Espf - Tecnicasde La Cantina

“INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN EL AA.HH.
LA CANTINA, VALLE
DE SAN RAFAEL, DISTRITO DE CASMA, PROVINCIA DE CASMA - ANCASH”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: AGUA POTABLE EN LA CANTINA
OBRA : INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN EL

AA.HH. LA CANTINA, VALLE DE SAN RAFAEL, DISTRITO DE CASMA,
PROV. CASMA - ANCASH
UBICACIÓN : La cantina – Distrito Casma –Prov. Casma -Ancash
FECHA : Setiembre del 2,008
1.0 CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE Y LETRINAS

01. 01 TRABAJOS PROVISIONALES
01. 01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 7.2X6.00M
GIGANTOGRAFIA
A. DESCRIPCION
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 7.2x 6.00m. Con las características del
modelo que se adjunta. Este cartel será de madera con planchas de triplay, gigantografia y debe indicar
claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de duración de la obra, el monto del contrato, el nombre de la
entidad contratante, el nombre del contratista y de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel quedara en
poder de la Entidad Contratante.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirán por unidades o piezas, según las dimensiones establecidas en el presupuesto...
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para las partidas Cartel de
obra”.
01. 01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA C/TRIPLAY Y PARANTES DE MADERA TORNILLO

(APROX. 12 M2) +CALAMINA
A. DESCRIPCION
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la supervisión para su
aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes dimensiones:
- Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que permitan y faciliten el
montaje y desmontaje en corto plazo.
Caseta de Guardianía con un área mínima de 5.50 m2
Oficinas administrativas con un área mínima de 18.00 m2
Almacén con un área mínima de 36.00 m2
Comedor de obreros con un área mínima de 24.00 m2
Total 83.00 m2
- Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento de las obras
provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán posteriormente retirados.
CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

“INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN EL AA.HH. LA CANTINA, VALLE
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los puntos de energía eléctrica
necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos
puntos al igual que las construcciones provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.
El constructor presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las instalaciones
provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el área que utilizo para tal fin.
Se medirá el área (M2), techada de las construcciones provisionales ejecutadas por el contratista, verificado por
el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto
01.01.04 FLETE TERRESTRE
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá trasladar a la Obra el equipo y las herramientas necesarias para la correcta y técnica
ejecución de las obras.
Al concluir la obra el constructor retirara todas las herramientas, el equipo utilizado y las obras provisionales,
dejando toda el área utilizada, para almacenar los equipos y en general para todas las construcciones
provisionales, limpia y en perfectas condiciones
El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el control de la Supervisión
no sea eficiente en la ejecución de la obra.
Al término de la obra, el Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción, maquinaria, etc.,
dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a satisfacción de la Supervisión.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

La forma de medición será en global y el pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto
aprobado para la partida “Transporte de Equipo y Maquinaria”, el que deberá considerar las distancias de los
traslados y peso de la maquinaria.
00.02 CONSTRUCCION DEL POZO ARTESIANO Y CASETA DE BOMBEO.

02.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.02.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos Topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las
cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos.
Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles y
verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente
la aprobación de la supervisión.


Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del área de replanteo no se
considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará por
metro cuadrado (m2).
02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.01 EXCAVACION DEL POZO ABIERTO
Descripción:
La excavación para el pozo Artesiano para un Diámetro mínima de 1.30 m. Se removerá el material del suelo que
quede adyacente, hasta llegar a suelo firme. Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la
estabilidad de la zona. Por ningún motivo se utilizarán o detonaran para las excavaciones.
Método de Medición:
Se medirá en M3 de material excavado medido en su posición final de material extraído de acuerdo con las
especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por m3 al precio unitario de “Excavación en Conglomerado a Mano”. Este
precio y pago constituirá compensación completa por la extracción del material excavado en concepto por la mano
de obra, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
02.02.02.02 REFINE, NIVELACION DE EXCAVACION
A. DESCRIPCION
Las paredes del pozo Artesiano será refinado para que los trabajadores entren adecuadamente y puedan trabajar
holgadamente y así colocar los fierros según se lo especifica los planos para la construcción, estos trabajos se
realizaran manualmente con herramientas manuales, a la vez se compactara las paredes laterales, de la
circunferencia del pozo Artesiano.
Se medirá en M2el refinado y nivelación de las paredes laterales del pozo medido en su posición final, de acuerdo
con las especificaciones y aceptado por el ingeniero supervisor.
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados se pagaran por m2 al precio unitario de “Refine, Nivelación de Excavación”. Este precio y
pago constituirá compensación completa por el refine, nivelación de excavación, en concepto por la mano de
obra, herramientas e imprevisto que se presentan para terminar esta partida.
02.02.02.03 DEMOLICION DEL POZO TAJO ABIERTO DE CONCRETO

Descripción:
La Demolición del pozo Artesiano se realizara en un diámetro mínima de 1.30 m. Se removerá el material de
desmonte que quede adyacente, hasta llegar a la profundidad existente.
Se medirá en M3 de material demolido medido en su posición final de material extraído de acuerdo con las
Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por m3 al precio unitario de “Demolición Del Pozo A Tajo Abierto De Concreto”.
Este precio y pago constituirá compensación completa por la extracción del material demolido en concepto por la
mano de obra, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.

02.02.02.04 FILTRO DE GRAVA MEDIANA POZO TAJO ABIERTO
A. DESCRIPCION
Se realizara un filtro de grava seleccionada y clasificada para poder permitir que la fuente de agua discurra por las
zonas laterales, permitiendo que de esta manera no se colmate o rellene los orificios laterales del pozo
La unidad de medición es en m3.
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m 3.
02.02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, MANUAL - POZO TAJO ABIERTO
A. DESCRIPCION
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros
materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes,
salvo lo que se va a usar en los rellenos.
C. FORMA DE PAGO
02.03 CONCRETO SIMPLE

(IDEM II.02.00)
02.03.01 PISO DE CONCRETO e= 2”, PULIDO SIN COLOREAR
A. DESCRIPCION
En un solado de concreto conformado por Cemento, Hormigón en una proporción 1:8 y espesor 5 cm. y/o el que
está indicado en los metrados correspondientes ó planos. Llevará falso piso todos los ambientes del primer piso
en contacto directo con el terreno.
La superficie resultante debe ser Pulido. Previamente al Vaciado se deberá colocar todas las tuberías, construir
los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de cada ambiente, según lo indicado en
los planos aceptados por el Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El Área de Falso piso, será pagado al precio unitario por metro cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y
dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario
para ejecutar esta partida.

02.03.02 CIMIENTO CORRIDO C:H=1:10 + 30%P.G
A. DESCRIPCION
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá respetarse
asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
B.Metodo De Mediciòn
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
C.Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.03.03 SOBRECIMIENTO CORRIDO C:H =1:10+30%P.M
A. DESCRIPCION
El trabajo comprendido en este ítem consiste en la construcción de sobrecimientos sobre los cuales se asentará la
mampostería de muros, estos sobrecimientos serán construidos de concreto ciclópeo en la proporción de 50 % de
piedra desplazadora y 50 % de
Hormigón simple de dosificación 1:3:3.
La dimensión mayor de las piedras a emplearse será proporcional al ancho del sobrecimiento y pertenecerán al
grupo de graníticas.
En la preparación del hormigón simple se usarán únicamente materiales (cemento, agregados y agua) que
cumplan con los requisitos exigidos en las Especificaciones para Hormigón Armado. (CBH: 97 )
Los encofrados serán de madera de un espesor mínimo de 1” y tendrán un borde superior liso y sin
deformaciones que permita una nivelación correcta o metálica. La profundidad del encofrado será la misma que la
del sobrecimiento. Las caras laterales de los sobrecimientos deberán presentar una superficie uniforme plana.
Con anterioridad a la iniciación del vaciado se procederá a limpiar y humedecer completamente la superficie sobre
la que irá asentado el sobrecimiento.
El hormigón simple 1:3:3, se vaciará en capas de 20 cm. de espesor dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un volumen aproximada del 50% del total, cuidando de que entre piedra y piedra haya suficiente
espacio para que estas sean completamente cubiertas. El hormigón se deberá compactarse cuidando que en lo
posible las piedras queden en el centro del cuerpo del sobrecimiento a objeto de obtener paramentos lisos.
La remoción de los encofrados se podrá hacer recién a las 24 horas de haberse efectuado el vaciado;
manteniéndose el sobrecimiento húmedo por espacio de tres (6) días como mínimo.
B.Metodo De Mediciòn
Se medirá en metros cúbicos, ( m3 ) tomándose las dimensiones señaladas en los planos, a menos que el
Supervisor de Obras instruya expresamente otra cosa.

C.Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO
A. DESCRIPCION
Se encofrarán las caras de sobre cimiento, de acuerdo a las medidas indicadas en los planos.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m².
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas entre
si de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.
Las zonas de concreto con cangrejeras a resanar indicadas por el ingeniero supervisor deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado
de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el
resane burdo de tales defectos.
Se medirá en M2 El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2.
Base de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute en su totalidad
02.03.05 SOLADO PARA CASETA DE VALVULA e=0.10m C: H, 1:12

Descripción :
El solado será formado por un mortero de cemento y hormigón de 10 cm de espesor, según indique el plano; ser
vaciado monolíticamente en una sola operación. Deberá cumplir con la finalidad estructural.
Se medirá en M2 de solado vaciado medido en su posición final del material utilizado, de acuerdo con las
Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran al M2 al precio unitario del solado vaciado en un espesor de 10 cm. Este
precio y pago constituirá compensación completa por la preparación, transporte y vaciado del solado en concepto
por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
02.04 CONCRETO ARMADO

02.04.01 ANILLO ARMADO CIRCULAR F'C=210 KG/CM2
A. DESCRIPCION
Construcción Del Pozo Artesiano
A. Construcción del Pozo Artesiano de Concreto Prefabricado:

1. Colocar una base en el material de relleno de la tubería. Formar una parte de la base superior antes de la
elevación invertida de la tubería de Impulsión para proporcionar al tanque elevado.
2. Formar la parte de la base encima de la elevación invertida para proporcionar una sección circular liso. La
Supervisión revisará y aprobará las formas para las adecuadas dimensiones y suavidad previa al relleno en su

interior. El pozo Artesiano, como un vaciado monolítico con una lengüeta formada para coincidir las demás
secciones prefabricadas.
3. Sellos de las empaquetaduras. Aplicar los sellos de las empaquetaduras en el concreto prefabricado como lo
recomienda por escrito el fabricante de materiales para proporcionar la instalación hermética.
4. Colocar las estructuras y forros para terminar la clasificación y cercado adecuado en la albañilería.
B. Pozo Artesiano de Concreto Vaciado In-.Situ:

1. Proporcionar pozo Artesiano vaciados en el lugar, cuerpos y secciones cónicas monolíticas utilizando formas
removibles.
2. Ubicar cuidadosamente las formas verticales, separadoras de paredes verticales y horizontales, y ubicar las
grapas firmemente antes que la ubicación sea realizada. Ubicar los separadores de las paredes a 90 grados.
Apoyar firmemente con los botones a una adecuada elevación para permitir sea depositado a través de las formas
verticales.
3. Depositar la base del pozo Artesiano a través de las formas de la pared sobre el material granular. Distribuir
uniformemente alrededor de las paredes y vibrar las formas por dentro y por fuera hasta que exista un mínimo de
elevación de 60 grados desde la parte inferior de la formas a la superficie de apoyo por dentro y por fuera del pozo
Artesiano.
4. Proporcionar una base concéntrica con un pozo Artesiano teniendo como mínimo 400 milímetros de diámetro
mayor que el diámetro exterior del pozo Artesiano y un grosor mínimo de 250 mm de diámetros bajo la tubería
más baja. El grosor de la pared mínimo es de 200 mm.
5. Depositar el concreto adicional en capas distribuidas uniformemente de 450 mm aproximadamente. Vibrar cada
capa para conectar la preeding layer. Levantar las paredes separadoras como las ubicaciones sean realizadas.
Vibrar el concreto cuidadosamente en el área desde el cual la separación sea una salida. Evitar la vibración
excesiva.
6. Proporcionar los aros de ajustes entre la sección cónica y la estructura del pozo Artesiano utilizando secciones
en forma de rosquillas.
7. Cepillar acabados cuando el concreto sea suficientemente fijado.
8. Las formas, marcas e impresiones no deberán exceder 25 mm de la superficie de la parte exterior del pozo
Artesiano. Las formas y marcas no deberán exceder 15 mm dentro del pozo Artesiano.
Instalación
El manejo y la descarga deberán ser ejecutados de una manera cuidadosa, a tiempo para proveer la instalación
completa del caudal libre. El Contratista deberá coordinar el trabajo de otras actividades para asegurar la
culminación sin el retraso del avance de la obra. La colocación y ajustes deberán ser ejecutados de acuerdo a las
Secciones 30-1.6 y 302-5.8 de las SSPWC (Edición 1997) para suministrar la instalación completa en la fase final.
El Contratista deberá aplicar el mortero o sello de junta especificado en las superficies de unión de concreto
prefabricado como se recomienda por escrito por el fabricante del material para brindar una instalación completa a
prueba de agua.
9. Penetraciones
Las tuberías que penetran las estructuras moldeadas in situ deberán ser moldeadas o rellenadas en el lugar con
suelo no consolidado. En cualquier instancia, las uniones entre la tubería y el mortero o la tubería y concreto en el
interior de la superficie (estructura sumergida en agua) deberá ser rellenado sólidamente con el material
especificado aquí para brindar una instalación libre de filtración de agua.
Se medirá en M3 de concreto armado vaciado medido en su posición final del material utilizado, de acuerdo con
las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados se pagaran por M3 al precio unitario del “concreto losa de fondo F’C = 210 kg/cm2, este
precio y pago constituirá compensación completa por la preparación, transporte y vaciado del concreto en
concepto por la mano de obra, materiales, herramientas, e imprevistos que se presentan para terminar esta
partida.
02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO C/ MOLDE METALICO
A. Unidades de Pozo Artesiano Prefabricados. El concreto para las unidades de pozo Artesiano prefabricado
deberá alcanzar una resistencia a la compresión no menor de 210 kg/cm2 en 21 días como se especifica en la
Sección 1.30, Concreto vaciado in situ.

B. Mortero de Cemento. A excepción de los lugares con nivel hidrostático alto, todos los anillos de pozo Artesiano
de concreto prefabricado deberá ser unidos con un grosor mínimo de 15 mm de mortero de cemento Pórtland. El
mortero deberá cumplir los requisitos de la Sección 1.30 de estas especificaciones.
02.04.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 – POZO TAJO ABIERTO
A. DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en
este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a Fc.= 4200
Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo
tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los
planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en patrones
rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM
A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener
las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de
cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o
roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el inspector
o proyectista.

1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de
1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán electrodos de la
clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100a.C. aproximadamente
y usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200a.C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por soldadores
calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12, 1 “Prácticas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto
armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser
soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Arco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros
empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de
Contención y
Concepto Columnas zona tirantes
zona 1 zona 2 zona 4 Confinamiento de
3
Albañilería
1. Longitud del empalme para ø
3/8 (en cm.) 30 40 35 35 30 35 50
ø½ 40 55 45 45 30 45 60
ø 5/8 50 70 55 55 40 55 75
ø 3/4 60 90 70 70 50 70 95
ø1 75 160 120 120 90 120 175
2. Ubicación del empalme En cualquier
sitio. La
En
mitad de la
Ver esquema En cualquier sitio cualquier
altura es
sitio
recomendab
le
3. Máximo número de barras
que se pueden empalmar en una 1/2 ½
½ 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
sección alternadas
4. Notas Reducir empalmes: 10% para

--- concreto Fc. = 280 kg/cm2, pero --- ---
no menor de 30 cm.
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas,
luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos
por sus pesos unitarios correspondientes expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de
acero, no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo

C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la armadura.
02.04.04 CONCRETO F`C = 210kg/cm2- TAPAS PREFABRICADAS
02.04.05 CONCRETO F`C =210KG/CM2. PARA COLUMNAS
Descripción
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (Preparada en una Mezcladora Mecánica) dentro
del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras diseñados a fin de obtener
un concreto de las características Específicas para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la Rotura a los 28 días que se indican en los planos
correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y someterá su aprobación del Supervisor por las
dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de concreto, las que si se consideran necesarios deben
ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda Construcción de Concreto, con excepción de Cimientos corridos, sobre
Cimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se refieren
a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y la protección de
las armaduras. Las juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados
conforme a las especificaciones Standard ASTM (American Society For Testing Material).
Materiales Para El Concreto.
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las estructuras que estén en
contacto con el suelo, la Súper Estructura será con cemento Portland Tipo I. El cemento será entregado en obra
en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y
protegido de la humedad. Alternativamente el cemento
Podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo
y almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su
orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado, que contenga
terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Se permitirá el uso del cemento a
granel, siempre y cuando sea del tipo II y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios
en su composición y en sus características físicas. Los ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras
correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar
agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con dicha agua, cemento
y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días
de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de
acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la
que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de emplearse los aditivos, estos
serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material.
Para aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables, debe proveerse equipo
mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En
todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente en
análisis preparado por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra partida). Ambos
tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C-
331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados Por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras
sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes
límites de medición:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MALLA PORCENTAJE
QUEPASA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación con otras
materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de capas
horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar
la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la granulometría
indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas serán tomadas en el punto de
mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano compacta y de calidad dura debe
ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra delgadas alargadas) 1.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00 %
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa provisional,
pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que
los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal
manera que eviten la segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo completarse
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada
tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Hormigón.
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras

sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas NE 100 como mínimo y de 2”
como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros agregados. El hormigón será sometido
a una prueba de control semanal, en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme
entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas, serán tomadas en el punto de mezclado
concreto.
El agregado ciclópeo consistirá en piedras duras, puras y estables y con una resistencia última mayor al doble de
la exigida para el concreto que se va a emplear. Su dimensión masiva no será mayor que 1/3 de la menor
dimensión máxima no será mayor a llenarse La prueba estará libre de materias de cualquier especie pegada a su
superficie. De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera asegurar
una buena adherencia con el mortero circundante.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que establece la
práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de que el contratista ha efectuado
todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con estas
especificaciones, proporcionará el integro de la información al Ingeniero Inspector para su aprobación. Esta
información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la demostración y
los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad
suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del
siguiente procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115 % de la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115 % de la
resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres Testigos del
mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Inspector, el contratista será total
y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad
de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la
mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en perfectos condiciones de
operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la tanda de agregados y cemento, deberá ser
colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse
gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución
y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar
sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que asegure que se
obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto, para este fin: el
equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar
transportadores, se verificará la pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el caso de
recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser
forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal
respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad de hombre
adecuado la máxima perdida de slump será limitada a 1/2”.
Depósito Y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren una distribución
uniforme de los materiales en la
Mezcla o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El
concreto se vaciará tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al
manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con facilidad por los
espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente limpios y libres de viruta o cualquier
otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya
depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la
colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no
este plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No se depositará
concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales antes de colocar la
armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero Supervisor, en cualquier
otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán juntas de
construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de
acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero
Inspector.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las bolsas de
aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y electrónicamente u

neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de
inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de 7.00 vibraciones
por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima de 8.00 vibraciones por
minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En
las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en posición casi vertical; la inmersión
del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya
este en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del frío, golpes
vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o por medio de
frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos durante el fraguado del
concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que produzcan
películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y tendrá que satisfacer los
siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.

A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá Desaparecer en un período menor
de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier proporción de una
estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o cuando el promedio de
probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto de la porción de la carga
muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad de estructuras. La carga
de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales por ensayar hayan soportado la carga muerta
total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que incluyen vigas) (losas, y
construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas iniciales que san necesarias, para la medida de flexión (y
de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias) causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas equivalentes a 0.3 veces la
carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios la que se aplicarán sin impacto a la estructura y de
manera que no se produzca un efecto de arco en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por
incremento y se tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al final de dicho
período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados a continuación se realizarán
los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad de diseño, lo cual estará a cargo el Ingeniero
Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión dentro de las 24
horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo menos 75% de la deflexión máxima. Las
construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la deflexión máxima deben ser probadas
nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará después que hayan pasado por lo menos 72 horas de
haberse retirado la carga de la primera prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la

deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
Medicion y Valorizacion
El método de medición será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección transversal de cada elemento
estructural por la longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

El Volumen de Concreto ejecutado, será pagado al precio unitario por metro cúbico (M3), según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar esta partida.
02.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – COLUMNAS

A. Descripción:
Los encofrados se usarán para confinar la mezcla del concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones
requeridas en los planos. Deberá estar de acuerdo a las normas ACI–347–68. Tendrá la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto, manteniendo la rigidez para las tolerancias
específicas de la mencionada norma. Los cortes de terreno no serán usados como encofrados de superficies
verticales, a menos que sea permitido por el ingeniero. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad Las
formas será herméticas, de modo que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
B. Método de Medición:
Se medirá en M2 de encofrado y desencofrado de columnas medido en su posición final del material utilizado, de
acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por m2 al precio unitario del “encofrado y desencofrado de columna”, este
precio y pago constituirá compensación completa por el encofrado y desencofrado de columna en concepto por la
mano de obra, materiales, herramientas e imprevisto que se presentan para terminar esta partida.
02.04.07 ACERO F`Y = 4200KG/CM2 PARA COLUMNAS

Refuerzo
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estandar.
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más
una extensión de 6 db.
Diametros Minimos De Doblado
En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
En Estribos :
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Doblado Del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocacion Del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien compactado,
no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de
sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma
armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado
del concreto ,la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o
que el lubricante sea lavado del encofrado.
Limites Para El Espaciamiento Del Refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Empalmes Del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes deberán
hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
B. Metodo De Mediciòn
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas conectadas,
no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
C. Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación
02.04.08 CONCRETO F`C=210KG/MC2 PARA VIGAS
A. Descripción:
El concreto será formado por concreto f’c: 210 kg/cm2, según indique el plano; ser vaciado monolíticamente en
una sola operación. Deberá cumplir con la finalidad estructural
Se medirá en M3 de concreto vaciado, medido en su posición final, de acuerdo con las especificaciones y
aceptado por el Ingeniero.
C. Base de Pago:

Los trabajos realizados se pagaran por M3 al precio unitario de “Concreto f’c=210 kg/cm2 para vigas.”. Este precio
y pago constituirá compensación completa por la preparación, transporte y vaciado del concreto en la columna en
concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta
partida.
02.04.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

A. Descripción:
C. Base de Pago:
02.04.10 ACERO F`Y=4200KG/CM2 PARA VIGAS
A. Descripción de los Trabajos

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy = 4200 Kg/cm 2; debiéndose satisfacer
las condiciones requeridas en las Normas Técnicas Nacionales y en cuanto a la malla de acero soldada, con las
Normas ASTM-A-185.
Enderezamiento y Redoblado
 Las barras no deben enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el material sea
dañado.
 No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos, ni tampoco
las que tengan fisuras o roturas.
 El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
la inspección o proyectista.
Colocación de refuerzo
 La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de  1 cm. Se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre,
ubicados en las intersecciones.
Empalmes
 Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30
diámetros en barras corrugadas.
 Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
Elemento a
Empalme por traslape Elementos a presión
flexocompresión
3/8” 30 35
½” 40 45

5/8” 50 55
¾” 60 70
1” 75 120
1 1/8” 85 155
1 ¼” 95 200
1 3/8” 105 245
Tolerancia.
 Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
 Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos par
tolerancia de fabricación:
Longitud de corte =  2.5 cm

Estribos, espirales y soportes =  1.2 cm
Dobleces =  1.2 cm
 Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto a las superficies =  6 mm

Espaciamiento mínimo entre varillas =  6 mm
Miembros de 20 cm de profundidad o menos =  6 mm
Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5cm de prof. = 1.2 cm
Miembros de más de 60 cm. de prof. =  2.5 cm
 Las varillas pueden moverse de acuerdo a sus diámetros (para evitar interferencias con otras
varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales empotrados.
Forma de Medición
La unidad de medida para la partida de acero estructural es el Kg,
la forma de pago será realizará mensualmente aprecio unitario de acuerdo al avance de obra.
02.04.11 CONCRETO F`C=210KG/CM2 LOSA ALIGERADA

A. Descripción:
C. Base de Pago:
partida.
02.04.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA ALIGARADA

A. DESCRIPCION
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto estructural, tal como ha
sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de concreto
armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm. debajo del nivel normal de operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares en que se
indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a
200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados
y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los encofrados antes
de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal
mas cerca de 25 mm. de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro
dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de
22 mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO),
de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente (thinner),
según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con “Dura-Tex”,
elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar
revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas
horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de concreto y en las juntas
de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea reactivo.

1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener
la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer
los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la
altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico.
Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos
de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su
limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de
colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de
cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub. Secciones A1,
A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional.
No utilizar los encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y
recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y
encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm. de espesor
por 19 mm. de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este
presente un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar
la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en el
encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo
con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme
liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm. en 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas y
acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con
esta especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y
viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película delgada de
recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que
soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los

encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo mas corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante las cuales
el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser
disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas
-Menos de 3.00 m de luz libre 4 días
-Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
-Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
-Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su colocación, se le
deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria
granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que los
encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el
sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Pórtland. Mojar
anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento
con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las
perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.
Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con
las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que
cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub.-sección
anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas,
ni mas de 36 horas después de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el
concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de
diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en la
norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de los encofrados
terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto,
corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas, barras
de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o
sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en contacto con el
concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada por
los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se computarán por separado de los encofrados corrientes
o estructurales.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.04.13 ACERO F`Y=4200 KG/CM2 – LOSA ALIGERADA

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy = 4200 Kg/cm 2; debiéndose satisfacer
las condiciones requeridas en las Normas Técnicas Nacionales y en cuanto a la malla de acero soldada, con las
Normas ASTM-A-185.
Enderezamiento y Redoblado
 Las barras no deben enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el material sea
dañado.
 No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos, ni tampoco
las que tengan fisuras o roturas.
 El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
la inspección o proyectista.
Colocación de refuerzo
 La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de  1 cm. Se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre,
ubicados en las intersecciones.
Empalmes
 Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30
diámetros en barras corrugadas.

 Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
Elemento a
Empalme por traslape Elementos a presión
flexocompresión
3/8” 30 35
½” 40 45
5/8” 50 55
¾” 60 70
1” 75 120
1 1/8” 85 155
1 ¼” 95 200
1 3/8” 105 245
Tolerancia.
 Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
 Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos par
tolerancia de fabricación:
Longitud de corte =  2.5 cm

Estribos, espirales y soportes =  1.2 cm
Dobleces =  1.2 cm
 Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto a las superficies =  6 mm

Espaciamiento mínimo entre varillas =  6 mm
Miembros de 20 cm de profundidad o menos =  6 mm
Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5cm de prof. = 1.2 cm
Miembros de más de 60 cm. de prof. =  2.5 cm
 Las varillas pueden moverse de acuerdo a sus diámetros (para evitar interferencias con otras
varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales empotrados.
Forma de Medición
La unidad de medida para la partida de acero estructural es el Kg,
la forma de pago será realizará mensualmente aprecio unitario de acuerdo al avance de obra.
02.04.14 LADRILLO HUECO 15X30X30cm

A. Extensión del Trabajo:
Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe deducirse
en caso de ensanche en los extremos de las viguetas.
B. Ejecución:
La colocación del ladrillo para techo se realizará
C. Base de Pago:
El pago se efectuará por Unidad (Und.) de acuerdo al precio unitario contratado,
que incluye el suministro y colocación del ladrillo en la losa aligerada.

02.04.15 ESCALINES Fº Gº 1 ½ Y 3/4 “PARA INSPECCION Y MANTENIMIENTO

Descripción de los Trabajos
La escalera que servirá para el ingreso a la cámara de rejas, se formarán con fierro liso de diámetro 5/8"
espaciadas @ 30 m. (según indica los planos) y ancladas a los muros de concreto.
Forma de Medición
Se medirá por ml. Por pieza suministrada, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
C. Forma De Pago
Los trabajos realizados se pagarán por ml. suministrado. Este precio y pago constituirá compensación completa
por el suministro de los materiales, por la mano de obra, herramientas e imprevistos que se presentan para
terminar esta partida.
02.04.16 PINTURA MEDIDOR DE NIVEL

Descripción
Se pintará todo el tarrajeo en obras exteriores del reservorio, empleándose una pintura de buena calidad, las
superficies deberán estar limpios y secos antes del pintado, las superficies con imperfecciones serán resanados
con un mayor grado de enriquecimiento del material; antes del pintado, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas. Para efectos del mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un estado previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
Método de Medición
Se medirá en m2 la pintura del reservorio de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
Base de Pago
Los trabajos realizados se pagaran por el pintado del tarrajeo en obras exteriores del reservorio al precio unitario
m2. Este precio y pago constituirá compensación completa por el pintado del reservorio, en concepto por la mano
de obra, materiales, herramientas e imprevisto que se presentan para terminar esta partida.
02.05 ARQUITECTURA
02.05.01 MUROS
02.05.01.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA C/M 1:4 X 1.5CM.
A. DESCRIPCION
Los muros de ladrillo KK tipo IV con amarre de SOGA Y CABEZA serán construidos con unidades de albañilería
de iguales características que los ladrillos de los muros de canto cuya especificación se describe en los párrafos
siguientes.
Condiciones Generales
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de 45 Kg/cm2.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes. Los ladrillos KK 18 huecos serán de 24 x 13 x 9 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75% o más del área bruta en
el mismo plano.

Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos
que presenten los siguientes defectos:
- Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con
el martillo emitan un sonido sordo.
- Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
- Los vidriosos, deformes y retorcidos.
- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza
calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los
lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de
entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
Ejecución
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas guardando uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie se encuentre
relativamente seca y su núcleo esté saturado.
El muro es de soga cuando el espesor del muro es de 13cm sin tarrajeo, de cabeza cuando el muro es de 24cm
de espesor y de canto cuando el muro es de 9cm de espesor y en todos los casos depende de cómo se amarren
las unidades de albañilería.
Se verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden humedecidos y no absorban el
agua del mortero quedando de la forma descrita en el párrafo anterior. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. La succión de las unidades
de albañilería en el momento de asentarlos debe estar comprendida entre 10 a 20 gr. /200 cm2 – min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5cm como máximo y con un mínimo de 1.0cm. Se dejarán tacos de madera en los
vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2” x 3” x 8” para
los muros de cabeza y de 2” x 3” x 4” para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras
para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los
casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las
secciones de enlace de dos ó más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los

muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.30m. Una sola calidad
de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a
la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación,
preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda
el empleo de escantillón.
Para todo lo no especificado deberán ceñirse a lo indicado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su
longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas
ocupadas por columnas y dinteles. Este metrado debe corresponder al avance ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.05.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y DERRAMES
02.05.02.01 TARRAJEO DE MUROS CONCRETO MEZCLA C: A, E= 1.5CM.

03.05.02.02 TARRAJEO EN CIELO RASO
A. DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la
primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del
5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de
materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia
y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo
se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Preparación del sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente
el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado
el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la
usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento,
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m 2). Se computarán todas
las áreas netas a vestir o revocar.
C. FORMA DE PÀGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m 2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida
02.05.03 PINTURA
02.05.03.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES, EXTERIOR
02.05.03.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELORRASO
Descripción
Base de Pago

02.05.04 CARPINTERIA METALICA
02.05.04.01 PUERTA METALICA INC/ACC
Descripción:
Esta partida consiste en la colocación de una puerta metálica que servirá como seguridad, este puerta de
seguridad será de fierro cuadrado d=1”, colocada con marco de tubo cuadrado de 1”, de acuerdo al detalle
indicado en los planos.
Forma De Medición Y Pago

Se medirá en forma global.
Base de Pago
El pago se hará en forma global, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
02.05.05 ACCESORIO DE CASETA DE BOMBEO
02.05.05.01 ACCESORIO DE CASETA DE BOMBEO
La presente partida suministra toda la mano de obra incluyendo leyes sociales, materiales, insumos, equipos,
herramientas, transporte, servicios y todo el trabajo a realizar para la Instalación de Accesorios como bridas, unión
dresser, unión universal, niples, abrazadera para tubería, medidor de caudal, tanque de eternit, , canastilla de
succión, compuerta con guía y acondicionamiento de columna recta, tubo de ventilación, transición, codos, tees,
reducción, en los diferentes diámetros y ángulos de modo que el sistema de tubería sea operativo, con todo el
trabajo complementario correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las especificaciones
técnicas u ordenado en forma escrita por el Supervisor, a excepción del trabajo específicamente incluido bajo las
otras partidas de contrato.
Mediciones para pago:

La medida para el pago de Suministro e Instalación de Accesorios, se obtendrá de medir es el número real de
accesorio instalado, su unidad de medida es la unidad (UND).
Pago:
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base, valorizándose conforme el avance
de obra.
Valvulas Bronce 1 1/2” + Accesorios
Descripción:
Accesorio, que será cuidadosamente revisado antes de ser instalados , se verificará que este libro de cuerpos
extraños, tierra, etc., a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las
uniones y accesorios para su inspección.

Se medirá por unidad de pieza instalada, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
Base Pago
Los trabajos realizados se pagarán por unidad de pieza instalada . Este precio y pago constituirá compensación
completa por el suministro y colocación de accesorios, por la mano de obra, herramientas e imprevistos que se
presentan para terminar esta partida.
02.05.06 TUBERIA DE IMPULSION
02.05.06.01 EXCAVACION DE ZANJA

No se cavará las zanjas con anticipación al trabajo de colocación de tubería.
El ancho de la zanja, debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación de la tubería.
Por ser una tubería flexible, la zanja (al nivel de la tubería, hasta la clave del tubo), será lo más estrecha posible.
Dimensiones
El ancho de la zanja, dependerá de la naturaleza del terreno en el que se está trabajando y del diámetro de la
tubería por instalar, pero en ningún caso será menor del indispensable para el fácil manipuleo de la tubería y sus
accesorios dentro de la zanja. Tendrá como mínimo, 6” a cada lado del diámetro exterior de la tubería (en el fondo
de la zanja), para diámetros menores de 10” y 8” a 12” sobre la clave del tubo.
Esta especificación podrá modificarse, sólo en caso que el terreno de trabajo sea rocoso o semirocoso y si así lo
dispone el inspector.
Para curvas de gran radio, el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el mayor ancho
necesario, del lado exterior de la curva. El entierro sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de 1m.,
teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los vástagos de las válvulas, deben quedar a 12” de la
superficie.
El material excavado, deberá acumularse de manera tal, que no ofrezca peligro a la obra, evitando obstruir el
tráfico. No se ocupará las veredas con material alguno.
Se mantendrá en servicio los canales, drenes y otros cursos de agua encontrados durante la ejecución de las
obras.
Deberán protegerse los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad y sólo se podrán mover, en caso que
sea autorizado por el Inspector, para luego ser repuestos al concluir el trabajo.
Las zanjas para el tendido de tubería tendrán una sección en general de 0.60 m. de ancho x 0.80 m. de
profundidad. En el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando la
tubería sea protegida adecuadamente, protección que deberá ser aprobada por el Ingeniero Inspector.
El fondo de la zanja será bien nivelado para que los tubos apoyen lo largo de su generatriz interior.
Se medirá en ML de zanjas excavadas medido en su posición final del material extraído de acuerdo con las
Base de Pagos
Los trabajos realizados se pagaran por ml al precio unitario de “excavación manual de zanjas para tuberías “. Este
02.05.06.02 CAMA DE APOYO P/TUBERIA ,INC.ARENA GRUESA, E=10cm

Descripción de los Trabajos

El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería, es muy importante para una buena instalación, la
cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un sistema de aguas servidassin problemas. Este
trabajo se realiza colocando material seleccionado (arena) sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor
mínimo de 10cms.
Forma de Medición
Para el cómputo de los trabajos de esta partida, se medirán en total los metros lineales de ejecución de cama de
apoyo para tuberías.
Base de Pagos
El pago por este concepto será por la longitud de colocación de la cama de apoyo, es decir por metro lineal ml, y
el importe a pagar será el monto correspondiente a la partida “cama de apoyo hasta 1.00 m. de Prof/Prom.”
entendiéndose que dicho pago constituye compensación total por toda mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
02.05.06.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completará el relleno de zanjas, tomando las
precauciones necesarias, como si se tratara de material vítreo y con el objeto de evitar la formación de cavidades
en la parte inferior de los tubos.
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido; es decir, libre de
piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de detritus. Aún en regiones
relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial, debe ser previamente seleccionado.
El relleno y apisonado inicial, comprende el material que se hecha en el fondo de la zanja y hasta una altura de
12” por encima de la tubería.
Debe extenderse en capas de 4” y apisonarse muy bien antes de echar la siguiente capa. Usar herramientas
adecuadas para el apisonado. El material de la tubería debe quedar correctamente confinado (debajo de la tubería
y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja).
No debe emplearse en el relleno, tierra que contenga materias orgánicas ni raíces arcillosas o limos uniformes. No
debe emplearse material cuyo peso seco sea menor a 1600 KG/CM3.
Todos los espacios entre rocas, se rellenarán con tierra.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno parejo, tal como estaba antes de la excavación; los
rellenos sucesivos para acondicionar la superficie de la zanja, serán responsabilidad del constructor, hasta seis
meses después del relleno. En calles pavimentadas, el constructor mantendrá la superficie del terreno al nivel de
la calle, mientras se repone el pavimento.
Si fuera posible, apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones (los que se
emplearán en las capas superiores).
El contratista restituirá: pavimento, vereda, pozo Artesiano y verjas, a su estado original.
Todo exceso de tuberías, construcciones temporales y desmonte, será retirado por el contratista, quien dejará el
sitio de trabajo completamente limpio, a satisfacción del Inspector.
Donde se encuentre obstáculos para el alineamiento y gradientes de la tubería, tales como: tubería y conexiones,
deberán ser sostenidos o retirados, para luego ser instalados o reconstruidos por el contratista. En caso que sea
posible, se hará cambio en el trazo, con la autorización del Inspector.
La tubería de drenaje de las válvulas de purga, no será conectada bajo ninguna circunstancia, a un pozo Artesiano
de desagüe o sumergida en ninguna fuente o de alguna otra manera que exista la posibilidad de succión dentro
del sistema de distribución.

Se medirá en ML el relleno de zanja y limpieza final de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el
ingeniero.
Base de Pago
Los trabajos realizados se pagaran por ml al precio unitario de “relleno compactado de zanja“. Este precio y pago
constituirá compensación completa por el relleno de zanja, en concepto por la mano de obra, herramientas e
imprevisto que se presentan para terminar esta partida.
02.05.06.04 TUBERIA PVC SAL 2” C- 10”

Descripción
Se complementan con los anillos de caucho o pegamento.
Además se unir los tubos, deben asegurar la hermeticidad de la junta y permitir que la línea tenga flexibilidad y su
ensamblaje sea fácil.
Debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que puede nivelarse fácilmente, no es necesario usar relleno
de base especial. De ser necesario, se colocará esta capa de material fino, escogido (excepto de piedras o
cuerpos extraños), con un espesor de 6”
Los tubos deben apoyarse sobre el fondo de la zanja, en toda su extensión. El relleno previo debe ser bien
apisonado. No debe usarse arcilla alrededor del tubo.
Dejar bajo cada unión, una pequeña cavidad, con el fin de facilitar la revisión, al efectuar las pruebas de ensayo.
Cuidar que queden encerrados objetos ni materiales extraños en la tubería; para ello, se debe taponear las
entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar encima del colector y a 10’
mínimo, ubicando el centro del tubo de agua a 2 m. y sobre el punto de cruce, evitando de este modo, que la unión
quede próxima al colector.
La tubería de agua no pasará a través o entrará en contacto con ningún pozo Artesiano de inspección del sistema
de desagüe; tampoco cruzará ningún canal o acequia en forma tal.
Toda tubería será revisada cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos, tales como
roturas, rajaduras, porosidades. etc., y se verificará que este libre de cuerpos extraños, tierra, etc. Los cruces de
ríos, quebradas, acequia, etc., se realizará en forma aérea, según diseño o por debajo del lecho con protección
adecuada tal como enrocado, cubierta de concreto u otros. En caso de áreas carreteras y líneas férreas estos
trabajos los debe realizar la institución encargada del mantenimiento de las mismas.
Para la unión de tubos de PVC se tendrá en cuenta las siguientes funciones:
Quítese el extremo liso del tubo la posible rebaba, achaflanando al mismo, tiempo el filo exterior .
Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero achaflanando el filo interior.
Estirar la parte exterior de la espiga y la anterior de la campana, cubriéndola luego del pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana.
Después de las 24 horas puede someterse a presión.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una capa de arena y tierra fina, sin piedras. La unión no debe
descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello se profundizará la zanja en cada unión. El relleno debe
realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se beben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica; en el caso de tubería PVC
rígido se recomienda que a cada 50 m. de tubería se haga un relleno de tierra de 50cm. de alto sobre la tubería
con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con
poco relleno las uniones y accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica, los codos, tees, tapones,
válvulas y todo cambio brusco de dirección anclarán a dados de concreto vaciado. Los tapones se colocarán en un
tubo corto de 50 cm. de largo cuyos extremos anclará en el accesorio o tubo y en otro extremo se insertará el
tapón.

Se medirá en Ml de tubería instalada medido en su posición final de material utilizado, de acuerdo con las
Base de Pago
Los trabajos realizados por ml el precio unitario de “instalación de tuberías”. Este precio y pago constituirá
compensación completa por la conexión de la tubería y el material utilizado en concepto por la mano de obra,
herramientas e imprevisto que se presentan para terminar esta partida
02.05.06.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCED + EXPLANAC Dmax=100m
03 CONSTRUCCIÓN DE RESERVORIO
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL.
A. DESCRIPCION
Previamente el inicio de cada obra se efectuara el replanteo del proyecto, cuyas indicaciones en cuanto a trazos,
alineamiento y gradiente, será respetado en todo el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la
necesidad ejecutar algún cambio menor este seria únicamente efectuado por el Ingeniero Inspector.
Cuando se identifica en cualquier etapa del proyecto, el artículo, material, accesorio, equipo o proceso por la
marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquello que cumplan satisfactoriamente con los propósitos
diseñado para la obra, quedando a criterio del constructor utilizar las mismas u otras similares o equivalentes que
cumplen con los mismos propósitos
La unidad de medición es en m2
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados en metros cuadrado m2 según las cantidades medidas,
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m 2.
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.02.01 EXCAVACION DE ZAPATAS EN ROCA FIJA
Descripción:
La excavación en zapatas en roca fija requiere de un tratamiento diferente del terreno natural, estos trabajos se
realizan utilizando equipos como compresoras, martillos neumáticos, barrenos y hasta casos en que hay que usar
explosivos y así extraer la roca fija en pequeños pedazos dando forma a la cimentación del cual requiere la
estructura. Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona.
Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por m3 al precio unitario de “Excavación en roca fija”. Este precio y pago
constituirá compensación completa por la extracción del material excavado en concepto por la mano de obra,
herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
03.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

A. DESCRIPCIÓN:
Consiste en la nivelación y compactación del terreno natural luego de haber sido cortado o rellenado según
corresponda, en los ambientes interiores. El terreno nivelado estará en condiciones de recibir la capa de afirmado.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en M2 del área Refina medido en su posición final del material extraído, de acuerdo con las
C. BASE DE PAGO:
Los trabajos realizados se pagarán por m2 al precio unitario de “Refine y Nivelación en Terreno Normal”. Este
precio y pago constituirá compensación completa por la partida ejecutada en concepto por la mano de obra,
herramientas e imprevistos que se presentan para terminar está partida.
03.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D PROM=30 M
A. DESCRIPCION
Después de haber ejecutado la excavación, el material extraído que no va ser utilizado como material de relleno
debe ser acarreado hasta las áreas disponibles para posteriormente ser eliminado. De igual manera, durante el
proceso constructivo no se permitirá que se acumule sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura,
deshechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc, por un periodo mayor de 48 horas.
Los desechos se depositaran en rumas alejadas del área de la construcción y a la vez accesibles para su
eliminación por medio de vehículos adecuados. Se debe considerar la posibilidad de generar polvo excesivo
durante el carguío para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente.
C. FORMA DE PAGO
03.03 CONCRETO SIMPLE
03.03.01 SOLADO E 0.10. m. MEZCLA 1:10 INC. CURADO
A. DESCRIPCION
Constituye las sub.-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en concreto, mezcla
1:12 cemento - hormigón, con 2”de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas de resistencia
del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme; solamente con
la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m 2), y se abonará mediante la valorización,
siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
El método de medición será en metros cuadrados (m 2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12, e = 2”entendiéndose que dicho precio
y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas. Materiales e imprevistos necesarios
para la culminación satisfactoria de los trabajos.

03.04 CONCRETO ARMADO

03.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 – ZAPATA
DESCRIPCIÓN:
MÉTODO DE MEDICIÓN:
BASE DE PAGO:
Los trabajos realizados se pagaran por M3 al precio unitario de “Concreto f’c=210 kg/cm2 para zapatas”. Este
precio y pago constituirá compensación completa por la preparación, transporte y vaciado del cimiento corrido en
partida.
03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ZAPATA
A. DESCRIPCIÓN:
B .MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en M2 de encofrado y desencofrado de zapatas medido en su posición final del material utilizado, de
C. BASE DE PAGO:
Los trabajos realizados se pagaran por m2 al precio unitario del “encofrado y desencofrado de zapatas”, este
precio y pago constituirá compensación completa por el encofrado y desencofrado de zapatas en concepto por la
03.04.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2 – ZAPATA

Refuerzo
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estandar.
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más
una extensión de 6 db.

Diametros Minimos De Doblado

En barras longitudinales :
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
En Estribos :
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Doblado Del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
Colocacion Del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien compactado,
no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de
sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma
armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado
del concreto ,la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o
que el lubricante sea lavado del encofrado.
Limites Para El Espaciamiento Del Refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Empalmes Del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes deberán
hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo De Mediciòn
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas conectadas,
no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación
03.04.04 CONCRETOF`C =210 KG/ CM2- COLUMNAS

A. Descripción:
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por M3 al precio unitario de “Concreto f’c=210 kg/cm2 para Columnas.”. Este
precio y pago constituirá compensación completa por la preparación, transporte y vaciado del concreto en la
columna en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar
esta partida.
03.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – COLUMNAS

A. Descripción:
C. Base de Pago:
03.04.06 ACERO FY = 4200 KG/ CM2 – COLUMNAS

A. Descripción:
El acero especificado es la base a su carga de fluencia de f’y = 4,200 kg/cm2, debiendo satisfacer las condiciones
siguientes:
Resistencia : mínimo 6,330 kg/cm2
Límite de fluencia : mínimo 4,200 kg/cm2
Alargamiento en 20 cms : mínimo 9 %
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615
Todas las armaduras serán cortadas a la medida indicada y fabricada estrictamente como se indica en los
detalles. El acero se almacenará fuera de contacto con el suelo, perfectamente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra, suciedad, aceite, grasa, pintura, oxidación excesiva. Antes de su colocación final se deberá limpiar
cualquier capa que pueda reducir su adherencia. La colocación de hacer será efectuada en estricto acuerdo con
los planos y se asegurarán contra cualquier desplazamiento por medio del alambre recocido.
B. Método y Medición:

Se medirá en kg de acero de refuerzo medido en su posición final del material utilizado, de acuerdo con las
especificaciones y aceptado por el Ingeniero. Los trabajos realizados se pagaran por kg al precio unitario del
“acero”, este precio y pago constituirá compensación completa por la fabricación y colocación de la armadura de
acero en concepto por la mano de obra, herramientas, e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por kg al precio unitario del “acero”, este precio y pago constituirá
compensación completa por la fabricación y colocación de la armadura de acero en concepto por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
03.04.07 CONCRETO F`C = 210 KG/CM2 – PARA VIGAS

A. Descripción:
C. Base de Pago:
partida.
03.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
A. DESCRIPCION
armado:
- Vigas
- Columnas
indiquen.

1.1 Materiales
de encofrados
1.2 Ejecución
de la obra.

fabricante.
recubrimiento.

tiempo mas corte.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.


sitio.
1.4 Reforzamiento
1.5 Tolerancia
norma ACI SP-4.


o estructurales.
C. FORMA DE PAGO
03.04.09 ACERO F`Y = 4200KG/CM2 PARA VIGAS

A. Descripción:
siguientes:
C. Base de Pago:
03.04.10 CONCRETO F`C = 210 KG/CM2 – TAMQUE ELEVADO

A. Descripción:

C. Base de Pago:
partida.
03.04.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – TANQUE ELEVADO
A. DESCRIPCION
armado:
- Vigas
- Columnas
indiquen.
1.1 Materiales

de encofrados
1.2 Ejecución
de la obra.

fabricante.
recubrimiento.

tiempo mas corte.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
sitio.

1.4 Reforzamiento
1.5 Tolerancia
norma ACI SP-4.

o estructurales.
C. FORMA DE PAGO
03.04.12 ACERO FY= 4200 KG/CM2 – TANQUE ELEVADO

A. Descripción:
siguientes:


C. Base de Pago:
3.05 ARQUITECTURA
3.05.01 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de muros
y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u
obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
03.05.01.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:1, E=1.5 CM- INTERIOR
A. DESCRIPCION
El tarrajeo con impermeabilizante se hará con mortero de arena fina y cemento en proporción de 1.1 siendo el
espesor de 1.5 cm de recubrimiento. Se protegerá la impermeabilización de los efectos de desecación rápida por
los rayos de sol.
Dicho tarrajeo recubrirá las paredes internas y fondo de la captación, a fin de impermeabilizarla y evitar
filtraciones por defectos que podría producirse por el mal fraguado del concreto del vaciado.
Se medirá en M2 de tarrajeo con impermeabilizante de los internos y fondo medio en su posición final, de acuerdo
con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán por m2 al precio unitario del “tarrajeo con impermeabilizante”, este precio y
pago constituirá compensación completa por el tarrajeo con impermeabilizante en la parte interna de la estructura
como los muros y fondo, en concepto por la mano de obra, materiales herramientas e imprevistos que se
presentan para terminar esta partida.

03.05.01.02 TARRAJEO DE MUROS EXTERIOR, E=1.5 CM EXTERIOR
A. Descripción:
El tarrajeo se hará con mortero de arena fina y cemento de proporción de 1:5, siendo el espesor de 1.5 cm de
recubrimiento. Se protegerá toda la estructura tanto interior como exterior a fin de darle un mejor acabado y sea
agradable a la vista.
A. Método de Medición:
Se medirá en M2 de tarrajeo en columnas, medido en su posición final, de acuerdo con las especificaciones y
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por m2 al precio unitario del “tarrajeo en columnas”, este precio y pago
constituirá compensación completa por el tarrajeo, en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevisto que se presentan para terminar esta partida
03.05.01.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA
03.05.01.04 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA
03.05.01.05 TARRAJEO EN CIELO RASO
Esta partida corresponde al revoque de columnetas y muros del tanque elevado; el Residente antes de realizar el
tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla,
posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la
primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del
5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de
materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia
y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua

Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo
se emplearán aguas servidas.
Método De Construcción
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente
el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (Tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado
el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la
usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento,
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
Metodo De Medicion
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se computarán todas
las áreas netas a vestir o revocar
Forma De Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
03.05.02 PINTURA
03.05.02.01 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS, EXTERIORES
03.05.02.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN COLUMNAS

03.05.02.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELORRASO
Descripción

Base de Pago
03.05.03 TRABAJOS ESTRUCTURAS METALICAS
03.05.03.01 TAPA METALICA + ACCESORIOS 0.80X0.80X1/8” (RESERVORIO + CAJA DE VALVULA)

Especificaciones de fabricación.
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de Estructuras
Metálicas.
Materiales
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán
de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24.
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A 307 (grado 2) Standard UNC y
estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de barras redondas de acero
A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX.
Normas
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC Especifications, secciones 1.23 y
2.10 así como a lo previsto en el AISC Code of Standard Practice.
Cortes
Los cortes térmicos (oxigeno) será preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados que vayan a
soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la adecuada colocación del
cordón de soldadura.
Perforaciones
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.
Soldadura
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una
apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.
Arenado y Pintura

Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal blanco (Equivalente a la
escala Sueca Sa 1), que estipula el arenado de las superficies hasta que estén perfectamente libres de todos los
residuos visibles.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una a base de óxidos y cromados. La primera
mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevarán una mano adicional de
anticorrosivo.
Especificaciones de montaje
Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido correctamente
alineada.
Errores de fabricación
En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, estos deberán corregirse previa
aprobación del ingeniero.
Soldadura
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será rasqueteada
para reducir la película de pintura a un mínimo.
Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las escorias, óxidos,
suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas con una mano del mismo
anticorrosivo usado durante la fabricación.
Se aplicarán dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquídicas de la más alta calidad. La segunda
mano de pintura será colocada 18 horas después de la primera, los colores serán definidos por Arquitectura.
La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de acuerdo al reglamento del
“Steel Structures Painting Council” (SSPC).
Descripción:
Esta partida consiste en la colocación de una tapa metálica que servirá como seguridad, esta tapa de seguridad
será de plancha de fierro”, colocada con marco de tubo cuadrado de 1”, de acuerdo al detalle indicado en los
planos.
Forma De Medición Y Pago

Base de Pago
03.05.03.02 ACCESORIO PVC, EN LA LINEA DE DISTRUBUCION

03.05.03.03 ESCALERA DE GATO FºG 1 ½ Y ¾ RESERVORIO
Descripción:
Esta partida consiste en la colocación de un tubo de fierro que servirá como ventilacion, este tubo será de fierro d,
colocada en la parte superior del reservorio de acuerdo al detalle indicado en los planos.

Forma De Medición
Base de Pago
03.06 ACCESORIOS PARA RESERVORIO

03.06.01 ACCESORIOS PARA RESERVORIO
03.06.02 SALIDA DE TUBERIA DE VENTILACION

Descripción:
herramientas, transporte, servicios y todo el trabajo a realizar para la Instalación del tubo de ventilación, transición,
codos, tees, reducción, en los diferentes diámetros y ángulos de modo que el sistema de tubería sea operativo,
con todo el trabajo complementario correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las
especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el Supervisor, a excepción del trabajo específicamente
incluido bajo las otras partidas de contrato
03.02.03 SALIDA DEDESAGUE DE REBOSE

Descripcion.-
Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías y accesorios PVC clase 10, y accesorios del mismo
material en la tubería de impulsión. La presión de trabajo de las tuberías será de 150 Lbs/Plg2 y las uniones serán
de simple presión y/o roscadas.
Procedimiento Constructivo.-
La unión entre tuberías será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial de
primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone, respectivamente, no admitiéndose al uso de
pintura de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos no permitiéndose por ningún motivo tuberías
dobladas a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
El sellado de las uniones con cinta teflón se hará envolviendo la cinta dos vueltas alrededor de la rosca, en el
sentido de las agujas de reloj, luego se une el tubo con el accesorio, a mano finalmente se termina haciendo un
ajuste con la herramienta apropiada.
Metodo De Medicion.-
Esta partida se evaluara mediante el conteo del número de metros lineales (ML) de tubería PVC, Clase 10 de
1/2”, contándose con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Forma de pago.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para la partida TUBERIA PVC CLASE 10,
DIAM. 1/2”, según el avance ejecutado.
04 TUBERIAS DE DISTRUBUCION Y CONEXIONES DOMICILIARIAS

04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 TRAZO, NIVELES, Y REPLANTEO
1.00 GENERALIDADES

1.01 La tubería a usarse será de PVC Clase 7.5 o Clase 10, de acuerdo a lo que indican los planos.
1.02 Las válvulas serán tipo compuerta, de cuerpo de fierro fundido montadas en pistas de bronce.
1.03 Los accesorios serán de fierro fundido tipo mazza con clase 105.
1.04 Tanto las válvulas como los accesorios deberán proceder de una fábrica-fundición autorizada por
las entidades competentes del ramo.
1.05 La tubería a usarse deberá proceder de una fábrica autorizada.
2.00 TRAZO
2.01 Los trazos de las líneas de Agua Potable se harán respetando en todo momento lo indicado en el
Proyecto. Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local requerirá la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
2.02 En caso de no estar indicado en el plano respectivo y de existir, el trazo se hará evitando en lo
posible la rotura de pavimentos existentes, procurando llevarlo por zonas que correspondan a
jardines, adoquinados o fajas laterales de tierra.
2.03 La tubería de agua no podrá colocarse a menos de 2.50 m. de distancia de la tubería de desagüe,
ni por debajo de ésta salvo casos excepcionales, como conexiones domiciliarias de desagüe
donde se tomarán previsiones del caso.
2.04 En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deberán pasar siempre
por encima del colector.
2.05 No se permitirá que la tubería de agua pase a través, o entre en contacto con alguna cámara de
inspección del sistema de desagüe tampoco que cruce ningún canal o acequia en forma tal que
permita el contacto del agua y la tubería.
2.06 La unidad de medida será el ml y se pagará según los metros lineales avanzados y valorizados
en obra.
3.00 CUIDADO DE SEÑALES
3.01 Se cuidará todos los puntos, estacas, señales de alineamiento, construcciones de calles hechas
y establecidas en la obra y se deberá restablecer si son estropeadas.
3.02 Deberá resguardarse todas las marcas de propiedad existentes y conocidas, aunque no sean
relativas al trabajo, y si es requerido se asumirá el costo del restablecimiento de las mismas en
el caso de haber sido alteradas o destruidas.

EXCAVACIÓN DE ZANJAS
4.01 Características de las zanjas
Las zanjas para la instalación de tuberías de P.V.C. serán de suficiente profundidad para permitir la
instalación conveniente de válvulas y se excavarán con o sin hoyos adicionales para las uniones según el
tipo de tuberías a instalar.
Para la excavación en roca se entenderá por ROCA cualquier material que se encuentre dentro de los límites
de la excavación que no pueda ser aflojado por los métodos ordinarios en uso tales como: pico y pala o
maquinaria excavadora, sino que para removerlas se haga indispensable a juicio del Ingeniero Inspector, el
uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña, comba y otros análogos.
Si la roca se encuentra en pedazos, solo se considerará como tal aquellos fragmentos cuyo volumen sea
mayor que 250 dcm3.
Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o mampostería, que en sito formen parte de
macizos que no tengan que ser extraídos totalmente para elegir estructuras, los pedazos que se excaven
dentro de los límites permitidos serán considerados como rocas, aunque su volumen sea menor de 250
dcm3.
Cuando el fondo de la zanja sea de roca, se excavará hasta 0.15 m. por debajo del asiento del tubo y se
rellenará luego con arena y hormigón fino. En el caso de que la excavación se pasara mas allá de los
límites indicados anteriormente, el hueco resultante de la remoción de la roca será rellenado con material
adecuado aprobado por el Ingeniero Inspector. Este relleno se hará a expensas del constructor si la
sobre excavación se debió a su negligencia u otra causa a él imputable.
4.02 Dimensiones de la Zanja

DIMENSIONES NORMALES DE LA ZANJA
------------------------------------------------------------------------
Diámetro(di) Ancho (a) Altura(A) OBSERVACIONES
------------------------------------------------------------------------
Pulg. mm. m. P.V.C. Fo.Fo.
------------------------------------------------------------------------
3" 75 .50 0.90
4" 100 .50 1.00
6" 150 .55 1.00
8" 200 .60 1.15

10" 250 .65 1.15

------------------------------------------------------------------------
Diámetro(di) Ancho (a) Altura(A) OBSERVACIONES
------------------------------------------------------------------------
Pulg. mm. m. P.V.C. Fo.Fo.
------------------------------------------------------------------------
12" 300 .75 1.20

14" 350 .80 1.25
16" 400 .90 1.30
Depende de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún
caso será menor de lo estrictamente indispensable para el fácil manipuleo en la tubería y sus accesorios
dentro de la zanja.
Tendrá como mínimo 0.15 m. a cada lado del diámetro exterior de la tubería con el fondo de la zanja
para diámetros hasta 10" y 0.20 m. a 0.30 m. para diámetros mayores.
LAS DIMENSIONES STANDARD SON LAS SIGUIENTES

---------------------------------------------------------------------------
Diam. Cm. 7.5 10 15 20 25 30 35 40
Pulg. 3 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16"
---------------------------------------------------------------------------
Con Entib.Cm. 80 80 85 90 95 105 110 120
---------------------------------------------------------------------------
Sin Entib. 50 50 55 60 65 75 80 90
---------------------------------------------------------------------------
4.03 La profundidad mínima de excavación para la colocación de la tubería será tal que:
a).- Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de

los tubos, nunca será menor de 1.00 m.

b).- Si la tubería se coloca en las aceras o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre
la cabeza del tubo puede disminuirse hasta 0.80 m. si las válvulas y grifos contra
incendio así lo permiten.
c).- En terrenos de cultivo la profundidad puede ser mayor según la naturaleza de estos.
La zanja se excavará por lo menos 10 cm. debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo.
4.04 Cruce con vías de primera clase

Cuando de cruce vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de manera que el entierro
mínimo sobre la cabeza de los tubos sea un metro veinte (1.20), debiéndose proteger el tubo con
alcantarillas de tubo tipo ARMCO, canaletas o arco de concreto o ladrillos. Esta última protección es
aplicable también en los puntos en los que no se puede dar a la zanja la profundidad necesaria.
4.05 El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen
sin discontinuidad a lo largo de la generatriz interior; a cuyo efecto los 10 cm de sobre excavación, deben
rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina bien seleccionada. Se determinará la ubicación de las
uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ellas los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirá
hoyos o canaletas transversales, de la profundidad y ancho necesarios para el fácil manipuleo de los
tubos y sus accesorios en el momento de su montaje. El fondo de la zanja debe quedar seco y firme.
4.06 En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal, que ofrezca
peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones del caso para asegurar la zanja en
forma firme y compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al lecho artificial de
mampostería o de concreto, al pilotaje o algún otro procedimiento de igual o mayor estabilidad
incluyendo la eliminación de las causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros métodos.
4.07 Todo el material excavado deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra,
evitando obstruir el tráfico. En ningún momento se permitirá ocupar las veredas con materiales provenientes
de la excavación u otro material de trabajo.

4.08 Se tomará todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y drenes
así como de otros cursos de agua encontrados durante la construcción. Deberán protegerse todos los
árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad y solo podrá moverse en caso que sea esto autorizado por
Ing. Supervisor y repuestos a la terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el ejecutor.
4.09 El Ingeniero Inspector deberá tomar todas las precauciones necesarias a fin de proteger todas las
estructuras y personas y será el único responsables por los daños en personas o cosas, provocadas por el
uso de explosivos.
4.10 En general, el Inspector podrá realizar apuntalamientos o entibaciones, si así lo autoriza
expresamente el Ing. Supervisor, pero la circunstancia de habérsele otorgado esa autorización no lo
eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios los cuales serán siempre de su cargo.
4.11 Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la
excavación deberán ser previstos, eregidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera
de alguna manera averiar el trabajo o poner en peligro la seguridad del personal así como las estructuras
o propiedades adyacentes, o cuando lo ordene el Ing. supervisor
4.12 La unidad de medida es el m3 y la forma de pago es de acuerdo a cada metro cúbico excavado.
RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL
4.13 Precauciones para el relleno.- Después de las pruebas hidráulicas y corregidos los defectos, se
completará el relleno de zanja tomando las precauciones necesarias ya que se trata de material
vítreo.
4.14 Modo de efectuar el relleno.- En primer lugar se colocará en la zanja tierra fina o material
seleccionado, libre de piedras, raíces, etc. se apisonará uniformemente debajo y a los costados de
la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se seguirá
apisonando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento
horizontal, vertical y en capas sucesivas que no exceda de 10 cm de espesor, hasta obtener una
altura de 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada
parcialmente antes de iniciar las pruebas de la tubería.
La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm.

Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente
durante la ejecución de las obras.
4.15 No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades detectables,
ni raíces o arcillas o limos uniformes. No deben emplearse materiales cuyo peso seco sea menor
de 1,600 Kg/cm3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra. No deben tirarse a la zanja
piedras grandes por lo menos que hasta el relleno haya alcanzado una altura de 1.00 m. sobre el
lomo del tubo.
4.16 Asentamiento con agua.- Si fuera posible conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua
evitando la utilización de pisones, los que podrán admitirse solamente en las capas superiores.
4.17 Donde se encuentre obstáculos para el alineamiento y gradientes de la tubería, tales como tubería
y conexiones, etc. éstos deberán ser sostenidos o retirados, para luego ser reinstalados o
reconstruidos por el Inspector.
En caso de que esto no sea posible, se hará un cambio en el trazo con la autorización del Ing.
Supervisor.
4.18 Las tuberías de drenaje de las válvulas de purga no serán conectadas bajo ninguna
circunstancia a un buzón de desagüe, o sumergida en ninguna fuente; de alguna otra manera
que exista la posibilidad de succión dentro del sistema de distribución.
4.19 La unidad de medida será el m3 y se pagará de acuerdo al avance realizado y valorizado en
obra.
5.00 DRENAJE DE LA ZANJA
5.01 En la operación del drenaje se empleará el método normal de presión de la napa freática mediante
bombeo para todas las zanjas que así lo exijan o bien, en los casos que lo requiera se usará
depresión indirecta.
5.02 Se tendrá especial cuidado de contar con el número y capacidad suficiente de unidades de bombeo
en el momento de instalación y prueba de los tubos y que estos se encuentren completamente
libres respecto de la napa de agua deprimida. Igualmente se cuidará de efectuar bombeos
continuados diurnos y nocturnos para evitar la inundación continuada de las zanjas que lavaría el
solado y destruiría la consistencia del terreno del fondo y paredes de la zanja.

5.03 De ser el caso, el Inspector tomará las medidas necesarias para asegurarse que el agua
proveniente del bombeo no produzca aniegos ni inundaciones en la vía pública ni en las
propiedades vecinas.
6.00 TUBERÍA: SUMINISTRO Y MONTAJE
6.01 Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se encuentren en la superficie,
separando los que puedan presentar algún deterioro.
6.02 Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso, ya sea de una cuerda en
cada extremo manejada por un hombre, o de un caballete o trípode previsto de polea.
6.03 Antes de colocar el tubo, definitivamente, asegurarse que el interior esté excento de tierra, piedras,
útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto extraño. Asegurarse también que los enchufes y arcos
estén limpios, con el fin de obtener una junta hermética.
6.04 Antes de proceder al montaje de la unión, se examinarán las partes de dichas uniones a fin de
cerciorarse de su buen estado. Se someterá al anillo a una tracción energética a mano para
asegurarse de su buen estado.
6.05 Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos que se
van a unir, quitando tierra, si fuera necesario de las partes salientes de la zanja, hasta que resulten
perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontalmente como en la
mantención de las razantes uniformes.
Para colocar la tubería en otra posición, debe descartarse en lo absoluto de cuñas de piedra o de
madera ya sea en la tubería en si, o para asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de
gran diámetro, cada uno debe seguir, el alineamiento del anterior, y tan solo después de terminado
el montaje se llevará al alineamiento curvo de la instalación.
6.06 El montaje de tubos y accesorios se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea directamente sobre la
excavación perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar sobre el lecho de
concreto pobre sobre arena bien apisonada.
Cualquier material de relleno o recubrimiento en contacto directo con la tubería, no debe contener
piedra ni otros materiales duros, que podrían trasmitir la carga sobrepuesta en forma concentrada
sobre puntos particulares de la tubería. Su conexión a los accesorios de fierro fundido deben

hacerse con niples cortos, lo mas cerca posible al empalme, a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dichos accesorios.
6.07 El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien
cimentados y consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes.
6.08 Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos deben sujetarse por
medio de bloques de concreto, dejando libres las uniones, para su fácil descubrimiento en caso de
necesidad.
6.09 Luego de empalmar los tubos, los extremos de la tubería dentro de la junta, cualquiera sea su
tipo, se separarán entre si a no menos de 1/8" (3.2 mm.) como espacio suficiente para los
efectos de expansión y contracción de la tubería. En cruces de puentes, la separación entre
tubos no debe ser menos 1/2" (0.013 m.) en cada unión se tendrá cuidado de anclar la tubería
cada 3 uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en cruce por puentes recibirán
anclaje independiente y se protegerán contra posibles presiones de empuje.
6.10 La unidad de medida será el ml y se pagará de acuerdo a la cantidad de metros lineales
ejecutados en obra y según valorización.
7.00 PRUEBAS HIDRÁULICAS
7.01 La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado y para efectuar las pruebas de retenida y carga.
7.02 A medida que se verifique el montaje de la tubería, una vez que estén montados los tubos en su
posición definitiva todos los accesorios y válvulas que deben llegar a la instalación, se procederá ha
realizar la prueba.
7.1.3 Por medio de una bomba a mano, colocada en el punto mas bajo se llenará gradualmente la
tubería a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se
examinará las uniones en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja sino hace el
recorrido). Si el manómetro se mantiene sin perdida alguna la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando la misma bomba en esta etapa debe mantenerse la presión constante
durante 1 minuto sin bombear, por cada 10 libras de aumento de la presión.
7.1.4 La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo será de 150 libras
por pulgada cuadrada. Se considerará como presión normal del trabajo la presión media entre la

máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio y mientras no se determine lo contrario

dicha presión será equivalente a 75 libras por pulg2 y la presión mínima de comprobación a la que
se someterá la instalación, será equivalente a dos y media veces de presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase.
7.1.5 Durante la prueba, la tubería no deberá perder su filtración mas de la cantidad estipulada a
continuación en litros por hora según la siguiente fórmula.:
ND P
F = ------------------
410 x 25
F = Filtración permitida en litros por hora

N = Número de uniones
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de prueba en metros de agua
7.1.6 Se considera como pérdida por filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y
que sea necesario para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha
sido completamente llenada y se ha extraído el aire completamente, la duración mínima de la
prueba será de 15 minutos.
7.1.7 El agua y todos los implementos necesarios para la prueba serán proporcionados en obra,
pudiendo el Ing. Supervisor llevar su manómetro que será instalado además o en ves del
proporcionado por el ejecutor de la prueba.
7.1.8 Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el
Inspector RECABAR el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo (s) como
documento (s) requerirle (s) a la valorización que presente, sin cuyo requisito la valorización no
podrá ser tramitada si así lo indicase las normas de la institución.
7.1.9 La unidad de medida para la prueba hidráulica será el ml y el pago se realizará de acuerdo a la
partida señalada en el expediente técnico y según su ejecución.
8.00 CAJA DE VÁLVULAS

La caja de válvulas debe indicar las dimensiones indicadas en el plano, las paredes pueden ser de ladrillo KK
de canto o sistemas de módulos prefabricadas, o algún otro sistema que necesariamente debe tener la
aprobación del Ing. Supervisor llevará marco y tapa de concreto prefabricado y no tendrá tarrajeo.
04.02.01 ESCAVACION DE ZANJAS
No se cavará las zanjas con anticipación al trabajo de colocación de tubería.

El ancho de la zanja, debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación de la tubería.
Por ser una tubería flexible, la zanja (al nivel de la tubería, hasta la clave del tubo), será lo más estrecha posible.
Dimensiones
El ancho de la zanja, dependerá de la naturaleza del terreno en el que se está trabajando y del diámetro de la
tubería por instalar, pero en ningún caso será menor del indispensable para el fácil manipuleo de la tubería y sus
accesorios dentro de la zanja. Tendrá como mínimo, 6” a cada lado del diámetro exterior de la tubería (en el fondo
de la zanja), para diámetros menores de 10” y 8” a 12” sobre la clave del tubo.
Esta especificación podrá modificarse, sólo en caso que el terreno de trabajo sea rocoso o semirocoso y si así lo
dispone el inspector.
Para curvas de gran radio, el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el mayor ancho
necesario, del lado exterior de la curva. El entierro sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de 1m.,
teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los vástagos de las válvulas, deben quedar a 12” de la
superficie.
El material excavado, deberá acumularse de manera tal, que no ofrezca peligro a la obra, evitando obstruir el
tráfico. No se ocupará las veredas con material alguno.
Se mantendrá en servicio los canales, drenes y otros cursos de agua encontrados durante la ejecución de las
obras.
Deberán protegerse los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad y sólo se podrán mover, en caso que
sea autorizado por el Inspector, para luego ser repuestos al concluir el trabajo.
Las zanjas para el tendido de tubería tendrán una sección en general de 0.60 m. de ancho x 0.80 m. de
profundidad. En el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando la
tubería sea protegida adecuadamente, protección que deberá ser aprobada por el Ingeniero Inspector.
El fondo de la zanja será bien nivelado para que los tubos apoyen lo largo de su generatriz interior.
Se medirá en ML de zanjas excavadas medido en su posición final del material extraído de acuerdo con las
Base de Pagos
Los trabajos realizados se pagaran por ml al precio unitario de “excavación manual de zanjas para tuberías “. Este
04.02.02 REFINE NIVELACION Y FONDO PARA TUBERIAS D=3”,2”
A.Descripción de los Trabajos
El fondo de zanja será refinado y nivelado para posteriormente realizar el tendido de la cama de apoyo de las
tuberías. Este trabajo se realiza con la finalidad de darle uniformidad a la pendiente otorgada que deberá ser
aprobada por el ingeniero inspector.

B.Forma de Medición
Se medirá en Metros Lineales Ml el refinado y nivelación de los fondos de la zanja medido en su posición final, de
acuerdo con las especificaciones y aceptado por el ingeniero.
C.Base de Pagos
Los trabajos realizados se pagaran por metro lineal Ml al precio unitario de refine y nivelación y fondos de zanjas
para tuberías. Este precio y pago constituirá compensación completa por el refine, nivelación y fondos de zanja, en
concepto por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.02.03 CAMA DE APOYO P/ TUBERIAS, INC. ARENA GRUESA E=10cm
A.Descripción de los Trabajos
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería, es muy importante para una buena instalación, la
cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un sistema de agua potable sin problemas. Este
trabajo se realiza colocando material seleccionado (arena gruesa) sobre el fondo plano de la zanja, con un
espesor mínimo de 10cms.
B. Forma de Medición
Para el cómputo de los trabajos de esta partida, se medirán en total los metros lineales de ejecución de cama de
apoyo para tuberías.
C.Base de Pagos
El pago por este concepto será por la longitud de colocación de la cama de apoyo, es decir por metro lineal ml, y
el importe a pagar será el monto correspondiente a las partidas anteriores, entendiéndose que dicho pago
constituye compensación total por toda mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.
04.03 INSTALACION Y COLOCACION DE TUBERIAS
04.02.01 INSTALACION Y COLOCACION DE TUBERIAS PVC CLASE 7.5 – 3”
04.03.02 INSTALACION Y COLOCACION DE TUBERIAS PVC CLASE 7.5 – 2”
A. Descripción de los Trabajo
GENERALIDADES DE LAS TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC
Material:
La tubería PVC que se utilizara en el presente proyecto de agua potable, tiene las siguientes características:
Resistencia a la Tracción:

Una de las ventajas de la tubería PVC, es la resistencia a la corrosión por agentes químicos como los ácidos,
álcalis, aceites, sales en solución y otros materiales corrosivos.
Peso Liviano
La gravedad especifica de las tuberías PVC, es de 1.43 gr./cm3, característica que facilita su manejo, reduce
significativamente los costos de instalación y transporte.
Flexible y Fuerte
Las tuberías PVC son lo suficientemente flexibles como para ser sometidas a cargas externas y ceder ante estas
sin colapsar, además es lo suficientemente fuertes presiones internas de acuerdo a su diseño.
Bajo Coeficiente de Rugosidad
Presenta un coeficiente de rugosidad bajo (Maning n-0.010), lo que permite una mayor eficiencia de flujo por
presentar una menor perdida de carga por fricción, además de no permitir la formación de incrustaciones ni
sedimentos en las paredes de la tubería
Es Atoxica:
No migran hacia los fluidos que conducen ningún tipo de sustancia toxica, no impregnan olor, sabor ni color.
De acuerdo a todas estas características antes mencionadas, los proveedores de este material deben adjuntar los
certificados de garantía del fabricante con los protocolos de pruebas respectivas.
Toda tubería será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de descubrir defectos, tales como roturas,
rajaduras, porosidades, etc., y se verificara que este libre de cuerpos extraños, tierra, etc. Los cruces de ríos,
quebradas, acequias, etc., se realizara en forma aérea, según diseño o por debajo del lecho con protección
adecuada tal como enrocado, cubierta de concreto u otros. En caso de áreas carreteras y líneas férreas estos
trabajos los debe realizar la institución encargada del mantenimiento de las mismas.
Para la unión de tubos de PVC, se tendrá en cuenta las siguientes funciones:
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba, achaflanando al mismo tiempo el filo exterior.
Procédase de igual forma con la campana del tubo, pero achaflanando el filo interior. Estirar la parte exterior de la
espiga y la anterior de la campana cubriéndola luego con lubricante.
Introducir la espiga dentro de la campana. Después de las 24 horas puede someterse a presión.
La tubería se apoyara en toda su longitud sobre una capa de arena y tierra fina, sin piedras. La unión no debe
descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello se profundizara la zanja en cada unión. El relleno debe
realizarse a medida que avanza la instalación.

Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica; en el caso de tubería PVC ISO
flexible, se recomienda que a cada 50 m. de tubería se haga un relleno de tierra de 50 cm. De alto sobre la tubería
con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libre o con poco
relleno las uniones y accesorios para su inspección. Durante la prueba hidráulica, los codos, las tees, tapones,
válvulas y todo cambio brusco de dirección se anclaran a dados de concreto vaciado. Los tapones se colocaran en
un tubo corto de 50 cm. De largo cuyas extremos anclaran en el accesorio o tubo y en otro extremo se insertara el
tapón.
Se medirá en ML de tubería instalada, medida en su posición final de material utilizado, de acuerdo con las
especificaciones y aceptado por el ingeniero Supervisor.
C. Base de Pagos
Los trabajos realizados por ML al precio unitario contratado. Este precio y pago constituirá compensación
completa por la conexión de la tubería y el material utilizado en conceptos por la mano de obra, herramientas e
imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
04.03.03 INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA INCLUYE ACCESORIOS PVC 15mm

DESDE LA MATRIZ
04.03.04 ACCESORIOS PVC, EN LA LINEA DE INPULSION, ADUCCION, CONDUCCION Y DISTRIBUCION
Esta partida se refiere a la instalación de agua potable desde la red hacia el interior de la vivienda, para ello
se utilizará abrazadera plástica, una llave corporation, adaptadores, curva, llave de paso, caja para conexión
prefabricada, marco tapa con material termoplástico color negro.
Esta partida contempla la instalación de una línea de agua hasta el limite de propiedad de las viviendas para ello
se considera tubería de Ø ½” PVC ISO.
El trabajo efectuado se medirá por unidad (UND.) de instalación sanitaria domiciliaria.
C. Base de Pagos
Los trabajos realizados por UND al precio unitario contratado. Este precio y pago constituirá compensación
completa por la conexión domiciliaria y el material utilizado en conceptos por la mano de obra, herramientas e

04.03.05 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES DE AGUA
Descripción
La compactación en obra, se hará para: controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su conformidad con el
proyecto aprobado, para ejecutar las pruebas de retenida y carga. Para este efecto se exigirá la ejecución de dos
pruebas: la prueba parcial y la prueba final.
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocadas en su posición definitiva todos
los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación, se procederá a hacer pruebas parciales de presión,
interna, por tramo de 300 a 500 m.
El tramo en pruebas debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo a prueba, se llenará de agua, empezando del punto de mayor presión, de manera de asegurar la
completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. Cono olas válvulas de purga de aire
abiertas, se procederá a llenar el agua, siempre por la parte baja de la línea. El tramo a prueba debe quedar lleno
de agua y sin presión, durante el tiempo necesario para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en punto más bajo, se llenará gradualmente el tramo en prueba, a la
presión de trabajo. Esta presión será mantenida, mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus
dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, si no se hace el rrecorido). Si el manómetro se mantiene sin
pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión
debe mantenerse constante (durante 1 minuto sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión).
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 150 lb/pulg2. Se
considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación; dicha
presión será 60 lb/pulg2 la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será
equivalente a dos y media veces la presión normal de trabajo. La prueba se considerará positiva, si no se
producen roturas o pérdida alguna. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta conseguir un
resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a continuación (litros
por hora), según la siguiente tabla:
Diámetro PRESION DE PRUEBA (lb/pulg2)

Pulgada 140 150 160 170 180 190 200
4” 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55
6” 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35
8” 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10
10” 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90
12” 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65
14” 29.37 35.10 36.25 37.25 30.40 39.45 40.50
16” 33.56 40.10 41.40 41.60 48.85 45.10 46.20
Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería, necesaria para
mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido llenada y se le ha extraído el aire.
Para el control de la prueba en obra, se llenará los formularios correspondientes, debiendo el contratista recabar el
Certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo como documento indispensable para las valorizaciones
correspondientes.
Para la prueba final, se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de riego, descargas, etc y se dejará penetrar el
agua lentamente para eliminar el aire; dejando correr el agua durante cierto tiempo, hasta que las bocas no dejen
escapar más aire.
En la prueba final, no será indispensable somete la instalación a una sobrepresión, pero sí se le someterá a la
presión normal de trabajo y luego a la presión estática (o sea, a la máxima presión normal a que puede someterse
la tubería).
Desinfeccion Tuberia De Agua
Antes de su puesta en servicio (cualquier nueva línea o sistema de agua potable), deberá ser desinfectada con
cloro. Cualquiera de los siguientes métodos (por orden de preferencia), podrá seguirse:

Cloro líquido
Compuestos de Cloro disueltos en agua.
Compuestos de Cloro seco.
En los dos primeros casos, es necesario realizar un lavado preliminar. Antes de la clorinación, toda suciedad y
materia extraña, deberá ser eliminada, inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir por el otro.
Esto debe hacerse después de la prueba de presión (ya sea antes o después del relleno de la zanja).
Para la desinfección con cloro líquido, se aplicará una solución de cloro líquido, por medio de un aparto clorinador
de solución.
El punto de aplicación, será el comienzo de la tubería y a través de una llave “Corporation”. El dosaje de cloro
aplicado para la desinfección, será de 40 a 50 ppm.
En la desinfección de la tubería por compuestos de Cloro disuelto, se podrá usar hipoclorito de calcio (cuyo
contenido de cloro utilizable sea conocido). Estos producto se conocen en el mercado, como: “PTH”,
“PERCHLORON” o ‘DESMANCHES”.
Para la adición de estos poductos, se usará una solución de 5% en agua, la que será inyectada o bombeada
dentro de la nueva tubería y ent al cantidad, que arroje un dosaje de 40 a 50 ppm. De cloro.
El período de retención, será de 3 horas; al final de la prueba, el agua deberá tener un residuo por lo menos de
5ppm. De cloro.
En el proceso de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios, serán operados repetidas veces, para
asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsada, llenándose la tubería con agua dedicada al
consumo. Antes de poner en servicio esta tubería, se comprobará que el agua que contiene, satisface las
exigencias de los abastecimientos del agua potable del país, para lo cual, se hará los análisis químico -
bacteriológicos correspondientes.
Si estas condiciones no fueran satisfactorias, la clorinación deberá repetirse.
Cuando sea posible usar los procedimientos de desinfección con cloruro líquido y desinfección de la tubería por
compuestos de cloruro disuelto anteriormente podrá usarse el siguiente procedimiento:
Una dosis previamente calculada del compuesto de cloro a usarse, será esparcido dentro de la primera unión de la
tubería a desinfectar y a intervalos calculados en cada unión durante el proceso del trabajo.
Para el dosaje, se tomará como base la adición de 75gr. de hipoclorito de calcio, con 70% de “cloro disponible”,
por cada metro cúbico de capacidad de la tubería. Se podrá usar otros compuestos y otros porcentajes de “cloro
disponibles”, calculando la cantidad, a base de lo indicado.
Una vez terminado el tendido de la tubería, para proceder a la prueba, se llenará ésta lentamente con agua (para
evitar el arrastre del compuesto en polvo hasta el extremo de la tubería). El período de: retención, manipulación de
válvulas, lavado y análisis, se hará como se especifica anteriormente.
En la desinfección de tuberías por compuesto de cloro disuelto se podrá usar compuestos de cal como hipoclorito
de calcio o similares cuyo contenido de cloro sea conocido.
Estos productos se conocen en el mercado como “HTH”, “Perchloren”, “Alcablane”, etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el compuesto a usarse:
Gr = (P X V) / ( % CLx10 )
- Gr = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.

- P = mgr/lt. o ppm. De la selección a prepararse.
- V = Volumen de agua en la tubería (lts).
- % CL = De cloro disponible en el compuesto.

- 10 = Constante.
Los accesorios usados en el interior de las casetas de bombeo serán de fierro galvanizado o fierro fundido,
instalados en aérea y debidamente anclados en apoyos de concretos. La instalación se hará de tal manera que la
remoción en cualquier válvula o accesorio sea posible, para lo cual usarán bridas o uniones universales.
Los accesorios de PVC tales como codos, tees , etc., serán moldeadas para inyección.
Método de Medición :
Se medirá en ML la realización de la prueba hidráulica y desinfección de tubería probado medido en su posición
final, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
Base de Pago.
Los trabajos realizados se pagarán por el ML al precio unitario de la prueba hidráulica y desinfección efectuada en
las tuberías. Este precio y pago constituirá compensación completa por la prueba a presión de la tubería y el
material utilizado en concepto por la mano de obra, equipo, herramientas, e imprevistos que se presentan para
terminar esta prueba.
05. OBRAS EXTERIORES
05.01 INSTALACIONES ELECTRICAS
05.02 INSTALACIONES ELECTRICAS EXTERIOR

Descripción:
herramientas, transportes, servicios y todo el trabajo a realizar para el Suministro e Instalación exteriores, así
como todo el trabajo complementario correspondiente, conforme a lo indicado en los planos y en las
especificaciones técnicas o será ordenado en forma escrita por el Supervisor, a excepción del trabajo
específicamente incluido bajo las otras partidas de contrato.
Mediciones para pago:
La unidad de medida para el pago de las instalaciones eléctricas exteriores es Global, es la unidad (Glb).
Pago:
El pago para instalaciones eléctricas exteriores se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme el avance de obra.
05.03 CAJA DE PASE 150X 150 X 100m
Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se clasifican según sus
dimensiones nominales en mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas
interiores y exteriores redondeadas.
De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones (mm) Volumen (cm3)
------------------------------------ ----------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497

Forma De Pago
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de
la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución
del item
06 LETRINAS
06.01 OBAS PRELIMINARES
06.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos Topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las
cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos.
Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles y
verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente
la aprobación de la supervisión.

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del área de replanteo no se
considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará por
metro cuadrado (m2).
06.01.02 EXCAVACION PARA FOSA

Descripción:
La excavación para el fosa para un Diámetro mínima de 1.30 m. Se removerá el material del suelo que quede
adyacente, hasta llegar al nivel indicado en los planos. Se realizará las excavaciones necesarias a fin de
garantizar la estabilidad de la zona. Por ningún motivo se utilizarán o detonaran para las excavaciones.
Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por m3 al precio unitario de “Excavación en Conglomerado a Mano”. Este
06.01.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

Descripción:
Las paredes del pozo Artesiano será refinado para que los trabajadores entren adecuadamente y puedan trabajar
holgadamente y así colocar los fierros según se lo especifica los planos para la construcción, estos trabajos se

realizaran manualmente con herramientas manuales, a la vez se compactara las paredes laterales, de la
circunferencia del pozo Artesiano.
Se medirá en M2el refinado y nivelación de las paredes laterales del pozo medido en su posición final, de acuerdo
con las especificaciones y aceptado por el ingeniero supervisor.
Base de Pago
Los trabajos realizados se pagaran por m2 al precio unitario de “Refine, Nivelación y Compactacion”. Este precio y
pago constituirá compensación completa por el refine, nivelación y y Compactacion, en concepto por la mano de
obra, herramientas e imprevisto que se presentan para terminar esta partida.
06.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D PROM=30M
Esta sub partida esta destinado a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas,
complementando los movimientos de tierras descritos en forma especifica.
Se prestará particular atención al echo que no ocasionen innecesarias interrupciones al transito peatonal o
vehicular, así como molestias con el polvo que generan las etapas de apilamiento carguío y transporte que
forman parte de la sub partida.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades
municipales.
- Unidad de Medida : Para efectos de Valorización y pago se considerara como medida “M3” el cual
representa el gasto por eliminación de desmonte.
06.02 LOSA ARMADA

06.02.01 CONCRETO F`C=175KG/CM2
A. Descripción:
El concreto para losa armada de cimentación será formado por cemento agregados, según indique el plano; será
vaciado monolíticamente en una sola operación. Deberá cumplir con la finalidad estructural.
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por M3 al precio unitario de “concreto f’c = 210Kg7cm2 para losa armada”.
Este precio y pago constituirá compensación completa por la preparación, transporte y vaciado del cimiento
corrido en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar
esta partida
06.02.03 ENCOFRADO Y DESEMCOFRADO LOSA ARMADA

A. Descripción:

Se medirá en M2 de encofrado y desencofrado de vigas de cimentación medido en su posición final del material
utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por m2 al precio unitario del “encofrado y desencofrado de Vigas de
cimentación”, este precio y pago constituirá compensación completa por el encofrado y desencofrado de las vigas
de cimentación en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevisto que se presentan para
terminar esta partida.
06.02.03 ACERO FY=4200KG/CM2

A. Descripción:
siguientes:
C. Base de Pago:
06.03 ARQUITECTURA

06.03.01 TARRAJEO EN LOSA PULIDA

A. Descripción:
El tarrajeo se hará con mortero de arena fina y cemento de proporción de 1:5, siendo el espesor de 1.5 cm de
recubrimiento. Se protegerá toda la estructura tanto interior como exterior a fin de darle un mejor acabado y sea
agradable a la vista.
A. Método de Medición:
Se medirá en M2 de tarrajeo en columnas, medido en su posición final, de acuerdo con las especificaciones y
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por m2 al precio unitario del “tarrajeo en columnas”, este precio y pago
constituirá compensación completa por el tarrajeo, en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevisto que se presentan para terminar esta partida
06.03.02 PUERTA A CALAMINAS INCLUYE CALAMINAS

A. Descripción:
La puerta propiamente dicha, exceptuando la estructura existente, el material a emplear en la puerta será de
calamina galvanizada que deberá estar en perfectas condiciones, será cuidadosamente revisado antes de ser
instalado, se verificará que la madera esta acanalada en la calamina y este en perfectas condiciones para su
respectiva colocación.
Se medirá en und, medido en su posición final, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por und. Este precio y pago constituirá compensación completa por transporte
y colocación de la puerta de calamina galvanizada en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e
06.03.02 MODULO DE LETRINA (INCLUYE TECHO)

A. Descripción:
El modulo de letrina comprende la colocación de madera cuadrada en las esquinas de la losa prefabricada y
posteriormente colocada al rededor la calamina galvanizada mas su cobertura de calamina
Se medirá en forma global, medido en su posición final, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el
Ingeniero.
C. Base de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran en forma global. Este precio y pago constituirá compensación completa por
transporte y colocación del modulo de calamina galvanizada en concepto por la mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.

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“INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN EL AA.HH.

PROYECTO: AGUA POTABLE EN LA CANTINA

OBRA : INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGUE EN EL

UBICACIÓN : La cantina – Distrito Casma –Prov. Casma -Ancash

FECHA : Setiembre del 2,008

1.0 CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE Y LETRINAS

01. 01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA C/TRIPLAY Y PARANTES DE MADERA TORNILLO

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

01.01.04 FLETE TERRESTRE

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

00.02 CONSTRUCCION DEL POZO ARTESIANO Y CASETA DE BOMBEO.

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.02 REFINE, NIVELACION DE EXCAVACION

02.02.02.03 DEMOLICION DEL POZO TAJO ABIERTO DE CONCRETO

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

02.02.02.04 FILTRO DE GRAVA MEDIANA POZO TAJO ABIERTO

02.02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, MANUAL - POZO TAJO ABIERTO

02.03 CONCRETO SIMPLE

02.03.01 PISO DE CONCRETO e= 2”, PULIDO SIN COLOREAR

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

02.03.02 CIMIENTO CORRIDO C:H=1:10 + 30%P.G

02.03.03 SOBRECIMIENTO CORRIDO C:H =1:10+30%P.M

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

02.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO

02.03.05 SOLADO PARA CASETA DE VALVULA e=0.10m C: H, 1:12

02.04 CONCRETO ARMADO

A. Construcción del Pozo Artesiano de Concreto Prefabricado:

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

B. Pozo Artesiano de Concreto Vaciado In-.Situ:

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

1.3 Almacenamiento y limpieza

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

1.5 Colocación de la armadura

4. Notas Reducir empalmes: 10% para

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

Materiales Para El Concreto.

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y electrónicamente u

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

02.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – COLUMNAS

02.04.07 ACERO F`Y = 4200KG/CM2 PARA COLUMNAS

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

Colocacion Del Refuerzo

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

02.04.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

02.04.10 ACERO F`Y=4200KG/CM2 PARA VIGAS

A. Descripción de los Trabajos

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008

Longitud de corte =  2.5 cm

Cobertura de concreto a las superficies =  6 mm

02.04.11 CONCRETO F`C=210KG/CM2 LOSA ALIGERADA

02.04.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA ALIGARADA

CASMA, SETIEMBRE DEL 2008