REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

AMPLIACIÓN MÉRIDA

ESCUELA: INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECANICO

TRABAJO ESCRITO DE ELECTIVA IV, MANEJO DE MATERIALES:

ALUMNO:

Antonio J. Salas C.

22.660.260

MÉRIDA, JUNIO DE 2020

Introducción

Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una importancia
más y más critica, dado el impacto en costes y tiempo que no siempre se
consideran o que tienden a menospreciarse. Sin embargo son etapas
del proceso de manufactura de cualquier producto y en cualquier empresa que de
ser tratados con consideración y la debida planeación van a redundar en una
mayor calidad de producto y un menor coste de producción.

Es necesario estudiar ciertos parámetros para hacer del manejo de materiales una
labor eficiente. Estos principios dentro de los que destacan: Eliminar las distancias
y emplear patrones simples para su movimiento redundan en una
mayor eficacia en el proceso de producción.

Se abordan y explican los principales beneficios de una correcta y

detallada planificación del movimiento de materiales. Se explica de igual manera
los riesgos en los cuales se puede incidir si se produce un manejo inadecuado o
ineficiente de los materiales. Debido a esto se hace se explica el criterio que ha de
considerarse para tomar una decisión sobre que sistema debe implementarse para
el manejo de materiales.

El almacenamiento de los materiales es otro apartado que se describe en detalle,

esto debido a los beneficios que traen a la empresa mantener un sistema de
almacenamiento eficiente. Se abarcan temas como la importancia de
los almacenes y su función dentro de la compañía productora, la función de las
existencias, espacio para almacenamiento. Las técnicas para realizar de forma
segura la labor de almacenamiento y finalmente se describen los tipos de
almacenes, sus principales características y su estudio económico.
Carga unitaria:

Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes

de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para
posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una
unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que
forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La
formación de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva llamado pallet
(plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas
dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como
patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento.

SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES:

Manejo de Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un

punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales
serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva

prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Estas
tecnologías pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una
ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la
planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el
almacenaje y localización de los materiales.

Principios del manejo de materiales.

Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que
pueden conducir a una mayor eficiencia.

1. Eliminar las distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo
y dinero que los movimientos largos.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de

una ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a

una congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte

vacío". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para
el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga
útil.

5. Transportar cargas completas.

Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas

unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o
adquiriendo un equipo más versátil.

6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente
confiable y barata.

7. Evítese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas

más efectiva.

8. Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.

Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos.

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales, además de

la geometría y herramientas. Entre estas consideraciones se incluyen el
movimiento de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de
flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección,
el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la
producción. Se necesita una decisión muy detallada acerca del sistema, seguida
por una diplomacia adecuada, para establecer un plan del movimiento de
materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar
la seguridad y la economía.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Los almacenes son aquellos lugares

donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. La formulación de una
política de inventario para un departamento de almacén depende de la información
respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en
los precios y materiales de compras. La función de control de inventario es la
mejor fuente de esta información, esta función controla físicamente y mantiene
todos los artículos inventariados. La organización de los espacios de trabajo, el
orden y limpieza son condiciones complementarias y necesarias del
almacenamiento seguro de materiales.

FUNCIÓN DE LOS ALMACENES Mantienen las materias primas a cubierto

de incendios, robos y deterioros Permitir a las personas autorizadas el acceso a
las materias almacenadas Mantienen en constante información al departamento
de compras, sobre las existencias reales de materia prima Lleva en forma
minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigila que no
se agoten los materiales (máximos mínimos) FUNCIÓN DE LAS EXISTENCIAS
Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de: Retraso en el
abastecimiento de materiales. Abastecimiento parcial. Compra o producción en
totales económicos. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

Existen varios tipos de almacenamiento pero para cualquiera de ellos es necesario

analizar si constituyen una fuente generadora de riesgo para reflejarlo así en
el cuestionario que empleemos adaptado a cada caso. En general se deberían
supervisar las condiciones de seguridad de los espacios destinados al
almacenamiento sobre el suelo y las condiciones de apilamiento sobre soportes,
estanterías, bandejas y estructuras instaladas para tal efecto, etc.

