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PARTIDAS EJECUTADAS
GENERALIDADES
Las Especificaciones Técnicas contenidas en este documento se han aplicado a los trabajos
detallados en los planos que son parte del presente proyecto.
Las obras se han ceñido estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, memoria
descriptiva y en estas especificaciones técnicas.
NORMAS GENERALES
Normas ACI
Normas Varias
1. . CONCRETO EN PAVIMENTO
02.01.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CALZADA
Descripción:
Materiales
Los elementos que se emplean para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.
Método de Ejecución:
Se han realizado los encofrados de los diferentes elementos que contempla el proyecto
tales como losa, veredas, canaletas y drenajes.
Los encofrados han sido construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse el empuje del contrato al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras no sea autoportante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de todos
los encofrados al supervisar, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la techada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Método de Medición:
Forma de pago:
Descripción:
Materiales Cemento:
Se ha utilizado Cemento Portland Tipo I para todos los elementos, el cemento a
utilizarse es el que cumple con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
El módulo de fineza de la arena está en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM – C 128, ASTM C -
88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Es de piedra o grava de río, de grano duro y compacto, la piedra utilizada es limpia de
polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran
obtenidas las resistencias requeridas, El Ejecutor tendrá que ajustar la mezcla de
agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM- C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Hormigón:
Es procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,
escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose
el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo, esta
prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes del
concreto y por lo menos semanalmente.
El Agua:
Se ha empleado en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé
resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera
como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas
ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se ha permitido el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio
o nitratos.
Se han los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se
almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose
la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El Ejecutor suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Diseño de Mezcla:
Se han realizado los diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Ejecutor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Del Agua:
Se ha utilizado agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado. En la zona del proyecto se cuenta con agua entubada en cantidad suficiente y
de buena calidad.
Concreto
El concreto fue mezclado de agua, cemento, arena y piedra seleccionada; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos son dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en
que deben ser mezclados.
La dosificación se ha realizado en base las pruebas y en los ensayos realizados, los que
deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados
presentan un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla se tiene un especial cuidado en la proporción de sus
componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicado en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo
a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Ejecutor será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se tomaron las siguientes precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber
sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes tencio -
activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales son ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena
consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se vierte en las formas en caída vertical, a no más de 50cm, de
altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No se ha vibrado en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa de 10cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados
trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos se ha realizado en forma continua. Si por causa de
fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas
por el Ingº Supervisor.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta
será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la
loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas serán llenadas al
mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por
el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tienen una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en todas
las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se ha limpiado retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia se obtiene por uno
de los métodos siguientes:
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas existen cuando menos 3 cm, de separación, no habrá
refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecknoport u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado:
El concreto debe es protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay
inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero
Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado se ha mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Se ha realizado mediante la aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas. Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90. Deberá
tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado
el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según la unidad
empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Encofrados
Los encofrados son formas que se realizaron de madera, cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos encofrados tienen la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados
para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de
la luz entre los miembros estructurales.
Las formas son herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma
deseadas con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el
encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previas al
endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes
inclinado o puntual, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado
durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales ha sido previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de
que el concreto se ha vaciado. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente
empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una
calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de
tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie. Las
formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene
el Ingeniero.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir
que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6mm., a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm,
reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se han tomado precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No se ha desencofrado hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas solo se movieron con la autorización del Ingeniero Residente y del Ingeniero
Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros24 horas Costado de columnas y vigas 24 horas Fondo de
vigas 21 días Aligerados, losas y escaleras 14 días. Cuando se haya aumentado la
resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de
permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto PRE-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-
A-615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y=4200kg/cm2, carga de
rotura mínimo 5,900kg/cm2, elongación de 20cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas
de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo
de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando
los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido negro Nº 16 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Supervisor/Inspector. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon
o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de
las especificaciones proporcionadas por el fabricante; El Ejecutor será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a
pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El Ejecutor entregará al Ingeniero Supervisor/Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de
cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para
el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas
de ACI-318- 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado será un respaldo del Ejecutor para poder ejecutar la obra pero esto no significa
que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Método de Ejecución:
Método de Medición:
Forma de pago:
Descripción:
Esta partida se ha realizado con agua protección con yute del concreto posterior a la
fragua hasta que ésta alcance su resistencia diseñada para el caso de pavimento rígido
será mínimo de 10 días.
Método de Ejecución:
El concreto es cubierto con material de yute crudo de alta calidad de absorción, aprobado
por el Ingeniero Inspector, el material será humedecido por aspersión. No se permitirá las
arroceras de tierra para el curado. El curado deberá prolongarse como mínimo durante
siete días luego de vaciado el concreto.
Método de Medición:
Forma de pago:
Descripción:
Método de Ejecución:
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de emulsión asfáltica, agua y arena
fina.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes en dos
estructuras completamente independientes, la misma que tendrán una abertura de 2.5
cm. El sellado de estas juntas también será una mezcla asfáltica, según lo especificado
en el párrafo anterior.
Método de Medición:
02.01.05 VEREDAS
02.01.05.05 DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES
Descripción:
Método de ejecución:
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor
molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
Las veredas de concreto deberán ser quebradas en pedazos de tamaño
adecuado, para que puedan ser dispuestos o eliminados en los sitios autorizados
por la Supervisión.
1. Identificar todas las veredas y calzadas que deban ser demolidos, y que se
indican en el proyecto.
2. Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
3. El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la
zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes
hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la
presente especificación.
Materiales y equipos a utilizar en la partida.
Equipo.
Picos.
Palas.
Combas.
Barreteras.
Unidad de medida:
Bases de pago
Consiste en llevar al terreno los ejes, niveles y medidas establecidas en los planos. Se ubicarán los
ejes y los
elementos necesarios que determinen un correcto alineamiento y ubicación del proyecto. Se hará
uso de
Esta partida se refiere al trabajo necesario para el control y replanteo durante la ejecución de la
Obra,
Materiales:
Ver Análisis de Costos Unitarios.
Equipos:
Teodolito, Nivel Topográfico, herramientas manuales, etc.
Modo de Ejecución:
En base a los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el ejecutor
al
replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las
para facilitar el trazado y estacado del pavimento, se monumentarán los BM en un lugar seguro y
alejado de
compensación total de la mano de obra, herramientas, leyes sociales y todo suministro o insumo
que se
Descripción
Las excavaciones para veredas se realizaran de acuerdo a los planos de estas
estructuras, realizando la excavación a ambos extremos de la calzada.
Método de Ejecución:
Este trabajo se realizará con herramientas manuales como pala, pico, cinceles,
combas y otros equipos para la correcta apertura de la plataforma ya que este
tipo de material requiere de mayor esfuerzo que los otros. El material
proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los
planos o según las órdenes del Ingeniero Residente.
Equipo.
Picos.
Palas.
Unidad de Medición:
Bases de pago:
Descripción:
Método de Ejecución:
Para realizar dicha partida se contará con el apoyo de peón y una carretilla para poder trasladar
a un lugar acondicionado que no sea mayor a los 30 metros.
Método de Medición:
Forma de Pago:
La forma de pago se realizará por metro cúbico (m3), el pago es realizado de acuerdo al precio
unitario del presupuesto, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
Descripción:
Método de Ejecución:
Modo de ejecución:
Materiales:
Material afirmado.
Equipo.
Plancha compactadora
Picos.
Palas.
Carretilla
Unidad de medida:
Bases de pago:
Materiales
encofrados de madera.
Los elementos que se emplean para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del
concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.
Método de Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse el empuje del contrato al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras no
sea autoportante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al
supervisar, para su aprobación.
Método de Medición:
El concreto F’c = 140 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; este mortero ha sido empleado en la conformación de los solados y/o sub
bases de acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es la construcción
de la superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero u encofrado.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado, usado es de 3/4”.
La dosificación se ha realizado de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua,
mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener
un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del
presente proyecto.
Materiales:
Agua:
El agua utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como
SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del
cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de
8.5.
