Especificaciones Técnicas 01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARTIDAS EJECUTADAS
PROYECTO : “CONSTRUCCION DE PISTAS Y VEREDAS EN LAS PRINCIPALES VIAS

DEL CENTRO POBLADO DE LOBO TAHUANTINSUYO - DISTRITO DE
KIMBIRI, LA CONVENCION – CUSCO”
FINANCIA : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE KIMBIRI
MODALIDAD : ADMINISTRACION INDIRECTA
FECHA : DICIEMBRE 2018
GENERALIDADES
Las Especificaciones Técnicas contenidas en este documento se han aplicado a los trabajos
detallados en los planos que son parte del presente proyecto.
Las obras se han ceñido estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, memoria
descriptiva y en estas especificaciones técnicas.
NORMAS GENERALES
Normas para el Concreto ASTM.
ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos
ASTM-C-31 Especificaciones para fabricación y curado de testigos cilíndricos de concreto

para pruebas de resistencia.
ASTM-C-33/61 Especificaciones de agregados para concreto.
ASTM-C-39 Método para probar cilindros moldeados de Concreto.
ASTM-C-40 Control de impurezas en la arena.
ASTM-C-42 Ensayos de carga en duda
ASTM-C-70 Agua contenida en la arena
ASTM-C-88 Prueba de agregados en el concreto
ASTM-C-94 Mezcla y conducción del concreto

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ASTM-C-109 Uso del agua en la mezcla
ASTM-C-117 Materiales que pasan por la malla 200
ASTM-C-127 Prueba de agregados gruesos en el concreto
ASTM-C-136 Prueba de mallas Standard Granulometría
ASTM-C-138 Determinación de contenido de aire en el Concreto.
ASTM-C-143 Medición del asentamiento
ASTM-C-150 Especificación para Cemento Portland
ASTM-C-156 Índice de retención de humedad
ASTM-C-172 Forma de tomar muestras de concreto
ASTM-C-173 Determinación del contenido de aire
ASTM-C-231 Determinación del contenido de aire
ASTM-C-494 Aditivos químicos para concreto
Normas para el Acero ASTM
ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado
ASTM-A-7 Acero estructural
ASTM-A-36 Especificaciones para Acero estructural
ASTM-A-185 Especificaciones para malla de acero soldada para refuerzo de

concreto.
ASTM-A-305 Corrugación de varillas de refuerzo de concreto
ASTM-A-365 Especificaciones para acero estructural
ASTM-A-370 Prueba de Tracción, cargas de fluencia y carga rotura
ASTM-A-615 Especificaciones para Acero de refuerzo para concreto.
ASTM-A-617 Especificaciones para acero de refuerzo para concreto
ASTM-D-994 Materiales que deben emplearse en las juntas.
Normas ACI
ACI-306 Condiciones ambientales que influyen en el Vaciado.
ACI-315 Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto.
ACI-347 Práctica recomendable para construir encofrado de concreto.
ACI-605 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

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ACI-615/59 Práctica recomendable para mezclar y color del Concreto.
Normas Varias
CPANT-R-16 Especificaciones para barras de acero al carbono torcidas en frío para

refuerzo de concreto f’y=4,200 kg/cm2
AWWA-C-502 Grifos contra incendio (American Water Work Association)
SAW-1 Especificaciones de electrodos para soldar acero ASTM-A-36
1. . CONCRETO EN PAVIMENTO
02.01.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CALZADA
Descripción:
Se ha realizado en el proceso de ejecución y colocación de las formas de madera

necesaria para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.
Materiales
Se han empleado encofrados de madera.
Los elementos que se emplean para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.
Método de Ejecución:
Se han realizado los encofrados de los diferentes elementos que contempla el proyecto
tales como losa, veredas, canaletas y drenajes.
Los encofrados han sido construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse el empuje del contrato al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras no sea autoportante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de todos
los encofrados al supervisar, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la techada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los materiales serán convenientemente humedecidos de depositar el concreto y sus

superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraer

cualquier elemento extraño que se encuentra dentro de los mismos.
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Antes de efectuar los vaciados del concreto, el Ing. Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del
acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Método de Medición:
La unidad de medida es en metros cuadrados (M2).
Forma de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, se ha pagado al precio unitario, y

dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra
e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.01.03.02 LOSA DE CONCRETO 210 KG/CM2 E=0.20 M
Descripción:
Se ha realizado el preparado y vaciado de concreto en losa mediante medios mecánicos

para concreto simple, para el pavimento rígido cuyo diseño figura en los planos del
proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
Materiales Cemento:
Se ha utilizado Cemento Portland Tipo I para todos los elementos, el cemento a
utilizarse es el que cumple con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Se ha utilizado material limpio, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión,
lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Obj100
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La arena utilizada para la mezcla del concreto bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % QUE PASA

3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena está en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM – C 128, ASTM C -
88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Es de piedra o grava de río, de grano duro y compacto, la piedra utilizada es limpia de
polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran
obtenidas las resistencias requeridas, El Ejecutor tendrá que ajustar la mezcla de
agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM- C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
Se ha realizado el muestreo y se han realizado las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro
de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad
del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.
Hormigón:
Es procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,
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escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose

el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo, esta
prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes del
concreto y por lo menos semanalmente.
El Agua:
Se ha empleado en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé
resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera
como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas
ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se ha permitido el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio
o nitratos.
Se han los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se
almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose
la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El Ejecutor suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Diseño de Mezcla:
Se han realizado los diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Ejecutor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales: Agregados:

Para el almacenamiento de los agregados se ha adecuado con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una losa
de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
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Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente se ha almacenado sobre una
losa triplay un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la
humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en
rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
Del Agua:
Se ha utilizado agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado. En la zona del proyecto se cuenta con agua entubada en cantidad suficiente y
de buena calidad.
Concreto
El concreto fue mezclado de agua, cemento, arena y piedra seleccionada; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos son dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en
que deben ser mezclados.
La dosificación se ha realizado en base las pruebas y en los ensayos realizados, los que
deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación
debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados
presentan un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla se tiene un especial cuidado en la proporción de sus
componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:

Se han tomado en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del
Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia del
concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos de
las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos, la
altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5 mm.
Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60 cm
de longitud y punta semiesférica.
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Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa
de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes,
distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en dirección
vertical.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicado en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo
a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Ejecutor será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DEBERÁ SE REALIZA DE ACUERDO AL

PESO.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
son reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación se realizó
en una mezcladora mecánica.
Se ha utilizado el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que se ha mezclado es colocada en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe
de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo
de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución
y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante
este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora se mantuvo limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto se ha mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Vaciado:
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Antes de proceder a esta operación se tomaron las siguientes precauciones:

Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber
sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes tencio -
activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales son ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena
consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se vierte en las formas en caída vertical, a no más de 50cm, de
altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No se ha vibrado en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa de 10cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados
trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos se ha realizado en forma continua. Si por causa de
fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas
por el Ingº Supervisor.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta
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será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la
loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas serán llenadas al
mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por
el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tienen una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en todas
las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se ha limpiado retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia se obtiene por uno
de los métodos siguientes:
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas existen cuando menos 3 cm, de separación, no habrá
refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecknoport u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado:
El concreto debe es protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay
inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero
Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado se ha mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Se ha realizado mediante la aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas. Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90. Deberá
tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento
de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado
el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según la unidad
empleado.
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El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Ensayos y Aprobación del concreto

Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la compresión, se obtendrán por
lo menos una vez al día por cada 20m3. De concreto, o por cada 50m2. De superficie de
acuerdo a las Normas del Manual del A.S.T.M C-172. Los cilindros serán hechos y
curados de acuerdo a la Norma A.S.T.M C-39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de las misma muestra de
concreto ensayado a los 28 La edad para pruebas de resistencia será de 28 días. Se
podrá especificar una edad menor cuando el concreto va a recibir su carga completa.
Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de tres
ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios sea mayor
de f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia tengan valores
menores que la resistencia especificada.
Todos estos ensayos deberán estar evaluada por un laboratorio de reconocido
prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se
deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser a probada por el
Supervisor/Inspector.
Cuando el Ing. Supervisor/Inspector compruebe que las resistencias obtenidas en el
campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá
exigir al. Ejecutor el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto.
En ese caso el Ing. Supervisor/Inspector podrá requerir ensayos de acuerdo con las
Normas A.S.T.M C-42 u ordenar pruebas de carga con el concreto
Encofrados
Los encofrados son formas que se realizaron de madera, cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos encofrados tienen la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados
para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de
la luz entre los miembros estructurales.
Las formas son herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma
deseadas con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el
encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previas al
endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes
inclinado o puntual, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado
Imagen 17 ...
durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales ha sido previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de
que el concreto se ha vaciado. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente
empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una
calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de
tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie. Las
formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene
el Ingeniero.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir
que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6mm., a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm,
reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. á +

1.2 cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: Hasta 3mts. 6 mm.

