UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
Diseño de un Plan de manejo para el control de la producción en la
empresa procesadora de harina, aceite y concentrado soluble de pescado
UGLAN S.A. ubicada en la Comuna “EL Real” de la Provincia de Santa
Elena

PROYECTOR DE TRABAJO DE TITULACION

REQUISITO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR
LUIS ALFREDO CORTEZ RODRIGUEZ

LA LIBERTAD – ECUADOR
ENERO - 2015
 1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

UGLAN S.A. es una empresa dedicada a la producción de harina, aceite y concentrado

soluble de pescado, la cual posee un mal procedimiento en el manejo de sus recursos y
de controles del producto terminado, generando descoordinación entre departamentos,
pérdidas de tiempo y de dinero, causas que generan malestar en los empresarios.

2. TÍTULO DEL TEMA

Diseño de un Plan de manejo para el control de la producción en la empresa

procesadora de harina, aceite y concentrado soluble de pescado UGLAN S.A. ubicada
en la Comuna “EL Real” de la Provincia de Santa Elena

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La coordinación empresarial a nivel mundial es un factor importante al momento de

controlar la producción e insumos utilizados en el proceso de manufactura en cualquier
empresa, por eso el departamento de producción es el encargado de producir, controlar,
dirigir, y sobretodo manipular el producto que se va a elaborar, y es el factor clave en
una empresa, para poder generar empleo a diversos sectores de la población.

A nivel nacional tenemos diferentes tipos de empresa que no tiene un plan de control,
sobre los niveles de producción que generan, por su falta de conocimiento o porque
están en miras de desarrollo y no han alcanzado un nivel de control óptimo.

Dentro de nuestra costa peninsular encontramos diferentes empresas, que procesan sus
productos de maneras artesanal y de manera industrial, con muchos o pocos controles de
su producción. En la planta para el procesamiento de harina y aceite de pescado
UGLAN S.A. ubicada en nuestro sector pesquero de la comuna EL REAL de la
parroquia CHANDUY no cuenta con informes técnico para un control optimo, el
procesamiento o maquila del pescado, se lo efectúa de una manera normal, pero al
momento de obtener resultados de una manera técnica y con documentación que
respalde dicho proceso, este no existe y si existe no es de una manera técnica y correcta.

El problema radica en la falta de controles en los diferentes procesos de producción, ya

que en cada proceso genera un consumo de diferentes componentes como eléctrico,
mecánico y el más importante humano, por eso debemos tener claro de que realiza cada
maquinaria, como ingresa y sale el producto antes y después de cada proceso, así
tendremos controles más seguros y datos más exactos del consumo, también sabremos
en caso de un problema en la fabricación de la harina en el aspecto químico o físico
donde ir directamente.

La falta de controles y datos que genera es un problema que radica desde sus inicios,
dicha empresa comenzó de una manera artesanal y ha ido creciendo con el paso del
tiempo, en la actualidad es una empresa grande y consolidada, pero con un déficit en el
aspecto de producción y de control de su producto, también la falta de control de stock
es un problema frecuente dentro de la empresa.

Esto sucede porque todavía no han generado controles para la recopilación de datos,
estos son recolectado por parte de los trabajadores, de una manera empírica, o de una
manera verbal hacia el jefe de producción el cual es anotado en una libreta y
posteriormente pasado a un parte de producción de manera digital, muchas veces los
partes o datos obtenidos de la planta no son reportados el día de trabajo, y son reportado
después de un día o dos días de forma verbal, al momento de pasar los datos obtenidos
de manera semanal, quincenal, o mensual hacia el departamento de contabilidad los
resultados muchas veces no coinciden ya que el consumo que reporta el departamento
de bodega es diferente al consumo que reporta el departamento de producción, al
momento de estibar los sacos ya procesados estos son colocados en una parte de la
empresa donde se encuentran al ambiente o en cuartos pocos ventilados, y muchos sacos
son dados de baja para un reproceso, al momento de la venta no cuentan con datos fijos
de producción, como fecha de elaboración, fecha de caducidad, tiempo de espera en
bodega.

Esto genera pérdidas de una forma directa hacia la empresa tenemos perdidas como la
compra de insumos innecesarios que queda en stock de bodega o que en un momento
determinado se han agotado, esto genera una demora innecesaria, y de una manera
indirecta los clientes que no obtienen el producto en el tiempo estimado, también la falta
de conocimiento de la harina que están comprando.