El agua empleada en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Toleranc
Ensayo
ias
5,000
Sales solubles (ppm)
máximo
Alcalinidad 1,000
HCO3(ppm) máximo
PH 5.5 á 8
El agua tiene las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación
de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”
Arena Gruesa:
Los agregados gruesos consisten en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava
partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión
máxima de 3/4".
Material Dañino % en
Peso
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,
quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y
siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la
norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales,
estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el
cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no
excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
¾" N 5 1"
1 5/8" 2"
1/2"
1 ¼" 4"
3"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones
ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a través de la ejecución
de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas
de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares
combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto
en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas
a su superficie.
Porcentaje en
Sustancias
peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio
El agregado
grueso será
bien
graduado
dentro de los
límites
indicados en
la siguiente
tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras
de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán
recomendaciones de la tabla:
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros
de manera que el borde de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará
de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
Equipos:
En esta partida se utilizaron los equipos indispensables como las herramientas manuales,
vibradoras de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo tolva de 12 p3.
Método de Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto se ciñe a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado:
El mezclado de los componentes del concreto se realizó exclusivamente con mano de obra
calificada.
Compactación:
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento
de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
Durante el llenado se ha tenido cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las
armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado:
Toda la superficie de concreto fue convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que
no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3
mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dichas superficies.
Curado y Protección:
Toda superficie de concreto se ha conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de
la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se inició tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que
aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuadas
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado
inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por
el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido
protegidos por encofrados, serán conservado completamente mojado ya sea rociándolas con
agua permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cuadrado de concreto de la calidad especificada (f’c =
140Kg/cm2) colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en
su posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la conformidad del
Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
Después del periodo de curado y antes de que la vereda sea abierta al tránsito se deberán sellar
todas las juntas y los bordes de las ranuras utilizando un cepillo de púas metálicas y dando una
pasada final si es necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación se pintarán los
bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
Método de Ejecución:
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de emulsión asfáltica, agua y arena fina.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes en dos estructuras
completamente independientes, la misma que tendrán una abertura de 2.5 cm. El sellado de
estas juntas también será una mezcla asfáltica, según lo especificado en el párrafo anterior.
Método de Medición:
Forma de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagado y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
1. BRUÑADO DE RAMPAS
2. CANAL PLUVIAL.
02.01.07.01 CONCRETO EN MURO Y FONDO
02.01.07.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CANAL.
Descripción:
Unidad de medición:
Forma de pago:
Se realizará los trabajos previos al encofrado del canal y mejorar las imperfecciones
que se producen al término de la excavación de la caja canal.
El fondo del canal debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales
duros y cortantes.
Unidad de medición:
Forma de pago:
Este capítulo comprende la preparación y colocación del acero de dilatación y contracción i/o
construcción. El acero es importante en el comportamiento de una obra ya que le da rigidez,
logrando de ésta un comportamiento óptimo que asegure su resistencia y durabilidad y una
respuesta adecuada movimientos sísmicos que se pudieran producir, soportando las cargas
establecidas para el pavimento.
Acero
El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá
ceñirse a las normas establecidas, además de ello debe ceñirse a las siguientes condiciones.
Las barras comercialmente se venden con longitudes de 9.15 m. (30 pies), excepto para el
Ø3/8” de 40 pies, por otra parte el fierro liso se comercializa en longitudes de 6.00m
Fabricación.- Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como
se indican los detalles y dimensiones mostrados en los planos, la tolerancia de fabricación en
cualquier dimensión será de +/- 1 cm.
Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas del laminado, escamas de
oxidó y cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable no requiriendo
limpieza. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Colocación. - La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y con una tolerancia no mayor de +/- 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de amarres de alambres ubicados en las intersecciones.
Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Inspector o Proyectista.
Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito 110 de Oerlikon o similar). Deberá
precalentarse la barra a100 °C. Aproximadamente y usarse electrodos completamente secos.
Tipos de barras
1.- BARRAS “SUPERIORES”, que son horizontales y tienen por debajo de 30 cm. o más de
concreto, cuya contracción de fragua tiende a reducir la adherencia.
2- BARRAS “NO SUPERIORES”, en las que se puede conseguir plena adherencia, como es el
caso de las barras verticales de las columnas, también las barras inferiores.
