INFORME ESCRITO DE TRABAJO DE CAMPO, CON EL DIAGNÓSTICO DEL GRADO

DE AUTOMATIZACIÓN DE LA EMPRESA DE PROYECTO

DAVID GERARDO DÍAZ PENAGOS

JAVIER GORDILLO RODRÍGUEZ
JULIETH NATALIA ROJAS CAÑÓN

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2020
INFORME ESCRITO DE TRABAJO DE CAMPO, CON EL DIAGNÓSTICO DEL GRADO
DE AUTOMATIZACIÓN DE LA EMPRESA DE PROYECTO
 DAVID GERARDO DÍAZ PENAGOS
JAVIER GORDILLO RODRÍGUEZ
JULIETH NATALIA ROJAS CAÑÓN

INFORME ESCRITO DE TRABAJO DE CAMPO, CON EL DIAGNÓSTICO DEL GRADO

DE AUTOMATIZACIÓN DE LA EMPRESA DE PROYECTO

LEONEL VILLAMIL MENDOZA

INSTRUCTOR

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2020

2
 Nota de Aceptación

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Bogotá D.C y Fecha (día, mes, año) (Fecha de entrega)

3
Dedicatoria

Este informe va dedicado a

Dios, a nuestros padres y a los
instructores de la ficha, con
mucho respeto y agradecimiento
de corazón.

4
 AGRADECIMIENTOS

A nuestros padres por ser nuestro pilar fundamental y habernos apoyado

incondicionalmente, pese a las adversidades e inconvenientes que se
presentaron.

Agradecemos al Instructor Leonel Villamil Mendoza quien, con su experiencia,

conocimiento y motivación nos oriento en la investigación. Agradecemos a los
todos docentes que, con su sabiduría, conocimiento y apoyo, nos motivaron a
desarrollarnos como personas y profesionales en el SENA.

5
 CONTENIDO

Pág

1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................13
2. OBJETIVOS.................................................................................................................. 14
2.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................14
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................14
3. MARCO TEORICO....................................................................................................15
4. DIAGNOSTICO.......................................................................................................... 18
4.1 DIAGNOSTICO EN EXPLOTACION......................................................................18
De acuerdo a esta tabla definimos que la parte en la cual se puede hacer una propuesta
de automatización es en el área de la cortadora...........................................................21
5. CONCLUSIONES......................................................................................................23
6. CIBERGRAFIA........................................................................................................... 24

6
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Diagrama de Pareto Unidades de Extrusión 19

Tabla 2. Cumplimiento de Referencias 20

Tabla 3. Relación de tiempo según referencia y número de 21

alambres para cada cambio

7
 LISTA DE GRÁFICAS

Pág.

Gráfica 1 Pareto unidades Extrusión 20

8
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Análisis 5 Porque 18

Figura 2. Diagrama de Ishikawa 22

9
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Costos de Grupo Proyecto (Excel) 23

Anexo B. Presentación de diagnóstico (Power Point) 23

10
 GLOSARIO

Cortadora: máquina que cumple con la función de cortar las piezas extruidas
según la necesidad de las medidas que se requieran es decir la referencia a
producir.

Chipas: rollo de alambres de diámetro determinado.

Ejes: pieza metálica de forma cilíndrica con determinadas medidas.

Extrusión: proceso de pasar la materia prima por una maquina formadora para
sacar un producto específico.

11
 RESUMEN

La automatización es un tema de mucha importancia para nosotros mismos y en

especial para toda empresa.

El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que
ha ayudado esto en la empresa Ladrillera Helios S.A. ya que se ha dado en la
misma un proceso de mecanización de las actividades industriales para reducir la
mano de obra, simplificar el trabajo para que así se de propiedad a algunas
máquinas
de realizar las operaciones de manera automática; lo que se va dar un proceso
más rápido y eficiente.

Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de

maquinaria, logrará que la empresa disminuya la producción de piezas
defectuosas, y por lo tanto aumente la calidad en los productos que se logran
mediante la exactitud de las máquinas automatizadas; todo esto ayudará a que la
empresa mediante la utilización de inversiones tecnológicas aumente toda su
competitividad
en un porcentaje considerable con respecto a su competencia, y si no se hace, la
empresa puede sufrir el riesgo de quedarse rezagada.

El área de automatización desarrolla actividades de investigación y desarrollo y de

extensión, en el área de sistemas dinámicos y sus aplicaciones al control
automático, teoría de señales, identificación, modelamiento e Instrumentación.

12
PALABRAS CLAVE: “EMPRESAS”, “PRODUCCIÓN”, “PLANIFICACIÓN”,
“CAPACITACIÓN”, “MAQUINARIA”, “AUTOMATIZACIÓN”, “FUNCIONAMIENTO”,
“MATERIA PRIMA”.

1. INTRODUCCIÓN

El presente estudio describe información sobre la industria ladrillera denominado

estudio diagnóstico sobre la ladrillera HELIOS S.A. La finalidad del diagnóstico es
describir aspectos socioeconómicos de la ladrillera, sobre la producción de
ladrillos, sobre la inclusión en la cadena del negocio y sobre organizaciones que
intervienen en la gestión de los ladrillos. La metodología empleada para la
realización del estudio fueron las visitas a la empresa y determinar cada punto
crítico dentro del proceso.

La automatización hace o permite que las empresas faciliten sus procesos

productivos para obtener una mejora en tiempos productividad y costos de manera
notoria sin dejar de lado sus estándares de calidad en sus productos.

Esto se hace con la adaptación de un sistema avanzado y tecnológico según lo

requiera la empresa el cual hace que sea más sencillos los procedimientos
eliminando los procesos manuales obteniendo una independencia del proceso en
el área requerida mediante la tecnología.

13
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Definir las herramientas para automatización y control de procesos de acuerdo

con las especificaciones del producto.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Diagnosticar el grado de automatización del proceso de producción de

acuerdo a las necesidades de la organización.

2. Seleccionar la tecnología a utilizar para el desarrollo del automatismo de

acuerdo al diagnóstico.

3. Diseñar el automatismo requerido de acuerdo con las necesidades del

proceso.

4. Implementar el automatismo en el proceso de acuerdo con especificaciones

establecidas.

5. Monitorear el funcionamiento del automatismo en el proceso de producción

de acuerdo con estándares establecidos.

14
 3. MARCO TEORICO

¿Qué es la Neumática?

La neumática es la tecnología que emplea un gas, normalmente aire comprimido,

como elemento de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer
funcionar diferentes mecanismos. Los procesos consisten en disponer de la
presión de aire y a hacer que esta energía acumulada actúe sobre los elementos
del circuito neumático (por ejemplo, los cilindros) para que estos efectúen un
trabajo útil. Como se dijo anteriormente, por lo general el gas utilizado es el aire
comprimido, pero para aplicaciones especiales puede usarse el nitrógeno u
incluso otros gases inertes.

Dicho de otra forma, la neumática utiliza aire comprimido que hacemos circular por
tuberías hacia donde nos va bien y esta energía de la que dispone el aire
comprimido se utiliza para mover, abrir, cerrar, etc. elementos del circuito y
finalmente generar automatismos secuenciales.

Electroneumática

En electroneumática, la energía eléctrica sustituye a la energía neumática el

elemento natural para la generación y transmisión de las señales de control que se
ubican en los sistemas de mando.

Los elementos nuevos y/o diferentes que entran en juego están constituidos
básicamente para la manipulación y acondicionamiento de las señales de voltaje y
corriente que deberán de ser transmitidas a dispositivos de conversión de energía
eléctrica a energía neumática para lograr la activación de los actuadores
neumáticos.

¿Qué es la electricidad?

La electricidad es un conjunto de fenómenos producidos por el movimiento e

interacción entre las cargas eléctricas positivas y negativas de los cuerpos físicos.

15
La palabra "electricidad" procede del latín electrum, y a su vez del griego élektron,
o ámbar. La referencia al ámbar proviene de un descubrimiento registrado por el
científico francés Charles François de Cisternay du Fay, que identificó la existencia
de dos tipos de cargas eléctricas (positiva y negativa). Las cargas positivas se
manifestaban al frotar el vidrio, y las negativas al frotar sustancias resinosas como
el ámbar.

La energía producida por las cargas eléctricas puede manifestarse dentro de

cuatro ámbitos: físico, luminoso, mecánico y térmico.

Si bien la electricidad es abstracta o "invisible" en la mayoría de sus

manifestaciones, como por ejemplo en el sistema nervioso del ser humano, es
posible "verla" en ocasiones, como los rayos cuando se desarrolla una fuerte
tormenta.

Qué es el Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto

El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto (conocido también como

Diagrama de Espina de Pescado dada su estructura) consiste en una
representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un
determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de la Gestión de la
Calidad ampliamente utilizada dado que orienta la toma de decisiones al abordar
las bases que determinan un desempeño deficiente.

La utilización del Diagrama de Ishikawa se complementa de buena forma con el

Diagrama de Pareto el cual permite priorizar las medidas de acción relevantes en
aquellas causas que representan un mayor porcentaje de problemas y que
usualmente en términos nominales son reducidas.

¿Qué es el diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto es una gráfica que organiza valores, los cuales están
separados por barras y organizados de mayor a menor, de izquierda a derecha
respectivamente.

Esta gráfica permite asignar un orden de prioridades para la toma de decisiones

de una organización y determinar cuáles son los problemas más graves que se
deben resolver primero.

16
Su finalidad, es hacer visibles los problemas reales que están afectando el
alcanzar los objetivos de la empresa y reducir las pérdidas que esta posee.

Además, permite evaluar previamente, cuáles son las necesidades del público
objetivo y cómo satisfacerlas con nuestro producto o servicio, logando también, el
objetivo de la mercadotecnia.

Los 5 Por qué:

Los 5 ¿por qué?, por qué – por qué o escalera de porqués, es una técnica que
permite hallar la causa raíz de un problema.

La técnica es de sencilla aplicación y no tiene mayor ciencia, pero como nos gusta
ahondar hasta en lo más mínimo de cada herramienta, vamos a extendernos un
poquito más para saldar las dudas que existen sobre su aplicación.

Es una herramienta de análisis de causa – efecto que actúa a través de preguntas.

Con la técnica conseguimos analizar un problema haciéndonos la pregunta ¿por
qué? Obtenida la respuesta, nuevamente debemos preguntarnos ¿por qué? y así
sucesivamente.

La técnica suele denominarse los 5 ¿Por qué? sin embargo el 5 no es camisa de

fuerza. La pregunta debe hacerse hasta considerar que hemos llegado a la causa
raíz del fenómeno analizado. No obstante, hay quienes afirman que con 5
porqués suelen llegar a la causa raíz del problema, pero eso es algo con lo que yo
no estoy de acuerdo, pues cada problema es único.

¿Qué es y cómo hacer un diagnóstico empresarial?

El diagnóstico empresarial es una metodología de evaluación de empresas que

posibilita un análisis en profundidad de las principales áreas de gestión de un
negocio. Con un entendimiento más profundo de la organización, es posible
resolver problemas de manera práctica y dirigida a lo que realmente importa y sin
gastar tiempo con ítems poco relevantes.

17
 4. DIAGNOSTICO

4.1 DIAGNOSTICO EN EXPLOTACION

ANALISIS DEL DIAGNOSTICO

En el proceso de explotación se evidencia que la etapa de maduración de la arcilla

tiene un tiempo de proceso muy largo. Que según el siguiente diagnostico se
podría mejorar, ayudando a acelerar el proceso de maduración y reducir de paso
la cantidad de material particulado.

Problema: ¿Por qué el tiempo de proceso de maduración de arcilla es tan

extenso?

FIGURA 1.

¿Por qué 1? ¿Por qué 2? ¿Por qué 3?

Porque no se
Porque no se
Porque no han buscado
ha
recibe la las
proporcionado
humedad herramientas
más humedad
suficiente. que se
al ambiente.
requieren.

¿Por qué 5? ¿Por qué 4?

18
 Porque no se
Porque no se
había hecho
había
un
estudiado la
diagnostico a
necesidad de
fondo de las
acelerar el
etapas del
proceso.
proceso.

4.2 DIAGNOSTICO EN EXTRUSION

ANALISIS DEL DIAGNOSTICO

Teniendo en cuenta estos procesos lo que se busca es entrar a mejorar el proceso

productivo de la empresa ladrillera helios en la parte de extrusión ya que en este
proceso mediante un diagnostico el cual vemos a continuación:

Observamos unas falencias en algunas referencias.

TABLA 1.
DIAGRAMA DE PARETO UNIDADES DE EXTRUSIÓN
%
REFERENCIA TOTAL EXTRUÍDO PORCENTAJE ACUMULADO
ACUMULADO
LIVIANO SUPER X5 COCOA 76.500 17,4% 76.500 17,4%
LIVIANO X7 68.640 15,6% 145.140 32,9%
LIVIANO X6 63.960 14,5% 209.100 47,4%
BLOQUE 4 ESTANDAR 45.000 10,2% 254.100 57,6%
BLOQUE 4 TRADICIONAL 42.250 9,6% 296.350 67,2%
MACIZO 20X10X5 35.000 7,9% 331.350 75,2%
FACHALETA ESPECIAL X5 SUPER COCOA 21.000 4,8% 352.350 79,9%
LIVIANO SUPER X5 19.750 4,5% 372.100 84,4%
ELE SUPER X5 COCOA 10.700 2,4% 382.800 86,8%
MEDIO BLOQUE 4 TRADICIONAL 9.350 2,1% 392.150 89,0%
FACHALETA ESPECIAL X5 SUPER 9.000 2,0% 401.150 91,0%
MEDIO LIVIANO SUPER X5 COCOA 7.500 1,7% 408.650 92,7%
MACIZO 24X12X8 7.500 1,7% 416.150 94,4%
BLOQUE 3 TRADICIONAL 5.120 1,2% 421.270 95,6%

19
 ELE X5 SUPER 4.500 1,0% 425.770 96,6%
CUÑA TIZÓN 3.500 0,8% 429.270 97,4%
MEDIO LIVIANO SUPER X5 3.450 0,8% 432.720 98,2%
MEDIO BLOQUE 4 ESTANDAR 3.070 0,7% 435.790 98,9%
MEDIO LIVIANO X6 2.500 0,6% 438.290 99,4%
MEDIO LIVIANO X7 1.300 0,3% 439.590 99,7%
MEDIO BLOQUE 3 TRADICIONAL 1.200 0,3% 440.790 100,0%
MACIZO 24X12X3 0 0,0% 440.790 100,0%
MACIZO 24X12X6 0 0,0% 440.790 100,0%
MACIZO 20X20X5 0 0,0% 440.790 100,0%
CUÑA SOGA 0 0,0% 440.790 100,0%
MACIZO S 0 0,0% 440.790 100,0%
MACIZO 10X10X38 0 0,0% 440.790 100,0%
TOTAL 440.790 100%

GRAFICA 1.

PARETO UNIDADES EXTRUSIÓN 100.0%

400,000 90.0%
350,000 80.0%
300,000 70.0%
250,000 60.0%
200,000
50.0%
TOTAL EXTRUÍDO

40.0%
150,000

% ACUMULADO
30.0%
100,000 20.0%
50,000 10.0%
0 0.0%

TOTAL EXTRUÍDO % ACUMULADO

Podemos concluir que las referencias que no cumplen en su totalidad con los
programado son:

TABLA 2.

20
 %
REFERENCIA TOTAL EXTRUÍDO PORCENTAJE ACUMULADO
ACUMULADO
LIVIANO SUPER X5 COCOA 76.500 17,4% 76.500 17,4%
LIVIANO X7 68.640 15,6% 145.140 32,9%
LIVIANO X6 63.960 14,5% 209.100 47,4%
BLOQUE 4 ESTANDAR 45.000 10,2% 254.100 57,6%
BLOQUE 4 TRADICIONAL 42.250 9,6% 296.350 67,2%
MACIZO 20X10X5 35.000 7,9% 331.350 75,2%
FACHALETA ESPECIAL X5 SUPER COCOA 21.000 4,8% 352.350 79,9%

Uno de los factores que afectan este incumplimiento es el tiempo que toma
los cambios de alambre que se efectúan durante la extrusión del producto,
es decir, que los alambres que se utilizan en la cortadora se desgastan y se
rompen lo cual hace que el proceso se tenga que detener para poner el
siguiente alambre en la cortadora.

Al ser estos productos los de más fabricados y pedidos hace que esto
ocurra de manera recurrente a continuación se presenta la relación de
tiempo según referencia y numero de alambres para cada cambio.

TABLA 3.

TIEMPO X
TOTAL NUMERO DE
CADA TOTAL DE
REFERENCIA PAROS AL ALAMBRES X
PARO EN MIN
DIA REFERENCIA
MIN

1
LIVIANO SUPER X5 COCOA
4 1 44 16
1
LIVIANO X7
5 2 60 16
1
LIVIANO X6
6 3 78 16
BLOQUE 4 ESTANDAR
9 6 54 9
BLOQUE 4 TRADICIONAL
7 7 49 8

MACIZO 20X10X5 6 5 30 20

21
 1
FACHALETA ESPECIAL X5 SUPER COCOA
4 0 40 16

De acuerdo a esta tabla definimos que la parte en la cual se puede hacer una
propuesta de automatización es en el área de la cortadora.

3.1 DIAGNOSTICO EN ENDAGUE Y QUEMA

ANALISIS DEL DIAGNOSTICO

Este se encarga de ingresar el material en forma de pirámide de Egipto dentro de

los hornos, la combustión debe iniciarse lentamente, teniendo Un control de
temperatura, para evitar las pérdidas de rupturas en un periodo de cuatro horas.
Luego se inicia el encendido en un promedio de trece horas tiempo que el carbón
esparcido entre las capas superiores de ladrillos se enciende y culmina con la
cocción de los ladrillos

El proceso cuenta con características importantes, ya que al sacar el producto se

selecciona todo aquel que se encuentre en excelentes condiciones para la venta,
junto con ello, seleccionar como tamaños, colores y producto no conforme para el
consiguiente proceso, en esta parte del proceso se encuentra que hay mucho
producto de segunda por características que pueden relacionar con procesos
anteriores tales como secado incompleto, endague inadecuado o temperaturas
considerables, entre otros y por ende el foco de la situación problema en el
incumplimiento de piezas de primera.

FIGURA 2.

22
De tal manera relacionado en el gráfico, se demuestra que dos causas principales
en el déficit del trabajo se encuentran en el endague inadecuado y junto con ello la
manipulación inadecuada del producto terminado.

 PARA MAYOR ENTENDIMIENTO VER ANEXO A Y B.

5. CONCLUSIONES

 De acuerdo al análisis de la situación actual se puede afirmar que los

principales problemas identificados se relacionan con los métodos de
trabajo y la ejecución maquinaria de las operaciones.

 La automatización de los procesos mencionados implica una mejora en el

proceso general de la Ladrillera Helios S.A. debido a la disminución de los
errores y al aumento de la eficiencia en dichos procesos.

23
 6. CIBERGRAFIA

 https://normasicontec.co/

 https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/25762/39346

 https://arcillasdecolombia.com/nosotros/proceso-productivo/

 https://www.progressalean.com/5-porques-analisis-de-la-causa-raiz-de-los-
problemas/

 https://www.ceac.es/blog/introduccion-la-neumatica

 https://www.ingmecafenix.com/automatizacion/electroneumatica-basica/

 https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/que-es-el-diagrama-de-
ishikawa-o-diagrama-de-causa-efecto/

 https://www.foronuclear.org/es/el-experto-te-cuenta/121636-que-es-la-electricidad

 https://rockcontent.com/es/blog/diagrama-de-pareto/

24