Una de las mayores causa que provoca este problema es la falta de coordinación en los
diferentes sectores dentro de la empresa, estos departamentos no tiene una coordinación
fluida, y la falta de información entre ellos hace más difícil el trabajo.
 DIAGRAMA ISHIKAWA

MANO DE OBRA MATERIAL METODO DE TRABAJO

Desconocimiento para el Falta de formatos de Varios operadores realizan

control de insumos antes, control para el manejo de la misma actividad
durante, y después del insumos
proceso de producción Stock de sacos no refleja el
Los operadores no Suministros Perdidas de la localización mismo físicamente y
generan informes de incompletos de sacos dentro de la digitalmente
funcionamientos de sus por no pedirlos planta
maquinarias a cargo a tiempo
Informes diarios (partes de
producción) no reflejan
datos reales

No existen reportes del Los tanques de

control preventivo, almacenamiento no
Mal procedimiento
correctivo, o rutinario dan lecturas confiables
en el control de
por no contar con
insumos y de
medidores
Perdidas de las producto
El producto dentro de muestras de calidad al terminado en la
la maquinaria no se lo final de cada lote empresa UGLAN
controla al final de Falta de rotulado S.A.
cada proceso en los sacos

MAQUINARIA MEDICION
 4. JUSTIFICACION

Los trabajadores de la empresa UGLAN S.A. serán los primeros beneficiaros de este
proyecto, ya que ellos podrán acumular datos en el momento exacto de una manera ordenada,
sin errores y a tiempo para la generación de los consumos diarios. Los datos obtenidos le
propondrán a los diferentes departamentos como bodega y contabilidad, datos verídicos para
así sacar en el caso de bodega stock de insumos y materiales con una suficiente holgura de
tiempo para la petición de materiales o insumos si existiría escases , y en el caso de
contabilidad datos para generar costos fabriles sin errores .

También resolveremos los diferentes problemas que existen dentro del departamento de
producción en el control, inspección y direccionamiento de su producto, obtendremos
resultados más exactos de una manera más ordenada y técnica, para la utilización de los
diferentes departamentos, a su vez obtendremos valores reales del producto.

Podremos encontrar de una manera más rápida los diferentes problemas existan en la línea de
proceso, también saber si existe alguna anomalía en alguna máquina-herramienta, y hacer el
mantenimiento correctivo, preventivo o predictivo.
 5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un plan de control de la producción dentro de la empresa UGLAN S.A. mediante la

utilización de formatos de control en donde se pueda gestionar, controlar, direccionar los
recursos para minimizar, atenuar o reducir el desperdicio de material, los tiempos muertos
existentes en el control de maquinarias y la falta de coordinación entre los departamentos.

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Generar datos reales de la situación de la planta en el departamento de producción.

 Diseñar varios formatos de control en donde se pueda controlar de una forma exacta el
producto terminado.
 Rotular los tanques de almacenamiento una forma correcta para una lectura de material
óptima.
 Dar tutoría a los jefes de los departamentos de cómo llevar el flujo de información de un
departamento a otro (Bodega-Producción o viceversa).
 Minimizar los malos procedimientos dentro de la planta en el manejo de producto
terminado
 Aumentar la productividad.
 6. HIPOTESIS

Con la realización de este plan de manejo llegaremos a determinar valores reales que se
obtienen en el proceso de producción de la planta procesadora de harina de pescado,
aumentaremos la productividad de la planta, obtendremos un mejor manejo de los recursos,
generaremos informes de respaldo, y llegaremos a la fluidez de proceso de una forma correcta
y ordenada.

6.1 VARIABLES
6.1.1 VARIABLES DEPENDIENTES

Realizar el diseño de un control y manejo de la producción dentro de la empresa Procesadora

de harina de Pescado UGLAN S.A.

6.1.2 VARIABLE INDEPENDIENTE

Aumentar la productividad, el control y manejo de insumos y producto terminado en la

empresa.

7 METODOLOGIA DE LA IMBESTIGACION
7.1 METODOS TEORICOS DE LA INVESTGACION
7.1.1 METODO DE LA INDUCCION Y DEDUCCION

El método inductivo nos hace referencia a obtener conocimientos de varios casos en

particulares a un conocimiento más general, que reflejara lo que existe entre común entre ellos
y nos servirá de apoyo a la verdad de nuestra conclusión en nuestro proyecto.

La deducción es la forma de rozamiento mediante la cual se pasara de un conocimiento

general a otro de menor nivel de generalidad.
Se aplicara los siguientes métodos para el plan de producción ya que este no ayudara a
recopilar todo los datos necesarios de una forma empírica y que es de mucha importancia para
el método inductivo, ya que su base directa es la repetición de los hechos, encontrado
problemas comunes dentro en un grupo definido, también mediante la experiencia de los
trabajadores y sus necesidades podremos recabar información necesaria y llegar a
conclusiones que los caracterizan.

