2018 - UMB - Autoría - Procesos Industriales - Módulo 2

Procesos industriales
Módulo 2
Especialización en Seguridad y Salud en el Trabajo
Módulo 2: Aplicación de la gestión de riesgos laborales en sectores, actividades o tareas
Autor: Guillermo Antonio Villanueva Bedoya

Ingeniero Industrial y Magister en Administración
Especialista en Gerencia en Salud Ocupacional e Ingeniería Ambiental.
guillermo.villanueva@umb.edu.co
Fecha de actualización: 30 de junio de 2018
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Módulo 2
Tabla de contenido
Introducción al módulo
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1. Gestión del riesgo laboral en la actividad industrial 5
1.1. Introducción 5
1.2. Creación de un ambiente propicio para la gestión de riesgos laborales a nivel de la

empresa 6
1.2.1. Acción de prevención para el control de los riesgos en el trabajo 6
1.2.2. Planificación y evaluación para la actuación preventiva 7
1.2.3. Aplicación de la evaluación de riesgos laborales 8
1.2.4. Adopción de normas y prácticas para la promoción y protección de la seguridad y salud

en el lugar de trabajo 8
1.2.5. Disponibilidad de medios o recursos para atenuar la gravedad de los siniestros
laborales 9
1.2.6. Visión y vigencia de la ergonomía en el trabajo 9
1.2.7. Actuación preventiva frente a los riesgos laborales 10
1.2.7.1 Algunos factores de riesgo laboral de carácter o tipo medioambiental 11
1.2.7.1.1 Condiciones de calor, frío y humedad 11

1.2.7.2 Algunas situaciones que señalan condiciones o factores de riesgo laboral en relación
con el lugar de trabajo y los equipos o máquinas que se manipulan 19
1.3 Abordaje y gestión del riesgo laboral en una actividad del sector productivo 20
1.3.1 Proceso productivo del cuero 21
1.3.2 Factores de riesgo laboral característicos del sector productivo del cuero 23
1.4. Control de factores de riesgo laboral aplicado en diversos procesos productivos 35
1.5. Conclusiones 37
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Módulo 2
2. Gestión del riesgo laboral en labores, tareas o trabajos críticos 42
2.1. Introducción 42
2.2. Trabajo en altura 43
2.2.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en altura 44
2.2.1.1. Causas de caídas 44
2.2.1.2. El movimiento de caída por acción de la fuerza de gravedad 44
2.2.2. Medidas de prevención y protección para el control de los riesgos en trabajos en altura
45
2.2.3. Elementos claves de un programa de gestión del riesgo para trabajos en altura 46
2.2.4. Controles 46
2.2.5. Equipos más comunes para trabajos en altura 47
2.3. Trabajo en espacio confinado 48
2.3.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en espacios confinados 51
2.3.2. Normas, estándares y procedimientos a tener en cuenta para trabajar en un espacio

confinado 51
2.4. Trabajo en caliente 54
2.4.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en caliente 56
2.4.2. Control de factores de riesgo laboral característicos de trabajos en caliente 56
2.5. Trabajo en presencia de energía peligrosa 57
2.5.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en presencia de energía peligrosa

59
2.5.2. Control de factores de riesgo laboral característicos de trabajos en presencia de energía

peligrosa 60
2.6. Conclusiones 61
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Módulo 2
Introducción al módulo
La prevención de riesgos laborales, como una actuación a desarrollar y fortalecer dentro

de la empresa, debe estar integrada a las acciones y decisiones que tienen lugar en todas las
actividades y operaciones bajo su control. Puede ser organizada de muchas maneras, y esto
depende básicamente de cómo esté organizada la empresa y de la cultura que exista.
No cabe duda que, el modelo de gestión preventiva que genera los resultados más eficaces
es aquel que se integra completamente a la propia organización productiva, y logra que
directivos, técnicos, mandos y trabajadores, asuman las responsabilidades que tienen en esta
materia. Por ello, es necesario disponer siempre en cada centro de trabajo de personas
comprometidas en tareas de coordinación, seguimiento y control de la gestión desarrollada.
El propósito es entonces el de adaptar la organización de la prevención a la organización

global de la empresa, y aprovechar incluso, si las hubieren, estructuras organizativas
desarrolladas para otros campos de acción afines, como calidad o medioambiente.
Cabe destacar aquí dos tipos de actuaciones preventivas de las personas en su quehacer
diario: las actuaciones de aquellas personas que realizan tareas bien hechas, de manera que
cumplen con los estándares de calidad establecidos, y en donde los aspectos preventivos son
parte esencial del trabajo; y aquéllas, consideradas específicamente preventivas, que
constituyen las actuaciones esenciales de la planificación preventiva, por ejemplo la
investigación de accidentes y las inspecciones de seguridad de los equipos.
Las primeras son fundamentales para lograr la verdadera integración de la prevención en las
tareas, y las segundas lo son, además, para involucrar a mandos y trabajadores en el proceso
de innovación, mejora y aprendizaje continuo que el sistema encargado de gestionar la
prevención debe mostrar siempre.
Hay que tener en cuenta que la prevención de riesgos, como la calidad, se adopta, se aprende
y se asume, para lograr cambio de actitudes de las personas, mediante la realización de
actividades preventivas específicas que han sido cuidadosamente diseñadas y aplicadas con
valor pedagógico y que favorecen a su vez la comunicación y el diálogo entre mandos y
trabajadores, base para lograr la necesaria confianza mutua.
Como ya se ha comentado en otras oportunidades, la organización y asignación de los

recursos necesarios para el desarrollo de actividades en el marco de la gestión preventiva,
es responsabilidad de la Dirección de la empresa y está en relación directa con la naturaleza
y magnitud de los riesgos presentes en las áreas de trabajo, y obedece también al
cumplimiento de estándares establecidos en materia de seguridad y salud en el trabajo, en la
normatividad colombiana vigente, como es por ejemplo, la reglamentación de trabajo
seguro en alturas.
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1. Gestión del riesgo laboral en la actividad industrial
1.1. Introducción
El hombre, a lo largo del tiempo, ha desarrollado las tareas necesarias para poder sobrevivir.
En la actualidad se puede entender que las personas realizan un trabajo, cualquiera sea su
naturaleza, para satisfacer unas necesidades, pero también se exponen a una serie de peligros
y riesgos laborales, es decir, a una serie de condiciones o situaciones que pueden romper su
equilibrio físico, mental y social, y dar lugar a pérdidas de salud.
Lo anterior, hace necesario buscar un equilibrio entre los tres estados de bienestar
de las personas y el desarrollo d el trabajo. El trabajo no tiene por qué afectar la
salud.
El trabajador, y la propia empresa, pueden favorecer los aspectos positivos, y

reducir al mínimo posible los aspectos negativos de los trabajos, con actitud y
actuación preventivas, en el marco de ejecución de tareas dignas, estructur adas
y organizadas humanamente.
Conviene recordar que, la OIT señala como condición primordial del trabajo
decente en el mundo, la promoción y protección de la seguridad y salud en el
trabajo.
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LESIÓN / CUIDADO
ENFERMEDAD persona
TRABAJA
DOR
desequili
brio
efect
RIESGO
persona os TRABAJ persona
SALUD
O pérdi
da
Peligrosi
dad
FACTORES,
persona O
AGENTES
CONDICIONES ALERT
SITUACIÓN / A
CIRCUNSTANCIA
Figura 1. Ambiente de trabajo Fuente: Propia
1.2. Creación de un ambiente propicio para la gestión de riesgos laborales a nivel de la

empresa
1.2.1. Acción de prevención para el control de los riesgos en el trabajo
El riesgo laboral se va a entender como la probabilidad de ocurrir un accidente o enfermedad

en el trabajo, dada la exposición a un peligro con capacidad de generarlos, configurándose
así la posibilidad de lesión, daño material o ambiental. Es la probabilidad que tiene una
persona que trabaja, de morir, desarrollar una enfermedad física o mental, o de lesionarse,
como consecuencia de realizar sus tareas.
Por su parte, la seguridad industrial va a ser la disciplina que establece principios, leyes,
criterios y normas con el objetivo de controlar los riesgos de accidente y daños, tanto a las
personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de una actividad
productiva. Las situaciones de riesgo pueden lesionar o enfermar, afectar la producción,
provocar daños menores, errores, y muchos otros incidentes, con elevado costo.
También es importante entender en este contexto que, las lesiones y enfermedades laborales
se derivan de unas condiciones de trabajo deficientes. Cuando existen factores por fuera de
una norma o estándar establecido, cuya presencia hace posible la generación de efectos
adversos o nocivos, y se encuentran fuera de control, el riesgo existente se podrá materializar
en accidente o enfermedad, en el entendido que, éstos son acontecimientos no deseados.
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Los accidentes de trabajo, por ejemplo, se generan como consecuencia de la acción de una
serie de agentes o condiciones materiales que presentan deficiencias, y por tanto se han
convertido en factores de inseguridad.
Por lo general, hay muchos factores que contribuyen a la ocurrencia de accidentes o

enfermedades en el trabajo, por lo cual se deben analizar todas las posibilidades.
Es posible encontrarlos como factores del ambiente laboral o de las personas que
conforman la fuerza laboral; como factores implicados en procedimientos establecidos y
tareas asignadas, o también, como factores que señalan deficiencias a nivel de la gestión y
organización.
La aplicación de herramientas en el lugar de trabajo para identificar las causas de lesiones y

enfermedades reales o potenciales, siempre será posible. Algunos ejemplos de estas
herramientas son las inspecciones en el sitio de trabajo, las encuestas por escrito a los
trabajadores y mandos, o los análisis de las tareas o trabajos asignados.
La prevención de riesgos laborales va a ser entonces la especialidad técnica encargada de

promover la seguridad y la salud de los trabajadores a través de la identificación, evaluación y control de
los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y
medidas necesarias para prever o anticipar los riesgos derivados del trabajo.
1.2.2. Planificación y evaluación para la actuación preventiva
El nuevo enfoque de la prevención de riesgos laborales se sustenta en varios

elementos esenciales:
 La planificación de la acción preventiva desde el momento mismo de

diseño de un proyecto empresarial.
 La evaluación periódica de los riesgos laborales, junto con la realización
de una evaluación inicial, y actualizaciones determinadas por las
circunstancias o situaciones que alteran las condiciones de trabajo.
 La creación o ideación de medidas preventivas de alcance global para los
riesgos predominantes en el lugar de trabajo.
La formulación de un conjunto ordenado y coherente de medidas para la
prevención y el control, en relación directa con la naturaleza de los
riesgos identificados o reconocidos.
 El desarrollo de un nivel apropiado de control, con seguimiento a la
efectividad de las medidas preventivas adoptadas e implementadas.
De este modo, la protección del trabajador en relación con los riesgos laborales
es más que el cumplimiento formal de deberes y obligaciones por parte de la
empresa, y se convierte en una actuación empresarial de un alcance que supera
la simple corrección de situaciones peligrosas ya identificadas o comunicadas.
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Módulo 2
Lo anterior se ve complementado con la información y la formación de los

trabajadores para el conocimiento real de los riesgos presentes en el lugar de
trabajo.
Sin duda, es importante que los trabajadores tengan en cuenta la forma de

prevenirlos y evitarlos al momento de realizar su trabajo, sin desatender los
elementos característicos de las personas que comparten el área de trabajo, así
como las particularidades de cada centro o puesto de trabajo, y de cada actividad
o tarea concreta que realizan.
1.2.3. Aplicación de la evaluación de riesgos laborales
Mediante la aplicación de metodologías o técnicas de evaluación de riesgos laborales, se va

a estimar la magnitud de aquellos riesgos que por alguna razón no han podido evitarse, y obtener la
información necesaria para que la persona responsable de la empresa esté en capacidad de tomar decisiones
apropiadas o correctas frente a la adopción de medidas preventivas.
Es muy importante que los responsables en las empresas puedan decidir con toda propiedad y confianza sobre
el tipo de medidas que deben adoptarse y manifestar claramente las situaciones de riesgo que deben ser objeto
de acciones de control.
Es así como se deben especificar las situaciones en las cuales sea necesario:
• Eliminar o reducir el riesgo, acatando medidas de prevención en el origen, de

organización, de protección colectiva o individual, o de formación e información a los
trabajadores.
• Ejercer control periódico sobre las condiciones, la organización y los métodos de trabajo,
y el estado de salud de los trabajadores.
1.2.4. Adopción de normas y prácticas para la promoción y protección de la seguridad

y salud en el lugar de trabajo
Deben existir normas básicas de seguridad y salud en los distintos centros de trabajo de la
empresa de cara a la protección de la salud, prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades laborales, y promoción de la seguridad y salud en distintos ámbitos.
Es una realidad que estas normas condicionan de forma significativa las condiciones
generales de trabajo, y se pueden adoptar o establecer, por ejemplo, para fomentar el
cuidado de herramientas, de maquinaria o equipos, y de los materiales con los cuales se
trabaja.
Las normas abren el camino a la adopción y establecimiento de prácticas seguras y

saludables en el trabajo, las cuales se fundamentan en la actitud responsable y la
concienciación de todas las personas a quienes involucran o afectan. Respetar las normas y
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Módulo 2
hacerlas cumplir es un principio fundamental para el éxito de la gestión de riesgos en la

empresa
De otra parte, el cumplimiento de estos aspectos se refleja en un mayor sentido de seguridad

y salud por parte de los trabajadores y en la reducción de accidentes de trabajo y
enfermedades laborales en los centros de trabajo de la empresa.
Es importante anotar que, con el registro de todos los accidentes y enfermedades de trabajo
ocurridos, se establecen las estadísticas de siniestralidad laboral a nivel de la empresa, del
lugar o sitio de trabajo donde se la ubica y del sector económico al que pertenece. En el caso
de los accidentes de trabajo, se recomienda que este registro incluya fecha, hora, partes y
personas afectadas, y tipo de gravedad como leve, grave o mortal.
Esas estadísticas de siniestralidad señalan claramente la necesidad de definir y adoptar

planes, campañas, actividades, programas o proyectos de prevención de accidentes o
enfermedades en el trabajo.
1.2.5. Disponibilidad de medios o recursos para atenuar la gravedad de los siniestros

laborales
Con el propósito de minimizar o reducir la incidencia y gravedad de los siniestros laborales

es recomendable la disposición de medios en el lugar de trabajo, como los siguientes:
 Señalización de seguridad.
 Vías y salidas de evacuación.
 Acciones de mantenimiento, orden y limpieza en los distintos centros de trabajo que
conforman la empresa.
 Equipo de protección personal.
 Servicio de primeros auxilios debidamente dotado y ubicado.
 Instalaciones sanitarias en debido funcionamiento y lugares de descanso.
 Protección contra incendios.
 Alumbrado de emergencia.
 Otros.
1.2.6. Visión y vigencia de la ergonomía en el trabajo
Con el diseño y disposición correctos de los puestos de trabajo se busca optimizar

conjuntamente la productividad de los trabajadores y de los procesos de producción, y al
mismo tiempo asegurar la satisfacción, el bienestar, la seguridad y salud de ellos. El diseño
ergonómico de un puesto de trabajo pretende conseguir la armonía entre las aptitudes o
habilidades del trabajador y los requerimientos o demandas del trabajo que realiza.
Este diseño, necesariamente debe tener en cuenta las características antropométricas de las
personas que trabajan, las posturas de trabajo, el espacio libre, el campo visual, la
interferencia de las partes del cuerpo, la capacidad motriz, el nivel y tipo de esfuerzos del
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trabajador, la facilidad de adecuación y adaptación de espacios, y el estrés biomecánico, entre

otros aspectos.
Adicionalmente, se recomienda abordar y reconocer los aspectos organizativos que inciden

en el desarrollo de las tareas.
En este sentido, para responder a las expectativas de confort, bienestar y seguridad que se
encuentren preestablecidas, de forma general se han contemplado:
 Los factores de riesgo de tipo mecánico que pudieren llegar a existir.
 Los factores asociados a situaciones de riesgo generadas por la adopción de posturas

de trabajo incorrectas, que resultan de diseños inapropiados de espacios o de la
disponibilidad de medios de trabajo con características desfavorables para la
seguridad y la salud.
 Los peligros y riesgos relacionados directamente con la actividad del trabajador, o

propios de las tareas encomendadas al trabajador, como pueden ser las posturas de
trabajo mantenidas o antigravitacionales, sobreesfuerzos, movimientos forzados o
realizados incorrectamente, sobrecargas de trabajo por alta exigencia de percepción
o atención.
 Los contactos o exposiciones a formas de energía peligrosas como el ruido, la

electricidad, calor o frío extremos, cambios de presión, vibraciones o radiaciones, aire
a presión o gases comprimidos, entre otros.
 Las exposiciones o contacto con agentes o contaminantes químicos y biológicos.
 Las situaciones potenciales de riesgo que conlleva la manipulación o utilización de

algunas sustancias químicas, insumos o materiales en el proceso productivo, que
pudieren ocasionar lesiones.
1.2.7. Actuación preventiva frente a los riesgos laborales
Las causas de los accidentes de trabajo y de las enfermedades laborales pueden estar en las
condiciones medioambientales del lugar o centro de trabajo, en las condiciones físicas del
trabajo, en las condiciones generales del puesto de trabajo o en condiciones cuyo origen se
muestra en el sistema de organización del trabajo. Cada riesgo laboral está relacionado o
lleva consigo, de acuerdo con su peligrosidad, un plan o programa preventivo que
busca evitarlo desde su fuente de origen, o generar los elementos y condiciones
que puedan reducirlo de forma máxima o minimizar la gravedad de sus posibles
consecuencias, en caso de materializarse. En todos los casos se debe t ener
presente que, un accidente o una enfermedad en el trabajo puede ocasionarse
por ignorar los riesgos que se corren; por actuar con negligencia, o sea, no atender los
cuidados recomendados o no tomar las precauciones necesarias para ejecutar una
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tarea; o por la actitud temeraria de desconocer, inadvertir o rechazar los riesgos que
existen.
1.2.7.1 Algunos factores de riesgo laboral de carácter o tipo medioambiental
Las condiciones del ambiente de trabajo pueden resultar nocivas para la salud
física y psíquica del trabajador de acuerdo con una serie de alteraciones o perturbaciones
potenciales, algunas de las cuales pueden llegar a ser de u n a a g r e s i v i d a d m a yo r ,
c o m o s o n l a s d e r i v a d a s d e l a p r e s e n c i a e n e l m e d i o ambiente de trabajo
de agentes físicos, químicos o biológicos que pueden entrar en contacto con todas
o algunas de las personas que se encuentran trabajando y afectar negativamente a la salud de
las mismas; estas condiciones son las que se conocen como peligros higiénicos.
Hay otras condiciones de trabajo cuya presencia puede generar sensaciones negativas que
también han de ser consideradas y, en la medida de lo posible, corregidas. Son,
por ejemplo, el aspecto general del centro de trabajo, la distancia entre el
domicilio del trabajador y el centro de trabajo, el entorno donde est á ubicado el
centro de trabajo, los problemas personales ajenos al trabajo que pueda tener el
trabajador, la ubicación geográfica de la empresa, e incluso, la valoración social de la
empresa. Si estas condiciones son desfavorables para los trabajadores, ellos pueden
sentir malestar que les motive al menos a intentar cambiar de empresa.
Los factores de riesgo a identificar, valorar y evaluar en un lugar, labor, tarea o puesto de
trabajo específicos, podrían estar representados en:
 Condiciones de trabajo climáticas, o también llamadas condiciones termohigrométricas.

 Aspecto general del centro de trabajo.
 Agentes contaminantes de origen biológico.
 Agentes contaminantes de origen químico.
 Distancia al centro de trabajo.
 Iluminación.
 Radiaciones.
 Ruidos.
 Ventilación industrial.
1.2.7.1 .1. Condiciones de calor, frío y humedad
En esencia, las condiciones de trabajo climáticas son la temperatura y la humedad en las

que se desarrolla un trabajo. El trabajo físico genera calor en el cuerpo. Para regularlo, el
organismo humano posee un sistema que permite mantener la temperatura corporal
constante, alrededor de los 37 ºC. La regulación térmica y sensación de confort térmico
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depende del calor producido por el cuerpo y de los intercambios con el medio ambiente. Todo
ello está en función de:
• Temperatura del ambiente.

• Humedad del ambiente.
• Actividad física que se desarrolle.
• Clase de vestuario o ropa de trabajo.
Unas condiciones climáticas o termohigrométricas desfavorables pueden representar la

manifestación de efectos negativos en la salud que variarán de acuerdo con las características
de cada trabajador y su capacidad de adaptación a las variables de clima reinante. Es así como
resulta posible encontrar resfriados, congelación, deshidratación, golpes de calor y aumento
de la fatiga, y esto puede incidir en la aparición de accidentes de trabajo, es decir, los
accidentes en el trabajo pueden sobrevenir por estas causas.
La temperatura del aire, el calor radiante, la humedad y la velocidad del aire, junto con la
"intensidad" o nivel de actividad del trabajo y la ropa que se tenga puesta al realizarlo, pueden
dar lugar a situaciones de riesgo para la salud de los trabajadores, que se conocen como
estrés térmico, bien por calor, o por frío.
Se puede generar riesgo de estrés térmico por calor en ambientes con temperatura del aire
alta como pueden ser las zonas de clima caluroso, o en un fuerte verano; por radiación térmica
elevada como es el caso de fundiciones, acerías, fábricas de ladrillos, de vidrio y de cerámica,
plantas de cemento, hornos, panaderías, entre otros; por altos niveles de humedad en minas,
lavanderías, fábricas de conservas, u otros; en lugares donde se realiza una actividad intensa
o donde es necesario llevar ropa de protección que impide la evaporación del sudor.
 Aspecto general del centro de trabajo
El aspecto general de un centro de trabajo está determinado por la seguridad estructural

que ofrezcan sus edificaciones, es decir, la ausencia de riesgos de desprendimiento o
hundimiento por ser muy antiguas o estar sobrecargadas, y no presentar el síndrome del
edificio enfermo; por la ausencia de riesgos medioambientales tanto por emisión de
contaminantes a la atmósfera como por contaminación de aguas o suelos por residuos o
emisiones en los desagües; por el control específico ejercido sobre los riesgos de tipo
mecánico y similares, con origen en la acción de peligros que hacen parte de las condiciones
del ambiente físico de trabajo y tienen el suficiente potencial de causar lesiones en los
puestos de trabajo donde se encuentran trabajadores sin las debidas protecciones, es decir,
estar dotados los trabajadores de los debidos y necesarios equipos de protección personal
y colectiva; por la correcta señalización de los accesos al centro de trabajo, la suficiente
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iluminación de áreas donde se llevan a cabo las actividades de trabajo, y el cuidado del
entorno; la existencia de instalaciones con vías libres y completamente señalizadas, y
adicionalmente, planes para la evacuación rápida y segura, organizados, divulgados y
debidamente documentados.
 Agentes o contaminantes biológicos
Las condiciones de trabajo pueden resultar negativas o muy nocivas si las tareas se realizan
en presencia de contaminantes biológicos. Estos contaminantes son agentes biológicos que
al entrar en contacto con el trabajador se introducen en el organismo y le causan alteraciones
alérgicas o enfermedades de tipo infeccioso o parasitario. El concepto de agente biológico
incluye, pero no está limitado, a bacterias, hongos, virus, protozoos, clamidias, endoparásitos
humanos, productos de recombinación, cultivos celulares humanos o de animales y los
agentes biológicos potencialmente infecciosos que estas células puedan contener y otros
agentes infecciosos.
Los agentes o contaminantes biológicos entran y afectan al organismo humano por:
• Vía respiratoria: a través de la inhalación. Las sustancias tóxicas que entran al

organismo por esta vía normalmente se encuentran en el ambiente difundidas o en
suspensión en forma de gases, vapores o aerosoles. Es por esta vía que entran al
organismo del trabajador la mayoría de sustancias tóxicas.
• Vía dérmica: por contacto con la piel, y en muchas ocasiones sin causar erupciones
ni alteraciones que puedan notarse, señalarse o advertirse.
• Vía digestiva: a través de la boca, esófago, estómago y los intestinos, generalmente
cuando existe el hábito de ingerir alimentos, bebidas o fumar en el puesto de trabajo.
• Vía parenteral: por contacto con heridas que no han sido protegidas debida o
suficientemente. Cuando la sustancia tóxica pasa a la sangre, ésta la difunde por todo
el organismo con la rapidez que depende de la vía de entrada y de su incorporación a
la sangre. Cuando las condiciones de trabajo facilitan o permiten la entrada en el
organismo del trabajador de contaminantes biológicos, éstos pueden causar en el
mismo un daño de forma inmediata o a largo plazo, y generar una intoxicación aguda,
o una enfermedad laboral después de transcurridos unos años. Las tres condiciones
que deben cumplirse para favorecer la actividad de los contaminantes biológicos son
la presencia de nutrientes, humedad y temperatura.
En este caso los criterios preventivos básicos aplicables son los siguientes:
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• Identificación de los agentes biológicos peligrosos y evaluación de los riesgos

asociados al trabajo en presencia de esos agentes, para determinar la naturaleza, el
grado y la duración de la exposición de los trabajadores.
• Sustitución de los agentes biológicos peligrosos por otros que no lo sean o lo sean
en menor grado.
• Reducción del nivel de riesgo a partir de las siguientes acciones o medidas:
-Restringir al mínimo posible, el número de trabajadores expuestos a un

agente biológico patógeno.
- Establecer procedimientos de trabajo y medidas técnicas adecuadas de protección,
gestión de residuos, manipulación y transporte de agentes biológicos en el lugar de
trabajo, y de planes de emergencia frente a los accidentes que incluyan agentes
biológicos.
-Adoptar medidas seguras para la recepción, manipulación y transporte de los agentes
biológicos y residuos, incluida la disposición de recipientes seguros, identificados o
señalizados.
- Adoptar medidas de protección colectiva o, en su defecto, de protección individual,
cuando la exposición no pueda evitarse por otros medios.
-Aplicar medidas de higiene que eviten o dificulten la dispersión del agente biológico
fuera del lugar de trabajo. Disponibilidad de servicios sanitarios apropiados, en los
que se incluyan productos para lavarse los ojos y/o antisépticos para lavarse la piel.
-Utilizar la señal de peligro biológico y otras señales de aviso pertinentes.
-Verificar, cuando sea necesaria y técnicamente posible, la presencia de los agentes
biológicos utilizados en el trabajo fuera del confinamiento físico primario.
• Formación e información a los trabajadores y/o a sus representantes en relación