Hasta 6mts. 1 cm. Hasta 12mts. 2 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm. En varias
aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos ± 3mm, para el contrapaso ± 1mm. En gradas para los pasos
± 6mm, para el contrapaso ± 3mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se han tomado precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No se ha desencofrado hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas solo se movieron con la autorización del Ingeniero Residente y del Ingeniero
Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros24 horas Costado de columnas y vigas 24 horas Fondo de
vigas 21 días Aligerados, losas y escaleras 14 días. Cuando se haya aumentado la
Imagen 17 ...
resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de

permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto PRE-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-
A-615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y=4200kg/cm2, carga de
rotura mínimo 5,900kg/cm2, elongación de 20cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas
de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo
de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando
los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido negro Nº 16 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Supervisor/Inspector. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon
o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de
las especificaciones proporcionadas por el fabricante; El Ejecutor será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a
pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas:
El Ejecutor entregará al Ingeniero Supervisor/Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de
cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para
el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas
de ACI-318- 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
Imagen 17 ...
certificado será un respaldo del Ejecutor para poder ejecutar la obra pero esto no significa
que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:

1. En longitud de corte ± 2.5 cm.
2. Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm. c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:

1. Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm. b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
2. Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
3. Secciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm. e) Secciones de + de 20cm de
profundidad ± 1.2cm. f) Secciones de + de 60cm de profundidad ± 2.5cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit o materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.
Para la ejecución de las diferentes partidas correspondientes a concreto simple se tuvo

en cuenta que es un elemento al que se requiere darle forma y quede perfectamente
alineado, de espesor constante de tal manera que puedan contener los muros de acuerdo
a lo establecido en los planos. Para las diferentes estructuras a construirse a base de
concreto empleará el agregado grueso establecido en las condiciones generales del
concreto.
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se ha efectuado previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad

ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos
e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
02.01.03.03 CURADO DE PAVIMENTOS CON ARROCERA
Descripción:
Esta partida se ha realizado con agua protección con yute del concreto posterior a la
fragua hasta que ésta alcance su resistencia diseñada para el caso de pavimento rígido
será mínimo de 10 días.
Imagen 17 ...
El concreto es cubierto con material de yute crudo de alta calidad de absorción, aprobado
por el Ingeniero Inspector, el material será humedecido por aspersión. No se permitirá las
arroceras de tierra para el curado. El curado deberá prolongarse como mínimo durante
siete días luego de vaciado el concreto.
La unidad de medida es en metros cuadrados (M2).
Forma de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, ha sido pagada al precio unitario, y

e imprevistos necesarios para completar la partida
02.01.03.04 SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION TRANSVERSAL
Descripción:
Después del periodo de curado y antes de que el pavimento se ha abierto al tránsito se

deberán sellar todas las juntas y los bordes de las ranuras utilizando un cepillo de púas
metálicas y dando una pasada final si es necesario con aire comprimido. Finalizada esta
operación se pintaran los bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas se realizó con menisco cóncavo y no convexo.
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de emulsión asfáltica, agua y arena
fina.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes en dos
estructuras completamente independientes, la misma que tendrán una abertura de 2.5
cm. El sellado de estas juntas también será una mezcla asfáltica, según lo especificado
en el párrafo anterior.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y adyacente a las

veredas.
La unidad de medida es en metros lineales (M).

Imagen 17 ...
Forma de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, se ha pagado al precio unitario, y

e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.01.05 VEREDAS
02.01.05.05 DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES
Descripción:
Esta actividad consiste en la demolición de las veredas existentes en todo el

tramo de la obra a ejecutarse.
Método de ejecución:
Este trabajo consiste en la demolición total de las veredas y calzadas existentes

en las zonas que indiquen en los planos del proyecto, y la disposición temporal
de los materiales provenientes de la demolición en las áreas aprobadas por la
Supervisión.
Incluye, también, el retiro, cambio, restauración o protección de los servicios

públicos y privados que se vean afectados por las obras de demolición del
proyecto.
Se emplearán herramientas manuales comba, cincel y taladro neumático.
El Contratista no podrá iniciar la demolición de veredas sin previa autorización de

la Supervisión. Tal autorización no exime al Contratista de su responsabilidad
por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los
documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente,

a las personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o
propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni
sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor
molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
Imagen 17 ...
Las veredas de concreto deberán ser quebradas en pedazos de tamaño

adecuado, para que puedan ser dispuestos o eliminados en los sitios autorizados
por la Supervisión.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes

controles principales:
1. Identificar todas las veredas y calzadas que deban ser demolidos, y que se
indican en el proyecto.
2. Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
3. El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la
zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes
hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la
presente especificación.
Materiales y equipos a utilizar en la partida.
Equipo.
Picos.
Palas.
Combas.
Barreteras.
Unidad de medida:
La medición se hará por metros cuadrados (m2) medidos en la posición original

de las veredas a demoler, según lo indicado y aprobado por el Supervisor. Se
calculará el esponjamiento en cada caso. Se corroborará con el volumen de
eliminación.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
Imagen 17 ...
02.01.05.02 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA EJECUCION DEL PROYECTO

Descripción
Consiste en llevar al terreno los ejes, niveles y medidas establecidas en los planos. Se ubicarán los
ejes y los
elementos necesarios que determinen un correcto alineamiento y ubicación del proyecto. Se hará
uso de
equipos de ingeniería, winchas, cordeles, jalones, yeso y estacas de madera.
Esta partida se refiere al trabajo necesario para el control y replanteo durante la ejecución de la
Obra,
Materiales:
Ver Análisis de Costos Unitarios.
Equipos:
Teodolito, Nivel Topográfico, herramientas manuales, etc.
Modo de Ejecución:
En base a los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el ejecutor
al
replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las
condiciones reales encontradas en el terreno. Se marcarán los ejes y PI, referenciándose

adecuadamente,
para facilitar el trazado y estacado del pavimento, se monumentarán los BM en un lugar seguro y
alejado de
la vía, para controlar los niveles y cotas.
Medición y Forma de Pago:

La valorización se hará por metro cuadrado con el precio unitario del expediente técnico, el mismo
que constituye
compensación total de la mano de obra, herramientas, leyes sociales y todo suministro o insumo
que se
requiera para la ejecución de la partida.
02.01.05.03 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NATURAL
Descripción
Imagen 17 ...
Las excavaciones para veredas se realizaran de acuerdo a los planos de estas

estructuras, realizando la excavación a ambos extremos de la calzada.
Este trabajo se realizará con herramientas manuales como pala, pico, cinceles,
combas y otros equipos para la correcta apertura de la plataforma ya que este
tipo de material requiere de mayor esfuerzo que los otros. El material
proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los
planos o según las órdenes del Ingeniero Residente.
Equipo.
Picos.
Palas.
Unidad de Medición:
La unidad de medida es: Metro cúbico (M3).
Bases de pago:

02.01.05.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA30.00 MT(A MANO USANDO

CARRETILLA)
Descripción:
Posterior a la excavación en el terreno el material será depositado en lugares donde no cree

dificultades a terceros y al medio ambiente, estos depósitos serán previamente adecuadas para
tal fin también serán adecuadas y acondicionados al final del proyecto.
Para realizar dicha partida se contará con el apoyo de peón y una carretilla para poder trasladar
a un lugar acondicionado que no sea mayor a los 30 metros.
Imagen 17 ...
El trabajo se medirá en metros cúbicos (m3) de material computadas en su posición final y

aprobada por el Ing. Supervisor de obra.
Forma de Pago:
La forma de pago se realizará por metro cúbico (m3), el pago es realizado de acuerdo al precio
unitario del presupuesto, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1. AFIRMADO DE BASE E=0.10 M PARA VEREDAS.
Descripción:
El afirmado de la capa de base para veredas se efectuará con un material cuyo

CBR sea mayor o igual al 50% para lo cual el ejecutor presentará a la
supervisión el análisis respectivo para su aprobación correspondiente.
Modo de ejecución:
Primeramente se perfilara y compactara la base de la vereda manualmente

después de que el material de base ha sido esparcido, será completamente
mezclado manualmente en toda la profundidad de la capa. Se regará el material
durante la mezcla hasta conseguir el porcentaje humedad óptima para lograr la
máxima densidad de compactación. Cuando la mezcla esté uniforme será otra
vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra
en los planos. La operación de compactación se realizará usando un vibro
apisonador o equipo similar.
Materiales:
Material afirmado.
Equipo.
Plancha compactadora
Imagen 17 ...
Picos.
Palas.
Carretilla
Unidad de medida:
La unidad de medida es: Metro cuadrado (M2).
Bases de pago:

2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA.