La organización de los espacios de trabajo, el orden y limpieza son condiciones

complementarias y necesarias del almacenamiento seguro de materiales.

Función de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las

existencias reales de materia prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y

salidas)

5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:

Retraso en el abastecimiento de materiales.

abastecimiento parcial
Compra o producción en totales económicos.

Rapidez y eficacia en atención a las necesidades

Técnicas de Almacenamiento de Materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los

materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La
elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes
factores:

Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

Tipos de materiales que serán almacenados.

Tipos de materiales que serán almacenados.

Numero de artículos guardados.

Velocidad de atención necesaria.

Tipo de embalaje.

Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:

Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por

embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de
material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si
fuese una unidad. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales

no requieren utilizar equipos de materiales.

Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de

materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de
pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina,
como plumas, lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento,
semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las
cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plástico.

Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de

diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y
dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y
visibles, la estanterías constituye el medio de almacenamiento mas simple y
económico. Es la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las
existencias no son muy grandes.

Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas

como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser
montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de
madera o de acero

Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para

aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados
una sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una
técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanterías, ya que en la practica, forma un gran y único estante. El apilamiento
favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que
constituyen el equipo ideal para moverlos.

Contenedores flexibles: Es una de las técnicas mas recientes de almacenamiento,

el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente
y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia según su uso.

ESPACIO PARA ALMACENAMIENTO

El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos.

El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para
todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser
almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos
para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas
de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos.
Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio
requerido para almacén en una planta.

EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

El Manejo de Materiales, incluye casi siempre el movimiento de materiales dentro

de la planta de manufactura además del movimiento del producto final terminado
entre la planta y el consumidor final. Muchas veces el coste del movimiento de
materiales esta oculto y la gerencia de la empresa tiende a subestimarlo aunque
este supone una gran parte del coste final de producción. Todos estos
movimientos de materiales no implican añadir nada de valor al producto. Se
realiza un trabajo con el producto y el coste de este trabajo es pagado por la
gerencia de la empresa, pero el trabajo de manejo no mejora el producto. El
movimiento de materiales añade costes, pero no valor al producto. Por esta razón
este trabajo debe intentar minimizarse ó combinarlo de alguna manera con una
operación productiva, como por ejemplo el ensamblaje en línea de algún producto.
Otra manera de abaratar costes es permitir el desplazamiento de varios productos
a la vez agrupándolos para formar unidades de carga.
Conclusión

Luego de la realización de este trabajo de investigación se evidencia la

importancia del manejo adecuado de los materiales en todos los niveles de la
empresa. Pues aunque el manejo en si no añada valor al producto que
manufactura la fabrica, si redunda en una mayor eficiencia en la producción y con
esto contribuye de manera significativa a abaratar los costes de producción en si
lo cual redunda definitivamente en ganancias indirectas para la empresa. En el
caso contrario un manejo ineficiente de los materiales puede ocasionar no solo
retrasos y perdidas económicas para la empresa, sino además puede llegar a
incurrir en riesgos innecesarios para los trabajadores, lo cual constituiría una
perdida insustituible para la empresa.

Los principales beneficios del correcto manejo de los materiales

son: Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de
materiales, mejora de los procesos operativos que provee la empresa, reducción
de costos, aumento de capacidad de producción y mejor distribución. Por el
contrario los principales riesgos en los cuales se puede incidir al hacer un mal
manejo de los materiales son: Sobrestadía de los materiales en algún lugar lo que
retrasa el proceso de producción, el desperdicio de tiempo de máquina, un mal
sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y
productos y además, un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente
los programas de producción. Finalmente, otro problema se refiere a la seguridad
de los trabajadores.