con: los riesgos potenciales para la salud, las disposiciones en materia de seguridad e
higiene, la utilización de los equipos de protección, las medidas que se han de adoptar
en caso de incidente y para su prevención.
• Establecimiento de un control sanitario previo y continuado.
 Agentes o contaminantes químicos
Se denomina contaminante químico al elemento o compuesto, cuyas características de estado

le permiten entrar en el organismo del trabajador y causarle un efecto adverso para su salud.
Las vías principales de entrada son: inhalatoria, absorción, cutánea y por ingestión.
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Cuando las condiciones de trabajo facilitan o permiten la entrada de agentes o

contaminantes químicos en el organismo del trabajador, éstos pueden causarle daño de forma
inmediata o a largo plazo, de manera que le pueden generar una intoxicación aguda o una
enfermedad laboral después de transcurrido un periodo de tiempo, como sucede también con
los agentes o contaminantes biológicos. En términos generales, la acción tóxica o la toxicidad
de una sustancia o compuesto químico, se entenderá como la capacidad relativa que tiene
para causar daños a través de la generación de efectos biológicos adversos, una vez alcanzado
un punto susceptible del cuerpo del trabajador. Esta posible acción tóxica significa que la
exposición a los contaminantes trae consigo un riesgo, el cual se puede definir como
la probabilidad de que se produzcan los efectos adversos antes señalados, bajo las
circunstancias concretas de la exposición. La toxicidad es pues uno de los factores que
determinan el riesgo, pero éste responde además a otros factores, como la intensidad y la
duración de la exposición, la volatilidad de la sustancia o compuesto, y el tamaño de las
partículas. El concepto de toxicidad se refiere a los efectos biológicos adversos que pueden
aparecer tras la interacción de la sustancia o compuesto con el organismo del trabajador,
mientras que el concepto del riesgo incluye además la probabilidad de que se genere un
contacto con una interacción efectiva.
Frente al caso particular de actividades de trabajo con presencia de agentes o contaminantes

químicos, los criterios de prevención básicos a aplicar son los siguientes:
 La prevención de riesgos potenciales originados por la exposición a contaminantes

químicos se basa primeramente en la actuación sobre la fuente de peligro o foco de
contaminación; posteriormente sobre el medio de transmisión de los contaminantes;
por último, sobre el receptor de esos contaminantes o trabajador expuesto.
 Como medidas generales de actuación, prioritariamente debe tratarse de eliminar los

riesgos para la salud y la seguridad en las actividades de trabajo con presencia de
agentes químicos peligrosos, ya sea por sustitución del agente químico o por
sustitución del proceso que involucra el agente o contaminante químico.
 Medidas de ventilación u otras medidas de protección colectiva, aplicadas

proferentemente en el origen del riesgo, y complementadas con medidas oportunas y
de una justa proporción frente a la organización del trabajo.
 La adopción de medidas higiénicas cuando corresponda y sin vacilaciones, tanto a

nivel de personas como de orden y limpieza.
 Reducción al mínimo de las cantidades de agentes químicos peligrosos presentes en

el lugar de trabajo.
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 Reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que puedan estarlo.
 Reducción al mínimo de la duración e intensidad de las exposiciones.
 Uso de equipos de protección personal ajustados a las necesidades que determinan

las características y magnitud de los agentes peligrosos, cuando las medidas
anteriores sean insuficientes y la exposición o contacto con dichos agentes no pueda
evitarse por otros medios.
 Iluminación
Se genera fatiga visual en los trabajadores cuando los lugares de trabajo y las vías de
circulación carecen de suficiente iluminación, ya sea natural o artificial. Debe mantenerse en
los niveles que demandan o exigen las tareas que se realizan, haciendo uso de la luz natural
durante el día, cuando esté disponible, o de luz artificial durante la noche, cuando sea el caso.
En ausencia de luz natural debe estar disponible la luz artificial, en cantidad y calidad
suficientes.
La instalación de iluminación en locales, áreas o puestos de trabajo, y en vías de circulación,

deben obedecer a estándares definidos para la ubicación de fuentes o focos luminosos y
corresponder a la clase de iluminación prevista para los diferentes tipos de trabajos o tareas,
de tal manera que no suponga riesgo de accidente para los trabajadores.
En aquellos locales, lugares de trabajo o vías de circulación en los que los trabajadores estén
particularmente expuestos a riesgos de distinta índole, la luz artificial en caso de presentar
novedades por averías u otras circunstancias, debe complementarse con un sistema de
iluminación de seguridad de intensidad suficiente.
La iluminación deficiente, además de fatigar los ojos, perjudica el sistema nervioso,

contribuye a una calidad de trabajo también deficiente, y puede ser responsable, en buena
parte, de los accidentes de trabajo. Un sistema de iluminación debe satisfacer los siguientes
requerimientos:
 Proporcionar la iluminación que necesita cada tipo de trabajo, en cantidad y calidad

suficientes.
 Disponer la iluminación en forma constante y uniformemente distribuida para evitar
la fatiga de los ojos, porque en caso contrario, éstos últimos tendrían que acomodarse
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a la intensidad variable de la luz. También debe prevenirse la generación de contrastes

intermitentes o fuertes de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.
 Asegurar la ubicación o colocación de focos luminosos de manera que no deslumbren
ni se genere fatiga a la vista por las constantes acomodaciones.
 Ondas electromagnéticas
Las radiaciones son ondas electromagnéticas de energía o partículas cargadas que, al

incidir sobre el organismo humano, pueden llegar a generar efectos dañinos o perjudiciales
para la salud de los trabajadores.
Los efectos para la salud dependen de la dosis absorbida por el organismo, con posibilidad
de afectar a distintos tejidos y órganos blancos como la médula ósea o los órganos genitales,
y provocar desde náuseas, vómitos o cefaleas, hasta alteraciones cutáneas y cáncer.
Para protegerse de las radiaciones se utilizan diversos medios, siendo los más eficaces:
reducir al máximo la exposición a la radiación, anteponer blindajes entre las radiaciones y el
trabajador y aumentar la distancia al foco de la radiación, ya que la intensidad de la radiación
decrece con el cuadrado de la distancia.
 Radiaciones ionizantes
La radiación ionizante consiste en partículas, incluidos los fotones, que causan la separación
de electrones de átomos y moléculas. Algunos tipos de radiación de energía relativamente
baja, como la luz ultravioleta, sólo pueden originar ionización en determinadas
circunstancias. Para distinguir estos tipos de radiación de la radiación que siempre causa
ionización, se establece un límite energético inferior arbitrario para la radiación ionizante,
que se suele situar en torno a 10 kiloelectronvoltios (keV). La radiación ionizante directa
consta de partículas cargadas, que son los electrones energéticos, llamados a veces
negatrones, los positrones, los protones, las partículas alfa, los mesones cargados, los muones
y los iones pesados o átomos ionizados. Este tipo de radiación ionizante interactúa con la
materia sobre todo mediante la fuerza de Coulomb, que les hace repeler o atraer electrones
de átomos y moléculas en función de sus cargas.
 Radiaciones no ionizantes
El término radiación no ionizante hace referencia a la interacción de ésta con la materia; al

tratarse de frecuencias consideradas 'bajas' y por lo tanto también energías bajas por fotón,
en general, su efecto es potencialmente menos peligroso que las radiaciones ionizantes.
17
Módulo 2
La radiación no ionizante es una onda o partícula que no es capaz de arrancar electrones de

la materia que ilumina, y produce, como mucho, excitaciones electrónicas.
Las principales radiaciones no ionizantes son: rayos infrarrojos, rayos ultravioletas,

microondas y luz láser.
 Ruidos
Los trabajadores expuestos a altos niveles de ruido en su puesto de trabajo, además del riesgo
de presentar pérdidas menores de capacidad auditiva y llegar a la sordera de origen laboral,
acusan una fatiga nerviosa que en muchos casos da origen a una disminución de la eficiencia,
tanto en el trabajo intelectual como en el manual.
El ruido se puede definir como un sonido no deseado e intempestivo y por lo tanto molesto,
desagradable y perturbador. El nivel de ruido se mide en decibelios (dB). A partir de los 85
dB se considera una exposición a niveles peligrosos de ruido, y esto hace necesario proteger
adicionalmente al trabajador con los elementos de seguridad apropiados.
 Lo recomendable frente a la exposición al ruido
 Actuar preventivamente contra el riesgo laboral derivado de la exposición al ruido

para eliminarlo en su origen o reducirlo al nivel más bajo posible, y para ello es
recomendable tener en cuenta los avances técnicos y la disponibilidad de medidas
de control del riesgo en su origen.
 Disponer y utilizar elementos de protección contra el ruido que amortigüen la
mayor cantidad de ruido posible.
 Limitar la exposición al ruido.
 Adecuar la concepción y disposición de los lugares y puestos de trabajo.
 Ofrecer información y formación pertinentes para enseñar a los trabajadores a
utilizar correctamente máquinas, medios o equipo de trabajo, de cara a reducir al
mínimo posible su exposición al ruido.
 Para la reducción técnica del ruido deberá procederse a:
-Reducir el ruido aéreo, por ejemplo, por medio de pantallas, cerramientos, recubrimientos con
material acústicamente absorbente.
-Reducir el ruido transmitido por cuerpos sólidos, por ejemplo, mediante amortiguamiento
o aislamiento.
-Establecer programas apropiados de mantenimiento de los equipos de trabajo, del lugar
de trabajo y de los puestos de trabajo.
18
Módulo 2
-Reducir el nivel de exposición al ruido mediante la adopción de nuevas estrategias de

organización del trabajo.
 Ventilación industrial
La ventilación industrial se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para neutralizar

o eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores, entre otros, en
los lugares de trabajo, con posibilidad de afectaciones nocivas para la salud de los
trabajadores. Es importante tener en cuenta que, muchas de estas partículas están disueltas
en la atmósfera del ambiente de trabajo y no pueden ser evacuadas al exterior porque pueden
dañar el medio ambiente.
En esos casos surge la necesidad de reciclar estas partículas para disminuir las emisiones
nocivas al exterior, o proceder a su recuperación para reincorporarlas al proceso productivo.
Ello se consigue mediante un equipo adecuado de captación y filtración. Según sea la
naturaleza de esas partículas, y adicionalmente se conozcan sus componentes y las cantidades
generadas, se podrán adoptar y establecer las soluciones técnicas específicas.
Para evitar que los vapores y humos se disipen o propaguen por todas las áreas o naves
industriales, se procede a realizar la instalación de campanas adaptadas al mismo foco o
fuente de generación de residuos, para su total captación. El caudal procedente de la zona de
captación se conduce hacia el filtro que corresponda según el producto e instalación, y allí se
separan las partículas del aire limpio.
1.2.7.2 Algunas situaciones que señalan condiciones o factores de riesgo laboral en

relación con el lugar de trabajo y los equipos o máquinas que se manipulan
 Sobreesfuerzo al levantar cargas.

 Manipulación de máquinas y herramientas peligrosas.
 Ausencia de protección anti caídas en suelos, aberturas, desniveles y escaleras.
 Espacios de trabajo reducidos y zonas peligrosas.
 Puertas y portones sin asegurar.
 Posibilidad de lesión por contacto con la electricidad.
 Manipulación y movilización de cargas en vehículos de transporte.
 Riesgos derivados de la inhalación de gases, vapores, líquidos y polvo.
 Presencia o contacto con vibraciones mecánicas.
 Riesgo de explosión por atmósfera explosiva.
 Manipulación de sustancias tóxicas.
19
Módulo 2
Las tareas a cargo de un trabajador se pueden realizar, bien sea en un lugar concreto ubicado
en el interior de un edificio, o en un lugar al aire libre; también pueden ejecutarse moviéndose
de unos lugares a otros. Pero los lugares de trabajo situados en instalaciones industriales no
son los únicos posibles de análisis e intervención de cara a la implementación de una
estrategia de gestión de riesgos laborales. También pueden estar en hospitales, centros
educativos, hoteles, oficinas, locales comerciales, entre otros.
Así mismo, los trabajadores manejan herramientas o equipos de trabajo que de alguna manera
pueden estar relacionados con alguna máquina, aparato, instrumento o instalación que se
utiliza en el trabajo. La empresa debe adoptar las medidas necesarias para que los equipos de
trabajo a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y
convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud
cuando se utilizan.
Cuando, a fin de evitar o controlar un riesgo específico para la seguridad o la salud de los
trabajadores, la utilización de un equipo de trabajo debe realizarse en condiciones o formas
determinadas, que requieren un particular conocimiento por parte de aquellos, la empresa
debe adoptar las medidas necesarias para que la utilización de dicho equipo quede reservada
a los trabajadores designados para ello. También la empresa debe asegurarse de que los
trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información
adecuadas sobre los riesgos derivados de la utilización de los equipos de trabajo, así como
sobre las medidas de prevención y protección que hayan de adoptarse.
1.4 Abordaje y gestión del riesgo laboral en una actividad del sector productivo
A continuación, se muestra información relativa a las condiciones de trabajo y factores de

riesgo laboral característicos del sector productivo de curtiembres. Ha sido extraída del
Repertorio de Factores de Riesgo Ocupacional y Medidas de Control, Tomo 8, publicado por
el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, hoy Ministerio de Trabajo, con la autoría del
Consejo Colombiano de Seguridad, sin fecha.
20
Módulo 2
1.4.1 Proceso productivo del cuero
Tabla 1. Condiciones generales del trabajo.
CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO

Nº Descripción o detalle Observaciones
Los bombos o fulones de
Ambiente de trabajo permanentemente
madera giran
1 húmedo, excepto en el área donde se
permanentemente cargados de
realizan las tareas de acabado
pieles y soluciones acuosas.
2 Ventilación deficiente.
3 Bajos niveles de iluminación
Si la distribución bien
distribuida de las áreas de
Falta de espacio físico para realizar
trabajo se dificulta por la
4 una distribución definida de área de
ubicación de proceso en
trabajo
locales no apropiados para
este fin.
Tareas manuales: manipulación y
transporte de pieles que presentan
5
sobre esfuerzos en el levantamiento de
cargas.
Se presentan olores típicos de
Generación de desechos líquidos y
6 un centro de sacrificio de
sólidos.
reses (mataderos).
Fuente: Adaptación propia.
21
Módulo 2
Tabla 2. Organización del trabajo

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
Un supervisor de producciòn o jefe de

1
planta para todos los procesos
El propietario es el jefe ùnico y realiza

muchas tareas del proceso cuando así Se cuenta con una estructura
2 se requiere organizacional de trabajo muy
Del propietario depende un número débil que lidera el propietario
pequeño de empleados, quienes de la empresa
realizan labores diferentes, según se les
3 asigne
Se cuenta con trabajadores
4 experimentados en la operación de
equipos y en labores muy específicas
Tabla 3. Instrumentos de trabajo

INSTRUMENTOS DE TRABAJO
El procesamiento de las pieles requiere
de elementos de trabajo como los
siguientes:
* bombos o fulones de madera En general, estos equipos
* divididora presentan partes moviles para
1 * descarnadora arrastrar las pieles y
* desvastadora elementos cortantes; por lo
* rebajadora cual se generan riesgos de
* secadora atrapamiento, cortaduras,
* prensa de planchado amputaciones, entre otros.
*estiradora y medidora
El nivel de tecnología es artesanal y se
2 cuenta solo con los bombos
22
Módulo 2
Tabla 4. Fases del proceso

FASES DEL PROCESO
Se distinguen tres procesos fundamentales:
preparación y acondicionamiento de las

Recepción y almacenaje
pieles que se van a curtir. Las operaciones
1 RIVERA
de este proceso se pueden ejecutar con
desorillo, remojo, pelambre y
encalado, descarne, dividido.
máquinas o con herramientas manuales
Conversión de las pieles en cuero no

putrescible mediante la estabilización de
2 CURTIDO
las capas y el tejido celular que conforman Desencalado, piquelado,
dichas pieles curtido, escurrido y rebajado
Una vez curtido los cueros, se someten a
otros procesos de elaboración para
3 ACABADO obtener el acabado que se desea. Para Recurtido, teñido y engrase,
ello se utilizan máquinas como la escurrido, secado, acabado,
estiradora y la rebajadora o desvastadora medición y almacenaje
1.3.2 Factores de riesgo laboral característicos del sector productivo del cuero
Figura 2. Fase de Rivera Fuente: MinTrabajo y Seguridad Social
23
Módulo 2
Tabla 5. Factores de riesgo laboral

Factores de riesgo laboral
Fase de Operaciones Tipo de Factor de riesgo: Posibles efectos
transformación o tareas factor de Descripción o
riesgo detalle
Ribera Recepción y Biológico Contacto con virus y Ántrax.
almacenaje bacterias de las Infecciones
pieles del ganado pulmonares.
sacrificado.
Biomecánico Postura inadecuada Lesiones del
para la manipulación sistema
de las pieles. osteomuscular.
Mecánico Trabajo en altura en Contusiones.
el descargue de las Fracturas.
pieles que son
transportadas en Lesiones
camiones. múltiples.
Desorillo Biológico Contacto con virus y Antrax

bacterias de las Infecciones
pieles en su pulmonares
manipulación.
Biomecánico Posturas Lesiones del
inadecuadas por sistema
diseño del puesto del osteomuscular.
trabajo.
Mecánico Manipulación de Cortaduras.
elementos cortantes Contusiones.
(cuchillos), en
desorillo manual. Fracturas.
Partes en Amputaciones de
movimiento (poleas falange de dedos.
- correas, rodillos)
en desorillo
mecánico.
Remojo Biológico Contacto con virus y Ántrax.
pieles a procesar. pulmonares.
Físico Ruido continuo
producido por Dermatitis.
movimiento de los
bombos, engranajes
y motores.
24
Módulo 2
Humedad por el uso Afecciones del

permanente de agua. sistema
respiratorio.
Mecánico Partes en Contusiones.

movimiento sin Fracturas.
protección Amputaciones de
(engranajes, correas, falange de dedos.
ejes de los bombos y
motores).
Pelambre y Mecánico Partes en Contusiones.
encalado movimiento sin Fracturas.
protección Amputaciones de
(engranajes, correas, falange de dedos.
ejes de los bombos y
motores).
Físico Ruido continuo
producido por Trauma acústico.
movimiento de los
bombos, engranajes Dermatitis.
y motores.
Humedad por la
manipulación de las
pieles en proceso.
Químico Polvo de cal y de Afecciones del
sulfuro de sodio. sistema
respiratorio.
Descarnado Biológico Contacto con virus y Ántrax.
pieles en proceso. pulmonares.
Físico Humedad inherente Dermatitis.
a las condiciones del Afecciones del
cuero en el proceso. sistema
respiratorio.
Biomecánico Posturas Lesiones del
inadecuadas por sistema
diseño del puesto del osteomuscular.
trabajo.
25
Módulo 2
Mecánico Elementos cortantes Cortaduras.

en la operación Contusiones.
manual. Fracturas.
Partes en Amputaciones de
movimiento falange de dedos.
(rodillos, correas -
poleas) en la
operación
mecanizada.
Dividido Biológico Contacto con virus y Ántrax.
pieles en proceso. pulmonares.
Físico Humedad inherente Dermatitis.
a las condiciones del Afecciones del
cuero en el proceso. sistema
Ruido generado por respiratorio.
los motores y Trauma acústico.
mecanismos en
movimientos.
fMecánico Partes en Cortaduras.
movimiento Contusiones.
(cadenas, piñones, Fracturas.
rodillos). Amputaciones de
Elementos cortantes falange de dedos.
(cuchilla para dividir
el cuero).
26
Módulo 2
Figura 4. Fase de curtido Fuente: Mintrabajo y Seguridad

Social.
Fase de Operaciones o Tipo de Factor de Posibles

transformación tareas factor de riesgo: efectos
riesgo Descripción
o detalle
Curtido Desencalado Biológico Contacto con Ántrax,
virus y infecciones
bacterias de pulmonares.
las pieles en
proceso.
Físico Ruido Trauma
continúo acústico.
producido por Dermatitis,
el afecciones del
movimiento sistema
de los respiratorio.
bombos,
27
Módulo 2
engranajes y
motores.
Humedad en
la
manipulación
de las pieles
en proceso.
Químico Polvos de Afecciones
bisulfito de del sistema
sodio, sulfato respiratorio.
de amonio.
Mecánico Partes en Contusiones,
movimiento fracturas,
sin protección amputaciones
(engranajes, de falange de
correas, ejes, dedos.
correas) de
los bombos y
motores.
Piquelado Biológico Contacto con antrax,
virus y infecciones
bacterias de pulmonares.
las pieles en
proceso.
Físico Ruido Trauma
el afecciones del
movimiento sistema
bombos,
engranajes y
motores.
Humedad en
la
manipulación
de las pieles
en proceso.
Químico Gases de Afecciones
ácido del sistema
sulfúrico o respiratorio.
ácido
fórmico.
28
Módulo 2
Mecánico Partes en Contusiones.

movimiento Fracturas.
(engranajes, de falange de
correas, ejes, dedos.
correas) de
los bombos y
motores.
Curtido Físico Ruido Trauma
el afecciones del
movimiento sistema
bombos,
engranajes y
motores.
Humedad en
la
manipulación
de los cueros
en proceso.
Químico Polvo de Afecciones
sulfato de del sistema
cromo o sus respiratorio,
sales. cáncer
pulmonar,
dermatitis
(engranajes, de falanges de
correas, ejes, dedos
correas) de
los bombos y
motores.
Escurrido Físico Humedad Dermatitis,
inherente a las afecciones del
condiciones sistema
de los cueros. respiratorio.
Mecánico Caída de Contusiones,
objetos (cuero laceraciones.
y barras de
29
Módulo 2
madera)
suspendidos.
Rebajado Físico Ruido Trauma

continuo acústico.
generado por
el motor de la
máquina y la
rotación de
los ejes.
Biomecánic Posturas Lesiones del
o inadecuadas sistema osteo
por diseño del muscular.
puesto del
trabajo.
(engranajes, de los
correas, ejes, falanges de
correas). los dedos.
Elementos
cortantes
(cuchilla
giratoria).
30
Módulo 2
Figura 7. Fase de acabado. Fuente: MinTrabajo y Seguridad Social.
Tabla 8. .Fase de acabado
Fase de Operaciones Tipo de Factor de Posibles efectos

transformación o tareas factor de riesgo:
riesgo Descripción o
detalle
Acabado Recurtido Físico Ruido Trauma acústico.
continuo Dermatitis,
producido por afecciones del
el movimiento sistema respiratorio.
de los bombos,
engranajes y
motores.
Humedad en la
manipulación
de los cueros
en proceso.
Químico Polvo de Afecciones del
bicarbonato de sistema respiratorio,
sodio, cáncer pulmonar,
bicarbonato de dermatitis.
calcio y
sulfato de
cromo.
31
Módulo 2
Mecánic Partes en Contusiones,

o movimiento fracturas,
sin protección amputaciones de
(engranajes, falanges de dedos.
correas, ejes,
correas) de
los bombos y
motores
Teñido y Físico Ruido Trauma acústico.
engrase continuo Dermatitis,
producido por afecciones del
el movimiento sistema respiratorio.
de los bombos,
engranajes y
motores.
Humedad en la
manipulación
de los cueros
en proceso.
Químico Polvo de Afecciones del
colorantes sistema respiratorio,
empleados. quemaduras
Vapores de químicas
ácido fórmico
Mecánic Partes en Contusiones,
o movimiento fracturas,
sin protección amputaciones de
(engranajes, falanges de dedos.
correas, ejes,
correas) de
los bombos y
motores.
Secado Eléctrico Instalaciones Contactos eléctricos
defectuosas en con lesiones
el empleo de múltiples.
cuartos de Incendios.
secado con
lámparas
incandescentes
.
Mecánic Caída de Contusiones,
o objetos (cuero laceraciones.
y barras de
madera)
suspendidos
32
Módulo 2
Acabado Físico Ruido Trauma acústico.

continuo
producido por
la
desbastadora,
estiradora y
medidora.
Químico Polvo del Afecciones del
cuero sistema respiratorio.
desbastado.
Vapores de
disolventes
(thinner).
Neblinas
rocíos en la
aplicación de
la pintura.
Mecánic Partes en Contusiones,fractura
o movimiento de s, amputaciones de
la estiradora, falanges de dedos.
desbastadora y
planchadora
Incendio Atmósferas Pérdidas materiales y
inflamables y humanas.
explosivas por
el uso de
disolventes
para pintura

Fase de Operaciones Tipo de Factor de Posibles
transformación o tareas factor de riesgo: efectos
riesgo Descripción o
detalle
Común a todos los Común a Psicosocial Inestabilidad Irritabilidad,
procesos todos laboral. Trabajo alteraciones
los procesos a destajo o emocionales,
según el poder malas
de consecución relaciones
de pieles para interpersonales
procesar. , conflictos
Carencia de familiares y
servicio de sociales, abuso
33
Módulo 2
seguridad social. del alcohol y

Relaciones drogadicción,
interpersonales enfermedades
problemáticas. psicosomáticas
Condiciones .
ambientales
desfavorables
(iluminación,
ventilación,
orden y aseo).
Tareas
repetitivas que
generan
monotonía y
poco interés por
el trabajo.
Locativo Instalaciones no Hacinamiento
diseñadas para de equipos.
procesos Tropezones y
industriales. caídas a nivel o
Falta de de altura.
señalización y Tropezones y
demarcación. caídas a nivel o
Los pisos, de altura.
paredes, Infecciones en
escaleras se la piel, hongos.
encuentran en
mal estado de
mantenimiento.
Las áreas de
vestieres y
baños no son
mantenidas en
buen estado de
orden y aseo.
Almacenamient
o en áreas de
trabajo y
circulación. No
hay
planificación
alguna para el
almacenamiento.
34
Módulo 2
Eléctrico Cajas de Contactos

automáticos sin eléctricos con
señalizar, lesiones
cableado sin múltiples.
protección. Incendios
Incendio Falta de equipos Pérdidas
para extinguir materiales y
incendios o humanas.
conatos.
Carencia de
capacitación al
personal en
control de
incendios.
1.4. Control de factores de riesgo laboral aplicado en diversos procesos productivos
Aquí se muestran los sistemas básicos para el control de los riesgos laborales que se pueden
aplicar en la industria, así como recomendaciones específicas para controlar los que se
presentan en algunos procesos.
La selección del sistema de control obedece a la eficacia, los costos y la facilidad de
aplicación, por lo cual se requiere un análisis detallado y cuidadoso de cada situación
particular, el factor de riesgo, el origen, la factibilidad de aplicación y el grado de control que
puede obtenerse.
En términos generales, los métodos de control se aplican en tres frentes: la fuente, el medio
y el trabajador.
Tabla10. Control de factores de riesgo laboral
Ubicación del Descripción o detalle del Actuaciones para el control
control control
 Consiste en la eliminación del El control del riesgo en el
riesgo en el lugar donde se medio puede ejercerse de
genera, sea una máquina, un diversas maneras:
equipo, una herramienta o una  Cambio en el proceso.
En operación industrial.  Encerramiento o
La fuente  Es el sistema que ofrece confinamiento en el
mayor eficacia porque el proceso.
control es definitivo, ya que  Aislamiento del proceso
supone que la causa del riesgo  Ventilación por
desaparece y únicamente extracción local.
requerirá un seguimiento  Programa adecuado de
periódico para asegurarse de la mantenimiento
35
Módulo 2
ausencia de las circunstancias  Sustitución de sustancias

o elementos que lo generan. o materiales peligrosos
por sustancias o
materiales menos
peligrosos.
Es aquello que se interpone entre El control del riesgo en el
el origen o fuente del riesgo y el medio puede ejercerse de
receptor o trabajador expuesto. diversas maneras:
Generalmente, es el espacio y la  Ventilación general por
En el medio distancia que lo separa a través extracción.
del cual lo separa el agente o  Ventilación por dilución,
generador del riesgo hasta llegar mediante inyección de
a su receptor y ejercer en él un aire.
efecto nocivo.  Cumplimiento estricto de
programas o prácticas de
orden y aseo.
 Instalación de barreras o
filtros efectivos que
impidan la transmisión
del riesgo.
 Programa permanente de
mantenimiento.
En el Este sistema de protección debe El control sobre el trabajador
trabajador ser el último en utilizarse y debe es el sistema menos confiable,
acudirse a él sólo cuando el porque su éxito depende de
riesgo no pueda controlarse de muchas variables:
otra manera. Cuando se emplea  Capacitación y
este método, realmente no se entrenamiento.
controla el riesgo, sino que se  Rotación del personal
impide que actúe sobre el para disminuir el tiempo
trabajador. de exposición al riesgo.
 Aislamiento del
trabajador en cabinas
especiales.
 Dosímetros especiales de
control.
 Utilización por parte del
trabajador de elementos
de protección.
permanente, lo cual no es
fácil, porque
generalmente los
elementos de protección
personal son incómodos
36
Módulo 2
y producen fatiga cuando

se usan constantemente.
 Los elementos de
protección personal
pierden con el tiempo su
capacidad protectora, por
esto es necesario
mantener un control
permanente sobre su
estado para
reemplazarlos cuando
lleguen al punto de
saturación o de vida útil.
Algunas veces se
deforman por el uso o
por el mal uso que se les
da.
1.5. Conclusiones
 Toda actividad industrial presenta peligros propios, y en consecuencia tiene riesgos

inherentes que necesitan de una correcta gestión.
 Cualquier cambio significativo en un proceso o actividad de trabajo señala la

necesidad de revisión de la evaluación de riesgos.
 La actualización de las evaluaciones de riesgo debe hacerse cada vez que cambian
las condiciones de trabajo por la posibilidad de generar de nuevos riesgos.
 La planificación de la actividad preventiva permite la realización ordenada y

coherente de las medidas propuestas para eliminar, controlar y reducir los riesgos,
con lo cual, el entorno de trabajo podrá mejorar el cumplimiento de estándares de
seguridad y salud y responder a los requisitos normativos y técnicos establecidos.
 El plan o programa preventivo para cada riesgo laboral predominante o
característico, indica las prioridades de actuación, los medios disponibles o previstos
para su realización, tanto económicos como materiales y de capital humano, define
los plazos para la consecución de resultados, y fija mediciones intermedias con el fin
de evaluar el grado de cumplimiento y su eficacia.
 Al establecer los controles, o considerar cambios en los existentes, es recomendable

tener en cuenta que, para reducir los riesgos, es pertinente adoptar y seguir un orden
de preferencia al momento de llevar a cabo el programa de control de riesgos
laborales, que obedece o responde a los diferentes tipos de riesgo existentes, de
acuerdo con el nivel de recursos dispuestos para este fin:
37
Módulo 2
 Una programación o plan de acción inmediato para los riesgos evitables o

eliminables.
 Una programación o plan de acción para los riesgos que fueron evaluados y no son
eliminables, en atención de prioridades plenamente identificadas y ya establecidas.
 Una programación o plan de acción para el seguimiento a la intervención sobre los
riesgos objeto de eliminación y reducción, así como para la medición de la
efectividad de los controles ya existentes y de los nuevos implementados.
1.6. Preguntas complementarias
El riesgo laboral en el marco de operación y gestión de una empresa se puede entender

como:
A. La probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad en una actividad de
trabajo.
B. La exposición a un peligro con capacidad de generar accidentes o enfermedades en
el trabajo.
C. La existencia concreta para el trabajador, de posibilidades de lesión o enfermedad,
como consecuencia de realizar sus tareas.
Son elementos esenciales del nuevo enfoque de la prevención de riesgos laborales:

A. La evaluación periódica de los riesgos laborales
B. La formulación ordenada y coherente de medidas para prevenir y mantener
el control de los riesgos presentes en los lugares de trabajo.
C. La documentación de todos los riesgos que afectan los trabajos
La información y la formación de los trabajadores debe girar alrededor de

propósitos como:
A. Conocer realmente los riesgos presentes en el lugar de trabajo

B. Establecer la forma de prevenir y evitar los riesgos en el área o puesto de
trabajo.
C. Realizar el trabajo en ausencia de riesgos
La existencia de normas básicas de seguridad y salud en los distintos centros de trabajo de

una empresa tiene por finalidad:
A. La protección de la maquinaria, de los equipos e instalaciones de trabajo

B. La prevención de accidentes de trabajo y enfermedades laborales
C. La promoción de hábitos y comportamientos seguros en el trabajo
38
Módulo 2
La aplicación de metodologías o técnicas de evaluación de riesgos laborales, le permite a

la empresa:
A. Estimar la magnitud de los riesgos que, por alguna razón no se han podido eliminar
B. Clasificar internamente las condiciones de trabajo
C. Obtener la información que necesita para tomar decisiones apropiadas y correctas frente a la
adopción de medidas preventivas y el control de los riesgos laborales.
1.7. Actividad complementaria - evaluable
Cómo saber identificar peligros, riesgos y hechos de accidente

Una forma sencilla para identificar peligros, riesgos y hechos de accidente en el trabajo.
Normalmente se utilizan estos tres conceptos para denominar actos o acciones que se
desvían de su verdadero significado. Para aprender a identificarlos y utilizarlos
correctamente en las labores diarias, se recomienda revisar la información que sigue.
Peligro, riesgo y accidente en ocasiones pueden parecer conceptos similares, pero en

realidad hacen referencia a distintas situaciones. Sin embargo, están directamente
relacionados entre sí. A continuación, se muestra cómo diferenciarlos de forma práctica:
1. ACCIDENTE EN EL TRABAJO: ¿qué podría suceder?
Los eventos relacionados con el trabajo que han podido ocurrir, pero aún no se han
presentado, sin importar qué tipo o magnitud de daño habría podido generarse; o han ocurrido
sin ocasionar daño alguno, son de la mayor importancia al momento de pensar en hacer
realidad la “prevención y control de los riesgos laborales” en una empresa. Son incidentes
o accidentes blanco.
Los que han ocurrido y ya muestran consecuencias para las personas en su trabajo, en
términos de lesión o deterioro a la salud, se denominan accidentes, y deben ser objeto de
prevención inmediata. Desde este punto de vista, accidente puede ser sufrir una caída,
experimentar un sobreesfuerzo o soportar un golpe en alguna parte del cuerpo, por ejemplo.
Para identificarlos todos, en una actividad puntual o cotidiana, lo más fácil es formular la
pregunta, ¿qué podría suceder?
2. PELIGRO: ¿por qué podría suceder un accidente de trabajo?
Los peligros son aquellas conductas, elementos o situaciones que pueden llegar a ocasionar
un evento no deseado y generar un posible daño a la salud del trabajador.
39
Módulo 2
Algunos ejemplos de peligros pueden ser: subir una escalera corriendo, transportar un objeto
en una postura incorrecta, o la falta de orden en un lugar de trabajo. Estas tres situaciones,
eventualmente, pueden ocasionar un incidente o un accidente de trabajo.
3. RIESGO: ¿qué tan grave puede ser un accidente de trabajo?, ¿con qué
frecuencia puede ocurrir un accidente de trabajo?
El concepto de riesgo, hace referencia a la combinación de la gravedad de un hecho de

accidente y la frecuencia con que éste puede ocurrir. A manera de ejemplo se puede anotar
que, los riesgos de acuerdo con su gravedad y frecuencia pueden ser menores o leves, o bien
ser serios o críticos; éstos últimos son los que pueden llegar a provocar una lesión grave o
permanente, e incluso la muerte.
Identificado el peligro para cada caso observado o analizado, y vista su relación real o
potencial con un tipo de accidente o lesión en una actividad de trabajo cualquiera, ya se puede
pensar en optar por las medidas o acciones que posibiliten el control sobre el riesgo laboral
que se tiene a la vista. Esto se puede resumir diciendo que, es el momento de actuar frente a
la necesidad de implementar medidas de control y prevenir.
Vale recordar que, las medidas de control son todas aquellas acciones que pueden promover
las empresas y poner en práctica los trabajadores con la finalidad de evitar o impedir que
sucedan incidentes y accidentes en el trabajo. Dependiendo de los peligros, algunos ejemplos
pueden ser:
Accidente : hecho Peligro: Medida(s) para el control del

indeseado con fuente, situación o acto riesgo de accidente
posible(s)
consecuencia(s)
Caída de distinto Subir corriendo la escalera y Utilizar el pasamanos al subir las
nivel sin agarrarse del pasamanos. escaleras, y hacerlo
calmadamente.
Golpe por/con/contra Ubicar o acomodar sin orden Mantener el orden y la limpieza
alguno, las herramientas y en los espacios de trabajo. Para
equipos en el lugar de trabajo. ello, adoptar procedimientos o
prácticas que aseguren el
cumplimiento y formar a los
trabajadores con este propósito.
40
Módulo 2
Sobreesfuerzo Transportar objetos sin Transportar, levantar y dejar

equilibrar la postura corporal cargas en posición correcta. Con
al caminar, para lo cual miras a ello, informar y formar al
median prácticas que trabajador en prácticas seguras
permiten la adopción de aplicables en esta clase de tareas.
posturas de trabajo
incorrectas al momento de
ejecutar la tarea.
Usted ahora debe escoger un área, sección o puesto de trabajo en la empresa donde labora y
aplicar los conceptos anteriores para realizar la siguiente actividad evaluable:
1. Identificar y describir correctamente diez situaciones o circunstancias que impliquen

riesgo laboral para las personas que ejecutan un trabajo específico. Describa los
antecedentes que configuran, o las características que distinguen cada peligro; o bien,
los aspectos que convierten cada peligro en factor de riesgo para la seguridad y la
salud en el lugar donde se desarrolla el trabajo.
2. Disponer la información analizada en un cuadro similar al que se muestra con los

ejemplos.
1.8. Material de estudio
Temas que Ubicación (el link web o

Referencia bibliográfica (APA)
abordan la base de datos)
41
Módulo 2
2. Gestión del riesgo laboral en labores, tareas o trabajos críticos
2.1. Introducción
Hay labores o trabajos que requieren de un alto compromiso y una estructura muy formal, en
aspectos administrativos y operativos, para que puedan cumplirse de manera ordenada y
segura, bien sea por la complejidad de las tareas a realizar, o por los riesgos que implican
para los trabajadores encargados de ejecutarlas. Dentro de estos trabajos se pueden mencionar
los siguientes:
 Trabajos en altura.
 Trabajos en espacio confinado.
 Trabajos en caliente.
 Trabajos en presencia de energía peligrosa.
Estos trabajos se caracterizan por tener reglas y estándares especiales para su ejecución y se
presentan con bastante regularidad en las operaciones de tipo industrial. La adopción de las
medidas necesarias para asegurar razonable y convenientemente las actividades o tareas,
implica la realización de análisis especializados y específicos, con la intervención de personal
altamente calificado. Es indispensable conservar la globalidad de las tareas para descartar en
sumo grado la omisión de aspectos que resultan ineludibles al momento de desarrollar el
trabajo, considerado de alto riesgo por su misma naturaleza.
Como trabajos de alto riesgo que son, pueden requerir de una evaluación exhaustiva de las
condiciones peligrosas en cada una de las actividades a realizar, ya sea porque se hubiese
presentado antes un incidente menor o grave, o la experiencia de un caso específico de
accidente de trabajo, o bien se aprecian situaciones de riesgo potencial que pueden afectar el
desarrollo normal de las operaciones o actividades de trabajo.
Por lo anterior, es recomendable disponer de una hoja de ruta para cada trabajo crítico o
de alto riesgo, es decir, se debe elaborar y manejar un plan para el desarrollo del conjunto
de labores o tareas antes mencionadas que especifique tiempo y forma de realizarlas.
Previamente se han revisado los pros y contras de llevar a cabo cada trabajo y se han
analizado en forma detallada; y de ser posible, se ha contemplado y determinado cómo
eliminar el riesgo implicado.
El programa de trabajo se debe acompañar de una lista de chequeo que detalle todos los
requerimientos para realizar cabalmente las actividades, y especialmente ubique y describa
el antes, durante y después de los trabajos en cuestión. A esto se adiciona la autorización o
visto bueno del área responsable de la seguridad industrial en la empresa, encargada de dar
los lineamientos a seguir, en ejercicio de los controles administrativos de su competencia.
Un responsable directo de la tarea crítica o trabajo de alto riesgo completa el rol de proteger
y salvaguardar las vidas de los trabajadores que están interviniendo en este tipo de trabajo
específico.
42
Módulo 2
Los procedimientos y normas de seguridad aplicables a las distintas tareas o actividades

en ejecución, aquí se destacan. Personal experimentado, una supervisión estricta, y el total
apego a los procedimientos de trabajo seguro, reglamentos y estándares propios
establecidos, son características siempre vigentes, y distinguen la operación segura en todo
momento.
En resumen, estas labores o tareas son propias de la actividad de trabajo de un número

importante de empresas, y saber cómo intervenir los riesgos de cada una de éstas, de cara a
prevenir o evitar la accidentalidad que presentan, es un reto de la mayor importancia.
Adicionalmente, los accidentes que se ocasionan en este tipo de trabajos son los que generan
mayores días de incapacidad, severidad y costos asistenciales, además del costo social que
lleva implícito cada accidente para la empresa, el trabajador y su familia.
2.2. Trabajo en altura
Bajo esta denominación se puede llamar todo trabajo con riesgo de caída a distinto nivel
durante la realización de cualquier tipo de actividades o tareas, a un nivel cuya diferencia de
cota sea igual o mayor a uno punto cinco metros (1,5 m) con respecto del plano horizontal
inferior más próximo.
También se considera trabajo en altura el que se desarrolla por debajo del nivel cero, en casos
como: descenso a pozos, ingreso a tanques enterrados, excavaciones de profundidad mayor
a 1,5 metros, y situaciones similares.
1.5 m
43
Módulo 2
2.2.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en altura
2.2.1.1. Causas de caídas
Las caídas suelen suceder por:

 La exposición a temperaturas extremas.
 Intentar tomar algo que esté fuera de la superficie de trabajo.
 La ausencia de orden y limpieza.
 Caminar o trabajar en superficies desprotegidas o resbalosas.
 Acarreo y caídas de objetos.
 Trabajar en superficies o estructuras inestables, poco resistentes o defectuosas.
 Trabajar en escaleras sin protección.
 Tratar de subirse a o desde una superficie de trabajo sin protección anti caída.
2.2.1.2. El movimiento de caída por acción de la fuerza de gravedad
 El trabajador experimenta una caída libre antes de activarse el sistema protector, es

decir, el sistema se activa sólo después de recorrer una distancia determinada en caída
libre.
 La desaceleración implica recorrer una distancia adicional antes de detenerse.
 La fuerza requerida para detener la caída, impacta el cuerpo con el sistema protector.
 Distancia de caída libre: desplazamiento vertical y súbito que va desde el punto en

el que el trabajador comienza a caer hasta el punto en el que la caída cesa o se detiene,
punto también donde se activa el absorbente de choque o se inicia la desaceleración
de la caída.
44
Módulo 2
 Distancia de desaceleración: se basa en la distancia vertical entre el punto donde

termina la caída libre y se comienza a activar el absorbedor de choque, hasta el punto
donde se detiene por completo éste último. De manera ideal, la distancia se calcula
al determinar la distancia de separación de caída requerida.
 Distancia de detención: es la distancia vertical total requerida para detener una caída,
incluyendo la distancia de desaceleración y la distancia de activación.
Figura 8. Distancia de detención. Fuente: wordpress.com
2.2.2. Medidas de prevención y protección para el control de los riesgos en trabajos en

altura
Básicamente, son las medidas adoptadas e implementadas para evitar la caída de trabajadores
cuando se realicen trabajos en alturas. Estas medidas buscan también suprimir, o reducir
de forma máxima, los factores de riesgo que contribuyen a los accidentes durante la
realización de estos trabajos.
Por una parte, se deben elaborar y establecer procedimientos para el trabajo seguro en
alturas de fácil entendimiento por todas las partes interesadas, que se comunican a los
trabajadores a través de los procesos de inducción, capacitación, entrenamiento y
reentrenamiento, con el soporte del coordinador de trabajo en alturas o de una persona
altamente calificada, quienes pueden en caso necesario, consultar lo pertinente con los
trabajadores que intervienen en la tarea. Tales procedimientos deben ser revisados y
ajustados, cuando:
45
Módulo 2
• Cambien las condiciones de trabajo.

• Ocurra algún incidente o accidente de trabajo.
• Los indicadores de gestión así lo determinen.
De otra parte, están las acciones de formación y capacitación, los sistemas de ingeniería para
la prevención de caídas, las medidas colectivas de prevención o protección, los permisos de
trabajo en altura, y sistemas de acceso para trabajo en altura y trabajos en suspensión.
2.2.3. Elementos clave de un programa de gestión del riesgo para trabajos en altura
Se identifican como tales, los siguientes:
 Formación y toma de conciencia, ejercicio de responsabilidades y actuación preventiva

de todas las partes interesadas.
 Entrenamiento y capacitación.
 Consulta, participación e involucramiento de los trabajadores.
 Análisis y evaluación de los riesgos.
 Acciones de prevención, y control máximo sobre los factores de riesgo.
 Vigencia permanente de estándares, procedimientos y reglamentos técnicos propios.
 Elementos de trabajo y medios de control apropiados y suficientes.
 Seguimiento estricto al cumplimiento legal y técnico.
 Vigilancia periódica de la condición de salud.
2.2.4. Controles
Figura 9. Controles Fuente: Adaptación propia.
46
Módulo 2
2.2.5. Equipos más comunes para trabajos en altura
 Escalera de mano: para poder usarlas se deben cumplir las siguientes especificaciones:
• Apoyo sobre terreno firme.

• Entre pared y pie escalera 1/4 longitud.
• Longitud máxima de 5 m.
• Ancho mínimo de 56 cm.
• Distancia máxima entre peldaños 40 cm.
• Asegurar en el punto superior.
• Prohibido empalmar, pintar o añadir escaleras.
• Su uso queda limitado solo para realizar
supervisiones o inspecciones, es decir,
el tiempo de uso será breve.
Figura 9. Trabajo en alturas Fuente:
slideshare.net/saludocupacional2013/andamios
 Andamios: estructura temporal utilizada para realizar trabajos seguros en altura, capaz
de soportar el peso de trabajadores, materiales, equipos y herramientas. Deben cumplir
las siguientes especificaciones:
Estar identificado para su uso.

 Poseer escalera de acceso.
 Las plataformas de trabajo deben cubrir todo el nivel y no poseer espacios
vacíos entre los tablones.
 Deben estar amarrados a una estructura o con vientos a partir de la tercera
sección.
 Estar provistos de rodapiés y barandas.
igura 10. Imagen andamios. Fuente: www.slideshare.net/saludocupaional2013/andamios
47
Módulo 2
2.3. Trabajo en espacio confinado
Es el trabajo realizado en un recinto con restricciones de entrada y salida, limitaciones de

espacio, y ventilación natural deficiente. En este caso, el recinto contiene, puede contener o
hay condiciones que pueden favorecer la generación de contaminantes tóxicos, atmósferas
deficientes de oxígeno y/o inflamables, y al cual tiene que ingresar el trabajador para realizar
su trabajo en labores de mantenimiento e inspección, que no implican una ocupación
continua.
Figura 11. Imagen Trabajo en espacio confinado. Fuente:

www.cdc.gov/spanish/niosh/topics/confinados.html
Tabla 13. Trabajos en espacio confinado

No. Trabajos en Observaciones
espacio
confinado
1 ¿Qué caracteriza Un “espacio confinado” hace referencia a un espacio que por
a un especio su diseño tiene un número limitado de aberturas de entrada y
confinado? salida, cuenta con una ventilación natural desfavorable que
podría contener o generar peligrosos contaminantes del aire,
y no está destinado para una presencia continua de
trabajadores ( Instituto Nacional para la Seguridad y Salud
Ocupacional – NIOSH ).
Un “recinto confinado” es cualquier espacio con aberturas
limitadas de entrada y salida y ventilación natural
desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes
tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en
oxígeno, y que no está concebido para una ocupación
continuada por parte del trabajador.
( Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo –
INSHT ).
2 ¿Dónde Los espacios confinados pueden estar arriba o abajo de la
encontrar tierra. Se pueden encontrar en casi todos los sitios de trabajo.
espacios Un espacio confinado, a pesar de su nombre, no
confinados? necesariamente es pequeño. Ejemplos de espacios confinados
son los silos o tanques de almacenaje, barriles, tolvas,
48
Módulo 2
bóvedas de seguridad, tanques sépticos, hornos, calentadores

o calderas, bocas de visita, ductos de ventilación y escape,
alcantarillas, túneles e instalaciones subterráneas de servicios
y tuberías, pozos de acceso, tubos o conductos, camiones o
carros tanque, alas de naves. Los diques y las zanjas también
pueden ser espacios confinados cuando el acceso o la salida
están limitados.
3 ¿Es riesgoso * Un espacio confinado puede ser más peligroso que los
trabajar en un espacios regulares de trabajo por múltiples razones.
espacio * Para controlar efectivamente los riesgos asociados con
confinado? trabajar en un espacio confinado, se debe implementar en los
lugares de trabajo un Programa de Control y Evaluación de
riesgos de Espacio Confinado.
* Siempre es necesario tomar precauciones. Si el espacio
Qué medidas confinado, con los medios disponibles, no puede ser seguro
especiales para el trabajador adoptando las debidas precauciones,
recomendar ninguno de los trabajadores deberá entrar al espacio
cuando se confinado. Podrán entrar cuando se logre hacerlo seguro con
trabaja en utilización de medios adicionales. Muchos trabajadores se
espacios lesionan y mueren cada año cuando están trabajando en
confinados? espacios confinados.
* Por el alto nivel de riesgo, se requieren procedimientos y
permisos especiales cuando labores o tareas en caliente se
realizan dentro de un espacio confinado, sea tanque,
contenedor o tubería.
4 ¿A qué peligros Todas las condiciones o situaciones de riesgo que se
y riesgos encuentran en un lugar de trabajo regular también se pueden
asociados, se encontrar en un espacio confinado. Inclusive, los trabajos
expone un pueden resultar más peligrosos en un espacio confinado que
trabajador en un en un sitio de trabajo regular. Los riesgos en espacios
espacio confinados pueden incluir factores o condiciones como las
confinado? siguientes:
- Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad

insuficiente de oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia tóxica que
haga que el trabajador se enferme, o incluso, le provoque
pérdida de conocimiento. La ventilación natural por sí sola, a
veces no es suficiente para mantener una calidad de aire
respirable.
- Temperaturas extremas tanto atmosféricas como de

superficie.
49
Módulo 2
- Condiciones o riesgos de seguridad como mover partes de

equipo, riesgos estructurales, alambrados, cuñas, fallas.
- Riesgo de incendio: puede haber atmósferas inflamables o

explosivas debido a líquidos inflamables, o a la presencia de
gases y polvos combustibles que si se encienden pueden
generar un incendio o a una explosión.
- Las exposiciones a agentes o contaminantes químicos por

inhalación de “aire malo”, viciado o enrarecido; por contacto
con la piel, o por ingestión, cuando hay presencia de residuos
químicos o se presenta la liberación de contenidos de una
línea de suministro.
- Ruido y radiaciones.
- Cambio o colapso de material a granel.
- Energía no controlada incluyendo el shock eléctrico.
- Falta de visibilidad.
- Agentes o contaminantes biológicos.
2.3.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en espacios confinados
A continuación, se detallan los aspectos, factores o condiciones a ser identificados y

mantenidos bajo un alto nivel de control, cuando se necesita autorizar la entrada de personal
a los espacios confinados.
 Posibilidad de caídas ocasionadas por fallas estructurales del espacio.

 Niveles de ruido excesivos provenientes de motores y herramientas que puedan
causar interferencia de la comunicación.
 Posibilidad de aplastamiento o trituración a causa de derrumbes de zanjas apuntaladas
inapropiadamente.
 Agentes capaces de causar lesiones por descargas de vapor, químicos, aire y agua a
alta presión en el interior del espacio confinado.
 Asfixia por hundimiento en materiales sólidos inestables o en líquidos solidificados.
 Calor excesivo, originado bien por la actividad que se realiza, o por las características
operacionales del equipo como en el caso de hornos, calderas, entre otros.
 Iluminación deficiente que puede dar lugar a golpes y caídas
50
Módulo 2
 Niveles de vibración excesivos.

 Situaciones anormales causadas por emisiones gaseosas, rayos, vientos huracanados
y/o pluviosidad excesiva.
2.3.2. Normas, estándares y procedimientos a tener en cuenta para trabajar en un

espacio confinado
Lo más importante, cada vez que un trabajador planea entrar a cualquier espacio de
trabajo, es determinar si ese espacio de trabajo es considerado un espacio confinado, y
asegurar que la evaluación de riesgo del espacio confinado y el Programa de Control se
hayan respetado. Lo siguiente es preguntarse si es absolutamente necesario que el trabajo
se realice dentro del espacio confinado.
Antes de entrar a cualquier espacio confinado, una persona entrenada y con experiencia debe
identificar y evaluar todos los riesgos potenciales dentro del espacio confinado. Un paso
importante para determinar los riesgos en un espacio confinado es la prueba de calificación
del aire. Es absolutamente importante que:
 El contenido de oxígeno esté dentro de los límites de seguridad, ni muy poquito ni

demasiado.
 Una atmósfera peligrosa, con gases tóxicos, o una atmósfera inflamable, no estén
presentes.
 El equipo de ventilación esté operando adecuadamente.
Figura 12. Imagen. Elementos de seguridad en espacios confinados. Fuente: Centro Canadiense de
Seguridad y Salud Ocupacional - CCSSO
51
Módulo 2
Para entrar se debe verificar la disponibilidad o existencia de los siguientes elementos:
 Medidor de oxígeno para espacios confinados.

 Permiso de trabajador AUTORIZADO para entrar.
 Herramientas necesarias para la ejecución del trabajo.
 Equipo para ventilar.
 Equipo para la comunicación continua entre el trabajador ubicado dentro del espacio
confinado y el acompañante que vigila las tareas o maniobras.
 Plan de emergencia aprobado.
Adicionalmente, se debe proceder a:
 Avisar a las áreas afectadas o partes interesadas.

 Tapar o desconectar todas las líneas de entrada.
 Utilizar procedimiento de “lockout/tagout”.
 Limpiar o retirar del área todo material peligroso.
 Aplicar ventilación de ser necesario.
 Utilizar ventiladores a prueba de explosiones.
 Asegurar que la fuente de aire no esté contaminada.
 Disponer alertas sonoras.
 Utilizar barreras de prevención.
En resumen, dentro del equipo de seguridad que acompaña al trabajador o trabajadores para
realizar el trabajo en condiciones razonablemente seguras, se encuentran:
 Instrumentos para el monitoreo de gases y oxígeno.

 Sistema de ventilación.
 Equipo para alumbrado.
 Barreras.
 Escaleras.
 Equipo de rescate.
 Cualquier otro equipo para entrar o ser rescatado.
52
Módulo 2
El permiso de trabajo debe especificar de manera clara y concisa:
 Área del permiso donde se realizará el trabajo.

 Propósito y fecha de entrada.
 Tiempo de vigilancia.
 Peligros existentes en el área de trabajo.
 Preparación del área de trabajo.
 Servicios de emergencia disponibles.
 Resultado de pruebas de medición de gases realizadas previamente.
 Métodos de comunicación.
 Nombres de entrantes autorizados y del personal que estará participando en la
actividad.
 Autorización del supervisor y/o supervisor de seguridad ocupacional.
 Los permisos son válidos por el tiempo del turno de trabajo (8 horas).
 Cuando el trabajo es completado el permiso y la evaluación de riesgos deben ser
enviadas a la oficina del Oficial de Seguridad.
 Estas hojas de permisos deben ser guardadas en archivo por lo menos un año.
Cuando los trabajadores entran a espacios confinados, al menos una persona debe permanecer
afuera con el objetivo de buscar ayuda u ofrecer asistencia. Este vigía debe:
 Realizar operaciones de rescate, de necesitarse.

 Monitorear la seguridad de la entrada al espacio confinado.
 Estar provisto del necesario equipo de protección personal.
 Estar provisto con el equipo de rescate.
 Entrenado en primeros auxilios y resucitación cardiopulmonar (CPR).
 Mantener comunicación constante con los que se encuentran dentro del espacio
confinado, ya sea visualmente, por radio o por teléfono de campo.
53
Módulo 2
 De surgir una situación que requiera la entrada de personal de emergencia, el vigía

no debe entrar hasta después de que haya llegado ayuda adicional.
2.4. Trabajo en caliente
En forma general, es una operación que tiene la capacidad de convertirse en una fuente
potencial de ignición para cualquier material combustible. Es un trabajo en el que se genera
chispa. Ejemplos: soldadura, esmerilado, oxicorte, desbaste con pulidora, entre otros.
Tabla 14. Trabajos en caliente
No. Trabajos en Observaciones

caliente
1 ¿Cuáles son? - Bajo esta denominación se incluyen los trabajos que
requieren llama, ocasionan chispas, generan calor y suponen
un riesgo potencial de incendio. Esta labor requiere
electricidad, gas para soldar, oxicorte y operaciones de corte
abrasivas.
- Los trabajos relacionados con techos e impermeabilización
que suponen un riesgo de incendio también se clasifican
como trabajos en caliente. Dichas tareas requieren la
utilización de una llama o aire caliente para secar superficies
que van a ser impermeabilizadas, el calentamiento del
54
Módulo 2
alquitrán, y la fijación mediante calor de las membranas

impermeables.
2 ¿Dónde a) En un lugar específicamente habilitado o dispuesto para
realizarlos? ello; b) En un área diseñada para el desarrollo de estos
trabajos, es decir, que permita cumplir con todas las normas
de seguridad aplicables.
3 Qué medidas * La zona de trabajo debe estar diseñada, construida y
especiales equipada de modo que las tareas se realicen con el mayor
recomendar para nivel de seguridad posible.
su ejecución? * Siempre es necesario obtener un permiso de trabajo en
caliente para realizar la actividad en un lugar que no esté
específicamente habilitado para ello. La decisión de emitir el
permiso se basará en una evaluación de riesgos del lugar
donde se vaya a realizar el trabajo y sólo será concedido para
un periodo de tiempo determinado.
* Se requieren procedimientos y permisos especiales cuando
estas labores o tareas se realizan dentro de un espacio
confinado, tanque, contenedor o tubería.
4 Quiénes son * El emisor del permiso de trabajo en caliente participa en
responsables de el análisis de la evaluación de riesgos del lugar de trabajo, y
la seguridad? con base en este análisis, establece las medidas de
prevención necesarias, los equipos contra incendio a
disponer, el nivel de supervisión que se requiere, y vela para
que se cumplan las prescripciones dadas en el permiso.
Si las condiciones del lugar de trabajo cambian durante el
periodo de vigencia del permiso, el emisor deberá actualizarlo
para adaptarlo a los cambios realizados.
* El operario del trabajo en caliente es responsable de que
la actividad se lleve a cabo de forma segura. Esto significa
que el operario cumplirá cabalmente con las prescripciones y
especificaciones incluidas en el permiso.
* El supervisor de trabajos en caliente es el encargado de
que los procedimientos de seguridad se cumplan antes,
durante y después del trabajo. El supervisor debe tener
formación en seguridad o un entrenamiento específico para la
supervisión de planes de trabajos en caliente. También debe
saber realizar llamadas de emergencia y utilizar equipos de
extinción contra incendio.
Fuente: Adaptación propia
2.4.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en caliente
 Las fuentes comunes de ignición durante la ejecución de trabajos en caliente son las
llamas abiertas; chispas eléctricas, por fricción o impacto; superficies calientes;
55
Módulo 2
cojinetes calientes; sopletes para soldaduras o cortes; y gases calientes, bobinas o

reóstatos.
 La mayoría de incidentes y accidentes de trabajo se generan debido a la ignición de
materiales combustibles, por ejemplo, un incendio en el techo; o la ignición de
estructuras o desechos ubicados en sitios cercanos a los trabajos. Se presentan en la
industria de procesamiento de alimentos, fabricación de pulpa de celulosa y papel, en
plantas químicas, en la industria del petróleo, en el almacenamiento de combustibles
y tratamiento de residuos.
2.4.2. Control de factores de riesgo laboral característicos de trabajos en caliente
Es bien sabido que, el trabajo en caliente puede incluir tareas que generan chispas y
temperaturas elevadas tales como esmerilado, soldadura eléctrica, soldadura de estaño, corte
térmico o con oxígeno o calentamiento. La planificación anticipada y los procedimientos
de trabajo seguros ayudan a prevenir incendios en el sitio de trabajo causados por las
actividades asociadas a estos trabajos en caliente.
Para mantener y asegurar el control sobre los factores de riesgo presentes en los lugares
donde estos trabajos se llevan a cabo, es muy importante y recomendable:
 Saber cómo evaluar el riesgo de incendio y cómo prevenirlo.

 Tener conocimiento actualizado sobre extinción de incendios y cómo activar
respuestas de emergencia.
 Desarrollar programas de formación continua a los trabajadores, que incluyan el
manejo seguro de herramientas y procesos de trabajo, en el marco de operación segura
de trabajos en caliente.
 Velar por el uso frecuente de equipo de protección personal apropiado para los
trabajos en caliente, que incluye protección ocular con vidrios ahumados y caretas.
Adicionalmente, ropa ignífuga o resistente al fuego, chaleco y guantes para soldadura
que puedan proteger al trabajador contra el calor y las chispas.
 Disponer de avisos o letreros de advertencia en las áreas de trabajo en caliente.
 Aislar las áreas de trabajo en caliente de los sitios con materiales inflamables y
combustibles y protegerlas con pantallas de soldadura y advertencias que limiten el
acceso.
 Disponer de piso sólido y a prueba de llamas, sin grietas ni aberturas, en las áreas de
trabajo en caliente, además de la ventilación adecuada.
 Inspeccionar el sitio de trabajo, las herramientas, y los materiales, antes de comenzar
el trabajo.
 Apartar y trasladar los materiales combustibles lejos del área de trabajo, o cubrirlos
y protegerlos contra el trabajo en caliente.
 Utilizar barreras y pantallas para soldadura.
 Disponer de extintores de incendio en el área donde se realice el trabajo en caliente.
 Revisar con frecuencia los procedimientos de emergencia y las rutas de escape.
56
Módulo 2
 Detener el trabajo cuando el riesgo de incendio sea demasiado alto.
2.5. Trabajo en presencia de energía peligrosa
Aquí es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas generado por
su capacidad de movimiento, lo que interesa y debe ser controlado. Ejemplo: activarse el
movimiento de partes o componentes durante el mantenimiento de equipos y máquinas.
Tabla 15. Trabajo con energías peligrosas

No. Trabajos con Observaciones
energías
peligrosas
1 ¿Dónde - La empresa puede tener una máquina que necesita
encontrarlos? intervenciones asociadas a mantenimiento, limpieza,
lubricación o desatasque.
- Para un trabajador sin formación o entrenamiento,
desconectar una máquina o un equipo de su fuente de energía,
puede ser suficiente para iniciar el trabajo de mantenimiento
asignado; sin embargo, otro trabajador puede llegar y
reactivar el mecanismo sin saber que su compañero
todavía está laborando dentro de la máquina, y generarle
lesiones graves o la muerte, por el contacto que se ha
producido con las partes móviles reactivadas. En este caso,
no seguir los procedimientos de bloqueo y etiquetado,
también llamados de control de energías peligrosas, antes de
trabajar en la maquinaria, ha sido la causa del problema
provocado.
-
2 ¿Cómo proceder 1. Conocimiento de los equipos: previamente se debe
para el control identificar, ubicar y determinar los tipos y fuentes de
de una energía energía.
peligrosa? 2. Preparación para apagar: antes de realizar la
intervención se debe comunicar a las partes interesadas, que
se intervendrá un equipo o maquinaria. Antes de apagar y
finalizar el procedimiento, el personal autorizado debe
consultar la ficha de detección de energías peligrosas,
identificar las personas y procesos que se pueden ver
afectados por la intervención y realizar una comunicación
breve que indique el procedimiento a seguir, los controles que
se van a utilizar y lo que se espera que hagan las diferentes
personas durante este tiempo.
3. Apagar: apagar el equipo o máquina que será intervenido,
para lo cual se utiliza el procedimiento establecido por la
empresa qué indica cómo detener el funcionamiento normal.
57
Módulo 2
4. Aislar y desenergizar: aislar las energías desde sus

fuentes principales para que éstas no lleguen al equipo
mientras se realiza el mantenimiento o la intervención
deseada.
5. Bloquear y etiquetar, es decir, colocar candados y
etiquetas: es el paso fundamental en este proceso, e implica
llevar a cabo el aseguramiento de los dispositivos de
aislamiento, de componentes que físicamente impiden ser
accionados de manera accidental.
6. Liberar, disipar energías y ejercer control de energías
residuales. Algunos equipos tienen fuentes de energía
almacenadas, aún después de apagarse y desenergizarse. La
energía residual potencialmente peligrosa requiere ser
liberada, controlada o asegurada de cualquier otra forma.
7. Comprobar estado cero de energías: verificar que el
bloqueo y aislamiento están bien hechos.
8. Restablecimiento del proceso y operación de
maquinaria / equipo intervenido: inspeccionar el área, por
los trabajadores autorizados, para certificar que las partes no
esenciales se han retirado y que los componentes del equipo
están intactos desde el punto de vista de la operación; revisar
el espacio de trabajo para que ningún trabajador se encuentre
en riesgo.
3 Por qué Porque los riesgos con origen en las energías utilizadas
controlar las durante la operación de los distintos procesos productivos o
energías de trabajo, siempre estarán presentes, y siempre existirá la
peligrosas? necesidad de interactuar con los equipos.
Por su parte, el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo de la empresa, debe asegurar la disponibilidad
de un procedimiento que ayude a reducir la posibilidad de la
materialización de estos riesgos.
Las estadísticas de accidentalidad a nivel mundial, siguen
demostrando que los eventos ocasionados por liberaciones
accidentales de energía son una constante en los procesos
productivos; por ello, todo trabajador que interviene en la
operación, mantenimiento, lubricación o limpieza de un
equipo o maquinaria debe conocer, comprender y aplicar el
programa de bloqueo y etiquetado.
También es recomendable para las empresas, realizar
auditorías anuales al procedimiento de control de energías
peligrosas.
58
Módulo 2
4 ¿Cuál es el * Prevenir o evitar la liberación accidental de energía

propósito de principal, secundaria o residual en el equipo, para asegurar
establecer o que al momento de realizar su intervención el trabajador, esté
adoptar un en nivel cero, es el fin de un programa de bloqueo y
programa de etiquetado.
bloqueo y * El control seguro de energías peligrosas es la consigna
etiquetado? permanente y vigente para garantizar una operación y
desempeño seguros.

.
Fuente:www.safetyworkla.com/new/bloqueo-etiquetado
2.5.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en presencia de energía

peligrosa
La dificultad para identificar o ver las energías es la razón principal por la cual se corre
muchísimo riesgo al interactuar con éstas. Cuando se liberan de forma incontrolada generan
los accidentes, y sus consecuencias dependen del potencial energético en ese momento.
En la mayoría de los casos se presentan efectos muy graves para el trabajador, que podrían
prevenirse con la implementación de un procedimiento de bloqueo y etiquetado al que se dé
cumplimiento de una manera responsable por todas las partes interesadas.
59
Módulo 2
Fuente: safetyworkla.com/new/bloqueo-etiquetado
Los trabajadores pueden estar expuestos a energía peligrosa de varias formas y

combinaciones durante el trabajo de instalación, mantenimiento, servicio o reparación.
Un programa global de control de energía peligrosa debe responder a todas las formas de
energía peligrosa [NIOSH 1983]:
 Energía cinética o mecánica en las piezas móviles de los sistemas mecánicos.

 Energía potencial almacenada en recipientes a presión, tanques de gas, sistemas
hidráulicos o neumáticos y resortes, caso en el cual la energía potencial se puede
liberar en forma de energía cinética peligrosa.
 Energía eléctrica de la corriente eléctrica generada, de fuentes estáticas o de
dispositivos de almacenamiento eléctrico, por ejemplo, baterías o capacitores.
 Energía térmica por temperatura alta o baja que resulta de trabajo mecánico, de
radiación, de reacciones químicas o de resistencia eléctrica.
Entre las fuentes comunes de energía peligrosa están:
 La electricidad.
 El movimiento mecánico.
 El aire comprimido.
 La temperatura caliente o fría.
Las descargas de energía peligrosa pueden presentarse durante la instalación, mantenimiento,

servicio o reparación de máquinas, equipos, procesos o sistemas.
2.5.2. Control de factores de riesgo laboral característicos de trabajos en presencia de

energía peligrosa
60
Módulo 2
La revisión de muchos siniestros por parte de entidades especializadas en el mundo, como

NIOSH de Estados Unidos, sugiere el control operativo basado en tres medidas que
intervienen factores de riesgo estrechamente relacionados y que contribuyen a muertes:
 Cortar completamente la electricidad, aislar, bloquear y disipar la fuente de energía.

 Bloquear e identificar con etiquetas los dispositivos de control de energía y los puntos
de aislamiento después de desactivar la energía.
 Verificar el corte de la fuente de energía antes de comenzar el trabajo.
El desarrollo permanente de un programa de bloqueo y etiquetado es la columna vertebral

de la prevención de accidentes graves y mortales en este tipo de trabajo.
2.6. Conclusiones
Trabajo en altura
 La realización de trabajos en altura con las condiciones de seguridad apropiadas

incluye tanto la utilización de equipos de trabajo seguros, como una información y
formación teórico-práctica específica de los trabajadores.
 Cuando no puede eliminarse el riesgo, las medidas a tomar deben ir encaminadas a
reducir el riesgo de caída, para lo cual se adoptan medidas de protección colectiva,
mediante el uso de andamios, plataformas elevadoras, instalación de barandillas,
entre otros.
 El uso de sistema anticaídas se limitará a situaciones en las que las medidas indicadas
anteriormente no sean posibles o como complemento de las mismas.
Trabajo en espacio confinado
 La ventilación natural desfavorable es un aspecto característico del trabajo en espacio

confinado que requiere ser controlado de primera mano para disponer de condiciones
razonables de seguridad.
 Un recinto confinado se distingue por tener aberturas limitadas de entrada y salida.
 Se entiende por recinto confinado a cualquier espacio con aberturas limitadas de
entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse
contaminantes tóxicos, inflamables o tener una atmósfera deficiente en oxígeno y que
no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.
 Los accidentes en estos espacios, en su mayoría mortales por falta de oxígeno, tienen
lugar por no reconocer los riesgos presentes, ocurriendo un 60% de las muertes por
este motivo durante el auxilio inmediato a las primeras víctimas.
 Todo centro de trabajo con existencia de espacios confinados, deberá contar con un
programa completo que permita prevenir distintas situaciones que se puedan dar
durante la realización de estos trabajos. Teniendo en cuenta todos los aspectos tanto
61
Módulo 2
personales como de ingeniería, preparación para emergencias, conocimientos,

evaluación y control de los riesgos, responsabilidades y funciones, y primeros
auxilios.
Trabajo en caliente
 Los trabajos en caliente hacen referencia a cualquier proceso de trabajo que incluye
operaciones de soldadura, abrasión, corte, molienda, perforación, quema o fusión de
materiales o sustancias capaces de crear chispas o llamas.
 En los trabajos en caliente es real la posibilidad de generar chispas o llamas con una
temperatura suficiente como para encender vapores inflamables o materiales
combustibles.
 Para todos los trabajos en caliente son inherentes peligros y riesgos de incendio.
 Antes de comenzar las operaciones de trabajos en caliente se deben identificar esos
peligros y evaluar esos riesgos.
 El permiso identifica a una persona a cargo del trabajo y suministra una lista de
verificación de seguridad para aplicar antes de iniciar el trabajo.
Trabajo en presencia de energía peligrosa
 Los trabajadores que instalan o prestan servicio a equipos y sistemas pueden lesionarse o
morir por la descarga no controlada de energía peligrosa.
 La consigna en este tipo de trabajo es prevenir la muerte o lesión de los trabajadores
expuestos a descargas inesperadas o no controladas de energía peligrosa.
 La energía peligrosa es cualquier tipo de energía en cantidad suficiente para causar lesión
a un trabajador.
2.7. Preguntas complementarias
La prueba de calificación del aire contenido en un espacio confinado se realiza para:

A. Verificar la ausencia de atmósfera peligrosa.
B. Comprobar el porcentaje de oxígeno por fuera de los límites de seguridad.
C. Detectar fallas o anomalías en el equipo de ventilación.
Antes de entrar a un espacio confinado cualquiera se requiere:

A. Identificar y evaluar todos los riesgos potenciales que pudieren afectar el ambiente
interior.
B. Realizar la prueba del aire desde fuera para calificar su calidad.
C. Entrenar a una persona en la detección de bolsas de mezcla explosiva.
62
Módulo 2
Adoptar precauciones especiales que normalmente no se requieren en un lugar de trabajo

regular, para aumentar o robustecer el nivel de control sobre los riesgos en un espacio
confinado, depende de:
A. La naturaleza del ambiente cerrado.
B. El tipo de peligro o condición de riesgo que se necesita tener bajo control.
C. La cantidad disponible de aire respirable.
Los espacios confinados se caracterizan por:

A. Disponer de excelentes condiciones de ventilación natural.
B. Permitir la presencia permanente de trabajadores.
C. Tener un número limitado de aberturas de entrada y salida.
Entre los denominados espacios o recintos confinados se cuentan:

A. Alcantarillas y túneles.
B. Bodegas de almacenamiento.
C. Subestaciones eléctricas.
2.8. Preguntas de reflexión
1. Por qué trabajar en un espacio confinado es más peligroso que trabajar en otros
espacios de trabajo?
2. ¿Qué podría provocar un incendio o una explosión en un espacio confinado? ¿Qué

consecuencias traería un evento de esta naturaleza? ¿Cómo prevenir incendios y
explosiones en un espacio, recinto o ambiente confinado?
3. Simule un caso, escríbalo, analícelo y formule recomendaciones para el control

permanente de estos dos riesgos.
2.9. Material de estudio
Temas que Ubicación (el link web o

Referencia bibliográfica (APA)
abordan la base de datos)
63
Módulo 2
Referencias
 Mojica, M. (2007), Salud Ocupacional Bogotá: Editoriales Universitarias de
Colombia.
 Álvarez, H. (2007), Salud Ocupacional. Bogotá: Ecoe Ediciones.
 Mondelo, P. (1995). Ergonomía 2. Confort y estrés térmico. Cataluña. Ediciones
UPC.
 Cortés, J. (2009). Seguridad e Higiene del Trabajo. México. Editorial Tebar Flores.
 De-vos, J. (1994), Seguridad e Higiene en el trabajo. Madrid: Impresos y revistas
S.A.
 Colpatria ARL. Guía de Seguridad para el Control de Energías Peligrosas.
 Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo. Información para el

trabajo seguro.
64

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Procesos industriales

Especialización en Seguridad y Salud en el Trabajo

Autor: Guillermo Antonio Villanueva Bedoya

Fecha de actualización: 30 de junio de 2018

1. Gestión del riesgo laboral en la actividad industrial 5

1.2. Creación de un ambiente propicio para la gestión de riesgos laborales a nivel de la

1.2.1. Acción de prevención para el control de los riesgos en el trabajo 6

1.2.2. Planificación y evaluación para la actuación preventiva 7

1.2.3. Aplicación de la evaluación de riesgos laborales 8

1.2.4. Adopción de normas y prácticas para la promoción y protección de la seguridad y salud

1.2.6. Visión y vigencia de la ergonomía en el trabajo 9

1.2.7. Actuación preventiva frente a los riesgos laborales 10

1.2.7.1 Algunos factores de riesgo laboral de carácter o tipo medioambiental 11

1.2.7.1.1 Condiciones de calor, frío y humedad 11

1.4. Control de factores de riesgo laboral aplicado en diversos procesos productivos 35

2. Gestión del riesgo laboral en labores, tareas o trabajos críticos 42

2.2. Trabajo en altura 43

2.2.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en altura 44

2.2.1.1. Causas de caídas 44

2.2.1.2. El movimiento de caída por acción de la fuerza de gravedad 44

2.2.5. Equipos más comunes para trabajos en altura 47

2.3. Trabajo en espacio confinado 48

2.3.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en espacios confinados 51

2.3.2. Normas, estándares y procedimientos a tener en cuenta para trabajar en un espacio

2.4. Trabajo en caliente 54

2.4.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en caliente 56

2.4.2. Control de factores de riesgo laboral característicos de trabajos en caliente 56

2.5. Trabajo en presencia de energía peligrosa 57

2.5.1. Factores de riesgo laboral característicos de trabajos en presencia de energía peligrosa

2.5.2. Control de factores de riesgo laboral característicos de trabajos en presencia de energía

La prevención de riesgos laborales, como una actuación a desarrollar y fortalecer dentro

El propósito es entonces el de adaptar la organización de la prevención a la organización

Como ya se ha comentado en otras oportunidades, la organización y asignación de los

1. Gestión del riesgo laboral en la actividad industrial

El trabajador, y la propia empresa, pueden favorecer los aspectos positivos, y

1.2. Creación de un ambiente propicio para la gestión de riesgos laborales a nivel de la

1.2.1. Acción de prevención para el control de los riesgos en el trabajo

El riesgo laboral se va a entender como la probabilidad de ocurrir un accidente o enfermedad

Por lo general, hay muchos factores que contribuyen a la ocurrencia de accidentes o

La aplicación de herramientas en el lugar de trabajo para identificar las causas de lesiones y

La prevención de riesgos laborales va a ser entonces la especialidad técnica encargada de

1.2.2. Planificación y evaluación para la actuación preventiva

El nuevo enfoque de la prevención de riesgos laborales se sustenta en varios

 La planificación de la acción preventiva desde el momento mismo de

Lo anterior se ve complementado con la información y la formación de los

Sin duda, es importante que los trabajadores tengan en cuenta la forma de

1.2.3. Aplicación de la evaluación de riesgos laborales

Mediante la aplicación de metodologías o técnicas de evaluación de riesgos laborales, se va

• Eliminar o reducir el riesgo, acatando medidas de prevención en el origen, de

1.2.4. Adopción de normas y prácticas para la promoción y protección de la seguridad

Las normas abren el camino a la adopción y establecimiento de prácticas seguras y

hacerlas cumplir es un principio fundamental para el éxito de la gestión de riesgos en la

De otra parte, el cumplimiento de estos aspectos se refleja en un mayor sentido de seguridad

Esas estadísticas de siniestralidad señalan claramente la necesidad de definir y adoptar

1.2.5. Disponibilidad de medios o recursos para atenuar la gravedad de los siniestros

Con el propósito de minimizar o reducir la incidencia y gravedad de los siniestros laborales

1.2.6. Visión y vigencia de la ergonomía en el trabajo

Con el diseño y disposición correctos de los puestos de trabajo se busca optimizar

trabajador, la facilidad de adecuación y adaptación de espacios, y el estrés biomecánico, entre

Adicionalmente, se recomienda abordar y reconocer los aspectos organizativos que inciden

 Los factores de riesgo de tipo mecánico que pudieren llegar a existir.

 Los factores asociados a situaciones de riesgo generadas por la adopción de posturas

 Los peligros y riesgos relacionados directamente con la actividad del trabajador, o

 Los contactos o exposiciones a formas de energía peligrosas como el ruido, la