ser instalados con facilidad de acceso para fines de revisión, reposición
y limpieza
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• Para los artefactos de descarga vertical y/o horizontal, el conector de venteo

debe estar dotado de un tramo vertical, a continuación del collarín del aparato
con longitud no menor de dos diámetros.
• La parte de recorrido horizontal debe conservar una pendiente mínima de 3%,
como se ilustra en las Figura 16.13 y Figura 16.14.
• Los cambios de dirección que tenga el conector no deben ser realizados con
ángulos internos menores de 90º y deben ser fabricados únicamente mediante
el empleo de elementos curvos, esto con el fin de minimizar al máximo las
perdidas de presión.
• La sección del conector de venteo, en toda su longitud, no debe ser menor que
la correspondiente a la salida o collarín del aparato.
La separación del conector de venteo de materiales combustibles y/o inflamables
será la especificada por la Tabla 16.1 y puede ser reducida, si se protegen en
forma adecuada contra la radicación de calor.
Conector de
Terminal
Venteo
Conector de Ducto de
Venteo Venteo
3d min.
1m máx. 1m máx.
1.5 m min.
1.5 m min.
d 2d
d
2d 3d min.
min. min.
2d
2d
Pendiente Pendiente
máx. 3% máx. 3% Ducto de
Dispositivo Dispositivo Venteo
Cortatiro Cortatiro
Figura 16.13 Ducto para evacuación de humos en aparatos Tipo B1 con tiro
natural directamente al exterior con salida vertical
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Terminal
Ducto de
Venteo
Conector de
1.5 m min.
1.5 m min.
Venteo
3d min.
Conector de
Venteo
1m máx. 1m máx.
d
3d min.
2d 2d
min. min.
Dispositivo Dispositivo
Cortatiro Cortatiro
Pendiente Pendiente
máx. 3% máx. 3%
Ducto de
Venteo
natural directamente al exterior con salida horizontal
Tabla 16.1 Requisitos de espaciamiento de conectores con respecto a materiales

combustibles
Tipos de artefactos de gas para uso doméstico, comercial Distancias mínimas entre
e industrial los conductos metálicos
de pared sencilla y los
materiales combustibles
Artefactos de gas registrados del Tipo B.1, que dispongan de 150 mm

disipadores de tiro revertido o corta - tiros.
Artefactos de gas no registrados del Tipo B.1, que dispongan 230 mm

de disipadores de tiro revertido o corta - tiros.
Otros artefactos de gas del Tipo B.1 para uso doméstico. 305 mm
Incineradores de gas de uso doméstico. 460 mm
Artefactos de gas para uso doméstico, diferentes a los 460 mm

anteriores.
Artefactos de gas de calor bajo del Tipo B.2, que operen por 150 mm
tiro mecánico inducido.
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Artefactos de gas de calor bajo, diferentes de los anteriores. 460 mm
Artefactos de gas de calor medio. 920 mm

NOTA: Estos requisitos de espaciamiento se aplican en tanto los fabricantes de los artefactos de gas y de los
sistemas de evacuación no especifiquen unos requisitos de espaciamiento diferentes. De ser así, se aplican
las distancias mínimas que determinen los respectivos fabricantes.
Fuente: NTC 3833.
• Los conectores metálicos serán fabricados con materiales de igual o mayor

resistencia mecánica a la corrosión, la cual será suministrada por una lámina
de acero galvanizada de 0,864 mm de espesor para la selección de los
espesores se emplean las recomendaciones de la Tabla 16.2.
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Tabla 16.2 Mínimo espesor de pared de los conectores metálicos de pared

sencilla para los artefactos de gas de calor medio del Tipo B.2 que operen por tiro
mecánico inducido
Diámetro nominal del conector, mm (pulgadas) Mínimo espesor de pared

Lámina de acero galvanizado
mm calibre
Mas 203 (8 pulgadas) 0,864 20

Más de 203 (8 pulgadas) hasta 305 (12 pulgadas) 1,422 16
Más de 508 (20 pulgadas) 3,124 10
NOTA: Correspondencia en calibre de lámina según estándares de los Estados Unidos.
Fuente; NTC 3833
• Cuando se tengan dos o más conectores de venteo dentro de un mismo local,

el conector de menor sección deberá estar conectado en la parte superior,
teniendo en cuenta la altura del recinto y la separación de los materiales
combustibles.
• No está permitido descargar a los conectores de venteo de descargas de
aparatos a gas, las emisiones de otros aparatos que funcionen con
combustibles diferentes.
• Los conectores múltiples o individuales para los artefactos a gas del Tipo B.1 y
del Tipo B.2 por tiro mecánico inducido no pueden acoplarse a ninguna parte
de un sistema de evacuación que opere bajo presión estática positiva, tales
como los de tiro mecánico forzado o los circuitos de combustión de cámara
hermética porque pueden causar contraflujos en el sistema.
Los conectores acoplados a chimeneas metálicas o de mampostería deberán
conectarse por encima del fondo o extremo inferior, con el fin de evitar
obstrucciones futuras debidas a la acumulación de escombros de hollín.
• También deberán tomarse precauciones para evitar que los conectores
penetren en las chimeneas al punto de obstruir el espacio libre comprendido
entre ellos y las paredes opuestas de las chimeneas, como se ilustra en las
Figura 16.15 y Figura 16.16.
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Chimenea Colectiva
Conector de
Venteo
Venteo 2.5m máx. Venteo 2.5m máx.
Abertura de
inspección Chimenea
Ramificada
d d
2d
2d
Pendiente Pendiente
máx. 3% máx. 3%
Dispositivo
Cortatiro Dispositivo
Cortatiro
natural a chimenea colectiva o ramificada con salida vertical
Chimenea Colectiva
Conector de
Venteo
Venteo 2.5m máx. Venteo 2.5m máx.
Abertura de
Chimenea
inspección
Ramificada
d d
2d
2d
Pendiente Pendiente
máx. 3% máx. 3%
Dispositivo
Cortatiro Dispositivo
Cortatiro
natural a chimenea colectiva o ramificada con salida horizontal
Las dimensiones y la longitud de los conectores para los artefactos a gas del Tipo
B.1 dotados de disipadores de tiro revertido o corta-tiros y para los artefactos a
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gas del Tipo B.2 que operan por tiro mecánico inducido deberán estar de
conformidad con lo dispuesto en la NTC 3833.
Chimeneas y Ductos de Evacuación de Humos
Son los elementos en los cuales se genera el tiro para la movilización de los gases
producidos por la combustión, el exceso de aire y el aire de dilución. Es la porción
del sistema en donde normalmente los gases generan su acceso final, siendo el
factor más importante para la buena operación del sistema, ya que la altura
determina la potencia del tiro. Su extremo superior debe encontrarse en zonas
exteriores y por encima de la cubierta de las edificaciones, con lo cual las
corrientes externas de aire favorecen el flujo de los gases a evacuar.
Los sistemas colectivos para la evacuación de los productos de la combustión
deben ser herméticos, protegidos contra la corrosión, en el caso de los metálicos
contra la humedad, en el caso de ser construido en mampostería debe ser
impermeable y tener aislamiento térmico entre la parte interior y la exterior.
Los materiales con los cuales estén fabricados deben resistir los esfuerzos
mecánicos, el calor y la acción de los productos de la combustión y de sus
eventuales condensaciones.
Deben ser verticales, de sección continua en el caso de ser de mampostería, para
evitar cualquier tipo de estrangulamiento en toda su longitud. La superficie interior
debe ser revestida adecuadamente para evitar fenómenos de condensación o
enfriamiento de humos, particularmente cuando son instalados en el exterior del
edificio o en locales sometidos a bajas temperaturas; deben estar separados de
materiales combustibles o inflamables.
Antes de acoplar el conector del aparato a gas a una chimenea, ésta se examinará
para comprobar que se encuentra despejada y libre de cualquier obstrucción y
limpiarse previamente si con anterioridad se utilizó para evacuar productos de
combustión de aparatos que consumen otros combustibles sólidos o líquidos.
Las chimeneas deberán tener, por debajo de la conexión del primer conector de
venteo, una cámara de recolección de materiales sólidos y eventuales
condensados. El acceso a dicha cámara debe ser mediante la apertura de una
puerta metálica, que cierre herméticamente. Esta puerta debe ubicarse en las
zonas comunes de las edificaciones de propiedad horizontal. En caso de no ser
posible esta ubicación, debe quedar explícito en el reglamento de propiedad
horizontal que el propietario o inquilino del inmueble deberá permitir la inspección
de esta cámara.
Las chimeneas y ductos colectivos metálicos de pared sencilla se construirán y
ensamblarán de conformidad con lo establecido en la NTC 3567. Mínimo se
utilizará una lámina delgada de acero galvanizado de espesor mayor o igual a una
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lámina de 0.864 mm (calibre 20) de espesor, o de otros materiales que posean
una resistencia a la corrosión y a la temperatura equivalentes, y deberán instalarse
conservando las distancias mínimas de espaciamiento con respecto a materiales y
combustibles.
Las dimensiones de las chimeneas y ductos metálicos que sirvan para la
evacuación de los productos de combustión de los artefactos a gas del Tipo B.1 o
del Tipo B.2 o de ambos que operen por tiro mecánico inducido, deberán ajustarse
a la NTC 3833.
Todas las porciones y componentes de los ductos de evacuación deberán
soportarse según el diseño y peso del material empleado. Las chimeneas
prefabricadas deberán soportarse y espaciarse de conformidad con las
instrucciones de su fabricante. Todo el herraje destinado a soportar las chimeneas
y ductos metálicos debe estar protegido contra la corrosión mediante la aplicación
de galvanizado en caliente según la NTC 2076.
Se podrán utilizar chimeneas y conductos de mampostería para alojar conductos
metálicos destinados a la evacuación de los productos de combustión del gas,
siempre y cuando dichos conductos o chimeneas de mampostería se empleen
exclusivamente para este fin y sean suficientemente amplios para permitir el
acceso del personal encargado de la revisión y mantenimiento de los conductos
metálicos para la evacuación de los productos de la combustión del gas. El acceso
deberá ser permitido desde las zonas comunes de la edificación, si esta es de
propiedad horizontal.
Sombreretes o Terminales de Protección para Ductos
Los remates de chimeneas y ductos de evacuación son de gran importancia en un

sistema de evacuación de humos, ya que sus funciones son evitar que pase hacia
el interior las lluvias, animales y objetos extraños; además en presencia de vientos
en cualquier dirección, impedir que se cree un tiro negativo en el ducto, que impida
la adecuada evacuación de los productos de la combustión.
Configuración de los Sombreretes o Terminales:
Las chimeneas de uso doméstico y comercial deberán dotarse de sombreretes del
tipo A, B o C, acorde con lo dispuesto en la NTC 3567, ver Figura 16.17, Figura
16.18 y Figura 16.19; adicionalmente se suministra la Tabla 16.3 y la Tabla 16.4,
las cuales contienen las dimensiones respectivas para el diseño de los
sombreretes.
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C 18°
E
I
CL CL
D E
DUCTO
C
(INT.)
Figura 16.17 Sombrerete Tipo A
Tabla 16.3 Dimensiones estándar para sombreretes metálicos del Tipo A

