Especificaciones Tecnicas PARIÑA

ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LOS AQUIJES

TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes Especificaciones Técnicas son válidas para la elaboración de la obra:
“MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA MULTIUSOS EN EL CC.PP PARIÑA

CHICO DEL DISTRITO DE LOS AQUIJES - PROVINCIA DE ICA - DEPARTAMENTO
DE ICA”
NORMAS TECNICAS
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se
ajustarán a las normas que se señalan a continuación, las mismas que serán regidas,
aun cuando no estuvieren impresas en estas especificaciones.
Donde se haga una referencia a estándares basados en controles de calidad, en que
se deba someter a los estándares de cualquier organización, nacional o internacional,
se da por entendido que se refiere al último estándar o especificación publicado,
aunque se haya referido a estándares anteriores.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

 Normas Técnicas de Edificación (NTE)
 Normas Técnicas Peruanas (NTP)
 Demás Normas y Reglamentos, ampliatorias y modificatorias vigentes en el
país, dependiendo del tipo de obra a ejecutar.
Además se podrán ampliar las Especificaciones Técnicas con las siguientes normas
técnicas internacionales.
 ACI (American Concrete Institute)
 ASTM (American Society for Testing Materials)
 AASHO (American Association of State Highway Oficiales)
 ISO (Internacional Standar Organización)
 AWS (American Welding Society)
 Otros relacionados
METODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones.
Los ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos,
perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen
las mostradas en el plano o perfil.
Expediente Técnico: “MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA MULTIUSOS EN EL CC.PP PARIÑA

CHICO DEL DISTRITO DE LOS AQUIJES - PROVINCIA DE ICA - DEPARTAMENTO DE ICA”
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida, sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las

mediciones:
Milímetro mm
Metro m
Kilometro km
Metro cuadrado m2
Metro cúbico m3
Centímetro cm
Centímetro cuadrado cm2
Kilogramo kg
Tonelada métrica t
Numero N°
Hora h
Semana Sem
Pie cuadrado p2

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
I. NORMAS GENERALES
Se establecen las siguientes normas generales, consideradas para su aplicación

en todas las partidas:
I.1 DE LA PROGRAMACION
I.1.1 Cronograma de Ejecución
Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama
PERT-CPM y una diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades que
desarrollará y el personal que intervendrá con indicación del tiempo de su
participación. Los diagramas serán los más detallados posibles, tendrán estrecha
relación con las partidas del presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al
Contratista.
I.2 DEL PERSONAL

I.2.1 Organigrama del Contratista
El Contratistas presentará a la Supervisión un Organigrama de todo nivel y deberá
comunicar a la Supervisión de cualquier cambio en el mismo.
Este organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los

representantes calificados y habilitados para resolver cuestiones técnicas y
administrativas relativas a la ejecución de la obra.
I.2.2 Desempeño del Personal

El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo,
especializado, de número suficiente y debidamente calificado para llevarlo a cabo
de acuerdo con los documentos contractuales.
El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o

firmas que colaboren en la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas
necesarias para evitar obligaciones y responsabilidades mal definidas.
A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona

desordenada, peligrosa, insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a
juicio de la Supervisión.
Tales destituciones no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra
la Entidad o la Supervisión.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
I.3 DE LA EJECUCION
I.3.1 Ejecución de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescita en los
documentos contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus
directivas de la Supervisión.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la
extensión de la obra contratada sin expresa autorización de la Supervisión.
I.3.2 Herramientas y Equipos de Construcción

El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los
requerimientos de la misma, para la ejecución eficiente y expedita de la obra, y
para el cumplimiento de los plazos pactados.
Los equipos no deberán exceder de su vida útil, ni emanar humos contaminantes,

debiendo estar en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener
alguna condición insegura, que represente un peligro potencial, la Supervisión
podrá pedir su retiro inmediato de las instalaciones de la obra.
Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor

adecuado, según NTP 833.032.2003.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los

requerimientos de la misma, para la ejecución eficiente y expedida de la obra, y
para el cumplimiento de los plazos pactados.
I.3.3 Materiales y Suministros de Construcción

El Contratista será responsable por el almacenamiento y protección de los
materiales y equipos de obra, desde que son entregados en obra hasta la
recepción final. Si un material es entregado con la conformidad y aprobación de la
Supervisión pero si por una inadecuada manipulación o almacenamiento perdiera
sus características originales, deberá ser reemplazado inmediatamente por el
Contratista.
El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la

fecha en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los
materiales específicamente manufacturados o preparados, para uso o como parte

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para

inspección, la fecha de comienzo. La fecha esperada de la fabricación o
preparación de materiales. En virtud de la recepción de tal aviso, el Supervisor
hará los arreglos necesarios para tener un representante durante la manufactura,
en todas las oportunidades como sea necesario para inspeccionar el material, o
notificará al Contratista que la inspección deberá ser hecha en un lugar diferente al
lugar de la manufactura, o notificará al Contratista que la inspección no será hecha
por haberse renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra

hasta que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales a la obra, el

Contratista deberá notificar al Supervisor, siendo este el único encargado de
aceptar o rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con
las especificaciones técnicas indicadas.
Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse

estrictamente por la Especificaciones técnicas y de ninguna manera serán de
calidad inferior a lo especificado. La Supervisión podrá rechazar los materiales o
equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o
requerida. Todos los materiales particulados (gravas, arenas, etc.), trasportados
hasta el lugar de la obra, deberán estar protegidos con una lona, humedecidos
adecuadamente y contar con las condiciones de seguridad para que éstas no se
caigan a lo largo de su recorrido e interrumpa el normal desenvolvimiento del
tráfico.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de

buena reputación y tenga planta de adecuada capacidad y a solicitud del
Supervisor, deberán traer evidencias de que han fabricado productos similares a
los que han sido especificados, debiendo proponerse previamente el nombre de
los fabricantes del suministro de materiales, equipos, u otras herramientas, al
Supervisor para su aprobación.
I.3.4 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión
encontrase que, a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
empleado por el Contratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los

documentos contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de la
parte de la Obra, del suministro o del material impugnado para su reemplazo o
reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las

deficiencias. Todas las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las
prescripciones de garantía y estar conformes con los documentos contractuales.
En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la

Entidad podrá efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los
costos correspondientes a este último.
I.3.5 Protección del Medio Ambiente

El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos
y hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión
de la Supervisión, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal
y contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del
equipo de construcción y la acumulación de materiales.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación
que su personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado
innecesariamente o por negligencia.
I.3.6 Vigilancia y protección de la Obra

El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones,
equipos, maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier
naturaleza, así como también toda la obra ejecutada, hasta su recepción,
incluyendo el personal de vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la Supervisión al Contratista acerca de la
protección adecuada que haya que darse a un determinado equipo o material,
deberán ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos,

maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son
protegidos adecuadamente por el Contratista, El Propietario tendrá derecho a
hacerlo, cargando el correspondiente costo al Contratista.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
I.3.7 Limpieza
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción,
incluyendo los locales de almacenamiento usados por él, libres de toda
acumulación de desperdicios o basura. Antes de la Recepción de la Obra deberá
retirar todas las herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad,
de modo que deje la obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y
limpieza satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, la Entidad podrá efectuar

la limpieza a costo del Contratista, deduciendo los gastos ocasionados a cualquier
saldo que se adeude al Contratista.
I.4 DE LA SUPERVISIÓN
I.4.1 Obligaciones del Contratista
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida
y necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada
una de sus operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos
contractuales.
I.4.2 Facilidades de Inspección

La Supervisión y el personal autorizado por la Entidad, tendrán acceso a la obra,
en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre, y el Contratista
deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspección.
A este fin, el Contratista deberá:
Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario

para la inspección y supervigilancia de la obra.
Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y
referencias necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que
dispone, a fin de que la supervisión se efectúe en la forma más satisfactoria,
oportuna y eficaz.
El Contratista antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente indicar a la
Entidad el horario de trabajo dentro del cual deberán realizarse los trabajos, a fin
de que pueda disponer un adecuado control de los mismos.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los trabajos realizados fuera del horario establecido y que no hayan tenido sido
autorizados por la Supervisión, NO SERAN RECONOCIDOS para efecto de pago.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1.1.0 OBRAS PROVISIONALES

1.2.0 TRABAJOS PRELIMINARES
1.2.1 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 6.00mx3.20m
DESCRIPCION
Será de bastidor de madera tornillo con gigantografía con dimensiones de
6.00 m. x 3.20 m. colocándose sobre dos parantes de sección de 4” x 4” a
una altura 2.50 m. desde el nivel del terreno natural hasta la parte inferior del
letrero. Su construcción se ajustará al modelo proporcionado por la
Municipalidad Provincial de Ica.
MEDICIÓN
La unidad de medición será la Unidad (und)
PAGO
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del
Presupuesto de Obra.
1.2.2 CASETA PARA OFICINA, GUARDIANIA Y ALMACEN

MATERIALES
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán de
preferencia desarmable y transportables, salvo que pudiese ser un local
existente en el área de trabajo. Se prohíbe bajo cualquier concepto, el
empleo de coberturas horizontales o verticales elaboradas en base a
planchas de zinc o asbesto - cemento.
MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2)
PAGO
1.2.3 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Estas partidas se refieren a la demolición de la losa multideportiva de

concreto que existe actualmente y que está en mal estado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La fracturación de la losa ser hará utilizando un martillo neumático con
compresora, combas, barretas u otras herramientas; que sean necesarias
para tal fin. Luego se procederá a efectuar la remoción de los bloques
fracturados mediante el uso de las barretas y picos. Los materiales extraídos
se ubicarán al pie, para luego ser acarreados y eliminados.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará considerando como metro cuadrado (m2) y se
multiplicará por su costo unitario. Dicho pago constituirá retribución total por
la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
1.2.4 DEMOLICION DE TRIBUNAS
Ídem a partida 01.01.03 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO
1.2.5 DESMONTAJE DE POSTES DE CONCRETO
GENERALIDADES
En las presentes especificaciones se definen las pautas generales de los
trabajos que efectuara el CONTRATISTA, como parte del
desmantelamiento del sistema eléctrico existente.
La definición de los alcances del desmantelamiento a efectuar será
concordante con los definidos en el Proyecto.
Las instalaciones desmanteladas serán del tipo aéreo, el CONTRATISTA
coordinara con el Inspector el procedimiento, cronograma, programa de
interrupciones, etc., de tal forma que el efecto perjudicial ocasionado por los
cortes de suministro sean los menores posibles
ACTIVIDADES GENERALES

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las actividades generales que se ejecutarán serán:

• Desconectar, desarmar, retirar de su ubicación los materiales con
equipos adecuados y personal especializado tratando de minimizar los daños
que pudieron producirse a los equipos y materiales por esta labor. Cualquier
maltrato en el equipo y/o material será de plena responsabilidad del
CONTRATISTA.
• Se transportará los equipos y materiales, preparando metrados
clasificados por tipos, modelos u otras características que definirá el Inspector,
• Antes de proceder al desmantelamiento el Inspector responsable de la
obra facilitara los permisos para el desmantelamiento, el programa de paradas
y procedimientos de ejecución
• El CONTRATISTA después de efectuado el desmantelamiento dejará el
área en las mejores condiciones, es decir, excavaciones rellenadas, pistas
y veredas resanadas, limpieza y eliminado de desmontes.
DESMONTAJE DE POSTES
El desmontaje de los postes de concreto y madera, incluirá las
siguientes tareas:
• Excavación, resane (si corresponde) y relleno de hoyos.
• Retiro de todos los accesorios, tales como ménsulas (marcos),
retenidas, aisladores y accesorios de ferretería.
• Traslado de postes a almacenes.
• Durante el desmontaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna
se situará por debajo de postes, cuerdas en tensión, o cerca del agujero donde
se ubica el poste. Previamente, se excavará alrededor del poste incluyendo la
cimentación de concreto existente. No se permitirá el escalamiento al poste
cuando éste haya sido debilitado en su cimentación.
MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medición y pago para el desmontaje de postes será por unidad
desmontada
1.3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la eliminación de material excedente
c/volquete, producto de la las demoliciones y excavaciones. Todo

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado,

deberá ser eliminados en lugares donde no produzcan efectos
negativos al medio ambiente (en un radio mínimo de 10 Km. fuera del
cercado de Ica), en forma periódica de tal manera que la obra se
mantenga limpia.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente,
cubierto con una lona y protegido con los efectos atmosféricos, para
evitar el efecto del material particulado causen enfermedades
respiratorias, alergias al personal de obra así como a los vecinos.
Deberá de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mínima de

15 m3., los cuales serán cargados con equipo mecánico. El depósito
temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será por Metro Cubico (m3).
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del
Presupuesto de Obra
1.4.0 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION

1.4.1 MOVILIZACION Y DEMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipo y

herramientas. Se refiere al traslado de equipo mecánico hacia la Obra, donde
será empleada en la construcción del enmallado.
El traslado por vía terrestre se efectuará mediante volquete cuya capacidad de

carga estará de acuerdo al tonelaje del equipo a transportar, serán transportados
las herramientas (palas, rastrillos, carretillas, etc.)
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra

deberá someterlo a la entidad dentro de los 30 días después de otorgada la

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Buena Pro. Este equipo será revisado por el Supervisor en la Obra y de no

encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad, deberá
rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en
buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar
ningún reclamo por parte del Contratista, si el Contratista opta por transportar un
equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será Global (glb)
FORMA DE PAGO:
Presupuesto de Obra
2.0 LOSA DEPORTIVA

02.01. OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los
Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes
del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deberá asegurarse
que los datos consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno
de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control
topográfico permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de
precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el
trazado y estacado de los vértices de la captación, se monumentarán los BM
en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para controlar los niveles y
cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente por
el Supervisor.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la
partida.
BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 CORTE DE NIVEL DE SUBRASANTE EN MATERIAL COMUN
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar, remover,
cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de
desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación y préstamos, indicados en los planos y secciones transversales del
proyecto, con las modificaciones que ordene el Supervisor, de acuerdo a lo
estipulado en los planos.
Comprende, además, la excavación de otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones.
EQUIPO
El Contratista propondrán para consideración del Supervisor, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir
daños innecesarios ni a construcciones (veredas existentes, buzones, o pistas
existentes, en zona urbana), ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las
etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores, y la
omisión de estos será con la autorización de Supervisor. Cuando se trabaje
cerca de zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales,
mercados y otros que considere el Supervisor aunado a las especificaciones en
el Estudio de Impacto Ambiental los trabajos se harán manualmente si es que
los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
PROCESO CONSTRUCTIVO:
EXCAVACIÓN
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones.
La secuencia de todas las operaciones de excavaciones debe ser tal, que
asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la
construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por
el Supervisor. La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo
con las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el
Supervisor.
Todo sobre - excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia
propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor
podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
UTILIZACIÓN DE MATERIALES EXCAVADOS Y DISPOSICIÓN DE

SOBRANTES
Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanación que
sean utilizables y, según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor,
necesarios para la construcción o protección de terraplenes, u otras partes de
las obras proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Residente de obra no
podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos
para fines distintos del contrato, sin autorización previa del Supervisor.
Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo
con las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán
para el tendido de los taludes de terraplenes o para emparejar zonas con
desniveles marcados.
CONTROL DE CALIDAD
Aceptación De Los Trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes
controles principales:
• Verificar que el residente de obra disponga de todos los permisos
requeridos para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento de los equipos que se van a
utilizar para los trabajos por el Residente de Obra.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por

el Residente de Obra.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Verificar los alineamientos, perfil y sección de las áreas excavadas.
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Residente de Obra en
acuerdo a la presente especificación y teniendo en cuenta lo descrito en los
Planos.
MEDICIÓN:
La Unidad de medida de la partida corte de material suelto será en metro
cúbico (M3), aproximado al metro cúbico completo de material excavado en su
posición original.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el

alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de
acuerdo con los planos del proyecto, especificaciones e instrucciones del
Supervisor.
FORMA DE PAGO:
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas por metro cubico (M3) al
precio del contrato de la partida “Corte de material suelto”. El pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
02.02.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE, CON EQUIPO
DESCRIPCION:
La subrasante deber apisonarse de tal forma que se obtenga una compacidad
y acomodamiento del suelo de subrasante lo mejor posible.
El grado de compactación deberá ser determinado por la Interventoría, se

exigirá que el material llegue a un 80% de la máxima compactación alcanzada
en laboratorio.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
En lo posible las subrasante limosas y arcillosas deberán ser compactadas por

amasado, usando compactadores pata de cabra sin vibración, para suelos
granulares se preferirá la compactación con rodillos liso vibratorios.
En el proceso de compactación de la subrasante, se detectaran los sitios de

fallos suelo que deberá ser excavado y retirado para ser reemplazado por
rajón. Esta última actividad se pagará por aparte.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será por Metro Cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
02.02.03 BASE COMPACTADA H=0.15M CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Esta partida, consistirá de una capa de material granular compuesta de grava
y/o piedra fracturada, en forma natural o artificial, construida sobre una
superficie que va a ser removida y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones trasversales típicas de las losas, indicadas en los planos.
MATERIALES
El material para la capa base de grava o piedra triturada consistirá de
partículas duras y durables o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de
arena u otro material partido en partículas finas. La porción de material
retenido en el tamiz Nº 4, será llamado agregado grueso y aquella porción, que
pasa por el tamiz Nº 4, será llamado agregado fino. No menos del 50% en peso
de las partículas del agregado grueso, deben tener por lo menos una cara de
fractura o forma cúbica angulosa, si es necesario para cumplir con este
requisito la grava será tamizada antes de ser triturada, el material para la capa
de base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra,
además presentará en lo posible una granulometría lisa, continúa y bien
graduada.
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El material de base deberá cumplir con las características físicas – químicas y

mecánicas que se indican a continuación:
Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25%
Índice Plástico Máximo 4%
Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mínimo 35%
Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40%
Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15%
Caras de fractura Máximo 50%
Tráfico ligero y medios.
Sales solubles Totales < 3,000 m.s.m.m Máximo 0.55%
Porcentajes de compactación del Próctor
Modificado (ASTM D-1557) Máximo 100%
Variación en el contenido óptimo de
Humedad del Próctor Modificado Máximo 4%
+/-1.5%
Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada
según la fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Ing. Supervisor y
según el número de los usos granulométricos indicados en la siguiente tabla:
Tamaño de la Malla % En Peso Que Pasa las siguientes Mallas

