PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO

- CONCEITOS -

Professor: Jean Carlo

INTRODUÇÃO

 Para atingir seus objetivos e aplicar adequadamente

seus recursos, as empresas não produzem ao acaso.
Eficácia
Eficiência

 Na linguagem do PCP, eficiência é: E = x/c

x = uso real da máquina # c = capacidade da máquina
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO

Planejamento: formalização do que se pretende que

aconteça no futuro, uma declaração de intenção,
nem sempre as coisas acontecem como esperado.

Ex: consumidores mudam de ideia; fornecedores não entregam no

prazo; máquinas quebram; funcionários podem faltar; material pode
ficar preso no CQ.
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO

 Controle: é o processo de lidar com as variações, refazer os

planos a curto prazo. (intervenção) O controle faz os ajustes
que permitem que a operação atinja os objetivos do plano.

Ex: encontrar novo fornecedor; consertar as máquinas;

mover pessoas.
FINALIDADE E FUNÇÕES DO PCP

Atuar sobre os meios de produção com a finalidade de

aumentar a eficiência e cuidar para que os objetivos de
produção sejam alcançados, maximizar os resultados.
PCP COMO FUNÇÃO DE APOIO
PRINCÍPIOS FUNDAMENTAIS DO PCP
PRIORIDADES DO PCP
 SISTEMAS DE PCP

O PCP está intimamente relacionado com o modelo de

sistema de produção adotado pela empresa:

1. Produção sob encomenda:

 Cada produto é único e de grande tamanho e complexidade.

 Grande variedade de máquinas universais.

 Demanda flutuante de vários operários especializados.

 Necessidade de datas de entrega

 Grande dificuldade para realização de previsões

 Necessidade de mão-de-obra formada de especialistas e

administradores.
 SISTEMAS DE PCP

2. Produção em lotes:

 Capacidade de produzir bens/serviços genéricos de

diferentes características.

 Máquinas agrupadas em baterias do mesmo tipo. (atenção

nos gargalos)

 Set up (em cada lote de produção)

 Previsibilidade de mão de obra.

 Necessita de áreas de estocagem.

 Exige bastante do PCP.

 SISTEMAS DE PCP

3. Produção contínua:

 Produção de um item durante longo período de tempo e sem

mudanças.

 Facilita o planejamento detalhado (previsibilidade de M.P.)

 Máquina e ferramentas altamente especializadas e

dispostas em formação linear e sequencial.

 Custos mais baixos e depreciação mais longa.

 Facilita a verificação do rendimento da produção.

CARACTERÍSTICAS DOS SISTEMAS DE PCP
SISTEMAS PRODUTIVOS E PCP
FASES DO PCP

 O PCP exige um enorme volume de informações para

comendar a produção e pode ser dividido em 3 fases:
1º FASE – PROJETO DE PRODUÇÃO

 Definir como o sistema de produção vai funcionar e

quais as suas dimensões, visando estabelecer os
parâmetros de PCP.

 Relativamente permanente (poucas mudanças)

 Exceto na aquisição de novas máquinas e

instalações. Ex: UL Suape
1º FASE – PROJETO DE PRODUÇÃO

 O projeto de constitui um esquema básico que se

fundamenta nos seguintes aspectos:
 Quantidade e características dos equipamentos;

 Quantidade de pessoal disponível;

 Volume de estoques e tipos de matérias primas (movimentação);

 Características do produto/serviço a ser produzido;

 Métodos e procedimentos de trabalho (tempos e métodos);

 Tamanhos dos lotes econômicos de produção.

1º FASE – PROJETO DE PRODUÇÃO
 Inventários de máquinas

 Efetivo de pessoal por setor

1º FASE – PROJETO DE PRODUÇÃO
 Inventários de estoque de M.P.
1º FASE – PROJETO DE PRODUÇÃO
MRP E MRP II
 MRP (MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)

 Planejamento das necessidades de materiais para atender

o mercado com produtos acabados.
o Grande número de peças complica o planejamento;

o Minimizar o investimento em inventário.

o BOM (Bill of material)

MRP (MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)
MRP II (MANUFACTURING RESOURCES PLANNING)

 O conceito de MRP foi expandido para planejamento dos

recursos de manufatura como um todo e não apenas dos
materiais necessários a produção.
FIM