Questões sobre Normas PM

1) Determinar conforme ASME V o diâmetro do condutor a ser utilizado, para que a densidade de corrente no
condutor não ultrapasse 4 A/mm2. A peça será inspecionada pela técnica do condutor central, com o condutor
encostado na parede interna do tubo mecânico, cuja espessura de parede é de 10 mm.

2) Determinar a intensidade de corrente necessária para se inspecionar um eixo pela técnica da bobina, conforme
ASME V, com as seguintes características: Comprimento da peça: 1000 mm; Diâmetro: 50 mm
Intensidade máxima de corrente do equipamento de ensaio: 5000 A, com uma Bobina de 5 Espiras

3) Para a realização de um ensaio sobre superfície pintada foi fabricado um corpo de prova contendo
descontinuidades. Antes de receber a pintura o mesmo foi inspecionado e detectado uma indicação com 10 mm de
comprimento. Após a pintura foi realizado novamente o ensaio e a detectado a mesma descontinuidade com um
comprimento de 8 mm.
O ensaio pode ser realizado nesta condição?

4) De acordo com a norma ASME, de quanto em quanto tempo deve ser verificada a força magnetizante do yoke
eletromagnético?

5) Um fundido de fator de qualidade 100 % foi inspecionado por partículas magnéticas, e detectado uma área com
indicações provenientes de rechupe grau de severidade 2. Podemos reprovar estas indicações?

6) Para verificação da decantação de uma partícula magnética via úmida fluorescente, o inspetor utilizou um tubo
decantador tipo pera com um caule de 1,5 ml, com divisões de 0,1 ml. Após 30 minutos de decantação o volume
decantado ficou abaixo da primeira divisão do caule (~ 80 % abaixo). O inspetor concluiu então que o volume
decantado era de aproximadamente 0,2 ml, aprovando a mesma para uso. Analisar a situação acima conforme norma
ASME e indicar a resposta correta.

7) Como deve ser conduzido um ensaio com partículas fluorescentes, conforme ASME Sec. V?

8) Conforme ASME V, como proceder quando medimos intensidade de corrente com um amperímetro operando com
corrente contínua?

9) Na realização de um ensaio sobre superfície pintada conforme procedimento qualificado, foi detectado uma
indicação com 3 mm de comprimento. Sabendo-se que o comprimento máximo permitido conforme o critério de
aceitação estabelecido é de 5 mm, como devemos proceder conforme norma ASME?

10) Após reparo de uma junta soldada com 25 mm de espessura, a profundidade do reparo foi de 1 mm a área
reparada foi novamente soldada e re-inspecionada e aprovada por partículas magnéticas. Sabendo-se que esta junta
foi inicialmente inspecionada por partículas magnéticas, ensaio radiográfico e ensaio visual, como proceder conforme
ASME VIII, Ap.6?

11) Quais as funções do distensor conforme ASME?

12) O que devemos fazer quando o resultado da decantação estiver abaixo do máximo permitido na norma?

13) Antes da realização de um ensaio com partículas magnéticas, através da técnica multidirecional operando com
corrente retificada de onda completa monofásica, o inspetor verificou a eficiência do ensaio com o padrão Shim,
detectando claramente a indicação na face do padrão. O inspetor pode ser realizado nesta condição?

14) Qual o máximo espaçamento entre eletrodos que podemos utilizar conforme ASME V, para inspecionarmos uma
peça com 20 mm de um componente aeroespacial?

15) Na realização de um ensaio por partículas magnéticas em material ferromagnético, revestido com uma tinta não
magnética, o inspetor não detectou nenhuma descontinuidade, e diante de tal fato, aprovou a peça. Sabendo-se que
o ensaio foi realizado pela técnica dos eletrodos operando com corrente retificada de meia onda, o que podemos
concluir?

16) Qual o comprimento mínimo de indicação que deve aparecer no padrão Shim tipo R?
17) Como podemos verificar se a concentração do distensor utilizado está correta?

18) Qual a máxima quantidade de contaminantes que podemos ter numa suspensão de partículas fluorescentes e
coloridas?

19) O padrão octogonal pode substituir o radiômetro?

20) O equipamento de iluminação utilizado precisa ser citado no relatório?

21) Um procedimento determina que as partículas via úmida sejam aplicadas com uma piseta. Com o objetivo de
facilitar a inspeção e redução do tempo, as partículas começaram a ser aplicadas por pulverização em aerossol, mas
com o mesmo procedimento. Analisar a situação conforme ASME V, e indicar o que deve ser feito.

22) Conforme ASME V, o que pode ser feito para aumentar o contraste superficial?

23) Uma bobina fixa com 5 espiras, e diâmetro interno de 250 mm, precisa ser utilizada para a inspeção de um eixo
com 450 mm de comprimento e diâmetro de 25 mm. Conforme ASME V, qual a precaução a ser tomada?

24) Para a inspeção de uma peça pela técnica do contato direto, é necessário uma intensidade de corrente de 1500
A. Quando iniciado a magnetização, a intensidade máxima de corrente alcançada no equipamento foi de 1200 A.
Como proceder com esta situação conforme ASME V?

25) Conforme ASME V, um yoke que opera com corrente contínua pode ser utilizado para a detecção de
descontinuidades subsuperficiais?

26) Um medidor de campo magnético pode ser utilizado para verificar a adequação do campo com a técnica de
magnetização multidirecional?

27) A capacidade de levantamento de massa de um yoke permanente, conforme norma ASME V deve ser realizada
de quanto em quanto tempo?

28) Qual a técnica de magnetização e o tipo de partículas magnéticas, que deve ser utilizada quando da utilização do
anel de Ketos para a verificação da sensibilidade?

29) É necessário a realização do ensaio em duas etapas quando utilizamos a técnica do yoke?

30) Podemos substituir a corrente contínua pela corrente retificada conforme ASME V?

31) Qual a espessura da camada de tintas não condutoras, que normalmente não interferem na formação das
indicações, quando utilizamos a técnica do yoke conforme norma ASME V?

32) Se a medição da intensidade de campo magnético do yoke, for realizada com um medidor de campo pelo efeito
Hall, em que região da peça esta medição deve ser realizada conforme ASME V.?

33) Conforme ASME V, como deve ser posicionado o padrão tipo torta (octogonal)?