Índice

PROCESO ADMINISTRATIVO.....................................................................................................2
PLANEACION DE ESTRATEGICA..............................................................................................3
PERIODO DE MANTENIMIENTO / MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN....................................................5
COSTOS DE MANTENIMIENTO / PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO..............................................6
COSTOS...........................................................................................................................................7
Costos Fijos y Costos Variables................................................................................................7
Costos Financieros / Costos de la no Disponibilidad por Fallas...........................................7
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.................................................................................9
LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS QUE BUSCA ELIMINAR EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL.................................................................................................................12
EFECTIVIDAD DEL EQUIPO......................................................................................................13
PROCESO ADMINISTRATIVO
QUE ES LA
ADMINISTRACION
Tiene que ver con EFICIENCIA_Se refiere a obtener
los mejores resultados a partir
coordinar y supervisar las de la menor cantidad de
actividades laborales de insumos o recursos. Los
otras personas, de manera gerentes tienen que vérselas
que sean realizadas de con recursos escasos
(influyendo personas, dinero y
forma eficiente y eficaz. equipo
Como sabemos, lo que EFICACIA_ Suele definirse en
distingue un puesto de términos de “hacer lo correcto”
trabajo gerencial de uno o, en otras palabras, efectuar
no gerencial es aquellas actividades laborales
que derivarán en el logro de
precisamente que en el los objetivos de la empresa
primer caso se coordinan y
supervisan las labores de
otras personas

FUNCIONES
ADMINISTRATIVAS DIRECCION_ Cuando los gerentes
motivan a sus subordinados, ayudan
Los gerentes a resolver los conflictos de los grupos
de trabajo, influyen en los individuos
ejecutan cinco o en los equipos durante la ejecución
de las tareas, seleccionan los
funciones: planear, canales de comunicación más
efectivos o afrontan de cualquier
organizar, dirigir, manera problemas relaciona-dos con
el comportamiento del personal,
coordinar y están dirigiendo.
ORGANIZACION_los gerentes son
controlar. Hoy en responsables de disponer y
estructurar el trabajo que realizan los
día esas funciones empleados, de forma qué contribuya
al logro de los objetivos
se han resumido en organizacionales.Cuando los
cuatro: planear, gerentes organizan

organizar, dirigir y
controlar
PLANEACION DE ESTRATEGICA
OBJETIVOS O METAS
Los objetivos o metas son los
fines hacia los cuales se dirige la
actividad. Representan no sólo
el punto final de la planeación
sino el fin al que la organización,
la integración de personal, la ESTRATEGIAS
MISIONES O PROPÓSITOS dirección y el control están
dirigidos. La estrategia se define como
La misión o propósito la manera de determinar los
identifica el propósito objetivos básicos a largo plazo
básico, función o tareas de de una empresa y la
una empresa o implementación de cursos de
dependencia o cualquier acción y asignación de los
recursos necesarios para
parte de ellas. alcanzar esas metas.

PRESUPUESTO
Es un informe de los resultados
esperados, lo cual se expresa en
TIPOS POLÍTICAS
Las políticas son guías generales
para la conducta de la organización.
términos numéricos. Puede
expresarse en términos
financieros, laborales, unidades de
DE Las políticas, en general, establecen
premisas amplias y limitaciones
dentro de las cuales tienen un lugar
producto o en cualquier término
numéricamente conmensurable. PLANES las actividades de planeación
posterior.

