Selección de materiales

Los materiales ferrosos son los aceros y las fundiciones, estos se clasifican por la norma E 527
ASTM, si estos poseen un porcentaje 0.022% < x < 2.2% de carbono se los conoce como aceros,
y si poseen un porcentaje entre 2.2% < x < 5.4% se clasifican como fundición.
Clasificación de los aceros.
Por su composición: según el contenido de carbono y el contenido de aleantes.
Bajo carbono < 0.25%, Carbono simple (sin elementos de aleación salvo Mn hasta un 1.65%)
Carbono medio 0.25% < x < 0.55%, Baja aleación, su contenido total de aleantes es <5%
Alto carbono > 0.55%, Alta aleación, su contenido total de aleantes es >5%
La clasificación de los aceros al carbono simple y baja aleación se codifican bajo el sistema
AISI/SAE, en el cual, los dos primeros dígitos representan los aleantes extra que tiene el acero,
y los dos o tres (depende del acero) últimos dígitos divididos entre 100 representan la cantidad
de porcentaje en peso total de carbono en la aleación, como por ejemplo un acero 10XX, en el
cual el 10 significa un máximo de 1% de Mn en la aleación. Además, entre los dos primeros
dígitos pueden aparecer letras, que indican adiciones especiales en el acero.
Para las normas ASTM, los aceros comienzan con la letra A seguido de un numero arbitrario,
esto fua acogido por la ASME, con la diferencia de que aumentan la letra S al inicio.
AXYZ=SAXYZ, XYZ numero sacado de la barriga. El acero A36 es el único en el cual el 36 significa
su resistencia a la fluencia en este caso 36ksi
En función de su resistencia: aceros al carbono simple de calidad estructural, con un esfuerzo
a la cedencia de 40ksi, los de alta resistencia tienen un límite a la cedencia entre 40ksi y 120ksi
y los de ultra alta resistencia tienen un mínimo de 200ksi. Estos pueden tener adiciones de
baja aleación que son endurecedores, denominados BAAR o HSLA (baja aleación alta
resistencia). La calidad estructural se refiere a placas, varillas, chapas, tiras, laminados en
caliente, entre otros, cada uno de estos se diferencia por las dimensiones geométricas que
tienen.
Selección de aceros estructurales al carbono y de baja aleación.
Los aceros con un bajo contenido de carbono, llamados también aceros dulces, son utilizados
para la construcción (puentes, edificios, barcos, tuberías, perfiles, placas, varillas, tiras). Para la
selección de estos hay que tomar en cuenta las resistencias mecánicas del material, los costos
y la disponibilidad de estos, además de la facilidad del maquinado, la formabilidad y la
soldabilidad que posee.
Soldabilidad: es la capacidad de unir dos aceros formando una unión fuerte y
sólida. Lo más común es la suelda por arco eléctrico, en la cual se debe considerar la
composición, la aportación del calor y la velocidad de enfriamiento, para que no exista grietas
en las zonas que intervienen en la soldadura, sobretodo la zona afectada por el calor ZAC, en la
cual la susceptibilidad de esta a agrietarse esta en función de la cantidad de carbono del acero
y sus aleantes presentes, esto sucede debido a la dureza de la martensita que se forma
durante el enfriamiento, por lo que es conveniente calentar el material antes de soldar o una
vez soldado, calentarlo.
Formabilidad: capacidad para que una placa pueda ser estirada o embutida. La
formabilidad en volumen (trabajabilidad) es la facilidad que existe para poder forjar, extruir o
laminar el metal. Los índices que indican la maquinabilidad en condiciones especificas son
juicios cualitativos, basado en: duración de la herramienta, velocidad de corte, consumo
energético, comparaciones con un acero estándar con base a la experiencia. Tambien depende
del contenido de carbono de los aceros, un acero con un contenido de carbono <15% no se
maquinan bien, pero se mejora su condición con trabajos en frio, aceros con 0.15% < x < 0.30%
de carbono se maquinan fácilmente, y los aceros de medio carbono se maquinan bien cuando
han sido recocidos
Aceros al carbono y de baja aleación termotratables
Son seleccionados por su endurecimiento, y por lo general se emplean en condición de
templado y revenido [1]. Se debe tomar en cuenta estos aspectos.
1 la dureza del acero templado (% C y martensita)
2 contenido de aleantes
3 tratamientos térmicos, mejora la relación entre resistencia y tenacidad
4 debido a que el limite de fatiga es aproximadamente el 50% del límite al esfuerzo máximo a
la fluencia, los limites de fatiga de estos aceros también guardan relación con la dureza

En general los usos principales de estos aceros son

1 un acero con menos del 0.20% de C es bueno en soldadura o si se requiere la máxima
tenacidad
2 con 030 % de C es bueno para una combinación dureza – tenacidad
3 con 0.40% de C para aplicaciones de alta resistencia mecánica
4 con 0.50 % de C para aplicaciones de alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste
5 con 060% de C para resortes térmicamente tratados
6 con más de 0.60% para herramientas y guiaderas de cojinetes
Aceros al carbono
Características de los aceros al carbono simple 10XX y 15XX
1 0.16-0.22 % C con 0.70% de Mn, son aptos para cementación y carbonitruración
2 0.33-0.37 % C endurecidos por inducción y templado en agua, para piezas de sección no
uniforme
3 0.40-0.45 % C endurecibles por inducción y templado en agua de piezas de forma regular y
sección transversal uniforme.
4 0.46-0.50 % C endurecibles por inducción y el templado en agua de piezas de sección
cilíndrica
5 0.78-0.95 % C para piezas ausrevenidas y endurecidas someramente, las piezas ausrevenidas
y marrevenidas son herramientas de corte resistentes a la abrasión
6 las calidades 15XX con mas manganeso son de la mala maquinabilidad, su tenacidad es pobre
y son difíciles de tratar
Aceros aleados
Son aceros al carbono en los cuales se han introducido aleantes, para poder mejorar su dureza,
estos aleantes que se introducen son, (en orden creciente de acuerdo a la dureza que se desea
obtener), Ni, Si, Mn, Cr, Mo, Va, y B, estos elementos tambien ayudan a disminuir el
reblandecimiento de los aceros durante el revenido.
Selección de aceros para herramientas
estos aceros son los destinados para la elaboración de herramientas que son destinadas para,
el corte, maquinado o conformado de materiales. Estos se seleccionan por:
1 su capacidad de mantener su dureza en altas temperaturas
2 resistencia al desgaste deformación y ruptura
3 la tenacidad del acero
Tambien se debe tomar el diseño apropiado de la herramienta, la precisión de elaboración y el
tratamiento térmico. Según la ASTM los aceros A600 aceros al molibdeno y al tungsteno de
alta velocidad, A681 para trabajo en caliente o frio y el A686 herramientas endurecibles en
agua.
Aceros de alta velocidad
Aceros que se utilizan para la fabricación de herramientas de corte que trabajan a alta
velocidad. Existen dos grupos de estos los T(tungsteno) y los M(molibdeno), el grupo M es
mucho menos costoso que el grupo T y estos se usan para herramientas como (taladros,
fresas, mandriles, entre otros), acero A600.
Aceros para herramientas de trabajo en caliente
Conformado por el grupo H (cromo, wolframio, molibdeno), soportan el calor, la presión y la
abrasión, como en operaciones de punzonado conformado a altas temperaturas. Aceros H11,
H12, H13
Aceros para herramientas de trabajo en frío
Usado en aplicaciones que no sobrepasen los 260 ‘C. existen tres grupos que se usan en este
tipo de aplicaciones
Grupo A. elaboración de herramientas de precisión
Grupo D. elaboración de matrices de carrera larga para punzonado, troqueles para cortar
laminaciones, laminación de roscas, estampado profundo, herramientas de bruñido.
Grupo O. elaboración de troqueles y punzones
Aceros resistentes al impacto
Pertenece al grupo S, presentan una alta resistencia mecánica gran tenacidad y resistencia se
usan para la elaboración de cinceles, brocas, guías, martillos
Aceros de baja aleación para usos especiales
Pertenece al grupo L, aceros endurecibles en aceite que se usan para la elaboración de
maquinaria, como levas, portaherramientas y boquillas
Aceros de herramientas para moldes
Pertenecen al grupo P, con bajo contenido de carbono se utiliza en troqueles para moldeo con
matriz a baja temperatura y molde para vaciado de plásticos por inyección.
Selección de aceros inoxidables
Se les nota AI o SS, se adiciona un 10.5% como mínimo de Ni y 30% en peso de Cr como
máximo, existe un mínimo de 50% de Fe y entre 0.03% y 1.2% de C. La designación más común
es la AISI, consiste en un numero de 3 dígitos, las calidades 200 y 300 son del tipo austenítico y
las calidades 400 ferríticas o martensíticas, tambien existe la designación UNS que consiste en
la letra S y cinco dígitos los tres primeros con designación AISI y los últimos dos son
modificaciones de calidades.
Selección de materiales inoxidables
Estos se seleccionan por, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de los
aceros.
Con respecto a la corrosión el diseñador debe apoyarse en experiencias, debido a que los
datos que se obtienen en laboratorios son engañosos. Hay que tener mucho cuidado con estos
debido a que puede existir un agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos (ACE), y las ZAC.
Por regla general la selección inicia con un AISI 304 (S30400), para procesos industriales muy
corrosivos se usan los AISI 316 y 317 (S31600 y S31700), para ambientes menos severos el AISI
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