UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

INGENIERA EN DISEÑO INDUSTRIAL

TEMA: MANOFACTURA

INTEGRANTES:

Melany E. Arauz S.

Jonathan P. Loaiza F.

Alexander S. Vallejo Z.

DOCENTE:

Ing.Diego Albuja

PERIODO:

2020-2020

QUITO – ECUADOR

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 TABLA DE CONTENIDO

Desarrollo de especificaciones ...................................................................................... 3

Diseño Conceptual ........................................................................................................ 3

Diseño del Producto ...................................................................................................... 3

Hacer o Comprar ........................................................................................................... 4

Diseño de proceso ......................................................................................................... 4

Producción .................................................................................................................... 5

Palabras clave: .............................................................................................................. 5

Bibliografía ................................................................................................................... 5

MAPA MENAL............................................................................................................ 6

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 MANOFACTURA

Desarrollo de especificaciones

Se definen necesidades del consumidor pensando en la función, desempeño,

tiempo costo y demás criterios que se deben tomar en cuenta desde el inicio, satisfaciendo
las principales necesidades para que al momento de producir tenga un costo mínimo.

Se debe asegurar que el producto tenga éxito, realizando un benchmarking

(comparadores) o estudio de la competencia mediante una ingeniería inversa; es decir,
estudiar el producto final, desarmándolo y entender todas sus características.

Diseño Conceptual
En esta etapa se debe procurar cumplir todas funciones del producto en toda su
vida útil o ciclo de vida para que se pueda satisfacer las necesidades del cliente.

Se debe tomar en cuentas todos los aspectos de fabricación, tamaño de mercado,

la tecnología con que se cuenta, materiales, precios de producción y procesos.

Como se habla de diseño conceptual, se utiliza el bocetaje como herramienta para

explicar las distintas opciones del concepto, que se plantea como solución ante el
problema planteado.

Diseño del Producto

Para el diseño de un producto se debe tomar en cuenta varios criterios; como lo
menciona John A. Schey (2002) en los procesos de manufactura, existe una lista creciente
de criterios que se conocen como requisitos “X”, los cuales son:

1.-Producto atractivo y funcional (estético-formal) (funciones) (deseo de comprar)

2.-DPE diseño para ensambles (subensambles o módulos), diseños simples.

3.-Asegurar función del producto, Materiales (ensayar con MEF Y AMEF mediante
software para cambiar diseño y optimizar tanto diseño como tiempos de fabricación,
pruebas físicas mediante prototipos rápidos, o pruebas CAD.

4.-Ergonomia: relación entre persona y maquina dependiendo lo que se diseñe.

5.-Mantenimiento: cambio de partes.

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6.-Reutilizar, reciclar, desechar conocida como ingeniería de ciclo de vida o verde (diseño
de ensambles)

7.-Diseño de manufactura (demás áreas, eléctrico, mecánicos), cambios menores afecta

costo, calidad, confiabilidad.

8.-Diseño de calidad (para el desempeño del producto)

9.-Mediante la investigación se conduce a ideas para el producto.

Hacer o Comprar
Posteriormente, se utilizará los dibujos de producción mediante datos
computarizados para verificar que opción es la más adecuada. Por ejemplo, se comprueba
si las tuercas, tornillos, motores, etc. se pueden producir internamente o cuantos de los
mismos se deberá comprar a proveedores externos, así, al final se obtiene una lista de
materiales.

Diseño de proceso
Esta etapa solamente se utiliza para los componentes que se pueden producir
internamente, tomando en cuenta:

1.-Selección de mejor proceso de calidad, producto terminado, control de calidad, pruebas

con la competencia (benchmarking).

2.-Se diseñan las matrices a manera de CAD y de esa manera se puede generar un control
numérico, digital, para tener una base de los datos que se pueda emplear a futuro.

3.-Facilitar la producción mediante ensambles sencillos para compactarlos de manera

fácil, pensando en la posición de la pieza y con guías adecuadas para ensamblar.

4.- CAM, manufactura asistida por computadora, para ver la mejor manera de optimizar
y controlar los procesos.

5. Utilizar la Competitividad para mejorar todos los procesos realizando modelos físicos
con materiales más económicos o mediante ecuaciones matemáticas en laboratorios o
computadoras.

6.-En caso de presentarse muchos problemas en el proceso se debe contratar a peritos con
mucha experiencia, sabiendo que su valor es elevado, pero permiten que una persona con
menos experiencia pueda continuar el trabajo en el programa complejo.

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7.-En procesos se consideran los factores ambientales, seguridad de operadores a la vez
de regulaciones legales existentes. Es decir, medidas.

8.-En caso de utilizar proveedores es importante trabajar en cooperación y no como hace

años atrás en el que la compañía diseñaba y solo pedía producir, el proveedor ahora ayuda
al diseño.

Producción
La producción se realiza en el taller o una planta de acuerdo a los pedidos o
necesites previamente establecidas. Para ello:

1.-Se establecen todos los parámetros para la configuración de la fábrica.

2.-Se monitorea y controla los procesos para asegurar la calidad.

3.-Siempre contar con materia prima para asegurar la producción, aunque ahora se puede
utilizar el JIT just in time.

4.-Ensamblar, empaquetar y embarcar piezas, controlar el inventario y desempeño de

ventas para posteriormente actualizar la producción.

5.-Oganizacion de manufactura, métodos preventivos de mantenimientos, se actualiza los

inventarios, los procesos para asegurar que no existe escasez y no producir retrasos de
producción

Palabras clave:

Necesidades, funciones, aspectos de producción, boceto, producción interna, compra,

proveedores.

Bibliografía

John A. Schey (2002), “PROCESOS DE MANOFACTURA”, Tercera Edición,

Traducido por Ing. JAvir León Cárdenas, Interamericana Editores, S.A

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MAPA MENAL

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