PROGRAMAS PROCEDIMIENTOS
Los programas son un complejo de Los procedimientos son
metas, políticas, procedimientos, menos generales que las
reglas, asignación de tareas, pasos políticas y establecen
a seguir, recursos a emplear y procedimientos y métodos
otros elementos necesarios para
REGLAS más definidos para el
realizar un curso de acción
determinado. cumplimiento de ciertas
Las reglas establecen actividades.
acciones, o falta de acción,
las cuales no permitirán
que existan desviaciones.
Por lo común son el tipo
de plan más simple
NIVELES DE MANTENIMIENTO

NIVEL INSTRUMENTAL
PARTE INMEDIATA_abarca todos los elementos
requeridos para
requeridos para que
que exista
exista mantenimiento
mantenimiento en en las
las
empresas; procura
empresas; procura el manejo sistémico
el manejo sistémico de
de toda
toda la
la
información
información construida, solicitada en
construida, solicitada en un sistema
un sistema de
de
mantenimiento, en cuanto a las relaciones entre
personas, recursos productivos
personas, recursos productivos  y y  máquinasJ
 máquinasJ

EL
EL NIVEL
NIVEL OPERACIONAL
OPERACIONAL
CORTO
CORTO PLAZO_ comprende todas
PLAZO_ comprende todas las
las posibles
posibles acciones
acciones
por realizar en el mantenimiento de equipos por parte del
oferente,
oferente, aa partir
partir de
de las
las necesidades y
necesidades y los
los deseos
deseos de
de los
los
demandantes.

EL NIVEL TÁCTICO
MEDIANO
MEDIANO PLAZO_
PLAZO_ contempla
contempla el el conjunto
conjunto de
de acciones
acciones
de
de mantenimiento
mantenimiento que se aplican
que se aplican a
a un
un caso
caso específico;
específico;
es
es el
el grupo
grupo de tareas de mantenimiento
de tareas de mantenimiento que que se
se realizan
realizan
para alcanzar
para alcanzar un
un fin
fin al
al seguirlas
seguirlas normas
normas yy reglas
reglas
establecidas
establecidas para
para ello
ello

EL
EL CAMPO
CAMPO ESTRATÉGICO
ESTRATÉGICO
LARGO
LARGO PLAZO_está compuesto por
PLAZO_está compuesto por las
las metodologías
metodologías
que se desarrollan para evaluar el grado de éxito
alcanzado con las
alcanzado con las tácticas desarrolladas;
tácticas desarrolladas; esto
esto implica
implica
establecer índices,
establecer índices, rendimientos
rendimientos ee indicadores
indicadores que
que
permiten medir el caso particular con otros de diferentes
industrias locales, nacionales o internacionales
PERIODO DE MANTENIMIENTO / MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN
MODELOS DE
PLANIFICACIÓN DE RED
El método de ruta crítica
(CPM) se creó para
programar cierres de
mantenimiento en plantas
procesadoras químicas
propiedad de Du Pont. El
CPM parte de la premisa
de que los tiempos de
actividad de un proyecto
se pueden estimar en
forma precisa y que no
varían
El PERT para manejar
estimaciones inciertas de
tiempo.
RUTA CRITICA OBJETIVO
La ruta crítica de Determinar la información
actividades en un proyecto de programación de cada
es la secuencia de actividad del proyecto es
actividades que forman la el objetivo principal de las
cadena más larga en técnicas del CPM ; calculan
términos de tiempo para cuándo debe iniciar y
completarse. Si se demora terminar una actividad,
cualquiera de las además de que
actividades en la ruta determinan si la actividad
crítica, también lo hace es parte de la ruta crítica
todo el proyecto. Es
posible y con frecuencia
ocurre que haya muchas
rutas de la misma longitud
en la red, de modo que
hay múltiples rutas críticas

MÉTODO DE LA RUTA CRÍTICA

Pasos en el desarrollo de la red .

1. IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDAD
El equipo del proyecto determina las siguientes actividades como componentes principales del
proyecto: diseño de la computadora, construcción del prototipo, prueba del prototipo, métodos
de especificación (resumidos en un informe), estudios de evaluación del equipo automático de
ensamble, informe del estudio del equipo de ensamble e informe final que abarque todos los
aspectos de diseño, equipo y métodos.