Descripción:
Se realizará durante la ejecución la colocación de las formas de madera necesaria para el

vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman la estructura y el retiro del
encofrado en el lapso que se establece más adelante.
Materiales
encofrados de madera.
Los elementos que se emplean para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del
concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales andamiajes y encofrados sonde

responsabilidad única del Ejecutor. Se deberá con la norma ACI – 347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse el empuje del contrato al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras no
sea autoportante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al
supervisar, para su aprobación.
La unidad de medida es en metros (m).

Imagen 17 ...
Forma de pago:
El pago se realizará por metro cuadrado de partidas ejecutadas.
3. VEREDAS - CONCRETO F'C= 140 KG/CM2 E=0.10M INCLUYE

ACABADO Y BRUÑADO CON MEZCLA INC CURADO
Descripción:
El concreto F’c = 140 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; este mortero ha sido empleado en la conformación de los solados y/o sub
bases de acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es la construcción
de la superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero u encofrado.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado, usado es de 3/4”.
Para el mezclado se tomará en cuenta las especificaciones del R. N. C. Y el Reglamento de la

ACI, para obtener la proporción mezcla cemento – arena – agregado grueso – agua para su
resistencia mínima de f’c = 140 Kg/cm2.
La dosificación se ha realizado de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua,
mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener
un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del
presente proyecto.
Materiales:
En todos los tipos de concreto se utilizaron:
Cemento Portland Normal Tipo I:
El cemento es de tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en

sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase
I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del
Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Se almacenó en construcciones apropiadas que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares

apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación
conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito
sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo
de acuerdo al tiempo.
Agua:
El agua utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
Imagen 17 ...
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como
SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del
cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de
8.5.
El agua empleada en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
Toleranc
Ensayo
ias
5,000
Sales solubles (ppm)
máximo
Materia Orgánica 3,00

(ppm) máximo
Alcalinidad 1,000
HCO3(ppm) máximo
Sulfatos como ión 600

SO4 (ppm) máximo
Cloruros como ión 1,000

CI- máximo
PH 5.5 á 8
El agua tiene las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación
de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”
Contenido Máximo de ión cloruro

Imagen 17 ...
Contenido Máximo de
ión Cl
Tipo de Elemento Soluble en agua en el

concreto
(% en peso del cemento)
Concreto prensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción

0.10
de Cloruros
Concreto armado no protegido, en

ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (cocinas, garajes, estructuras 0.15
ribereñas y áreas con humedad potencial
por condensación)
Concreto armado seco o protegido de

humedad por medio de recubrimientos 0.80
impermeables.
Arena Gruesa:
Los agregados gruesos consisten en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava
partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión
máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores

siguientes:
Material Dañino % en
Peso
- Material que pasa las mallas # 200 0.5

(ASTM C-117)
2.0
- Material Ligero (ASTM C-330)
0.5
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
1.0
- Otras Sustancias Dañinas
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)

Imagen 17 ...
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse,
no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,
quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y
siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la
norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales,
estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el
cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no
excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
Tam Para Para

año Prueba Prueba
Nom
Tamaño Tamaño
inal
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 5/8" 2"
1/2"
1 ¼" 4"
3"
Imagen 17 ...
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones
ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a través de la ejecución
de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada o chancada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas
de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares
combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto
en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas
a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
El agregado
grueso será
bien
graduado
dentro de los
límites
indicados en
la siguiente
tabla:
Imagen 17 ...
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras
de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán
recomendaciones de la tabla:
Tamaño máximo del agregado grueso en pulgadas
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros
de manera que el borde de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará
de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,

representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
Equipos:
En esta partida se utilizaron los equipos indispensables como las herramientas manuales,
vibradoras de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo tolva de 12 p3.
La correcta ejecución de las obras de concreto se ciñe a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado:
El mezclado de los componentes del concreto se realizó exclusivamente con mano de obra
calificada.
El concreto se ha mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido

retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el
mezclado a mano.
Imagen 17 ...
Llenado:
Las formas se han limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá fue transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus

componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no
sobrepase de los 30 minutos citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, sea compactado

convenientemente, se usaron aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00
vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para
compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento
de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
Durante el llenado se ha tenido cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las
armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado:
Toda la superficie de concreto fue convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que
no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3
mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dichas superficies.
Para superficies visibles el terminado se ha realizado en un pulido efectuado con herramientas

alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el
Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección:
Toda superficie de concreto se ha conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de
la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se inició tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que
aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuadas
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado
inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por
el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
Imagen 17 ...
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido
protegidos por encofrados, serán conservado completamente mojado ya sea rociándolas con
agua permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de

curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Esta partida se medirá por metro cuadrado de concreto de la calidad especificada (f’c =
140Kg/cm2) colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en
su posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la conformidad del
Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cuadrado (m2).
4. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION EN VEREDA

Descripción:
Después del periodo de curado y antes de que la vereda sea abierta al tránsito se deberán sellar
todas las juntas y los bordes de las ranuras utilizando un cepillo de púas metálicas y dando una
pasada final si es necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación se pintarán los
bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas se realizará con menisco cóncavo y no convexo.
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de emulsión asfáltica, agua y arena fina.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes en dos estructuras
completamente independientes, la misma que tendrán una abertura de 2.5 cm. El sellado de
estas juntas también será una mezcla asfáltica, según lo especificado en el párrafo anterior.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y adyacente a las veredas.
La unidad de medida es en metros lineales (ml).
Forma de pago:
Imagen 17 ...
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagado y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.01.06 RAMPAS EN VEREDA

02.01.06.01 TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO CONSTRUTIVO
ÍDEM. ITEM 02.01.05.02
02.01.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
ÍDEM. ITEM 02.01.05.06
02.01.06.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2.EN RAMPAS
ÍDEM. ITEM 02.01.05.07
1. BRUÑADO DE RAMPAS
ÍDEM. ITEM 02.01.05.07
2. CANAL PLUVIAL.
02.01.07.01 CONCRETO EN MURO Y FONDO
02.01.07.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CANAL.
Descripción:
Se realizará la excavación de materiales suaves, en forma manual, se considera material

suelto a arcillas, cenizas volcánicas, tierras compuesta con roca tipo pizarra entre otros.
La construcción de las explanaciones han cumpliendo con las secciones transversales de

diseño en forma manual. En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se
encontrarán los niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del
terreno dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente
escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos, material
orgánico etc.
Unidad de medición:
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de terreno cortado.

