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Procesos de Manufactura I
TORNEADO
Integrantes:
● Bryan Zurita
Nota de Docente
Ing. Paolo Alejandro Salazar Alvear, Msc, Carrera Ingeniería Mecánica Automotriz,
Universidad Internacional SEK.
Cualquier correspondencia concerniente a este trabajo puede dirigirse a:
paolo.salazar@uisek.edu.ec
Antecedentes
Objetivos:
Objetivo General
Revisión Teórica
Introducción
Unidad 2
Pre-laboratorio: Investigar
Equipos:
• De seguridad personal
• Esmeril
• Taladro de banco
• Torno paralelo y sus accesorios de operación y trabajo
• Comparador de reloj.
• Base magnética para comparador
• Nivel de precisión
• Cartilla de calibración de Torno Harrison
• Patrones de verificación
• Diagrama de controles
• Galgas para afiliar brocas
• Pie de rey (detallar características)
• Playo de presión (Entenalla de máquina)
Procedimiento:
Afilado de herramientas de corte de uno y dos filos cortantes
g) Controle la inclinación del filo transversal, ángulo de punta requerido, longitud de los filos
principales y ángulo de incidencia, anote sus resultados en el análisis de los mismos
a) Ponga atención a la explicación del instructor sobre las distintas partes, componentes, sistemas
y comandos que forman parte del torno paralelo Harrison M300. (Guiarse con Anexo I),
a. Atienda la explicación sobre las distintas operaciones básicas que se pueden realizar en el torno
paralelo, basado en el plano de la pieza tipo a realizar.
b. Estudie y analice el plano del eje de práctica a maquinar, identifique los elementos geométricos
importantes.
c. Desarrolle un plan para construir el eje (Lista de herramientas, accesorios, hoja de proceso,
etc.). Se sugiere llevar una hoja de procesos tentativa.
d. Afile o seleccione las herramientas de corte según los requerimientos para el maquinado de la
pieza.
e. Revise que el torno a utilizar tenga las condiciones necesarias para poder realizar el trabajo
según las especificaciones solicitadas, y prepárelo para las distintas operaciones a efectuar.
g. Monte la pieza, herramientas y accesorios necesarios, revisando que estén en buen estado y
ajustándolas adecuadamente.
h. Establezca un régimen de corte, RPM, avances, etc., para cada una de las operaciones
necesarias para fabricar la pieza según la hoja de procesos planteada.
Desarrollo
a. Revise la teoría y recomendaciones para cilindrar (desbastar y afinar), torneado cónico, ranurar,
taladrar, mandrinar, chaflanar, perfilar, moletear, roscado externo e interno, haga un resumen de
los aspectos importantes (incluido los regímenes de corte) para efectuar correctamente las
operaciones en mención.
b. Desarrollar todas las preguntas de los cuestionarios del libro “Tecnología de los procesos de
manufactura” 5ª edición de Krar / Check, Sección 11, unidades desde la 45 hasta la 58 todas las
preguntas (tomar en cuenta que es un libro diferente al de la anterior guía.)
c. Planos en 2D de pieza según normas INEN (corregir errores en planos adjuntos a esta guía).
d. Diagrama de Procesos
Reporte de datos
Nota: Colocar los datos donde corresponde
Cálculos:
Nota: Realizar los cálculos y las gráficas utilizando diagramas o gráficas elaborados en
programas de edición gráfica y cálculos utilizando editor de ecuaciones
Diseño de equipo
Nota: Colocar fotos de los equipos y materiales para el desarrollo experimental
Referencias
• Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnología de los Procesos de Manufactura. Sexta
Edición, 2009. Alfaomega.