Diámetro nominal
A
mm Pulg
76 3 77,2 76 127 127 229
102 4 103,2 127 184 178 305
127 5 128,2 178 241 229 381
152 6 153,2 191 280 274 457
178 7 179,2 203 318 318 533
203 8 204,2 215 356 362 609
(*) Espesor mínimo recomendado. El valor entre paréntesis indica la correspondencia en calibre de lámina,
incluidas todas las tolerancias negativas.
Fuente: NTC 3833.
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90°
D
E
J
Soportes (3 a 120° entre sí)
E
Ducto de diámetro nominal A
C
(IntT.)
Figura 16.18 Sombrerete Tipo B
Tabla 16.4 Dimensiones estándar para sombreretes metálicos del Tipo B

Diámetro
nominal
A
mm pulg
76 3 77,2 76 127 127 229
102 4 103,2 102 184 178 305
127 5 128,2 127 241 229 381
152 6 153,2 152 280 274 457
178 7 179,2 178 318 318 533
203 8 204,2 203 356 362 609
254 10 255,6 254
305 12 306,6 305
193
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356 14 358,0 356 64 38 6

406 16 408,0 406 76 16 8
89 53 9
102 61 10
114 69 11
127 76 13
457 10 459,8 457
508 20 510,8 508
559 22 562,6 559 140 84 14
610 24 613,6 610 153 92 15
Fuente: NTC 3833
Los sombreretes serán metálicos construidos con láminas delgadas de acero

galvanizado de espesor mínimo 0,864 mm (calibre 20) o de otros materiales
metálicos siempre y cuando posean una resistencia a la corrosión y a la
temperatura equivalente.
Para los sombreretes tipo C las dimensiones se encuentran en función del
diámetro del ducto.
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Vista Lateral Vista Frontal
A/2 A/2 A/2 A/2
A/2 Cubierta Soporte

A/2
0.3 A
2.5 A 45°
Punto terminal
A del Ducto B
A<B
Figura 16.19 Sombrerete Tipo C
Localización de los Sombreretes o Terminales:

Los terminales de chimenea y ductos de evacuación de los productos de la
combustión estarán siempre en las partes superiores de las construcciones. Los
conductos metálicos para la evacuación por tiro natural o inducido de los
productos de la combustión del gas nunca deberán terminar bajo aleros, parapetos
o sobre las fachadas de las edificaciones dónde están instalados. Unicamente
podrán terminar sobre fachada los sistemas de evacuación de tiro mecánico
forzado (bajo presión estática positiva), como se presenta en la ver Figura 16.20;
195
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esta ultima establece el posicionamiento de los termínales para la evacuación de
los gases de combustión en función de la potencia.
G
M L C
EF K
M
A B D
I
H
J
Figura 16.20 Localización externa de terminales de evacuación para artefactos

Tipo B y C
Tabla 16.5 Posicionamiento de terminales de evacuación en función de la

potencia
TIRO NATURAL TIRO FORZADO
De 4 a 7 De 7 16 De 16 a 35 De 4 a 7 De 7 a 16 De 16 a
Posicionamiento del terminal KW KW KW KW KW 35 KW
Distancia Distancia
en mm en mm
A. Bajo ventana 1000 1500 2500 300 500 600
B. Bajo abertura de aireación 100 1500 2500 300 500 600
C. Bajo alero 300 400 500 300 3000 300
D. Bajo balcón 300 400 500 300 300 300
E. Al lado de ventana 400 400 400 400 400 400
F. Al lado de abertura de aireación 600 600 600 600 600 600
G. Al lado de chimenea o bajante 300 300 300 300 300 300
H. Al lado de una esquina exterior 3000 500 600 300 300 300
I. Al lado de una esquina interior 300 500 600 300 300 300
J. Sobre el suelo o zona verde 400 1500 2500 400 1500 2500
K. Distancia vertical entre dos 600 1500 2500 500 1000 1500
196
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terminales
L. Distancia horizontal entre dos
300 500 600 500 800 1000
terminales
M. A una pared frontal 600 1000 1200 1500 1800 2000
La altura de la desembocadura de los terminales estará por fuera de la llamada

zona de reflujo, con el fin de evitar que las contrapresiones provocadas por los
vientos impidan la libre descarga al exterior de los productos de la combustión, de
acuerdo con la parte sobresaliente del tipo de techo o terraza en el que se
encuentre.
Se recomienda colocar a los terminales una pantalla o rejilla de protección para
evitar el paso de animales hacia el interior de la chimenea o ducto.
La localización y la elevación sobre el nivel del techo de los sombreretes de
chimeneas y ductos de uso residencial y doméstico estarán de acuerdo con lo
estipulado en la NTC 3833. En la Figura 16.21 se muestra la disposición del
terminal de una chimenea o ducto de evacuación; las dimensiones según la
pendiente del techo se establecen en la Tabla 16.6.
SOMBRERETE EXTREMO TERMINAL
CONDUCTO DE
ELEVACION
X
100
PENDIENTE DEL TECHO O CUBIERTA

(X/100 x 100%)
ELEVACION MINIMA ―H‖

ALTURA MINIMA DESDE EL TECHO
O CUBIERTA HASTA EL EXTREMO TERMINAL
DEL CONDUCTO DE ELEVACIÓN
Figura 16.21 Localización típica de los extremos terminales de conductos

metálicos de pared sencilla
197
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Tabla 16.6 Elevación mínima por encima de techos y cubiertas de los extremos
terminales de los conductos metálicos de pared sencilla
Pendiente del techo o cubierta Elevación mínima

;H, m
(m/m * 100%)
De 0 hasta 50% inclusive 0,30

Más de 50% hasta 58% inclusive 0,40
Ejemplos de Aplicación
Para la aplicación de los ejercicios que se desarrollan a continuación se debe

disponer de las Tablas A1, A2 y A3 contenidas en el anexo de la NTC 3833.
Ejemplo 1
Cálculo del ducto de evacuación para un solo artefacto con una elevación de 6 m
(H), y una longitud lateral de 3 m (L). El artefacto tiene una potencia instalada de
150.000 BTU/h y está dotado de un collarín de 15.24mm (6’’) de diámetro, como
se ilustra en la Figura 16.22.
Las condiciones de diseño para los ductos metálicos de pared sencilla, según el
tipo de aplicación, se dimensionan de conformidad con la Tabla A.1 de la NTC
3833.
198
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SOMBRERETE
DUCTO
H
D
H=6m
D = DIAMETRO L=3m
Collarín = 6”
CONECTOR DE
VENTEO
COLLARIN
POTENCIA= 150.000 BTU/h
ARTEFACTO
Figura 16.22 Ductos metálicos para atender un solo artefacto a gas
En primera instancia se hace conversión de unidades:

1kj
1kw =
seg . para convertir a Mj / h ⇒ … 1Mj = 1.000 Kj
Kj 10 −3 Mj 3,6 *10 3 seg
Entonces: seg Kj 1h
Kw * 3,6 = Mj / h
Para el ejemplo: 150.000 BTU / 3412 BTU/Kw = 43,962 Kw.
P = 43.962 + 3.6 = 158.26MJ / h

La tabla A.1 de la NTC 3833 está en Mj/h por tanto:
199
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Para determinar el diámetro, se busca, ver Tabla 16.7:
H = 6,0 L = 3,0 P = 158
Tabla 16.7 Conductos y conectores metálicos de pared sencilla acoplados a un

solo artefacto de gas del Tipo B1 (por tiro natural) o del Tipo B2 que operen por
tiro mecánico inducido
Diámetro nominal (D) mm
H L 76 102 127
m m Potencia total instalada - Mj/h
M EC M EC NAT M EC M EC NAT M EC M EC NAT
m in . max max m in . max max m in . max max

0,0 0 99 61 0 201 118 0 345 197
0,6 12 73 51 16 143 96 21 238 158
4,6 1,5 23 69 47 32 137 82 41 231 150
3,1 31 62 43 42 126 86 54 217 142
4,6 37 56 39 51 118 80 64 206 135
0,0 0 102 64 0 213 125 0 368 213
0,6 11 79 54 15 157 105 19 264 175
6,1 1,5 22 75 51 31 151 101 40 255 169
3,1 30 67 48 40 140 94 53 241 158
4,6 36 61 42 49 131 89 62 229 150
Fuente: Tabla anexo 1 de la NTC 3833
El resultado es 127mm ó el equivalente como:

1,0cm 1,0′ ′ 127 *1,0 *1,0′ ′
127 mm * * = = 5′′ ≈ 6′′
10 mm 2,54 cm 10 * 2,54
Un calentador de agua de 80.000 BTU/h con una elevación interior disponible (R)
de 30 cm y un calefactor ambiental a gas con una potencia instalada de 100.000
BTU/h y una elevación interior disponible (R) de 60 cm, están conectados a un
ducto común de evacuación con una elevación total (H) de 6,0 m. El collarín del
calentador de agua es de 10,16 cm = 4" de diámetro y el del calefactor ambiental
es de 12,7 cm = 5" de diámetro.
Para resolver el ejemplo se debe graficar la instalación como se representada en
la Figura 16.23, identificando las variables para utilizar la Tabla A.6 de la NTC
3833, para hallar el diámetro de los conectores.
200
Copyright 2012
SOMBRERETE
DUCTO COMUN
D
H
Elevación interiores
disponibles
R
D
Collarín
CONECTOR DE
VENTEO
Figura 16.23 Ductos metálicos para atender dos o más artefactos a gas ubicados
en un mismo nivel de un edificio
Las variables son: Potencia total instada que la tabla A.6 de la NTC 3833 la
requiere en Mj/h, entonces aplicando la conversión de unidades de potencia
tenemos, ver Tabla 16.8.
Tabla 16.8 Chimeneas de mampostería con conectores metálicos de pared

sencilla, acoplados a dos o más artefactos de gas del Tipo B.1 (por tiro natural) o
del Tipo B.2, o de ambos que operen por tiro mecánico inducido
Diámetro nominal (D) mm
H R 76 102 127 152 176
m m Potencia total instalada - Mj/h
M EC M EC NAT M EC M EC NAT M EC M EC NAT M EC M EC NAT M EC M EC NAT
m in . max max m in . max max m in . max max m in . max max m in . max max
1,8 0,0 35 35 22 41 65 42 55 112 71 69 205 107 92 289 149
0,6 45 45 30 43 83 55 56 140 90 71 243 131 94 342 182
1,5 52 52 36 44 97 64 58 163 102 73 276 151 86 389 214
2,4 0,0 41 41 23 41 76 43 58 123 73 75 225 111 99 321 158
0,6 50 50 31 42 92 56 60 148 91 77 259 134 102 369 189
1,5 55 55 36 44 102 65 62 168 103 79 284 153 104 404 217
3,0 0,0 44 44 23 40 84 44 58 137 75 78 245 114 107 342 161
0,6 53 53 31 42 96 57 60 161 92 80 276 136 109 386 194
1,5 58 58 37 43 111 66 61 179 105 82 299 156 112 419 220
4,6 0,0 51 51 24 40 96 46 57 162 78 76 292 120 105 405 173
0,6 58 58 33 41 111 58 59 183 94 78 315 141 109 442 202
1,5 62 62 37 43 121 67 60 199 108 80 336 161 111 472 227
6,1 0,0 55 55 25 39 106 49 56 181 81 75 330 125 103 461 182
0,6 61 61 33 41 120 59 58 200 96 77 353 146 107 492 210
1,5 66 66 37 42 130 69 60 215 110 79 372 166 110 520 234
201
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Calentador de agua: P = 80.000 BTU/h ⇒ a kilovatos.

80.000 BTU / h
1kw = 3412 BTU / h ⇒ *1kw = 23.446 kw ≈ 24 kw
3412 BTU / h
El calentador ambiental: P = 100.000 BTU/h
P. calentador de agua = 24 kw y P. calentador ambiental = 30 kw
R = 0.30 m, R = 0.60, H = 6 m
Mj / h
P = 24 kw * 3,6 = 86.4Mj / h
kw
Mj / h
P = 30kw * 3,6 = 108 Mj / h
kw
Interpolando en la Tabla 16.8, se obtiene:
Para el calentador de agua el ö = 127 mm = 5"
Para el calentador ambiental el ö = 152 mm = 6"
Para hallar el diámetro del ducto colectivo se consulta la Tabla A6.2 de la NTC
3833, con las siguientes variables:
P = 86.4 Mj/h + 108Mj/h
P = 194.4 Mj/h
H = 6.0 m
⇒ Área seccional mínima en cm2 = 323 cm 2.
Ejemplo 2
La Figura 16.24 representa un edificio de 10 plantas con un calentador de agua

instalado en cada piso a partir de la segunda planta, todos los artefactos disponen
de disipador de tiraje revertido o sistema corta-tiros, obligatorio en este tipo de
instalaciones, con collarines de 4" de diámetro y que cada artefacto tiene una
demanda calórica o potencia instalada de 80.000 BTU/h. Todos los artefactos
serán evacuados hacia un ducto común múltiple.
La construcción del edificio y la disposición de los artefactos es tal que la
elevación disponible (R) en cada piso es de 30 cm y la elevación total de cada
segmento del ducto común es de 2.8 m, excepto el último piso donde la elevación
total disponible (H), medida hasta el punto terminal del ducto común es de 1,8 m.
El conector del primer artefacto acoplado al sistema (el de la segunda planta) y el
segmento del ducto común ubicado por debajo de la primera Tee de interconexión,
202
Copyright 2012
se consideran conjuntamente como un ducto individual que a todo lo largo forma
parte del ducto múltiple común. En consecuencia, se dimensiona de conformidad
con las Tablas A.6.2 Chimeneas Colectivas y A.6.1 Conectores, de la NTC 3833.
El procedimiento a seguir es referir las Tablas A.6.1 y A.6.2 de la NTC 3833 para
el dimensionamiento de los conectores y los diferentes segmentos del ducto
común múltiple, respectivamente.
Se considera que el primer artefacto acoplado al sistema no dispone de conector y
se dimensiona como un ducto individual que en su extensión completa forma parte
del ducto común, con la Tabla A.6.2 de la NTC 3833 Los conectores de los
restantes niveles se dimensionan de la siguiente manera: La elevación interior
disponible (R) en cada piso es de 30 cm, la potencia instalada es de 80.000 BTU/h
y la elevación total (H) de cada segmento es de 2.8 m para los tramos interior e
intermedios y de 1.80 m para el tramo terminal.
En la Tabla 16.8 se observa que un conector de 152 mm ó 6" de diámetro con R
de 30 cm y un H de tan solo 2.40 m, tiene capacidad de evacuación 134 Mj/h,
mientras que uno de 127 mm ó 5" con el mismo R y un H de 3.00 m, que exceda
la extensión del segmento, puede evacuar únicamente 75 Mj/h, lo cual es
suficiente para el caso analizado.
Sin necesidad de interpolar para un H de 2.8 m, se deduce que los conectores de
6 pulgadas ó 152 mm de diámetro son adecuados para atender las necesidades
de evacuación de los artefactos instalados desde la tercera hasta la novena planta
inclusive, ya que su disposición espacial es la misma y los collarines son de 4
pulgadas, 10 mm de diámetro. Para el último segmento o tramo terminal, H = 1.80
m; R = 30 cm y la potencia instalada es la misma.
Al interpretar la Tabla 16.8, se observa que el conector de éste último artefacto
también debe ser de 152 mm ó 6" de diámetro.
.
203
Copyright 2012
Dimensionamiento del ducto común, según la Tabla A.6.2 NTC 3833
H10=1.8 m P= 759.37 MJ/h

D10= 11‖ ≈> 729 cm 2
Opción: H9alternativa
H9=2.8 m P= 675MJ/h
D9= 11‖ ≈> 729 cm 2
H8=2.8 m P= 590 MJ/h

D8= 10‖ ≈> 603 cm 2
H7=2.8 m P= 506 MJ/h

D7= 10‖ ≈> 603 cm 2
H6=2.8 m P= 422 MJ/h

D6= 9‖ ≈> 406 cm 2
H5=2.8 m P= 337 MJ/h

D5= 8‖ ≈> 323 cm2
H4=2.8 m P= 254 MJ/h

D4= 7‖ ≈> 316 cm2
H3=2.8 m P= 169 MJ/h

D3= 6‖ ≈> 232 cm 2
H2=2.8 m P= 146 MJ/h

D2= 5‖ ≈> 123 cm2
R=30cm
Aireación
Figura 16.24 Edificio de 10 plantas con calentador de agua instalado en cada

piso a partir de la segunda planta
204
Copyright 2012
En la segunda planta del edificio, la demanda calórica agregada o potencia

instalada total es de 80.000 BTU/h. Las dimensiones que se determinan para este
tramo o segmento del ducto común, serán las mismas que deberá tener el
conector para este artefacto. La elevación total H del segmento es de 2.8 m. Sin
necesidad de interpolar en la A.6.2 de la NTC 3833, se observa que un ducto
común de 5" ó 127 mm de diámetro que está en 123 cm 2 de área seccional
mínima, puede evacuar hasta 146 Mj/h, lo cual excede la potencia total instalada
en este segmento del sistema. Por lo tanto estas dimensiones son adecuadas
para este tramo de ducto común y según lo indicado anteriormente, también para
el conector del artefacto acoplado a éste segmento.
En la tercera planta, la potencia total instalada en el sistema es de 160.000 BTU/h
= 169 Mj/h, y la elevación total ( H ) del segmento es de 2.8 m. Se observa, para
un valor H de tan solo 2,4 m, un común de 181 cm 2 ó 6" de diámetro tiene
capacidad para evacuar hasta 204 Mj/h, suficiente para la aplicación específica
considerada.
En la cuarta planta, la potencia total instalada en el sistema es de 253.5 Mj/h por
interpolación para un H de 2.8 m, se establece que un ducto de 7" que es un área
menor a 245 cm2 puede evacuar hasta 294 Mj/h lo cual es suficiente para el
sistema.
En la quinta planta, la potencia total instalada en el sistema es de 337 Mj/h que
para un H de 2,8 m interpolando en la tabla se obtiene un área seccional mínima
de 406 cm2 equivalente a un ducto de diámetro 8".
En la sexta planta, la potencia total instalada es de 422 Mj/h que para un H de 2,8
m se obtiene un área seccional mínima de 406 cm2 equivalente a un ducto de
diámetro 9".
En la séptima planta la potencia total instalada es de 506 Mj/h que para un H de
2.8 m se obtiene un área seccional mínima de 603 cm 2 equivalente a un ducto de
diámetro 10".
En la octava planta, la potencia total instalada es de 590 Mj/h que para un H de
diámetro 10".
En la novena planta, la potencia total instalada es de 675 Mj/h que para un H de
diámetro 11".
En la cubierta del edificio, la potencia total instalada es de 759 Mj/h que para un H
de 1.8 m se obtiene un área seccional mínima de 729 cm 2 equivalente a un
diámetro de 11".
205
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NORMAS APLICABLES
• NTC.3833: Conductos de gas; especificaciones para el diseño e instalación de
sistemas para la evacuación de los productos de combustión de los artefactos
de gas para uso doméstico, comercial e industrial
• NTC.3527: Reglas comunes aplicables a la construcción y ensayo de
artefactos que emplean gases combustibles para usos domésticos,
comerciales e industriales.
• NTC.3631: Ventilación de recintos internos donde se instalen artefactos que
empleen gases combustibles para usos domésticos, comerciales e industriales.
• NTC.3567: Especificaciones para fabricación y ensamble de ductos metálicos
para la evacuación por tiro natural de los productos de la combustión del gas
(G.L.P. o GN)
• NTC.2832: Artefactos de uso doméstico que emplean gases combustibles para
la cocción de alimentos.
• NTC 3527: Artefactos de gas, ventilación de recintos interiores donde se
instalan artefactos que emplean gases combustibles para uso doméstico.
bibliografía
• Guías Para el diseño e instalación de redes de gas
• Normas NFPA
• Instalaciones Hidráulicas Sanitarias y de Gas en edificaciones, Rafael Pérez
Carmona Segunda Edición 1997. Editorial Editar
• Memorias curso de ventilación y evacuación de humos. WASSERGAS Italia.
1996.
206
Copyright 2012
SEGURIDAD, NORMAS Y RIESGOS ESPECIFICOS EN LA

INDUSTRIA DEL GAS
OBJETIVO
El presente módulo facilita la compresión de los temas de Salud Ocupacional y los
aspectos de Seguridad Industrial que deben desarrollarse en el Sector de los
Gases Combustibles para ofrecer un servicio seguro y confiable, induciendo al
Aspirante a Instalador Domiciliario sobre la Cultura del Gas en los temas
relacionados con la seguridad como factor prioritario para dar confianza y
credibilidad sobre el uso y manejo de los gases combustibles.
Adicionalmente al conocimiento teórico – práctico dado al Estudiante, éste será

capaz de conocer, aplicar y ser ejemplo para quien se beneficie del servicio de
gas, de la cultura del gas, los temas de seguridad incluidos y los procedimientos
establecidos para atender las actividades de diseñar, construir y probar redes e
instalaciones internas para el servicio domiciliario de gas combustible. Definiciones
• Accidente
Evento no deseado e insuficientemente controlado, que tiene como consecuencia
impactos negativos a la salud y vida de los Instaladores, daños y/o deterioro en
materiales, equipos, ambientes y/o procesos
• Incidente
Evento no deseado e insuficientemente controlado, que no ocasiona pérdidas.
• Pérdidas
Es la valoración económica en forma cualitativa y cuantitativa de todos los
distintos efectos físicos, sociológicos, económicos, legales, funcionales y
ambientales, entre otros, de los accidentes que deriven de los daños a personas
y/o bienes materiales.
• Riesgo
Es la proximidad de ocurrencia de un evento indeseado.
• Factor de riesgo
Es el elemento que aproxima al riesgo.
207
Copyright 2012
• Peligro
Es el riesgo inminente que ocurra un evento no deseado.
Marco general
La modernización de la oferta laboral dispone de nuevos esquemas de Salud
Ocupacional para que un trabajador educado en la metodología de Competencia
Laboral, pueda atender las exigencias del sector con nuevos valores humanos,
técnicos, de seguridad y calidad, de tal forma, que su actividad beneficie no sólo a
la Empresa para la cual labora, sino también que el Sector Productivo fomente la
cultura sobre los beneficios y uso seguro del energético.
La nueva capacitación y formación buscará el mejoramiento en el aprendizaje en

los temas relacionados con:
• Salud Ocupacional
• Seguridad Industrial
• Elementos de protección personal
• Manejo seguro de herramientas
• Factores de riesgo
Salud Ocupacional
La Salud Ocupacional es el mejoramiento y protección del recurso humano; está
íntimamente ligada a la productividad, por lo tanto su alcance no sólo se limita a
propender por la salud mental, física y social de los empleados y a mantener las
condiciones requeridas para que estos se desempeñen de manera segura, sana,
en un ambiente limpio, ordenado y satisfecho de su labor, sino que también
estimula la producción, el sentido de pertenencia y la protección del entorno
ambiental donde se desarrolla la labor.
Desde este punto de vista de competitividad, la Salud Ocupacional juega un papel

importante al contribuir en la reducción de costos por accidentes, incapacidades,
cuotas de afiliación o aportes por seguros.
La Salud Ocupacional tiene estrecha relación con los siguientes aspectos:
• Seguridad Industrial
• Higiene
• Medicina Ocupacional
208
Copyright 2012
• Control Ambiental
A nivel mundial el desarrollo de tecnologías, la automatización, los riesgos de
salud asociados con la nueva biotecnología, entre otros, han generado una visión
sobre la necesidad de aplicación de un esquema más estricto de Salud
Ocupacional.
El sector de los gases combustibles no es ajeno a esta evolución, razón necesaria

para implementar programas de Salud Ocupacional dentro de las empresas
buscando cumplir con los objetivos de: prevención de enfermedades derivadas de
la actividad laboral y disminuir y evitar accidentes en los sitios de trabajo.
Los programas previstos por la normatividad vigente, deberán responder al

siguiente ordenamiento legal:
• Decreto 614 de 1984, mediante el cual se establecen los procedimientos para

esquematizar la Atención y Prevención de Desastres y en donde se puede
identificar la forma como las Empresas y trabajadores se acogen e
implementan los programas previstos para la Ley
• Decreto 949 de 1984, mediante el cual se establecen los procedimientos para
esquematizar la Atención y Prevención de Desastres y en donde se puede
identificar la forma como las Empresas, los trabajadores y las Entidades de
soporte nacional acogen e implementan estos parámetros a las actividades
diarias
• Resolución 2013 de 1986, mediante la cual se constituye el Comité Paritario de
Medicina, Higiene y Seguridad, quien está encargado de la auditoría de los
programas previstos por la Resolución 1016 de 1986
• Decreto 1016 de 1989, mediante el cual el gobierno nacional formula los
parámetros con los cuales se desarrollan y se da alcance a los programas y
estrategias para realizar una adecuada preparación en los planes de atención y
respuesta a los programas de Salud Ocupacional, así como también se prevé
la planeación, organización, ejecución y la evaluación de los siguientes
subprogramas:
– Medicina Preventiva y del trabajo.
– Higiene y Seguridad Industrial
– Medio Ambiente
– Urbanismo
Estos subprogramas ejecutados mancomunadamente contribuyen a reducir los
riesgos que las labores industriales pudiesen ocasionar al hombre y su entorno,
209
Copyright 2012
implican compromiso entre las Empresas, Gobierno, Trabajadores y propicia

ambientes de credibilidad y confianza entre usuarios y/o clientes.
A continuación se esbozan los temas que forman parte fundamental para el

desarrollo de la salud ocupacional.
Medicina Preventiva y del Trabajo

La medicina preventiva y del trabajo trata lo relativo a la promoción, prevención y
control de la salud considerando la manipulación de productos, intoxicación,
quemaduras, asesoría en toxicología industrial, atención de emergencias,
exámenes de ingreso, evaluaciones físicas periódicas, control y vigilancia
epidemiológica, medidas de mitigación de riesgo, identificación de enfermedades y
riesgo ocupacionales, atención primaria, registro estadístico, atención de primeros
auxilios, principalmente.
Higiene y Seguridad Industrial

La higiene y seguridad industrial identifican y evalúan los agentes y factores de
riesgo en el trabajo que afectan o puedan afectar la salud de los trabajadores en la
instalación domiciliaria de gas y determinan la aplicación de las medidas para el
control de los factores de riesgo que son causa de accidentes y enfermedades
relacionadas con el trabajo.
La verificación periódica de la eficiencia, la investigación de los accidentes y

enfermedades profesionales ocurridos a los trabajadores, son analizados,
permitiendo a la Empresa, determinar las causas y aplicar las medidas correctivas
para evitar su repetición.
El logro de objetivos en la conservación y mejoramiento de la salud a estipularse

en estos temas requiere de acciones más intensas en el mejoramiento de los
ambientes de trabajo, a fin de adecuarlos a las necesidades de desarrollo de la
industria.
Medio Ambiente
El entorno en el cual se desarrollan las actividades del Sector Gas, tiene
incidencia directa en los temas de Salud Ocupacional y viceversa. Como parte de
una instrucción integral, es importante incluir los siguientes aspectos:
• Identificación del entorno ambiental y posibles impactos

• Adecuación de esquemas de Planes de Contingencia
210
Copyright 2012
• Atención y mitigación de sucesos

• Recomposición de sistemas afectados, a fin de preservar la vida y el entorno
El desarrollo de los programas aprobados para proteger el medio ambiente,
implican un compromiso y dedicación que mejorará el actual convencimiento que
los gases combustibles no representan riesgo adicional para el usuario.
Adicionalmente, este tema, incorporado al Estatuto de descentralización municipal
que venía rigiendo desde 19131 para toda obra a ejecutarse, fue actualizado
mediante la Ley 76 de 1985, en donde además se reglamenta la participación de
la comunidad en el manejo de los asuntos locales y se amplía la cobertura del
alcance dado por la Carta Magna de 1991, para realizar un mejoramiento al
entorno ambiental y no causar su deterioro.
Igualmente amparados en los Decretos 3083, 3084, 3085 y 3086 de 1986

mediante los cuales se expide el Código del Régimen Municipal y se constituye la
base legal del proceso de descentralización, se busca dar respuesta a los
programas de protección del medio ambiente.
Este tema exige un mayor compromiso entre la Empresa, Trabajadores y clientes

y/o usuarios, para garantizar que la infraestructura pública se recupere y adecue
una vez se hayan realizado las instalaciones domiciliarias requeridas para el
suministro de gas combustible.
Para el cumplimiento de los objetivos la Autoridad Ambiental se apoya en el

Código Penal, el Decreto Ley 100 de 1980, al considerar como delitos contra el
medio ambiente las siguientes acciones:
• Violación de medidas sanitarias

• Ilícito aprovechamiento de recursos naturales
• Ocupación ilícita de parques y zonas de reserva forestal
• Daños a los recursos naturales
• Contaminación ambiental
También se cuenta con el apoyo del Código Civil que establece una serie de
normas relativas al medio ambiente y busca establecer la responsabilidad civil por
el daño ambiental a un bien público o de terceros y la restauración del entorno
afectado.
1 Código del Régimen Político y Municipal
211
Copyright 2012
Solo procede cuando se ha causado daño y por lo tanto es una herramienta útil
para que el responsable (trabajador o Empresa) indemnice a los afectados; al
igual que en el Derecho Penal, no previene la comisión del hecho y no funciona
como una herramienta de protección preventiva.
Adicionalmente, el manejo del medio ambiente, se encuentra regulado por el

Ministerio del Medio Ambiente, entidad establecida mediante la Ley 99 de 1993, y
sus Decretos reglamentarios que propenden por la protección, conservación y
prevención de los recursos naturales.
Urbanismo
El urbanismo hace referencia a la distribución espacial de la infraestructura física,
calles, carreras, tendido de redes para suministro de servicios públicos,
adicionalmente incluye la conservación del patrimonio artístico, como son los
monumentos.
Actualmente, la legislación contempla el manejo de los aspectos urbanísticos que

posiblemente se ven afectados por el desarrollo de obras civiles, esto se logra
mediante la aprobación de estudios, los cuales contemplan los planes de
mitigación o prevención a fin de minimizar los posibles impactos negativos,
adicionalmente obliga la señalización de válvulas de bloqueo, entre otros
accesorios para el manejo seguro de los gases combustibles que se suministra a
una ciudad.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es el conjunto de actividades encaminadas a preservar y
mantener la integridad física de los individuos en su ambiente laboral.
La Normativa Técnica Colombiana y la legislación, contienen en sus texto de

manera permanente el tema de la Seguridad como un elemento mediante el cual
se ofrecen aspectos que permite al instalador y al usuario o consumidor final del
servicio, la garantía del cumplimiento de las especificaciones y procedimientos que
salvaguarda la integridad física, bienes inmuebles y el entorno.
Por lo tanto, es a través del conocimiento y la correcta aplicación de la

normatividad que se puede mejorar la cultura sobre el manejo seguro de los gases
combustibles en aspectos tales como:
• Diseño, Construcción y Prueba de Redes e Instalaciones Internas, e instalación

de gasodomésticos y aparatos de consumo
212
Copyright 2012
• Utilización de procedimientos adecuados que reduzcan los riesgos a causa del

uso y manejo de combustibles gaseosos
• Uso de los elementos de protección personal, manejo de herramientas y
equipos y la aplicación de la reglamentación vigente relacionada con el tema
de seguridad industrial
Para el establecimiento de los programas de seguridad industrial, se tienen los
siguientes elementos que a juicio de cada Empresa determinará la prioridad de
cada uno de ellos:
• Política general y administración del programa