Imagen 17 ...
02.01.07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
IDEM: PARTIDA 02.01.05.02
1. PERFILADO RELLENO Y COMP. DE FONDO DE CANAL

C/ MATERIAL DE PRESTAMO.
Descripción:
Se realizará los trabajos previos al encofrado del canal y mejorar las imperfecciones
que se producen al término de la excavación de la caja canal.
El alineamiento se realizará utilizando dos cordeles, para conseguir en esa forma el

alineamiento vertical y horizontal respectivamente.
El fondo del canal debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales
duros y cortantes.
De ser necesario se realizará relleno para dar uniformidad al canal, para

posteriormente compactarlo.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2.) de canal

perfilado,rellenado y compactado, medidos sobre el terreno.
Forma de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de terreno perfilado
2. ACERO FY=4200 KG/CM2 EN CANAL PLUVIAL

Descripción
Este capítulo comprende la preparación y colocación del acero de dilatación y contracción i/o
construcción. El acero es importante en el comportamiento de una obra ya que le da rigidez,
logrando de ésta un comportamiento óptimo que asegure su resistencia y durabilidad y una
respuesta adecuada movimientos sísmicos que se pudieran producir, soportando las cargas
establecidas para el pavimento.
Acero
El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá
ceñirse a las normas establecidas, además de ello debe ceñirse a las siguientes condiciones.
1. Carga de fluencia en Kg-cm2 4,200

2. Carga de rotura en Kg-cm2 5,000 - 6000
3. Deformación mínima a la rotura 10%
Imagen 17 ...
4. Corrugaciones ASTM 305 - 56 T.

En el caso del acero obtenido a torsión u otra forma de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado
con soldadura tipo Boehler Fox SPE o AEMCO Shield Aro 85 u otra de igual características.
Las barras comercialmente se venden con longitudes de 9.15 m. (30 pies), excepto para el
Ø3/8” de 40 pies, por otra parte el fierro liso se comercializa en longitudes de 6.00m
Fabricación.- Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como
se indican los detalles y dimensiones mostrados en los planos, la tolerancia de fabricación en
cualquier dimensión será de +/- 1 cm.
Almacenamiento y limpieza.- El acero se almacenará en un lugar seco aislado del suelo, y

protegido de la humedad; manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa.
Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas del laminado, escamas de
oxidó y cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable no requiriendo
limpieza. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado.- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en

forma tal que el material sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no
mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Inspector o Proyectista.
Colocación. - La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y con una tolerancia no mayor de +/- 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de amarres de alambres ubicados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o dados de concreto

tipo cubo que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.
Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Inspector o Proyectista.
Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito 110 de Oerlikon o similar). Deberá
precalentarse la barra a100 °C. Aproximadamente y usarse electrodos completamente secos.
Tipos de barras
De acuerdo al reglamento ACI 318 - 71, reconoce dos tipos de barras:
1.- BARRAS “SUPERIORES”, que son horizontales y tienen por debajo de 30 cm. o más de
concreto, cuya contracción de fragua tiende a reducir la adherencia.
2- BARRAS “NO SUPERIORES”, en las que se puede conseguir plena adherencia, como es el
caso de las barras verticales de las columnas, también las barras inferiores.
Empalme de losas de pavimentación
Las barras en las losas pueden ser rectas y/o dobladas. En este tipo de empalme conviene
tener en cuenta las siguientes condiciones:
1.- No debe usarse empalmes en los puntos de máximos momentos.
2.- Los empalmes deben realizarse cerca de los puntos de inflexión
3.- En caso de existir empalmes sobre una misma sección, sólo una quinto parte de ésta
barras a empalmarse o menos deben ser empalmadas sobre la sección, las restantes en forma
alternada serán empalmadas a distancias de 40 diámetros.
Imagen 17 ...
4.- Los empalmes deben ubicarse en zonas donde exista abundante concreto para transmitir el
esfuerzo. Evitar los empalmes cerca a huecos, ángulos entrantes o cambios bruscos de
sección.
5.- No se requiere amarrar los traslapes, es preferible que cada barra traslapada esté libre y
separada una de otra un mínimo de 2.5 cm. pero completamente rodeados de concreto.
Tener en cuenta que el acero de contracción i/o construcción asi como el de dilatación es
acero liso, en tanto el acero longitudinal es acero corrugado y la disposición de los mismos es
como se muestra en la figura a continuación:
En nuestro caso, tanto las barras de acero para las juntas de contracción y dilatación usaran
un capuchón de PVC con diámetro que es mostrado en los planos respectivos estos además
deberán ser pintados o engrasados, tal como se observa en la figura:
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación de las barras de acero de dilatación será en las intercesiones con otras calles,
respetando las consideraciones en la hoja de metrados y planos; Las barras de acero en juntas
Imagen 17 ...
de construcción serán colocadas cada seis o siete metros de longitud de calle en el sentido
transversal de acuerdo a los planos respectivos y cuando se vea por conveniente.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad: Kg. Se medirá la cantidad de kilos, según el metrado.
3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL PLUVIAL.

Descripción:
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener el concreto
dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas de
ACI-347-68.
Para el presente proyecto se empleará encofrado de madera, como tablones, soleras,

barrotes, tornapuntas,
estacas, travesaños, arriostres, pies derechos, etc.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto
y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no
deben ser usados
como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos
donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de
encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes,
deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin causar
astillas en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los
tirantes para formas serán
regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro
de 1 cm, de la
superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal
forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza
Imagen 17 ...
del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Supervisor
dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio
rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva

responsabilidad del
Ingeniero Contratista.
Desencofrado:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se tomaron precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas
Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó incorporación de
aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Ingeniero Supervisor.
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
Forma de pago:
Imagen 17 ...
El pago se efectúa por metro cuadrado (m2) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo
al avance obtenido durante el mes.
4. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 PARA CANAL PLUVIAL.

Descripción:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple, para el canal
pluvial cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
La resistencia del concreto para el canal pluvial será de 210 Kg/cm2, para lo cual se utilizará
piedra zarandeada de 3/4", arena gruesa, cemento portland tipo I (42.5 Kg), el cual deberá estar
correctamente vibrado para asegurar que no se produzcan cangrejeras.
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por unidad ejecutada.
5. ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT

(A MANO USANDO CARRETILLA)
6. CURADO
7. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION TRANSVERSAL

Descripción:
Corresponde a la aplicación de sellante de poliuretano en las juntas de contracción transversal.

Estas
corresponden a juntas de ancho 6 mm, realizadas en dos cortes. (Ver plano de detalle de
juntas).
Imagen 17 ...
1.- Emparejar las caras laterales de la junta con una amoladora para conseguir un ancho
homogéneo a lo largo de todo el metrado, así como corregir los bordes despostillados para
facilitar el proceso de aplicación del sellante.
2.- Se debe realizar una correcta limpieza de las juntas, utilizando una escobilla de cerdas metálicas
para retirar suciedad, grasa, restos de curador y cualquier partícula adherida en los bordes de
la junta.
3.- Retirar el polvo insertado en la junta con un soplador o aire comprimido.
4.- Colocar el material de respaldo o fondo de junta (Cordón de Polietileno Extruido) donde el
diámetro del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser
insertado quede bien presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar
la profundidad para el sellante indicado según el diseño de la junta.
5.- Imprimar los bordes de la junta con un pincel con producto imprimante de juntas para mejorar la
adherencia entre el sellante y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión (Una lata
de 1 galón rinde aproximadamente entre 200 - 250 metros lineales de junta) y esperar entre 15
a 20 minutos (secado al tacto) para aplicar el sellante.
6.- Realizar la preparación del producto, vaceando el contenido del Componente B o Catalizador
sobre el Componente A y proceder al batido hasta lograr una mezcla homogénea (5 a 10
minutos).
7.- Aplicar el sellante con una Pistola de Calafateo respetando el factor de forma que dependerá del
ancho de la junta (A/P = 1/1, o 2/1) y evitar introducir aire dentro de la junta.
8.- El acabado del sellador debe ser de 2 a3 mm. por debajo de la superficie del concreto para evitar
el desgaste excesivo del sellante por abrasión (a pesar del acabado cóncavo no se le debe
restar profundidad al sellador).
9.- Proteger el trabajo realizado sin cubrir la junta para prevenir la introducción de cualquier tipo de
material durante su secado total (48 horas).
El método de medición se hará por metro lineal.
8. SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION

TRANSVERSAL
Imagen 17 ...
IDEM: PARTIDA 02.01.07.01.09
02.01.07.02 CONCRETO EN LOSA DE CANAL

02.01.07.02.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE CANAL
IDEM: PARTIDA 02.01.07.01.04
02.01.07.02.02 CURADO DE CONCRETO LOSA CANAL
02.01.07.02.03 ENCOFRADO DE LOSA DE CANAL
IDEM: PARTIDA 02.01.07.01.05
02.01.07.02.04 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN LOSA DE CANAL
02.01.07.02.05 SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION TRANSVERSAL
IDEM: PARTIDA 02.01.07.01.09
2. OBRAS COMPLEMENTARIAS.
02.02.01. ALCANTARILLA TIPO I
02.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
02.02.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA DESVIO DE CURSO DE AGUA
IDEM: PARTIDA 02.01.07.01.01
02.02.01.03 DEMOLICION ESTRUCTURA DE CONCRETO
Descripción:
Imagen 17 ...
Esta actividad consiste en la demolición de las estructuras existentes en todo el

tramo de la obra a ejecutarse.
Este trabajo consiste en la demolición total de las estructuras, veredas y

calzadas existentes en las zonas que indiquen en los planos del proyecto, y la
disposición temporal de los materiales provenientes de la demolición en las
áreas aprobadas por la Supervisión.
Incluye, también, el retiro, cambio, restauración o protección de los servicios

públicos y privados que se vean afectados por las obras de demolición del
proyecto.
Se emplearán herramientas manuales comba, cincel y taladro neumático.
El Contratista no podrá iniciar la demolición de las estructuras, veredas sin previa

autorización de la Supervisión. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de
estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los
documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente,

a las personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o
propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni
sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor
molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
Las veredas de concreto deberán ser quebradas en pedazos de tamaño

adecuado, para que puedan ser dispuestos o eliminados en los sitios autorizados
por la Supervisión.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes

controles principales:
4. Identificar todas las veredas y calzadas que deban ser demolidos, y que se
indican en el proyecto.
5. Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Imagen 17 ...
6. El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la

zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes
hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la
presente especificación.
Equipo.
Picos.
Palas.
Combas.
Barreteras.
Unidad de medida:
La medición se hará por metros cuadrados (m3) medidos en la posición original

de las estructuras a demoler, según lo indicado y aprobado por el Supervisor. Se
calculará el esponjamiento en cada caso. Se corroborará con el volumen de
eliminación.
Bases de pago

02.02.01.04 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CANAL
Descripción:
Las excavaciones para el canal pluvial se realizaran de acuerdo al plano de esta

estructura, hasta lograr las formas adecuadas para la posterior colocación del
concreto.
Imagen 17 ...
combas y otros equipos para la correcta apertura de la zanja, siempre cuidando
las instalaciones existentes como agua, desagüe, electrificación y otros que
pueden existir a lo largo de la línea de la excavación ya que este tipo de material
requiere de mayor esfuerzo y cuidado que los otros. El material proveniente de
las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o según las
órdenes del Ingeniero Residente Y con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Materiales, herramientas y equipo:
Pico
Pala
Barreta
Bases de pago:

02.02.01.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT (A MANO

USANDO CARRETILLA).
Rigen las especificaciones de la partida 02.01.05.04
02.02.01.06 PERFILADO RELLENO Y COMP. DE FONDO DE CANAL C/ MATERIAL DE

PRESTAMO
Descripción
Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación
del fondo de la zanja o de la excavación en casos de corte, cuando está se
Imagen 17 ...
encuentra a nivel de sub-rasante y cuando vaya a recibir la cama de apoyo o

un relleno encima.
Método de construcción
El fondo de la zanja deberá ser refinado, nivelado y compactado manualmente o
con equipo, de manera que esté totalmente plano, regular y uniforme conforme a
las pendientes establecidas en los plano, libre de materiales duros,
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material
adecuado y convenientemente compactado al nivel de suelo natural.
Pala
Pico
Carretilla
Unidad de medida:
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que

dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos
y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
02.02.01.07 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN CANAL PLUVIAL

Rigen las especificaciones de la partida: 02.01.07.01.04
02.02.01.08 SOLADO DE CEM/HOR 1:10 E=10CM

Descripción:
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en
concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.10 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales

y las pruebas de
Imagen 17 ...
resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme;
solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se

abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Método de medición:
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,

aprobados por el Supervisor.
Forma de pago:
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12, e

= 0.075 m.,
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la
mano de obra, equipos
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
02.02.01.09 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 70 % PG.
Definición:
Esta partida consiste en el asentado de piedra grande y plana construido sobre una
base adecuadamente compactado y preparado de acuerdo a estas especificaciones y
en conformidad con los alineamientos, secciones transversales típicas, indicados en los
planos.
Se realizará un emboquillado, a través de un acomodo manual y con piedras de tamaño
mínimo establecido en los planos, y en las dimensiones indicadas en las mismas.
Materiales:
Piedra:
La piedra será limpia, dura y de una clase conocida por su durabilidad y podrá ser
empleada solamente después de haber sido aprobada por el Ingeniero Inspector se
rechazará piedra que haya sido quebrada debido a descargas fuertes en la cantera, será
preferible que provenga de la vencida de la obra. Se utilizará concreto f’c=140 kg/cm2,
descrito en las especificaciones técnicas.
Métodos de ejecución:
Cuando se ha de colocar las piedras sobre la base preparada, la base deberá ser firme y
casi horizontal, la superficie de esta será mojada completamente momentos antes de
colocar al lecho el mortero.
Imagen 17 ...
Se tendrá cuidado de evitar agrupaciones de piedras pequeñas. Se usaran piedras

grandes se hará primeramente las cintas guías y estas tendrán y a las pendientes
adecuada como indica en los planos, el espaciamiento entre las piedras será de primera
como mínimo, la que será rellenada con piedra.
Toda piedra deberá de ser limpiada y mojada completamente antes de ser colocadas.
Deberán ser colocadas con las caras más planas en posición horizontal.
A.- Formas y tamaño

En general las piedras deberán tener espesores de no menos de 0 15 metros, anchos
no menores a su espesor respectivo, siendo el ancho mínimo de 0.30 metros y
longitudes no menos de uno y medio veces su ancho respectivo cada piedra deberá ser
de la forma adecuada y libre depresiones y salientes que puedan debilitarla.
B.- Labrado de puntas

Las piedras deberán de ser labradas a martillo para quitar cualquier porción débil o
delgada, aun cuando en la zona existan cantos rodados en abundancia.
El área por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de emboquillado de
piedra y concreto
Condiciones de pago:
El área determinada como está dispuesto arriba será pagado al precio unitario del
expediente técnico, por metro cubico (m3), para “emboquillado con piedra” dicho precio
y pago de todo material por el mortero, por toda mano de obra, equipo, herramienta e
imprevistos necesarios para completar el Ítem a la partida.
Partida de Pago Unidad de pago

Emboquillado de concreto y piedra en alcantarillas Metro cúbico (m3)
02.02.01.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL PLUVIAL

02.02.01.11 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 PARA CANAL PLUVIAL
02.02.01.12 ENCOFRADO DE LOSA DE CANAL
02.02.01.13 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN LOSA DE CANAL

Imagen 17 ...
02.02.01.14 CURADO DE CONCRETO LOSA CANAL
02.02.01.15 BARANDA METALICA CON TUBO Fº Gº
Las barandas están formadas por dos pasamanos constituidos por dos tubos
de fierro galvanizado, estándares apoyados en concreto, según disposición y
dimensiones indicadas en los planos del proyecto.
La longitud de la baranda en cada lado de la alcantarilla se indica en los

planos respectivos.
Los pasamanos están constituidos por tubos galvanizados, colocados en la

forma indicada por los planos del proyecto.
Para impedir el desplazamiento del pasamano este deberá estar fijo con
soldadura a uno de los postes en cada tramo.
Medicion:
La medida de este ítem será por metro cuadrado (m2) de baranda

terminada, colocada y pintada.
Bases de pago:
Las bases de pago incluye todo el material de obra y equipo necesario para
la confección transporte colocación y pintado de acuerdo a lo indicado en
los planos del proyecto.
02.02.01.16 JUNTAS E=1”