(Abertura Cuadrada) A B C D E F
2” 100 100 - - - -
1” - 75-95 100 100 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100 - -
N° 4(4.76 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 70-100
N° 10(2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70 40-100 55-100
N° 40(0.420 mm) 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70
N° 200(0.074 mm) 2-8 5-20 5-15 5-20 6-20 8-25
(5-15)* (8-15)* (6-15) (8-15)
Los números entre paréntesis indican los porcentajes que pasan la malla Nº
200 de las respectivas gradaciones según la norma ASTM D 1241.
A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material producido para
esta partida debe dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites del uso respectivo, sin saltos bruscos de la

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa; se

ha considerado que la cantera existente en la zona denominada Yaurilla,
cuenta con el material adecuado y presenta una granulometría uniforme.
COLOCACIÓN Y EXTENDIDO
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente
preparada y será compactada en capas de máximo 15 cm. de espesor.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación
de tamaño hasta el espesor suelto, teniendo en cuenta una tolerancia, que
después de ser compactada tenga el espesor requerido. Se efectuará el
extendido con equipo mecánico apropiado, equipado de manera que sea
esparcido en hilera.
MEZCLA
Después de que el material de la base ha sido esparcido, será completamente
mezclado en forma manual, llevándolo alternamente hacia el centro y hacia la
orilla de la acera. Se regará el material, cuando la mezcla esté ya uniforme será
otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se
muestra en los planos. La adición de agua, puede efectuarse en planta o en
acera siempre y cuando la humedad de compactación se encuentre entre los
rangos establecidos.
COMPACTACIÓN
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del
material, cada capa de esté deberá compactarse en su ancho total por medio
de Planchas Compactadoras.
El Ing. Supervisor podrá autorizar el empleo de otros tipos de compactación,
indicando las especificaciones técnicas del equipo.
MEDICIÓN
PAGO
Presupuesto de Obra

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida a la eliminación de material excedente c/volquete,
producto de la las demoliciones y excavaciones. Todo material excedente de
las excavaciones que no hubiera sido empleado, deberán ser eliminados en
lugares donde no produzcan efectos negativos al medio ambiente (en un radio
mínimo de 10 Km. fuera del cercado de Ica), en forma periódica de tal manera
que la obra se mantenga limpia.
cubierto con una lona y protegido con los efectos atmosféricos, para evitar el
efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alergias al
personal de obra así como a los vecinos.
Deberá de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mínima de 15 m3.,

los cuales serán cargados con equipo mecánico. El depósito temporal de los
materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de importancia local.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
Presupuesto de Obra
02.03 CONCRETO SIMPLE

02.03.01 LOSA DE CONCRETO FĆ=175 KG/CM2 INCLUYENDO ENCOFRADO Y
ACABADO SEMIPULIDO E=0.10M.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y
norma su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y
pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes,

respectivamente.
MATERIALES
Los materiales que conforman el concreto son:
Cemento Pórtland tipo I
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
Aditivos
Encofrado
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos
y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Pórtland del Perú. En términos generales no deberá tener grumos,
por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGREGADO FINO
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso
total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM
C-33.
AGREGADO GRUESO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y

de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni
contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el

tamaño máximo indicado en el Cuadro N° 01.
AGUA
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo
cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de
concreto sin agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o
mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el
contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por
la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Construcciones.
ADITIVOS
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en
caso de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión
podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o
impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su
almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación
o mezcla con cualquier otro material.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el
cemento se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se
cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel
se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas
condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos
para comprobar la granulometría y limpieza del material.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto
se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o
faja transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-
304-4R. Cuando el concreto provisto sea premezclado se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO

Resistencia a la
Relación
rotura a la
Tamaño agua Slump
compresión a los
CLASE
máximo del cemento (revenimiento)

28 días en Uso
agregado máxima máximo en
cilindros
(pulgadas) (litros / saco pulgadas
estándar ASTM f
de cemento)
ć (kg/cm2)
1 Zapatas, Vigas
175 1 1/2" 25.5 4" Cim. Muros de
contenc., losas
2 Columnas y
210 1" 24.5 4"
vigas
3
210 3/4" 24.5 4" Losas
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y
resistencia a la compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28
días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-124.
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la

compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase
original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de
cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de
cemento por m3 de concreto.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los

elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la
Supervisión la dosificación de cada clase se concretó. Para tal efecto deberá
presentar la información siguiente:
- Calidad del cemento
- Granulometría de los agregados
- Proporciones de la mezcla
- Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por
seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con
los materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime
al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y
medios que propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El
concreto a ser usado en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su
preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca
posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su
transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados
manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal
manera de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado
sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad
entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de
funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
No se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de
aleación de aluminio.
CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El
tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión,
quien deberá exigir vibradores del diámetro y características específicas,
condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del
equipo con que cuente el Contratista.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa

previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con
el objeto de lograr una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado
de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de
trabajo. Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina,
eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas
de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será
necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse
tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse
interrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana
selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía
húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-
318.
PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se
efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los
resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia
promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en
el proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la
evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de
un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM
C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto
colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto;
cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de

acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la
prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo
individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el
lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar
considerados en los precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá
ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la
ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo
a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la demolición de la
estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y
responsabilidad de la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el
LA ENTIDAD tal decisión.El costo de la eliminación y sustitución del concreto y
las pruebas de carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del
Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de los trabajos por
estas causales.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS

SUPERFICIALES
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares,
del viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de
vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
con la fragua.Todos los defectos superficiales reparables serán reparados

inmediatamente después del desencofrado. La decisión de cuáles defectos
superficiales pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será
atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en todas las
labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación
expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la
permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los
trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo
trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas
especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de
cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga
de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento. Si las estructuras presentan "falta
evidente", el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones pertinentes, a fin
de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que
ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T

(cm.), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro
de la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la
deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente. La segunda prueba de
carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo
ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
ENCOFRADO
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los
niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los planos, debiendo ser
lo suficientemente rígidos para resistir sin deformaciones o desplazamientos,
dentro de las condiciones de seguridad requeridas, considerando los esfuerzos
a los que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente al momento de retirarlos.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la
superficie de los elementos de concreto.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los
encofrados que el contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al
Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente,
debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente aumentativo de impacto,
igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de
perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra
la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y
cubiertas con un material de lubricación que asegure que no va a producirse
adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación
deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como
agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá
aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente

humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no
permitir la fuga de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en
bruto, los de las superficies visibles serán hechos de madera aparejada y
cepillada, debiendo obtenerse un acabado caravista.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su
rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Asimismo se deberá distribuir las juntas indicadas en los planos del proyecto,
las cuales deberán tener en su cara interior poli estireno expandido de alta
densidad de 0.10m de espesor. Se deberá tomar en cuenta que las tablas que
servirán para este encofrado deberán ser perfectamente rectas, de modo que
el alineamiento del encofrado sea lo mas recto posible.
No se podrá efectuar llenando alguno sin la autorización escrita de la
Supervisión, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta
corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las
juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los
planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes
controles:
ENCOFRADO
En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los
requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos,
su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio ambiente.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Deberán ser construidos de las siguientes tolerancias: en longitudes de 10

metros ±1.5cm.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá

autorizar el inicio del vaciado del concreto.
Autorizar el retiro de los encofrados.
MEDICIÓN
PAGO
02.03.02 ANCLAJE DE CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA POSTES Y ARCOS

DESCRIPCIÓN
La partida consiste en la construcción, con concreto f’c=210 kg/cm2 y acabado
de bloques de concreto, que servirán como base para las planchas de anclaje
de los arcos de fulbito, los postes de voley y los cables de tensado de net.
La resistencia a la compresión del concreto, dimensiones y ubicación de los
bloques serán detallados en los planos.
MATERIALES Y EQUIPOS
Para materiales y equipos, ver características indicadas en el ítem de
materiales de la Partida de Losa de Concreto f’c=210 kg/cm2 incluye encofrado
e=0.10m
HERRAMIENTAS MANUALES
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se excavará los niveles indicados en los planos, debiéndose previamente
apisonar la base hasta que quede compactada.
Los bloques de concreto serán vaciados monolíticamente con la losa deportiva.

Ver procedimientos constructivos de la Partida de Losa de Concreto f’c=210
kg/cm2 incluye encofrado e=0.15m

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los anclajes y planchas correspondientes según el detalle de cada uno de

ellos, deberá quedar perfectamente nivelado y adosado al bloque de concreto,
no debiendo quedar espacios vacíos bajo las planchas.
SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles
indicados en el ítem de Sistemas de Control de la Partida de Losa de Concreto
f’c=175 kg/cm2 incluye encofrado e=0.15m – Partida 03.02.01.
Los bloques deberán estar nivelados y los anclajes colocados según el detalle
indicado en los planos.
MEDICIÓN
La unidad de medición será por Metro Cúbico (m3).
PAGO
02.03.03 CURADO DE LOSA DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todas las actividades necesarias para realizar el
curado de todas las estructuras de concreto del proyecto, el suministro del
curador de membrana liquida a utilizar y equipo de aspersión.
MATERIALES
Curador de membrana liquida (Ver anexo de materiales)
Equipo de Aspersión y equipo de protección para el operador (anteojos de
seguridad y guantes de goma, mínimo).
La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones,
dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se
llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino, de
forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de
mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita
controlar la cantidad aplicada de la membrana.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El curado deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de

colocación y acabado del concreto y el agua libre de superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales
adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o
lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho plazo.
En las juntas que se realicen por aserrado y en las caras en contacto con el
encofrado una vez que se retiren, se aplicará el producto de curado sobre las
paredes de ella. También se aplicara en las áreas en las que, por cualquier
circunstancia, la película se haya estropeado durante el período de curado,
excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas
con un producto bituminoso.
SISTEMA DE CONTROL
El contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para
el curado de la losa, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el
quipo a utilizar deberán ser previamente aprobados por el Supervisor,
comprobando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la
presente especificación. Se verificará la correcta aplicación del curador de
acuerdo a lo especificado por el fabricante.
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres de

concreto, incluyendo los bordes, por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin
embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los
resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las
mismas condiciones de curado de obra.
MEDICIÓN
El curado de la Losa Deportiva se medirá por Metros Cuadrados (m2)
PAGO
02.04. JUNTAS DE DILATACION

02.04.01 JUNTAS TIPO J1

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo
para la realización de las juntas tipo J1, según dimensiones y detalles indicados
en los planos. Incluye corte del concreto, limpieza y sellado de las juntas.
Agua Potable
Sellante elastomérico a base de poliuretano monocomponente
Cortadora de Concreto con discos de corte de 3-4mm de espesor.
Herramientas Manuales.
La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo
correctamente las tareas asociadas.
El corte de las juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo

suficiente como para permitir el corte sin que se produzcan descascaramientos,
astillamientos o roturas y soportar el peso del equipo de corte y el personal
involucrado en la tarea, por lo que el Contratista deberá estar preparado para le
corte tan pronto como el concreto esté listo para ello, sin importar la hora o si
es de día o de noche. De retrasarse el aserrado, puede aparecer agrietamiento
aleatorio.
Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de

fisuras. No se cortarán las juntas proyectadas si ha aparecido una fisura cerca
de la junta planificada.
Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjeran astillamientos a

lo largo del corte, o si la cortadora arranca el agregado de la superficie en lugar
de cortarlo, es señal de que el concreto no ha endurecido lo suficiente,
debiendo esperar indicaciones de la Supervisión para proseguir con el trabajo.
Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de tres pasos. En el primer
paso, se hace el corte inicial (corte temprano) para liberar las tensiones por
contracción del concreto y permitir que el agrietamiento ocurra en los lugares
planificados, la profundidad del corte será de 5 cm. como mínimo. Luego de
setenta y dos (72) horas como mínimo, se iniciará el segundo y tercer corte

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
para conformar el reservorio para el material de sellado, el mismo que deberá

ser aplicado a los quince (15) días del vaciado del concreto.
En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta

(aproximadamente 3 ó 4 mm). Los cortes tempranos realizados durante el
aumento de las temperaturas del concreto deben llevarse a cabo en una sola
pasada y en toda la profundidad del corte de diseño (5 cm).
En el segundo corte se hace colocando dos hojas y en una profundidad de 1

cm.
El tercer corte se hará colocando tres hojas inmediatamente después de haber

finalizado el segundo corte a la misma profundidad de 1 cm.
Se interrumpirá el corte de cualquier junta en la que aparezca una fisura

delante de la sierra.
Las juntas transversales se aserrarán consecutivamente en el mismo orden en

el que se vació el concreto y se cortan casi inmediatamente con las juntas
longitudinales.
El aserrado por vía húmeda deja una lechada sobre la superficie de concreto y
la cara de la junta, por lo que en el primer corte, se deberá limpiar la lechada
con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado con aire de baja
presión. Una vez quitada la lechada, aplicará el compuesto de curado indicado
en la partida 03.02.03 en las paredes cortadas a lo largo de la junta. Para el
corte del reservorio del sellante se seguirá el mismo procedimiento, excepto
que las presiones del aire y del agua puedan aumentarse dado que el concreto
ya ha endurecido.
El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a la mitad de su movimiento

previsto, observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto,
debiendo la Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de
junta.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo de

sellador. Para la limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
soplador con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá
mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de la
losa, para soplar los residuos que se encuentran delante de ésta. Una vez
completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación
del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas
que han quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.
La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, e

instrucciones dadas por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora,

desde la parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el
sellante en flujo continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas
de aire. Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa
aire. No deberán dejarse espacios intermedios sin rellenar.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
Para el corte de las juntas, el contratista deberá prever equipos de respaldo,

con disco de corte en buen estado.
Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado.
La Supervisión, deberá además controlar el ancho y la profundidad del corte
inicial y del corte para el reservorio del sellante.
Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el
estado de humedad antes del sellado.
Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su
tiempo de curado.
Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su
recorrido.
MEDICIÓN
La unidad de medición será por Metro lineal (ml)
PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
02.04.02 JUNTAS TIPO J2

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo
para la realización de las juntas tipo J2, según dimensiones y detalles indicados
en los planos. Incluye corte del concreto, limpieza y sellado de las juntas.
Agua Potable
Sellante elastomérico a base de poliuretano monocomponente (ver Anexo de
Materiales)
Cortadora de Concreto con discos de corte de 3-4mm de espesor.
Herramientas Manuales.
La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo
correctamente las tareas asociadas.
El corte de las juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo

suficiente como para permitir el corte sin que se produzcan descascaramientos,
astillamientos o roturas y soportar el peso del equipo de corte y el personal
involucrado en la tarea, por lo que el Contratista deberá estar preparado para le
corte tan pronto como el concreto esté listo para ello, sin importar la hora o si
es de día o de noche. De retrasarse el aserrado, puede aparecer agrietamiento
aleatorio.
Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de

fisuras. No se cortarán las juntas proyectadas si ha aparecido una fisura cerca
de la junta planificada.
Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjeran astillamientos a

lo largo del corte, o si la cortadora arranca el agregado de la superficie en lugar
de cortarlo, es señal de que el concreto no ha endurecido lo suficiente,
debiendo esperar indicaciones de la Supervisión para proseguir con el trabajo.
Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de tres pasos. En el primer
paso, se hace el corte inicial (corte temprano) para liberar las tensiones por
contracción del concreto y permitir que el agrietamiento ocurra en los lugares

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
planificados, la profundidad del corte será de 5 cm. como mínimo. Luego de

setenta y dos (72) horas como mínimo, se iniciará el segundo y tercer corte
para conformar el reservorio para el material de sellado, el mismo que deberá
ser aplicado a los quince (15) días del vaciado del concreto.
En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta

(aproximadamente 3 ó 4 mm). Los cortes tempranos realizados durante el
aumento de las temperaturas del concreto deben llevarse a cabo en una sola
pasada y en toda la profundidad del corte de diseño (5 cm).
En el segundo corte se hace colocando dos hojas y en una profundidad de 1

cm.
El tercer corte se hará colocando tres hojas inmediatamente después de haber

finalizado el segundo corte a la misma profundidad de 1 cm.
Se interrumpirá el corte de cualquier junta en la que aparezca una fisura

delante de la sierra.
Las juntas transversales se aserrarán consecutivamente en el mismo orden en

el que se vació el concreto y se cortan casi inmediatamente con las juntas
longitudinales.
El aserrado por vía húmeda deja una lechada sobre la superficie de concreto y
la cara de la junta, por lo que en el primer corte, se deberá limpiar la lechada
con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado con aire de baja
presión. Una vez quitada la lechada, aplicará el compuesto de curado indicado
en la partida 03.02.03 en las paredes cortadas a lo largo de la junta. Para el
corte del reservorio del sellante se seguirá el mismo procedimiento, excepto
que las presiones del aire y del agua puedan aumentarse dado que el concreto
ya ha endurecido.
El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a la mitad de su movimiento

previsto, observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto,
debiendo la Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de
junta.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo de

sellador. Para la limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el
soplador con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá
mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de la
losa, para soplar los residuos que se encuentran delante de ésta. Una vez
completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación
del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas
que han quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.
La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, e

instrucciones dadas por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora,

desde la parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el
sellante en flujo continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas
de aire. Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa
aire. No deberán dejarse espacios intermedios sin rellenar.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
Para el corte de las juntas, el contratista deberá prever equipos de respaldo,

con disco de corte en buen estado.
Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado.
La Supervisión, deberá además controlar el ancho y la profundidad del corte
inicial y del corte para el reservorio del sellante.
Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el
estado de humedad antes del sellado.
Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su
tiempo de curado.
Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su
recorrido.
MEDICIÓN
PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

02.05. PINTURA
02.05.01. PINTADO DE MARCAS DEPORTIVAS EN GRASS SINTETICO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado y pintado
de las marcas deportivas sobre el grass sintético.
Pintura para Losa Deportiva
Thinner
Herramientas manuales
El Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos
solicitados para la aprobación del material.
No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas
abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en

forma adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una
etiqueta con la siguiente información:
Nombre y dirección del fabricante

Punto de embarque o despacho
Marca y tipo de pintura
Formula de fabricación
Capacidad (numero de litros del envase)
Fecha de fabricación y numero de lote del despacho.
El pintado o demarcación de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de

concreto se encuentre completamente seca y haya concluido la reacción del
concreto, por ningún motivo antes de los 30 días.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia, ni cuando haya

agua o humedad sobre la superficie del pavimento. De ocurrir en medio de la
operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente.
Se aplicara dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2)
horas.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo
aceptable para el Supervisor y sin costo por la entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que
la pintura esté los suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o
que se marque huellas.
La demarcación sobre el Grass Sintético solo se aceptará si su aplicación está

de acuerdo con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la
presente especificación.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a
utilizar garantizando los requisitos indicados.
Las pinturas sobre el grass sintético dentro de sus envases no deberán mostrar
asentamientos excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en
color. La película de pintura aplicada deberá mostrar un acabado suave y
uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas,
ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
La pintura después de cuarenta y ocho (48) horas de aplicada no deberá

mostrar síntomas de peladuras o descascaramiento.
La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la demarcación de la

losa por lo menos hasta treinta (30) días después del vaciado del concreto.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del

curado y seca antes del inicio de la demarcación.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se controlara el espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la

especificada por el fabricante.
Medición
PAGO
02.06 CARPINTERÍA METÁLICA

02.06.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ANCLAJE PARA ARCO
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de placa de acero, adosada al
bloque de concreto destinado al anclaje del arco de fulbito, según las
dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.
Plancha de acero negro LAC
Fierro corrugado fy=4200 kg/cm2
Soldadura E6011
Soldadora eléctrica
Herramientas manuales
El trabajo del contratista consistirá en la colocación de la plancha de acero que
a su vez tendrá soldado en base cuatro (4) fierros corrugados de ½” que
estarán empotrados en los anclajes de concreto para arco (ver partida), los que
servirán de apoyo para la estructura metálica de los arcos, según detalle
indicado en los planos.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá verificar que la plancha de acero la misma en la que se
deberá verificar la soldadura de los fierros que estarán anclados al bloque de
concreto.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
No deberán existir espacios vacíos entre la plancha y la superficie del bloque

de concreto. La plancha deberá estar nivelada con la superficie de la losa de
concreto.
MEDICIÓN
La unidad de medición será por Unidad (und)
PAGO
02.06.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARCO

DESCRIPCIÓN
La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación del
arco, según las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto.
Arco metálico constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un
recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.
Diámetro exterior para Ø2”: 60.3 mm
Diámetro exterior para Ø3”: 88.9 mm
Espesor de tubo mínimo de 3 mm
Tolerancia en el diámetro exterior ± 1% del diámetro nominal
Tolerancia en el espesor -12,5%
Tolerancia en rectitud 0,76 mm/m (flecha)
Tablero de básquet fabricado con madera prensada de 18mm de espesor y
platinas y perfiles de acero y pernos autoroscantes galvanizados.
Se incluye aro de básquet y soportes de fierro liso de 5/8”, según detalle en
planos.
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a
5270 kg/cm2 y alargamiento en 50mm del 28 al 34%.
Soldadora eléctrica
Equipo de protección personal para soldador.
Herramientas manuales.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar

con la Supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.
El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar

con equipo de protección personal, debiendo usar como mínimo:
Mascara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna
Delantal de cuero y mangas de cuero
Zapatos de seguridad que cubran los tobillos.
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas

condiciones, limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra.
Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se

podrán consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser
almacenados en recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es
demasiado alto podría perforar el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.
El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los
elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los

cordones serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o
abultamientos, manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un
ángulo acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a
obra para seguir con su instalación soldada a las placas de acero adosadas a
bloques de concreto que servirán de base a la estructura.
El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra,

según lo indicado en las partidas correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la

estructura metálica una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a
obra para su anclaje.
Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:

Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de
soldar
Preparación de los bordes de las juntas
Tipo de electrodo usado
Diámetro del electrodo
Amperaje de corriente
Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de

soldadura:
Ausencia de socavaciones
Ausencia de grietas
Cordón sin sobremontas
Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
Apropiado espesor del cordón
La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas
placas de anclaje.
MEDICIÓN
La unidad de medición será por Unidad (und)
PAGO
02.07. INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)

02.07.01 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo y
transporte del material, para eliminación del material excedente hasta alcanzar
los niveles indicados en los planos; asimismo, se incluye en esta partida los
trabajos de relleno compactado en capas de 20 cm. de espesor, con material

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
de la excavación o con material de préstamo, según sea el caso

comprendiéndose asimismo las pruebas de compactación reglamentarias.
Terminadas las excavaciones el Contratista ejecutará las pruebas de carga del

suelo, y de constatarse que es menor a la especificada en los planos, notificará
al Supervisor a fin de que tome las precauciones que el caso requiera.
Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, ya
sea por medio de maquinarias o con herramientas.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y protección tanto para los trabajadores de la
construcción, como para el personal en general. De igual manera precaver las
posibles perturbaciones que puedan presentarse durante las faenas de trabajo
cotidiano.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas

formuladas en los planos, haciendo uso de encofrados de acuerdo a la
ubicación del nivel actual del terreno y su relación con el nivel de falso piso del
proyecto.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad
de las paredes de las zanjas; se efectuará el tablestacado o entibado según
sea el caso y a indicación del Supervisor.
MEDICIÓN
La Unidad de medición será en Metro Cúbico (m3)
PAGO
02.07.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION:
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno natural que será
cubierto por un relleno de material adecuado compactado por capas
hasta alcanzar el nivel de
subrasante.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN:
La Unidad de medida será el metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
02.07.03 CABLE DE ENERGIA 2 X 10 AWG + 1 X 12AWG (T)

Ídem a partida 02.07.03 CABLE DE ENERGIA NYY 2-2x4MM2 + 1-
1x4MM2 (T)
02.07.04 CONDUCTOR DE Cu CABLE ELECTRICO NYY DE 10MM2

Ídem a partida 02.07.03 CABLE DE ENERGIA NYY 2-2x4MM2 + 1-
1x4MM2 (T)
02.07.05 PROVISION E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP DE 1”
DESCRIPCION
Las tuberías se instalarán empotradas en muros o enterradas según se indique
en los planos del proyecto, deberán conformar un sistema unido
mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una
adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja
y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará

curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se
usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma,
la unión de la tubería PVC-P con la cajas metálicas, estas irán empotradas
dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con
parafina a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento
que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo aislamiento.
Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las
conexiones.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Tubería PVC-P (Pesado).-

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica
PVC que serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas
mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para
instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las

siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas

elaboradas por el “INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso específico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 ºC.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase Pesada según
normas INDECOPI.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor
02.07.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS + ACCESORIOS PARA

ILUMINACION DE LOSA DEPORTIVA
DESCRIPCION
Será fabricado de tubo de fierro galvanizado en caliente, de 38 mm ø exterior y
6 mm de espesor. La superficie interna será bituminada con asfalto industrial
líquido, grado 200 y a su vez tendrá las siguientes dimensiones:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Avance Horizontal 0.55 m

 Avance Vertical 1.08 m
 Angulo de inclinación de la luminaria respecto a la horizontal 15°
Sexagesimal
Llevará abrazaderas partidas de fº gº de diámetro variable de 120 a 135 mm;

fabricadas de platina galvanizada de 50 mm de ancho x 6.35 mm de espesor,
previsto de 02 pernos cada una de 13 mm ø x 90 mm de longitud roscado con
arandela y tuerca.
Las luminarias serán del tipo semi recortada, distribución transversal corta,
distribución longitudinal tipo II, grado de hermeticidad del recinto óptico IP65 y
grado de protección IP53, para lámparas de vapor de sodio en alta presión de
50 vatios y tendrán las siguientes características:
Carcaza.- De plancha de aluminio embutido de 1.2 mm de espesor, anodinado

de 10 micrones.
Soporte.- De aluminio fundido, resistente a la intemperie, provisto de

elementos de sujeción al pastoral.
Embone.- Fijación para tubo de 30 a 40 mm de ø
Protector.- Será de poli carbonato inyectado transparente y estará sujeto al

reflector mediante ganchos de material inoxidable, y que asegure un cierre
hermético.
Lámpara.- Se emplearan lámparas de vapor de sodio en alta presión de 50
vatios y tendrán las siguientes características:
DESCRIPCION
Potencia (w) 400
Flujo Luminoso (lumen) 4400
Tensión de Servicio (v) 220
Máxima Tensión de Servicio (v) 190
Corriente de Encendido (A) 1.35
Tensión de Lámpara (v) 86
Corriente de la Lámpara (A) 1
Tipo de Casquillo E/27
Vida Promedio (h) 18000
MEDICIÓN:
La Unidad de medición será por Unidad (und)
FORMA DE PAGO:
02.08 GRASS SINTETICO
02.08.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRASS SINTETICO
DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La instalación de grass sintético se realizara a todo costo por servicio por

terceros, los cuales estarán supervisados por el Ing. Inspector de obra para el
cumplimiento de las siguientes especificaciones técnicas.
ESPECIFICACIONES Y REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS
Instalación
Método de instalación de rollo : Pegado y unido, ancho del rollo 4.00 metros
Juntas y pegamento : Las juntas son unidas con pegamento de alta
calidad, especial para el trabajo.(poliuretano bi componente)
Maquinaria de instalación : maquinaria especializada (esparcidora y
cepillo)
Documentos que acrediten calidad y protección ultravioleta.
• Pruebas de laboratorio de la fibra sobre resistencia de material frente

al tránsito. (Sujeto a verificación con el laboratorio que emite la prueba).
Pruebas Labosport. Mínimo 50,000 ciclos
• Se solicitarán los documentos de importación y fabricación que acrediten que
la procedencia del producto a instalar es Americana o Europea.
• El producto deberá de haber sido instalado en por lo menos tres campos de
futbol. Presentar muestras
• Sistema que reduce la temperatura del campo: en por lo menos 02
instalaciones. Presentar muestras para su evaluación
GARANTIA:
Grass Sintético: La garantía cubrirá los daños atribuidos a la degradación
ultravioleta o daños ocasionados en el uso para el cuál fue diseñado,
manufacturado e instalado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Garantía de 06 años. Documento original del fabricante a ser presentado junto

con la ficha técnica.
PROCESO DE INSTALACIÓN.
PROCESO DE INSTALACIÓN
Paso 1:
Se extienden los paños (rollos) de césped sintético sobre el área de afirmado y
una capa de arena fina de e=2mm donde se va a instalar. Estos se colocan de
forma flotante, es decir no adheridos al suelo.
Paso 2:
Se unen los paños entre sí con cintas de unión y adhesivos especiales. Una
vez extendidos todos los paños del campo se colocan las líneas de
demarcación deportiva, que consiste en pasto sintético de color blanco u otro
color (de iguales especificaciones y características que el césped del campo),
uniéndolas a los paños grandes con cintas de unión y adhesivos especiales.
Paso 3:
Se incorpora el relleno, que consiste en una capa de arena sílice de

granulometría fina, que tiene la función de afirmar el césped al suelo y proteger
las uniones, y una capa de caucho, también con una granulometría especial.
Esto brindará al deportista, la amortiguación, el deslizamiento, la velocidad y
rebote de la pelota adecuado, además de otras características que el juego
requiere.
Paso 4:
Se procede a cepillar el campo para distribuir el caucho de manera uniforme
sobre el césped utilizando una maquinaria específica, lo que a la vez” peina” el
césped dejándolo con una apariencia muy natural.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición correspondiente a ésta partida es por Metro Cuadrado
(M2).
FORMA DE VALORIZACION:
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida de obra.
03 CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO

03.01.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
DESCRIPCIÓN:
Se define como trazo a la ubicación en el terreno de los ejes correspondientes
a las estructuras del Proyecto; y la fijación en el terreno de puntos como los
niveles establecidos en los planos.
Se define como nivelación a la ubicación precisa de los ejes de las estructuras

en el terreno, haciendo uso de los instrumentos respectivos.
El replanteo se define como la ubicación y delineamiento en el terreno de las

estructuras, de acuerdo a los planos del Proyecto.
El replanteo se hará antes y después de las excavaciones. Las demarcaciones
deberán ser exactas, claras y estables cuanto más importante sean los ejes y
elementos a replantear.
Los ejes de la construcción deberán materializarse en el terreno en forma

segura y permanente, mediante estacas. Posteriormente, se materializarán
sobre el terreno en forma precisa.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto de hará de acuerdo al avance y por metro cuadrado
conforme a cada partida. El pago del personal se realizará de acuerdo a la
planilla.
03.01.02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO
NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o
de filtraciones de agua.
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción
y extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
acordelar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier

otra, por la naturaleza del terreno y características de la obra, deben ejecutarse
con la ayuda de picos, palas y otros.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación asimismo
no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 1 m.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática
y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Contratista notificará de inmediato y por escrito al Ing°
Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero supervisor se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo
acelerante de fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
especificaciones del producto.
La cimentación sólo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el
terreno así lo exija hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado,
entendiéndose que no podrá cimentarse sobre terreno de relleno. Si por
casualidad, el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
aceptará que se rellene con material suelto, siendo responsabilidad del
constructor hacerlo con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto con
hormigón, si lo hubiese.
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad
ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y

demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
03.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Idem 01.02.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
03.02 ESTRUCTURAS
03.03.01 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 30 % PM
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se
obtiene de la mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y agua en
proporciones adecuadas, de tal forma que se obtenga a los 28 días una
resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2 +30%P.G, serán
empleados en las estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a las
indicaciones que figura en los planos correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas
adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de
calidad de acuerdo a las normas técnicas de concretos y especificaciones
ejecutivas del proyecto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de
bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de
sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500
mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la
mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los
sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio
expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de
5.5 ni mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación
previa por la supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será
de granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
Sustancias Porcentaje en Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No. 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y

partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados,
para ellas en especificaciones especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere
necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado

grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó
40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el
14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas
por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no
encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases:
% en Peso Mínimo Retenido en los

Clase Intervalo de Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entren
mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no
excederá de 30% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y
limpia, de 6" de tamaño promedio con una resistencia última mayor al doble de
la exigida para el concreto en que se va emplear, su dimensión máxima no será
mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su
superficie.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie

rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión
para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de
estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de concreto
tipo trompo 8 HP.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.
MEZCLADO Y PREPARACIÓN
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mano de obra calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo
que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada
uno de los materiales que componen la mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla
por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la
humedad y absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5
minutos
Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos
por cada metro cúbico adicional o fracción.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja

de producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto
endurecido o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y
en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener
concreto de la calidad especificada.
LLENADO
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte
las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de
pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de
preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta
su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no
limpia, de 6" de tamaño promedio. Se colocarán dentro del concreto simple y
se hará de manera que quede completamente rodeada de concreto como
mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de evitar la
formación de cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que queden
libres de polvo y materia extraña, se les humedecerá la superficie antes de su
colocación evitando el uso de piedras de forma exageradamente angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas
las normas que para el efecto se han señalado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles

y secciones mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión. No
deberán presentar salientes, combas, rugosidades o cualquier otro defecto que
a juicio de la Supervisión no cumpla con el acabado final que deba tener.
COMPACTACIÓN:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los
encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se
produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.
ACABADO
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie
acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 m., Colocada sobre
dichas superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión
según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de
terminado a darse.
CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland
normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto
y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se
haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales
permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán
ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para
impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no
hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del

periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante
el periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para
evitar que se abran las juntas.
MUESTRAS
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3
a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser
menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente
niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una
buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas
en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de concreto f'c =
140 kg/cm2.+ 30% P.G. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el
ingreso de humedad.
CONTROLES
Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
ACI 318. Building Code Requirements
Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
ASTM
Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
"grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de

aguas del presente proyecto.
CONTROLES DE EJECUCIÓN
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Mezclado y preparación del concreto.
Llenado del concreto en la formas volumétricas.
Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Compactación
Acabado
Curado y Protección.
En la toma de muestras y resultado de las muestras
Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm,
fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado
y compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la
resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una
inspección visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor
y altura los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y
especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los
planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de
curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una

superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos
terminados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico,
cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”,
pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman
parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros
materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos
visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda
los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de
contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado,
cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la
mezcla de concreto, aprobados por el supervisor.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las

operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes
de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar
cilindros a los 7 días.
Controles Geométricos y de Terminado

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que
cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
su resistencia de diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y
otros trabajos posteriores.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y
aceptados por el supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con
los parámetros y requerimientos indicados en ésta especificación.
Basados en la Ejecución
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean
avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en
metros cúbicos (m3).
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y
aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario
del contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
03.03.02 ZAPATAS , ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN:
Los encofrados para zapatas deberán estar preparados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas,
vibradores, equipos, etc.).
 Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-
347. Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su
revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabajos, esta
revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
 Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,
siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su
posición y forma.
 Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la ejecución de los
trabajos
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia

extraña, grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante
aprobado por la Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no
deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI
318.99
 Desencofrado

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la

resistencia especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en
peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar

fisuras, roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto.
Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de desencofrado
será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados

permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por
razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá

efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la
aprobación de la Supervisión.
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado
de los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el
vaciado.
MEDICIÓN:
El Encofrado y Desencofrado se medirá por Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
03.04 ARQUITECTURA
03.04.01 CARPINTERIA METALICA
03.04.01.01 MALLA TEJIDA GALVANIZADA 2” X 2” CAL 10 (3.40 mm)
DESCRIPCION
Consiste en la colocación e instalación de una malla tejida galvanizada de 2”x2”
cal 10 bajo la Supervisión adecuada con los equipos adecuados.
MEDICIÓN:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La malla tejida galvanizada de 2”x2” cal 10 será medida por metro lineal (ml)
FORMA DE PAGO:
03.04.01.02 COLOCACION DE PUERTA METALICA EN INGRESO SEGÚN

DETALLES EN PLANOS
03.04.02 PINTURA
03.04.02.01 PINTURA PARA CARPINTERIA METALICA
03.04.02.02 PINTURA DE DADOS DE CONCRETO
04 TRIBUNA (GRADERIAS)
04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
el Supervisor.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
partida.
BASES DE PAGO
completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.