• Indicadores de gestión
• Promoción
• Reglas, normas y procedimientos para cada actividad a desarrollar
• Programa de inspecciones y observaciones
• Investigación y análisis de accidentes
• Procedimientos de emergencia y planes de evacuación
• Manejo de residuos especiales y sustancias químicas
• Planes y programas de entrenamiento
Desarrollo de Programas de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
Dentro del esquema de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial que desarrolla
este Sector Productivo, algunos apartes básicos que permiten identificar Riesgos
Ocupacionales vigentes en las Empresas y el Sector, son:
Ambiente de Trabajo
Las condiciones más riesgosas en el trabajo son en principio previsibles, y la
prevención es la mejor estrategia para su control y mitigación; en la mayoría de los
sitios de trabajo que se han analizado, los factores de riesgo que han tenido
efectos adversos en la salud de los trabajadores aún se encuentran presentes y
los procesos de cambio demoran los correctivos solicitados.
Desarrollar un adecuado lugar de trabajo implica, utilizar metodologías
ergonómicas cuyo impacto aún no asimila la industria de los gases combustibles,
teniendo en cuenta la poca concientización que sobre el tema se ha logrado a la
fecha.
Igualmente, la promoción de los temas de salud ocupacional y seguridad industrial
que introduzca estilos de vida saludables y apoye el mantenimiento de dichos
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Copyright 2012
comportamientos con información apropiada y con medidas educativas acordes a

las exigencias actuales deben ser implementados pero, preferiblemente incluidos
en un programa general para ser desarrollado por la Empresa.
Servicio de Salud
El Sector de los Gases Productivos, complementa los esquemas de Salud
Ocupacional acogiendo el soporte que las Entidades Prestadoras de servicios de
salud a nivel país prestan como complemento de lo establecido por la Ley, en las
cuales las disciplinas más importantes que se cubren por parte de los esquemas
de Salud Ocupacional, para el Sector de los Gases Combustibles debe incluir los
tópicos de:
• Medicina del Trabajo

• Higiene industrial
• Psicología industrial
• Ergonomía
• Seguridad industrial
Cada una de estas facetas deben ser desarrolladas con sus respectivos alcances
y limitaciones por la Empresa ejecutora.
La capacitación en Salud Ocupacional y Seguridad Industrial deberá ser dada en

conexión con entrenamiento vocacional y con programas de capacitación que
incluyan a trabajadores, gerentes de plantas, empresarios y usuarios del servicio.
Registro y Base de Datos

El análisis de datos confiables y el establecimiento de las tendencias en Salud
Ocupacional, así como el reconocimiento de las prioridades a nivel Productivo de
los Gases Combustibles, son factores de gran importancia para la toma de
decisiones en el Sector.
Como consecuencia, se deberá disponer por lo menos de un punto de referencia,

con el sector de los hidrocarburos para desarrollar con similar metodología y una
base de datos representativa, los diferentes índices de gestión aplicables al
desarrollo de este Sector Productivo.
El registro estadístico propuesto dispondría de información demográfica, población

trabajadora; actividades económicas y empresariales; enfermedades
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Copyright 2012
ocupacionales y accidentes de trabajo y los riesgos más importantes e inherentes
a la actividad de construir y probar redes e Instalaciones Internas.
Estos factores tabulados y registrados deben ser el resultado de la gestión general
y permitirán identificar las debilidades que afectan el desarrollo armónico del
Sector Productivo.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los Reglamentos Internos de las Empresas y la Legislación sobre Salud
Ocupacional, determinan en principio la dotación sobre Elementos de Protección
Personal que se debe entregar a los trabajadores que laboran en un Sector
Productivo, la cantidad y las fechas de entrega.
Un trabajador de la industria de los Gases Combustibles de acuerdo con la

legislación y la mayoría de pactos colectivos suscritos, dispondrá como mínimo de
la siguiente dotación de Elementos de Protección Personal:
• Casco
• Gafas
• Mascaras en caso de trabajar en zonas viciadas
• Overol de trabajo
• Mandil para soldador
• Botas de seguridad
• Guantes de vaqueta o carnaza según la labor
• Tapones auditivos, puede ser tipo personal o tipo desechable
• Petos
Las Empresas del Sector entregarán la dotación según sus programas de
Seguridad Industrial y Manejo Interno.
MANEJO SEGURO DE HERRAMIENTAS

El Sector de los Gases Combustibles maneja un buen números de herramientas
manuales y mecánicas las cuales se emplean en las fases de diseño, construcción
y prueba de acometidas e instalaciones internas e igualmente para instalar y
comprobar el funcionamiento de los gasodomésticos y aparatos de consumo.
En consecuencia, el Estudiante debe conocer el manejo de las diferentes

herramientas, para reducir la posibilidad de empleo inadecuado y maltrato para
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Copyright 2012
que éste factor no incida en los indices de accidentalidad que afectan la labores
mencionadas.
El uso adecuado y normal de la herramienta utilizada para construir y probar redes

e instalaciones, permite realizar la obra dentro de los parámetros de calidad y
seguridad que el Sector Productivo promueve como un estándar de cumplimiento.
Sin embargo, con frecuencia se encuentra que el Instalador utiliza de manera
inadecuada la herramienta para realizar su labor, generando accidentes o daños
en la tubería lo que ocasionan fallas y fugas posteriores.
La concientización al operario de este aspecto técnico, asegura un adecuado

manejo no sólo de la herramienta, equipos para la construcción, prueba y
detección de fallas y fugas, sino también la confiabilidad hacia el usuario sobre un
trabajo bien ejecutado.
Algunas de las recomendaciones a tener en cuenta para el manejo de

herramientas son:
• Operar adecuadamente las herramientas y equipos, si se desconoce el uso u

operación se deberá informar al superior
• Inspeccionar los equipos que van a utilizar para verificar que se encuentran en
buen estado
• Utilizar siempre los elementos de protección personal
• No improvisar en el manejo de herramientas y equipos
FACTORES DE RIESGO
Como todo Sector Productivo, existen de manera implícita Factores de Riesgo que
deben ser evaluados a fin de minimizar y atenuar los impactos propios e
inherentes a la actividad productiva realizada. Además, para el Sector, implica una
concientización administrativa sobre los Riesgos, que va desde la Gerencia
General de la Empresa incluida la Junta Directiva hasta el operario más bajo de la
organización. La Gestión sobre los Factores de Riesgo debe ser una política
gerencial ampliamente difundida.
Un procedimiento de control de riesgos, debe cubrir las siguientes áreas de

exposición:
• Bienes que puedan perderse por daño o destrucción

• Personal, que por muerte, incapacitación o cambio de empleo, pueda provocar
pérdidas
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Copyright 2012
• Responsabilidad potencial por daño a propiedad, lesión personal o

responsabilidades legales que sean supuestas o implícitas en los contratos y
trabajos realizados
• Perdida de ingresos, debida a la interrupción de actividades comerciales o a
que se incurre en gastos no previstos ni contemplados en los presupuestos de
operación normal
En consecuencia, existe una relación entre Seguridad y eficiencia administrativa,
que permite evaluar costos y beneficios, determinando la vulnerabilidad del sector
productivo y definiendo para los usuarios, los estándares de calidad y seguridad
contemplados por las Empresas distribuidoras y la Normatividad vigente.
Sin embargo, dentro del esquema mencionado con alguna frecuencia el Panorama
de Riesgos incluye y contempla variables que como contexto general, permitan
visualizar y potencializar los aspectos negativos y positivos propios del sector de
los hidrocarburos en general
Estos Factores de Riesgo, se mencionan en la Tabla 17.1, junto con las fuentes
que avalan la sensibilidad que el sector relaciona como de vital importancia.
El Panorama de Riesgos visualizado con los aspectos mencionados para el Sector

de los Gases Combustibles presenta las variables más relevantes que permiten
esquematizar las afectaciones directas, personal, turnos, grado de peligrosidad,
medidas de control, generales y específicas que permiten determinar la
vulnerabilidad del Sector , de una Empresa en particular o de un grupo de trabajo.
Es bueno aclarar, que la estructura propuesta es un modelo que permite mediante

su evaluación y ajuste dentro de una realidad y entorno industrial, determinar los
Riesgos o Afectaciones directas e indirectas de un sector.
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Tabla 17.1 Factores principales del panorama de Riesgos

CLASE FACTOR DE RIESGO
Físico • Iluminación
• Temperatura
• Ruido
• Vibración
Químico • Vapores
• Humos
• Polvos
Mecánicos • Atrapamiento
• Plataformas
• Elevadores
Eléctrico • Aislamiento
deficiente
• Sobrecarga -
tensión
• Choque eléctrico
Biológico • Bacterias
• Virus
Ergonómico • Posturales
• Adaptación al
trabajo
Psicosocial • Estrés
• Turnos
• Jornada de trabajo
• Conflicto personal
Naturales • Sismos
• Terremotos
• Maremotos
• Alud
• Avalancha
Locativos • Orden y Aseo
• Area de trabajo
Físico - químico • Incendio
• Explosión
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Tabla 17.2 Formato de evaluación factores adicionales de un Panorama de
Riesgos
Nro. TURN PRINCIPALES GRADO DE MEDIDAS VULNERABILIDAD
PERSONA O EFECTOS O PELIGROSID DE
S CONSECUEN AD CONTROL
CIAS
MANEJO DE GASES COMBUSTIBLES

Dentro de los esquemas de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, es bueno
precisar algunas definiciones y alcances que estos factores de desarrollo implican:
Dentro del marco conceptual de Seguridad Industrial en el Sector de los Gases

Combustibles se puede determina que:
El GN es un gas inflamable a temperatura ambiente y presión atmosférica, por lo

cual se debe tener especial cuidado en el diseño de tuberías, estaciones de
compresión, estaciones de regulación y medición y equipos y artefactos que lo
utilicen.
Es conveniente recordar que este producto, cuando se mezcla con el aire en

proporciones de 5.0 a 15.0% en volumen, causa mezclas inflamables y explosivas.
Al tener una gravedad específica menor que la de aire (0.57 veces
aproximadamente), cuando se presenta un escape, si se tiene una adecuada
ventilación se diluye fácilmente en el aire reduciéndose el riesgo de incendio y
explosión. Por tal razón, es fundamental prever y mantener una adecuada
ventilación sobre y en las instalaciones que empleen este producto como
combustible.
Cuando la ventilación es deficiente y los espacios son cerrados, la mezcla gas -

aire se concentra en las zonas altas cuando es gas natural y en las zonas bajas
cuando es GLP, siendo sensibles a fuentes de ignición tales como lámparas,
puntos calientes, etc., pudiendo causar incendios y explosiones. En consecuencia
las consideraciones a tenerse en cuenta en el manejo de GN son:
• Ventilación adecuada
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Copyright 2012
• Salida eficaz de humos de combustión

• Conexiones seguras
• Herramientas y equipos para detectar fugas
• Llaves de cierre rápido
• Calidad de tuberías
• Revisión periódica de la instalación
• Odorización
• Revisión de gasodomésticos y aparatos de consumo
• Inspecciones periódicas
• Entrenamiento al personal y al usuario
En el caso de GLP las medidas de prevención ha aplicar se diferencian de las del
GN por la densidad del producto, básicamente, la observación y control se
circunscribe a zonas bajas y en los posibles lugares de escape.
El GLP en estado gaseoso actúa como gas asfixiante simple y depresor del
sistema nervioso central. En estado líquido puede causar quemaduras por
congelamiento e irritación de la piel. La ficha toxicológica del producto no dispone
de mayor información ni se conocen efectos sistémicos crónicos debido a
exposición industrial, a pesar de la presencia del tipo de odorizante empleado para
que sea detectado.
Es un gas inflamable a temperatura ambiente y presión atmosférica, por lo cual se

debe tener especial cuidado en el diseño de los tanques de almacenamiento,
tuberías y llenaderos.
Es conveniente recordar que este producto genera vapores desde una

temperatura de - 48º C, que al mezclase con el aire en proporciones de 1.9 a 9.5%
en volumen, causa mezclas inflamables y explosivas ; y que por tener una
densidad mayor que la del aire (1.8 veces aprox.), sus vapores se concentran en
las zonas bajas, que son sensibles a fuentes de ignición tales como, interruptores,
pilotos de estufas, tomas de corriente, lámparas, puntos calientes, etc., pudiendo
causar incendios y/o explosiones.
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Para el diseño de las instalaciones en que se almacena, transporta y maneja GLP

deben tenerse en cuenta las normas ICONTEC, NFPA, DOT, API y las
reglamentaciones expedidas por el Ministerio de Minas y Energía.
En particular, se deben revisar cuidadosamente las válvulas, conexiones y

accesorios de los tanques, cisternas y cilindros que se utilizan para almacenar el
producto con el fin de evitar escapes. Así mismo, ventilar adecuadamente el sitio
en donde se ubiquen los recipientes y las instalaciones que conduzcan este
producto, para evitar concentraciones de alto riesgo en caso de escape.
Como precaución especial, debido al poder de solvencia orgánica relativamente

alto que tiene el producto, se debe evitar el contacto de éste con algunos
plásticos, caucho natural y revestimientos a base de caucho. Las mangueras o
conexiones flexibles para la conducción de GLP deben ser adecuadas para este
propósito y cumplir con la respectiva Norma Técnica Colombiana.
La Cultura del Gas y en especial la aplicación de los esquemas de Salud

Ocupacional y Seguridad Industrial, permitirán:
• Orientación al usuario
• Aplicación del Plan de Contingencia
• Aplicación de programas preventivos
• Aplicación del Plan Operativo durante la emergencia
• Restablecimiento del servicio
• Evaluación y registro de información
Mientras se sigan las instrucciones dadas por el distribuidor, comercializador e
Instalador, los gases combustibles no representan mayores riesgos.
Causas Probables de Riesgo en Redes de Polietileno

• Escapes originados durante la construcción
− Material defectuoso o manejo inadecuado del mismo
− Deterioro de los equipos
− Fisuras del material durante la perforación dirigida
− Procedimientos inadecuados de instalación
− Perforaciones debidas al material inadecuado para el relleno
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• Escapes originados durante la prueba

− Sobrepresión durante la prueba de hermeticidad
− Sobrepresión debido a manómetros descalidrados
− No se ejecuta la prueba de hermeticidad de la línea
• Escapes originados durante la operación de la red distribución
− Construcciones particulares
− Construcciones y mantenimiento de vías
− Trabajos civiles en otras redes de servicios público
− Quema de residuos, acción de roedores
− Degradación de material anexo, acciones intencionales
− Otros (Tráfico vehicular, camiones)
Causas Probables de Riesgo en Instalaciones Internas y Centros de Medición
• Debidas al usuario
− Manipulación indebida de los gasodomésticos y aparatos de consumo
− Almacenamiento de sustancias combustibles
− Accidentes con vehículos en el centro de medición
− Adulteración del medidor
− Falta de mantenimiento del gasodoméstico
• Debidas a la instalación
− Falla de los equipos y accesorios
− Materiales diferentes a los especificados en los centros de medición
− Ausencia de normas técnicas y de algunos elementos
− Procedimientos inadecuados de instalación
− Tráfico vehicular
− Sobrepresión por procedimientos inadecuados de apertura de válvulas.
− Par galvánico entre tuberías (Intersección de flujos)
− Purga inadecuada
− Instalación defectuosa
− Uso de soportes o elementos auxiliares inadecuados
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Normas de Seguridad
El manejo de GN y GLP, incluye el conocimiento a la aplicación de las siguientes
recomendaciones:
• Evitar golpear los cilindros de gas y no permitir el transporte en posición

horizontal
• Instalar los cilindros en sitios abiertos y ventilados. Mantener la posición
vertical
• NO cubrir los cilindros ni ubicar a su alrededor material inflamable
• La manguera y conectores de los cilindros deben ser de un material especial.
NO acercar a llamas o fuegos ni tampoco se debe doblar o quebrar
• Evitar que niños o personas ajenas manipulen el sistema de gas
• Verificar que la válvula esté cerrada antes de poner en funcionamiento el
cilindro. En caso de escape, no encienda bombillas, ni electrodomésticos
• Si se presenta una emergencia, RECUERDE: retírese del lugar y aleje a los
curiosos, desde otro sitio llame al distribuidor y comuníquese con los Bomberos
de la Ciudad
• No recibir cilindros en regular o mal estado
• Evitar calentar los cilindros para extraer más producto
• Verificar que el sello de garantía se encuentre en buen estado
• RECUERDE: únicamente personal autorizado y calificado puede instalar ,
revisar y reparar su sistema de suministro de gas
• Conservar el recibo de venta del Distribuidor, es la garantía en caso de
cualquier problema
Medidas Correctivas Generales
El manejo de las dos clases de gases mencionados hasta el momento, implica
disponer de procedimientos de atención de emergencias ante un eventual
accidente, cuyas principales acciones son :
• Trasladar la víctima a lugares donde puede respirar aire fresco y llamar a los
servicios médicos de emergencia ; aplicar respiración artificial si la víctima no
respira ; administrar oxígeno si respira con dificultad.
• En caso de quemadura por congelación, se debe descongelar la parte afectada
con abundante agua a temperatura ambiente.
• Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal
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SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
Para atender los riesgos potenciales más graves del sector se debe esquematizar
aspectos relacionados con la seguridad contraincendio, en razón a ser uno de los
factores que en el Sector su alcance e incidencia afecta de manera directa las
Empresas, los trabajadores y usuarios.
El mayor riesgo que representa el manejo de los gases combustibles, radica en las
posibilidades de provocar o producir un INCENDIO, EXPLOSION y FUGA O
DERRAME de producto.
Generalmente estas condiciones se dan cuando se presenta en una instalación un

escape de gas, existiendo la posibilidad que la mezcla gas – aire generada, en
condiciones ideales, ante una fuente de ignición, prenda y/o cause una explosión.
La explosión ocurre cuando los gases combustibles se incendian violentamente a

causa de una chispa o fuego; la presencia de otros materiales combustibles como:
madera, papel y aceite exigen que se incrementen las medidas de control y
mitigación del fuego. No es de olvidar que en este caso, existe la posibilidad que
ocurra un BLEVE (Boiling Liquid Expansive Vapor Explosion).
También es muy posible que ante la presencia de un escape solamente se

presenten las condiciones de un incendio.
• Un escape o fuga puede llegar a ser inflamable si cerca de ella se encuentran

condiciones de temperatura y calor que pueda encender la mezcla
• Generalmente los vapores inflamables, pueden viajar a largas o cortas
distancias hasta encontrar una fuente de ignición y retroceder como llama o
fuego
• Un recipiente de gases combustibles puede explotar violentamente por efecto
del calor o del fuego que le circunde
• Existe peligro de explosión y asfixia por el vapor generado al escapar gases
combustibles, adentro y afuera de un edificio o en las alcantarillas
• La vaporización en aire de una gota de GLP alcanza de 254 a 270 veces su
volumen dependiendo de las condiciones ambientales de temperatura
Clases de Fuegos
De acuerdo con la clasificación internacional del fuego, determinada por el tipo de
combustible que lo alimenta, se tienen las siguientes clases:
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• CLASE A: Pastos, basuras, papeles y en general por elementos naturales que

produzcan brasa
• CLASE B: Alimentado exclusivamente por los productos derivados del petróleo
• CLASE C: Son aquellos fuegos que tienen como inicio una fuente eléctrica,
pero una vez suspendido el fluido, adquiere las anteriores connotaciones
• CLASE D: Son los generados por productos químicos que producen de alta
temperatura en condiciones normales y/o que en presencia de otro elemento
genera una reacción exotérmica
• CLASE E: La base de estos fuegos es la energía nuclear o atómica
Rango de Inflamabilidad
Es una de las características de los materiales combustibles, indica cual es el
mínimo porcentaje de volumen de combustible, respecto al volumen total de una
mezcla con aire, necesario para que exista la posibilidad de combustión.
El límite inferior es el menor valor estipulado para un producto; la mezcla

posiblemente arda y queme, pero la combustión no se mantiene.
El límite superior es el punto en donde el combustible satura la mezcla

combustible – aire y la combustión no se realiza.
El límite de inflamabilidad en porcentaje de volumen es el rango en el cual la

mezcla combustible – aire quema y mantiene la combustión.
Para el Propano o GLP la mezcla o rango está en proporciones de 1.9 a 9.5% en

volumen para mantener la combustión. Para el GN el este rango se encuentra en
la proporción de 5 al 15 %.
Fuego Clase B
Los gases combustibles por ser compuestos asociados o derivados del Petróleo,
están clasificados en esta división, la cual incluye los productos derivados del
petróleo incluidos los gases combustibles.
El control de un fuego causado por los gases combustibles implica utilizar fuera de
las medidas de mitigación ya enunciadas y de la aplicación de productos químicos
o fluoroproteínicos con los cuales se mejora la acción del agua y se reducen los
tiempos de atención de una emergencia, las medidas de aislamiento ya
mencionadas.
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En una emergencia con GLP, éste tiende a ocupar las partes inferiores del lugar
de afectación, razón por la cual en las plantas de almacenamiento se dispone de
diques cuya altura no sobrepasa los 0.50 m, para contener el producto.
Con el GN por ser volátil y subir, el control se reduce a evitar las fuentes de
ignición que se instalan en los lugares altos de una construcción.
Sistemas de Extinción del Fuego

Existen diversidad de sistemas y ataques coordinados para realizar el control de
una emergencia con gas combustible. Los más utilizados son :
• Sistemas Húmedos
Consisten en mantener agua, polvo químico o agentes extintores dentro de una
tubería presurizada, para que una vez se detecte la conflagración o la emergencia,
los sensores accionen de manera inmediata el disparo de los líquidos contenidos
reduciendo la conflagración y los factores adicionales de riesgo.
• Sistemas Secos
Consisten en disponer una tubería circundante que cubra las posibles zonas de
afectación y mediante la ubicación estratégica de sensores especializados se
detecte el humo o fuego causados, disparando los mecanismos de control una vez
que se confirma en el tablero el lugar de la emergencia ó el operador detecte y
accione los sistemas.
• Sistemas Fijos
Son sistemas húmedos los cuales están conformados por las tomas o hidrantes
que se reparten en una instalación para cubrir con agua la afectación posible
• Rociadores
Consisten en tuberías ubicadas en los falsos cielo raso que terminan en unos
dispositivos calibrados a una determinada temperatura, sobrepasada esta, se
disparan inundando la zona de afectación.
Incendio
Las medidas de prevención, control y extinción de un fuego causado por los gases
combustibles, consisten en la aplicación de procedimientos específicos y
particulares, dependiendo de la afectación provocada por la conflagración o la
emergencia.
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Cada emergencia con gases combustibles es de tratamiento particular. Las

condiciones de dirección del viento, área de influencia, personal afectado y que
atienda la situación, hacen de la emergencia una condición específica.
En los esquema de atención de contingencia o emergencia este aspecto es una

de las variables más severas de manejar por cuanto la aplicación de medidas de
mitigación no dan mayor tiempo para su ejecución.
Con alguna frecuencia se presentan éstas situaciones en donde la causa básica

es un inadecuado manejo del producto. Generalmente, el usuario abre primero la
llave de suministro del combustible y posteriormente acerca el cerillo encendido o
genera una chispa, ocasionando el fogonazo, el incendio o la explosión.
Se recomienda que lo más conveniente al presentarse un incendio con gases

combustibles, es dejar arder el producto, mantenerlo bajo control con muy buena
refrigeración, a menos que la fuga pueda detenerse mediante la inyección de agua
presión o el trasiego a otros contenedores.
Una vez se presente fuego, las alternativas de control y mitigación a realizar se

podrán ejecutar siempre y cuando se circunscriban a Incendios pequeños los
cuales se controlan mediante aplicación de Polvo Químico Seco, CO2 y agua en
forma de neblina.
Cuando el incendio es de proporciones mayores, su implicación genera la puesta
en marcha de la logística del Plan de Atención de Contingencias y Emergencias.
Su control se realiza mediante la aplicación de agua en forma de rocío o niebla,
chorro directo, dependiendo de la intensidad del fuego y del contenedor afectado y
del apoyo de personal especializado.
Algunas alternativas de control para estos tipos de fuegos, consiste en:
• De ser posible y existir opción de hacerlo, sin mayor afectación, alejar el
contenedor del área de fuego, cubriéndolo con chorros de agua y niebla hasta
ubicarlo en un lugar en donde no cause afectación humana y material.
• Mantener la aplicación de agua de manera lateral al contenedor o
contenedores expuestos al fuego durante un buen tiempo, aún después que
éste se haya extinguido, con el fin de reducir la ebullición del producto.
• Durante el proceso de incendio, el personal debe mantenerse alejado de los
extremos de los tanques que se encuentren en emergencia.
Explosión
Es la liberación rápida de energía; para lo cual se debe tener en cuenta que:
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• Una mezcla de gases combustibles puede hacer explosión cuando la ebullición

del líquido dentro del contenedor o vasija sobrepasa el límite de presión
permisibles de éste.
• Un contenedor explota cuando la presión del gas sobrepasa los niveles
permisibles que manejan las válvulas de seguridad.
• Igualmente puede llegar a explotar cuando el fuego que lo circunda o cubre,
permanece alrededor de la vasija o contenedor y la válvula de seguridad no
acciona de manera oportuna para liberar los excedentes de presión causados.
Los desfogues o alivios de las válvulas de seguridad generarán aumento del
área en conflicto sin causar mayor daño a la vasija o contenedor. De no ocurrir,
el calor y la temperatura harán bullir el líquido aumentando rápidamente la
presión interna y generando la explosión.
• Cuando la liberación de energía se realiza de manera súbita, en forma muy
rápida, se considera que la conflagración a generado un BLEVE (Boiling Liquid
Expansive Vapor Explosion) es decir, la explosión de líquidos en ebullición. Es
la situación más complicada que se puede tener con una vasija o contenedor
de gases combustibles. Sus implicaciones generalmente desastrosas se inician
cuando en una conflagración el sonido agudo o elevado del dispositivo de
seguridad o de ventilación, la decoloración rápida del tanque debido al
incendio, muestran los signos que el producto contenido empieza a bullir; se
recomienda, retirar, evacuar y aislar la zona en una distancia mínimo de 800 mt
a la redonda; manteniendo la refrigeración a los contenedores que estén
afectados por la emergencia.
Bleve
El BLEVE, siglas en ingles de Boiling Liquid Expansive Vapor Explosion, se define
como la ruptura de un recipiente, con proyección y desplazamiento de fragmentos
a grandes distancias, causadas por un tipo especial de explosión que se produce
en determinadas circunstancias.
El líquido contenido en el recipiente ebulle por encima de las condiciones de

diseño de la vasija o contenedor y los accesorios de protección no dan abasto
para desplazar los fluidos que son calentados por el fuego circundante.
Derrame o Fuga
Esta situación de riesgo, es una de las más comunes y permanentes en el Sector.
Ocurre por mal manejo de cilindros, instalaciones y accesorios defectuosos que
manejan estos combustibles; cuando se presenta, la acción de control consiste en
cerrar la válvula de abastecimiento, eliminar todas las posibles fuentes de ignición
en el área, reducir el caminar o transitar sobre el material derramado; buscar la
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manera de detener la fuga sin riesgo para quien realiza la labor, ventilar los
recintos, usar agua en forma de rocío para reducir la emisión de vapores y aislar el
área hasta que el gas se haya dispersado.
ACCIONES PARA CONTROLAR UNA EMERGENCIA

Al presentarse una situación de emergencia con gas combustible las siguientes
son algunas acciones que permiten minimizar la afectación y el impacto que el
evento genera sobre los bienes y las personas:
• Mantenga alejados a los curiosos y personas ubicadas dentro del lugar de la

conflagración.
• Aísle el área y prohiba la entrada del personal ajeno a la Empresa y que no
aporte como personal entrenado para control de emergencias.
• Use la dirección del viento para realizar las acciones de control y mitigación.
• Evite que el personal aspire las emisiones y los gases de combustión.
• Manténgase alejado de áreas bajas, si el escape es de propano.
• Recuerde que el equipo de aire autónomo o de presión positiva (SCBA) y el
traje para bomberos profesionales, proporcionan protección limitada al usuario.
• En caso que un tanque, cilindro y/o carrotanque esté involucrado en un
incendio, lo recomendable es aislar ½ milla ( 805 metros) a la redonda.
Seguridad en el Lugar
La atención de una situación de emergencia estructura algunos aspectos que se
deben tener en cuenta para brindar seguridad a una zona afectada por un incendio
o derrame de gas combustible, cuyos apartes se enuncian:
• Acérquese con precaución

Resista el impulso de entrar de prisa.
No trate de ayudar a otros hasta que sepa a lo que se enfrenta.
• Identifique los riesgos y peligros

Los carteles, etiquetas de envase, los documentos de embarque y/o las personas
bien informadas en el lugar son valiosas fuentes de información. Evalúelas todas,
y luego consulte la guía establecida en el Plan de Atención de Emergencias antes
de exponerse o de exponer a otras personas en riesgo. La información nueva que
proporcione un distribuidor o comercializador o que se obtenga de otra fuente
229
Copyright 2012
autorizada, pudiera cambiar el énfasis o los detalles de la forma en que se controle

un fuego, un derrame o fuga con gases combustibles.
Recuerde que la guía técnica para mitigación de emergencias sólo proporciona la

información más importante para su respuesta inicial en relación a una familia o
clase de gases combustibles. Mientras más información sobre el material en
emergencia esté disponible, su respuesta debe hacerse más apropiada a la
situación.
• Resguarde el lugar
Sin entrar al lugar de peligro, haga lo que pueda para aislar el área y lograr la
seguridad de las personas y el ambiente. Retire a la gente y manténgala alejada
del lugar y el perímetro afectado por el incidente. Deje suficiente espacio para
mover y retirar el equipo de contraincendio a utilizar.
• Consiga ayuda
Avise a la Jefatura de la empresa, a la Autoridad competente, notifique a las
dependencias responsables de la empresa y pida ayuda de personal calificado.
• Decida la entrada al sitio

Cualquier esfuerzo que haga para rescatar a las personas, proteger la propiedad o
el ambiente, debe considerarse contra la posibilidad que usted pudiera hacerse
parte del problema. Entre al área solamente cuando tenga puesto el equipo
protector adecuado.
• Recomendaciones finales
No camine en el material derramado ni lo toque. Evite la inhalación de las
gasificaciones, humos y vapores aunque se sepa que ningún material esta
involucrado. No suponga que los gases o vapores son inofensivos por ser inoloros
los gases o los vapores inoloros pueden ser tóxicos.
Al llegar al lugar del incidente, se espera que la persona que responde

inicialmente del incidente, conozca la presencia de los materiales peligrosos, se
proteja a si mismo y al público, asegure el área y pida ayuda del personal
entrenado tan pronto como lo permitan las condiciones.
• Número telefónico de respuesta en caso de emergencia
230
Copyright 2012
Localice y llame de acuerdo con la lista jerarquizada de la Empresa, marque el

número de emergencia de los bomberos de la localidad y el número de teléfono de
respuesta en caso de emergencias que haya dispuesto la Empresa.
La persona que contesta el teléfono en el número de respuesta en caso de

emergencia indicado por la empresa, debe estar bien informada de los materiales
y acciones de atenuación que hay que tomarse; o debe contar con el acceso
inmediato a una persona que sí cuenta con el conocimiento requerido para
atender la situación.
Debe seguir los procedimientos normales de operación de la organización y/o el

Plan de Respuesta en caso de emergencia para obtener la ayuda calificada. Sin
embargo, la secuencia de notificación y el solicitar la información técnica más allá
de lo disponible lo realizará de acuerdo a los niveles administrativos que la
Empresa haya previsto.
Organización
La legislación nacional establece que las Empresas deben disponer de un sistema
que les permita cubrir los Riesgos que una situación anómala pudiese generar,
mediante la adecuación de recursos, personal y logística en donde se involucren
las entidades del Estado que atienden las emergencia y catástrofes.
La empresa debe disponer de una organización interna con la cual se atenderá el

evento y pondrá en marcha una serie de acciones basadas en la información que
este proporciona. Las acciones pueden variar, entre despachar personal adicional
entrenado al lugar del incidente, hasta activar el plan local de respuesta en caso
de emergencia incluida la transferencia de los riesgos no controlados.
Instrumentos para detectar fugas

El sector de los gases combustibles utiliza para la detección de fallas y fugas
aparatos electrónicos a aprueba de explosión, tipo jaula de ardilla o cerrados,
llamados de manera genérica explosímetros o detectores de fugas. Estos aparatos
determinan los niveles de explosividad basados en los rangos de inflamabilidad
determinados para cada producto.
Miden la concentraciones de gas – aire en volúmenes de aire, dentro de un área

confinadas o abierta, afectadas por escape o fuga de producto. Consiste en una
caja hermética, su accionamiento es mediante uso de pila eléctrica, dispone de un
231
Copyright 2012
reóstato graduado o de una pantalla análoga en donde se indica o registra el nivel

de concentración detectado.
La aspiración se realiza mediante el accionamiento de una perilla o en el caso de

los análogos, mediante la variación captada a través de un sensor previamente
calibrado.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE EL ASEGURAMIENTO DE

CALIDAD
El Sector de los Gases Combustibles implementa desde hace poco tiempo
algunos parámetros sobre aseguramiento de la calidad, lo cual representa una
variable más en el proceso de seguridad y control de emergencias.
Para el aseguramiento de la calidad se deben identificar y planificar los procesos

de producción, instalación y servicio que incidan directamente en la calidad y se
debe garantizar que estos procesos se efectúan en condiciones controladas, se
deben mantener registros de calidad, para demostrar la conformidad con los
requisitos especificados y la operación eficaz del sistema de calidad.
Sistemas de Calidad
Estos sistemas deben garantizar que los procesos constructivos se encuentran
bajo control.
• Alcanzar el nivel de confiabilidad que permita demostrar tanto interna como

externamente el cumplimiento de los requisitos de calidad.
• Garantizar que los elementos adquiridos cumplan con requisitos de calidad
consistentes con el servicio que van a prestar.
• Disponer de personal capacitado especialmente en las áreas de la Empresa
que tienen directa relación con el cumplimiento de los requisitos de calidad.
• Disponer de un registro histórico real de los trabajos constructivos como base
para la operación del sistema.
Auditoria de Calidad
La auditoria de calidad es un examen sistemático e independiente para determinar
si las actividades y los resultados relacionados con la calidad cumplen
disposiciones preestablecidas y si estas disposiciones se aplican en forma efectiva
y son aptas para alcanzar los objetivos.
232
Copyright 2012
Normatividad RELACIONADA CON SEGURIDAD
Los esfuerzos para regular la actividad de la industria del gas datan desde la
época de los años cuarenta hasta nuestros días. La Regulación contempla
aspectos técnicos, legales, administrativos, de calidad y seguridad, cuya única
finalidad ha sido la de propender por los estándares elevados que transmitan
confiabilidad en el servicio a los usuarios.
A partir de la promulgación del Plan de Masificación de Gas en 1991, estos

aspectos adquirieron mayor relevancia al propiciar que un mayor número de
usuarios disfruten del servicio domiciliario de gas combustible con lo cual se
exigen mejores condiciones y por ende, los parámetros de confiabilidad y
seguridad se incrementan favoreciendo la prestación del servicio.
La asociación realizada por parte de Empresas del sector de los gases

combustibles con el Instituto de Normalización Técnica, ICONTEC, a la fecha, ha
permitido la elaboración de una Regulación y Normatividad bastante amplia, de tal
forma, que hacen obligatoria su consulta y aplicación en el desarrollo de las
actividades de Diseño, Construcción y Prueba de Acometidas e Instalaciones
Internas para el suministro de gas domiciliario a usuarios.
El sector de los gases combustibles dispone de gran cantidad de Regulaciones,

pero las siguientes, de uso cotidiano, son las que a la fecha regulan la actividad:
• NTC 1461, refiere a los colores y señales de seguridad.
• NTC 3701, establece la guía para la clasificación, registro y estadística de
accidentes del trabajo por enfermedades profesionales.
• NTC 4115, refiere a la medicina del trabajo y las evaluaciones medicas
ocupacionales.
• NTC 4278, establece las reglas de seguridad relativas a la utilización de los
equipos de soldadura eléctrica por arco y procesos afines.
• GTC 34, refiere a la estructura básica del programa de salud ocupacional.
• GTC 45, establece la guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o
panorama de factores de riesgo, identificación y valoración.
• Resolución 80505, para el sector del Gas Licuado del Petróleo GLP, atiende
los aspectos técnicos, de calidad y seguridad para el desarrollo del Sector.
• Decreto 1832 de 1994, establece la tabla de enfermedades profesionales.
• Decreto 1772, reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General
de Riesgos Profesionales.
233
Copyright 2012
• Resolución 001792, adopta los valores límites permisibles para exposición

ocupacional al ruido.
• Código Sustantivo del Trabajo.
• Ley 09 de 1979, Código Sanitario Nacional.
• Resolución 2400.
• Ley 100 de 1993.
BIBLIOGRAFÍA
• CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE EL MANEJO TÉCNICO SEGURO DEL
GAS COMBUSTIBLE EN UNA CIUDAD. Oscar Ortíz Estrada. Editorial Vieco
y Cía. Medellín, 1996.
• GAS HAND-BOOK.Chapter 2 by C. Georgr Sepeler, Tony Cramer and K.R.
Knapp.
• GAS INSTALLER MANUAL, PUBLISHED BY CORGI England. Printed by
Woodway Group PLC 1996.
• GUÍA PARA EL DISEÑO E INSTALACIONES DE REDES DE GAS
Empresas Publicas de Medellín - EE.PP Medellín. Editorial Clave , 1997.
• INSTALACIONES HIDRÁULICAS SANITARIAS Y DE GAS EN
EDIFICACIONES. Rafael Pérez Carmona,. Grupo Editar, Santa Fe de Bogotá,
1997
• INSTALLATION CODE FOR NATURAL GAS BURNING APPLIANCES AND
EQUIPMENT BY CANADIAN GAS ASSOCIATION CGA .Canadá 1976.
• INSTALLATION CODE FOR PROPANE BURNING APPLIANCES AND
EQUIPMENT BY CANADIAN GAS ASSOCIATION (CGA) Canadá 1976.
• MANUAL DE GAS NATURAL DE BOGOTÁ.
• GAS NATURAL Y GLP, CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE EL MANEJO
TÉCNICO Y SEGURO DEL GAS COMBUSTIBLE EN UNA CIUDAD, Oscar
Ortiz Estrada, 1996.
234

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COPYRIGHT ----------------------------------------------------------------------------------------------------- Pág. 2

INDICE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Pág. 3

OBJETIVOS DEL LIBRO-------------------------------------------------------

TRAZADO Y LOCALIZACION DE INSTALACIONES -----------------------------------

CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES INTERNAS PARA GAS NATURAL --------------

VENTILACIÓN Y EVACUACIÓN DE HUMOS-----------------------------------------

SEGURIDAD, NORMAS Y RIESGOS ESPECIFICOS EN LA INDUSTRIA DEL GAS ------Pág.

Este Libro está dirigido a los aspirantes a instaladores de Gas

OBJETIVOS DEL LIBRO

• Facilitar el Aprendizaje de conceptos fundamentales para instalar

la materia y la combinación de los mismos, la Tabla 1.1 resume dichos

Tabla 1.1 Estados de los hidrocarburos

Los gases combustibles están conformados por una mezcla de gases

1.2.1 Características del Gas Natural

de aquellas otras sustancias que puedan ser perjudiciales para las

1.2.2 Características del Gas Licuado del Petróleo - GLP

La Tabla 1.3 presenta la composición del gas propano tipo.

1.2.3 Gas Natural en Colombia

El gas natural en una de las energías más utilizadas en la actualidad y

• Petroquimico BGNV Doméstico Ecopetrol •Industrial • Térmico de la demanda hasta el

COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA 2007

(fuente: ECOPETROL) GBTUD(giba BTU Diarios)

El gas tendrá mayor participación en la matriz energética de Colombia

2007 2008 2015 Base 2015 Alto

2007 2008 2015 base 2015 Alio

En Gráfica vemos el comportamiento del uso del gas a futuro cercano.

1.3 Suministro de Gases Combustibles

ANSI 31.4 NTC 3949

Refinación Transport. Distribución

Figura 1.5 Cadena productiva del gas

Figura 1.6 Cadena productiva distribución del gas

Tubería ANSI B31.4 NTC 1746 Tubería P/E

NTC 3853-1 Instalaciones GLP NTC 3765

Figura 1.7 Suministro de gas combustible urbano – normas aplicables

Figura 1.8 Instalación integral de gasodomésticos a una casa

1.4 ASPECTOS AMBIENTALES

remplazar la utilización de energéticos altamente contaminantes, y por

1.4.1 Ventajas de los gases combustibles

1.4.2 Sustancias contaminantes

A nivel de la tierra, la lluvia ácida causa daño a la vida de las plantas,

deterioro de los aspectos paisajísticos, alteración de la calidad de las

Carbón Fuel Oil Gas Natural

1.5. INFRAESTRUCTURA DEL GAS NATURAL EN COLOMBIA

Al finalizar el 2003 las reservas remanentes de gas en el país eran de

1.5.1 Sistema nacional de transporte

Se entiende como Sistema Nacional de Transporte, el conjunto de

En el ámbito nacional, ha sido importante el esfuerzo realizado por el

La participación del sector privado aportó los recursos financieros y

En 1993, la disposición de la red nacional de gasoductos contaba con

Esta estructura hacía del gas un recurso aprovechable únicamente a

El esfuerzo de masificación se tradujo en la construcción de 2788

El reto continúa, puesto que en los próximos 20 años, la infraestructura

En conjunto, y sin contabilizar las inversiones en exploración y

Las principales empresas transportadoras del país son Ecogás, empresa

La Red Nacional de Transporte de gas natural, está compuesto por los

• De la Costa Atlántica: Conformado por el sistema troncal que

INFRAESTRUCTURA DEL GAS NATURAL EN COLOMBIA