1.

Montacargas Eléctricos
El peso propio de estos vehículos por lo general hace de contrapeso para la carga
que se transporta en las uñas, siendo el eje delantero el punto de apoyo o palanca. Es
apto para utilizarse en interiores ya que no emite gases de polución.

2. Apilador Eléctrico
Se trata de equipos con motor eléctrico y tamaño pequeño para espacios reducidos.
Además, poseen ruedas sólidas y diferentes características según el modelo.

Dentro de esta clasificación, encontramos dos tipos de apiladores:

 Montacargas operador de pie
En general son los apiladores más pequeños, permiten la manipulación de
cargas hasta 1600 Kg y alturas de hasta 5,50 metros, sus ruedas son de
poliuretano, algunos modelos poseen una plataforma rebatible, para que el
conductor pueda montarse y desplazarse sin caminar en trayectos largos.

 Reach Trucks (Apiladores Retráctiles)

En general se utilizan para el almacenamiento a máxima altura, llegando a
un nivel de elevación de hasta 12.50 m. Suelen poseer asistencia electrónica
(micro cámaras, monitor y sistema de reseteo de nivel de posicionamiento).

3. Montacargas manual
Se operan manualmente, con manijas en la parte trasera (aunque hay ciertos
modelos que la incluyen en el centro). Generalmente no levantan cargas muy altas
desde el piso, como las carretillas.

4. Montacarga Telescópico
También referidos como manipuladores telescópicos, son utilizados especialmente
en el área de la construcción, la agricultura y los polígonos industriales. Las
manipuladoras pueden alcanzar una altura de elevación de hasta 30 metros.

5. Montacarga de Carga Lateral

Generalmente los montacargas de carga lateral tienen un motor diésel, eléctrico o a
gas y están diseñadas para transportar y apilar objetos largos y voluminosos en
espacios reducidos. Las áreas más comunes de trabajo para montacargas de carga
lateral son la industria de la madera y procesamiento de madera.

6. Transpaleta de Elevación Baja

El transpaleta consiste en dos horquillas, ruedas traseras dobles, ruedas de carga en
la parte delantera y un mango rígido operado por un aparato de elevación hidráulico
 a través de la que las mercancías se pueden elevar desde el suelo para que puedan
ser transportadas. La altura media de los transpaletas es entre 80 mm y 250 mm y
con una capacidad de carga de hasta 2 toneladas.

7. Montacarga Elevada de Tijera

Con la ayuda de una válvula hidráulicas carga con peso de hasta 1000 kg se puede
levantar hasta 800 mm, también hay modelos eléctricos que son operados por una
batería. Los transpaletas de tijeras son una gran ayuda para muchos empleados en
los centros de logística debido a que las cargas no tienen que ser manejadas o
levantadas a mano.

A. Tecnologías para el control de materiales almacenados en bodegas:

La logística de almacenamiento ha evolucionado de la mano de campos robótica, la

electrónica y la automatización, adoptándose a tecnologías cruciales para mejorar la
rentabilidad y mantenerse competitivo, los administradores se esfuerzan por reducir los
costos, mejorar la eficiencia, y agilizar sus operaciones mediante el uso de tecnologías de
almacén, es un hecho que mientras mas automatizado este el almacén de materiales se
tendrá un mayor control y visualización en tiempo real así llevando a las empresas un
mayor retorno de la inversión.

1. Sistemas de almacenaje robotizado:

Están compuestos por sistemas de robótica y software avanzado que mejoran la

operación en los almacenes, aumentan la rapidez y la fiabilidad de la gestión de
mercancías, reducen costos en la gestión de su centro, no necesariamente necesitan
de la intervención humana directa, ya que todos los movimientos físicos que se
llevan a cabo dentro del almacén se realizan a través de unos equipos llamados
transelevadores que son equipos de manutención que realizan movimientos de
traslación y elevación , quienes dependen directamente de las características del
almacén,

(cantidad, y frecuencia de operaciones) tiempos de respuesta de la instalación

(tiempo de ciclo requerido).Con estos sistemas, la productividad de la empresa
genera rapidez, precisión, organización alto rendimiento y total fiabilidad.

2. Sistema WMS (Waterhouse Management System):

Nace como una respuesta a una creciente necesidad del mercado de contar con
soluciones de apoyo a los procesos operacionales y gestión avanzada de inventarios,
basados en buenas prácticas, este software permite llevar un control exacto y en
tiempo real de la operación, incrementar la velocidad de las transacciones y tener
una amplia visibilidad de los movimientos en la bodega. Está herramienta
informática identifica las mercancías y muestra su ubicación, administra los
recursos cuando van a ser trasladados, regula la mano de obra, elimina los
movimientos vacíos y ahorra segundos a la compañía gracias a la precisión de cada
desplazamiento dentro de la bodega, para asegurar su adecuado funcionamiento, un
WMS debe ir acompañado de un servidor para alojar el software, un administrador
de bases de datos, redes inalámbricas, pistolas y terminales de radiofrecuencias para
lectura de códigos de barras, Su uso requiere de un proceso de ensamble, adaptación
y aplicación que podría tomar más de un año. También es importante recordar que
el éxito de su implementación depende en gran parte de la capacitación del personal
que lo operará.