04.02.01 EXCAVACION MANUAL
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo y
transporte del material, para eliminación del material excedente hasta alcanzar
los niveles indicados en los planos; asimismo, se incluye en esta partida los
trabajos de relleno compactado en capas de 20 cm. de espesor, con material
de la excavación o con material de préstamo, según sea el caso
comprendiéndose asimismo las pruebas de compactación reglamentarias.
Terminadas las excavaciones el Contratista ejecutará las pruebas de carga del

suelo, y de constatarse que es menor a la especificada en los planos, notificará
al Supervisor a fin de que tome las precauciones que el caso requiera.
Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, ya
sea por medio de maquinarias o con herramientas.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y protección tanto para los trabajadores de la
construcción, como para el personal en general. De igual manera precaver las
posibles perturbaciones que puedan presentarse durante las faenas de trabajo
cotidiano.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas

formuladas en los planos, haciendo uso de encofrados de acuerdo a la
ubicación del nivel actual del terreno y su relación con el nivel de falso piso del
proyecto.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad
de las paredes de las zanjas; se efectuará el tablestacado o entibado según
sea el caso y a indicación del Supervisor.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN
PAGO

DESCRIPCIÓN
mantenga limpia.

MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
Presupuesto de Obra
04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.03.01 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 +70% PG

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se
obtiene de la mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y agua en
proporciones adecuadas, de tal forma que se obtenga a los 28 días una
resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2 +70%P.G, serán
empleados en las estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a las
indicaciones que figura en los planos correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas
adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de
calidad de acuerdo a las normas técnicas de concretos y especificaciones
ejecutivas del proyecto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de
bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de
sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500
mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los
sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio
expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de
5.5 ni mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación
previa por la supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será
de granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
Sustancias Porcentaje en Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No. 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y

partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados,
para ellas en especificaciones especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere
necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)

La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó
40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el
14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas

por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no
encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases:
% en Peso Mínimo Retenido en los

Clase Intervalo de Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entren
mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no
limpia, de 6" de tamaño promedio con una resistencia última mayor al doble de
la exigida para el concreto en que se va emplear, su dimensión máxima no será
mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su
superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión
para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de
estos agregados.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario

nuevos análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de concreto
tipo trompo 8 HP.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.
MEZCLADO Y PREPARACIÓN
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mano de obra calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo
que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada
uno de los materiales que componen la mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla
por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la
humedad y absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5
minutos
Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos
por cada metro cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja
de producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto

endurecido o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y
en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener
concreto de la calidad especificada.
LLENADO
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte
las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de
pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de
preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta
su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no
limpia, de 6" de tamaño promedio. Se colocarán dentro del concreto simple y
se hará de manera que quede completamente rodeada de concreto como
mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de evitar la
formación de cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que queden
libres de polvo y materia extraña, se les humedecerá la superficie antes de su
colocación evitando el uso de piedras de forma exageradamente angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas
las normas que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles
y secciones mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión. No
deberán presentar salientes, combas, rugosidades o cualquier otro defecto que
a juicio de la Supervisión no cumpla con el acabado final que deba tener.
COMPACTACIÓN:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los

encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se
produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.
ACABADO
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie
acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 m., Colocada sobre
dichas superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión
según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de
terminado a darse.
CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland
normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto
y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se
haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales
permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán
ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para
impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no
hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente
mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del
periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante
el periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para
evitar que se abran las juntas.
MUESTRAS
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3
a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser

menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente
niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una
buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas
en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de concreto f'c =
140 kg/cm2.+ 70% P.G. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el
ingreso de humedad.
CONTROLES
Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
ACI 318. Building Code Requirements
Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
ASTM
Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
"grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de
aguas del presente proyecto.
CONTROLES DE EJECUCIÓN
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Mezclado y preparación del concreto.
Llenado del concreto en la formas volumétricas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.

Compactación
Acabado
Curado y Protección.
En la toma de muestras y resultado de las muestras
Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm,
fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado
y compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la
resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una
inspección visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor
y altura los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y
especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los
planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de
curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una
superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
su resistencia de diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos
terminados.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico,
cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”,
pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman
parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros
materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos
visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda
los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de
contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado,
cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la
mezcla de concreto, aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las
operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes
de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar
cilindros a los 7 días.
Controles Geométricos y de Terminado

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que
cumplan con:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o

desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
su resistencia de diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y
otros trabajos posteriores.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y
aceptados por el supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con
los parámetros y requerimientos indicados en ésta especificación.
Basados en la Ejecución
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean
avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en
metros cúbicos (m3).
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y
aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario
del contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
04.04 CONCRETO ARMADO

04.04.01 PLACAS
04.04.01.01 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60, PLACAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura que se colocaran en la estructura de
las gradas en lo que respecta a concreto armado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
METODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el
acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas
deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
METODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear,
multiplicando el área de la sección transversal del refuerzo por su longitud y
respectiva densidad.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
04.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PLACAS
DESCRIPCIÓN:
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y
una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
 Responsabilidad
 Características

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

posición y forma.
 Preparación y colocación
trabajos

318.99
 Desencofrado




ESPECIFICACIONES
TECNICAS

vaciado.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
04.04.01.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA PLACAS

DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o
triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el
tipo de resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la
mezcla. Este proporcionamiento se hará por peso o por volumen según las
características de la obra.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado
(m3) de material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
04.04.02 LOSAS PARA GRADERIAS

04.04.02.01 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60, GRADERIAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura que se colocaran en la estructura de
las gradas en lo que respecta a concreto armado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
METODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el
acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas
deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
METODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear,
multiplicando el área de la sección transversal del refuerzo por su longitud y
respectiva densidad.
BASES DE PAGO
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADERIAS

DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar formas
donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones, sus dimensiones, geometría, cotas y alineamientos requeridas y
de acuerdo a las normas ACI 318 a 89. Estos encofrados deberán tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acorde con los trazos,
alineamiento y cotas de lo cual se utilizará clavos, puntales, estacas de
maderas u otro elemento para fijar y mantener la geometría del encofrado. El
encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su Peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado superior á 200 KG/M2.
Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el
tiempo mínimo requerido y se hará de forma gradual, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia mínima

suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar ocurrencias de
deflexiones permanentes. Así para columnas, muros, vigas y zapatas es de 2
días. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser
examinada y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Supervisor o Inspector. Las formas deberán retirarse al día siguiente de
colocado el concreto, se deberá tener cuidado al efectuar los trabajos,
asimismo se deberá emplear petróleo o aditivo desmoldante al momento de
realizar los trabajos de encofrados.
MATERIALES
Se utilizara maderas de 1"x1"x3m, cuartones de 2"x2"x3m, puntales de
2"x2.5"x3m, clavos para madera con cabeza de 3", alambres negro recocido
n°08, herramientas manuales.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las superficies se
procede al encofrado en paños para el vaciado con concreto fc=175kg/cm2.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado
matemáticamente calculado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de
medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier
otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los
trabajos
04.04.02.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA GRADERIAS
DESCRIPCIÓN:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

MEDICIÓN
BASES DE PAGO
04.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

04.05.01 REVESTIMIENTO PULIDO EN GRADAS
DESCRIPCIÓN:
El forjado de los pasos se hará con mortero 1:4 de cemento - arena gruesa, y
tendrán el nivel adecuado para recibir los terminados. En toda forja el forjado
no será mayor de 1 ½”. El forjado se construirá sobre una base de concreto.
• Materiales
 Cemento Portland (Ver Anexo de Materiales)
 Arena gruesa (Ver Anexo de Materiales)
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
El pre – terminado se hará con un frotachado que se acabará rayado para
asegurar la adherencia del terminado definitivo. Para la ejecución del trabajo de
revestimiento de los pasos se observarán las especificaciones para pisos de
cemento y de acuerdo a lo especificado en los planos correspondientes.
MEDICIÓN:
La Unidad de medición será en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
04.06 PINTURA
04.06.01 PINTURA EN TRIBUNAS
DESCRIPCIÓN:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado de

superficie y pintado de en las áreas señaladas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores
establecidos por la Entidad.
 Materiales y equipos
 Pintura esmalte (ver anexo de materiales)
 Aguarrás Mineral 80-007 (Ver anexo de materiales)
 Pintura al Temple Simple
 Herramientas manuales
El Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos
solicitados para la aprobación del material.
No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas
abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en
forma adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una
etiqueta con la siguiente información:
 Nombre y dirección del fabricante
 Punto de embarque o despacho
 Marca y tipo de pintura
 Formula de fabricación
 Capacidad (número de litros del envase)
 Fecha de fabricación y número de lote del despacho.
El pintado deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre

completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por ningún
motivo antes de los 30 días.
Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad e imperfecciones de

la superficie con lija de óxido de hierro N°100, escobilla metálica u otros
métodos aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten a la superficie de
la estructura.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia, ni cuando haya

agua o humedad sobre la superficie del pavimento. De ocurrir en medio de la
operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente.
Se aplicara dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos
(10) horas.
Las superficies pintadas deberán presentar una apariencia clara, uniforme y

bien terminada. La pintura que no tengan una apariencia uniforme y
satisfactoria, durante el día o la noche, tendrán que ser corregidas por el
Contratista, de modo aceptable para el Supervisor y sin costo para la Entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que
la pintura esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o
que marque huellas.
La pintura en las áreas indicadas solo se aceptará si su aplicación está de

acuerdo con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la
presente especificación.
• Sistema de control
Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a
utilizar garantizando los requisitos indicados.
Las pinturas dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos

excesivos, debiendo mantener un estado suave y homogéneo en color.
La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado
suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de
arrugas, ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
La pintura después de cuarenta y ocho (48) horas de aplicada no deberá

mostrar síntomas de peladuras o descascaramiento.
La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado por lo menos hasta
treinta (30) días después del vaciado del concreto.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y seca antes del
inicio de la aplicación de la pintura.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se controlara el espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la

especificada por el fabricante.
MEDICIÓN:
La Unidad de medición será en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
05 MODULO DE SS. HH Y VESTUARIO

05.01.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o
de filtraciones de agua.
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción
y extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar,
acordelar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier
otra, por la naturaleza del terreno y características de la obra, deben ejecutarse
con la ayuda de picos, palas y otros.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación asimismo
no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 1 m.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática
y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Contratista notificará de inmediato y por escrito al Ing°
Supervisor quien resolverá lo conveniente.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

profundidad, previa verificación del Ingeniero supervisor se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo
acelerante de fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
especificaciones del producto.
La cimentación sólo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el
terreno así lo exija hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado,
entendiéndose que no podrá cimentarse sobre terreno de relleno. Si por
casualidad, el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
aceptará que se rellene con material suelto, siendo responsabilidad del
constructor hacerlo con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto con
hormigón, si lo hubiese.
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad
ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el
cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
05.01.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCIÓN:
Llevar a cabo toda compactación con equipos y métodos adecuados y
aprobados. No utilizar métodos manuales de compactación tales como
apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con
compactadoras del tipo de rodillos neumáticos con llantas, o con equipos
vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador pequeño, en otros lugares,
para compactar el material de relleno sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras,
a menos que el relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir
adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las
labores de nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
para las diferentes operaciones, deberá estar en óptima condiciones y ser

sometido a la aprobación de la SUPERVISION.
La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos
deberá efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-
apisonadores, compactadores a percusión, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cúbico (m3.), de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los
materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la
partida.

DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida a la eliminación de material excedente c/volquete,
producto de la las demoliciones y excavaciones. Todo material excedente de
las excavaciones que no hubiera sido empleado, deberán ser eliminados en
lugares donde no produzcan efectos negativos al medio ambiente (en un radio
mínimo de 10 Km. fuera del cercado de Ica), en forma periódica de tal manera
que la obra se mantenga limpia.
cubierto con una lona y protegido con los efectos atmosféricos, para evitar el
efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alergias al
personal de obra así como a los vecinos.
Deberá de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mínima de 15 m3.,

los cuales serán cargados con equipo mecánico. El depósito temporal de los
materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de importancia local.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
Presupuesto de Obra

05.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO - HORMIGON + 30%
PIEDRA GRANDE
Esta partida corresponde al vaciado de concreto ciclópeo en los cimientos
según las proporciones indicadas en los planos.
• Materiales
 Piedra mediana (Ver Anexo de Materiales)
 Cemento Portland tipo I (42.5 Kg.) (Ver Anexo de Materiales)
 Agua (Ver Anexo de Materiales)
 Hormigón
El concreto se verterá en las zanjas en forma continúa siempre y cuando el
terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el
fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Se verterá una
capa de por lo menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse piedra
desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor
del 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente
recubierta con concreto, no debiendo producirse ningún punto de contacto
entre las piedras.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al
sobrecimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará
vertiendo agua en prudente cantidad.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN:
 Responsabilidad
 Características
posición y forma.
 Preparación y colocación
trabajos

318.99

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Desencofrado



vaciado.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
05.02.03 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN:
Comprende el vaciado de concreto que va por encima del cimiento. Al sobre
cimiento de concreto simple, solamente se utilizará piedra chancada de ½”.
MEDICIÓN:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La Unidad de medida será el metro cubico (m3)
FORMA DE PAGO:
Para el pago de esta partida, la unidad de medición es en metros cúbicos (m3),
y considerará un volumen estimado para toda la ejecución de la obra.
05.02.04 SOLADOS PARA ZAPATAS E=4'' MEZCLA 1:12 (C:H)
Las obras de concreto simple serán vaciadas sobre un solado de concreto f'c =
100 kg/cm2, cuyo espesor será de 4”; la superficie será regleada y nivelada.
Deberá asegurarse el espesor uniforme, preparando bien la superficie. Se
podrá fijarse los detalles en los planos pl-01, E-01.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
05.03 CONCRETO ARMADO

05.03.01 ZAPATAS
05.03.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y
norma su producción, manipuleo, transporte, colocación. Se empleara como
soporte de las columnas metálicas, se podrá fijarse los detalles en los planos
pl-01, E-01.
• Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Pórtland tipo I
 Agregado fino

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos
y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse

en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
 Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso
total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM
C-33.
 Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y
de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni
contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el

tamaño máximo indicado en el Cuadro N° 01.
 Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo
cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de
concreto sin agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o
mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el

contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por
la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Construcciones.
 Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en
caso de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión
podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o
impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.

No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su
almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación
o mezcla con cualquier otro material.
1. Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el
cemento se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se
cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel
se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos

para comprobar la granulometría y limpieza del material.
2. Producción del concreto
La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto

se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o
faja transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-
304-4R. Cuando el concreto provisto sea premezclado se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y

resistencia a la compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28
días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO

Resistencia a
Relación
la rotura a la
Tamaño agua
compresión a Slump
máximo cemento
CLASE
los 28 días en (revenimiento)

del máxima Uso
cilindros máximo en
agregado (litros /
estándar pulgadas
(pulgadas) saco de
ASTM fć
cemento)
(kg/cm2)
Zapatas, Vigas
1 175 1 1/2" 25.5 4" Cim. Muros de
contenc., losas
2 210 1" 24.5 4" Columnas y vigas
3 210 3/4" 24.5 4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la

compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase

original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de
cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de
cemento por m3 de concreto.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los

elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la
Supervisión la dosificación de cada clase se concreto. Para tal efecto deberá
presentar la información siguiente:
• Calidad del cemento

• Granulometría de los agregados
• Proporciones de la mezcla
• Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por
seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con
los materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime
al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
3. Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y
medios que propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El
concreto a ser usado en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su
preparación y colocación.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados

manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal
manera de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado
sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad
entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de

funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
No se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de
aleación de aluminio.
4. Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El
tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión,
quien deberá exigir vibradores del diámetro y características específicas,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del

equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa

previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con
el objeto de lograr una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado
de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de
trabajo. Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina,
eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas
de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será
necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será por Metro Cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
05.03.01.02 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 – ZAPATAS

DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo
esfuerzo (fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente
a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,
corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como
se indique en los planos.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes
en otras posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por
el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla
con ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique
soldadura, el refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de
0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y
los trabajos deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
haya sido soldado incorrectamente o sin autorización se removerá y será

sustituido. En ningún caso se soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318.
La conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento
de la resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.
NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá
vástagos para las columnas que vayan empotradas en los cimientos
reforzados, en cualquier otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas
de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá
los vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se
obtiene sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de
cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y
Similares, el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van
empotradas en otros elementos, para los últimos elementos indicados se
incluye la parte empotrada en los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la
longitud de las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida
en los tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras
estructuras.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8",
hoja de sierra.
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro
para luego proceder con el vaciado del concreto.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado
anteriormente se medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos
correspondientes por metro lineal de acero.
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en
cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.
05.03.02 COLUMNAS
05.03.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
05.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas
de madera necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el
Desencofrado y el suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.
Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán

atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
Equipos:
Herramientas manuales.
Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados
de manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto
al momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y estarán los suficientemente unidos para
evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los
siguientes factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas
horizontales, verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones
que forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o
aceitadas para evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados,
proporcionando los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero
Supervisor para su aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de
cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las
deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán
convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados,
retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin

producir daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para
volver a ser usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse
hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse
sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el
Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados
que el Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados
proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el
material a usar sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de
rebabas, inflexiones o concavidades, tenga estanqueidad y sea de una
estructura estable para recepcionar el concreto.
Aceptación de los Trabajos:

Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles
tanto técnico como de ejecución.
Medición y Forma de Pago:
El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final,
considerando el área efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de
acuerdo a los alineamientos y espesores indicados en los planos del proyecto;
y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio

unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los
moldes; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
05.03.02.03 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 – COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
El trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblado
y colocación de la barras de acero, en la estructura permanente de concreto,
de acuerdo a lo indicado en los planos.
• Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y
ASTM A-706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes
AASHTO M-32, M-55, M-221, y M-225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se

indican en la tabla.
Peso de las Barras por Unidad de Longitud
Barra Nº Diámetro Nominal en mm - Pulgadas Peso Kg/m
2 26.40 – ¼” 0.25
3 9.50 – 3/8” 0.56
4 12.70 – ½” 1.00
5 15.70 – 5/8” 1.55
6 19.10 – ¾” 2.24
7 22.20 – 7/8” 3.04
8 25.40 – 1” 3.97
9 28.70 – 1 1/8” 5.06
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
11 35.80 – 1 3/8” 7.91
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
• Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicho labor.
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista

deberá verificar las listas de desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por
el contratista para la aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a
aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con
las listas de despiece aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblado medidos desde el interior de la barra, con excepción de estribos, los
cuales serán indicados en la tabla.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro Mínimo

