OBRA : INSTALACIÓN DE GAS NATURAL EN VIVIENDA.

MULTIFAMILIAR.
PROPIETARIO : EDIFICACIONES EL ROSARIO S.A.C
UBICACIÓN : CALLE TUDELA Y VARELA Nº 425 – 427 - MIRAFLORES

INTRODUCCION

1.0 FICHA TÉCNICA.

EMPRESA PROYECTISTA

NOMBRE CGAS NATURAL S.A.C.

RUC 20492454169
REGISTRO OSINERGMIN N° 00312

DIRECCIÓN SEC.2 GPO. 23 MZ. M LT. 21 - VILLA EL SALVADOR

TELÉFONO 734-7059 / Entel: 998295402

Datos de la empresa Proyectista.

1.1 INTRODUCCION.

El presente proyecto de instalaciones de gas natural corresponde a una vivienda

Multiifamiliar que consta de 10 departamentos y 01 area comun, en el cual se
instalaran 02 puntos (termotanques) de gas en 01 area comun, 02 puntos (cocina y
secadora) de gas en 07 departamentos y 03 puntos (cocina, secadora y parrilla) de
gas en 03 departamentos, ubicado en Calle Tudela y Varela Nº 425 – 427 –
Miraflores.

OBJETIVO DE LAS INSTALACIONES

Facilitar el uso seguro y confiable del gas natural, como fuente de energía
calorífica.

1.2 NORMATIVIDAD.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.011-2014: Gas Natural Seco. Sistema de
tuberías para instalaciones internas residenciales y comerciales.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.022-2006: Gas Natural Seco. Ventilación y
aire para combustión en recintos internos donde se instalan artefactos a gas
para uso residencial y comercial.

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  Norma Técnica Peruana NTP 111.023-2008: Gas Natural Seco. Evacuación
de los productos de la combustión generados por los artefactos a gas natural.
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2006: EM-40.
 National Fuel Gas Code, norma NFPA 54 de la National Fire Protection
Association.
 Norma de fabricación (Pealpe) AS4176.8_:2010, ISO 17484-1: 2006, NTC
6015:2013
 Norma ISO 17484-1:2006 (Válvulas), AS 4176.8:2010, ISO 10838-1:2000;
NTC 3740:1996
 Norma AS4176.8:2010 e ISO 17484-1:2006
 Normas técnicas ANSI-B109, medidiores de gas tipo diafragma
 Normas técnicas CEN-EN1359, medidiores de gas tipo diafragma.

1.3 DESARROLLO DEL PROYECTO

Este proyecto comprende la ejecución del tendido de las redes para el

suministro de gas en 10 departamentos y 01 area comun, en el cual se
instalaran 02 puntos (termotanques) de gas en 01 area comun, 02 puntos
(cocina y secadora) de gas en 07 departamentos y 03 puntos (cocina,
secadora y parrilla) de gas en 03 departamentos.
La instalación ha sido diseñada para trabajar en dos etapas, ubicando un
regulador de 1era. Etapa (4bar – 340mbar) empotrado en un muro de la
entrada del edificio.
La montante desde Reg.1 saldrá con con presión 340mbar, el cual recorrerá
con Tubería Cu∅ 3/4” con reducción a Tubería Cu∅ 1/2”, adosado y cubierto
con drywall en la fachada del edificio hasta llegar al techo, donde se ubicarán
los 02 gabinetes cuádruples y 01 gabinete triple (Centros de Medición).
Los 02 gabinetes cuadruples y 01 gabinete Triple (Centros de Medición) se
ubicarán en en el techo en un área comun y ventilada. Los reguladores de
2da etapa (340mbar-23mbar), se ubicarán dentro de los gabinetes, de este a
la vez saldrán las líneas individuales a los departamentos con tubería Cu∅
3/4” con reducción a tubería Cu∅ 1/2” al llegar a las tees en la que alimentara
a los gasodomestico de cada departamento con presión 23 mbar.

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 Las líneas comprenden de:
o Válvula de corte general
o Válvulas de corte para el artefacto.
o Red interna con Tubería Cu∅ 3/4 ” - Tuberia Cu∅ 1/2”

CUADRO DE CONSUMO
 Departamentos : 101 - 701 - 702
POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO
(Kw) (m3/h)
Cocina (a) A 14.00 1.27
Secadora (b) A 7.32 0.66
Parrilla (c) A 10.50 0.95
TOTAL 32.02 2.90
Cuadro de consumo de gasodomésticos.
FACTOR DE SIMULTANIEDAD
Q=a+b+c
Q = 1.27 + 0.66 + 0.95
Q = 2.90 m3/h.

 Departamentos : 201 – 202 – 301 – 401 – 501 – 502 - 601

POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO
(Kw) (m3/h)
Cocina (a) A 14.00 1.27
Secadora (b) A 7.32 0.66
TOTAL 21.32 1.93
Cuadro de consumo de gasodomésticos.
FACTOR DE SIMULTANIEDAD
Q = a + b.
Q = 1.27 + 0.66
Q = 1.93 m3/h.

 Departamentos : Area comun

POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO
(Kw) (m3/h)
Termotanque (a) B 15.12 1.37
Termotanque (b) B 15.12 1.37
TOTAL 30.24 2.74
Cuadro de consumo de gasodomésticos.

FACTOR DE SIMULTANIEDAD
Q = a + b.
Q = 1.37 + 1.37
Q = 2.74 m3/h.

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1.4 REGULADORES

El regulador para la línea montante debe tener una presión de trabajo de 340 mbar
y las redes internas a 23 mbar. El regulador de primera etapa estará empotrado en
el muro de la entrada de la edificacion, regulará la presión de ingreso de 4 bares -
340 mbar. Los reguladores de presión de segunda etapa estarán ubicados en los
gabinetes cuadruples y triple, regulando la presión de ingreso de 340mbar a 23
mbar, de este a la vez saldrán las líneas individuales a los departamentos con
tubería Cu∅ 3/4” y Cu∅ 1/2” que alimentará los gasodomesticos de cada
departamento con presión 23 mbar.

1.5 CÁLCULO DE REGULADORES

FACTOR DE SIMULTANEIDAD
NRO DE VIV S1 S2
1 1 1
2 0.60 0.70
3 0.40 0.60
4 0.40 0.55
5 0.40 0.50
6 0.30 0.50
7 0.30 0.50
8 0.30 0.45
9 0.25 0.45
10 0.25 0.45
15 0.20 0.40
25 0.20 0.40
40 0.15 0.40
50 0.15 0.35

Para definir el regulador de PRIMERA ETAPA realizamos el siguiente cálculo

matemático.
 Para el regulador de primera etapa
Qsc = Q departamento * N total de departamentos * Factor de
simultaneidad (S2)

Qsc = ((1.93 *7) + ( 2.90 *3) + (2.74*1)) * 0.45 = 11.20 m3/h.

Se debe colocar 01 Regulador B25 (25m3/h).

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Para definir el regulador de SEGUNDA ETAPA realizamos el siguiente cálculo
matemático:

Asca=∑Q
Qsc=∑Qde deun
undepartamento
departamento x Nº
Nº departamentos porpiso
departamentos por Gabinete x de
x Factor
Factor de simultaneidad. (S2)
simultaneidad.

GABINETE CUADRUPLE:
Qsc=∑ 1.93m3/h x 4 x 0.55 = 4.25m3/h
Qsc=∑ ((1.93m3/h x 1 dpto.) + (2.90m3/h x 2 dpto.) + (2.74m3/h x 1 dpto.)) x 0.55 =
5.21m3/h
Para el Centro de medición se debe colocar un regulador B6 (6m3/h).

GABINETE TRIPLE:
Qsc=∑ ((1.93m3/h x 2 dpto.) + (2.90m3/h x 1 dpto.)) x 0.60 = 4.06m3/h
Para el Centro de medición se debe colocar un regulador B6 (6m3/h).

MEDIDORES DE GAS

Los medidores para gas natural deberán cumplir con normas técnicas reconocidas
tales como ANSI-B109 o CEN-EN1359 para medidores tipo diafragma.
Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados resguardados de la
intemperie.

1.6 CÁLCULO DE DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN

En los ambientes interiores de una propiedad donde se instalen artefactos a gas la

ventilación debe ser proporcional a la potencia nominal agregada o conjunta de
todos los artefactos de gas instalados en cada recinto de conformidad con las
especificaciones y requisitos que se establecen para el aire de combustión
renovación y dilución.

SEGUN EM.040- 10.1.3

PARA EDIFICACIONES NUEVAS.
Ambiente : Cocina / Dpto. 702
Ambiente : Lavandería / Dpto. 201 – 202 - 301 - 401 - 501 – 502 - 601

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En caso de edificaciones nuevas, sin proyecto constructivo aprobado a la fecha de
la de la presente norma, se deberá considerar obligatoriamente en el diseño
arquitectónico de las áreas de lavandería y/o cocina la existencia de una abertura
inferior y otra superior para ventilación, ambas permanentes y con acceso al
exterior de la edificación, es decir, con acceso a la atmósfera exterior, a un patio de
ventilación o a un ambiente abierto hacia el exterior.
El lado inferior de la abertura inferior, así como el lado superior de la abertura
superior estarán ubicados como máximo a los 30cm sobre el nivel del piso y del
techo terminado respectivamente con un área mínima total de 280 cm2 y cuyo lado
mínimo será de 8cm.
Si se pretende instalar artefactos a gas en otros ambientes de la edificación, cada
uno de estos también deberán tener dos aberturas con las características antes
descritas.

SEGUN EM.040-10.2.2.1.
(Ventilación de cocina a otro ambiente)
Ambiente: Cocina / Dptos. 101 - 201 – 202 – 301 – 401 – 501 – 502 – 601 - 701
Las dimensiones mínimas de cada ventilación se calcularon multiplicando el factor
de 22 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada de los artefactos (14 kW) , lo
que proporciona un resultado de 308 cm2 de área libre. Por otro lado, en ambos
casos el resultado es menor al área libre mínima que debe tener cada abertura (645
cm2) con lo cual se debe utilizar el área libre indicada de 645 cm2 como mínimo.
Asumiendo que el área libre representa el 60% del área de la rejilla, el área de cada
rejilla deberá ser de 1075 cm2 como mínimo, con el menor de sus lados mayores a
8 cm.

SEGUN E.M.040-10.2.1
MÉTODOS PARA LA VENTILACIÓN DE ESPACIOS NO CONFINADOS.
Ambiente: Lavandería / Dptos. 101 –Azotea 701–Azotea 702 (Areas sin techo )
Ambiente: Terraza / Dpto. 101 - Azotea 701 – Azotea 702 (Areas sin techo )
Para el caso de los artefactos a gas instalados en ambientes no confinados, solo se
debe verificar la condición de no confinamiento de ambiente.

1.7 ARTEFACTOS.

Los artefactos en este proyecto son:

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 Cocina Tipo A, con potencia de 14.00 kw (no necesita ducto de evacuación).
 Secadora Tipo A, con potencia de 7.32 kw (no necesita ducto de
evacuación).
 Parrilla Tipo A, con potencia de 10.70 kw (no necesita ducto de evacuación).
 Termotanque Tipo B, con potencia de 15.12 kw (necesita ducto de
evacuación).

1.8 EJECUCIÓN

Se empleará mano de obra especializada, equipo y herramientas adecuadas.

Cuando las tuberías atraviesen muros o paredes se practicará un “pasamuros”, que
consiste en hacer en la pared un agujero acabado mayor que el diámetro de la
tubería, rellenándolo con masilla selladora, similar a “permagum”.
En las salidas a los equipos se deberán colocar tapones roscados que deberán
mantenerse hasta la conexión final de los equipos.
Los pequeños tramos empotrados en la pared, no podrán tarrajearse hasta que se
realice y apruebe la prueba de hermeticidad.
El pintado final de la tubería sólo podrá hacerse después de efectuada y aprobada
la prueba de hermeticidad.

1.9 PRUEBAS.

Prueba de Hermeticidad:
Según NTP 111.011, Finalizada la construcción de la instalación interna y antes de
ponerla en servicio, esta debe probarse con aire o un gas inerte (nunca oxígeno) a
presión para verificar su hermeticidad.
La prueba de hermeticidad debe proporcionar los resultados satisfactorios de la
Tabla 5:
TABLA 5 - PRESIONES PARA EL ENSAYO DE HERMETICIDAD Y DE
RESISTENCIA A LA PRESIÓN

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 La prueba de hermeticidad en las instalaciones internas, con los materiales
establecidos en la NTP ISO 17484-1 y NTP ISO 17484-2, debe proporcionar
los resultados satisfactorios de la Tabla 6:

TABLA 6 - PRESIONES PARA EL ENSAYO DE HERMETICIDAD Y DE

RESISTENCIA A LA PRESIÓN

De concluir la prueba satisfactoriamente, se debe entregar un Acta de Conformidad

por escrito indicando la fecha, la hora, la presión y la duración de dicha prueba.

El ensayo de resistencia a la presión y la prueba de hermeticidad pueden realizarse

simultáneamente, usando el mismo fluido al mismo nivel de presión de ensayo,
para lo cual se tomarán los valores de la Tabla 5 y 6.

CONSIDERACIONES DURANTE EL DESARROLLO DE LA PRUEBA DE

HERMETICIDAD

- Se debe tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones

mínimas de seguridad, tanto del personal que efectúe la prueba como de la
instalación.
- Se debe identificar la totalidad de salidas de la instalación.
- Las salidas deben estar provistas de tapones que proporcionen hermeticidad.
No se permite el uso de madera, corcho u otro material inadecuado.

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- Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación deben estar cerradas.
- Se deben utilizar los siguientes equipos o elementos: cabezal de prueba,
compresor o fuente de suministro de aire o gas inerte, manómetro y agua
jabonosa.
- El manómetro empleado de ensayo debe ser tal que la presión de ensayo se
encuentre entre el 25 % y el 75 % de su rango de medición, y tenga un grado
de precisión D según la norma ASME B40.100 o norma técnica equivalente.
- El procedimiento consiste en inyectar aire o gas inerte hasta lograr estabilizar la
presión de ensayo especificada, desconectar luego la fuente de suministro y
tomar la lectura de presión para establecer la hermeticidad una vez haya
transcurrido el tiempo mínimo de ensayo y verificar las uniones con agua
jabonosa.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1 . TUBERÍAS.
Se emplearán tuberías de cobre rígido tipo L conforme a la NTP 342.052 o ASTM B
88 M/ASTM 88. Cuyas características son las siguientes:

Diámetro Diámetro Espesor Presión Máxima Peso Largo

Nominal Ext. Real Pared Permitida Kg/m Máximo
Pulg. Mm Mm Kg/cm2 Lb/pulg2 m

1/2 15.88 1.02 57 813 0.424 6.00

3/4 22.23 1.14 45 642 0.673 6.00
1 28.58 1.27 39 553 0.971 6.00
1.1/4 34.93 1.40 35 497 1.314 6.00
1.1/2 41.28 1.52 32 456 1.692 6.00

Especificaciones técnicas de tubería COBRE

2.2 . ACCESORIOS Y UNIONES.

- Los accesorios a unir con soldadura por capilaridad cumplirán con lo

establecido en la NTP 342.522-1 con referencia a las dimensiones que estén
en milímetros.

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 Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre mediante
soldadura por capilaridad, para la línea montante se aplicará soldadura fuerte
según NTP 111.011.

2.3 . VÁLVULAS.

Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con tope y
deberán ser aprobadas para el manejo del gas natural.
La norma técnica para la válvula de servicio es la ANSI B16.33
Las válvulas de corte de artefacto deberán de cumplir con la norma técnica ANSI
B16.44
Las válvulas de corte deben indicar para la posición cerrada con la manija
perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela a la
tubería.

Tipo de Marca Conexiones Presión Presión máxima Temperatura

válvula comercial nominal permitida para pealpe de operación
(bar) uso en gas (psi) (°c)
Válvula de TCL Anillo de 10 72.5 -20 a +60
bola para compresión
tubería para tubería
PEALPE PEALPE
2025 2025
Válvula de TCL Anillo de 10 72.5 -20 a +60
bola para compresión
tuberia para tubería
PEALPE PEALPE
1216 2025
Tabla. Especificaciones Técnicas de Válvulas

2.4 . MEDIDORES.

Los medidores para gas natural deberán cumplir con normas técnicas reconocidas
tales como ANSI-B109 o CEN-EN1359 para medidores tipo diafragma.
Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados resguardados de la
intemperie.

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Deberán estar diseñados con tolerancias de muy alta precisión para medir el flujo
de gas natural con exactitud en todas las condiciones.
Según la NTP 111.011 la presión de trabajo deberá ser como máximo de 23mbar.

2.5 . CONSTRUCCION

Según la NTP 111.011 deberán ser de aluminio extruido. Con carcasa de gran
resistencia, (requisitos de la norma ANSI B109.3) para servicio pesado donde la
tensión de la tubería y las cargas de flujos repentinos sean prevalecientes. Con
compensador de temperatura y con almacenamiento electrónico de datos,
instrumentos de corrección y lector de medición automático.
El contador mecánico estándar deberá estar siempre en una posición horizontal con
la cara hacia el frente.
El compensador de temperatura y el corrector electrónico opcionales, deberán girar
360° en incrementos de 45° para acomodar cualquier posición del medidor.
Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados resguardados de la
intemperie.

2.6 . REGULADORES

Según NTP.111.011, El regulador no debe ser evitado, de otro modo, la presión del
gas natural no será controlada apropiadamente dentro de límites admisibles.
Los reguladores que atiendan instalaciones internas, que operen a presiones
inferiores a 5 kPa (50 milibares), deberán contar con un dispositivo de bloqueo
automático que actúe cuando la presión de suministro descienda de los valores
mínimos establecidos por el Distribuidor de la localidad.

REGULADOR TIPO CANTIDAD (Unidades)

1ra. Etapa (4bar-340mbar) B25 (25m3/h) 01
2da. Etapa (340mbar-23mbar) B6 (6m3/h) 03

2.7 GABINETES.

Se instalarán con respecto al número de departamentos para la protección de los

equipos de medición y regulación, el cual se ubicará en el techo.
Se instalarán:
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  02 gabinetes Cuádruples y 01 gabinete Triple en los cuales se ubicarán los
reguladores de 2da. Etapa y los medidores.
 01 gabinete S22 en el cual se ubicará el regulador de 1era. Etapa.

3. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS.

Cálculos:
Para los cálculos de los diámetros de la red de gas natural se emplearán las
fórmulas de Renouard (media presión) y Pole (baja presión) – fórmulas aplicables
para el diseño de Tuberías según NTP 111.011 – 2014

Fórmula de Pole: (RED INTERNA)

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L  PCT 
5  
p  Coeficient e K
 
Donde:
Φ : Diámetro interior real en centímetros (cm)
L : Longitud en metros (m)
Δp : Pérdida de presión en Pascal (Pa)
PCT : Potencia de cálculo total (Mcal/hora)
K : Factor de fricción según diámetro Φ
Coef : Para gas natural: 0,0011916

Fórmula de Renouard (MONTANTE)

p  22759  d  L  Q 1.82  D 4.82

De donde:
Δp: Pérdida de presión en mbar.
D : Densidad del gas natural seco.
L : Longitud en metros (m).
Q : Caudal en m3/h a condiciones estándar.
D : Diámetro en milímetros (mm).

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Este proyecto fue diseñado para conectarse al sistema de Gas Natural y para lo
cual rigen los Procedimientos Generales de instalación de la Empresa distribuidora,
OSINERGMIN y las Normas Técnicas Peruanas.

4.00 IMPACTO AMBIENTAL:

El gas a utilizar, Gas Natural es un producto no tóxico, y además, los gases

quemados producto de su combustión son limpios y exentos de azufre, por lo que
no se producirá contaminación ambiental.

5.00 PLANOS:

Se adjunta planos de distribución de redes.

Este proyecto fue diseñado para conectarse al sistema de Gas Natural y para lo
cual rigen los Procedimientos Generales de instalación de la Empresa distribuidora,
OSINERGMIN y las Normas Técnicas Peruanas.

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ING. MANUEL TELLEZ MORENO
Instalador registrado en OSINERGMIN
IG- 00028

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