2. Secuencia de actividades y construcción de la red

A partir de pláticas con el personal, el gerente del proyecto perfecciona la tabla de prioridades y la
red de secuencia que se presenta en la ilustración 10.6. Cuando construya una red, tenga cuidado
de asegurarse de ubicar las actividades en el orden apropiado y mantener la lógica de sus
relaciones

3. Determinar la ruta crítica

La ruta crítica es la secuencia más extensa de actividades conectadas por la red
y se define como la ruta con cero tiempo de demora previsible.
CPM con Estos tres tiempos no solo permiten estimar el
Tres tiempo de actividad, sino también una probabilidad
Estimados para el tiempo de terminación de toda la red.
de Tiempo
de El método de tres estimados de tiempo introduce la capacidad de
Actividades considerar la probabilidad de completar un proyecto en un tiempo
particular. La suposición necesaria para esta estimación de
probabilidad es que los tiempos de duración de la actividad son
variables aleatorias independientes
PROCEDIMIENTO
El tiempo estimado de actividad se calcula mediante un promedio
ponderado de estimados de tiempo mínimo, máximo y más probable.
El tiempo esperado de terminación de la red se calcula mediante el
procedimiento descrito líneas antes. Con estimados de variabilidad
para las actividades en la ruta crítica se calcula la probabilidad de
completar el proyecto antes de tiempos particulares

COSTOS DE MANTENIMIENTO / PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

ÍN D IC E S IN T E R N A C IO N A L E S
C O N T A B IL ID A D
V a lo ra la s a c c io n e s q u e e je c u ta p ro d u c c ió n s o b re e l m a n e jo y la o p e ra c ió n d e lo s e q u ip o s , d e s d e la
ó p tic a  d e s u fa b ric a c ió n y s u e x p lo ta c ió n .

M A N T E N IB IL ID A D
M id e la s a c tiv id a d e s d e re p a ra c io n e s y ta re a s p ro a c tiv a s q u e re a liz a e l á re a d e m a n te n im ie n to
s o b re lo s e q u ip o s . S u s m e d id a s b á s ic a s s o n e l v o lu m e n d e re p a ra c io n e s (o ta re a s p la n e a d a s ) y
lo s tie m p o s e fe c tiv o s d e re a liz a c ió n y s u s d e m o ra s

D IS P O N IB IL ID A D
E s u n a re la c ió n q u e m u e s tra la p ro p o rc ió n d e tie m p o ú til e fe c tiv o fre n te a l tie m p o to ta l
d is p o n ib le ; la re la c ió n e s tá g o b e rn a d a p o r p a rá m e tro s y m e to d o lo g ía s d e c á lc u lo d e
o rd e n m u n d ia l

F U N C IÓ N
L a u tiliz a c ió n d e lo s p a rá m e tro s d ire c to s y a s o c ia d o s a l C M D p e rm íte la
c o m p a ra c ió n c o n e q u ip o s s im ila re s o a fi n e s e n e l á m b ito m u n d ia l

E L L IF E C Y C L E C O S T
In d u d a b le m e n te , lo s v a lo re s C M D  s o n o p e ra tiv o s y d e  m a n te n im ie n to , c o m o d e g e s tió n
in te g ra l d e u n a fá b ric a . E n s í m is m o s n o tie n e n e n c u e n ta lo s a s p e c to s e c o n ó m ic o s
COSTOS

Costos Fijos y Costos Variables

Costos Financieros / Costos de la no Disponibilidad por Fallas

COSTOS
NIVEL NIVEL NIVEL NIVEL
INSTRUMENTAL: ESTRATEGICO:
costos normales
OPERACIONAL: TACTICO:
costos de las costo de la no
de manteniiento
operaciones
inversion de
que te pagan por disponibilidad
el uso de los correctivas o mediano
instrumentos de modificativas y plazo en la CMD-LCC
mantenimiento:ins de las tareas implementaci aislamiento,
umos,mano de
obra,repuestos,her
proactivas o on de la produccion
ramientas,etc.. planeadas tactica tecnologica
 Son los que se refieren a todas las acciones planeadas de mantenimiento, e implican
los valores que se pagan por usar todos los instrumentos (básicos, avanzados
genéricos y específicos como los específicos de orden técnico), que se requieren
FIJOS para llevar a cabo las tareas proactivas. Son fijos porque son independientes del
volumen de producción o servicios que se haga, como también porque son
planeados para períodos de tiempo definidos previamente

Son
Son los
los gastos
gastos en
en que
que se
se incurre
incurre cuando
cuando aparecen
aparecen fallas
fallas o
o reparaciones
reparaciones no planeadas. Todas
no planeadas. Todas
Costos Fijos y VARIABLES
las
las acciones
acciones correctivas
correctivas oo mordicativas
mordicativas no
no planeadas
planeadas generan
generan estos
estos costos.
costos. Igual
Igual que
que el
el
anterior, sus valores dependen de la mano de obra, repuestos, materiales, instrumentos de
Costos mantenimiento, etc., que se usen para hacer las reparaciones o modificaciones a los equipos
mantenimiento, etc., que se usen para hacer las reparaciones o modificaciones a los equipos
Variables
LOS COSTOS FIJOS
LOS COSTOS FIJOS SeSe controlan
controlan mediante
mediante unauna buena
buena planeación
planeación de
de las tareas
las tareas proactivas
proactivas
basadas
basadas netamente
netamente enen los
los pronósticos
pronósticos CMD
CMD de los equipos,
de los equipos, por medio de
por medio de los
los cuales
cuales se pueden
se pueden
establecer
establecer la cantidad y la frecuencia de las intervenciones planeadas mínimas, de tal forma que
la cantidad y la frecuencia de las intervenciones planeadas mínimas, de tal forma que
se
se conserven
conserven la
la confiabilidad
confiabilidad y,y, sobre
sobre todo,
todo, el
el valor
valor del
del Beta
Beta en los
en los niveles deseados.
niveles deseados.
¿COMO SE
CONTROLAN? LOS COSTOS VARIABLES
LOS COSTOS VARIABLES mediante
mediante lala aplicación
aplicación de
de instrumentos,
instrumentos, como el análisis
como el análisis de
de
fallas,
fallas, el
el procedimiento
procedimiento FMECA
FMECA ,, elel RPN 
RPN  ,, análisis
análisis predictivos
predictivos yy demás
demás instrumentos
instrumentos
disponibles que eviten a toda costa las fallas, con el apoyo de los pronósticos CMD,
disponibles que eviten a toda costa las fallas, con el apoyo de los pronósticos CMD, que de que de
alguna manera ilustrarlos
alguna manera ilustrarlos tiempos probables futuros
tiempos probables futuros en
en que
que se
se han de presentar fallas
han de presentar fallas en los
en los
sistemas,
sistemas, equipos
equipos o o elementos
elementos de producción.
de producción.

La inversión que se tenga en repuestos, insumos y/o materias

primas de mantenimiento en almacenes, la duplicidad de
FINANCIEROS maquinaria para elevarla confiabilidad (o disponibilidad) y
Costos Financieros / demás valores asociados generarlos costos financieros
Costos de la no
Disponibilidad por El valor que implica no poder utilizar una máquina, debido a
Fallas NO reparaciones o modificaciones causadas por fallas imprevistas, es el
rubro más importante en los costos de mantenimiento; normalmente
DISPONIBILIDAD es superior a los tres anteriores sumados y es al que probablemente
POR FALLAS menos atención se le presta en las empresas, pero es
indudablemente el más relevante de todos
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TPM 
En la fábrica debe contar con el apoyo de la
alta dirección para incorporarlo en las
políticas básicas de la compañía, y concretar
metas, tales como incrementar el período de
uso del equipo a más del 80%, reducir las
fallas en al menos un 50%, entre otros

MEJORA CONTINUA JUNTO CON TPM

La mejora continua que involucra el TPM 
 desarrolla en las organizaciones: la
innovación, la mejora continua propiamente
dicha y el mantenimiento de estándares y su
superación

OBJETIVO
Es cuidar, y utilizar los sistemas productivos,
manteniéndolos en su estado base (de
origen o de referencia) , y aplicando sobre
ellos mejora continua. El TPM   procura cuatro
principios fundamentales: satisfacción del
cliente, dominio delos procesos y sistemas de
producción, implicar a personas a través del
mantenimiento autónomo y el aprendizaje y la
mejora continua

REQUERIMIENTOS PARA DESARROLLAR EL

PROGRAMA TPM 
Mejora en la eficacia del equipo.
Mantenimiento autónomo por los operadores.
Un plan de mantenimiento administrado por el
departamento de mantenimiento.
Entrenamiento para mejorar las destrezas y
operaciones de mantenimiento.
Un programa de administración del equipo para
prevenir problemas que ocurran durante nuevas
instalaciones o arranque de máquinas
PILARES DEL TPM
Mantenimiento de las ár
eas administrativas:
Se trata de que las
áreas de apoyo
logístico a operación,
producción y
mantenimiento sean Mantenimiento temprano, p
revención
las más adecuadas del mantenimiento:
para evitar pérdidas. Son todas las tareas de la fase
de diseño, construcción,
montaje y operación de los
equipos, que permiten
garantizar la calidad de la
Mantenimiento operación y de los productos
planificado:
o bienes que generan las
máquinas.
El personal realiza
acciones predictivas,
preventivas y de
mejoramiento continuo, Mantenimiento
que permiten evitar autónomo:
fallas en los equipos o Se basa en la activa
sistemas de producción participación de los
operarios y del personal
de producción en
mantenimiento, y
consisten que éstos
realizan algunas
actividades menores de
mantenimiento (de baja
o mediana tecnología
Entrenamiento, educación,
capacitación y crecimiento:
Se trata de establecer
políticas que permitan que
todos los empleados de
producción y de otras áreas
de la compañía, que inciden
en la ingeniería de fábricas,
se mantengan educados,
entrenados, motivados, etc
Seguridad, higiene y medio
ambiente:
Por medio de la aplicación de
los instrumentos de
mejoramiento continuo y 5S,
se garantiza la inexistencia o
la minimización de accidentes
laborales o industriales. Se
procura que todo el personal
sea capaz de prevenir y evitar
riesgos
Mantenimiento de la 
calidad:
Se trata de mantener
las condiciones
óptimas de
Mejoras enfocadas:
funcionalidad de los
equipos Son el conjunto de
diferentes tareas por
realizaren grupos
de personas, que
permiten optimizar la
efectividad de los
equipos, plantas y
procesos.
CONOCE LOS OCHO PILARES DEL TPM

8) Gestión de Seguridad y Entorno

Debiéramos tener estudios de operatividad combinados con estudios de prevención de
accidente. Todos los estudios de tiempos y movimientos deben tener su análisis de riesgos de
seguridad. 
7) Formación y Adiestramiento
La formación debe ser polivalente, de acuerdo a lo que necesita la planta y la organización,
muchos de los desperdicios se deben a que las personas no están bien adiestradas
6) Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
Tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el “cero defectos” es
factible

5) Prevención del mantenimiento

Es planificar e investigar sobre las nuevas máquinas que pueden ser utilizadas en nuestra organización, para ello debemos diseñar o re
diseñar procesos, verificar los nuevos proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente ver la instalación y el arranque

4) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)

No solo es cuanto hacemos, sino que productos podemos hacer, con que tolerancia se puede trabajar y
cuantos defectos están saliendo en cada proceso.
3) Mantenimiento planificado
El mantenimiento progresivo es uno de los pilares más importantes en la búsqueda de beneficios en una
organización industrial. El propósito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia
la búsqueda de la meta “cero averías” para una planta industrial.
2) Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)
El mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por
todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones
menores, cambio de herramientas y piezas,
1) Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas
comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo, proceso y
planta

a) Mejoramiento de la
calidad: Es común que los
equipos en buen estado
producen menos unidades
no conformes. b) Mejoramiento de la
productividad:
f) Reducción de
Mediante el aumento del
costos operativos. tiempo disponible.

VENTAJAS
DEL TPM c) Flujos de producción continuos:
e) Reducción de gastos de El balance y la continuidad del
mantenimiento correctivo sistema no solo benefician a la
organización en función a la         
: Las averías son menores, así  disponibilidad del tiempo, sino
mismo se reduce el rubro de también reduce la incertidumbre
compras                     urgentes. de la planeación.

d) Aprovechamiento
del recurso humano.
LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS QUE BUSCA ELIMINAR EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

·· MARCHAS
MARCHAS ENEN
VACÍO, ESPERAS Y PÉRDIDAS DEFECTOS VELOCIDAD
FALLAS DEL AJUSTE DE DETENCIONES DE
EQUIPO DE EN EL
MÁQUINAS MENORES
OPERACIÓN
(AVERÍAS
TIEMPO  PROCESO 
MENORES
MENORES REDUCIDA
Los tiempos
muertos, que que producen
producen pérdidas de cuando el
ocurridas en el equipo no
pérdidas de
transcurso de
relacionadas producción al
que tiempo al iniciar con la tener que funciona a su
una nueva la operación. capacidad
puesta en rehacer
producen operación. A Se producen
partes de él, máxima. Esto
inesperad manera de pérdidas de marcha de
ejemplos o al produce
tiempo, ya sea un proceso
as podemos
por problemas nuevo, reprocesar pérdidas
pérdidas mencionar las
en la productos productivas al
mudanzas de marcha en defectuosos o no obtenerse
de tiempo plantas o de instrumentaci
ón, pequeñas
vacío, completar la velocidad
lugar de trabajo
el cambio de obstrucciones, período de actividades diseñada en
matriz; al realizar etc prueba, etc. no el plan de
algún ajuste, etc. terminadas producción.

¿Cómo evitarlas?
Para evitar estas pérdidas es preciso realizar un análisis cuidadoso de cada
una de estas causas de reducción de la productividad. Esto permite
encontrar las soluciones para eliminarlas y los medios para implementar las
medidas correctivas. Para ello es importante que el análisis se haga en
equipo tanto por el personal de producción como por el de mantenimiento:
los problemas que causan la menor productividad son de ambos tipos y las
soluciones deben ser adoptadas en forma integral para que sean exitosas.
EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

La efectividad general del equipo es el estándar premier para medir la

productividad en la manufactura.es un término utilizado para evaluar
qué tan eficientemente se está utilizando la operación de un fabricante.

Cálculo
Cálculo simple: La
simple: La forma
forma másmás fácil
fácil de
de calcular
calcular OEE
OEE eses la
la relación
relación entre
entre el
el tiempo
tiempo totalmente
totalmente
productivo
productivo yy el el tiempo
tiempo de
de producción
producción planificado.
planificado. SeSe ve
ve así:
así: OEE
OEE = = (conteo
(conteo bueno
bueno xx tiempo
tiempo de
de
ciclo
ciclo ideal)
ideal) // tiempo
tiempo de
de producción
producción planificado.
planificado.
Cálculo
Cálculo preferido: Este
preferido: Este tipo tipo de
de cálculo
cálculo de
de OEE
OEE se se basa
basa en
en los
los tres
tres factores
factores de
de OEE
OEE discutidos
discutidos
anteriormente:
anteriormente: disponibilidad,
disponibilidad, desempeño
desempeño yy calidad
calidad (conteo
(conteo bueno).
bueno). Se
Se ve
ve así:
así: Disponibilidad
Disponibilidad xx
Desempeño
Desempeño xx Calidad
Calidad =
= OEE.
OEE. Este
Este es
es el
el método
método de de cálculo
cálculo preferido
preferido porque
porque nono solo
solo obtiene
obtiene su
su
puntaje
puntaje OEE
OEE que que muestra
muestra qué qué tan
tan bien
bien lolo está
está haciendo,
haciendo, sino
sino que
que obtiene
obtiene tres
tres números
números
(disponibilidad,
(disponibilidad, desempeño
desempeño yy calidad)
calidad) mostrando
mostrando lo lo que
que causó
causó sus
sus pérdidas.
pérdidas.

Retorno
Retorno de de la
la inversión
inversión parapara equipos: Las
equipos: Las empresas
empresas invierten
invierten mucho
mucho enen
,¿Qué es la maquinaria,
maquinaria, porpor lo
lo que
que es
es importante
importante maximizar
maximizar el el retorno
retorno de
de esta
esta inversión.
inversión.
efectividad Aumento
Aumento de de la
la competitividad: Los
competitividad: Los fabricantes
fabricantes siempre
siempre sese esfuerzan
esfuerzan por
por
general del Cómo reducir
reducir las
las pérdidas
pérdidas durante
durante la la producción
producción parapara lograr
lograr la
la máxima
máxima
equipo? calcular la competitividadLa
competitividadLa calidad
calidad yy la
la competitividad
competitividad vanvan de
de la
la mano,
mano, yy la
la métrica
métrica de
de
Efectividad calidad
calidad dede OEE
OEE puede
puede ayudarle
ayudarle a a identificar
identificar problemas
problemas en en la
la producción
producción queque
General causan desperdicio o piezas que deben reprocesarse
causan desperdicio o piezas que deben reprocesarse Reducción de costosReducción de costos
del de
de maquinaria: Una
maquinaria: Una estrategia
estrategia dede OEE
OEE le le ayuda
ayuda aa comprender
comprender el el desempeño
desempeño
Equipo. real
real de
de su
su equipo
equipo para
para que
que sepa
sepa sisi está
está funcionando
funcionando de de manera
manera eficiente.
eficiente.
Maximización
Maximización de la productividad de la fuerza laboral: Use OEE para
de la productividad de la fuerza laboral: Use OEE para ver
ver por
por
qué
qué se
se presenta
presenta tiempo
tiempo de de inactividad
inactividad del
del operador,
operador, revelar
revelar datos
datos de
de
productividad y señalar largos tiempos de cambio o de
productividad y señalar largos tiempos de cambio o de configuración configuración
Visualización
Visualización fácil
fácil del
del desempeño: La
desempeño: La Efectividad
Efectividad General
General del
del Equipo
Equipo enfatiza
enfatiza
la
la visibilidad,
visibilidad, permitiéndole
permitiéndole visualizar
visualizar problemas
problemas de de producción
producción en en lugar
lugar de
de tener
tener
que
que confiar
confiar en
en su
su mejor
mejor estimación
estimación
Cinco beneficios de usar la Efectividad General del Equipo
(OEE) para mejorar la producción

Los puntos de referencia estándar de OEE son los siguientes:

Una puntuación OEE del 40% se considera baja,

pero no es inusual para los fabricantes que recién
comienzan a rastrear y mejorar el desempeño. En
la mayoría de los casos, una puntuación baja se
puede mejorar fácilmente a través de medidas
fáciles de aplicar.
Un puntaje OEE del 60% es típico de los
fabricantes discretos y muestra que hay un
margen considerable para mejorar.

Un puntaje OEE del 85%  se considera de clase

mundial para fabricantes discretos y es un
objetivo a largo plazo muy solicitado .
Una puntuación OEE del 100% se considera
producción perfecta, lo que significa que solo está
fabricando piezas de calidad lo más rápido posible
sin tiempo de inactividad.