2a8 6 Diámetro de Barra
9 a 11 6 Diámetro de Barra
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en

los lugares indicados en los Planos o donde indique el Supervisor, debiendo
ser localizados de acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios

diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobados por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre negro nº 16, de tal manera que mantengan la
alineación y su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas especificadas,
en relación a las demás varillas y a la superficie del concreto
MEDICIÓN:
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
FORMA DE PAGO:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
05.03.03 VIGAS
05.03.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
05.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

DESCRIPCIÓN:
 Responsabilidad
 Características

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

posición y forma.
 Preparación y colocación
trabajos

318.99
 Desencofrado




ESPECIFICACIONES
TECNICAS
vaciado.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
05.03.03.03 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 – VIGAS

DESCRIPCIÓN:
El trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblado
y colocación de la barras de acero, en la estructura permanente de concreto,
de acuerdo a lo indicado en los planos.
• Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y
ASTM A-706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes
AASHTO M-32, M-55, M-221, y M-225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se

indican en la tabla.
Peso de las Barras por Unidad de Longitud
Barra Nº Diámetro Nominal en mm - Pulgadas Peso Kg/m
2 26.40 – ¼” 0.25
3 9.50 – 3/8” 0.56
4 12.70 – ½” 1.00
5 15.70 – 5/8” 1.55
6 19.10 – ¾” 2.24
7 22.20 – 7/8” 3.04
8 25.40 – 1” 3.97
9 28.70 – 1 1/8” 5.06
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
11 35.80 – 1 3/8” 7.91
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
• Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicho labor.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el

refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista
deberá verificar las listas de desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por
el contratista para la aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a
aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con
las listas de despiece aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblado medidos desde el interior de la barra, con excepción de estribos, los
cuales serán indicados en la tabla.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro Mínimo

2a8 6 Diámetro de Barra
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en

los lugares indicados en los Planos o donde indique el Supervisor, debiendo
ser localizados de acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios

diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobados por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre negro nº 16, de tal manera que mantengan la
alineación y su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas especificadas,
en relación a las demás varillas y a la superficie del concreto
MEDICIÓN:
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
FORMA DE PAGO:
05.03.04 LOSA ALIGERADA

05.03.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSA ALIGERADA
Ídem a partida 05.03.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
05.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

Ídem a partida 04.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PLACAS
05.03.04.03 LADRILLO DE TECHO DE ARCILLA DE 15x30x30 CM

DESCRIPCIÓN:
Se utilizará ladrillo de techo de 30x30x15, con las siguientes características:
Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
Textura : Homogénea, grano uniforme
Superficie : Rugosa o áspera
Color : Rojizo, amarillento, uniforme
Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas,
caras planas.
Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Los ladrillos de techo, se dispondrán de acuerdo a los planos de

aligerados, entendiéndose que servirán como encofrado de las viguetas de
concreto armado.
En tal sentido, es preciso prestar atención a la integridad de tales

elementos, su cuidado y aislamiento adecuado de losi elementos de acero,
tales como acero de temperatura y similares, por medio de dispositivos pre
fabricados, como dados de concreto y similares.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será por unidad (und).

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
05.03.04.04 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60,LOSA ALIGERADA

Idem a partida 05.03.03.03 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 – VIGAS
05.03.05 TANQUE CISTERNA

05.03.05.01 TANQUE CISTERNA CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Idem a partida 05.03.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
05.03.05.02 TANQUE CISTERNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Idem a partida 04.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PLACAS
05.03.05.03 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 - TANQUE CISTERNA

Idem a partida 05.03.03.03 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 – VIGAS
05.04 ALBAÑILERIA
05.04.01 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS APAREJO SOGA
DESCRIPCION
Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130
kg/cm2* durables, homogéneas en su textura, color rojizo amarillento,
moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficie
uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.
* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas, y sobre el área neta para
unidades huecas o perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o
que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras
que hagan presumir la presencia de salitre en su composición, deben tener un
sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos
planos y serán hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un
terminado en bruto en su primera fase para ser posteriormente revestido por
tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista donde se requiera.
MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la

proporción de 1:5. Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional
Edificaciones; la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes,
libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una granulometría
conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce
y limpia.
La mezcla para el asentado será sólo preparado la cantidad necesaria para el
uso de una obra, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El
batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán estar siempre
limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no
será mayor de 1.5 cm.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la
obra de albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán
tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden embebidos y
no absorban el agua del mortero.
2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por levantar. Esta
pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando
los vanos y otros desarrollos.
5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a
instalaciones, antes de construir el muro para que queden previstos los pases
de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos
empotrados que hubiere.
6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y
parejo.
7. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas,
a fin de obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta
ejecución.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales como: ladrillo KK de arcilla, cemento
portland, andamio de madera, arena gruesa, clavos para madera c/c de 3".
1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente
para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del
mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente
en su centro y no se colocará encima ningún peso.
3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido
cubierta.
4. El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales
serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder, ni aún
estar vecinas al mismo plano vertical.
5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la
plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
7. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se
dejarán las juntas huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm para revocar
un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque anterior.
8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las
columnas.
9. Los encuentros entre muros serán endentados.
10. No se hará en un día más de 1.50 mts de altura en muro para evitar
asentamientos y desplomes.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su
altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o
coberturas, diferenciándose en partidas separadas según aparejo de cabeza,
soga, canto.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario de muros, es decir por m2 trabajado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
05.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

05.05.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES CON CEMENTO –
ARENA
DESCRIPCIÓN:
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará
y humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 4 partes de arena. El espesor
máximo será de 1.5 cm.
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN:
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas, tengan la
superficie áspera para que exista adherencia del mortero. Todos los ambiente
que llevan tarrajeo como acabado, deberán ser entregados listos para recibir
directamente la pintura.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el

acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesario hasta la entrega de la obra.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que
va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos, evitando asimismo la absorción
del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se
trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridas verticalmente a lo
largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la
superficie del muro el espeso exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m. arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de
contrazócalos que recibirán un tarrajeo especial, de acuerdo a los detalles
especificados en los planos.
En el presente proyecto se considera el tarrajeo de interiores y exteriores en

una misma partida debido a que, en ambos se va ha requerir el uso de
andamiaje para cubrir las importantes alturas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión.
Para el metrado de tarrajeo de columnas se encontrará el área total sumando

el área efectivamente tarrajeada por columnas. El área de cada una será igual
el perímetro de la sección multiplicando por la altura del piso hasta la cota del
fondo de techo, descontando las secciones de viga que se apoyan en la
columna.
05.05.02 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS Y/O COLUMNAS CON CEMENTO-

ARENA
DESCRIPCIÓN:
Este capítulo Comprende la vestidura con mortero de las columnas de
concreto.
La superficie por revestir de la columna, es todo su perímetro. Previo al inicio
del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 4 partes de arena, el espesor
máximo será de 1.5 cm. como máximo
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para el metrado de tarrajeo de columna se computará el área total sumando el
área efectivamente tarrajeada por columnas. El área de cada una será igual al
perímetro de la sección visible del piso terminado hasta la losa, multiplicando
por la longitud, o sea la altura entre las caras de las vigas.
BASES DE PAGO:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al análisis de costo, entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas necesarias para completar satisfactoriamente el trabajo.
05.05.03 TARRAJEO CIELO RASO CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA

CIELO RASO CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a) En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla

en proporción 1:5 cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el
sistema de cinta.
b) En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean

estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1
cm., esta bruña se ejecutará con "palo de corte" que corra apoyándose sobre
reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables

condiciones de trabajabilidad. Para el tratamiento de estas superficies se
encuentran indicaciones en el Cuadro de Acabados.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
05.05.04 VESTIDURA DE DERRAMES

DESCRIPCIÓN:
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del
contrato y aceptada por el Supervisor de la obra, previa aprobación de la
Supervisión.
05.05.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MORTERO C/A 1:3

DESCRIPCIÓN:
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado
para efectuar tarrajeos, pero a la mezcla debe adicionarse un
impermeabilizante líquido para mortero y concreto previamente aprobado por la
Supervisión, el mismo que disminuya la permeabilidad dentro de los limites
considerados en el ASTM y evite la humedad por capilaridad.
La mezcla del tarrajeo será con una proporción en volumen de 1 parte de

cemento y 3 partes de arena y el impermeabilizante con proporción indicado
por el fabricante del aditivo, el espesor máximo será de 1.5 cm.Esta partida
corresponde al tarrajeo de todos los muros de concreto incluyendo el
impermeabilizante en el agua con el cual se hará mezcla del tarrajeo.
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará

y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 3 partes de arena y el
impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo, el
espesor máximo será de 1.5 cm.
MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión.
05.06 PISOS Y PAVIMENTOS

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
05.06.01 FALSO PISO E=4" (MEZCLA 1: CEMENTO-HORMIGON)

DESCRIPCIÓN:
Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores indicados en los
planos de arquitectura. La dosificación será de 1:8 (cemento-hormigón) o
resistencia a la compresión minima de 100 kg/cm2 con 25% piedra mediana.
La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las

recomendaciones del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en
cuenta las especificaciones de colocación del concreto de estas
especificaciones.
La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir
los acabados de piso que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado del
falso piso deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del
paño no deberá exceder de 3.75m en aulas y 3m en las obras exteriores, salvo
que lleve armadura.
Un vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la

superficie con regla de madera en bruto para lograr una superficie plana,
rugosa y compacta. El falso piso deberá vaciarse después de los
sobrecimientos.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
05.06.02 CONTRAPISO DE 48 mm
DESCRIPCIÓN:
Comprende la ejecución del contrapiso de cemento frotachado e=25m, en los
lugares indicados en los planos de la especialidad de Arquitectura. Los
materiales a usarse serán cemento portland tipo I y arena gruesa cuyas
especificaciones serán los indicados en la especialidad de estructuras.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector
05.06.03 PISO CERÁMICO DE COLOR BLANCO DE 30x30CM

DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos en los a ambientes interiores, los
Prototipos Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares que se
indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de
mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo hasta llegar al
nivel de piso terminado menos el espesor de la loseta cerámica.
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los
planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual
al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la
segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por
un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con
plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que
deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán
ser nítidas según el diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente
durante 14 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a
contar después de su vaciado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del

vaciado, en zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas
después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial
para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
05.07 ZOCALOS
05.07.01 ZOCALO DE MAYOLICA DE COLOR 0.15X0.30 M. DE 1RA
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los muros en los a ambientes interiores, los Prototipos
Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares que se indican en los
planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
La mayólica se colocara luego del haber culminado con el tarrajeo primario o
del tipo rayado, esta mayólica se adherirá con pegamento de mayólica, para el
buen acabado se utilizara juntas de separación de PVC, para darle un buen
terminado se colocara las mayólicas de manera adecuada y con mucho
cuidado.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2).

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
05.08 CARPINTERIA METALICA

05.08.01 PUERTA METAL LAC 1/16" C/MARCO 2"X2"X1/4" Y REFUERZOS
DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de una puerta metálica LAC 1/16” con marco de
2”x2”x1/4” y refuerzos, con plancha de metálica la cual cubrirá el vano del
portón de ingreso.
La puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y refuerzos según
modelo de plano, llevarán cerradura para puerta de 3 golpes que permitirán un
perfecto cierre. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos,
en un taller provisto de las herramientas y equipos para cortar, que aseguren
un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, los
encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los
planos de detalles. La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos
en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos
preparatorios. En esta partida se incluye la pintura anticorrosiva como base
para el pintado final con esmalte sintético de calidad.
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (M2) en su
posición final.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de
acuerdo al precio unitario del contrato y con cargo a las partidas
“PUERTAMETALICA” constituirá compensación completa mano de obra,
herramientas, reposición de material e imprevistos necesaria para la ejecución
del trabajo descrito.
05.08.02 VENTANA DE FIERRO CON PERFIL DE 1" X 1/8" + HOJA BASTIDOR "L"
3/4"

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de ventanas, las mismas que cubrirán
todos los vanos de los Módulos proyectados, los cuales se detallan en los
planos.
Se utilizará exclusivamente ventanas de fierro con perfil de 1”x1/8” más hoja
bast. L ¾”, con perfiles de aluminio negro, este tipo de ventana es de
instalación de tipo sistema directo, incluirá todo tipo de accesorios necesarios
para su instalación, se fijarán en los vanos de las ventanas, primeramente se
colocarán los tarugos de PVC de dimensiones suficientes que aseguren su
fijación y posteriormente se colocarán los perfiles tipo U, H, fijados con tornillos
de acero. Todo cambio debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. La
fijación de ventanas no se llevará a cabo hasta que se haya culminado el
trabajo con todos los tarrajeos de derrames y pintado de los ambientes con la
finalidad de no manchar el aluminio y los vidrios.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en M2 de ventana de aluminio negro ejecutada.
FORMA DE PAGO
Se multiplicará la cantidad en M2.de ventanas ejecutadas por el precio unitario
indicado en los costos unitarios, incluye los materiales, mano de obra y
herramientas.
05.08.03 DIVISION EN SS.HH. C/MARCO ALUMINIO PESADO Y PLANCHAS MDF

DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración y colocación de los separadores con marco de
aluminio y planchas mdf de los ambientes de los ss.hh. Separa el ambiente
dentro del baño.
Estos separadores irán empotrados a la tabiquería del baño, separando así dos
ambientes dentro de un mismo baño.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metro cuadrado (m2)

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por metro cuadrado dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios para la construcción de las puertas.
05.08.04 DIVISIONES DE MELAMINE PARA URINARIOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración y colocación de los separadores de melamina con
marco de aluminio para los urinarios de los ss.hh.
Estos separadores irán empotrados a la tabiquería del baño.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por unidad (und)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario dicho pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la
construcción de las puertas.
05.09 CERRAJERIA
05.09.01 CERRADURA 3 GOLPES PARA PUERTAS
DESCRIPCIÓN
Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera, para
hojas de 45mm. de espesor. Cerradura estándar con tirador, de 3 golpes, caja
normal Dimensiones: - Ancho de la caja: 100mm. - Ancho de la caja al eje:
50mm. Materiales y acabados: Caja y cantonera de acero: acabado pintado.
Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador. Cerrojo bronce: exterior/interior: llave
Contrachapa: acero pintado Serán de caja de acero con tornillos
autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será plano. Serán de cromo
mate, similar en apariencia al acero inoxidable satinado, según la
especificación federal número US26D. Tipos: Tipo P1.- Cerradura de doble

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
cilindro de sobreponer, de acción por ambos lados, utilizando siempre la llave

para retraer o accionar el pestillo. El pestillo será de desplazamiento giratorio,
permitiendo su uso indistintamente para hojas batientes. Grado 3. TIPO P2.-
Cerradura de sobreponer, con doble cilindro, roseta interior y doble pestillo;
caja fundida a presión. No debe soldarse para fijarla a la puerta. Pestillos de
acero forjado, zincado; con cilindro 1109 por el exterior y cilindro 1113 de
bronce por el interior. Pestillo accionado con la llave por ambos lados. Los
pestillos se accionan automáticamente al cerrar la puerta. Se obtiene una
mayor seguridad dando una vuelta adicional al cilindro mediante el uso de la
llave; usando el botón de retén, los pestillos dejan de funcionar. Grado 3.
MÉTODO DE INSTALACIÓN
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier
marca, de características y calidad similares, con garantía de fábrica. El
representante del fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena
colocación y funcionamiento de éstas. La ubicación de las cerraduras será de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas serán
amaestradas.
Unidad de medida: Pieza (pza). Para el cómputo se contará el número de
piezas iguales en dimensiones y características, agrupándose partidas
diferentes.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato. El
precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado e instalación, previa
aprobación del Supervisor.
05.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

05.10.01 VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO NACIONALES INC/INSTALACION
DESCRIPCIÓN:
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el
Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los vidrios empleados serán semi-doble importado o cristal transparente de 3

mm de espesor de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, en
relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.
El vidrio semidoble que se comercializa en el mercado peruano es un material

importado con un espesor nominal de 3mm y tolerancias de 2.8mm a 3.2mm,
su fabricación y tolerancias se basan a Normas Internacionales. Las
características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas
y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad
del mismo.
El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la

obra. En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose
en forma tersa y definida.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con
el fin de protegerlos de algún impacto. Se deberá obedecer las
especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida es Pie cuadrado (p2)
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por pie cuadrado de acuerdo al precio que
figura en el presupuesto.
05.11 PINTURA
05.11.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES E INTERIORES
05.11.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELORRASO
05.11.03 PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA (PUERTAS Y VENTANAS)
DESCRIPCIÓN:
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por
ambientes.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser

barnizadas a excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán
ser tarrajeados por ambas caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de

enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo
trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador
para paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final. El Sellador a utilizar deberá ser
de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base
de una solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos, los elementos caravista

llevarán un sellado final con un aditivo de marca reconocida y aprobado por la
Supervisión. Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas
graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se
recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza,
para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Marino
normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad
(Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad
a base de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y
resistente al agua salada (Para zonas cercanas al mar).
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida

la obra respecto a lluvias.
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados. así como también el color. En las
superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos. Con

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a base de
látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de
40 a 45 m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de
secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador especial
para pinturas óleo, resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento
o yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción
química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos
de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de

resinas alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de
sólidos en volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas

sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en
volumen de 25 a 35, color transparente.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser
posterior a la aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La

operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.
MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será en m2
FORMA DE PAGO:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el

05.12 APARATOS SANITARIOS

05.12.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO C/A COPM
DESCRIPCION
Se coloca la tasa en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos
en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán la
profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera.
La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente
para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la
ranura en forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al
piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la tasa se procederá a ejecutar la
unión con el tubo de bajada de 1 ¼” colocando un chupón de jebe.
Los tubos de abastos serán tuberías flexibles Metusa.
PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.

Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá
a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Debe observarse en funcionamiento satisfactorio.
COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son
los inodoros.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.
BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
cada partida, según el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de
colocación de aparatos sanitarios y colocación de accesorios sanitarios.
05.12.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE CON ACCESORIOS

COMPLETOS

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
DESCRIPCION
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de
80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica
del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el
lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.


los lavatorios.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
colocación de aparatos sanitarios y colocación de accesorios sanitarios
05.12.03 URINARIO LOZA DE PICO BLANCO CON ACCESORIOS COMPLETOS

DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende el metrado de urinarios de loza de pico blanco.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por “pieza” (pza).
MEDICIÓN:
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y
características incluyendo todos los materiales para su correcto
funcionamiento.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
FORMA DE PAGO:
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
05.12.04 DUCHA CROMADA DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE MEZCLADORA

DESCRIPCION
La ducha cromada de cabeza giratoria se colocará perfectamente nivelado,
siendo la altura del aparato al nivel de piso. El respaldo de la ducha se fraguará
con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se
empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el
lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.


las duchas cromadas.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
colocación de aparatos sanitarios y colocación de accesorios sanitarios.
05.12.05 JABONERA DE LOZA COLOR C/ASA DE 15 X 15

DESCRIPCION:
Dispensador de Jabón de acero cromado, fijado a la pared.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la
correcta colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador
medido en piezas por el costo unitario correspondiente, contando con la
05.12.06 TOALLERA C/SOPORTE DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR

BLANCO
DESCRIPCION:
Dispensador de toallero de losa y barra plástica de losa color blanco, fijado a la
pared que son accesorios complementarios.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la
correcta colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador
medido en piezas por el costo unitario correspondiente, contando con la
05.12.07 LOSA DE CONCRETO PARA BANCAS, ENCHAPADA CON CERAMICA

H=0.10M
05.12.08 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS CORRIENTES

En esta partida se considera la colocación de accesorios sanitarios tales como
inodoro, lavatorio, papelera, jaboneras, duchas, toalleras, etc.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

cada partida, según el avance ejecutado
05.13 TANQUE ELEVADO
05.13.01 TANQUE ELEVADO DE 1 100LT.
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y la instalación del tanque elevado de capacidad
1100lt incluye accesorios para su instalación.
Comprende los trabajos de suministro y colocación de tanque elevado, el cual
ira según el plano de instalaciones sanitarias en lo alto del depósito a construir.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en unidad (und).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario unidad el cual incluye los materiales,
mano de obra, equipo y herramientas para la ejecución de dicha partida.
05.14 ELECTROBOMBA
05.14.01 ELECTROBOMBA 0.5 HP - 220 V
Comprende el suministro e instalación de una Electrobomba de 0.5HP – 220 V
1Φ, la que se instalará con todos sus accesorios Hidromecánicos para la línea
de Impulsión de acuerdo a como se indica en el Plano correspondiente.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y precio que figura en el
05.15 INSTALACIONES ELECTRICAS
05.15.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWEG 2.5mm(14)+D PVC SAP 19mm(3/4)
05.15.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
05.15.03 SALIDA PARA INTERRUPTORES SIMPLES
DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo Pesado), así como

conductores de Cobre tipo TW con 2.5mm2 de sección mínima, y cajas
metálicas que serán usados como salidas en techo y paredes, siendo estas
cajas de Fierro Galvanizado tipo Pesado. La caja de salida para el artefacto de
iluminación será del tipo Octogonal y la salida para el interruptor será del tipo
Rectangular. El interruptor (Placa) podrá ser de 1, 2, 3 golpes o del tipo de
Conmutación de tres vías, según se indica en planos, y tendrán una capacidad
de 10Amp en 220 V, en Placa de Baquelita color marfil similar a la Serie
Modus de TICINO.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su
salida en bornes del Tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle
para su conexión correspondiente.
Los colores a emplear en el Sistema 380/220V-3Φ que nos corresponde

será:
 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: AZUL
 FASE-3: ROJO
 NEUTRO-N: BLANCO
 TIERRA: AMARILLO
Los materiales básicos a utilizar en la presente partida consisten en:
 Conductor TW tipo Sólido.

 Caja Rectangular Pesada 100x55x50 mm.
 Caja Octogonal Pesada 100x55 mm.
 Placa Interruptor de 1, 2, 3 golpes, de Conmutación 03 vías, 10 A-220V.
 Pulsador unipolar, 10 A-220V.
 Pegamento de Tubería similar a Matusita.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 20mmФ.
 Curva PVC-P 20mmФ.
 Unión Simple 20mmФ.
 Conexión a Caja PVC-P 20mmФ.
 Accesorios de Anclaje para Artefacto Fluorescente para Colgar
Equipos

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Herramientas Manuales
Las Tuberías se instalarán empotradas en muros según se indique en los

planos del proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de
caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada
continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará

curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se
usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma,
la conexión de la tubería de PVC-P con la caja octogonal metálica y caja
rectangular metálica, estas irán empotradas dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con
parafina a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento
que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo aislamiento.
Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largos para las
conexiones.
Tubería PVC-P (Pesado).-

Las Tuberías serán de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería
plástica PVC que serán del tipo Pesado con extremo tipo espiga campana,
unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas
de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para
instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las

siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas

elaboradas por el “INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso específico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 ºC.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 ºC.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según
normas INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el

uso de curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio
normalizado.
B) Unión Tubo a Tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para
unir los tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Conexión a Caja.- Serán del mismo material que el de la tubería, con

campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para
adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie
interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC. Similar a

Matusita.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de
dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
Interruptores (Placas).-
Las placas para los interruptores deberán ser construidas en conformidad con
la Norma Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico,
material que tiene excelente resistencia a los impactos y con propiedades
antiestáticas. Los contactos de sus interruptores son de plata, para asegurar un
adecuado funcionamiento y durabilidad. Asimismo, sus bornes serán
protegidos, disminuyendo los riesgos de contacto accidentales, y tendrán una
capacidad de 10Amp., 220 Voltios.
Cajas Para Salidas de Alumbrado

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las cajas serán metálicas del tipo pesado (caso convencional) de 1.6 mm de
espesor como mínimo y tendrán las siguientes medidas:
Para interruptores unipolares, bipolares Rectangular 100x55x50 mm

Y conmutación
Para salidas de luz en techo y/o pared.Octogonal 100x55 mm.

cajas de pase para alumbrado.
Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno

de Obra.
Accesorios de Anclaje para Artefacto Fluorescente para Colgar:
A) Cable de Acero.- Para el montaje y anclaje de los Equipos Fluorescentes a

Colgar (en Techo de estructura metálica) se empleará Cable de Acero de 2.30
mm de diámetro.
B) Grapa.- Como complemento para la fijación del cable de Acero a la

estructura metálica como a las luminarias se emplearán grapas (candado) del
mismo material.
C) Alambre.- Como complemento para la fijación de los Tubos de PVC-SAP a

la estructura metálica (Tijerales y Viguetas) se empleará Alambre Galvanizado
Nº 16.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por punto (pto).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por punto y precio que figura en el
05.15.04 TUBERIA PVC SEL (ELECTRICA) D=3/4"

DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación,
pruebas y suministro de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
alimentadores y circuitos Los trabajos incluirán el diseño, detalles de

fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios de PVC listos para ser
instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación. NORMAS El
suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de
las siguientes Normas: Código Nacional de Electricidad. Norma ITINTEC
399.006, 399.07.
TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y
circuitos derivados, será fabricada a base de la resina termoplástico de
Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido,
resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de
aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº
399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un extremo. La
Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del
fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y
diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease
será de 20 mm. Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas:
Peso específico 1.44 kg / cm² Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm² Resistencia a la compresión 600 /
700 kg / cm².
Proceso de instalación En general, las tuberías por las que corren los
conductores eléctricos considerados dentro del presente Proyecto, serán
instaladas en forma empotrada, apoyada o adosada y alineada a la pared o
techo, fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas con dos
orificios mediante tornillos Hilti. En el proceso de instalación deberá satisfacer
los siguientes requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de
accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del
entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación
de humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de
otros tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm.
de distancia de las tuberías de agua fría y desagüe.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo

colocarse una caja intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a
0.60 m de profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto
de 50 mm de espesor en todo su contorno y longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante
abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “)
de espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como
máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a
presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana
se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado, con una campana a cada
lado para cada tramo de tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la
fabricación de campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos
piezas de PVC tipo pesado “P” originales de fábrica: a) Una copla “Unión tubo a
tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja metálica. b) Una
conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de
la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla
descrita en “a”. CURVAS Las curvas de 90° serán originales del mismo
fabricante de la tubería. Queda terminantemente prohibida la elaboración de
curvas de 90° en la obra. Para los casos de curvas especiales mayores de 90°
deberá emplearse máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el
proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas
no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones. - Pegamento En todas las uniones a
presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de tubería
para garantizar la hermeticidad de las mismas. - Juntas de dilatación Las
tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse
mediante tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta

estructural.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El
fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas
en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la
conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método
de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o
dando una descripción del método de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá
proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de
pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en
estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano
de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las
pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta
especificación. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar
cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos

entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se
desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de
90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos
recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante
conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión
mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por metro lineal (M).
NORMA DE MEDICIÓN: Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería,
según su diámetro.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por METRO instalado al precio

unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien
velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación
05.15.05 FLUORESCENTE RECTO INPE 1X40W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTAL

05.15.06 TABLERO ELECTRICO GAB. METALICO P/DISTRIBUCION
Tableros de Distribución:
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.
Gabinete:
Caja
Los tableros de distribución con caja metálica de 12 polos del tipo para
empotrar en la pared serán constituidos de fierro galvanizado de 1.5 mm. de
espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetro
variados 20 mm., 25mm, 35 mm., etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberán
tener espacio necesario en los cuatro costados para poder hacer todo el
alambrado en ángulo recto.
Marco, Tapa y Puerta:
Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la caja,
debiendo estar empernado interiormente a la misma, el marco llevará una
plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la
denominación del tablero, en la parte interior de la tapa llevará un
compartimento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina blanca
con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con letra imprenta.
Barras y accesorios:
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben ir
aisladas de todo gabinete de plataforma que cumplan las especificaciones de
tableros de frente muerto para los tableros para empotrar. Las barras serán de
cobre electrolítico de capacidad mínima:
Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no menor al 50%
de las barras principales de todos los circuitos, estos se harán por medio de
tornillos, debiendo haber uno al final para la conexión a la red de tierra.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und)
NORMA DE MEDICION
Se denomina «unidad» y comprende únicamente la caja y obras necesarias
para su instalación, como la mano de obra, herramientas, etc.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
05.15.07 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 30ª

DESCRIPCIÓN:
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos.
Su aplicación será para el uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2x30
A. En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común
que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
cortocircuitarse una línea. Con contactos altamente resistentes al calor, con
cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y
térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con
contactos de presión ajustados con tornillos.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una
buena Protección de los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de
iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de
las siguientes normas: NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que
respecta a la protección Interna de las Conexiones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los interruptores irán en los rieles existentes en
los tableros. Y se verificará su correcto funcionamiento.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo

por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo
solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida será por unidad (und.)

MÉTODO DE MEDICIÓN: Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades
instalados y aprobados por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio

unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien
velará por la correcta ejecución de la partida, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación.
05.15.08 POZO CONEXION A TIERRA

Generalidades
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los
materiales necesarios para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta
a Tierra para protección de masas y para el aterramiento del neutro.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la
instalación de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema. El
suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de
mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en
servicio de los sistemas.
Normas
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación,
de las siguientes Normas:
• Código Nacional de Electricidad.
• National Electrical Code (NEC).
• International Electrotechnical Commisions (IEC).
• National Electric Manufaturers Association (NEMA)
• Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
• American National Standards Institute (ANSI).

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
• American Society for Testing and Materials (ASTM).

• Standard for Safety UL-845.
Características de los materiales componentes

Pozo de Tierra típico
El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por
3.00 m de profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra
de chacra sin fertilizantes tratada con 5 Kg. de Bentonita o Sulfato de Magnesio
para mejorar la resistividad del suelo, según la medición que se haga en sitio
hasta obtener un ohmiaje menor de 200 Ohms-metro, el cual deberá ser
comprobado mediante el empleo del instrumento Telurómetro; podrá
complementarse el mejoramiento de la resistividad del suelo mediante la
aplicación de aditivos químico (gel) que garanticen su conductibilidad eléctrica
por un mínimo de cuatro (4) años, que no sea corrosivo ni degradante del
medio ambiente. El electrodo se irá instalando conjuntamente con las capas de
tierra tratada.
Electrodo
El electrodo deberá ser una varilla de Cobre electrolítico al 99.90 % de alta
conductividad de 25 mm de diámetro, por 2.40 m de longitud, que deberá ser
instalado en la parte central del pozo y en su parte superior se instalará el
conductor de puesta a Tierra calculado.
Conexionado
Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y entre los
conductores del sistema solo se utilizará soldadura exotérmica autofundente
tipo CADWEL o similar. Conductor de puesta a tierra El conductor de puesta a
tierra será de cobre electrolítico al 99.90 %, temple suave, del tipo desnudo de
alta resistencia a la corrosión química y de conformación cableado concéntrico,
el que será instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la subida al
tablero o equipo que así lo requieran, entubándose solo en los tramos con
pisos para las respectivas subidas.
Con el propósito de mejorar la resistividad del terreno, se deberá instalar dentro
del pozo un tramo de conductor de 35 mm² de sección como mínimo, o de la
misma sección del conductor de puesta a tierra si este fuera mayor que 35
mm², en forma de arrollamiento helicoidal alrededor del electrodo pero cercano
a la pared del pozo, conectando ambos extremos al electrodo mediante
soldadura exotérmica autofundente tipo CADWEL, tal como se indica en los
planos del Proyecto.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de
concreto, tal como se indica en los planos del proyecto.
Resistencia de los sistemas de puesta a tierra
La resistencia del sistema de puesta a tierra para protección, conformado por el
Electrodo vertical, y el conductor helicoidal dentro del pozo más el conductor de
puesta tierra directamente enterrado, deberá ser igual o menor a 5 Ohmios.
En el caso que no se obtenga los valores antes indicados, deberá
complementarse con tantos otros pozos de tierra como sea necesario,
interconectados en forma paralela mediante conductor de las mismas
características que los anteriormente mencionados, pero separados en 6
metros de distancia como lo indica el Código Nacional de Electricidad.
Pruebas
Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deberá ser sometido a las
pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables
listadas anteriormente.
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas indicadas, así como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la
conformidad con estas especificaciones.
El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas
a realizar en el sistema una vez terminado los trabajos. El método de prueba
deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripción del método de prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas el Contratista deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el
Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del
cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas
especificaciones.
Garantía
El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han
sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta
especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su
conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados
defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiado uso.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Medición
El método de medición será por Unidad (Und), según lo indicado en los planos
y aceptado por la supervisión.
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por Unidad, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación total por todo
el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas,
equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo
05.16 SISTEMA DE DESAGUE

05.16.01 SALIDA DE DESAGUE DE 2"
05.16.02 SALIDA DE DESAGUE DE 4"
DESCRIPCIÓN:
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación,
pruebas hidráulicas, relleno y compactación, y otros trabajos complementarios)
de tubería de PVC-SAL (según normas técnicas vigentes) con sus accesorios
(yee, codos, etc.) de cada punto de ventilación, destinado a mantener la
presión atmosférica en el sistema de recolección y evacuación de las aguas
residuales provenientes de los servicios sanitarios.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará cuando

menos 0.15 m., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de
ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC. En el caso
se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta tubería deberá
quedar a una altura no menor de 0.15 m por encima de la línea de rebose del
aparato sanitario mas alto al cual ventilan.
Y para el caso en que la ventilación no llegue y salga por el techo, esta saldrá
en forma horizontal terminando en una rejilla de bronce según diseño
constructivo del proyecto.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será por “pto” (punto).
FORMA DE PAGO:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El pago de la “salida de ventilación” y accesorios se hará por punto “pto” y

precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor
quién velará por la correcta instalación en obra.
05.16.03 SALIDA DE PVC SAL DE VENTILACION 2"

DESCRIPCIÓN:
de tubería de PVC-SAL (según normas técnicas vigentes) con sus accesorios
(yee, codos, etc.) de cada punto de ventilación, destinado a mantener la
presión atmosférica en el sistema de recolección y evacuación de las aguas
residuales provenientes de los servicios sanitarios.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará cuando
menos 0.15 m., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de
ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC. En el caso
se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta tubería deberá
quedar a una altura no menor de 0.15 m por encima de la línea de rebose del
aparato sanitario más alto al cual ventilan.
Y para el caso en que la ventilación no llegue y salga por el techo, esta saldrá
en forma horizontal terminando en una rejilla de bronce según diseño
constructivo del proyecto.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será por “pto” (punto).
FORMA DE PAGO:
El pago de la “salida de ventilación” y accesorios se hará por punto “pto” y
precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor
quién velará por la correcta instalación en obra.
05.16.04 TUBERIA DE PVC SAL 2"

05.16.05 TUBERIA DE PVC SAL 4"
DESCRIPCIÓN:
de tuberías de PVC-SAL (según normas técnicas vigentes) a partir del límite

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
exterior establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina,
lavandería, etc.) hacia las cajas de registro que se encuentran en las veredas
y/o jardines. Así mismo, esta tubería es aquella que va instalada entre cajas de
registros, y recolecta y conduce los desagües producidos por cada uno de los
ambientes (con aparatos sanitarios) hasta descargar en la caja de la conexión
domiciliaria de desagües o sistema de tratamiento (zonas donde no existe
redes de aguas residuales. Para el caso de aguas pluviales, esta tubería es
aquella que va instalada entre cajas pluviales, une cajas pluviales con
canaletas pluviales de concreto armado de sección X-X y sección Y-Y, y une
canaletas pluviales de concreto armado. Cabe indicar que las montantes
(tubería más accesorios) son parte de la red exterior de desagüe.
Red General de Desagüe

La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento,
pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de diseño del
proyecto de esta red. Así mismo, la tubería de conducción de agua pluvial
estará de acuerdo a todas las indicaciones descritas en el plano de diseño del
proyecto.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será

comunicada al Ingeniero Supervisor.
Tubería a emplearse en red exterior

La tubería a emplearse será de PVC SAL, los tubos que se encuentran
defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada
unidad. Se deberá tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar
o unir las tuberías de PVC de desagüe y agua pluvial exterior.
Las uniones de las tuberías de diámetro mayor o igual a 6” serán del tipo
espiga-campana, siendo esta unión sellada con un anillo de jebe especial que
garantiza la hermeticidad de la respectiva unión. El anillo va dentro de la
campana, específicamente en el valle que esta prediseñado para su
alojamiento y la espiga es previamente escofinado, luego se limpia
interiormente la campana y exteriormente la espiga para garantizar la no
presencia de cuerpos extraños, posteriormente se procede a untar el lubricante
en la espiga (exteriormente) y en la campana (interiormente), para finalmente

