Instituto Tecnológico de la Laguna.

“Síntesis y Optimización de la Producción de

Sulfato de Sodio Anhidro”
“Síntesis y Optimización de Procesos”

Jesús Francisco Vidaña Duron N.C: 16131365

Ana Cristina Lamas Medina N.C: 14130365
Alan Candelario Corral Rodríguez N.C: C16130743
Erick Eduardo Serrano Huerta N.C: 17130326
Proyecto de Asignatura
Grupo C57A
“Ingeniería Química”

10/06/20
25/06/20
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Extracción de salmuera
La forma de Extracción de la salmuera de los acuíferos salinos, es mediante el
bombeo de salmuera hacia presas de evaporación solar, auxiliándose de una
bomba sumergible colocada en el fondo de la poza de extracción.
El objeto de enviarla a una presa de Evaporación Solar es porque el promedio de
densidad que se encuentra en las salinas es de 1220 gr/lt, y para que un proceso
sea óptimo se requiere de una salmuera totalmente saturada de sus principales
elementos y esa densidad debe ser de 1310 gr/lt. La lectura de la densidad
optima realiza con un densímetro de vidrio con escalas de 1 a 1.3 gm/cc.
Una vez que se tiene una salmuera con una densidad de 1310 gr/lt y a
temperatura ambiente aprox. A 25° Centígrados, se envía a la planta de
beneficio auxiliándose para esto de una pipa de 20 m3 y una bomba sumergible
accionada con corriente eléctrica proveniente de un generador.

Proceso de beneficio en la planta de producción

Al recibir la salmuera en la planta de beneficio se procede a someterla a un
proceso de Cristalización, donde la salmuera se enfría a 0° Centígrados, por
medio de un intercambiador de calor, en esta etapa se requiere de un sistema de
recirculación de la salmuera a través de un intercambiador de calor de casco y
tubo. El enfriar a 0° es porque a esa temperatura se obtiene la mayor producción
en cristalización de Sal Glauber (sulfato de sodio decahidratado)
aproximadamente un 35% en volumen.
El sistema de Refrigeración de preferencia utilizado es el Amoniaco, por su alta
capacidad de transferencia de calor y por ende se optimiza el tamaño en área de
los intercambiadores de calor. Aunque también puede ser utilizado el Freón.
Una vez homogenizada la suspensión de Sal Glauber que se formó enfriando la
salmuera saturada de 25° C a 0° C. Se avanza a un sistema de Sedimentación
donde se logra la separación de los sólidos de cristal de sal glauber y el licor que
no cristaliza, los sólidos se direccionan por medio de un sistema de rastrillos al
bajo flujo del sedimentador con el objeto de concentrarlos, a su vez el licor
sobrefluja del sedimentador a un tanque de sobreflujo y filtrados.

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Ya concentrados los sólidos de sal de glauber en el bajo flujo del sedimentador
(aprox. al 70% en volumen), estos se bombean a una Centrífuga de empuje para
su total separación sólido- líquido, de donde los cristales se separan y quedan
con un 5% de licor solamente y los líquidos filtrados van al tanque de sobreflujo
y filtrados, para mezclarse con los líquidos que sobreflujan del sedimentador de
sal glauber.
Cabe mencionar que el licor que se tiene en el tanque de licores o líquidos de
sobreflujo, es la materia prima para producir sulfato de magnesio
heptahidratado, los licores tienen una densidad aproximada de 1220 gr/lt por lo
que se mandan a una presa de evaporación solar ubicada dentro del terreno
donde se ubicará la planta para concentrarse y elevar la densidad a 1300 gr/lt.
La estructura molecular de los cristales de sal glauber que salen de la centrífuga
de empuje es la siguiente: Na2SO4.10h2. Si nos damos cuenta el objetivo es
producir sulfato de sodio anhidro, y hasta esta etapa tenemos un sulfato de sodio
decahidratado con un 10% de humedad. Por lo que los cristales se envían a la
etapa de Fundición, donde se tiene un sistema de recirculación con un
intercambiador de calor el cual el objetivo es de elevar la temperatura a más de
32°C, siendo esta la temperatura en la que los cristales de glauber pasan ser una
solución saturada en sulfato de sodio, conteniendo el 44% de sulfato de sodio y
56% de H2O. En esta etapa el medio calorífico es vapor de baja que se tiene
como remanente de un sistema de evaporación.
Ya convertida en una solución saturada de sulfato de sodio, esta se envía a un
sistema de Evaporación donde el objetivo es eliminar el 56% de agua que tiene.
Por lo práctico y económico se considera un tren de evaporación de tres efectos
de recirculación forzada, donde en cada uno se lleva la operación de elevar la
temperatura de la solución saturada en sulfato de sodio hasta su punto de
ebullición con la finalidad de evaporar el agua que está presente en la solución,
así por cada litro de H2O cristaliza un Kg. aproximadamente de sulfato de sodio
anhidro, la forma de operar del tren de evaporación es que en la entrada y salida
de solución de saturada de sulfato de sodio son independientes, pero en el
suministro de vapor, al primero se le alimenta vapor vivo de 1.8 Kg./cm2 con
una temperatura de 150°, esto hace que la solución del primer efecto opere a
116° centígrados y produzca vapor a la misma temperatura, este vapor sirve para
alimentar vapor al segundo efecto el cual hace que eleve la temperatura de la
solución del segundo a una temperatura de 102° centígrados y produzca un
vapor a la misma temperatura que sirve para alimentar al tercer efecto que hace

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 que eleve la temperatura de la solución a 86° centígrados, por lo que se le genera
un vacío por medio de una bomba para generar una depresión en el tercer efecto
de 660 mm Hg. Y logra una evaporación del tercer efecto.
En este sistema se lleva un control de sólidos suspendidos del 25% en volumen,
una vez alcanzado se estabiliza el proceso con entradas salidas y sólidos. El
avance de la suspensión de sulfato de sodio anhidro se avanza a un sistema de
sedimentación, donde los sólidos se direccionan al bajo flujo para su
concentración y los licores sobreflujan para ingresarlos nuevamente al sistema
de evaporación y eliminarles el agua.
El agua condensada del vapor de los tres efectos es de alta calidad, sirve para
alimentar a la caldera.
Ya concentrados los sólidos de sulfato de sodio anhidro en el bajo flujo del
sedimentador (aprox. al 70% en volumen), estos se bombean a una Centrifuga
de empuje para su total separación sólido-líquido, de donde los cristales se
separan y quedan con un 5% de licor solamente y los líquidos filtrados van al
tanque se sobreflujo de licor saturado, y nuevamente ingresar al sistema al
sistema de evaporación.
Los cristales de sulfato de sodio anhidro que salen de la centrifuga van a secado
donde se les elimina el 5% que tiene de humedad. Posteriormente el producto
terminado se va al ensacado que puede ser en sacos de 50 Kg.
En este proceso no hay deshechos de algún subproducto, el único que se tiene en
la etapa de cristalización es la materia prima para producir el sulfato de
magnesio heptahidratado.
Se tiene contemplado extraer aproximadamente 45 m3 de salmuera virgen para
producir 6 toneladas diarias de sulfato de sodio y 12 de sulfato de magnesio.