TIPO DE CAMPO DE VENTAJAS DESVENTAJAS

SOLDADURA APLICACIÓN
-Baja temperatura de - No tiene buena
aplicación capilaridad.
-Los metales a unir no se - La resistencia de la
funden unión por lo general es
-Pueden emplearse menor que una unión
diversas fuentes de calor por fusión.
para alcanzar la - La preparación de las
temperatura de soldadura. piezas puede resultar
-El proceso permite unir más costosa que en un
metales o aleaciones proceso por fusión.
disímiles, por ejemplo unir -El brazing proporciona
En tuberías de cobre con acero - para algunos casos
cobre- acero y carburos con acero menos resistencia
Soldadura accesorios para -Las uniones practicadas mecánica y continuidad
Fuerte transporte de con soldadura fuerte son en la unión que un
gas combustible muy resistentes proceso de fusión,
-Muchas veces su propia aunque una soldadura
resistencia supera la correctamente diseñada
resistencia del metal o los y ejecutada puede ser
metales base tan resistente como los
-La Soldadura Fuerte es materiales base.
adaptable a procesos -Las uniones óptimas
automáticos. están generalmente
-Las soldaduras son solapadas por lo que
rápidas de hacer. incrementa el peso del
- Las uniones son conjunto.
dúctiles, esto permite que -Siempre va ser
sean resistentes a las necesario una limpieza
vibraciones -La Soldadura posterior al soldeo para
Fuerte es de bajo costo. eliminar los residuos del
- se emplea un mínimo fundente.
material de aportación.
-Utiliza baja energía
calórica
-No se alcanzan cambios -En algunos casos su
físicos en el material a preparación, puede
soldar al no alcanzar la resultar más complicado
Soldadura temperatura de fusión. y costoso.
blanda La electrónica -No se presentan
tensiones superficiales -Resulta muy costoso su
gracias a que la aplicación en el caso de
temperatura alcanzada es piezas grandes.
muy baja.
-Se puede conservar los
 recubrimientos y
plaqueados de los
materiales base.
-Facilidad para obtener
uniones sanas entre
materiales diferentes,
incluso entre materiales
metálicos y no metálicos o
entre materiales de
diferentes espesores.
-Se pueden obtener
soldaduras en piezas de
precisión.
-Con algunos procesos se
pueden realizar
soldaduras con muchas
piezas al mismo tiempo,
por lo que resulta muy
económico.
-Sólo se requieren bajas
temperaturas, con el
ahorro energético que ello
conlleva.
-La apariencia de la
soldadura es muy buena.
-Es un proceso fácilmente
automatizable.
-No se necesitan medidas
de protección especiales.

-Altas tasas de deposición -Portabilidad (requiere

-Alta penetración de un fundente externo)
-Alto Factor de Operación -Soldadura plana u
-Soldaduras de bajo horizontal, solamente
contenido de hidrógeno (debido a que el
-Altas velocidades de fundente trabaja por
Soldadura Principalmente soldadura gravedad)
por arco estructuras -Buena apariencia del -Es necesario un
sumergido metálicas cordón adiestramiento en el
-Excelente calidad de proceso
soldadura -Se requieren uniones
cerradas
-El fundente es abrasivo
y desgastará partes de
equipos automáticos
-El fundente necesita de
 un buen
almacenamiento y
protección
-Crea escoria
Para soldar -es un proceso sencillo -la limitación del proceso
hierro es que sólo se puede
Soldadura “Estas formas aplicar en piezas
por forja de soldadura se pequeñas y en forma de
utilizaban  para lámina.
la fabricación de -La soldadura por forja
armas, es lenta y hay peligro
herramientas y considerable de la
utensilios de formación de una costra
uso doméstico.” de óxido en la superficie.
-Para aplicar soldadura en -ciertos metales
lugares difíciles de reaccionan
alcanzar, o con metales desfavorablemente, y
que tienen puntos de hasta violentamente, en
fusión más bajos, tales presencia del carbono,
Soldadura a Para soldar como el plomo o metales el hidrógeno y el
gas metales no en lámina delgada, la oxígeno, todos ellos
ferrosos soldadura a gas es con presentes en el proceso
frecuencia, más eficaz de soldadura con gas
que los demás procesos. combustible.
-En combinación con una La soldadura a gas
corriente de oxígeno o de también es más fría,
aire, el soplete más lenta y más
oxiacetilénico es también deformante que la
un medio excelente para soldadura con arco
corte y ranurado tipo
gubia
Esta soldadura
se produce al
aprovechar el
calor generado utiliza corrientes con el sólo utilizan frecuencias
por la entre los
rango de 200,000 a
Soldadura resistencia que 400 y 450 Hz.
por inducción se 500,000 Hz de frecuencia,
tiene al flujo de
la corriente
eléctrica
 Fuente de poder  Es más difícil de usar
sencilla y económica en lugares de difícil
Soldadura En pequeñas y  Se puede emplear en acceso porque la
por arco grandes cualquier posición torcha debe estar
recubierto empresas de  Es aplicable en la cerca de la unión
con ornamentación mayoría de metales de (entre 10 y 19mm)
electrones uso industrial. para asegurar buena
 Cordones de buen protección del metal
acabado fundido.
 Penetración profunda  Se debe utilizar
siempre casco con
los lentes correctos y
ropa resistente al
fuego.

 No se requiere de  Proporcionar un flujo

fundente y no hay continuo de gas
necesidad de limpieza  Mano de obra muy
posterior en la especializada
soldadura  Su aplicación tiene
un costo alto
 No hay salpicadura,
chispas ni
emanaciones, al no
circular metal de
aporte a través del
arco

 Brinda soldaduras de
alta calidad en todas
las posiciones, sin
distorsión

 Al igual que todos los

sistemas de soldadura
con protección
gaseosa, el área de
soldadura es
Soldadura Se aplica de claramente visible
TIG alta cantidad
usada en  El sistema puede ser
trabajo de automatizado,
fabricación y controlando
reparación mecánicamente la
pistola y/o el metal de
aporte
Soldadura Para armar  Manejo sencillo por  Solo se aplica a
por puntos automóviles automatización de láminas y metales de
equipos bajo espesor.
 No se requiere
material de aportación
 Soldadura de buena
calidad y terminado
uniforme

 No hace falta repasar