INDUSTRIA DEL PAPEL

¿QUÉ ES EL PAPEL?


Material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de celulosa, una
pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y
posteriormente secada y endurecida.
¿ DE QUE ESTA COMPUESTO ?

• La fibra del papel está compuesta por distintos constituyentes químicos, los más
importantes son los siguientes:
• CARBOHIDRATOS (celulosa)

• HEMICELULOSA (lignina)

• OTROS COMPUSTOS ( resinas – tenina – material mineral)

¿CÓMO SE DIVIDE EN EL PROCESO INDUSTRIAL?

La industria pastero-papelera se puede dividir en tres categorías dependiendo de la funcionalidad

de la fábrica:

I. Fábricas de pasta.

II. Fábricas integradas de pasta y papel.

III. Fábricas de papel.

PROCESO DE LA FABRICACION DE PAPEL

OBTENCIÓN DE CELULOSA

PREPARACIÓN DE LA MADERA (ETAPA 01)

• La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del

país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa.
(ETAPA 02)

• Los trozos de madera entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la

corteza.
(ETAPA 03)

• Luego es picada en pequeñas partes por una máquina llamada chipiadora

y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
COCCIÓN (ETAPA 04)

• Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius)
en un licor compuesto de agua y otros productos químicos para separar
las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
BLANQUEO (ETAPA 05)

• La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan

productos químicos para blanquearlas(dióxido de cloro, oxígeno,
peróxido, y soda cáustica).
 •
Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que
quiera el fabricante.
SECADO Y EMBALADO (ETAPA 06)

• La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa

por unos rodillos con calor para secarlas.
(ETAPA 07)

•
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior
transporte a las fábricas de papel.
FABRICACIÓN DEL PAPEL

ETAPA 01: La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego
transformarla en papel.

ETAPA 02: La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce
la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

ETAPA 03: El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un
recipiente.

ETAPA 04: La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.

ETAPA 05: La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican
calor y la secan.

ETAPA 06: Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y
brillante.

ETAPA 07: El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.

ETAPA 08: El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle textura y un
espesor homogéneo.

ETAPA 09: El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

ETAPA FINAL: Luego desde el depósito de la mercadería es entregada a los distintos centros de
distribución. Fin del proceso.

SENSORES

SILO DE ASTILLAS

• Medición de nivel con VEGAPULS 68

• Visualización y configuración con VEGADIS 61
COCCIÓN DE LA CELULOSA

• Contenedores de protección radiológica SHLD

PROCESO DE BLANQUEO

• Medición de nivel con VEGAPULS 68, protección contra sobrellenado con

VEGACAP 64
• Medición de nivel con VEGABAR 54
DISOLUCIÒN Y TRATAMIENTO DEL PAPEL USADO

• Control de banda con VEGAMIP 61

• Medición de nivel con VEGABAR 52
SEPARACIÒN DE FIBRAS EN EL TAMIZ

• Medición de presión con VEGABAR 52

ALMACENAMIENTO DE PASTA Y TORRES DE DESCARGA

• Medición del nivel con VEGAPULS 62 y VEGABAR 52

PURGADOR DE AIRE

• MEDICION DE NIVEL CON VEGADIF 65

ASPECTOS GENERALES EN LA CONTAMINACIÓN E IMPACTO AMBIENTAL

• A nivel global, las industrias papeleras son las principales fuentes de compuestos
organoclorados (AOX) a los cursos de agua.

• En los seres humanos provocan trastornos de los sistemas inmunológico, nervioso y

reproductor.

• Además del deterioro del suelo, el consumo y la contaminación del agua así como la
muerte de la fauna acuática, provoca lluvia ácida, deforestación, afecta a la agricultura y
otras actividades rurales

RECOMENDACIONES

• Reutilizar el papel de impresoras y fotocopiadoras usando ambas caras de cada hoja.

• Evitar hacer impresiones, evitar documentos digitalmente .

• No imprimir las transacciones realizadas en cajeros automáticos.

• Utilizar papel reciclado.

Razones por las que debemos reciclar papel de forma regularLos árboles juegan un rol
determinante en el equilibrio terrestre

• Favorece el ahorro de agua y energía

• Mejora la calidad del aire

• Disminuye el riesgo de sufrir enfermedades

• Contribuye a la preservación  de  especies animales y de plantas.

Proceso del agua potable

• Capacidad de tratamiento de 700 l/s

Ingreso de agua cruda de la Bocatoma Chescope

• El agua es recepcionada en una cisterna de 150 m3 de donde se impulsa a

través de una batería de 03 electrobombas de 48 HP y 250 l/s cada una,
instalado en la estación de Rebombeo Nº 01 hacia una cámara rompe
presiones de 200 m3.
• El sistema de tratamiento en la planta es de tipo convencional
comprendiendo los siguientes procesos:
COAGULACIÓN

• Se realiza en las cámaras de mezcla rápida, después de un periodo de

retención de 30 segundos se produce la desestabilización de las partículas
coloidales que trae el agua cruda; este proceso se realiza por medio de la
adición de sustancias químicas tal como sulfato de aluminio. También se
aplica polímeros, cal y sulfato de cobre cuando la calidad del agua cruda
así lo requiere.
FLOCULACIÓN

• Ocurre en la cámara de mezcla lenta, donde se promueve el crecimiento

de los flocs o flóculos hasta un tamaño y peso adecuados para su posterior
sedimentación luego de un periodo de 13 minutos.
DECANTACIÓN

• Realizada a través de dos tipos convencional y laminar, donde se produce

primero la sedimentación simple o arrastre de los flocs de mayor tamaño
y luego de la decantación laminar a través de un sistema presentado de
ango tubos.
FILTRACIÓN

• A través de 08 unidades de filtración descendente, cada unidad formada

por dos secciones, donde el agua por gravedad pasa a través de lechos
formado por antracita, arena y grava, para posteriormente concluida su
filtración, ser recolectada por medio de una tubería ubicada debajo de la
galería de válvulas, en el sótano de la Planta.
DESINFECCIÓN

• Mediante la cual, empleando solución clorada que se inyecta

puntualmente en la tubería de recolección de agua filtrada, se destruyen
los gérmenes patógenos (causantes de enfermedades) existentes en el
agua, asegurando además mantener un residual de cloro en los sistemas
de almacenamiento y distribución, protegiendo así al agua potable de
contaminaciones posteriores.

PLANTA DE TRATAMIENTO N° 02

Ingreso de agua cruda de las Lagunas Boró

 • El abastecimiento de agua cruda a la Planta, se realiza a través de una
línea de conducción Boró – Planta de Tratamiento de agua Nº 02 Esta
nueva Planta tiene una capacidad de 750 l/s. y es de patente
DEGREMONT.
• El ingreso de agua a la Planta es por gravedad y su tratamiento en las
diferentes unidades involucra los siguientes procesos:
PRECLORACIÓN:

• Realizada con inyección de solución clorada directamente a la línea de

ingreso de agua cruda. Mediante este proceso se elimina parcialmente la
cantidad de microorganismos presentes en el agua.
COAGULACIÓN:

•Se realiza con la dosificación de Sulfato de Aluminio en la obra de reparto

donde el agua cruda se mezcla instantáneamente con dicho insumo para
que en forma homogénea se produzca la desestabilización de las
partículas coloidales que trae el agua cruda.
FLOCULACIÓN - DECANTACIÓN:

• Ocurre en los decantadores Pulsator donde la formación de los flóculos y

crecimiento de éstos permite la formación ascendente de un manto de
lodos que se mantiene en suspensión homogénea por medio de
pulsaciones periódicas producidas por un ventilador que succiona y
elimina el aire, atrapado en la «cámara de vacío» originando el vacío
respectivo que es anulado posteriormente por acción de válvulas
neumáticas de puesta a la atmósfera que permite la entrada del aire,
controlada por un interruptor de nivel.
• Cada decantador tiene una superficie de 467 m2, capacidad de 1425 m3/h
y velocidad ascensional de 3.00 m/h. El agua decantada superficial ingresa
a las canaletas de recolección que las conduce hacia los filtros.
PRECLORACIÓN:

• Realizada con inyección de solución clorada directamente a la línea de

ingreso de agua cruda. Mediante este proceso se elimina parcialmente la
cantidad de microorganismos presentes en el agua.
FILTRACIÓN:

• A través de 06 filtros rápidos descendentes de tipo AQUAZUR V, donde el

agua por gravedad pasa a través de un lecho de arena. La regulación es
por un sistema de sifón parcializado y caja de control de nivel.
DESINFECCIÓN (POST CLORACIÓN):

• Realizada con cloro líquido que se dosifica al ingreso de la cámara de

contacto y que permite la eliminación completa de los gérmenes
patógenos aún presentes en el agua, garantizando la potabilización y la
obtención de una agua tratada de buena calidad «Apta para el Consumo
Humano» una vez realizada la desinfección; el agua es almacenada en los
Reservorios respectivos, donde se le da el tiempo de contacto necesario
para una acción efectiva del cloro
IMPACTO AMBIENTAL

• El agua tratada se puede descargar al medio ambiente, sin causar impacto

en el ecosistema
• Puede reutilizarse para uso agrícola
• El agua tratada se puede reutilizar en varias etapas del procesamiento de
alimentos