Entre el método inductivo y deductivo debe de existir una complementación mutua que pueda
proporcionar conocimiento verídico sobre nuestro tema de investigación

7.1.1 METODO DE ANALISIS HISTORICO-LOGICO

La investigación por el método histórico refiere al estudio de la trayectoria real de varios

fenómenos y acontecimientos en el curso de una o varía etapas.

El método lógico se ocupa en investigar las leyes generales del funcionamiento y desarrollo
del fenómeno.

Para poder descubrir los hechos fundamentales de los fenómenos en estudio, el método lógico
debe de respaldarse en todos los datos que se logren obtener por el método histórico, de
manera que no constituya un simple razonamiento especulativo. De igual manera el histórico
no debe de limitarse solo a la descripción de los hechos, sino también debe descubrir la lógica
del desarrollo histórico del objeto de la investigación

7.1.2 MÉTODO ANALÍTICO – SINTÉTICO

Se procederá a utilizar este método para el desarrollo y diseño de un plan de manejo para el
control de la producción, así mismo para analizar los diferentes procedimientos de control en
la empresa y elegir el más adecuado para obtener un correcto plan de acción, para luego
sintetizar y lograr los resultados esperados.
 7.2 TÉCNICAS DE LA INVESTIGACIÓN

7.2.1 PARTICIPACIÓN DEL OBSERVADOR

El presente temas de tesis requerirá de la observación participativa, para poder analizar,

mejorar, o crear nuevos procedimientos de control.

También se tomara en cuenta las opiniones vertidas por parte de los empleados de la planta,
que ayudara de forma directa a nuestro proceso de investigación y lograr realizar los procesos
de control más conveniente para la empresa

7.2.2 MEDIOS EMPLEADOS

Se utilizara formatos de control de la producción, control de insumos, control de proceso,

control de actividades, control de calidad, también se utilizara medios técnicos tales como:
Filmadora, cámara fotográfica, las cuales no servirá de ayuda a contribuir con imágenes en el
desarrollo del proceso pertinente.

7.2.3 ENTREVISTA

La entrevista es un método complementario de nivel empírico el cual consiste en una

conversación de tipo profesional y de carácter planificado entre el entrevistador y el de los
entrevistados.

La entrevista se realizara al personal de planta (Directivos) de la empresa UGLAN S.A.

7.2.4 ENCUESTA

La encuesta en método empírico complementario de investigación que supone la elaboración

de un cuestionario, cuya aplicación masiva permite conocer las opiniones y valoraciones que
sobre determinados asuntos poseen los sujetos (encuestados) seleccionados en la muestra.
Se recopilara información a través de la técnica de la encuesta al personal que elaborara en la
empresa, para conocer si saben del control y de la recopilación de datos de una forma correcta
en el proceso de producción. Se utilizara las preguntas cerradas ya que son de mayor facilidad
para realizar el análisis, codificar y tabular.

8. SUMARIO

Contenido

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes.
1.2. Objetivos.
1.1.1 Objetivos Generales.
1.1.2 Objetivos Específicos.
1.3. Justificación de la propuesta.

CAPITULO II

LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO

2.1. Ubicación de la empresa.

2.2. Las actividades empresariales.
2.3. Su sistema productivo actual.

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA EN PRODUCCION

3.1. Descripción del proceso.

3.2. Elementos que intervienen en el proceso: Mano de obra, Materia prima, Maquinaria, y
Equipos.
3.3. Aplicación de las herramientas técnicas para la determinación del problema.
3.3.1. Análisis por estudio de métodos para medir la productividad.
3.3.2. Análisis por estudio de tiempo para medir la productividad.
3.3.3. Análisis de herramientas estadísticas para medir la calidad del proceso.
3.4. Diagnóstico de la situación o problemática

CAPITULO IV
PROPUESTA DE SOLUCION A LA PROBLEMÁTICA:

4.1. Planteamiento de alternativa de solución en producción

4.2. Propuesta para elevar la productividad: descripción de métodos de mejora, diseño de
formatos, cálculos, recurso humano.
4.3. Propuesta para elevar niveles de calidad: descripción de los métodos de mejoras de
calidad, diseño de formatos, cálculos, recurso humano, niveles de aceptancia, gestión de
calificación INEN, Gestión de ISO 9000

CAPITULO V
ANALISIS COSTO BENEFICIO DE LA PROPUESTA
5.1. Costo e inversiones de la propuesta.
5.2. Financiamiento.
5.3. Análisis Costo beneficio.
5.4. Recuperación de la inversión.
5.5. Cronograma de la implementación.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS.
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE TESIS