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
proceder a realizar la introducción de la espiga en la campana y así conformar

la unión flexible hermética.
En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse

especial cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno
compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la
superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no

plastificado, en el Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con las
normas técnicas INACAL vigente.
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el

replanteo general en el terreno y se tenga la certeza de que las tuberías podrán
tener las pendientes y profundidades especificadas en los planos y además se
tenga en obra la tubería necesaria. Las zanjas podrán hacerse con las paredes
verticales siempre que el terreno lo permita o se les dará taludes adecuados a
la naturaleza del mismo.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m.,
como mínimo y 0.30 m., como máximo entre la cara exterior de las cabezas y
las paredes de la zanja.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente

a la rasante correspondiente del Proyecto, aumentada en el espesor del tubo
respectivo. Las tuberías deberán quedar apoyadas en toda su longitud y en no
menos del 25 % de superficie exterior, en un fondo bien compactado.
Colocados los tubos en las zanjas, se enchufarán convenientemente
debiéndose mirar las campanas agua arriba, centrándolas perfectamente y
alineándolas. Antes de proceder al montaje de las uniones se examinará las
partes de dichas uniones asegurándose la limpieza perfecta del tubo y las
uniones.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba

hidráulica en la tubería instalada. El relleno se hará en capas de 0.15m. con el
material extraído, libre de piedras, raíces y terrones grandes y apisonados
hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubería. Se complementará el

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
relleno vaciando el material de excavación en capas sucesivas de 0.15m, de

espesor máximo, regadas, apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar
como mínimo el 90% del Proctor Modificado.
Cabe indicar que, las tuberías de PVC–SAL hasta un diámetro de 4” tendrán

una unión espiga-campana sellada con pegamento especial de primera calidad
para tuberías de PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni
rayado de la espiga o campana salvo recomendación del fabricante de
tuberías. Así mismo, la tubería de PVC-SAL será protegida con concreto pobre
en zonas donde la tubería pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-
hormigón).
Red interior
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico
P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones
espiga – campana sellada con pegamento especial (para plástico PVC). La
tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La tubería y
accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los
accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la

losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de
la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería

de ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la
tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos
mediante el calentamiento de los elementos.
Pendientes y Diámetro de la Tubería

Serán las que se indique en los planos respectivos.
En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:
Para tubería Ø4” 1.0% como mínimo.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Prueba de la Tubería
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se
realizará la prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se
hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la

carga de agua para la prueba, la producida por el buzón o caja aguas arriba
completamente lleno hasta el nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas
sin que en este tiempo se note descenso en el punto más alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y

excavaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones,
marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el
tramo a una nueva prueba.El humedecimiento sin pérdida de agua, no se
considera como falla. Solamente una vez constatado el correcto resultado de
las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas
de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja
tapada.
Prueba de Tuberías (Tubería Tapada)

La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas. Consistirá en llenar
con agua las tuberías, después de haber taponado las salidas más bajas,
debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si
el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del
caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
También, debido a que las “tuberías de pase” de agua pluvial son de PVC-SAL
estas deberán cumplir con el control de calidad, pruebas hidráulicas,
procedimiento constructivo y normas técnicas para “tubería de PVC-SAL”
descritas líneas arriba.
MEDICIÓN:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
FORMA DE PAGO:
05.16.06 YEE PVC SAL 4"

05.16.07 YEE PVC SAL 2"
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de YEE PVC SAL.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
05.16.08 YEE P.V.C. SAL CON REDUCCION DE 4"-2"

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de REDUCCION PVC-SAL 4" A 2"
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
05.16.09 REGISTRO DE BRONCE CROMADO 4"
Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares
indicados en los planos, serán de concreto simples y llevarán tapa con marco
de fierro fundido o según indicación en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a
1:6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en
un espesor de ½" y el fondo tendrá una medida caña del diámetro de las
tuberías respectivas y luego pulido.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los
planos así lo indiquen.
05.16.10 SOMBRERO DE VENTILACION PVC 2"

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongara
30 cm, sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de
ventilación del mismo material.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será mediante pieza (PZA) ejecutados cumpliendo con
las especificaciones señaladas
BASES DE PAGO.
cada partida, según el avance ejecutado
05.16.11 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" x 24"

DESCRIPCIÓN
Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevaran
tapa con marco de fierro fundido o según indicación en los planos
(diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en
proporción a 1.6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero
1.3 cemento – arena con un espesor de ½” y el fondo tendrá una media
caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando
los planos así lo indiquen.
METODO DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en partidas
diferentes de acuerdo con sus características. La unidad incluye todos los
materiales necesarios para su correcto funcionamiento.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Unidad de medida: Pieza (Pza.)
05.17 SISTEMA DE AGUA FRIA
05.17.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"

DESCRIPCIÓN:
de tubería con sus accesorios (tees, codos, etc.) de cada punto de agua,
destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, hasta el
límite establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina,
lavandería, etc.) y/o hasta el empalme con los alimentadores o red troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios

previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC SAP, del tipo roscado, Clase 10
para una presión de trabajo de 150 lb/pulg2, siendo preferentemente de
fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en

un niple ó unión roscada. Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios
son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.

WC Tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 180 cm. sobre N.P.T.
WC Tanque alto 180 cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras. Los grifos de
jardín serán según diseño indicado en los planos.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después
de instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de
instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la fabricación de tapones con
trozos de madera o papel prensado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN:
La unidad de medida será por punto (pto).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto y precio que figura en el
05.17.02 RED DE DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍA DE 1/2" PVC-SAP

05.17.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC-SAP
DESCRIPCIÓN:
Se entiende así al suministro e instalación de tuberías de PVC-SAP con sus
accesorios a partir del límite exterior establecido por los muros que contiene el
ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.). Toda la red de agua exterior a los
ambientes forma parte de esta partida. Cabe indicar que los alimentadores son
parte de la red exterior de agua.
Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías

de Policloruro de Vinilo (PVC), para una presión de trabajo de 150 libras por
pulgada cuadrada y uniones roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado

Clase 10 con uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de
fierro galvanizado donde los accesorios serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como

impermeabilizante la cinta teflón, no admitiéndose el uso de pintura en la unión,
ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningún tipo de pegamento.
Las tuberías y accesorios de PVC SAP para las instalaciones sanitarias de

abastecimiento de agua deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional
vigente.
Red General de Agua Potable (Exteriores)

La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y
longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una
profundidad media de 0.60 m., debiendo ser protegida en toda su longitud con
dos capas de yute alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado, y

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC pueda
sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-hormigón) y las que van por el muro
estarán completamente empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que

permitan su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún
caso menor de 0.50 m.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo

de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas
correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará
utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de espesor
debidamente compactadas.
Accesorios de la Red General de Agua Potable

La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en
los planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir
su fácil remoción para el caso de válvulas.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no
permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC SAP tipo
roscado Clase 10 con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma
Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo las distancias libres mínimas las especificadas e indicadas en
el Reglamento Nacional de Construcción.
Red Interior (Instalación)

La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se
instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del

acabado de los muros. Los ramales en los baños y demás servicios irán
empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta

practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente
necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado. En el segundo caso
la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si
la tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas
de yute alquitranado para proteger los tubos de fierro galvanizado, pero si la
tubería es de PVC, no será necesario este requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de

diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar
provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles ó uniones de
expansión.
Pases
Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación,
y elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado
(manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se atraviese,
debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:

Diámetro de la
Diámetro de Manguito
Tubería
½” 1
¾” 1 ½”
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
Prueba de carga de la tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de

control debiendo las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2. Si en un
lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, se
localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba
nuevamente. La prueba se realizara tantas veces sea necesario hasta que no
se note descenso de presión en el manómetro.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a

medida que el trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al
final de toda instalación y antes del recubrimiento una prueba hidráulica
general.
Desinfección en las tuberías de agua

Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la
“prueba hidráulica” esta se lavará interiormente con agua limpia y se
descargará totalmente para proceder a la desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de

hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose
agente desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo
menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una presión de 50 psi. las
tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido de cloro
residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de

las tuberías y se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual
está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección
se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta que no
queden trazas del agente químico usado.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
05.17.04 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

05.17.05 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"
05.17.06 VALVULA CHECK DE 3/4"
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de llave de paso de bronce.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será por pieza (pza).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por pieza y precio que figura en el
05.17.07 LLAVE DE RIEGO CON GRIFO DE 1/2"

05.18 CONEXION DOMICILIARIA
05.18.01 CONEXION DE DESAGUE
06 PRUEBAS DE ENSAYO DE LABORATORIO
06.01 RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE Cº F'c=210kg/cm2
06.02 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO FC=210kg/cm2
07 COBERTURA
07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
ídem a partida 02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

07.02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO NORMAL
ídem a partida 05.01.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT
TERRENO NORMAL

IDEM A PARTIDA 01.02.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
07.03 ESTRUCTURAS
07.03.01 CONCRETO SIMPLE
07.03.01.01 SOLADOS PARA ZAPATAS E=4'' MEZCLA 1:12 (C:H)
Las obras de concreto simple serán vaciadas sobre un solado de concreto f'c =
100 kg/cm2, cuyo espesor será de 4”; la superficie será regleada y nivelada.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Deberá asegurarse el espesor uniforme, preparando bien la superficie. Se

podrá fijarse los detalles en los planos pl-01, E-01.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
07.03.02 CONCRETO ARMADO
07.03.02.01 ZAPATAS
07.03.02.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
Idem a partida 05.03.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
07.03.02.01.02 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 – ZAPATAS
DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo
esfuerzo (fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente
a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,
corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como
se indique en los planos.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes
en otras posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por
el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla
con ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique
soldadura, el refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de
0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y
los trabajos deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que
haya sido soldado incorrectamente o sin autorización se removerá y será
sustituido. En ningún caso se soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318.
La conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento
de la resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.
NORMAS DE MEDICION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá

vástagos para las columnas que vayan empotradas en los cimientos
reforzados, en cualquier otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas
de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá
los vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se
obtiene sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de
cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y
Similares, el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van
empotradas en otros elementos, para los últimos elementos indicados se
incluye la parte empotrada en los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la
longitud de las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida
en los tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras
estructuras.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8",
hoja de sierra.
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro
para luego proceder con el vaciado del concreto.
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado
anteriormente se medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos
correspondientes por metro lineal de acero.
BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en

cuenta las normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su
pago.
07.03.02.02 COLUMNA PEDESTAL

07.03.02.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
07.03.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

Ídem a partida 05.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
07.03.02.02.03 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 – COLUMNAS

Ídemarq a partida 05.03.02.03 ACERO fy= 4200 kg/cm2 GRADO 60 – COLUMNAS
07.04 ARQUITECTURA
07.04.01 CARPINTERIA METALICA
07.04.01.01 PROVISION E INSTALACION DE TUBO RECTANGULAR DE
FIERRO NEGRO 150x200x4.5mm (COLUMNA)
DESCRIPCIÓN:
Para la Instalación de tubo, se proveerá acero estructural al carbón, forjado en
caliente, del tipo A-36, con un límite de fluencia mínimo de 2.530 Kg/cm2, que
cumplirá las especificaciones de las Normas ASTM. El CONTRATISTA preverá
la provisión del tubo indicado en el plano, debiendo cualquier cambio de los
mismos ser autorizado, antes de su colocación en obra, por el Supervisor.
Estos cambios no darán lugar a aumentos de cantidades, los que, en su caso,
correrán por cuenta del CONTRATISTA.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Para la ejecución de las uniones se proveerá, de acuerdo a los requerimientos

de obra, los siguientes materiales básicos:
1. Pernos
Los pernos que se utilicen serán de alta resistencia, que correspondan a la
clasificación A 325 de la ASTM, con cabeza y tuerca exagonal. Los pernos de
anclaje serán de expansión, tipo HILTY.
2. Soldadura
Se utilizarán soldaduras para arco con electrodos del tipo E 6010, E 6011. Se
seguirán las normas dadas por la AWS.
Las herramientas y equipo que utilice el CONTRATISTA deberán contar con la

autorización del SUPERVISOR, debiendo ser provistas en cantidad necesaria
para la correcta ejecución de los trabajos.
Todos los materiales deberán ser conservados en un lugar seco y bien

protegido. Este material deberá estar exento de suciedad, grasa o cualquier
otra materia extraña. Se deberá proteger el material contra la corrosión y prever
que no existan deformaciones del mismo.
Las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.
• Materiales y Equipos
 Tubo estructural de fierro negro cuadrado de 4” x e=3mm long. De 6.00
mt.
 Soldadura E6011
 Soldadora eléctrica
 Pernos 5/8” clasificación A 325 de la ASTM, con cabeza y tuerca
hexagonal.
 Platina cuadrada de 0.20x0.20x1/8”

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El trabajo del contratista consistirá en la colocación del tubo estructural

conjuntamente con el vaciado del concreto en el cimiento según dimensiones y
detalles indicados en los planos.
La Supervisión deberá verificar la instalación del tubo; incidiendo en la
correcta ubicación y alineamiento de los mismos.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será por metro (m)
FORMA DE PAGO:
07.04.01.02 PROVISION E INSTALACION DE TUBO RECTANGULAR DE
FIERRO NEGRO 100x50x2mm
Ídem a partida 07.04.01.01 PROVISION E INSTALACION DE TUBO
RECTANGULAR DE FIERRO NEGRO 150x200x4.5mm (COLUMNA)
07.04.02 COBERTURA METALICA

07.04.02.01 PROVISION E INSTALACION DE VIGAS METALICAS PARABOLICAS
07.04.02.02 PROVISION E INSTALACION DE VIGUETAS METALICAS 2L 1 1/2''X1

1/2''X1/8''
07.04.02.03 PROVISION E INSTALACION DE TEMPLADORES DE FIERRO LISO

1/2''
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro, y colocación de los fierros de ½” en los paños de la
cobertura metálica, como se señala en los planos.
• Materiales y equipos
 Fierro liso de ½”.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Soldadura E6011
 Soldadora eléctrica.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será por METRO LINEAL (m).
FORMA DE PAGO:
07.04.02.04 PROVISION E INSTALACION DE TEMPLADORES DE FIERRO LISO

3/4''
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro, y colocación de los fierros de ½” en los paños de la
cobertura metálica, como se señala en los planos.
 Fierro liso de 3/4”.
 Soldadura E6011
 Soldadora eléctrica.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será por METRO LINEAL (m).
FORMA DE PAGO:
07.04.02.05 COBERTURA CON MALLA RASCHELL

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro, y colocación de la malla sobre la cobertura metálica
según las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del
proyecto.
 Malla raschel al 80% de sombra color VERDE (o semejante).
 Faja de amarre con argollas
 cordel

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Herramientas manuales.
El trabajo del contratista consistirá en la colocación de malla raschel en la
cobertura metálica; así como la unión entre las mismas debido a las
dimensiones estándar en que se proveen.
La faja de amarre se unirá a los perfiles de arriostre quedando fijados sobre
estos según los detalles quue se muestran en los planos.
La Supervisión deberá verificar las uniones y los detalles de estas para quedar
de forma simétrica y armónica; coberturando todo el área especificado en los
planos.
MEDICIÓN:
La unidad de medición será por Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
07.04.03 REVOQUES MOLDURAS

07.04.03.01 TARRAJEO DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
Este capítulo Comprende la vestidura con mortero de las columnas de
concreto.
La superficie por revestir de la columna, es todo su perímetro. Previo al inicio

del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 4 partes de arena, el espesor
máximo será de 1.5 cm. como máximo
Para el metrado de tarrajeo de columna se computará el área total sumando el
área efectivamente tarrajeada por columnas. El área de cada una será igual al
perímetro de la sección visible del piso terminado hasta la losa, multiplicando
por la longitud, o sea la altura entre las caras de las vigas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al análisis de costo, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas necesarias para completar satisfactoriamente el trabajo.
07.04.04 PINTURA
07.04.04.01 PINTURA DE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado y pintado
de las estructuras metálicas, tales como los estructuras metálicas (columnas,
arriostres) y la cobertura metálica.
 Acondicionador de superficies metálicas para fierro negro (no usar
detergente industrial, porque puede reaccionar con el wash primer)
 Agua potable
 Wash primer
 Diluyente para Wash primer
 Catalizador para Wash primer
 Esmalte sintético
 Thiner STD
Previamente, a las estructuras galvanizadas se les aplicará un acondicionador
de superficie metálica que deberá estar diluido en agua en una proporción 1:2,
luego se aplicará sobre la superficie de acero galvanizado con un paño húmedo
con el mismo producto hasta que la superficie quede completamente limpia.
Durante la aplicación del acondicionador se deberá utilizar guantes de
neoprene y gafas de protección. Bajo ningún motivo la Supervisión permitirá el
uso de detergentes industriales en sustitución del acondicionador de superficie,
debido a que podría reaccionar con el wash primer.
Secar totalmente e inmediatamente aplicar el imprimante (wash primer) para
acero galvanizado.
07.04.04.02 PINTURA EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por
ambientes.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser

barnizadas a excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán
ser tarrajeados por ambas caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de

enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo
trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador
para paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final. El Sellador a utilizar deberá ser
de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base
de una solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos, los elementos caravista

llevarán un sellado final con un aditivo de marca reconocida y aprobado por la
Supervisión. Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas
graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se
recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza,
para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Marino
normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad
(Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad
a base de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y
resistente al agua salada (Para zonas cercanas al mar).
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida

la obra respecto a lluvias.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados. así como también el color. En las
superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos. Con
relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a base de
látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de
40 a 45 m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de
secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador especial
para pinturas óleo, resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento
o yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción
química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos
de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de

resinas alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de
sólidos en volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas

sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en
volumen de 25 a 35, color transparente.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser
posterior a la aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La

operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN:
La unidad de medición de estas partidas será en m2
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el
08 VARIOS
08.01 AREAS DE RECREACION
08.01.01 BANCA DE ABDOMINALES INC. COLOCACION
08.01.02 PASAMANOS METALICOS INC. COLOCACION
08.01.03 PARALELAS METALICAS INC. COLOCACION
08.01.04 CONFITILLO
08.02 AREAS VERDE
08.02.01 SEMBRADO DE GRASS NACIONAL /INC. TIERRA DE CHACRA
DESCRIPCIÓN:
Comprende las labores de incorporación de la arena fina, tierra de chacra
proporcionando así buena aireación, permeabilidad y suministrando la fertilidad
suficiente para un buen desarrollo de la planta, se trabajará el terreno en una
capa de 25 cm. El abonado de fondo de base se compondrá de turba o
estiércol a unas dosis relativamente elevadas; del orden de 5/7 kg/cm2, y si
fuese necesario, un abonado químico complejo atendiendo al tipo, calidad y pH
del terreno.
 Césped:
El césped (semilla) que se está proponiendo sembrar es una mezcla de
variedades de Alta Calidad, consiguiéndose un césped de mayor resistencia al
clima; también es un césped muy decorativo.
Variedades utilizadas:
 Agrotis tenuis
 Festuca rubra stol.
 Festuca semi reptante
 Poa de prados
 Ray-grass ingles