Imagen 17 ...
02.02.02 ALCANTARILLA TIPO II
Ídem al ítem de alcantarilla tipo I
02.02.03 ALCANTARILLA TIPO III
Ídem al ítem de alcantarilla tipo I
02.02.04 MURO DE CONTENCION
02.02.04.01 TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
02.02.04.02 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS
Descripción:
Las excavaciones para estructuras se realizaran de acuerdo al plano de esta

estructura, hasta lograr las formas adecuadas para la posterior colocación del
concreto.
combas y otros equipos para la correcta apertura de la zanja, siempre cuidando
las instalaciones existentes como agua, desagüe, electrificación y otros que
pueden existir a lo largo de la línea de la excavación ya que este tipo de material
requiere de mayor esfuerzo y cuidado que los otros. El material proveniente de
las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o según las
órdenes del Ingeniero Residente Y con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Materiales, herramientas y equipo:
Pico
Pala
Imagen 17 ...
Barreta
Bases de pago:


USANDO CARRETILLA).
02.02.04.04 PERFILADO Y NIVELADO DE FONDO DE ZANJA
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la ejecución
de las operaciones necesarias para efectuar el refine de las paredes de las
zanjas para evitar desmoronamiento del talud durante la instalación de la
tubería; Así mismo comprende la nivelación del fondo de la zanja, el cual
recibirá a la cama de apoyo, en donde se alojará los tubos.
Pala
Pico
Imagen 17 ...
Bases de pago:

gastos que demande el cumplimiento del trabajo
02.02.04.05 SOLADO DE CEM/HOR 1:10 E=10CM

Descripción:
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en
concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.10 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales

y las pruebas de
resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme;
solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se

abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,

aprobados por el Supervisor.
Forma de pago:
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12, e

= 0.075 m.,
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la
mano de obra, equipos
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
Imagen 17 ...
02.02.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS REFORZADOS

02.02.04.07 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS
02.02.04.08 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F’C’=210 KG/CM2
02.02.04.09 CURADO DE MURO DE CONTENCION.
02.02.05 SARDINELES EN JARDIN
02.02.05.01 EXCAVACION DE TIERRA COMPACTA EN SARDINELES
Rigen las especificaciones de la partida 02.01.07.01.01
02.02.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINEL
02.02.05.03 SARDINEL CONCRETO F'C= 175 KG/CM2
02.02.05.04 CURADO DE SARDINEL
02.02.05.05 SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION TRANSVERSAL

Imagen 17 ...

USANDO CARRETILLA)
02.02.06 MEJORAMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCION DE AGUA
02.02.06.01 RED DE DISTRIBUCION
02.02.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
02.02.06.01.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA TUB. CON MAQUINARIA
Descripción:
Las excavaciones para alcantarillado se realizarán con maquinaria de acuerdo a

los planos con la finalidad de realizar los cruces de las calles hacia las zonas de
crecimiento urbano.
Este trabajo se realizará con maquinaria y se utilizara otras herramientas como

pala, pico, cinceles, combas y otros equipos para la correcta apertura de
plataforma ya que este tipo de material requiere de mayor esfuerzo que los
otros. El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma
indicada en los planos o según las órdenes del Ingeniero Residente.
Maquinaria
Pala
Pico
Carretilla
Imagen 17 ...
La unidad de medida es: Metro (M).
Bases de pago:

02.02.06.01.03 PERFILADO Y NIVELADO DE FONDO DE ZANJA
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la ejecución
de las operaciones necesarias para efectuar el refine de las paredes de las
zanjas para evitar desmoronamiento del talud durante la instalación de la
tubería; Así mismo comprende la nivelación del fondo de la zanja, el cual
recibirá a la cama de apoyo, en donde se alojará los tubos.
Pala
Pico
Bases de pago:

gastos que demande el cumplimiento del trabajo
Imagen 17 ...
02.02.06.01.04 CAMA DE APOYO CON ARENA FINA (H=0.10M)
Descripción:
Es el material seleccionado que se coloca en la zanja que sirve de apoyo a las

tuberías que se va ha colocar.
Luego de tener las zanjas perfiladas y niveladas se coloca material adecuado

como arena fina y similares de acuerdo al criterio del residente y con la
aprobación del supervisor. La cama de apoyo se coloca evitar el deterioro de
las tuberías.
Arena fina
Pala
Carretilla
La unidad de medida es: Metro lineal (M).
Bases de pago:

02.02.06.01.05 PRIMER RELLENO CON ARENA FINA (H=0.35M)
Descripción:
Es el material seleccionado o arena fina que se coloca después de la

instalacion de la tubería en la zanja como protección se coloca encima de la
tubería.
Imagen 17 ...
Luego de tener la tubería instalada y niveladas se coloca material adecuado

como arena fina y similares de acuerdo al criterio del residente y con la
aprobación del supervisor. El primer relleno con arena fina se coloca como
apoyo encima de las tuberías.
Arena fina
Pala
Carretilla
La unidad de medida es: Metro lineal (M).
Bases de pago:

02.02.06.01.06 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN

CAPAS DE 0.20 M
Descripción
También conocido como relleno superior Completa la operación de relleno y puede

ser con el mismo material de excavación, exento de piedras medianas y/o cortantes.
Puede ser colocado manualmente. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del
terreno.
El material de relleno deberá seleccionarse con el fin de que no contenga raíces,

cenizas, césped, barro, lodo, piedras sueltas con aristas o diámetros mayores de
0.20 metros y en términos generales desechos de materiales orgánicos y vegetales.
Se compactará en capas sucesivas de 0.20 m. En todo caso debe humedecerse el

material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha vibratoria u
otro equipo mecánico de compactación.
Imagen 17 ...
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica en cantidades

deletéreas, tampoco se permitirá raíces, arcilla limos, en general materiales cuyo
peso seco sea menor de 1,600 kg/m3.
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, deba ir tendida sobre la superficie
del terreno o tenga u n relleno sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser
protegido mediante un terraplén de material selecto y compactado con sumo cuidado
teniendo que llegar dicha compactación al 99% del Proctor Modificado. Esta solución
se aplicará en tramos cortos y largos.
Unidad de medida
Su medición de esta partida se realizará por unidad de metro cúbico (M3) del
trabajo realmente ejecutado.
Forma de Pago
El pago de la partida PRIMER RELLENO COMP. DE ZANJA CON MATERIAL

GRANULAR (H=0.20M), se hará en base al precio unitario del Contrato por metro
cúbico (m3) de excavación necesaria realizada, de acuerdo a lo indicado en el
párrafo anterior y aprobación de la Supervisión. El precio unitario incluye además de
los costos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas, etc.
02.02.06.01.07 TUBERIA PVC NTP ISO 4422 SP C-10 D=
Descripción
Las tuberías serán de policloruro de vinilico no plastificado PVC C-10 según norma técnica
peruana, para las líneas de conducción de agua, líneas de aducción y redes de distribución
de D=Variable”, a no ser que se indique lo contrario en partidas específicas.
La tubería de PVC C-10 se ajustará al proyecto de norma oficial NTP 4422 sp.
Instalación de Tuberías
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. y se verificará que estén
libres de cuerpos extraños, tierra, etc.
Los cruces de ríos, quebradas, acequias, etc. se realizarán en forma aérea según diseño
especial o por debajo del lecho con protección adecuada tal como enrocado, cobertura de
concreto u otros.
En caso de pendientes muy pronunciadas, la tubería debe instalarse apoyada en dados de
concreto y sujeta con abrasadores.
Para la unión de tubos PVC se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:

Imagen 17 ...
a) Quítese el extremo liso del tubo la posible rebaba achaflanado al mismo tiempo el filo
exterior.
b) Procédase en igual forma con la campana del tubo pero achaflanado el filo interior.
c) Extrear la parte exterior de la espiga y el interior de la campana cubriéndolo luego con
pegamento.
d) Introducir la espiga dentro de la campana.
e) Después de 24 horas se puede someterse a presión.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una cama de arena o tierra fina, sin
piedras. La unión no debe descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello se
profundizará la zanja en cada unión. El relleno debe realizarse a medida que avance la
instalación; las uniones deben dejarse al descubierto hasta después de la prueba
hidráulica; en el caso de tubería PVC rígido se recomienda que cada 50 m de tubería se
haga un relleno de tierra de 50 cm. de alto sobre la tubería, con material seleccionado sin
piedra a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o poco relleno las
uniones y accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro lineal (m)
Forma de Pago
El pago a efectuar en las partidas que consideren tuberías del tipo y clase especificada en
este acápite, será de acuerdo la longitud instalada, medida de acuerdo a los trabajos
efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
La longitud instalada en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al precio

unitario del Contrato, por metro lineal y constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
02.02.06.01.08 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCIÓN
Descripción
Las tuberías para agua serán probadas para fugas y fallas a la presión, por el Ingeniero
Supervisor con la asistencia del Ingeniero Residente. Todas las pruebas serán conducidas
en una manera tal que se disminuya en lo posible la interferencia con el trabajo.
El Ingeniero Residente deberá notificar al Ingeniero Inspector cuando la obra esté lista para
probarse, y las pruebas serán hechas tan pronto como sea practicable, después de éste
aviso, bajo la dirección del Supervisor.
Imagen 17 ...
Todas las secciones ancladas de la tubería serán completamente rellenadas antes que sea
iniciada cualquier prueba de tales secciones.
No se permitirá de ninguna manera que el personal permanezca en la zona mientras que se

realice la prueba.
Se proveerán purgas adecuadas y apropiadamente colocadas para expulsar todo el aire del
tubo, antes de aumentar la presión. La prueba podrá realizarse en un tramo completo o en
una sección limitada por válvulas cerradas.
Después que se haya completado el relleno de la zanja y antes de efectuarse la colocación

del pavimento permanente, el Inspector a su juicio podrá ordenar se efectúe una nueva
prueba de fugas como se indica en párrafos siguientes de la presente especificación.
Pruebas de Campo
Las tuberías de la red de distribución de agua potable serán probadas a la presión de 150
lb/pie2., medida en el punto de elevación más bajo del tramo que se pruebe o a otra presión
si así se señale específicamente para un tramo determinado.
Antes de efectuarse la prueba de presión la tubería debe de estar llena hasta que se realice
la prueba.
La prueba se llevará a cabo con la zanja parcialmente rellenada con excepción de las
uniones.
La prueba tendrá una duración mínima de 2 horas, durante todo ese tiempo la tubería
estará bajo la presión indicada de prueba.
Durante la prueba se inspeccionarán todas las válvulas, piezas de unión, tuberías, etc. que
estén expuestas; si la junta es hecha con plomo y muestra filtración, ésta puede ser
calafateada para que no pierda agua.
Cualquier tubería, válvula, grifo o pieza de unión que se encuentra defectuosa será
removida y reemplazada por el Ingeniero Residente.
Después que el tramo que se va a probar haya sido llenado lentamente con agua y
después que se haya expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería, se
procederá a elevar la presión a la especificada y una vez que se haya llegado a ésta
presión se procederá a medir la probable fuga de agua.
Prueba de Fuga
La probable fuga en el tramo a prueba de ninguna manera deberá exceder a la cantidad
especificada en la siguiente fórmula:
Imagen 17 ...
(P)(1/D)
Reparación de Fugas
Cuando las fugas ocurren en exceso de la cantidad especificada, las válvulas, tuberías o
juntas defectuosas serán ubicadas y reparadas por el Ingeniero Residente.
Si las porciones defectuosas no pueden ser ubicadas, el Ingeniero Residente ordenara al

contratista remover a su propio costo y reconstruir todo el trabajo original que sea
necesario, para obtener una tubería de agua dentro de los límites permisibles de fugas al
efectuar nuevas pruebas como sea necesario.
Concluidas las pruebas el Supervisor expedirá un certificado de conformidad de la prueba.
Unidad de Medida
La unidad de medida será considerada es el metro cubico (m3).
Forma de Pago
El pago a efectuar en esta partida, será por metro cubico efectuado con los trabajos, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad
del Ingeniero Supervisor.
Los metrados para el efecto de la partida, será pagada de acuerdo al precio unitario del
Contrato, por metro lineal y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
02.02.06.01.09 ACCESORIOS EN LA RED DE DISTRIBUCION
Descripción:
Esta partida comprende en el aprovisionamiento y la instalación de los

accesorios desde la conexión de la red de alcantarillado hasta la caja de
registro ubicado en la entrada de cada vivienda identificado en los planos.
Una vez realizado y aprobado las pruebas en la red, se procederá a la

instalación de 1 cachimba de 160 mm X 110 mm UF, el cual deberá ser
asegurada con soldadura PVC; mientras ésta fragua se colocará abrazaderas
y/o alambre para fijar la silla.
Imagen 17 ...
La Caja de Registro para Desagüe serán de concreto pre-fabricado o de

albañilería, de las dimensiones indicadas en los planos, impermeabilizadas y
con media caña de fondo con marco y tapa de FºFº de 12”X24”. La ubicación y
profundidad se adecuará de manera que la vivienda pueda desaguar
fácilmente a la red de alcantarillado.
La tubería y accesorios que comunica la caja de registro y la red de

alcantarillado será con tubería PVC de 110 mm S-20 UF para alcantarillado
con unión flexible.
Materiales y equipos a utilizar en la partida:
Tubo PVC de 4”
Cachimba de 8” @4”
Pegamento
Sierra metálica
Unidad de medida:
La unidad de medida es: Global (Glob).
Bases de pago:
El pago se realizará de acuerdo al avance físico de la obra por cada punto, de

acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
02.02.06.02 VALVULA DE CONTROL EN LA RED DE DSITRIBUCION
02.02.06.02. 01 TRAZO Y REPLANTEO EN EL `PROCESO CONSTRUCTIVO
02.02.06.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA TUB. TIERRA SUELTA ( 0.40 X 0.80)

Imagen 17 ...
02.02.06.02.03 PERFILADAO Y NIVELADO DE FONDO DE ZANJA
02.02.06.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS REFORZADOS
02.02.06.02.05 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F’C’=210 KG/CM2
02.02.06.02.06 TAPA DE CONCRETO
Rigen las especificaciones de la partida
02.02.06.02.07 ACCESORIOS EN LA VALVULA DE CONTROL.
02.02.06.03 CONECCIONES DOMICILIARIAS
02.02.06.03.01 TRAZO Y REPLANTEO EN EL `PROCESO CONSTRUCTIVO
02.02.06.03.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA TUB. TIERRA SUELTA ( 0.40 X 0.80)
02.02.06.03.03 PERFILADAO Y NIVELADO DE FONDO DE ZANJA

Imagen 17 ...
02.02.06.03.05 CONEXIÓN DOM. DE AGUA Ø 3/4” ACOMETIDA Ø ½” ( INC. TUBO,

CAJA, CCESORIOS Y OTROS.
Rigen las especificaciones de la partida 02.02.06..01.05
02.02.06.03.07 RELLENO DE ZANJA APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN

CAPAS DE 0.20M.
02.02.07 MEJORAMIENTO DE LA RED DE DESAGUE
02.02.07.01 REDES COLECTORAS DE ALCANTARILLADO
02.02.07.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN PROCESO CONSTRUCTIVO
02.02.07.01.02 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTO CON MAQUINARIA
02.02.07.01.03 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO CON BOLONERIA CON

MAQUINARIA

Imagen 17 ...
02.02.07.01.06 TUVERIA PVC NTP ISO 4435 D= 200 S-25
02.02.07.01.09 PRUEBA HIDRAULICA EN REDES DE ALCANTARILLADO.

CAPAS DE 0.20M.
02.02.07.02 BUZONES DE INSPECCION EN REDES COLECTORAS
02.02.07.03 TAPA DE BUZONES
02.02.07.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL PLUVIAL

Imagen 17 ...
02.02.07.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN CANAL PLUVIAL.
02.02.07.03.03 CONCRETO F’C=210KG/CM2 PARA CANAL PLUVIAL
02.02.07.03.04 TAPA METALICA PARA BUZON INC.MARCO
02.02.07.04 BUZONES DE PROFUNDIDAD VARIABLE

MAQUINARIA

Imagen 17 ...
02.02.07.04.05 ELIMINACION MATERIAL EXEDENTE HASTA 30.00MT (A MANO

USANDO CARRETILLA)
02.02.07.04.06 SOLADO DE CEM/HOR 1:10 E=10 CM
02.02.07.04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MEDIA CAÑA
02.02.07.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZONES
02.02.07.04.09 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN CANAL PLUVIAL
02.02.07.04.10 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN MEDIA CAÑA
02.02.07.04.11 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN BUZON
02.02.07.04.12 PULIDO DE SUPERFICIE DE MEDIA CAÑA

Imagen 17 ...
02.02.07.04.13 ESCALINES PARA BUZONES DE FºGº d= 5/8” (INC. PINTURA Y

ACCESORIOS)
02.02.07.05 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE

MAQUINARIA
02.02.07.05.05 ELIMINACION MATERIAL EXEDENTE HASTA 30.00MT (A MANO

USANDO CARRETILLA)

Imagen 17 ...
02.02.07.05.09 PRUEBA HIDRAULICA EN REDES DE ALCANTARILLADO.

CAPAS DE 0.20M.
02.02.07.05.11 CONEXIONES DOMICILIARIAS SIMPLE DE DESAGUE INC. CAJA Y

TAPA HASTA L=6.0M 160/160 MM
02.02.11 SEÑALIZACIONES
02.02.11.01 PINTURA DE TRANSITO PARA EL PASO PEATONAL
Descripción:
Estas especificaciones se refieren a la protección de los postes metálicos

con pinturas de larga vida bajo el sistema de pinturas de “epoxicas”
aplicadas en 3 capas, e incluye la preparación de la superficie de metal
para la apropiada aplicación de la pintura.
Se utilizará 2 manos de una base de pintura anticorrosiva epoxico, acabado en

una mano de esmalte epoxico.
Esta partida consiste en el suministro y aplicación de marcas permanentes

sobre el piso.
Las marcas a aplicar sirven para delimitar los bordes de pista, separar
los carriles de circulación en la pista y también tienen por finalidad resaltar y
delimitar determinadas zonas.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y

colores a utilizar deberá estar de acuerdo con los planos y documentos del
proyecto, así como las disposiciones del Supervisor.
Imagen 17 ...
Material:
La pintura a utilizar será pintura de tráfico convencional. Debe ser una

pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos asfálticos o de cemento
Portland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de
tránsito tipo TT-P-115F de secado rápido.
COLOR
El color de fondo a utilizarse en las señales verticales será como sigue:
AMARILLO. Se utilizará como fondo para las señales de prevención.
NARANJA. Se utilizará como fondo para las señales en zonas de

construcción y mantenimiento de calles y carreteras.
AZUL. Se utilizará como fondo en las señales para servicios auxiliares al

conductor y en las señales informativas direccionales urbanas. También se
empleará como fondo en las señales turísticas.
BLANCO. Se utilizará como fondo para las señales de reglamentación así

como para las leyendas o símbolos de las señales informativas tanto
urbanas como rurales y en la palabra «PARE». También se empleará como
fondo de señales informativas en carreteras secundarias.
NEGRO. Se utilizará como fondo en las señales informativas de dirección de

tránsito así como en los símbolos y leyendas de las señales de
reglamentación, prevención, construcción y mantenimiento.
MARRÓN. Puede ser utilizado como fondo para señales guías de lugares
turísticos, centros de recreo e interés cultural.
ROJO. Se utilizará como fondo en las señales de «PARE», «NO ENTRE»,

en el borde de la señal «CEDA EL PASO» y para las orlas y diagonales en las
señales de reglamentación.
VERDE. Se utilizará como fondo en las señales de información en

carreteras principales y autopistas. También puede emplearse para señales
que contengan mensajes de Índole ecológico.
Imagen 17 ...
Los colores indicados están de acuerdo con las tonalidades de la Standard

Federal 595 de los E.E.U.U. de Norteamérica:
ROJO: Tonalidad N°- 31136
AMARILLO: Tonalidad N° 33538
VERDE: Tonalidad N°34108
AZUL: Tonalidad N° 35180
NEGRO: Tonalidad N° 37038
Método de ejecución
Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo

suficientemente visibles para que un conductor pueda maniobrar el vehículo con
un determinado tiempo de pre visualización.
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como
de las flechas y letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los
planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo
aceptable para el Supervisor.
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que
ser superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones
de alquitrán o grasa u otros materiales dañinos.
La unidad de medición será el metro lineal (ml) independientemente del color de

la marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el
pavimento serán medidas por su longitud total para obtener la cantidad de
metros lineales que les corresponde. La medición longitudinal se hará a lo
largo de la línea central.
Forma de pago:
Se pagará al precio unitario contractual por toda marca ejecutada y aplicada

Imagen 17 ...
satisfactoriamente de acuerdo con esta especificación y aceptada por el

Supervisor.
El precio deberá cubrir todos los costos por concepto de trazo, delineación
de las marcas, preparación del terreno, preparación y suministro de
materiales,, suministro del equipo adecuado y en general todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos.
02.02.11.02 PINTURA EN SARDINEL
02.02.11.03 PINTURA EN VEREDAS
02.02.11.04 SEÑALES HORIZONTALES (MARCAS EN EL PAVIMENTO)
02.02.12.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE D=5 KM
02.02.12.05 ELINIMACION DE MATERIAL EXEDENTE PROCEDENTE DE

EXCAVACION D=5 KM

Especificaciones Técnicas 01

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO : “CONSTRUCCION DE PISTAS Y VEREDAS EN LAS PRINCIPALES VIAS

FINANCIA : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE KIMBIRI

MODALIDAD : ADMINISTRACION INDIRECTA

FECHA : DICIEMBRE 2018

Normas para el Concreto ASTM.

ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos

ASTM-C-31 Especificaciones para fabricación y curado de testigos cilíndricos de concreto

ASTM-C-33/61 Especificaciones de agregados para concreto.

ASTM-C-39 Método para probar cilindros moldeados de Concreto.

ASTM-C-40 Control de impurezas en la arena.

ASTM-C-42 Ensayos de carga en duda

ASTM-C-70 Agua contenida en la arena

ASTM-C-88 Prueba de agregados en el concreto

ASTM-C-94 Mezcla y conducción del concreto

ASTM-C-109 Uso del agua en la mezcla

ASTM-C-117 Materiales que pasan por la malla 200

ASTM-C-127 Prueba de agregados gruesos en el concreto

ASTM-C-136 Prueba de mallas Standard Granulometría

ASTM-C-138 Determinación de contenido de aire en el Concreto.

ASTM-C-143 Medición del asentamiento

ASTM-C-150 Especificación para Cemento Portland

ASTM-C-156 Índice de retención de humedad

ASTM-C-172 Forma de tomar muestras de concreto

ASTM-C-173 Determinación del contenido de aire

ASTM-C-231 Determinación del contenido de aire

ASTM-C-494 Aditivos químicos para concreto

Normas para el Acero ASTM

ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado

ASTM-A-7 Acero estructural

ASTM-A-36 Especificaciones para Acero estructural

ASTM-A-185 Especificaciones para malla de acero soldada para refuerzo de

ASTM-A-305 Corrugación de varillas de refuerzo de concreto

ASTM-A-365 Especificaciones para acero estructural

ASTM-A-370 Prueba de Tracción, cargas de fluencia y carga rotura

ASTM-A-615 Especificaciones para Acero de refuerzo para concreto.

ASTM-A-617 Especificaciones para acero de refuerzo para concreto

ASTM-D-994 Materiales que deben emplearse en las juntas.

ACI-306 Condiciones ambientales que influyen en el Vaciado.

ACI-315 Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto.

ACI-347 Práctica recomendable para construir encofrado de concreto.

ACI-605 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

ACI-615/59 Práctica recomendable para mezclar y color del Concreto.

CPANT-R-16 Especificaciones para barras de acero al carbono torcidas en frío para

AWWA-C-502 Grifos contra incendio (American Water Work Association)

SAW-1 Especificaciones de electrodos para soldar acero ASTM-A-36

Se ha realizado en el proceso de ejecución y colocación de las formas de madera

Se han empleado encofrados de madera.

Los materiales serán convenientemente humedecidos de depositar el concreto y sus

Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraer

La unidad de medida es en metros cuadrados (M2).

La cantidad determinada según la unidad de medición, se ha pagado al precio unitario, y

02.01.03.02 LOSA DE CONCRETO 210 KG/CM2 E=0.20 M

Se ha realizado el preparado y vaciado de concreto en losa mediante medios mecánicos

Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Malla % QUE PASA

Malla % que pasa

Se ha realizado el muestreo y se han realizado las pruebas necesarias para el agregado

escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose

Almacenamiento de Materiales: Agregados:

Ensayo de la Consistencia del Concreto:

LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DEBERÁ SE REALIZA DE ACUERDO AL

Antes de proceder a esta operación se tomaron las siguientes precauciones: