Proceso de Fabricación del

Cemento
1. ¿Principales materias primas de un cemento. Indica qué compuestos y
qué características aportan?
 La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso)

2. ¿Completa la tabla siguiente dando valores cualitativos que definan la

actuación de los componentes del hormigón sobre las características que se
señalan?

2. ¿Características de los dos silicatos como componentes mineralógicos del

clincker?
 El silicato tricálcico  (3CaO.SiO2  (C3S))  (60%)
o es la base principal en la mayoría de los cementos Portland y de ella dependen en
gran medida las propiedades mecánicas. El C3S tiene influencia fundamentalmente
en el tiempo de fraguado y la resistencia inicial

 El silicato bicálcico (2CaO.SiO2 ) (20-30 %)  

o es la segunda fase en importancia. Su hidratación es mucho mas lenta por lo que
sus influencias en la resistencia se empiezan a notar después de la primera semana

3. ¿Qué es una puzolana. En qué consiste la acción puzolánica. Nombre dos

adiciones de ese tipo?
 Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se
producía históricamente el cemento, desde la antigüedad romana hasta la invención
del cemento Portland en el siglo XIX.

 La reacción puzolánica es la reacción química que se produce en cemento portland que

contiene puzolanas. Es la reacción principal implicada en el hormigón
 romano inventado en la antigua Roma y que se utilizó para construir, por ejemplo,
el Panteón

 Puzolanas naturales
Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por
enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcánicas, las tobas,
la escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo, ya sea por la
precipitación de la sílice de una solución o de los residuos de organismos de lo cual son
ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por vía natural a partir de
calor o de un flujo de lava.

 Puzolanas artificiales
Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustión de carbón mineral
(lignito), fundamentalmente en las plantas térmicas de generación de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de
ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 °C.

5. ¿Que es la escoria granulada de horno alto?

 Las escorias de alto horno son materiales muy utilizados como adición activa para la
elaboración de distintos cementos comerciales. Estos cementos siderúrgicos tienen
algunas propiedades y características sensiblemente mejores que los cementos Portland
ordinarios, tales como menor calor de hidratación, alta resistencia a los sulfates y al
agua de mar, así como una reducción muy apreciable a la reacción árido-álcalis. Sin
embargo, y pese a ello existen aún muchas interrogantes en torno a estas escorias y
fundamentalmente respecto a los factores ó parámetros que afectan a su
comportamiento hidráulico.

6. ¿Explicar el proceso de formación de tobermorita secundaria en un

cemento Pórtland con escoria de alto horno y las ventajas que aporta esta adición?

 conseguir una concentración de Portlandita en pasta lo suficiente elevada para asegurar gran
reserva alcalina que mantenga un pH elevado para protección de armaduras, y para activación de
escorias de horno alto, o para la combinación con los elementos ácidos de los materiales, con la
consiguiente formación de tobermorita secundaria, en aquellos cementos que contienen escorias
y/o puzolanas, respectivamente.

7. ¿Haz un esquema del proceso de obtención del cemento por vía seca.
Indica los compuestos que se forman en cada fase?
a. Pasa del crudo a la torre pre calentadora donde ocurre el proceso de descarbonización. (
CaCO3 CaO + CO2)
b. Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento ( temperaturas entre 1400°C y 1550°C)
donde se da proceso de clinkerización.
c. Adición de yeso (para mejorar contracción y resistencia) y otros aditivos al Clinker y
posterior molienda
d. Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.
8. ¿Describe el proceso de calcinación del cemento?

9. ¿Cuáles son los factores que influyen en la hidratación del cemento?

 Temperatura máxima de cocción
 Velocidad de enfriamiento
 Empleo de fundent6es y de mineralizadores
 Atmosfera de horno que debe ser ligeramente oxidante para evitar la
formación de compuestos reducidos e inestables
10. ¿Diferencias en la cocción del clinker de cemento gris y del de cemento blanco?
Cemento blanco
 El enorme potencial estético y decorativo del cemento blanco, le conceden un amplio rango de
aplicaciones, similares a las del cemento gris, pero de mayor belleza y de acabado fino.
 Sus usos van desde proyectos de construcción en estructuras residenciales, comerciales e
industriales, hasta enormes obras públicas.
 Tradicionalmente el uso que se le ha dado a este material ha sido para repello de fachadas,
paredes externas y como fragua o pegamento para cerámica o terrazo, sin embargo su utilización
es ideal para la construcción arquitectónica donde se requiera un color más ligero o más brillante
por razones estéticas o de seguridad.
 Con él se pueden obtener una amplia gama de colores y tonalidades, con sólo agregarle, durante
la preparación, algún pigmento de color. Por otro lado, si se mantiene su blanco natural, confiere
a las obras gran funcionalidad, ya que con el acabado blanco, provee a la edificación una mayor
 reflectividad, generando un ahorro en requerimientos de luminosidad y creando ambientes
interiores más frescos.
 Es de vital importancia recalcar que el cemento blanco no es sustituto del cemento gris, debido a
que su elevado costo, generado por la exhaustividad de su proceso productivo, lo convierte en
un material que esta dirigido hacia un cierto grupo de consumidores, que buscan con su
utilización innovación y apariencias estéticas de acabados finos y duraderos en el tiempo.