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Dosis y época de siembra:

Sembrar a razón de 1Kg. por cada 55/60 m2. La época más apropiada de
siembra es en primavera y otoño.
También puede efectuarse la siembra en verano, cuidando muchísimo el riego
diario ya que de lo contrario se fracasaría. Por el contrario en invierno se ha de
tener mucho cuidado con las heladas, por lo que se aconseja recubrir las
semillas con una capa de mantillo o turba, regar siempre a primeras horas de la
mañana para evitar las heladas, también se debe controlar el exceso de
humedad, ya que provocaría enfermedades fungosas. Por lo cual nos
mantenemos en que las fechas más idóneas son primavera y otoño.
 Forma de sembrar:
Antes de sembrar se debe remover muy bien las semillas dentro del envase, a
fin de conseguir una mezcla homogénea entre las mismas. Esparcir las
semillas entremezclándolas suavemente con la tierra, aunque muy
superficialmente, inmediatamente después hay que ir cubriendo la parte
sembrada con algo de recebo o arena, dejando la semilla oculta de los pájaros.
El método de medición será el metro cuadrado (m2) de terreno a preparar, que
se obtendrá multiplicando el largo por el ancho del área a trabajar.
FORMA DE PAGO
Presupuesto de Obra
08.03 VEREDAS
08.03.01 OBRAS PRELIMINARES
08.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

el Supervisor.
partida.
BASES DE PAGO
completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor

08.03.02.01 CORTE MANUAL PARA VEREDAS A NIVEL DE SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar, remover,
cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de
desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación y préstamos, indicados en los planos y secciones transversales del
proyecto, con las modificaciones que ordene el Supervisor, de acuerdo a lo
estipulado en los planos.
Comprende, además, la excavación de otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones.
EXCAVACIÓN

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del

Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones.
La secuencia de todas las operaciones de excavaciones debe ser tal, que
asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la
construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por
el Supervisor. La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo
con las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el
Supervisor.
Todo sobre - excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia
propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor
podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
UTILIZACIÓN DE MATERIALES EXCAVADOS Y DISPOSICIÓN DE

SOBRANTES
Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanación que
sean utilizables y, según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor,
necesarios para la construcción o protección de terraplenes, u otras partes de
las obras proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Residente de obra no
podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos
para fines distintos del contrato, sin autorización previa del Supervisor.
Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo
con las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán
para el tendido de los taludes de terraplenes o para emparejar zonas con
desniveles marcados.
CONTROL DE CALIDAD
Aceptación De Los Trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes
controles principales:
• Verificar que el residente de obra disponga de todos los permisos
requeridos para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento de los equipos que se van a
utilizar para los trabajos por el Residente de Obra.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por
el Residente de Obra.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
• Verificar los alineamientos, perfil y sección de las áreas excavadas.

• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Residente de Obra en
acuerdo a la presente especificación y teniendo en cuenta lo descrito en los
Planos.
MEDICIÓN:
La Unidad de medida de la partida corte de material suelto será en metro
cúbico (M3), aproximado al metro cúbico completo de material excavado en su
posición original.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el

alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de
acuerdo con los planos del proyecto, especificaciones e instrucciones del
Supervisor.
FORMA DE PAGO:
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas por metro cubico (M3) al
precio del contrato de la partida “Corte de material suelto”. El pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
08.03.02.02 PERFILADO, NIVELACION Y COMPACTACION DE

SUBRASANTE DE VEREDA
DESCRIPCIÓN:
Llevar a cabo toda compactación con equipos y métodos adecuados y
aprobados. No utilizar métodos manuales de compactación tales como
apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con
compactadoras del tipo de rodillos neumáticos con llantas, o con equipos
vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador pequeño, en otros lugares,
para compactar el material de relleno sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras,
a menos que el relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir
adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las
labores de nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo
para las diferentes operaciones, deberá estar en óptima condiciones y ser
sometido a la aprobación de la SUPERVISION.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos

deberá efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-
apisonadores, compactadores a percusión, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cúbico (m3.), de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los
materiales, equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la
partida.
08.03.02.03 AFIRMADO DE 6´´ DE VEREDAS, COMPACTADO
DESCRIPCION:
Este ítem, consistirá de una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra
fracturada, en forma natural o artificial, construida sobre una superficie debidamente
preparada y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones trasversales
típicas indicadas en los planos.
MATERIALES
El material para la capa base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras
y durables o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material
partido en partículas finas.
La porción de material retenido en el tamiz N° 4, será llamado agregado grueso y

aquella porción. Que pasa por el tamiz N° 4, será llamado fino. Material de tamaño
excesivo que se haya encontrado en depósito de las cuales se obtiene el material ara
la capa de base de grava, será retirado por tamizado, hasta obtener el tamaño
requerido, según elija el contratista. No menos del 50% en peso de las partículas del
agregado grueso, deben tener por lo menos una cara de fractura o forma cúbica
angulosa.
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El material de base deberá cumplir con las características físicas – químicas y

mecánicas que se indican a continuación:
Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25.00%
Índice Plástico Máximo 4.00%
Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mínimo 35.00%
Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40.00%
Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15.00%

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Caras de fractura Máximo 50.00%

Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 días
Inmersión en agua (ASTM D-1883) Mínimo 80.00%
Tráfico ligero y medio.
Sales solubles Totales Máximo 0.55% < 3,000 msnm
Porcentajes de compactación del Próctor
Modificado (ASTM D-1557) Máximo 100.00%
Variación en el contenido óptimo de Máximo 4.00%
Humedad del Próctor Modificado +/- 1.5%
Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada según la

fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según Nº de los usos
granulométricos indicados en la siguiente tabla:
TAMAÑO % EN PESO QUE PASA LAS SIGUIENTES MALLAS

DE LA MALLA
(Abertura A B C D E F
Cuadrada)
2” 100 100 - - - -
1” - 75-95 100 100 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100 - -
N° 4(4.76 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 70-100
N° 10(2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70 40-100 55-100
N° 40(0.420 mm) 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70
N° 200(0.074 mm) 2-8 5-20 5-15 5-20 6-20 8-25
(5-15)* (8-15)* (6-15) (8-15)
Los números entre paréntesis indican los porcentajes que pasan la malla N° 200 de las
respectivas gradaciones en la norma ASTM D 1241.
A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material producido para esta partida debe
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites
del huso respectivo, si saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de
un tamiz adyacente y viceversa.
COLOCACIÓN Y EXTENDIDO
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente
preparada y será compactada en capas de máximo 20.00 cm. de espesor final
compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de

tamaño hasta el espesor suelto, teniendo en cuenta una tolerancia, que después de
ser compactada tenga el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico apropiado, o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea
esparcido en hilera, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite más de una capa
se aplicará para cada una de ellas el procedimiento de construcción descrito a
continuación.
MEZCLA
Después de que el material de base se ha sido esparcido, será completamente
mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa, llevándolo

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una niveladora de cuchilla

con un peso mínimo de 03 toneladas y que tenga una cuchilla de por lo menos 2.5 m
de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 m será usada para la mezcla;
se prevé, sin embargo que puede usarse mezcladoras móviles de un tipo aprobado
por el Ingeniero, en lugar de una niveladora, de cuchilla. Se regará el material durante
la mezcla cuando asó lo ordena la Inscripción de Obra cuando la mezcla esté ya
uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que
se muestra en los planos. La adición de agua, puede efectuarse en planta o en pista
siempre y cuando la humedad de compactación se encuentre entre los rangos
establecidos.
COMPACTACIÓN
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del
material, cada capa de esté deberá compactarse en su ancho total por medio de
rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 08 toneladas. Cada 400 m2 de
material, medido después de compactado, deberá ser sometido a por lo menos una
hora de rodillado continuo. Dicho rodillado deberá progresar gradualmente desde los
costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deberá continuar así
hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o
depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse aflojando el material
en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja
uniforme. A lo largo de las curvas, colectores o muros y en todos los sitios no
accesibles, al rodillo, el material de base deberá compactarse íntegramente mediante
el empleo de apisonadores mecánicos. El material será tratado con niveladoras y
rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de
cilindrado y apisonado arriba indicada, se considerará la mínima, necesaria para
obtener una compactación adecuada. Durante el progreso de la operación, el
Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el
método ASTM D-1556, efectuando una prueba cada 250.00 m2 sobre la base de un
mínimo de 6 medidas conformados, y si el mismo, comprueba que la densidad (del
pasante tamiz 2”), resulta inferior al 100 % de la densidad máxima determinada en el
laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar un cilindro o
apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad
señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en
obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores
de densidad referidos, por el método ASTM D-1556.
El Ingeniero podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos que lo

arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de tales equipos
alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos del 100% de los
arriba especificados. El permiso del Ingeniero para usar un equipo de compactación
diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones bajo las cuales el
equipo deberá ser utilizado.
EXIGENCIAS DEL ESPESOR

El espesor medio de la capa compactada es mayor o igual al espesor de diseño +- 10
Mm. Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá
medirse sobre la base de los tramos en uno o más puntos en cada 250 m2; de la
misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de ensayo, u
otros métodos aprobados. Los puntos para la medición serán seleccionados por el
Ingeniero en lugares tomados al azar dentro de cada sección de 100.00 m (o menos),
de tal manera que se evite distribución regular de los mismos. A medida que la obra
continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el
intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero, llegando a un

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
máximo de 300 m con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas.

Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor
que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancia
aproximada a autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida
deberá corregirse removiendo o agregando material sea necesario conformado y
compactado luego dicha zona en la forma específica. Las perforaciones de agujeros
para determinar el espesor y la operación de su rellenado con materiales
adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte del contratista, bajo la
supervisión del Ingeniero.
REQUISITOS DE LA CAPA SUPERIOR

Cuando se efectúe el ensayo por medio de una plantilla de comprobación del
coronamiento del camino, que tenga la forma del perfil tipo de obra previsto en los
planos, y se aplique una regla de 3.0 m en un ángulo recto y paralelo,
respectivamente, al eje de la calzada, la separación entre la superficie y cada regla de
ensayo entre cualquiera de dos contactos efectuados con la superficie, do deberá
exceder en ningún caso 1.25 cm. para la plantilla de coronamiento o 1 cm. para la
regla.
FRECUENCIA DE CONTROLES DE OBRA
CARACTEISTICAS O METODO DE FRECUENCIA LUGAR DE

PROPIEDADES ENSAYO (m3) MUESTREO
Granulometría ASTM C-136 500 Cantera
Abrasión ASTM C-131 3000 Cantera
Índice de Plasticidad ASTM D-4318 500 Pista
Equivalente de
ASTM D-2419 3000 Cantera
Arena
Sales Solubles ASTM D-1888 3000 Cantera
Proctor Modificado ASTM D-1557 3000 Pista
CBR ASTM D-1883 3000 Cantera
%Partículas
ASTM D5821 500 Pista
Fracturadas
% Partículas Chatas
ASTM D-4791 500 Pista
y Alargadas
MEDICION:
El volumen de material de capa de base por el que se pagará será el número de
metros cuadrados (m2) compactados según lo indicado en los planos.
FORMA DE PAGO:
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (M2) del espesor indicado en los planos y dicho plano y
dicho precio y FORMA DE PAGO constituirá comprensión completa por el suministro
de material considerando el transporte, colocación del mismo, riego con agua, por
mezclar, nivelar y compactar, por la limpieza de fuentes de abastecimiento y por toda
mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
08.03.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
mantenga limpia.

MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
Presupuesto de Obra
08.03.03 VEREDAS DE CONCRETO

08.03.03.01 CONCRETO f'c= 175 kg/cm2 PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
El Concreto será premezclado de f’c=175 Kg./cm2, y tendrá un acabado
frotachado y bruñado, sin deformaciones, inmediatamente después de la
colocación del concreto este debe ser vibrado, internamente, salvo permiso del

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ingeniero Supervisor quien podrá autorizar el vibrado de los encofrados, si lo

encuentra conveniente.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a
las especificaciones.
El vaciado se efectuará en paños alternados, separados por juntas de
dilatación, cada 5.00 m., especificado en los planos respectivos. En los bordes
de la vereda se pasará bruña de canto, además se realizara una bruña a 0.15
m del borde, bruñas en sentido ortogonal cada 1.00 m. y bruña de centro en la
longitud total.
El encofrado estará constituido por perfiles metálicos o de madera cepillada, de
diseño, dimensiones, espesor, y condiciones previamente aprobados por la
Inspección. Sus características deben permitir, una vez fijados a su posición y
unidos entre sí, la ejecución de los trabajos sin deformarse, tanto en los tramos
rectos como en las curvaturas. Se considera el encofrado caravista, para los
laterales de la vereda.
El vaciado del concreto deberá realizarse de modo que requieran el menor
manipuleo posible, evitando a la vez la segregación de los agregados, sin
producir cangrejeras, siendo el resane por cuenta del contratista.
Protección contra daños mecánicos

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.
Todos los cilindros de prueba serán tomados por el Contratista en coordinación
con el Supervisor, en moldes Standard. Deberán desmoldarse a las 24 horas y
curarse sumergiéndolos en agua por siete días, se someterán a rotura por
compresión a los 28 días de haber sido obtenidos en un laboratorio de
reconocido prestigio, las probetas deberán ser señaladas con una clave para
poder identificarlas al momento de realizar la rotura. Los costos para las
pruebas de laboratorio serán asumidos por el Contratista.
Métodos de Medición
Será cuantificado por metro cuadrado (m2).
Las veredas se medirán por la superficie a la vista. El área de la superficie se
obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, por la longitud real
de la vereda.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Forma de pago
La ejecución de esta partida se pagará de acuerdo al metrado obtenido según
el párrafo anterior y al precio unitario de losa construida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución.
08.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y
darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas en los planos y
deberán estar de acuerdo a las especificaciones generales de concreto ya
especificadas.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición es el metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El precio unitario comprende el equipo, herramientas, materiales y mano de
obra, necesarios para la ejecución de la partida y se pagará de acuerdo al
avance de la partida durante todo el periodo de ejecución de la obra.
08.03.03.03 CURADO DE LOSA DE CONCRETO
DESCRIPCION
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo
menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal, y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial. El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. En todo
caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de curado.
Todas las demás superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados,
serán conservadas completamente mojadas, ya sea mediante arroceras,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
rociándolas con agua o por medio de yute mojado, esteras de algodón u otros
tejidos adecuados hasta el final del período de curado.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
08.03.03.04 JUNTA DE DILATACION PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 3.00 metros de
longitud, teniendo un espesor de 1” y una profundidad igual al espesor de la
vereda; lo que será sellado con mezcla asfáltica, según dosificación indicada
en el costo unitario, la mezcla se compactará en la junta de dilatación a ras del
nivel de la vereda no permitiéndose quedar suelta.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
08.04 SARDINEL
08.04.01 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
08.04.02 SARDINEL DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Responsabilidad
 Características
posición y forma.
 Preparación y colocación
trabajos

318.99
 Desencofrado

ESPECIFICACIONES
TECNICAS



vaciado.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
08.04.03 SARDINEL DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + ACABADO

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos de elaboración y colocación del concreto
de 175 Kg/cm2 de resistencia a la compresión simple. El concreto deberá
cumplir con los requerimientos para la fabricación de concreto simple
MEDICIÓN:
La unidad de medida será por metro cúbico (m3) de concreto.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto y metro
cuadrado (m2) de encofrado, y precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor y/o Inspector.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS


Especificaciones Tecnicas PARIÑA

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ESPECIFICACIONES

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LOS AQUIJES

Las presentes Especificaciones Técnicas son válidas para la elaboración de la obra:

“MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA MULTIUSOS EN EL CC.PP PARIÑA

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

METODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Expediente Técnico: “MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA MULTIUSOS EN EL CC.PP PARIÑA

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las

Expediente Técnico: “MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA MULTIUSOS EN EL CC.PP PARIÑA

Se establecen las siguientes normas generales, consideradas para su aplicación

I.2 DEL PERSONAL

Este organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los

I.2.2 Desempeño del Personal

El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o

A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona

Expediente Técnico: “MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA MULTIUSOS EN EL CC.PP PARIÑA

I.3.2 Herramientas y Equipos de Construcción

Los equipos no deberán exceder de su vida útil, ni emanar humos contaminantes,

Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor

El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los

I.3.3 Materiales y Suministros de Construcción

El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la

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de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para

Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra

Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales a la obra, el

Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse

No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de

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empleado por el Contratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los

El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las

En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la

I.3.5 Protección del Medio Ambiente

I.3.6 Vigilancia y protección de la Obra

Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos,

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En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, la Entidad podrá efectuar

I.4.2 Facilidades de Inspección

Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario

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II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1.1.0 OBRAS PROVISIONALES

1.2.2 CASETA PARA OFICINA, GUARDIANIA Y ALMACEN

1.2.3 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO

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Estas partidas se refieren a la demolición de la losa multideportiva de

1.2.4 DEMOLICION DE TRIBUNAS

Ídem a partida 01.01.03 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO

1.2.5 DESMONTAJE DE POSTES DE CONCRETO

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Las actividades generales que se ejecutarán serán:

1.3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

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material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado,

Deberá de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mínima de

1.4.0 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION

Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipo y

El traslado por vía terrestre se efectuará mediante volquete cuya capacidad de

El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra

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Buena Pro. Este equipo será revisado por el Supervisor en la Obra y de no

2.0 LOSA DEPORTIVA

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