Las barras en las losas pueden ser rectas y/o dobladas. En este tipo de empalme conviene
tener en cuenta las siguientes condiciones:
3.- En caso de existir empalmes sobre una misma sección, sólo una quinto parte de ésta
barras a empalmarse o menos deben ser empalmadas sobre la sección, las restantes en forma
alternada serán empalmadas a distancias de 40 diámetros.
4.- Los empalmes deben ubicarse en zonas donde exista abundante concreto para transmitir el
esfuerzo. Evitar los empalmes cerca a huecos, ángulos entrantes o cambios bruscos de
sección.
5.- No se requiere amarrar los traslapes, es preferible que cada barra traslapada esté libre y
separada una de otra un mínimo de 2.5 cm. pero completamente rodeados de concreto.
Tener en cuenta que el acero de contracción i/o construcción asi como el de dilatación es
acero liso, en tanto el acero longitudinal es acero corrugado y la disposición de los mismos es
como se muestra en la figura a continuación:
En nuestro caso, tanto las barras de acero para las juntas de contracción y dilatación usaran
un capuchón de PVC con diámetro que es mostrado en los planos respectivos estos además
deberán ser pintados o engrasados, tal como se observa en la figura:
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las barras de acero de dilatación será en las intercesiones con otras calles,
respetando las consideraciones en la hoja de metrados y planos; Las barras de acero en juntas
de construcción serán colocadas cada seis o siete metros de longitud de calle en el sentido
transversal de acuerdo a los planos respectivos y cuando se vea por conveniente.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener el concreto
dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas de
ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto
y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no
deben ser usados
como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos
donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de
encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes,
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin causar
astillas en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los
tirantes para formas serán
regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro
de 1 cm, de la
superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal
forma que faciliten su
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio
rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura
Ingeniero Contratista.
Desencofrado:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se tomaron precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó incorporación de
aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Unidad de medición:
Forma de pago:
El pago se efectúa por metro cuadrado (m2) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo
al avance obtenido durante el mes.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple, para el canal
pluvial cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
La resistencia del concreto para el canal pluvial será de 210 Kg/cm2, para lo cual se utilizará
piedra zarandeada de 3/4", arena gruesa, cemento portland tipo I (42.5 Kg), el cual deberá estar
correctamente vibrado para asegurar que no se produzcan cangrejeras.
Método de Medición:
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por unidad ejecutada.
6. CURADO
IDEM: PARTIDA 02.01.03.03
corresponden a juntas de ancho 6 mm, realizadas en dos cortes. (Ver plano de detalle de
juntas).
Método de ejecución:
1.- Emparejar las caras laterales de la junta con una amoladora para conseguir un ancho
homogéneo a lo largo de todo el metrado, así como corregir los bordes despostillados para
facilitar el proceso de aplicación del sellante.
2.- Se debe realizar una correcta limpieza de las juntas, utilizando una escobilla de cerdas metálicas
para retirar suciedad, grasa, restos de curador y cualquier partícula adherida en los bordes de
la junta.
4.- Colocar el material de respaldo o fondo de junta (Cordón de Polietileno Extruido) donde el
diámetro del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser
insertado quede bien presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar
la profundidad para el sellante indicado según el diseño de la junta.
5.- Imprimar los bordes de la junta con un pincel con producto imprimante de juntas para mejorar la
adherencia entre el sellante y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión (Una lata
de 1 galón rinde aproximadamente entre 200 - 250 metros lineales de junta) y esperar entre 15
a 20 minutos (secado al tacto) para aplicar el sellante.
6.- Realizar la preparación del producto, vaceando el contenido del Componente B o Catalizador
sobre el Componente A y proceder al batido hasta lograr una mezcla homogénea (5 a 10
minutos).
7.- Aplicar el sellante con una Pistola de Calafateo respetando el factor de forma que dependerá del
ancho de la junta (A/P = 1/1, o 2/1) y evitar introducir aire dentro de la junta.
8.- El acabado del sellador debe ser de 2 a3 mm. por debajo de la superficie del concreto para evitar
el desgaste excesivo del sellante por abrasión (a pesar del acabado cóncavo no se le debe
restar profundidad al sellador).
9.- Proteger el trabajo realizado sin cubrir la junta para prevenir la introducción de cualquier tipo de
material durante su secado total (48 horas).
Unidad de Medición:
2. OBRAS COMPLEMENTARIAS.
02.02.01. ALCANTARILLA TIPO I
Descripción:
Esta actividad consiste en la demolición de las estructuras existentes en todo el
tramo de la obra a ejecutarse.
Método de ejecución:
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor
molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
4. Identificar todas las veredas y calzadas que deban ser demolidos, y que se
indican en el proyecto.
5. Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
6. El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la
zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes
hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la
presente especificación.
Materiales y equipos a utilizar en la partida.
Equipo.
Picos.
Palas.
Combas.
Barreteras.
Unidad de medida:
Bases de pago
Descripción:
Método de Ejecución:
Este trabajo se realizará con herramientas manuales como pala, pico, cinceles,
combas y otros equipos para la correcta apertura de la zanja, siempre cuidando
las instalaciones existentes como agua, desagüe, electrificación y otros que
pueden existir a lo largo de la línea de la excavación ya que este tipo de material
requiere de mayor esfuerzo y cuidado que los otros. El material proveniente de
las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o según las
órdenes del Ingeniero Residente Y con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Pico
Pala
Barreta
Unidad de Medición:
Bases de pago:
Descripción
Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación
del fondo de la zanja o de la excavación en casos de corte, cuando está se
encuentra a nivel de sub-rasante y cuando vaya a recibir la cama de apoyo o
un relleno encima.
Método de construcción
El fondo de la zanja deberá ser refinado, nivelado y compactado manualmente o
con equipo, de manera que esté totalmente plano, regular y uniforme conforme a
las pendientes establecidas en los plano, libre de materiales duros,
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material
adecuado y convenientemente compactado al nivel de suelo natural.
Pala
Pico
Carretilla
Unidad de medida:
Bases de pago:
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme;
Método de medición:
Forma de pago:
Definición:
Esta partida consiste en el asentado de piedra grande y plana construido sobre una
base adecuadamente compactado y preparado de acuerdo a estas especificaciones y
en conformidad con los alineamientos, secciones transversales típicas, indicados en los
planos.
Se realizará un emboquillado, a través de un acomodo manual y con piedras de tamaño
mínimo establecido en los planos, y en las dimensiones indicadas en las mismas.
Materiales:
Piedra:
La piedra será limpia, dura y de una clase conocida por su durabilidad y podrá ser
empleada solamente después de haber sido aprobada por el Ingeniero Inspector se
rechazará piedra que haya sido quebrada debido a descargas fuertes en la cantera, será
preferible que provenga de la vencida de la obra. Se utilizará concreto f’c=140 kg/cm2,
descrito en las especificaciones técnicas.
Métodos de ejecución:
Cuando se ha de colocar las piedras sobre la base preparada, la base deberá ser firme y
casi horizontal, la superficie de esta será mojada completamente momentos antes de
colocar al lecho el mortero.
Se tendrá cuidado de evitar agrupaciones de piedras pequeñas. Se usaran piedras
grandes se hará primeramente las cintas guías y estas tendrán y a las pendientes
adecuada como indica en los planos, el espaciamiento entre las piedras será de primera
como mínimo, la que será rellenada con piedra.
Toda piedra deberá de ser limpiada y mojada completamente antes de ser colocadas.
Deberán ser colocadas con las caras más planas en posición horizontal.
Método de medición:
El área por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de emboquillado de
piedra y concreto
Condiciones de pago:
El área determinada como está dispuesto arriba será pagado al precio unitario del
expediente técnico, por metro cubico (m3), para “emboquillado con piedra” dicho precio
y pago de todo material por el mortero, por toda mano de obra, equipo, herramienta e
imprevistos necesarios para completar el Ítem a la partida.
Las barandas están formadas por dos pasamanos constituidos por dos tubos
de fierro galvanizado, estándares apoyados en concreto, según disposición y
dimensiones indicadas en los planos del proyecto.
Para impedir el desplazamiento del pasamano este deberá estar fijo con
soldadura a uno de los postes en cada tramo.
Medicion:
Bases de pago:
Las bases de pago incluye todo el material de obra y equipo necesario para
la confección transporte colocación y pintado de acuerdo a lo indicado en
los planos del proyecto.
Descripción:
Método de Ejecución:
Este trabajo se realizará con herramientas manuales como pala, pico, cinceles,
combas y otros equipos para la correcta apertura de la zanja, siempre cuidando
las instalaciones existentes como agua, desagüe, electrificación y otros que
pueden existir a lo largo de la línea de la excavación ya que este tipo de material
requiere de mayor esfuerzo y cuidado que los otros. El material proveniente de
las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o según las
órdenes del Ingeniero Residente Y con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Pico
Pala
Barreta
Unidad de Medición:
Bases de pago:
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la ejecución
de las operaciones necesarias para efectuar el refine de las paredes de las
zanjas para evitar desmoronamiento del talud durante la instalación de la
tubería; Así mismo comprende la nivelación del fondo de la zanja, el cual
recibirá a la cama de apoyo, en donde se alojará los tubos.
Método de construcción
El fondo de la zanja deberá ser refinado, nivelado y compactado manualmente o
con equipo, de manera que esté totalmente plano, regular y uniforme conforme a
las pendientes establecidas en los plano, libre de materiales duros,
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material
adecuado y convenientemente compactado al nivel de suelo natural.
Materiales y equipos a utilizar en la partida.
Pala
Pico
Unidad de Medición:
La unidad de medida es: Metro cuadrado (M2).
Bases de pago:
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme;
Método de medición:
Forma de pago:
Descripción:
Método de Ejecución:
Maquinaria
Pala
Pico
Carretilla
Unidad de Medición:
Bases de pago:
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la ejecución
de las operaciones necesarias para efectuar el refine de las paredes de las
zanjas para evitar desmoronamiento del talud durante la instalación de la
tubería; Así mismo comprende la nivelación del fondo de la zanja, el cual
recibirá a la cama de apoyo, en donde se alojará los tubos.
Método de construcción
El fondo de la zanja deberá ser refinado, nivelado y compactado manualmente o
con equipo, de manera que esté totalmente plano, regular y uniforme conforme a
las pendientes establecidas en los plano, libre de materiales duros,
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material
adecuado y convenientemente compactado al nivel de suelo natural.
Materiales y equipos a utilizar en la partida.
Pala
Pico
Unidad de Medición:
Bases de pago:
Descripción:
Método de Ejecución:
Arena fina
Pala
Carretilla
Unidad de Medición:
Bases de pago:
Descripción:
Método de Ejecución:
Luego de tener la tubería instalada y niveladas se coloca material adecuado
como arena fina y similares de acuerdo al criterio del residente y con la
aprobación del supervisor. El primer relleno con arena fina se coloca como
apoyo encima de las tuberías.
Arena fina
Pala
Carretilla
Unidad de Medición:
Bases de pago:
Descripción
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, deba ir tendida sobre la superficie
del terreno o tenga u n relleno sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser
protegido mediante un terraplén de material selecto y compactado con sumo cuidado
teniendo que llegar dicha compactación al 99% del Proctor Modificado. Esta solución
se aplicará en tramos cortos y largos.
Unidad de medida
Su medición de esta partida se realizará por unidad de metro cúbico (M3) del
trabajo realmente ejecutado.
Forma de Pago
Descripción
Las tuberías serán de policloruro de vinilico no plastificado PVC C-10 según norma técnica
peruana, para las líneas de conducción de agua, líneas de aducción y redes de distribución
de D=Variable”, a no ser que se indique lo contrario en partidas específicas.
La tubería de PVC C-10 se ajustará al proyecto de norma oficial NTP 4422 sp.
Instalación de Tuberías
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. y se verificará que estén
libres de cuerpos extraños, tierra, etc.
Los cruces de ríos, quebradas, acequias, etc. se realizarán en forma aérea según diseño
especial o por debajo del lecho con protección adecuada tal como enrocado, cobertura de
concreto u otros.
En caso de pendientes muy pronunciadas, la tubería debe instalarse apoyada en dados de
concreto y sujeta con abrasadores.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una cama de arena o tierra fina, sin
piedras. La unión no debe descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello se
profundizará la zanja en cada unión. El relleno debe realizarse a medida que avance la
instalación; las uniones deben dejarse al descubierto hasta después de la prueba
hidráulica; en el caso de tubería PVC rígido se recomienda que cada 50 m de tubería se
haga un relleno de tierra de 50 cm. de alto sobre la tubería, con material seleccionado sin
piedra a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o poco relleno las
uniones y accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro lineal (m)
Forma de Pago
El pago a efectuar en las partidas que consideren tuberías del tipo y clase especificada en
este acápite, será de acuerdo la longitud instalada, medida de acuerdo a los trabajos
efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Descripción
Las tuberías para agua serán probadas para fugas y fallas a la presión, por el Ingeniero
Supervisor con la asistencia del Ingeniero Residente. Todas las pruebas serán conducidas
en una manera tal que se disminuya en lo posible la interferencia con el trabajo.
El Ingeniero Residente deberá notificar al Ingeniero Inspector cuando la obra esté lista para
probarse, y las pruebas serán hechas tan pronto como sea practicable, después de éste
aviso, bajo la dirección del Supervisor.
Todas las secciones ancladas de la tubería serán completamente rellenadas antes que sea
iniciada cualquier prueba de tales secciones.
Pruebas de Campo
Las tuberías de la red de distribución de agua potable serán probadas a la presión de 150
lb/pie2., medida en el punto de elevación más bajo del tramo que se pruebe o a otra presión
si así se señale específicamente para un tramo determinado.
Antes de efectuarse la prueba de presión la tubería debe de estar llena hasta que se realice
la prueba.
La prueba se llevará a cabo con la zanja parcialmente rellenada con excepción de las
uniones.
La prueba tendrá una duración mínima de 2 horas, durante todo ese tiempo la tubería
estará bajo la presión indicada de prueba.
Durante la prueba se inspeccionarán todas las válvulas, piezas de unión, tuberías, etc. que
estén expuestas; si la junta es hecha con plomo y muestra filtración, ésta puede ser
calafateada para que no pierda agua.
Cualquier tubería, válvula, grifo o pieza de unión que se encuentra defectuosa será
removida y reemplazada por el Ingeniero Residente.
Después que el tramo que se va a probar haya sido llenado lentamente con agua y
después que se haya expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería, se
procederá a elevar la presión a la especificada y una vez que se haya llegado a ésta
presión se procederá a medir la probable fuga de agua.
Prueba de Fuga
La probable fuga en el tramo a prueba de ninguna manera deberá exceder a la cantidad
especificada en la siguiente fórmula:
(P)(1/D)
Reparación de Fugas
Cuando las fugas ocurren en exceso de la cantidad especificada, las válvulas, tuberías o
juntas defectuosas serán ubicadas y reparadas por el Ingeniero Residente.
Unidad de Medida
La unidad de medida será considerada es el metro cubico (m3).
Forma de Pago
El pago a efectuar en esta partida, será por metro cubico efectuado con los trabajos, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad
del Ingeniero Supervisor.
Los metrados para el efecto de la partida, será pagada de acuerdo al precio unitario del
Contrato, por metro lineal y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
Descripción:
Método de ejecución:
Tubo PVC de 4”
Cachimba de 8” @4”
Pegamento
Sierra metálica
Unidad de medida:
Bases de pago:
02.02.11 SEÑALIZACIONES
Descripción:
Las marcas a aplicar sirven para delimitar los bordes de pista, separar
los carriles de circulación en la pista y también tienen por finalidad resaltar y
delimitar determinadas zonas.
COLOR
MARRÓN. Puede ser utilizado como fondo para señales guías de lugares
turísticos, centros de recreo e interés cultural.
Método de ejecución
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como
de las flechas y letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los
planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo
aceptable para el Supervisor.
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que
ser superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones
de alquitrán o grasa u otros materiales dañinos.
Método de medición:
Forma de pago:
El precio deberá cubrir todos los costos por concepto de trazo, delineación
de las marcas, preparación del terreno, preparación y suministro de
materiales,, suministro del equipo adecuado y en general todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos.